JP3647987B2

JP3647987B2 - Vacuum filtration method and vacuum filtration device

Info

Publication number: JP3647987B2
Application number: JP23707296A
Authority: JP
Inventors: 義彦中沢; 和夫岡本
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2016-09-06
Also published as: JPH1080606A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として有機・無機化学、食品、医薬工業の分野に使用され、混合物から固液分離した被処理物を濾過、洗浄するための真空濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の真空濾過装置としては、無端状に巻回されて所定の走行方向に周回移動可能とされた濾布と、この濾布の上に被処理物を供給する供給装置と、濾布の下に配置されて脱水域を形成する真空トレイとを備え、この真空トレイの真空吸引力により被処理物を濾布を介して真空吸引して脱水濾過し、ケーキを形成する、いわゆる水平ベルト式の真空濾過装置が一般に知られている。そして、さらにこの水平ベルト式の真空濾過装置は、濾布が連続的に周回移動するとともに真空トレイが上記走行方向に往復移動可能とされたタイプのものと、濾布が間欠的に移動するとともに真空トレイが固定されたタイプのものとに大別される。
【０００３】
すなわち、前者の往復移動式真空トレイの濾過装置では、供給装置の固定された分散板により被処理物を濾布の幅方向に広げながら濾布の上に供給し、真空吸引力をかけた状態で真空トレイを濾布に同調させてその走行方向に前進させ、その間に真空トレイにより濾布を介して被処理物を真空吸引して脱水濾過する。そして、真空トレイが一定距離進んだ後に、真空吸引力を切って真空トレイのみを当初の位置に戻し、このような操作を繰り返し行うことで被処理物を連続的に真空濾過してゆく。
また、後者の固定式真空トレイの濾過装置では、供給装置の分散板が一定距離往復移動可能に設けられており、この移動する分散板により被処理物を濾布の幅方向に広げつつ上記走行方向に沿って濾布上に供給し、次いで濾布の間欠移動により被処理物を真空トレイ上に前進させ、真空吸引力をかけて被処理物を真空吸引して脱水濾過する。そして、一定時間経過後、真空吸引力を切って再び濾布を前進移動させ、このような操作を繰り返し行うことで濾布上に供給された被処理物を順次真空濾過してゆく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これらの真空濾過装置では、真空トレイが往復移動式であるか固定式であるかに関わらず、分散板から被処理物が供給される濾布上の供給域に対して、濾布の下に真空吸引を行わない無真空トレイが上記濾布の走行方向において真空トレイの後方側に隣接して配置されており、この供給域において被処理物中の固形物がある程度自然沈降して、略均一な厚さのケーキを形成するようになされている。ところが、その一方で、やはり真空トレイが往復移動式であるか固定式であるかに関わらず、この真空トレイによる真空吸引がなされている間は、上記真空トレイおよび無真空トレイと濾布およびその上の被処理物とは相対的に固定された位置関係にあり、従って脱水域を形成する真空トレイの真空吸引力が、隣接する無真空トレイ上の供給域に供給された被処理物にも作用することは避けられない。
【０００５】
このため、例えば被処理物中の固形物の分級が激しい場合や沈降性が激しい場合、あるいは広い粒度分布である場合など、被処理物の性状によっては、上記無真空トレイにより形成される供給域と真空トレイにより形成される脱水域との境界部において、真空トレイの真空吸引力によって供給域側の被処理物中の固形物が脱水域側に吸着されてしまい、この境界部に位置したケーキの厚さが他の部分に比べて厚くなって、濾布の走行方向におけるケーキの厚さに不均一を生じることになる。しかるに、このようなケーキ厚の不均一が生じると、ケーキの通気量にも変化が生じるため、脱水域において脱水濾過されたケーキの含水率も不均一となってしまうとともに、この脱水濾過の後にケーキに洗浄液を供給して洗浄を行う場合などにあっては、ケーキの洗浄比率が不均一となるので洗浄効果にもばらつきが生じることになる。
【０００６】
本発明は、このような事情を鑑みて為されたもので、濾布の走行方向におけるケーキの厚さを均一とすることにより、ケーキの含水率や洗浄効果の均一化を図ることが可能な真空濾過方法および真空濾過装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の真空濾過方法は、所定の走行方向に移動可能とされた濾布の上に被処理物を供給し、この被処理物を上記濾布を介して真空吸引して脱水濾過する真空濾過方法において、上記濾布上に上記被処理物が供給される供給域と上記被処理物が真空吸引される脱水域との境界部では、真空吸引による上記被処理物からのケーキの形成を抑制することを特徴とし、また本発明の真空濾過装置は、所定の走行方向に移動可能とされた濾布と、この濾布の上に被処理物を供給する供給装置と、この供給装置の下方にあって上記濾布の下に配置され、上記被処理物の供給域を形成する無真空トレイと、この無真空トレイの上記走行方向側の濾布下に配置され、該濾布を介して上記被処理物を真空吸引する脱水域を形成する真空トレイとを備え、上記無真空トレイによる被処理物の供給域と上記真空トレイによる脱水域との境界部に、上記真空トレイからの真空吸引による上記被処理物からのケーキの形成を抑制する抑制手段を設けたことを特徴とするものであり、このように被処理物の供給域と脱水域との境界部でのケーキの形成が抑制されることにより、この境界部においてケーキの厚さが他と比べて厚くなるのを抑えることができ、濾布の走行方向に沿って均一な厚さのケーキを形成することができる。
【０００８】
ここで、上記真空濾過方法では、上記境界部において、上記被処理物を攪拌することにより、また上記真空濾過装置においては、上記抑制手段に、上記境界部において被処理物を攪拌する攪拌装置を備えることにより、確実かつ効率的にこの境界部におけるケーキの形成を抑制することができる。
また、上記真空濾過装置において、上記抑制手段の攪拌装置としては、上記濾布の上を横切るように配設された回転軸に攪拌羽根が取り付けられたものや、上記濾布の上方に立設された回転軸に攪拌羽根が取り付けられたもの、または上記濾布の上を横切るように配設された往復移動可能な軸に攪拌羽根が取り付けられたものなど、攪拌羽根によって被処理物を直接的に攪拌するものや、あるいは上記境界部における被処理物中に圧空を供給する圧空供給手段を備えて、この圧空による泡立ち効果により被処理物を攪拌するものなどを用いることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は、本発明の第１の実施形態を示すものである。
これらの図において符号１で示すのは、複数のリターンロール２…に順次巻き掛けられた無端ベルト状の濾布であり、この濾布１の上側部分は水平方向に延びるように配置されるとともに、この濾布１の水平部分１Ａの一端側（図１において左側）が巻き掛けられるロール２Ａは図示しない駆動装置に連結されており、この駆動装置によって濾布１は図中反時計回り方向に連続的に周回駆動され、これに伴い濾布１の上記水平部分１Ａも図中に符号Ｆで示す走行方向に連続的に走行させられる。なお、濾布１を駆動する上記ロール２Ａの外周側には、濾布１上に供給された被処理物Ｐから最終的に脱水されて形成されるケーキＱを濾布１から掻き落として排出するためのナイフ３が、上記ロール２Ａとの間で濾布１を挟むように設けられている。さらに、上記ロール２Ａの下側には、このナイフ３によってケーキＱが掻き落とされた後の濾布１の表面を洗浄する洗浄装置４が設けられている。
【００１０】
一方、濾布１の上記水平部分１Ａの下には、この水平部分１Ａの上記他端側から濾布１の上記走行方向Ｆ側に向かって順に、被処理物Ｐの供給域Ａを形成する無真空トレイ５と、第１の脱水域Ｂを形成する２つの真空トレイ６，６と、ケーキ洗浄域Ｃを形成する２つの真空トレイ７，７と、第２の脱水域Ｄを形成する２つの真空トレイ８，８とが配列されている。
ここで、上記無真空トレイ５は他のトレイ６，７，８と上面が面一とされた板状をなしており、これら無真空トレイ５および真空トレイ６，７，８は、互いに隣り合うもの同士が連結されて、上記水平部分１Ａの下に上記走行方向Ｆに沿って敷設されたレール９上に車輪１０…により一体的に走行可能に載置されている。さらに、上記無真空トレイ５には上記走行方向Ｆに平行に出没する駆動シリンダー１１が連結されており、この駆動シリンダー１１により全てのトレイ５，６，７，８は、上記トレイ６，７，８の１つ分の上記走行方向Ｆのスパンと等しいストロークで走行方向Ｆに沿って往復移動可能とされている。
【００１１】
また、上記各真空トレイ６，７，８には、その上面に図示されない多数の開口部が形成されるとともに、真空遮断弁１２Ａおよび真空解除弁１２Ｂを備えて真空源１２Ｃに連結される吸引管１２…がそれぞれ接続され、上記開口部から濾布１を介して濾液が真空吸引される。なお、これらの吸引管１２…は、真空トレイ６，７，８の往復移動に支障を来さないようフレキシブル管とされている。
さらに、無真空トレイ５および真空トレイ６，７，８の上面の両側縁部１３，１３は、図４に示すように上方に向かうに従い両側方に広がるように傾斜した樋状に形成されており、これに合わせて濾布１の両側縁部も上方に向けて傾斜して、供給された被処理物Ｐを保持するようになされている。
【００１２】
さらにまた、本実施形態では、上記真空トレイ７，７により形成されるケーキ洗浄域Ｃにおいて、これらの真空トレイ７，７の上方にケーキ洗浄装置１４が設けられており、上記第１の脱水域Ｂにおいて被処理物Ｐから形成されたケーキＱにこのケーキ洗浄装置１４から洗浄液を供給することにより、ケーキＱに付着している不純物を除去することができる。そして、このように洗浄されたケーキＱを、その後の第２の脱水域Ｄにおいてさらに脱水濾過することにより、被処理物Ｐに対して効果的な洗浄脱水濾過の操作を図ることが可能となる。
【００１３】
一方、供給域Ａを形成する上記無真空トレイ５の上方には、被処理物Ｐの供給装置１５が固定して設けられている。この供給装置１５は、供給管から連続的に供給される被処理物Ｐを、分散板１６により濾布１の幅方向に分散させて該濾布１上に流し込んむものであり、この供給装置１５による被処理物Ｐの濾布１上への供給位置は、濾布１の水平部分１Ａの他端側が巻回されるロール２Ｂよりも僅かに濾布１の走行方向Ｆ側とされている。
そして、この供給位置よりもさらに上記走行方向Ｆ側の供給域Ａと第１の脱水域Ｂとの境界部Ｅ、すなわち上記無真空トレイ５と真空トレイ６との連結部分の直上には、本第１実施形態における抑制手段としての攪拌装置１７が、往復移動する無真空トレイ５および真空トレイ６の上記連結部に取り付けられて、これらと一体に往復移動可能に設けられている。
【００１４】
この第１実施形態における攪拌装置１７においては、図３および図４に示すように上記無真空トレイ５と真空トレイ６との連結部の両側縁部１３，１３に取り付けられた軸受１８に、濾布１の走行方向Ｆに直交する水平方向に濾布１上を横切るように回転軸１９が回転自在に設けられ、この回転軸１９の一端部には真空トレイ６の側部にブラケット２０を介して取り付けられたモータ２１等の駆動装置が連結される一方、回転軸１９の中央部には回転羽根２２が取り付けられている。さらに、本第１実施形態ではこの回転羽根２２は、上記回転軸１９の外周に、この回転軸１９の軸線方向から見て回転軸１９を中心に十字状に延びる攪拌軸２３…が、上記軸線方向に間隔をおいて多数配設されるとともに、この軸線方向に列をなす攪拌軸２３…の先端にはそれぞれ攪拌棒２４が上記軸線に平行に取り付けられて構成されている。
【００１５】
このように構成された真空濾過装置では、上記供給域Ａにおいて供給装置１５から供給される被処理物Ｐは、供給装置１５の分散板１６により濾布１の幅方向に広げられるとともに、ロール２Ａによる濾布１の連続移動に伴い供給域Ａ上に送り出される濾布１上に連続的に流し込まれ、供給域Ａにおける無真空トレイ５の上の濾布１上に全面的に敷き詰められる。そして、無真空トレイ５および真空トレイ６，７，８が、その上記走行方向Ｆへの移動のストロークエンドに達して駆動シリンダー１１によって急速に引き戻されることにより、上記供給域Ａにあった被処理物Ｐは真空トレイ６上の第１の脱水域Ｂに配置されて真空吸引され、ケーキＱの形成がなされるとともに、濾布１の上記水平部分１Ａの他端側に引き戻された無真空トレイ５上には、連続的に送り出される濾布１の上に再び上記供給装置１５から被処理物Ｐが供給される。
【００１６】
しかるに、本第１実施形態の真空濾過装置においては、被処理物Ｐ中の固形分の分級や沈降性が激しい場合や粒度分布が広い場合などに、脱水域Ｂにおける真空トレイ６からの真空吸引力によって供給域Ａ側の被処理物Ｐの固形物が脱水域Ｂ側に吸着されようとしても、この供給域Ａを形成する無真空トレイ５と第１の脱水域Ｂを形成する真空トレイ６との連結部、つまり供給域Ａと脱水域Ｂとの境界部Ｅに攪拌装置１７が設けられており、この攪拌装置１７によって上記境界部ＥにおけるケーキＱの形成を抑制することにより、該境界部Ｅにおいて他の部分よりもケーキＱの厚さが厚くなるのを防いでケーキＱの厚さの均一化を図ることができる。従って、上記脱水域Ｂにおいては、ケーキＱの通気量を全面的に均一として満遍なく脱水濾過することが可能となるので、ケーキＱの含水率に不均一が生じるような事態を防ぎ、均質なケーキＱを形成することができる。
【００１７】
また、本実施形態では、このように厚さが均一化されたケーキＱは、上述のように第１の脱水域Ｂで真空吸引されて脱水濾過された後、濾布１の移動および各トレイの往復移動によりケーキ洗浄域Ｃに送られ、ケーキ洗浄装置１４から被処理物Ｐに対してケーキ洗浄液が供給されるとともに真空トレイ７，７により真空吸引されてケーキＱに付着している不純物が除去され、洗浄される。さらに、こうして洗浄されたケーキＱは、続いて第２の脱水域Ｄにおいて再び真空吸引されて脱水濾過され、濾布１の上記水平部分１Ａの一端側から上記ナイフ３により掻き落とされて排出される。しかるに、本実施形態によれば、上記攪拌装置１７によって境界部ＥにおけるケーキＱの形成が抑制されて、ケーキＱの厚さの均一化が図られることにより、上記ケーキ洗浄装置１４において供給された洗浄液によるケーキＱの洗浄比率も均一とすることができるので、かかる洗浄液による洗浄効果にばらつきが生じることをも防ぐことができ、より均質なケーキＱの形成を図ることが可能となる。
【００１８】
一方、本第１実施形態では、上記攪拌装置１７が無真空トレイ５と真空トレイ６との連結部に取り付けられてこれらのトレイ５，６と一体に往復移動可能とされており、従って上記境界部ＥにおけるケーキＱの形成をより確実に抑制することが可能である。また、この第１の実施形態では、上記攪拌装置１７が、濾布１の上を横切るように配設された回転軸１９に、攪拌軸２３…および攪拌棒２４よりなる攪拌羽根２２が取り付けられた構成とされており、図４に示すようにこの攪拌羽根２２を濾布１の略全幅に渡るように設けることにより、境界部Ｅにおいて脱水域Ｂ側に吸着されようとする被処理物Ｐの固形物を満遍なく攪拌して、この境界部ＥにおけるケーキＱの形成をさらに確実に抑制することが可能である。なお、上記攪拌羽根２２としては、上述のような構成のものの他に、例えば攪拌軸２２だけのものや、各攪拌軸２２の先端や外周に各種の攪拌部材が取り付けられたもの、あるいは回転軸１９の外周に取り付けられたスクリュー状のものなどを採用することもできる。
【００１９】
また、上記第１の実施形態では、上述のように濾布１の上を横切るように配設された回転軸１９に攪拌羽根２２が取り付けられた攪拌装置１７を用いているが、このような攪拌装置１７に代えて、図５ないし図１０に示す第２〜４の実施形態のような攪拌装置２５〜２７を用いることもできる。ただし、これらの図に示す実施形態において、上記第１の実施形態と共通する部分には、同一の符号を配して説明を省略する。
【００２０】
すなわち、図５および図６に示す第２の実施形態の攪拌装置２５では、上記無真空トレイ５と真空トレイ６との連結部の両側面部１３，１３に門型のフレーム２８が濾布１の幅方向に渡って取り付けられており、このフレーム２８には、モータ２９等の回転駆動装置に装着された複数の回転軸３０…が垂下して取り付けられて濾布１の上方に立設されており、これらの回転軸３０…の下端には、Ｔ字状の攪拌軸３１の両端に四角形の攪拌部材３２，３２が設けられた攪拌羽根３３が取り付けられている。
しかるに、このような第２の実施形態の攪拌装置２５によれば、上記攪拌装置１７と略同様の効果を得られる他、回転軸３０が濾布１に対して立設されて、攪拌羽根３３が常に被処理物Ｐ中に埋没した状態となっているので、第１実施形態の攪拌装置１７に比べて攪拌羽根３３が被処理物ＰやケーキＱを掻き上げる作用が少なく、このため上記境界部Ｅにおける攪拌によって脱水域ＢにおけるケーキＱの形成までもが影響を受けるのを抑えることができる。
【００２１】
また、図７および図８に示す第３の実施形態における攪拌装置２６では、上記無真空トレイ５と真空トレイ６との連結部の両側縁部１３，１３に門型のフレーム３４が設けられ、このフレーム３４に軸３５が上記走行方向Ｆに直交する水平方向に摺動可能に渡されており、この軸３５の一端には上記フレーム３４に支持された駆動シリンダー３６が連結されていて該軸３５は上記水平方向に往復移動可能とされている。そして、この軸３５には濾布１に向けて垂下するように複数の攪拌軸３７…が設けられており、その下端には平板状の攪拌羽根３８がそれぞれ取り付けられている。なお、これらの攪拌羽根３８…は、濾布１に対向する平面視において上記走行方向Ｆに斜交する方向に配置されている。
しかるに、このように構成された第３の実施形態の攪拌装置２６によれば、上記第２の実施形態の攪拌装置２５よりもさらに掻き上げ作用が少なく、境界部ＥにおけるケーキＱの形成を確実に抑制しつつも、脱水域Ｂへの影響をより小さく抑えることができるとともに、攪拌羽根３８が濾布１の走行方向Ｆに対して斜交する方向に配置されているので、無真空トレイ５および真空トレイ６とともに攪拌装置２６が元の位置に戻る際に、攪拌羽根３８が被処理物Ｐから受ける抵抗が少ないという利点も得ることができる。
【００２２】
さらに、図９および図１０に示す第４の実施形態の攪拌装置２７では、無真空トレイ５と真空トレイ６との連結部の側縁部１３，１３に設けられた取付部材３９，３９に、これら無真空トレイ５および真空トレイ６の上面形状に合わせて曲折された複数の攪拌パイプ４０…が圧空供給手段として取り付けられ、これらの攪拌パイプ４０…の一端は封止されるとともに、他端にはバルブ４１を介して圧空供給管（図示略）が連結され、さらに攪拌パイプ４０の下面には多数の噴射口４２…が形成されている。また、これらの攪拌パイプ４０に対する濾布１の上記走行方向Ｆの後方側には、この走行方向Ｆ後方側に向かうに従い先細りとなるナイフ部材４３が設けられている。
しかるに、このような攪拌装置２７によれば、上記圧空供給管から供給される圧空が攪拌パイプ４０の噴射口４２…から被処理物Ｐ中に噴出されることにより、この圧空の泡立ち効果によって境界部Ｅの被処理物Ｐが攪拌され、ケーキＱの形成が抑制される。また、上記第１〜３の実施形態の攪拌装置１７，２５，２６のように機械的可動部分がないため構造が簡単であり、しかも上記走行方向Ｆ後方側にナイフ部材４３が設けられていることとも相俟って、元の位置に戻る際の被処理物Ｐからの抵抗をさらに少なく抑えることができる。
【００２３】
なお、上記第１〜４の実施形態では、いずれも濾布１が走行方向Ｆに連続して移動するとともに、無真空トレイ５および真空トレイ６，７，８が駆動シリンダー１１により往復移動し、さらに被処理物Ｐの供給装置１５が固定されている場合について説明したが、本発明は、図１１に示す第５の実施形態のように、無真空トレイ５および真空トレイ６が固定されているとともに供給装置１５が濾布１の走行方向Ｆに沿って往復移動可能であり、さらに濾布１が走行方向Ｆに間欠的に移動する真空濾過装置、およびかかる真空濾過装置を用いた真空濾過方法にも適用可能である。
すなわち、図１１に示す実施形態においては、供給装置１５の分散板１６に駆動シリンダー４４が連結されており、濾布１がその間欠移動において停止している間に分散板１６が移動しながら、供給域Ａ上に配置された濾布１上に被処理物Ｐを供給する。次いで、濾布１が走行方向Ｆに移動することにより、上記被処理物Ｐは脱水域Ｂの真空トレイ６上に位置して真空吸引されるとともに、分散板１６は元の位置に復帰して供給域Ａ上に送り出された新たな濾布１に被処理物Ｐを供給する。
【００２４】
しかるに、本第５実施形態においても、これら供給域Ａを形成する無真空トレイ５と脱水域Ｂを形成する真空トレイ６との連結部に、上記第１〜４実施形態と同様の攪拌装置１７，２５，２６，２７を適宜配設することにより、この供給域Ａと脱水域Ｂとの境界部ＥにおけるケーキＱの形成を抑制し、従ってケーキＱの厚さの均一化を図って均質なケーキＱの形成を促すことが可能となる。
なお、濾布１を間欠移動させるには、図１に示す真空濾過装置においてロール２Ａを間欠的に回転させるようにすればよいが、これ以外にも、例えばこの濾布１の走行方向Ｆ側の一端が巻回されるロール２Ａを駆動シリンダー等に連結して該走行方向Ｆ側に進退可能とし、ロール２Ａが前進する際には濾布１を該ロール２Ａに係止して一体に前進させ、後退する際には係止を解いて濾布１を順次送り出すようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の真空濾過方法および真空濾過装置によれば、被処理物の供給域と脱水域との境界部においてケーキの形成を抑制することにより、脱水域における真空吸引力によって供給域の被処理物中の固形物が吸着されて境界部においてケーキ厚が厚くなるのを防ぐことができ、ケーキ厚の均一化を図ることができる。従って、たとえ被処理物中の固形分の分級や沈降性が激しく、また粒度分布が広い場合であっても、ケーキの通気量が部分的に変化して脱水されたケーキの含水率が不均一となったり、あるいはケーキを洗浄する際に洗浄比率に変化が生じて洗浄効果がばらついたりするような事態を防止することができ、これにより均質なケーキの形成を促すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の真空濾過装置の第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】図１における供給域Ａと脱水域Ｂとの境界部Ｅの拡大図である。
【図３】第１の実施形態の攪拌装置１７を示す側面図である。
【図４】図３におけるＷＷ断面図である。
【図５】本発明の真空濾過装置の第２の実施形態の攪拌装置２５を示す側面図である。
【図６】図５におけるＸＸ断面図である。
【図７】本発明の真空濾過装置の第３の実施形態の攪拌装置２６を示す側面図である。
【図８】図７におけるＹＹ断面図である。
【図９】本発明の真空濾過装置の第４の実施形態の攪拌装置２７を示す側面図である。
【図１０】図９におけるＺＺ断面図である。
【図１１】本発明の真空濾過装置の第５の実施形態を示す境界部Ｅの拡大図である。
【符号の説明】
１濾布
５無真空トレイ
６，７，８真空トレイ
１１，４４駆動シリンダー
１４ケーキ洗浄装置
１５供給装置
１６分散板
１７，２５，２６，２７攪拌装置（抑制手段）
１９，３０回転軸
２２，３３，３８攪拌羽根
３５軸
４０攪拌パイプ（圧空供給手段）
４３ナイフ部材
Ｐ被処理物
Ｑケーキ
Ａ被処理物Ｐの供給域
Ｂ第１の脱水域
Ｃケーキ洗浄域
Ｄ第２の脱水域
Ｅ供給域Ａと脱水域Ｂとの境界部
Ｆ濾布１の走行方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum filtration apparatus for filtering and washing an object to be treated, which is mainly used in the fields of organic / inorganic chemistry, food, and pharmaceutical industry, and is solid-liquid separated from a mixture.
[0002]
[Prior art]
This type of vacuum filtration device includes a filter cloth wound endlessly and capable of moving around in a predetermined traveling direction, a supply device for supplying an object to be processed onto the filter cloth, a filter cloth A vacuum tray that is disposed underneath to form a dewatering zone, and the so-called horizontal belt type that forms a cake by vacuum-suctioning the object to be treated by vacuum suction through a filter cloth by the vacuum suction force of this vacuum tray These vacuum filtration devices are generally known. Further, this horizontal belt type vacuum filtration device is of a type in which the filter cloth continuously moves around and the vacuum tray can reciprocate in the traveling direction, and the filter cloth moves intermittently. The type is roughly divided into the type in which the vacuum tray is fixed.
[0003]
That is, in the former reciprocating vacuum tray filtration device, the workpiece is supplied onto the filter cloth while being spread in the width direction of the filter cloth by the dispersion plate fixed to the supply device, and the vacuum suction force is applied. Then, the vacuum tray is synchronized with the filter cloth and moved forward in the traveling direction, while the workpiece is vacuum-sucked through the filter cloth by the vacuum tray and dehydrated and filtered. Then, after the vacuum tray has traveled a certain distance, the vacuum suction force is turned off to return only the vacuum tray to the original position, and the object to be processed is continuously vacuum filtered by repeating such operations.
Further, in the latter stationary vacuum tray filtration device, the dispersion plate of the supply device is provided so as to be able to reciprocate a certain distance, and the traveling material is spread in the width direction of the filter cloth by the moving dispersion plate. The sample is fed onto the filter cloth along the direction, and then the object to be processed is advanced on the vacuum tray by intermittent movement of the filter cloth. Then, after a predetermined time has elapsed, the vacuum suction force is turned off and the filter cloth is moved forward again. By repeating such operations, the objects to be treated supplied on the filter cloth are successively vacuum filtered.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in these vacuum filtration apparatuses, regardless of whether the vacuum tray is a reciprocating type or a fixed type, the filter cloth is not supplied to the supply area on the filter cloth to which the workpiece is supplied from the dispersion plate. A vacuum-free tray that does not perform vacuum suction is disposed adjacent to the rear side of the vacuum tray in the traveling direction of the filter cloth, and solids in the object to be treated are naturally settled to some extent in this supply area, A cake having a substantially uniform thickness is formed. However, on the other hand, regardless of whether the vacuum tray is reciprocating or fixed, the vacuum tray and the non-vacuum tray, the filter cloth, Therefore, the vacuum suction force of the vacuum tray forming the dewatering zone is also applied to the workpiece supplied to the supply zone on the adjacent non-vacuum tray. It is inevitable to act.
[0005]
For this reason, depending on the properties of the object to be processed, such as when the classification of the solid matter in the object to be processed is severe, when the sedimentation property is intense, or when the particle size distribution is wide, the supply area formed by the non-vacuum tray And the dehydration zone formed by the vacuum tray, the solid matter in the workpiece on the supply zone side is adsorbed to the dehydration zone side by the vacuum suction force of the vacuum tray, and the cake located at this boundary portion As a result, the thickness of the cake becomes thicker than other portions, and the thickness of the cake in the running direction of the filter cloth becomes uneven. However, if such cake thickness non-uniformity occurs, the amount of aeration of the cake also changes, so that the moisture content of the cake that has been dewatered and filtered in the dewatering zone also becomes non-uniform, and after this dewatering filtration For example, when the cleaning liquid is supplied to the cake for cleaning, the cleaning ratio of the cake becomes non-uniform, and the cleaning effect also varies.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and by making the cake thickness uniform in the running direction of the filter cloth, it is possible to make the moisture content of the cake and the cleaning effect uniform. An object of the present invention is to provide a vacuum filtration method and a vacuum filtration apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the vacuum filtration method of the present invention supplies an object to be processed onto a filter cloth that is movable in a predetermined traveling direction. In a vacuum filtration method in which an object is vacuum sucked through the filter cloth and dehydrated and filtered, a boundary between a supply area where the object to be processed is supplied onto the filter cloth and a dewatering area where the object to be processed is vacuum sucked The section is characterized in that the formation of cake from the object to be treated by vacuum suction is suppressed, and the vacuum filtration device of the present invention includes a filter cloth that is movable in a predetermined traveling direction, A supply device for supplying an object to be processed; a vacuumless tray disposed below the filter cloth and below the supply device to form a supply area for the object to be processed; and the vacuumless tray described above. It is placed under the filter cloth on the traveling direction side, and the object to be treated is passed through the filter cloth. A vacuum tray that forms a dewatering area to be sucked, and at the boundary between the supply area of the object to be processed by the non-vacuum tray and the dewatering area by the vacuum tray, the object to be processed by vacuum suction from the vacuum tray The present invention is characterized in that a suppression means for suppressing the formation of cake is provided, and the formation of the cake at the boundary between the supply area and the dewatering area of the workpiece is thus suppressed. It can suppress that the thickness of a cake becomes thick compared with others in a boundary part, and can form a cake of uniform thickness along the running direction of a filter cloth.
[0008]
Here, in the vacuum filtration method, by stirring the object to be processed at the boundary part, and in the vacuum filtration device, the suppressing means is provided with a stirring device for stirring the object to be processed at the boundary part. By providing, formation of the cake in this boundary part can be suppressed reliably and efficiently.
In the vacuum filtration device, the stirrer of the suppression means may be one in which a stirring blade is attached to a rotating shaft arranged so as to cross the filter cloth, or standing above the filter cloth. The agitating blade is attached directly to the rotating shaft, or the agitating blade is attached to a reciprocally movable shaft arranged across the filter cloth. For example, a device that stirs the material to be processed or a device that includes pressure air supply means for supplying compressed air to the material to be processed at the boundary portion and stirs the material to be processed by the bubbling effect of the pressure air can be used.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
In these drawings, reference numeral 1 denotes an endless belt-like filter cloth wound around a plurality of return rolls 2... And the upper part of the filter cloth 1 is arranged to extend in the horizontal direction. A roll 2A around which one end side (the left side in FIG. 1) of the horizontal portion 1A of the filter cloth 1 is wound is connected to a drive device (not shown), and the filter device 1 is rotated in the counterclockwise direction in the figure by this drive device. The circular drive is continuously driven, and accordingly, the horizontal portion 1A of the filter cloth 1 is also continuously run in the running direction indicated by F in the drawing. In addition, on the outer peripheral side of the roll 2 </ b> A that drives the filter cloth 1, the cake Q that is finally dehydrated from the workpiece P supplied on the filter cloth 1 is scraped off and discharged from the filter cloth 1. A knife 3 is provided to sandwich the filter cloth 1 with the roll 2A. Further, a cleaning device 4 for cleaning the surface of the filter cloth 1 after the cake Q is scraped off by the knife 3 is provided below the roll 2A.
[0010]
On the other hand, below the horizontal portion 1A of the filter cloth 1, a supply area A for the workpiece P is formed in order from the other end side of the horizontal portion 1A toward the traveling direction F side of the filter cloth 1. A vacuumless tray 5, two vacuum trays 6, 6 that form a first dewatering zone B, two vacuum trays 7, 7 that form a cake washing zone C, and a second dewatering zone D 2 Two vacuum trays 8 and 8 are arranged.
Here, the non-vacuum tray 5 has a plate shape whose upper surface is flush with the other trays 6, 7, and 8. The non-vacuum tray 5 and the vacuum trays 6, 7, and 8 are adjacent to each other. The objects are connected to each other and are placed on a rail 9 laid along the traveling direction F under the horizontal portion 1A so as to be able to travel integrally by wheels 10. Further, the non-vacuum tray 5 is connected to a drive cylinder 11 that appears and disappears in parallel with the traveling direction F, and all the trays 5, 6, 7, and 8 are connected to the trays 6, 7, and 8 by the drive cylinder 11. It is possible to reciprocate along the traveling direction F with a stroke equal to the span of the traveling direction F for one of the eight.
[0011]
Each of the vacuum trays 6, 7 and 8 has a large number of openings (not shown) formed on the upper surface thereof, and is provided with a vacuum shutoff valve 12A and a vacuum release valve 12B and is connected to a vacuum source 12C. Are connected to each other, and the filtrate is sucked in vacuum through the filter cloth 1 from the opening. These suction pipes 12 are flexible pipes so as not to hinder the reciprocating movement of the vacuum trays 6, 7, 8.
Further, both side edge portions 13 and 13 on the upper surfaces of the vacuumless tray 5 and the vacuum trays 6, 7 and 8 are formed in a bowl shape inclined so as to spread toward both sides as shown in FIG. 4. In accordance with this, both side edge portions of the filter cloth 1 are also inclined upward to hold the supplied workpiece P.
[0012]
Furthermore, in the present embodiment, in the cake washing area C formed by the vacuum trays 7 and 7, a cake washing apparatus 14 is provided above the vacuum trays 7 and 7, and the first dehydration area is provided. By supplying the cleaning liquid from the cake cleaning device 14 to the cake Q formed from the workpiece P in B, impurities attached to the cake Q can be removed. Then, the cake Q washed in this manner is further subjected to dehydration filtration in the subsequent second dehydration zone D, whereby an effective washing dehydration filtration operation can be performed on the workpiece P. .
[0013]
On the other hand, above the non-vacuum tray 5 forming the supply area A, a supply device 15 for the object to be processed P is fixedly provided. The supply device 15 is configured to disperse the workpiece P continuously supplied from the supply pipe in the width direction of the filter cloth 1 by the dispersion plate 16 and to flow on the filter cloth 1. The feed position of the workpiece P onto the filter cloth 1 is slightly on the traveling direction F side of the filter cloth 1 from the roll 2B around which the other end of the horizontal portion 1A of the filter cloth 1 is wound.
Further, the boundary between the supply area A on the traveling direction F side and the first dewatering area B from the supply position, that is, directly above the connection portion between the vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6 is A stirrer 17 as suppression means in the first embodiment is attached to the connecting portion of the vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6 that reciprocate and is provided so as to be able to reciprocate integrally therewith.
[0014]
In the stirring device 17 in the first embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, a filter 18 is attached to a bearing 18 attached to both side edges 13 and 13 of the connecting portion of the vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6. A rotating shaft 19 is rotatably provided so as to cross the filter cloth 1 in a horizontal direction perpendicular to the traveling direction F of the cloth 1, and one end of the rotating shaft 19 is attached to a side of the vacuum tray 6 via a bracket 20. A driving device such as a motor 21 attached in this manner is connected, while a rotating blade 22 is attached to the central portion of the rotating shaft 19. Further, in the first embodiment, the rotary blade 22 is provided on the outer periphery of the rotary shaft 19 with a stirring shaft 23 extending in a cross shape around the rotary shaft 19 when viewed from the axial direction of the rotary shaft 19. A large number of them are arranged at intervals in the direction, and stirring rods 24 are respectively attached to the tips of the stirring shafts 23...
[0015]
In the vacuum filtration device configured as described above, the workpiece P supplied from the supply device 15 in the supply region A is spread in the width direction of the filter cloth 1 by the dispersion plate 16 of the supply device 15, and the roll 2A. The filter cloth 1 is continuously poured onto the filter cloth 1 sent out onto the supply area A as the filter cloth 1 is continuously moved, and is spread over the filter cloth 1 on the vacuum-free tray 5 in the supply area A. Then, the vacuum-free tray 5 and the vacuum trays 6, 7, 8 reach the stroke end of the movement in the traveling direction F and are rapidly pulled back by the drive cylinder 11, so that the processing target in the supply area A is obtained. The material P is placed in the first dewatering zone B on the vacuum tray 6 and is sucked in vacuum to form a cake Q, and the vacuum-free tray pulled back to the other end of the horizontal portion 1A of the filter cloth 1 5, the workpiece P is again supplied from the supply device 15 onto the filter cloth 1 that is continuously fed out.
[0016]
However, in the vacuum filtration apparatus according to the first embodiment, the vacuum suction from the vacuum tray 6 in the dewatering zone B is performed when the solid content or sedimentation in the workpiece P is severe or the particle size distribution is wide. Even if the solids of the workpiece P on the supply area A side are adsorbed to the dehydration area B by force, the vacuum tray 6 that forms the supply area A and the vacuum tray 6 that forms the first dehydration area B. A stirrer 17 is provided at the boundary E between the supply area A and the dewatering area B, and the stirrer 17 prevents the formation of the cake Q at the boundary E, thereby In the part E, the thickness of the cake Q can be prevented from becoming thicker than other parts, and the thickness of the cake Q can be made uniform. Accordingly, in the dehydration zone B, the aeration amount of the cake Q can be made uniform evenly, and the dehydration filtration can be performed evenly. Q can be formed.
[0017]
In the present embodiment, the cake Q having a uniform thickness as described above is subjected to vacuum suction and dehydration filtration in the first dehydration zone B as described above, and then the movement of the filter cloth 1 and each tray are performed. Are transferred to the cake washing zone C, the cake washing liquid is supplied from the cake washing device 14 to the workpiece P, and the vacuum sticks 7 and 7 are vacuum sucked to remove impurities adhering to the cake Q. Removed and washed. Further, the cake Q thus washed is then vacuum-sucked again in the second dewatering zone D, dewatered and filtered, scraped off from one end of the horizontal portion 1A of the filter cloth 1 by the knife 3, and discharged. The However, according to the present embodiment, the formation of the cake Q at the boundary portion E is suppressed by the stirring device 17 and the thickness of the cake Q is made uniform, so that the cake Q is supplied in the cake cleaning device 14. Since the cleaning ratio of the cake Q with the cleaning liquid can also be made uniform, it is possible to prevent variation in the cleaning effect of the cleaning liquid and to form a more uniform cake Q.
[0018]
On the other hand, in the first embodiment, the agitation device 17 is attached to a connecting portion between the vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6 and can be reciprocated integrally with the trays 5 and 6. It is possible to more reliably suppress the formation of the cake Q in the part E. In the first embodiment, the stirring device 17 includes a stirring blade 22 including a stirring shaft 23 and a stirring rod 24 attached to a rotary shaft 19 disposed so as to cross over the filter cloth 1. As shown in FIG. 4, by providing this stirring blade 22 over substantially the entire width of the filter cloth 1, the workpiece P to be adsorbed on the dewatering zone B side at the boundary E. It is possible to evenly suppress the formation of the cake Q at the boundary E. In addition to the above-described configuration, the stirring blade 22 includes, for example, only the stirring shaft 22, a configuration in which various stirring members are attached to the tip and outer circumference of each stirring shaft 22, or a rotating shaft. A screw-like thing attached to the outer periphery of 19 can also be adopted.
[0019]
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the stirring apparatus 17 with which the stirring blade 22 was attached to the rotating shaft 19 arrange | positioned so that it may cross over the filter cloth 1 as mentioned above is used, Instead of the stirring device 17, stirring devices 25 to 27 as in the second to fourth embodiments shown in FIGS. 5 to 10 may be used. However, in the embodiments shown in these drawings, the same reference numerals are assigned to portions common to the first embodiment, and the description thereof is omitted.
[0020]
That is, in the stirring device 25 of the second embodiment shown in FIG. 5 and FIG. 6, the gate-shaped frame 28 is formed on the filter cloth 1 on both side surfaces 13 and 13 of the connecting portion between the vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6. A plurality of rotary shafts 30 attached to a rotary drive device such as a motor 29 are attached to the frame 28 in a hanging manner and are erected above the filter cloth 1. In addition, a stirring blade 33 provided with square stirring members 32 and 32 at both ends of a T-shaped stirring shaft 31 is attached to the lower ends of the rotating shafts 30.
However, according to the stirring device 25 of the second embodiment, substantially the same effect as that of the stirring device 17 can be obtained, and the rotating shaft 30 is erected with respect to the filter cloth 1 and the stirring blade 33 is provided. Is always buried in the workpiece P, the stirring blade 33 is less effective to scrape the workpiece P and the cake Q than the stirring device 17 of the first embodiment. It can suppress that even the formation of the cake Q in the dehydration zone B is affected by the stirring in the part E.
[0021]
Moreover, in the stirring apparatus 26 in 3rd Embodiment shown in FIG.7 and FIG.8, the gate-shaped flame | frame 34 is provided in the both-sides edge parts 13 and 13 of the connection part of the said vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6, A shaft 35 is passed to the frame 34 so as to be slidable in a horizontal direction perpendicular to the traveling direction F, and a drive cylinder 36 supported by the frame 34 is connected to one end of the shaft 35. 35 is reciprocally movable in the horizontal direction. A plurality of stirring shafts 37 are provided on the shaft 35 so as to hang down toward the filter cloth 1, and flat stirring blades 38 are respectively attached to the lower ends thereof. These stirring blades 38 are arranged in a direction oblique to the traveling direction F in a plan view facing the filter cloth 1.
However, according to the stirring device 26 of the third embodiment configured as described above, the scraping action is less than that of the stirring device 25 of the second embodiment, and the formation of the cake Q at the boundary portion E is ensured. In addition, the influence on the dewatering zone B can be further reduced, and the stirring blade 38 is disposed in a direction oblique to the traveling direction F of the filter cloth 1. In addition, when the stirring device 26 returns to the original position together with the vacuum tray 6, an advantage that the stirring blade 38 receives less resistance from the workpiece P can be obtained.
[0022]
Further, in the stirring device 27 of the fourth embodiment shown in FIG. 9 and FIG. 10, the mounting members 39, 39 provided on the side edges 13, 13 of the connecting portion between the vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6 A plurality of stirring pipes 40 bent in accordance with the upper surface shapes of the vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6 are attached as compressed air supply means, and one end of these stirring pipes 40 is sealed and the other end is sealed. Is connected to a compressed air supply pipe (not shown) through a valve 41, and a plurality of injection ports 42 are formed on the lower surface of the stirring pipe 40. Further, a knife member 43 that is tapered toward the rear side in the traveling direction F is provided on the rear side in the traveling direction F of the filter cloth 1 with respect to the stirring pipe 40.
However, according to such a stirring device 27, the pressurized air supplied from the compressed air supply pipe is ejected from the injection port 42 of the stirring pipe 40 into the workpiece P, so that the boundary due to the foaming effect of the compressed air is produced. The workpiece P of the part E is stirred and the formation of the cake Q is suppressed. Moreover, since there is no mechanical movable part like the stirring devices 17, 25, and 26 of the first to third embodiments, the structure is simple, and a knife member 43 is provided on the rear side in the traveling direction F. In combination with this, the resistance from the workpiece P when returning to the original position can be further reduced.
[0023]
In the first to fourth embodiments, the filter cloth 1 continuously moves in the traveling direction F, and the vacuumless tray 5 and the vacuum trays 6, 7, and 8 reciprocate by the drive cylinder 11, Furthermore, although the case where the supply apparatus 15 for the workpiece P is fixed has been described, in the present invention, the vacuumless tray 5 and the vacuum tray 6 are fixed as in the fifth embodiment shown in FIG. In addition, the supply device 15 can reciprocate along the traveling direction F of the filter cloth 1, and further the vacuum filtration device in which the filter cloth 1 moves intermittently in the traveling direction F, and the vacuum filtration method using such a vacuum filtration device It is also applicable to.
That is, in the embodiment shown in FIG. 11, the drive cylinder 44 is connected to the dispersion plate 16 of the supply device 15, while the dispersion plate 16 moves while the filter cloth 1 is stopped in the intermittent movement, The workpiece P is supplied onto the filter cloth 1 arranged on the supply area A. Next, when the filter cloth 1 moves in the running direction F, the workpiece P is positioned on the vacuum tray 6 in the dewatering zone B and is vacuumed, and the dispersion plate 16 is returned to its original position. The workpiece P is supplied to the new filter cloth 1 sent out on the supply area A.
[0024]
However, also in the fifth embodiment, the same stirrer 17 as in the first to fourth embodiments is connected to the connection portion between the vacuum-free tray 5 that forms the supply area A and the vacuum tray 6 that forms the dewatering area B. , 25, 26 and 27 are appropriately disposed to suppress the formation of the cake Q at the boundary portion E between the supply area A and the dewatering area B, and thus the thickness of the cake Q is made uniform and uniform. It becomes possible to promote the formation of the cake Q.
In order to intermittently move the filter cloth 1, the roll 2 </ b> A may be rotated intermittently in the vacuum filtration apparatus shown in FIG. 1, but besides this, for example, the running direction F side of the filter cloth 1 A roll 2A around which one end of the roll is wound is connected to a drive cylinder or the like so that the roll 2A can advance and retreat in the traveling direction F. When the roll 2A moves forward, the filter cloth 1 is locked to the roll 2A and moves forward integrally. When retreating, the filter cloth 1 may be sequentially sent out by releasing the lock.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the vacuum filtration method and the vacuum filtration device of the present invention, by suppressing the formation of cake at the boundary between the supply area of the workpiece and the dehydration area, the vacuum suction force in the dehydration area It is possible to prevent the cake in the supply area from being adsorbed and to increase the cake thickness at the boundary portion, and to make the cake thickness uniform. Therefore, even if the solid content in the material to be treated is severely classified and settled, and the particle size distribution is wide, the moisture content of the dehydrated cake is uneven due to partial changes in the aeration rate of the cake. Or when the cake is washed, the washing ratio is changed and the washing effect varies, thereby making it possible to promote the formation of a homogeneous cake.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of a vacuum filtration apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a boundary portion E between a supply area A and a dewatering area B in FIG.
FIG. 3 is a side view showing the stirring device 17 of the first embodiment.
4 is a WW cross-sectional view in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a side view showing a stirring device 25 of a second embodiment of the vacuum filtration device of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
FIG. 7 is a side view showing a stirring device 26 according to a third embodiment of the vacuum filtration device of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along YY in FIG.
FIG. 9 is a side view showing a stirring device 27 according to a fourth embodiment of the vacuum filtration device of the present invention.
10 is a ZZ cross-sectional view in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is an enlarged view of a boundary portion E showing a fifth embodiment of the vacuum filtration device of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Filter cloth 5 Non-vacuum tray 6, 7, 8 Vacuum tray 11, 44 Drive cylinder 14 Cake washing | cleaning apparatus 15 Supply apparatus 16 Dispersion plate 17,25,26,27 Stirring apparatus (suppression means)
19, 30 Rotating shaft 22, 33, 38 Stirring blade 35 Shaft 40 Stirring pipe (pressure air supply means)
43 Knife member P Processed object Q Cake A Supply area B of process object P First dewatering area C Cake washing area D Second dehydration area E Boundary area F between supply area A and dewatering area B Filter cloth 1 Travel direction

Claims

所定の走行方向に移動可能とされた濾布の上に被処理物を供給し、この被処理物を上記濾布を介して真空吸引して脱水濾過する真空濾過方法において、上記濾布上に上記被処理物が供給される供給域と上記被処理物が真空吸引される脱水域との境界部では、真空吸引による上記被処理物からのケーキの形成を抑制することを特徴とする真空濾過方法。In a vacuum filtration method in which an object to be treated is supplied onto a filter cloth that is movable in a predetermined traveling direction, and the object to be treated is vacuum-suctioned through the filter cloth to perform dehydration filtration, A vacuum filtration characterized by suppressing the formation of cake from the workpiece by vacuum suction at the boundary between a supply zone to which the workpiece is supplied and a dehydration zone in which the workpiece is vacuum-sucked Method.

上記境界部においては、上記被処理物を攪拌することによりケーキの形成を抑制することを特徴とする請求項１に記載の真空濾過方法。The vacuum filtration method according to claim 1, wherein cake formation is suppressed by stirring the object to be processed at the boundary portion.

所定の走行方向に移動可能とされた濾布と、この濾布の上に被処理物を供給する供給装置と、この供給装置の下方にあって上記濾布の下に配置され、上記被処理物の供給域を形成する無真空トレイと、この無真空トレイの上記走行方向側の濾布下に配置され、該濾布を介して上記被処理物を真空吸引する脱水域を形成する真空トレイとを備え、上記無真空トレイによる被処理物の供給域と上記真空トレイによる脱水域との境界部に、上記真空トレイからの真空吸引による上記被処理物からのケーキの形成を抑制する抑制手段が設けられていることを特徴とする真空濾過装置。A filter cloth that is movable in a predetermined traveling direction, a supply device that supplies an object to be processed on the filter cloth, and a lower part of the supply device that is disposed under the filter cloth, and A vacuum-free tray that forms a supply area of the product, and a vacuum tray that is disposed under the filter cloth on the traveling direction side of the vacuum-free tray and forms a dehydration area for vacuum suction of the object to be processed through the filter cloth A suppressing means for suppressing the formation of cake from the object to be processed by vacuum suction from the vacuum tray at the boundary between the supply area of the object to be processed by the vacuumless tray and the dewatering area by the vacuum tray. A vacuum filtration device provided.

上記抑制手段は、上記境界部において被処理物を攪拌する攪拌装置を備えていることを特徴とする請求項３に記載の真空濾過装置。4. The vacuum filtration device according to claim 3, wherein the suppression means includes a stirring device that stirs the object to be processed at the boundary portion.

上記攪拌装置においては、上記濾布の上を横切るように配設された回転軸に攪拌羽根が取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の真空濾過装置。In the said stirring apparatus, the stirring blade is attached to the rotating shaft arrange | positioned so that the said filter cloth may be crossed, The vacuum filtration apparatus of Claim 4 characterized by the above-mentioned.

上記攪拌装置においては、上記濾布の上方に立設された回転軸に攪拌羽根が取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の真空濾過装置。In the said stirring apparatus, the stirring blade is attached to the rotating shaft erected above the said filter cloth, The vacuum filtration apparatus of Claim 4 characterized by the above-mentioned.

上記攪拌装置においては、上記濾布の上を横切るように配設された往復移動可能な軸に攪拌羽根が取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の真空濾過装置。5. The vacuum filtration device according to claim 4, wherein in the stirring device, a stirring blade is attached to a reciprocating shaft disposed so as to traverse the filter cloth.

上記攪拌装置においては、上記境界部における被処理物中に圧空を供給する圧空供給手段が備えられていることを特徴とする請求項４に記載の真空濾過装置。5. The vacuum filtration device according to claim 4, wherein the agitation device is provided with a compressed air supply means for supplying compressed air into the object to be processed at the boundary portion.