JP3647769B2 - Cylindrical outer surface scanning device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒外面走査装置に関し、より特定的には、その円筒外面に刷版が装着される記録ドラムと、当該ドラムの円周方向および軸方向に光ビームを走査して、刷版に対する露光を行う露光部とを備える、円筒外面走査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カラー印刷物は、露光工程や印刷工程等いくつかの工程を経て作製される。この露光工程に先立って、カラー印刷物の原稿画像は、複数色に、典型的には、Ｙ（黄）、Ｍ（紅）、Ｃ（藍）およびＫ（黒）の４色に色分解され、これによって、各色毎の画像データが生成される。このような画像データが、露光工程で用いられる円筒外面走査装置に与えられる。また、円筒外面走査装置が内部に備える記録ドラムの外面には、いわゆるＰＳ版（Ｐｒｅｓｅｎｓｅｔｉｚｅｄ Ｐｌａｔｅ）等のシート状の刷版が装着される。ここで、ＰＳ版とは、アルミニウム版、プラスチックシート、および紙等の版材表面に、感光層が予め塗布された刷版である。
【０００３】
この露光工程において、当該円筒外面走査装置は、与えられた画像データに基づいて、色分解された色毎の画像を刷版上に描くために、記録ドラムの外面に装着された刷版を露光する。つまり、原稿画像が上記ＹＭＣＫに色分解された場合、４枚の刷版に、互いに異なる色毎の画像が当該円筒外面走査装置によって描かれる。
【０００４】
また印刷工程で用いられる印刷機は、各色の露光済みの刷版に対応する色のインキを塗りつけて重ね刷りし、カラー印刷物を作製する。このとき、各色の画像がずれた状態で重ね刷りされると、粗悪なカラー印刷物が作製されてしまう。このような画像のずれを防止するために、刷版の所定位置には、印刷工程の位置決め基準となる印刷工程用位置決め孔が、予め露光工程の前に形成される。この印刷工程用位置決め孔を、印刷機の版胴に設けられたピンと嵌合することにより刷版の位置決めが行われる。なお、製版の段階でまだ使用される印刷機が決まっていない等、製版後に印刷工程用位置決め孔を開ける場合もある。
【０００５】
また、上述した画像ずれのもう一つの原因として、露光工程で描かれた画像が各色の刷版に対してずれることも考えられる。このような刷版に対する露光工程での画像ずれを防止するために、当該円筒外面走査装置の記録ドラムの外周面上に、それぞれの刷版を位置決めするための位置決めピンが設けられており、上記印刷工程用孔と同時に刷版の一端に上記位置決めピンと嵌合する記録ドラム用位置決め切り欠きが形成される。つまり、各色毎の刷版は、露光工程前にそれぞれに上記記録ドラム用切り欠きおよび印刷工程用位置合わせ孔を形成することにより、露光工程で上記記録ドラム用位置決め切り欠きを基準にすることによって互いの露光画像を位置合わせし、印刷工程では、上記印刷工程用位置決め孔を基準にすることによって互いの印刷画像を位置合わせされる。
【０００６】
ところで、円筒外面走査装置の記録ドラムの外面には上記刷版が装着され、この記録ドラムを高速に回転（例えば、１０００ｒｐｍ）させることにより刷版を露光する。刷版が記録ドラムの外面から脱落するのを防ぐために、刷版は、前後端がクランプで挟持され、記録ドラム表面から吸引される負圧力により記録ドラムの表面に密着されている。しかし、万一刷版が露光作業中に脱落した場合、非常に危険であるため、安全対策として刷版には掛止孔が形成される。この掛止孔は、記録ドラム表面に設けられた掛止ピンに掛止することにより、刷版の脱落を防止することができる。
【０００７】
図２１は、様々な目的で刷版に形成される孔と上記記録ドラムに設けられるピンとの相互の位置関係の一例を模式的に示した図である。なお、上記印刷工程用孔は、印刷機の仕様に合わせて設けられる孔であるので、ここでは説明を簡単にするために省略する。図２１において、記録ドラム１６０の外周表面には、位置決めピン１７０ａおよび１７０ｂと掛止ピン１８０ａおよび１８０ｂとが設けられている。刷版１５０には、位置決めピン１７０の位置と合致するように、記録ドラム用位置決め切り欠き１５１ａおよび１５１ｂが形成されている。位置決め切り欠き１５１ａは、位置決めピン１７０ａと同じ内径を有した半円形状であり、位置決め切り欠き１５１ｂは、位置決めピン１７１ｂの半円形状を横方向に延ばした半小判型形状である。なお、位置決めピン１７０の中心間ピッチと位置決め切り欠き１５１の中心間ピッチとは、同じピッチＪで配置される。また、刷版１５０には、位置決めピン１７０と位置決め切り欠き１５１とが嵌合したとき、掛止ピン１８０ａおよび１８０ｂと合致する位置に掛止孔１５２ａおよび１５２ｂが形成されている。掛止孔１５２ａおよび１５２ｂは、共に掛止ピン１８０より縦横方向共に大きく形成されている。
【０００８】
刷版１５０は、記録ドラム１６０に装着されるとき、図示Ｘ方向に搬送装置（図示しない）により搬送され、位置決めピン１７０と位置決め切り欠き１５１とが嵌合することにより位置決めされる。より具体的には、記録ドラムの軸方向は位置決めピン１７０ａと位置決め切り欠き１５１ａとが嵌合することにより位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）は２本の位置決めピン１７０と２つの位置決め切り欠き１５１とが嵌合することにより位置決めされる。刷版１５０が位置決めされると、掛止ピン１８０と掛止孔１５２とが掛止される。なお、掛止孔１５２は、掛止ピン１８０より大きく形成されているので、互いにすき間を有した状態で掛止される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような記録ドラム１６０に位置決め可能な刷版１５０の最小横幅Ｌｍｉｎは、位置決めピン１７０のピッチＪの両側に余裕寸法ｔを加えた長さとなる。つまり、Ｌｍｉｎ＝Ｊ＋２ｔとなる。一方、露光可能な刷版１５０の最大横幅Ｌｍａｘは、記録ドラム１６０の軸方向寸法に制限される。
【００１０】
しかしながら、多種多様な刷版寸法に対応するため、最小横幅ＬｍｉｎがピッチＪより短い刷版１５０の露光が必要な場合がある。このような場合、ピッチＪを短い刷版１５０に合わせさらに短くする方法が考えられるが、この方法は、ピッチＪを短くするため、最大横幅Ｌｍａｘに近い横幅を有する刷版１５０の位置決めをする場合、位置決め精度の安定性が低下する。また、ピッチＪより短い最小横幅Ｌｍｉｎに対応するため、２本の位置決めピン１７０の間に新たに位置決めピンを設け、３本以上の位置決めピンで刷版１５０を位置決めする方法も考えられる。この方法は、ピッチＪより大きな横幅を有する刷版１５０を位置決めする場合、３本以上の位置決めピンを同時に３つ以上の位置決め切り欠きに嵌合することにより位置決めされる。このような位置決め方法は、２本の位置決めピンで位置決めする方法に比べて、位置決めピン位置と位置決め切り欠き位置および形状との微細な寸法精度の違いが、大きく刷版１５０の位置決め精度に影響を与えるため、位置決め精度の安定性が低下する。具体的には、３本以上ある位置決めピンの内２本が位置決め孔と嵌合し、他の位置決めピンは、位置決め孔と非接触となる状態が発生しやすい。
【００１１】
それ故に、本発明の目的は、記録ドラムの外面に刷版を装着し露光する円筒外面走査装置において、記録ドラムの外面に、刷版の横幅寸法に制限されずに正確に刷版を位置決めすることが可能な円筒外面走査装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するために、本発明は、以下に述べるような特徴を有している。
第１の発明は、装着された刷版に対して露光を行う円筒外面走査装置であって、
刷版を、その円筒外面に装着する記録部と、
刷版に、記録部の装着位置をパンチングにより特定するパンチング部とを備え、
記録部は少なくとも、
円筒外面に固定された第１の位置決め部と、
円筒外面に固定され、第１の位置決め部から円筒軸方向に第１のピッチ離れた位置に配置される第２の位置決め部と、
円筒外面に固定され、第１の位置決め部から円筒軸の第２の位置決め部の方向に、第１のピッチよりも長い第２のピッチ離れた位置に配置される第３の位置決め部とを含み、
パンチング部は少なくとも、
第１の位置決め部に嵌合する嵌合部を刷版に形成する嵌合部形成部と、
刷版が記録部に装着されたとき、第２の位置決め部と刷版とが接触しないように第１の逃がし部を刷版に形成する第１の逃がし部形成部とを含み、
刷版を記録部に第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするときには、嵌合部形成部が刷版に嵌合部を形成することにより、刷版を第１の位置決め部と嵌合部とを嵌合させ、かつ第２の位置決め部と刷版の一方端とを接触させ、
刷版を記録部に第１および第３の位置決め部を用いて位置決めするときには、嵌合部形成部と第１の逃がし部形成部とが刷版に嵌合部と第１の逃がし部とを形成することにより、刷版を第１の位置決め部と嵌合部とを嵌合させ、かつ第３の位置決め部と刷版の一方端とを接触させる。
【００１３】
第１の発明によれば、記録部に固定された少なくとも３つの位置決め部から、記録部に装着する刷版の横幅に応じて適切な２つの位置決め部を選択して上記刷版を位置決めする。位置決めに用いない位置決め部は、上記刷版に接触しないようにするため、安定して上記刷版を記録部に位置決めすることができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
刷版が嵌合部が形成される一方端の長さが第２のピッチより短いときは、刷版を記録部に第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするために、嵌合部形成部が刷版に嵌合部を形成することにより、刷版を第１の位置決め部と嵌合部とを嵌合させ、かつ第２の位置決め部と刷版の一方端とを接触させ、
刷版が嵌合部が形成される一方端の長さが第２のピッチより長いときは、刷版を記録部に第１および第３の位置決め部を用いて位置決めするために、嵌合部形成部と第１の逃がし部形成部とが刷版に嵌合部と第１の逃がし部とを形成することにより、刷版を第１の位置決め部と嵌合部とを嵌合させ、かつ第３の位置決め部と刷版の一方端とを接触させる。
【００１５】
第２の発明によれば、横幅の短い刷版に対しては、短いピッチの２つの位置決め部を用いて記録部に位置決めし、横幅の長い刷版に対しては、中央部に位置する位置決め部に接触しないように逃がしを設けることにより、両側の長いピッチの２つの位置決め部を用いて記録部に位置決めする。したがって、広い範囲の横幅に対して、適切なピッチの２つの位置決め部で刷版を安定して記録部に位置決めすることができる。
【００１６】
第３の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
パンチング部は、さらに刷版が記録部に装着されたとき、第３の位置決め部と刷版とが接触しないように第２の逃がし部を刷版に形成する第２の逃がし部形成部を含み、
刷版が記録部に位置決めされたとき刷版の一方端の角部が第３の位置決め部付近に配置されるときは、刷版を記録部に第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするために、嵌合部形成部と第２の逃がし部形成部とが刷版に嵌合部と第２の逃がし部とを形成することにより、刷版を第１の位置決め部と嵌合部とを嵌合させ、かつ第２の位置決め部と刷版の一方端とを接触させる。
【００１７】
第３の発明によれば、記録部に位置決めされる刷版の角部が位置決め部に配置され、位置決めには寸法が不足し上記刷版が位置決め部と接触するような場合、当該位置決め部に対しては逃がし部を形成することにより上記接触を防止するため、このような場合でも安定して位置決めすることができる。また、このように位置決めすることにより、全範囲の広い範囲の横幅に対して、適切なピッチの２つの位置決め部で刷版を安定して記録部に位置決めすることができる。
【００１８】
第４の発明は、第３の発明に従属する発明であって、
刷版は、その中心線と第１と第２の位置決め部の中間点とを一致させることにより位置決めされ、
刷版の嵌合部が形成される一方端の長さが、第２のピッチに第２と第１のピッチの差とを加えた第１の長さより短いときに、刷版を記録部に第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするために、嵌合部形成部が刷版に嵌合部を形成することにより、刷版を第１の位置決め部と嵌合部とを嵌合させ、かつ第２の位置決め部と刷版の一方端とを接触させ、
刷版の嵌合部が形成される一方端の長さが、第２のピッチに第２と第１のピッチの差と予め設定した余裕長さとを加えた第２の長さより長いときに、刷版を記録部に第１および第３の位置決め部を用いて位置決めするために、嵌合部形成部と第１の逃がし部形成部とが刷版に嵌合部と第１の逃がし部とを形成することにより、刷版を第１の位置決め部と嵌合部とを嵌合させ、かつ第３の位置決め部と刷版の一方端とを接触させ、
刷版の嵌合部が形成される一方端の長さが、第１の長さより長くかつ第２の長さより短いときに、刷版を記録部に第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするために、嵌合部形成部と第２の逃がし部形成部とが刷版に嵌合部と第２の逃がし部とを形成することにより、刷版を第１の位置決め部と嵌合部とを嵌合させ、かつ第２の位置決め部と刷版の一方端とを接触させる。
【００１９】
第４の発明によれば、記録部に対して、その中心線を基準に位置決めされる刷版においても、全範囲の広い範囲の横幅に対して、適切なピッチの２つの位置決め部で刷版を安定して記録部に位置決めすることができる。
【００２０】
第５の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
第１〜第３の位置決め部は、半径ｒの位置決めピンであり、
第２および第３の位置決め部は、第１の位置決め部に対して円筒外面の円周方向に距離ｒずれて配置される。
【００２１】
第５の発明によれば、位置決め部を半径ｒのピンで構成し、２本のピンを円周方向にその半径分ずらすことにより、簡単に本発明を実現することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る円筒外面走査装置の構成を示す分解図である。当該円筒外面走査装置において、略直方体形状のフレーム１の各部に、大略的に、収納／搬送機構２、駆動機構３、パンチユニット４、記録ドラム５、露光ヘッド６および電装部７が取り付けられている。なお、駆動機構３は、図１を明確にするため、同図には示されていない。
【００２３】
ここで、図２は、図１に示す１点鎖線Ａ−Ａ’に沿う断面を矢印Ｂの方向から見たときの収納／搬送機構２を示す図である。なお、図２に示す構成の全てが、図１に示されていないことを注釈しておく。図１および図２において、収納／搬送機構２は、２枚の側板２１により挟み込まれ固定される２枚のトレイ２２および２３、送りローラ２４、ローディング用の搬送ローラ２５、およびアンローディング用の搬送ローラ２６を備えている。このように、２枚のトレイ２２および２３は、２枚の側板２１によって、上下配置されかつ一体的に構成される。なお、トレイ２３はトレイ２２の直上に配置されるので、以降、トレイ２３を上トレイ２３と称し、さらに、トレイ２２を下トレイ２２と称する。
【００２４】
送りローラ２４は、下トレイ２２に収納された刷版を搬送ローラ２５の方向へ搬送するためのローラである。上記搬送ローラ２５および搬送ローラ２６は、それぞれ一方の側板２１から他方のそれへと架け渡されるように配置される２個１組のローラである。また、搬送ローラ２５は、下トレイ２２の先端に近接する位置で、２個１組のローラが当接するように配置される。さらに、搬送ローラ２６は、上トレイ２３の先端に近接する位置で、２個１組のローラが当接するように配置される。以上のような送りローラ２４および搬送ローラ２５は、一方の側板２１に固定されたモータＭ５０とベルト（図示せず）で連結されており、当該モータＭ５０が生成する駆動力を受けて回転する。また、搬送ローラ２６は、一方の側板２１に固定されたモータＭ５４とベルト（図示せず）で連結されており、当該モータＭ５５が生成する駆動力を受けて回転する。
【００２５】
また、下トレイ２２および上トレイ２３の所定箇所には、小孔２７および２８が形成され、当該小孔２７および２８の直下にはセンサＰＨ５０およびＰＨ５４が固定される。このセンサＰＨ５０およびＰＨ５４は、小孔２７および２８の直上に刷版があるか否かを検出する。
【００２６】
以上の構成を有する収納／搬送機構２は、図１中、１点鎖線の矢印αで示すようにフレーム１の上部に固定される。ただし、収納／搬送機構２は、２枚の側板２１から外側に突出する回転軸２９を回転中心として、所定範囲内で回転する（図１および図２中の矢印β参照）。駆動機構３は、かかる収納／搬送機構２の回転を実現する。図３は、図１に示す矢印Ｃの方向から見たときの駆動機構３を示す図である。また、図４は、図３に示す駆動機構３の分解図である。
【００２７】
図３および図４において、駆動機構３は、カムフォロアガイド３１、モータＭ５５、カムギア３２、およびカムフォロア３３を２個ずつ備え、さらに、センサ検出版３４、センサＰＨ５５およびＰＨ５６を少なくとも１個備える。各カムフォロアガイド３１は、直方体形状の外形を有しており、この直方体に小判型の貫通孔が形成される。各カムフォロアガイド３１は、両方の貫通孔が収納／搬送機構２を介して対向するように、各側板２１に１個ずつ固着される（図４参照）。各モータＭ５５は、互いに収納／搬送機構２を介して対向するように、各側板２１の近傍に配置されており、かつフレーム１に固定される。各カムギア３２は、各側板２１に対向するようにフレーム１に固定される。ただし、各カムギア３２は、各モータＭ５５が生成する駆動力を受け、自身の軸を中心として回転する。各カムフォロア３３は、各カムギア３２が有する一方面（側板２１との対向面）の外縁に固定されており、当該カムギア３２の軸を中心として円運動する。また、各カムフォロア３３は、カムフォロアガイド３１の貫通孔の上下幅と略同一径の円盤形状を有しており、図４中の１点鎖線の矢印Ｄで示すように、当該貫通孔に填り込む。これによって、各カムフォロアガイド３１と各カムギア３２とが、各カムフォロア３３により連結され、その結果、収納／搬送機構２は駆動機構３により支持される。
【００２８】
また、円盤形状のセンサ検出版３４は、一方のカムギア３２と同心円をなすように配置されており、当該カムギア３２と一緒に回転する。センサ検出版３４の外周上には、一個のスリット３５が形成されている。センサＰＨ５５およびＰＨ５６は、回転するセンサ検出版３４に形成されたスリット３５を検出できるようにフレーム１に固定されている。
【００２９】
以下、上記のような構成の駆動機構３の動作を、図５を参照して説明する。なお、モータＭ５５は、図５を明確にするため、同図には示されていないことを注釈しておく。図５（ａ）において、センサＰＨ５５は、自身の直上に位置するセンサ検出版３４のスリット３５を検出している。かかる検出時、各カムフォロア３３は、自身が円運動可能な範囲の最下端近傍に位置するため、収納／搬送機構２は、当該最下端近傍に対応する位置（以下、下位置と称す）で駆動機構３により支持される。この時、各カムギア３２が、各モータＭ５５により生成された駆動力を受けて、矢印γが示す方向に回転し始めると、各カムフォロア３３は、同方向に、つまり、現在位置する最下端近傍から上方向に円運動し始める。これによって、各カムフォロア３３は、各カムフォロアガイド３１が固定されている収納／搬送機構２を下位置から上方向に移動させる。
【００３０】
ところで、図５（ｂ）において、センサ検出版３４のスリット３５は、上記カムギア３２の回転と一緒に、センサＰＨ５５の直上の位置から矢印γの方向に円運動し、やがて、センサＰＨ５６の直上に位置する。センサＰＨ５６は、自身の直上に位置するスリット３５を検出する。かかる検出時、各モータＭ５５は駆動力の生成を停止する。これによって、各カムフォロア３３は、円運動可能な範囲の最上端近傍に位置し、収納／搬送機構２は、当該最上端近傍に対応する位置（以下、上位置と称す）で駆動機構３に支持されて停止する。以上の駆動機構３の動作により、収納／搬送機構２は下位置と上位置との間を上下動する。
【００３１】
次に、図１に示すパンチユニット４について説明する。図６は、図１に示す１点鎖線Ｅ−Ｅ’に沿う断面を矢印Ｆの方向から見たときのパンチユニット４を示している。まず、図１において、パンチユニット４は、少なくとも３個のパンチャー４１と、取付用部材４２とを含む。各パンチャー４１は、図６に示すように、大略的に、本体４３、センサＰＨ６２、モータＭ６０、およびパンチ４４を有する。本体４３には、隙間４５が形成されており、当該隙間４５には、第１の供給パスライン（後述）を搬送されてくる刷版が挿入される。センサＰＨ６２は、隙間４５に刷版が挿入されたか否かを検出する。モータＭ６０は、センサＰＨ６２が刷版を検出すると、駆動力を生成する。この駆動力は、本体内部のカム機構（図示せず）により、パンチ４４を上下動させる力に変換される。パンチ４４は、このカム機構から伝達された力を受けて上下動して、隙間４５内に載置された刷版を打ち抜く。これによって、刷版の一方端には、パンチ孔および／又は切り欠きが形成される。また、取付用部材４２は、略直方体形状の外形を有しており、その長手方向に沿って溝４６が形成されている。この溝４６には、各パンチャー４１が取り付けられる。なお、取付用部材４２に上記溝４６を形成せず、ノック穴およびボルト穴等を形成することにより、パンチャー４１を固定してもかまわない。以上のパンチユニット４は、図１において１点鎖線の矢印δで示すようにフレーム１上に固定される。
【００３２】
図７は、上述のようにフレーム１上に固定されたパンチユニット４、記録ドラム５、および露光ヘッド６を示した斜視図である。なお、収納／搬送機構２、駆動機構３および電装部７は、図７を明確にするために同図から省略している。また、パンチユニット４には、印刷機用の位置決めパンチャー等が設置されることもあるが、ここでは説明を簡単にするために、記録ドラム用の位置決めパンチャー４１のみを示す。
【００３３】
図７において、取付用部材４２には、３つのパンチャー４１ａ〜ｃが固定されている。このパンチャー４１ａは基準位置切り欠き用として用いられ、パンチャー４１ｂおよびｃは逃がし切り欠き用として用いられる（詳細な切り欠き位置、形状は後述する）。また、取付用部材４２の前面の両端には、それぞれ幅寄せモータ４０１が固定されている。この幅寄せモータ４０１は、取付用部材４２の前面に沿って水平方向に延びる回転可能の１対のボールねじ４０３を回転駆動させる。それぞれのボールねじ４０３には、幅寄せベアリング４０２が螺合している。この幅寄せベアリング４０２の上面には、円柱状で回転可能な保持部４０４（一方は、図示せず）が設けられている。つまり、上記幅寄せモータ４０１が回転することにより、幅寄せベアリング４０２は、図示Ｓ方向に移動する。
【００３４】
なお、刷版がパンチユニット４に導かれた場合、上記刷版は、１対の幅寄せベアリング４０２の間に載置される。所定の原点位置から幅寄せモータ４０１を回転させることにより、１対の幅寄せベアリング４０２を中央部に移動させると、幅寄せベアリング４０２の保持部４０４の外周面が刷版の両側の端面に当接することにより、刷版が取付用部材４２の中央部に位置決めされる（以下、センターリング機構とする）。
【００３５】
次に、図１および図７に示す記録ドラム５について説明する。図８は、図１に示す１点鎖線Ｇ−Ｇ’に沿う断面を矢印Ｈの方向から見たときの記録ドラム５およびその周辺を示す図である。図１、図７および図８において、記録ドラム５は、フレーム１内であって、収納／搬送機構２およびパンチユニット４の斜め下の位置に配置される。記録ドラム５は、略円筒形状を有しており、モータＭ１が生成する駆動力を受け、当該円筒の軸を中心として回転する。この記録ドラム５の外面（環状面）には、第２の供給パスライン（後述）を搬送されてくる刷版Ｐ（図１中、斜線を付した部分参照）が巻き付けられ装着される。
【００３６】
また、当該円筒外面走査装置は、記録ドラム５の外面上に刷版Ｐを固定するための構成として、少なくとも３個の位置決めピン５１と、先端クランプ５２と、後端クランプ５３とを備える。これらの位置決めピン５１は、当該記録ドラム５の外面上に固定されており（詳細な位置については、後述する）、第２の供給パスライン（後述）を搬送されてくる刷版の一方端を、パンチャー４１ａで形成された切り欠きと位置決めピン５１ａとが嵌合しながらクランプ可能に構成されている。後端クランプ５３は、記録ドラム５の外面に対して着脱自在に構成されており、当該記録ドラム５から離脱している時には、図示しない第１のクランプ駆動部により保持されているが、記録ドラム５に取り付けられた時には、第２の供給パスライン（後述）を搬送されてくる刷版の他方端をクランプする。
【００３７】
また、ロータリーエンコーダ５４は、記録ドラム５の回転軸に取り付けられており、種々の角度位置を検出する。当該円筒外面走査装置では、先端クランプ５２がクランプする第１の角度位置Ｘ、後端クランプ５３の配置位置に関連する第２の角度位置Ｚ、および先端クランプ５２のクランプ解除する第３の角度位置Ｑが予め規定されている。各角度位置は、図８に示したように、予め定められた基準線Ｓを基準とする。先端クランプ５２は、第１の角度位置Ｘに位置する時に、図示しない第１のクランプ駆動部により駆動され、刷版の一方端をクランプし、また、第３の角度位置Ｑに位置する時に、図示しない第２のクランプ駆動部により駆動され、クランプしていた刷版の一方端を解放する。また、後端クランプ５３は、第２の角度位置で、図示しない第３のクランプ駆動部により記録ドラム５の外面上に取り付けられ、刷版の他方端をクランプする。かかる外面上に取り付けられた後端クランプ５３は、さらに、第２の角度位置Ｚに位置する時に、第３のクランプ駆動部により当該外面上から取り外され、刷版の他方端を解放する。なお、第１〜第３のクランプ駆動部に関しては、これら自体が本願発明を構成するものではないため、詳細な説明を省略する。
【００３８】
さらに、当該円筒外面走査装置は、記録ドラム５の外面上に刷版を密着させるための構成として、記録ドラム５の外面上に形成される複数の刷版吸着用の小孔および溝（以下、吸着孔および吸着溝５５と称す）と、吸着孔および吸着溝５５と共に真空系を構成するブロア（図示せず）と、記録ドラム５の近傍に配置されるスクイズローラ（図示せず）とを備えている。これら吸着孔および吸着溝５５、ブロア並びにスクイズローラとに関しては、本願発明の趣旨と関係が無いため、それらの詳細な説明を省略する。
【００３９】
次に、露光ヘッド６について説明する。露光ヘッド６は、図１中の１点鎖線εおよび図７で示すように、記録ドラム５に近接して配置されるテーブル６１上に載置されており、送りねじ機構６２が生成する駆動力により、記録ドラム５の回転軸に対して平行な方向に送られつつ、後述する電装部７から与えられる画像データに基づいて変調された光ビームを、記録ドラム５と一緒に回転する刷版上で走査し、これによって露光を行う。
【００４０】
電装部７は、図１中の１点鎖線の矢印ζで示すように、フレーム１の側部に取り付けられている。また、電装部７は、上述の構成各部と電気的に接続されており、当該構成各部との間で信号の送受を行いつつ、当該円筒外面走査装置の動作を制御する。
【００４１】
次に、収納／搬送機構２と刷版Ｐとの動作について説明する。なお、図９〜図１６は、当該収納／搬送機構２と刷版Ｐとの動作を示す側面概略図である。以下、図９〜図１６を参照して、当該収納／搬送機構２と刷版Ｐとの動作について説明する。
【００４２】
まず、パンチングされるべき刷版Ｐが、図９に示すように、収納／搬送機構２の下トレイ２２に供給される。この刷版Ｐは、オペレータの手作業により下トレイ２２に供給されたり、当該円筒外面走査装置に付加的に取り付けられる自動刷版供給機構（図示せず）により自動的に供給されたりする。
収納／搬送機構２のセンサＰＨ５０は、上記刷版Ｐが供給されたことを検出すると、その旨を示す検出信号を電装部７に出力する。電装部７は、上記検出信号が入力すると、下トレイ２２に現在収納されている刷版Ｐに対するパンチング処理工程を開始するため、各モータＭ５５を駆動する。駆動機構３は、各モータＭ５５が駆動力を受けて、収納／搬送機構２を下位置から上位置に移動させる。これによって、図１０に示すように、収納／搬送機構２の搬送ローラ２５と、パンチユニット４の隙間４５とが一直線上に配置され、それらの間に、２点鎖線の矢印ηで示すような第１の供給パスラインが形成される。
【００４３】
電装部７は、第１の供給パスラインが形成された後、モータＭ５０を駆動する。送りローラ２４および搬送ローラ２５は、図１１に示すように、モータＭ５０の駆動力を受けて、収納／搬送機構２からパンチユニット４へと刷版Ｐを供給する方向（矢印θ参照）に回転する。以降、この送りローラ２４および搬送ローラ２５の回転を正回転と称する。これによって、刷版Ｐは、下トレイ２２の面上を送りローラ２４の回転により搬送ローラ２５の方向へと送られ、搬送ローラ２５により、その一方端側から第１の供給パスライン上に送り出される。送り出された刷版Ｐは、第１の供給パスライン上を直線的に搬送され、さらに、この第１の供給パスラインの途中で、上述したセンタリング機構により、各パンチャー４１に対する位置を調整される。位置調整された刷版Ｐは、やがて各パンチャー４１の隙間４５に導かれる。
【００４４】
各パンチャー４１のセンサＰＨ６２は、自身の直下に刷版Ｐの一方端が到達したことを検出すると、その旨を示す検出信号を電装部７に出力する。電装部７は、この検出信号に応答して、モータＭ５０の駆動を停止する。以上のように、刷版Ｐは、左右方向に関してはセンタリング機構により位置調整され、前後方向に関してはセンサＰＨ６２の検出結果に基づいて位置調整される。これによって、パンチユニット４は、刷版Ｐに対して、正確な位置に切り欠きを形成することができる（詳細な切り欠き位置および形状については、後述する）。
【００４５】
電装部７は、刷版Ｐの位置調整完了後、パンチユニット４のモータＭ６０を駆動する。各パンチ４４は、各モータＭ６０が生成する駆動力により上下動し、自身の直下に位置する刷版Ｐを打ち抜いて、当該刷版Ｐに切り欠きを形成する。
【００４６】
電装部７は、パンチング終了後、モータＭ５０を駆動する。送りローラ２４および搬送ローラ２５は、図１２に示すように、モータＭ５０の駆動力を受けて、パンチ済みの刷版Ｐをパンチユニット４から収納／搬送機構２へと引き抜く方向（矢印ι参照）に、略一定速度で回転する。以降、この送りローラ２４および搬送ローラ２５の回転を負回転と称する。これらの負回転により、パンチ済みの刷版Ｐは、第１の供給パスラインを逆行して下トレイ２２内に再収納される。
【００４７】
次に、電装部７は、モータＭ５０の駆動を停止し、各モータＭ５５を駆動する。駆動機構３は、図１３に示すように、各モータＭ５５の駆動力を受けて、収納／搬送機構２を上位置から下位置に移動させ、下位置で停止させる。これによって、収納／搬送機構２と記録ドラム５とが対向するように配置される。続いて、下トレイ２２に現在収納されている刷版Ｐのローディングが実行される。
【００４８】
電装部７は、モータＭ１を駆動させ、記録ドラム５を先端クランプ５２が角度位置Ｘになる位置で停止させる。ここで、先端クランプ５２の角度位置Ｘでは、下位置に位置する収納／搬送機構２と記録ドラム５とが、搬送ローラ２５から伸びる直線と記録ドラム５の外面と接するような（または、交差するような）配置関係となる。このような直線と外面との接点（または交点）が、角度位置Ｘと規定される。さらに、搬送ローラ２５と角度位置Ｘに位置する先端クランプ５２とを結ぶ線分κが第２の供給パスラインとして規定される。
【００４９】
そして、電装部７は、モータＭ５０を駆動する。これによって、送りローラ２４および搬送ローラ２５を、上述と同様に正回転し、図１４に示すように、刷版Ｐを下トレイ２２から第２の供給パスライン上に記録ドラム５に向けて送り出す（矢印λ参照）。送り出された刷版Ｐは、その一方端に形成された切り欠きが位置決めピン５１に嵌合することにより記録ドラム５に対して位置決めされる。
【００５０】
電装部７は、刷版Ｐの一方端が記録ドラム５に対して位置決められた後、第１のクランプ駆動部が先端クランプ５２を駆動して、刷版Ｐの一方端をクランプさせる。その後、電装部７は、モータＭ１を、図１５の矢印μで示す方向に、つまり、刷版Ｐを自身の外面に巻き付けることが可能な方向に回転する。以下、記録ドラム５の矢印μ方向への回転を正回転と称する。
【００５１】
これによって、刷版Ｐは、図２０に示すように、下トレイ２２から排出されながら、記録ドラム５の外面上に巻き付けられていく。また、刷版Ｐは、記録ドラム５に装着される最中、スクイズローラによりその外面に押しつけられ、さらに上述した真空系による真空吸着により、記録ドラム５の外面上に密着する。やがて、刷版Ｐは、搬送ローラ２５および記録ドラム５の回転により下トレイ２２から完全に排出される。そして、図１６に示すように、先端クランプ５２が、第１の角度位置Ｘから角度Ｙだけ円運動すると、刷版Ｐの他方端（後端）は、現在第３のクランプ駆動部に保持されている後端クランプ５３の直下（つまり、第２の角度位置Ｚ）に到達する。
【００５２】
そして、電装部７は、角度ＹでモータＭ１の駆動を停止する。これによって、刷版Ｐの他方端（後端）は、保持された後端クランプ５３の直下に停止する。その後、電装部７が第３のクランプ駆動部を駆動すると、図１６中の矢印νで示すように、各後端クランプ５３が記録ドラム５の外面上に取り付けられる。これによって、各後端クランプ５３は、刷版Ｐの他方端をクランプし、記録ドラム５の外面上に当該他方端を固定する。このようにして、刷版Ｐは、収納／搬送機構２によってパンチユニット４に導かれ、正確な位置でパンチングされた後、記録ドラム５に導かれ位置決めされ装着される。
【００５３】
次に、上述したパンチャー４１によって形成される切り欠きと記録ドラム５に設けられている位置決めピン５１との詳細な位置および形状について説明する。なお、図１７は、刷版Ｐ、パンチャー４１のパンチ４４および記録ドラム５の位置決めピン５１の位置関係を簡略化して示した図である。なお、説明を簡単にするために、上記位置関係に関係しない部位については省略して説明する。
【００５４】
図１７において、上述したようにパンチャー４１ａ〜ｃには、パンチ４４ａ〜ｃが設けられている。また、パンチャー４１ａおよび４１ｂには、位置決めピン４７ａおよび４７ｂが設けられている。パンチ４４ａの断面形状は半径ｒの全円であり、パンチ４４ｂおよび４４ｃの断面形状は横長の小判型である。また、パンチ４４ａ〜ｃは、それぞれの中心が同一直線上に位置しており、パンチ４４ａと４４ｂとの中心間ピッチＱ１、パンチ４４ａと４４ｃとの中心間ピッチＱ２で配置される。また、位置決めピン４７ａおよび４７ｂの断面形状は全円であり、上述したパンチ４４の中心が位置している直線に接するようにパンチャー４１ａおよび４１ｂのすき間４５の奥側に配置されている。
【００５５】
上述したように、収納／搬送機構２（図示せず）によって、横幅Ｌの刷版Ｐが図示Ｘ方向に搬送されパンチャー４１に導かれると、保持部４０４によって刷版Ｐの両側面が中央線Ｏを基準にセンターリングされる。そして、センターリングされた刷版Ｐは、パンチャー４１のすき間４５に導かれ、すき間４５の奥に配置されている位置決めピン４７ａおよび４７ｂと刷版Ｐの端面Ｐｅとが接する。つまり、刷版Ｐは、保持部４０４で中心線Ｏを基準にセンターリングされ、Ｘ方向を位置決めピン４７で位置決めされ、端面Ｐｅとパンチ４４の中心が位置している直線とが一致した状態で位置決めされる。そして、刷版Ｐがこの状態に配置されたことをセンサＰＨ６２が検知した後、必要な切り欠きがパンチ４４により刷版Ｐの端面Ｐｅに形成される（パンチ４４の動作については、後述する）。
【００５６】
一方、上述したように、記録ドラム５の外面には、位置決めピン５１が設けられている。位置決めピン５１ａ〜ｃは、それぞれ断面形状が半径ｒの全円である。また、位置決めピン５１ａに対して、位置決めピン５１ｂおよび５１ｃは、記録ドラム５の円周Ｘ方向に距離ｒずれた位置に配置され、記録ドラム５の軸方向にそれぞれ中心間ピッチＱ１およびＱ２で配置されている。
【００５７】
次に、記録ドラム５に対して、刷版Ｐが位置決めされる方法について説明する。なお、本実施形態では、刷版Ｐの横幅寸法に対して、異なった位置決め方法が用いられる。図１８は、刷版Ｐの横幅別の位置決め方法を模式的に示した図であり、図１９は、上記位置決め方法におけるパンチ４４の動作および位置決めピン５１の状況について示した図である。
【００５８】
図１８および図１９において、５種類の横幅（Ｌｍｉｎ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３およびＬｍａｘ）の刷版Ｐに対する位置決め方法を示している（横幅ＬｍｉｎおよびＬ１の刷版Ｐは、図１８では１つの図１８（ａ）で示す）。また、図１８（ｅ）には、上述した切り欠き４４ａｅ〜４４ｃｅを形成するパンチ４１を示している。
【００５９】
まず、刷版Ｐの横幅Ｌｍｉｎの場合について説明する。横幅Ｌｍｉｎは、当該円筒外面走査装置で位置決め可能な刷版Ｐの最短の横幅である。この横幅Ｌｍｉｎは、上述したピッチＱ１の両側に余裕寸法ｔを加えた寸法となり、
Ｌｍｉｎ＝Ｑ１＋２ｔ
で表される。なお、本発明者は、余裕寸法ｔを位置決めピン５１の２倍の半径ｒで設定している。すなわち、
Ｌｍｉｎ＝Ｑ１＋４ｒ
で設定している。ここで、ピッチＱ１は、位置決め可能な刷版Ｐの最短の横幅に関連する寸法となるため、当該円筒外面走査装置に露光したい最短の刷版横幅サイズを考慮して設定するのが望ましい。この横幅Ｌｍｉｎの刷版Ｐを記録ドラム５に位置決めする場合、パンチング工程では、パンチ４１ａのみが動作し、刷版Ｐの端面Ｐｅに切り欠き４４ａｅが形成される（なお、パンチ４４ｃには刷版Ｐが導かれていないため、パンチ４４ｃは、空打ちしてもかまわない）。図１８（ａ）は、このように形成された切り欠き４４ａｅを有した横幅Ｌｍｉｎの刷版Ｐが記録ドラム５に位置決めされた状態である。刷版Ｐは、切り欠き４４ａｅと位置決めピン５１ａとが嵌合し、端面Ｐｅと位置決めピン５１ｂとが接することにより位置決めされる。なお、刷版Ｐは、刷版Ｐの横幅Ｌｍｉｎが短いため位置決めピン５１ｃと接触しない。したがって、横幅Ｌｍｉｎの刷版Ｐは、記録ドラム５の軸方向を位置決めピン５１ａで位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）を位置決めピン５１ａおよび５１ｂで位置決めされる。
【００６０】
このような位置決め方法を用いる刷版Ｐの横幅は、横幅Ｌｍｉｎ以外でも用いられる。この横幅を、横幅Ｌ１で示す。ここで、上記位置決め方法を用いられるのは、位置決めピン５１ｃに接触しない横幅の場合であるため、横幅Ｌ１は、
Ｌｍｉｎ＜Ｌ１＜Ｑ２＋（Ｑ２−Ｑ１）−２ｒ
で表される（図１８（ｂ）参照）。
【００６１】
次に、位置決めピン５１ｃに接触する横幅寸法を有する刷版Ｐを位置決めする方法を説明する。ここで、位置決めピン５１ｃに接触する場合、刷版Ｐの横幅が、位置決めピン５１ｃを刷版Ｐの位置決め基準に用いるために充分な長さを有している場合と、位置決め基準に用いるには長さが不足している場合がある。ここでは、まず刷版Ｐの横幅が、位置決めピン５１ｃを位置決め基準に用いるには長さが不足している場合（横幅Ｌ２とする）について説明する。
【００６２】
まず、位置決めピン５１ｃを位置決め基準に用いるためには、余裕寸法ｔが必要であると考えた場合、横幅Ｌ２は、
Ｑ２＋（Ｑ２−Ｑ１）−２ｒ≦Ｌ２＜Ｑ２＋（Ｑ２−Ｑ１）＋２ｔ
で表される。この横幅Ｌ２の刷版Ｐを記録ドラム５に位置決めする場合、パンチング工程では、パンチ４１ａおよび４１ｃが動作し、刷版Ｐの端面Ｐｅに切り欠き４４ａｅと４４ｃｅとが形成される。図１８（ｂ）は、このように形成された切り欠き４４ａｅと４４ｃｅとを有した横幅Ｌ２の刷版Ｐが、記録ドラム５に位置決めされた状態である。刷版Ｐは、切り欠き４４ａｅと位置決めピン５１ａとが嵌合し、端面Ｐｅと位置決めピン５１ｂとが接することにより位置決めされる。なお、刷版Ｐは、切り欠き４４ｃｅが形成されているため位置決めピン５１ｃと接触しない。したがって、横幅Ｌ２の刷版Ｐは、記録ドラム５の軸方向を位置決めピン５１ａで位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）を位置決めピン５１ａおよび５１ｂで位置決めされる。
【００６３】
一方、刷版Ｐの横幅が、位置決めピン５１ｃを位置決め基準に用いるのに充分な長さを有している場合（横幅Ｌ３とする）について説明する。この横幅Ｌ３は、位置決めピン５１ｃを位置決め基準に用いるために、余裕寸法ｔ以上を有している場合であり、
Ｑ２＋（Ｑ２−Ｑ１）＋２ｔ≦Ｌ３≦Ｌｍａｘ
で表される。ここで、横幅Ｌｍａｘは、記録ドラム５に装着して露光が可能な最大の刷版Ｐの横幅である。この横幅Ｌ３およびＬｍａｘの刷版Ｐを記録ドラム５に位置決めする場合、パンチング工程では、パンチ４１ａおよび４１ｂが動作し、刷版Ｐの端面Ｐｅに切り欠き４４ａｅと４４ｂｅとが形成される。図１８（ｃ）および（ｄ）は、このように形成された切り欠き４４ａｅと４４ｂｅとを有した横幅Ｌ３およびＬｍａｘの刷版Ｐが、記録ドラム５に位置決めされた状態である。刷版Ｐは、切り欠き４４ａｅと位置決めピン５１ａとが嵌合し、端面Ｐｅと位置決めピン５１ｃとが接することにより位置決めされる。なお、刷版Ｐは、切り欠き４４ｂｅが形成されているため位置決めピン５１ｂと接触しない。したがって、横幅Ｌ２の刷版Ｐは、記録ドラム５の軸方向を位置決めピン５１ａで位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）を位置決めピン５１ａおよび５１ｃで位置決めされる。
【００６４】
上記位置決め方法に関して、具体的には、本発明者は、横幅４５０〜１１６０ｍｍの刷版Ｐを位置決めするために、上記ピッチＱ１＝３０２ｍｍ、ピッチＱ２＝４５１ｍｍおよびｒ＝３．５１ｍｍに設定することにより、全ての刷版Ｐを安定して位置決めしている。
【００６５】
このようにして、当該円筒外面走査装置では、横幅の短い刷版に対しては、短いピッチの２本の位置決めピンを用いて記録ドラムに位置決めし、横幅の長い刷版に対しては、中央部に位置する位置決めピンに接触しないように逃がしを設けることにより、両側の長いピッチの２本の位置決めピンを用いて記録ドラムに位置決めする。したがって、広い範囲の横幅に対して、適切なピッチの２本の位置決めピンで刷版を安定して記録ドラムに位置決めすることができる。
【００６６】
一方、上述の位置決め方法の説明では、刷版Ｐを基準線Ｏにセンタリングすることにより、センター基準で位置決めする方法を示したが、刷版Ｐの一方の側面を基準に位置決めしてもかまわない。なお、図２０は、刷版Ｐの一方の側面を基準線Ｅにして位置決めする方法を示した図である。
【００６７】
図２０（ｆ）において、パンチャー４１は、上述したセンター基準の実施例（図１８）に、さらにパンチャー４１ｄを追加し、それぞれのパンチ４４ａ〜ｄの中心間ピッチを、全てピッチＱ３で配置している。また、図２０（ａ）〜（ｅ）において、上述したセンター基準の実施例に、さらに位置決めピン５１ｄを位置決めピン５１ｂおよび５１ｃと同じ記録ドラム５の円周方向の位置に追加し、それぞれの位置決めピン５１ａ〜ｄの記録ドラム５の軸方向のピッチを全てピッチＱ３で配置している。また、第１の位置決めピン５１ａは、基準線Ｅから距離ｔ１だけ離れた位置に配置されている。距離ｔ１の長さは、好ましくは、第１の位置決めピン５１ａの半径ｒの２倍以上の長さに設定される。
【００６８】
図２０（ａ）において、当該位置決め方法で位置決め可能な最小幅の刷版Ｐの横幅Ｌ’ｍｉｎは、距離ｔ１にピッチＱ３と刷版Ｐを位置決めピン５１ｂに当接して位置決めするのに必要な余裕寸法ｔ２とを加えた長さである。なお、本発明者は、余裕寸法ｔ２を位置決めピン５１の半径ｒの２倍に設定している。すなわち、横幅Ｌ’ｍｉｎは、
Ｌ’ｍｉｎ＝ｔ１＋Ｑ３＋ｔ２
である。
【００６９】
刷版Ｐの横幅が、位置決めピン５１ｃに当接しない横幅Ｌ’１、すなわち、
Ｌ’１＝ｔ１＋２Ｑ３−ｒ
で規定される横幅Ｌ’１未満、横幅Ｌ’ｍｉｎ以上である場合、パンチング工程でパンチ４４ａのみで切り欠き４４ａｅが形成され、刷版Ｐは、切り欠き４４ａｅと位置決めピン５１ａとが嵌合し、端面Ｐｅと位置決めピン５１ｂとが接することにより位置決めされる。したがって、横幅Ｌ’１の刷版Ｐは、記録ドラム５の軸方向を位置決めピン５１ａで位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）を位置決めピン５１ａおよび５１ｂで位置決めされる。
【００７０】
図２０（ｂ）において、刷版Ｐの横幅が、位置決めピン５１ｃに当接して位置決めするのに必要な横幅Ｌ’２、すなわち
Ｌ’２＝ｔ１＋２Ｑ３＋ｔ２
で規定される横幅Ｌ’２未満、横幅Ｌ’１以上である場合、刷版Ｐは、パンチング工程でパンチ４４ａと４４ｃとで切り欠き４４ａｅと４４ｃｅとが形成され、刷版Ｐは、切り欠き４４ａｅと位置決めピン５１ａとが嵌合し、端面Ｐｅと位置決めピン５１ｂとが接することにより位置決めされる。刷版Ｐは、切り欠き４４ｃｅが形成されているため位置決めピン５１ｃと接触しないので、記録ドラム５の軸方向を位置決めピン５１ａで位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）を位置決めピン５１ａおよび５１ｂで位置決めされる。
【００７１】
図２０（ｃ）において、刷版Ｐの横幅が、位置決めピン５１ｄに当接しない横幅Ｌ’３、すなわち、
Ｌ’３＝ｔ１＋３Ｑ３−ｒ
で規定される横幅Ｌ’３未満、横幅Ｌ’２以上である場合、刷版Ｐは、パンチング工程でパンチ４４ａと４４ｂとで切り欠き４４ａｅと４４ｂｅとが形成され、刷版Ｐは、切り欠き４４ａｅと位置決めピン５１ａとが嵌合し、端面Ｐｅと位置決めピン５１ｃとが接することにより位置決めされる。刷版Ｐは、切り欠き４４ｂｅが形成されているため位置決めピン５１ｂと接触しないので、記録ドラム５の軸方向を位置決めピン５１ａで位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）を位置決めピン５１ａおよび５１ｃで位置決めされる。
【００７２】
図２０（ｄ）において、刷版Ｐの横幅が、位置決めピン５１ｄに当接して位置決めするのに必要な横幅Ｌ’４、すなわち
Ｌ’４＝ｔ１＋３Ｑ３＋ｔ２
で規定される横幅Ｌ’４未満、横幅Ｌ’３以上である場合、刷版Ｐは、パンチング工程でパンチ４４ａ、４４ｂおよび４４ｄとで切り欠き４４ａｅ、４４ｂｅおよび４４ｄｅが形成され、刷版Ｐは、切り欠き４４ａｅと位置決めピン５１ａとが嵌合し、端面Ｐｅと位置決めピン５１ｃとが接することにより位置決めされる。刷版Ｐは、切り欠き４４ｂｅおよび４４ｄｅが形成されているため位置決めピン５１ｂおよび５１ｄと接触しないので、記録ドラム５の軸方向を位置決めピン５１ａで位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）を位置決めピン５１ａおよび５１ｃで位置決めされる。
【００７３】
当該位置決め方法で、位置決めをする最大サイズの刷版Ｐの横幅Ｌ’ｍａｘは、記録ドラム５上において画像記録可能な最大サイズの刷版Ｐの長さである。図２０（ｅ）において、刷版Ｐの横幅が、横幅Ｌ’ｍａｘ以下、横幅Ｌ’４以上である場合、刷版Ｐは、パンチング工程でパンチ４４ａ、４４ｂおよび４４ｃとで切り欠き４４ａｅ、４４ｂｅおよび４４ｃｅが形成され、刷版Ｐは、切り欠き４４ａｅと位置決めピン５１ａとが嵌合し、端面Ｐｅと位置決めピン５１ｄとが接することにより位置決めされる。刷版Ｐは、切り欠き４４ｂｅおよび４４ｃｅが形成されているため位置決めピン５１ｂおよび５１ｃと接触しないので、記録ドラム５の軸方向を位置決めピン５１ａで位置決めされ、円周方向（図示Ｘ方向）を位置決めピン５１ａおよび５１ｄで位置決めされる。
【００７４】
このように、当該円筒外面走査装置では、刷版の一方の側面Ｅを基準に位置決めしても、前述したセンター基準の位置決め方法と同様に記録ドラムに安定して刷版の位置決めをすることができる。なお、刷版の一方の端面を基準に位置決めする方法は、位置決めピンおよびそれに対応するパンチャーをさらに追加することにより、さらに横幅が大きな刷版を記録ドラムに安定した位置決めをすることができることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る円筒外面走査装置の構成を示す分解図である。
【図２】図１に示す１点鎖線Ａ−Ａ’に沿う断面を矢印Ｂの方向から見たときの収納／搬送機構２を示す図である。
【図３】図１に示す矢印Ｃの方向から見たときの駆動機構３を示す図である。
【図４】図３に示す駆動機構３の分解図である。
【図５】図３および図４に示す駆動機構３の動作を説明するための図である。
【図６】図１に示す１点鎖線Ｅ−Ｅ’に沿う断面を矢印Ｆの方向から見たときのパンチユニット４を示している。
【図７】図１に示すパンチユニット４、記録ドラム５およびその周辺を示す斜視図である。
【図８】図１に示す１点鎖線Ｇ−Ｇ’に沿う断面を矢印Ｈの方向から見たときの記録ドラム５及びその周辺を示す図である。
【図９】刷版Ｐが収納／搬送機構２の下トレイ２２に供給された時の様子を示す図である。
【図１０】第１の供給パスラインを説明する図である。
【図１１】送りローラ２４及び搬送ローラ２５の正回転を示す図である。
【図１２】送りローラ２４及び搬送ローラ２５の負回転を示す図である。
【図１３】先端クランプ５２の第１の角度位置Ｘを説明するための図である。
【図１４】刷版Ｐのローディング時に、送りローラ２４及び搬送ローラ２５が正回転する様子を示す図である。
【図１５】記録ドラム５の正回転により、その外面に刷版Ｐが巻き付けられる様子を示す図である。
【図１６】先端クランプ５２が、記録ドラム５の回転により、先端クランプ５２が第１の角度位置Ｘから角度Ｙだけ円運動したときの様子を示す図である。
【図１７】刷版Ｐ、パンチャー４１のパンチ４４および記録ドラム５の位置決めピン５１の位置関係を簡略化して示した図である。
【図１８】刷版Ｐの横幅別の位置決め方法を模式的に示した図である。
【図１９】刷版Ｐの位置決め方法におけるパンチ４４の動作および位置決めピン５１の状況について示した図である。
【図２０】刷版Ｐの一方の側面Ｅを基準にして位置決めする方法を示した図である。
【図２１】従来の様々な目的で刷版に形成される孔と上記記録ドラムに設けられるピンとの相互の位置関係の一例を模式的に示した図である。
【符号の説明】
１…フレーム
２…収納／搬送機構
２２…下トレイ
２３…上トレイ
２５…ローディング用の搬送ローラ
３…駆動機構
４…パンチユニット
４１…パンチャー
４４…パンチ
４５…すき間
４０４…保持部
５…記録ドラム
４７、５１…位置決めピン
６…露光ヘッド
７…電装部
Ｐ…刷版[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical outer surface scanning device, and more specifically, a recording drum on which a printing plate is mounted on the outer surface of the cylinder, and a light beam scanned in a circumferential direction and an axial direction of the drum to the printing plate. The present invention relates to a cylindrical outer surface scanning device including an exposure unit that performs exposure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a color print is produced through several processes such as an exposure process and a printing process. Prior to this exposure step, the color printed document image is color-separated into a plurality of colors, typically four colors Y (yellow), M (red), C (indigo) and K (black). Thereby, image data for each color is generated. Such image data is given to the cylindrical outer surface scanning device used in the exposure process. Further, a sheet-like printing plate such as a so-called PS plate (Presentized Plate) is mounted on the outer surface of a recording drum provided in the cylindrical outer surface scanning device. Here, the PS plate is a printing plate in which a photosensitive layer is applied in advance on the surface of a plate material such as an aluminum plate, a plastic sheet, and paper.
[0003]
In this exposure step, the cylindrical outer surface scanning device exposes the printing plate mounted on the outer surface of the recording drum in order to draw an image for each color separated on the printing plate based on the given image data. To do. That is, when the original image is color-separated into YMCK, images of different colors are drawn on the four printing plates by the cylindrical outer surface scanning device.
[0004]
A printing machine used in the printing process applies color inks corresponding to the exposed printing plates of each color and performs overprinting to produce a color printed matter. At this time, if the images of the respective colors are overprinted in a shifted state, a poor color print is produced. In order to prevent such image shift, a printing process positioning hole serving as a positioning reference for the printing process is formed in advance at a predetermined position of the printing plate before the exposure process. The printing plate is positioned by fitting the positioning holes for the printing process with pins provided in the plate cylinder of the printing press. In some cases, a printing process positioning hole is formed after plate making, for example, since a printing press to be used has not yet been decided at the plate making stage.
[0005]
Further, as another cause of the above-described image shift, it is conceivable that the image drawn in the exposure process is shifted with respect to each color printing plate. In order to prevent such image displacement in the exposure process with respect to the printing plate, positioning pins for positioning the respective printing plates are provided on the outer peripheral surface of the recording drum of the cylindrical outer surface scanning device. A recording drum positioning notch that fits with the positioning pin is formed at one end of the printing plate simultaneously with the printing process hole. That is, the printing plate for each color is formed by forming the recording drum cutout and the printing process alignment hole before the exposure process, and by using the recording drum positioning cutout as a reference in the exposure process. The exposure images of each other are aligned, and in the printing process, the printed images are aligned by using the positioning holes for the printing process as a reference.
[0006]
By the way, the printing plate is mounted on the outer surface of the recording drum of the cylindrical outer surface scanning device, and the printing plate is exposed by rotating the recording drum at a high speed (for example, 1000 rpm). In order to prevent the printing plate from falling off the outer surface of the recording drum, the front and rear ends of the printing plate are clamped by a clamp, and are in close contact with the surface of the recording drum by negative pressure sucked from the surface of the recording drum. However, if the printing plate falls off during the exposure operation, it is very dangerous, and a latching hole is formed in the printing plate as a safety measure. The latch hole can be prevented from falling off the plate by latching on a latch pin provided on the surface of the recording drum.
[0007]
FIG. 21 is a diagram schematically showing an example of the mutual positional relationship between holes formed in the printing plate for various purposes and pins provided on the recording drum. Note that the printing process holes are holes provided in accordance with the specifications of the printing press, and are omitted here for the sake of simplicity. In FIG. 21, positioning pins 170 a and 170 b and latching pins 180 a and 180 b are provided on the outer peripheral surface of the recording drum 160. The printing plate 150 is formed with recording drum positioning notches 151 a and 151 b so as to coincide with the position of the positioning pins 170. The positioning notch 151a has a semicircular shape having the same inner diameter as the positioning pin 170a, and the positioning notch 151b has a semi-oval shape obtained by extending the semicircular shape of the positioning pin 171b in the lateral direction. The center-to-center pitch of the positioning pins 170 and the center-to-center pitch of the positioning notches 151 are arranged at the same pitch J. Further, the plate 150 is provided with latching holes 152a and 152b at positions that match the latching pins 180a and 180b when the positioning pin 170 and the positioning notch 151 are fitted. The latching holes 152a and 152b are both formed larger than the latching pin 180 in both the vertical and horizontal directions.
[0008]
When the printing plate 150 is mounted on the recording drum 160, the plate 150 is conveyed by a conveying device (not shown) in the X direction in the drawing, and is positioned by fitting the positioning pin 170 and the positioning notch 151. More specifically, the axial direction of the recording drum is positioned by fitting the positioning pin 170a and the positioning notch 151a, and the circumferential direction (X direction in the figure) is two positioning pins 170 and two positioning cuts. Positioning is performed by fitting the notch 151. When the printing plate 150 is positioned, the latch pin 180 and the latch hole 152 are latched. In addition, since the latching hole 152 is formed larger than the latching pin 180, it latches in the state which has a clearance gap mutually.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the minimum lateral width Lmin of the printing plate 150 that can be positioned on the recording drum 160 as described above is a length obtained by adding a margin dimension t to both sides of the pitch J of the positioning pins 170. That is, Lmin = J + 2t. On the other hand, the maximum lateral width Lmax of the plate 150 that can be exposed is limited to the axial dimension of the recording drum 160.
[0010]
However, in order to cope with a wide variety of printing plate dimensions, it may be necessary to expose the printing plate 150 whose minimum width Lmin is shorter than the pitch J. In such a case, a method of further shortening the pitch J by matching it with the short printing plate 150 is conceivable. In this method, in order to shorten the pitch J, the printing plate 150 having a lateral width close to the maximum lateral width Lmax is positioned. , The stability of positioning accuracy is reduced. Further, in order to cope with the minimum lateral width Lmin shorter than the pitch J, a method in which a positioning pin is newly provided between the two positioning pins 170 and the printing plate 150 is positioned with three or more positioning pins can be considered. In this method, when a printing plate 150 having a lateral width larger than the pitch J is positioned, three or more positioning pins are simultaneously fitted into three or more positioning cutouts. In such a positioning method, compared to the positioning method using two positioning pins, the fine dimensional accuracy difference between the positioning pin position and the positioning notch position and shape greatly affects the positioning accuracy of the printing plate 150. Therefore, the stability of positioning accuracy is reduced. Specifically, two of the three or more positioning pins are likely to be fitted into the positioning holes, and the other positioning pins are likely to be out of contact with the positioning holes.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to accurately position a printing plate on the outer surface of a recording drum without being limited by the width dimension of the printing plate in a cylindrical outer surface scanning device that mounts and exposes the printing plate on the outer surface of the recording drum. It is to provide a cylindrical outer surface scanning device capable of performing the above.
[0012]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
In order to achieve the above object, the present invention has the following features.
A first invention is a cylindrical outer surface scanning device that performs exposure on a mounted printing plate,
A recording unit for mounting the printing plate on the outer surface of the cylinder;
The printing plate is provided with a punching part for specifying the mounting position of the recording part by punching,
The recording part is at least
A first positioning portion fixed to the outer surface of the cylinder;
A second positioning portion fixed to the outer surface of the cylinder and disposed at a position spaced apart from the first positioning portion by a first pitch in the cylindrical axis direction;
A third positioning portion fixed to the outer surface of the cylinder and disposed at a position spaced apart from the first positioning portion by a second pitch longer than the first pitch in the direction of the second positioning portion of the cylindrical shaft. ,
At least the punching part
A fitting portion forming portion that forms a fitting portion that fits into the first positioning portion on the printing plate;
A first relief part forming part for forming a first relief part on the printing plate so that the second positioning part and the printing plate do not come into contact with each other when the printing plate is mounted on the recording part;
When the printing plate is positioned on the recording portion using the first and second positioning portions, the fitting portion forming portion forms the fitting portion on the printing plate, thereby fitting the printing plate with the first positioning portion. And the second positioning portion and one end of the printing plate are brought into contact with each other,
When the printing plate is positioned on the recording portion using the first and third positioning portions, the fitting portion forming portion and the first relief portion forming portion connect the fitting portion and the first relief portion to the printing plate. By forming the plate, the first positioning portion and the fitting portion are fitted to each other, and the third positioning portion and one end of the printing plate are brought into contact with each other.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, two appropriate positioning portions are selected from at least three positioning portions fixed to the recording portion according to the width of the printing plate to be mounted on the recording portion, thereby positioning the plate. Since the positioning portion that is not used for positioning does not come into contact with the printing plate, the printing plate can be stably positioned on the recording portion.
[0014]
The second invention is an invention subordinate to the first invention,
When the length of one end of the printing plate on which the fitting portion is formed is shorter than the second pitch, the fitting portion is used to position the printing plate on the recording portion using the first and second positioning portions. The forming portion forms a fitting portion on the printing plate, thereby fitting the printing plate with the first positioning portion and the fitting portion, and bringing the second positioning portion and one end of the printing plate into contact with each other,
When the length of one end of the printing plate on which the fitting portion is formed is longer than the second pitch, the fitting portion is used to position the printing plate on the recording portion using the first and third positioning portions. The forming portion and the first relief portion forming portion form the fitting portion and the first relief portion on the printing plate, thereby fitting the printing plate with the first positioning portion and the fitting portion; and The third positioning portion is brought into contact with one end of the printing plate.
[0015]
According to the second invention, for a printing plate having a short width, positioning is performed on the recording portion using two positioning portions having a short pitch, and for a printing plate having a long width, positioning is performed at the center portion. By providing relief so as not to contact the part, positioning is performed on the recording part using two positioning parts having long pitches on both sides. Therefore, it is possible to stably position the printing plate on the recording portion with the two positioning portions having an appropriate pitch with respect to a wide width.
[0016]
The third invention is an invention subordinate to the first invention,
The punching portion further includes a second relief portion forming portion that forms a second relief portion on the printing plate so that the third positioning portion and the printing plate do not contact when the printing plate is mounted on the recording portion. ,
When the printing plate is positioned on the recording unit, when the corner of one end of the printing plate is arranged near the third positioning unit, the printing plate is positioned on the recording unit using the first and second positioning units. In order to achieve this, the fitting portion forming portion and the second relief portion forming portion form the fitting portion and the second relief portion on the printing plate, whereby the printing plate is moved to the first positioning portion and the fitting portion. And the second positioning portion and one end of the printing plate are brought into contact with each other.
[0017]
According to the third invention, when the corner of the printing plate to be positioned on the recording unit is arranged in the positioning unit, and the dimension is insufficient for positioning and the printing plate is in contact with the positioning unit, On the other hand, since the contact is prevented by forming an escape portion, stable positioning can be achieved even in such a case. Further, by positioning in this way, it is possible to stably position the printing plate on the recording portion with the two positioning portions having an appropriate pitch with respect to the wide width of the entire range.
[0018]
The fourth invention is an invention subordinate to the third invention,
The printing plate is positioned by aligning its center line with the midpoint of the first and second positioning portions,
When the length of one end where the fitting portion of the printing plate is formed is shorter than the first length obtained by adding the difference between the second and first pitches to the second pitch, the printing plate is used as the recording portion. In order to position using the first and second positioning portions, the fitting portion forming portion forms a fitting portion on the printing plate, thereby fitting the printing plate with the first positioning portion and the fitting portion. And bringing the second positioning portion into contact with one end of the printing plate,
When the length of one end where the fitting portion of the printing plate is formed is longer than a second length obtained by adding a difference between the second and first pitches and a preset margin length to the second pitch, In order to position the printing plate on the recording portion using the first and third positioning portions, the fitting portion forming portion and the first relief portion forming portion are connected to the printing plate by the fitting portion and the first relief portion. By forming the plate, the first positioning portion and the fitting portion are fitted to the printing plate, and the third positioning portion and one end of the printing plate are brought into contact with each other.
When the length of one end where the fitting portion of the printing plate is formed is longer than the first length and shorter than the second length, the printing plate is used as the recording portion by using the first and second positioning portions. In order to position, the fitting portion forming portion and the second relief portion forming portion form the fitting portion and the second relief portion on the printing plate, thereby fitting the printing plate with the first positioning portion. And the second positioning portion and one end of the printing plate are brought into contact with each other.
[0019]
According to the fourth aspect of the present invention, even in a printing plate that is positioned with respect to the center line with respect to the recording portion, the printing plate is formed with two positioning portions having an appropriate pitch with respect to the wide width of the entire range. Can be stably positioned on the recording unit.
[0020]
The fifth invention is an invention subordinate to the first invention,
The first to third positioning portions are positioning pins having a radius r,
The second and third positioning portions are arranged at a distance r from the first positioning portion in the circumferential direction of the cylindrical outer surface.
[0021]
According to the fifth invention, the present invention can be easily realized by configuring the positioning portion with a pin having a radius r and shifting the two pins by the radius in the circumferential direction.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an exploded view showing a configuration of a cylindrical outer surface scanning device according to an embodiment of the present invention. In the cylindrical outer surface scanning device, a storage / conveying mechanism 2, a driving mechanism 3, a punch unit 4, a recording drum 5, an exposure head 6, and an electrical component 7 are generally attached to each part of a substantially rectangular parallelepiped frame 1. Yes. The drive mechanism 3 is not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
[0023]
Here, FIG. 2 is a view showing the storage / conveying mechanism 2 when the cross section taken along the one-dot chain line AA ′ shown in FIG. It should be noted that not all the configurations shown in FIG. 2 are shown in FIG. 1 and 2, the storage / conveying mechanism 2 includes two trays 22 and 23 sandwiched and fixed by two side plates 21, a feeding roller 24, a loading conveying roller 25, and an unloading conveyance. A roller 26 is provided. As described above, the two trays 22 and 23 are vertically arranged and integrally formed by the two side plates 21. Since the tray 23 is disposed immediately above the tray 22, the tray 23 is hereinafter referred to as an upper tray 23 and the tray 22 is further referred to as a lower tray 22.
[0024]
The feed roller 24 is a roller for transporting the printing plate stored in the lower tray 22 in the direction of the transport roller 25. Each of the transport roller 25 and the transport roller 26 is a set of two rollers arranged so as to be bridged from one side plate 21 to the other. Further, the transport roller 25 is disposed at a position close to the tip of the lower tray 22 so that a set of two rollers abut. Further, the transport roller 26 is arranged so that a set of two rollers abut at a position close to the tip of the upper tray 23. The feed roller 24 and the transport roller 25 as described above are connected to a motor M50 fixed to one side plate 21 by a belt (not shown), and rotate by receiving a driving force generated by the motor M50. Further, the transport roller 26 is connected to a motor M54 fixed to one side plate 21 by a belt (not shown), and rotates by receiving a driving force generated by the motor M55.
[0025]
Further, small holes 27 and 28 are formed at predetermined positions of the lower tray 22 and the upper tray 23, and sensors PH50 and PH54 are fixed immediately below the small holes 27 and 28. The sensors PH50 and PH54 detect whether or not there is a printing plate immediately above the small holes 27 and 28.
[0026]
The storage / conveyance mechanism 2 having the above configuration is fixed to the upper portion of the frame 1 as indicated by a one-dot chain line arrow α in FIG. However, the storage / conveyance mechanism 2 rotates within a predetermined range around a rotation shaft 29 protruding outward from the two side plates 21 (see arrow β in FIGS. 1 and 2). The drive mechanism 3 realizes the rotation of the storage / conveyance mechanism 2. FIG. 3 is a diagram showing the driving mechanism 3 when viewed from the direction of the arrow C shown in FIG. FIG. 4 is an exploded view of the drive mechanism 3 shown in FIG.
[0027]
3 and 4, the drive mechanism 3 includes two cam follower guides 31, a motor M55, a cam gear 32, and two cam followers 33, and further includes at least one sensor detection plate 34, and sensors PH55 and PH56. Each cam follower guide 31 has a rectangular parallelepiped outer shape, and an oblong through hole is formed in the rectangular parallelepiped. Each cam follower guide 31 is fixed to each side plate 21 so that both through holes face each other via the storage / conveyance mechanism 2 (see FIG. 4). The motors M55 are disposed in the vicinity of the side plates 21 and are fixed to the frame 1 so as to face each other via the storage / conveyance mechanism 2. Each cam gear 32 is fixed to the frame 1 so as to face each side plate 21. However, each cam gear 32 receives the driving force generated by each motor M55 and rotates about its own axis. Each cam follower 33 is fixed to the outer edge of one surface (the surface facing the side plate 21) of each cam gear 32, and moves circularly about the axis of the cam gear 32. Each cam follower 33 has a disk shape having substantially the same diameter as the vertical width of the through hole of the cam follower guide 31, and is inserted into the through hole as shown by an alternate long and short dash arrow D in FIG. 4. Include. Thereby, each cam follower guide 31 and each cam gear 32 are connected by each cam follower 33, and as a result, the storage / conveyance mechanism 2 is supported by the drive mechanism 3.
[0028]
The disk-shaped sensor detection plate 34 is arranged so as to be concentric with one cam gear 32 and rotates together with the cam gear 32. A single slit 35 is formed on the outer periphery of the sensor detection plate 34. The sensors PH55 and PH56 are fixed to the frame 1 so that the slit 35 formed in the rotating sensor detection plate 34 can be detected.
[0029]
Hereinafter, the operation of the drive mechanism 3 configured as described above will be described with reference to FIG. It should be noted that the motor M55 is not shown in FIG. 5 for the sake of clarity. In FIG. 5A, the sensor PH55 detects the slit 35 of the sensor detection plate 34 located immediately above itself. At the time of such detection, each cam follower 33 is positioned in the vicinity of the lowermost end of the range in which the cam follower 33 is capable of circular movement. Supported by mechanism 3. At this time, when each cam gear 32 receives the driving force generated by each motor M55 and starts to rotate in the direction indicated by the arrow γ, each cam follower 33 is moved in the same direction, that is, from the vicinity of the lowermost position at the current position. Start a circular motion upward. Accordingly, each cam follower 33 moves the storage / conveyance mechanism 2 to which each cam follower guide 31 is fixed upward from the lower position.
[0030]
By the way, in FIG. 5B, the slit 35 of the sensor detection plate 34 moves circularly in the direction of the arrow γ from the position just above the sensor PH55 together with the rotation of the cam gear 32, and then immediately above the sensor PH56. To position. The sensor PH56 detects the slit 35 located immediately above itself. At the time of such detection, each motor M55 stops generating the driving force. Accordingly, each cam follower 33 is positioned in the vicinity of the uppermost end of the range in which the circular movement is possible, and the storage / conveyance mechanism 2 is supported by the drive mechanism 3 at a position corresponding to the vicinity of the uppermost end (hereinafter referred to as the upper position). To be stopped. By the operation of the drive mechanism 3 described above, the storage / conveyance mechanism 2 moves up and down between the lower position and the upper position.
[0031]
Next, the punch unit 4 shown in FIG. 1 will be described. FIG. 6 shows the punch unit 4 when the cross section along the one-dot chain line EE ′ shown in FIG. First, in FIG. 1, the punch unit 4 includes at least three punchers 41 and a mounting member 42. As shown in FIG. 6, each puncher 41 generally includes a main body 43, a sensor PH 62, a motor M 60, and a punch 44. A gap 45 is formed in the main body 43, and a printing plate conveyed through a first supply pass line (described later) is inserted into the gap 45. The sensor PH62 detects whether or not a printing plate has been inserted into the gap 45. The motor M60 generates a driving force when the sensor PH62 detects a printing plate. This driving force is converted into a force for moving the punch 44 up and down by a cam mechanism (not shown) inside the main body. The punch 44 moves up and down in response to the force transmitted from the cam mechanism, and punches the printing plate placed in the gap 45. As a result, a punch hole and / or a notch is formed at one end of the printing plate. The mounting member 42 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, and a groove 46 is formed along the longitudinal direction thereof. Each puncher 41 is attached to the groove 46. The puncher 41 may be fixed by forming a knock hole, a bolt hole, or the like without forming the groove 46 in the mounting member 42. The punch unit 4 described above is fixed on the frame 1 as shown by a one-dot chain line arrow δ in FIG.
[0032]
FIG. 7 is a perspective view showing the punch unit 4, the recording drum 5, and the exposure head 6 fixed on the frame 1 as described above. Note that the storage / conveyance mechanism 2, the drive mechanism 3, and the electrical equipment unit 7 are omitted from the drawing for the sake of clarity. The punch unit 4 may be provided with a positioning puncher for a printing press or the like, but only the positioning puncher 41 for the recording drum is shown here for the sake of simplicity.
[0033]
In FIG. 7, three punchers 41 a to 41 c are fixed to the attachment member 42. The puncher 41a is used as a reference position notch, and the punchers 41b and c are used as escape notches (detailed notch positions and shapes will be described later). In addition, width adjusting motors 401 are fixed to both ends of the front surface of the mounting member 42, respectively. The width adjusting motor 401 rotates and drives a pair of rotatable ball screws 403 extending in the horizontal direction along the front surface of the mounting member 42. A width adjusting bearing 402 is screwed to each ball screw 403. A holding portion 404 (one of which is not shown) that is rotatable in a columnar shape is provided on the upper surface of the width adjusting bearing 402. That is, when the width adjusting motor 401 rotates, the width adjusting bearing 402 moves in the S direction in the figure.
[0034]
When the printing plate is guided to the punch unit 4, the printing plate is placed between a pair of width-aligning bearings 402. When the pair of width adjusting bearings 402 is moved to the center by rotating the width adjusting motor 401 from a predetermined origin position, the outer peripheral surfaces of the holding portions 404 of the width adjusting bearings 402 abut against the end faces on both sides of the printing plate. By making contact, the printing plate is positioned at the center of the mounting member 42 (hereinafter referred to as a centering mechanism).
[0035]
Next, the recording drum 5 shown in FIGS. 1 and 7 will be described. FIG. 8 is a diagram showing the recording drum 5 and its periphery when the cross section taken along the alternate long and short dash line GG ′ shown in FIG. 1, 7, and 8, the recording drum 5 is disposed in the frame 1 at a position obliquely below the storage / conveyance mechanism 2 and the punch unit 4. The recording drum 5 has a substantially cylindrical shape, receives a driving force generated by the motor M1, and rotates around the axis of the cylinder. On the outer surface (annular surface) of the recording drum 5, a printing plate P (see a hatched portion in FIG. 1) conveyed around a second supply pass line (described later) is wound and mounted.
[0036]
Further, the cylindrical outer surface scanning device includes at least three positioning pins 51, a front end clamp 52, and a rear end clamp 53 as a configuration for fixing the printing plate P on the outer surface of the recording drum 5. These positioning pins 51 are fixed on the outer surface of the recording drum 5 (the detailed position will be described later), and one end of the printing plate conveyed through the second supply pass line (described later) is fixed. The notch formed by the puncher 41a and the positioning pin 51a are configured to be clamped while being fitted. The rear end clamp 53 is configured to be detachable with respect to the outer surface of the recording drum 5. When the rear end clamp 53 is detached from the recording drum 5, it is held by a first clamp driving unit (not shown). When attached to 5, the other end of the printing plate conveyed through a second supply pass line (described later) is clamped.
[0037]
The rotary encoder 54 is attached to the rotating shaft of the recording drum 5 and detects various angular positions. In the cylindrical outer surface scanning device, the first angular position X where the front end clamp 52 clamps, the second angular position Z related to the arrangement position of the rear end clamp 53, and the third angular position where the front end clamp 52 releases the clamp. Q is defined in advance. As shown in FIG. 8, each angular position is based on a predetermined reference line S. When the front end clamp 52 is located at the first angular position X, it is driven by a first clamp driving unit (not shown) to clamp one end of the printing plate, and when it is located at the third angular position Q, Driven by a second clamp driving unit (not shown), one end of the clamped printing plate is released. The rear end clamp 53 is attached to the outer surface of the recording drum 5 by a third clamp driving unit (not shown) at the second angular position, and clamps the other end of the printing plate. The rear end clamp 53 attached on the outer surface is further removed from the outer surface by the third clamp driving unit when it is located at the second angular position Z, and the other end of the printing plate is released. Note that the first to third clamp driving units themselves do not constitute the invention of the present application, and a detailed description thereof will be omitted.
[0038]
Further, the cylindrical outer surface scanning device has a structure for adhering the printing plate on the outer surface of the recording drum 5 as a plurality of small holes and grooves (hereinafter referred to as “plate suction”) formed on the outer surface of the recording drum 5. A suction hole and suction groove 55), a blower (not shown) constituting a vacuum system together with the suction hole and suction groove 55, and a squeeze roller (not shown) disposed in the vicinity of the recording drum 5. ing. Since these suction holes and suction grooves 55, blowers, and squeeze rollers are not related to the gist of the present invention, their detailed description is omitted.
[0039]
Next, the exposure head 6 will be described. The exposure head 6 is mounted on a table 61 arranged close to the recording drum 5 as shown by a one-dot chain line ε in FIG. 1 and FIG. 7, and a driving force generated by the feed screw mechanism 62. Thus, on the printing plate rotating with the recording drum 5, the light beam modulated in accordance with the image data given from the electrical unit 7, which will be described later, while being sent in a direction parallel to the rotation axis of the recording drum 5. And scanning is performed.
[0040]
The electrical component 7 is attached to the side of the frame 1 as indicated by the one-dot chain line arrow ζ in FIG. In addition, the electrical unit 7 is electrically connected to the above-described components, and controls the operation of the cylindrical outer surface scanning device while transmitting and receiving signals to and from the components.
[0041]
Next, operations of the storage / conveyance mechanism 2 and the printing plate P will be described. 9 to 16 are schematic side views showing the operation of the storage / conveying mechanism 2 and the printing plate P. Hereinafter, the operations of the storage / conveyance mechanism 2 and the printing plate P will be described with reference to FIGS.
[0042]
First, the printing plate P to be punched is supplied to the lower tray 22 of the storage / conveyance mechanism 2 as shown in FIG. The plate P is supplied to the lower tray 22 by an operator's manual operation or automatically supplied by an automatic plate supply mechanism (not shown) additionally attached to the cylindrical outer surface scanning device.
When the sensor PH50 of the storage / conveyance mechanism 2 detects that the printing plate P has been supplied, it outputs a detection signal indicating that to the electrical unit 7. When the detection signal is input, the electrical unit 7 drives each motor M55 to start a punching process for the printing plate P currently stored in the lower tray 22. The drive mechanism 3 moves the storage / conveyance mechanism 2 from the lower position to the upper position when each motor M55 receives the driving force. As a result, as shown in FIG. 10, the conveyance roller 25 of the storage / conveyance mechanism 2 and the gap 45 of the punch unit 4 are arranged in a straight line, and as shown by the two-dot chain line arrow η between them. A first supply pass line is formed.
[0043]
The electrical component unit 7 drives the motor M50 after the first supply pass line is formed. As shown in FIG. 11, the feed roller 24 and the transport roller 25 receive the driving force of the motor M50 and rotate in the direction in which the printing plate P is supplied from the storage / transport mechanism 2 to the punch unit 4 (see arrow θ). To do. Hereinafter, the rotation of the feed roller 24 and the transport roller 25 is referred to as normal rotation. As a result, the printing plate P is sent on the surface of the lower tray 22 in the direction of the transport roller 25 by the rotation of the feed roller 24, and sent out from the one end side onto the first supply pass line by the transport roller 25. It is. The fed printing plate P is conveyed linearly on the first supply pass line, and further, the position with respect to each puncher 41 is adjusted by the above-described centering mechanism in the middle of the first supply pass line. . The plate P whose position has been adjusted is eventually introduced into the gap 45 of each puncher 41.
[0044]
When the sensor PH62 of each puncher 41 detects that one end of the printing plate P has reached directly below itself, the sensor PH62 outputs a detection signal indicating the fact to the electrical unit 7. In response to this detection signal, the electrical unit 7 stops driving the motor M50. As described above, the position of the printing plate P is adjusted by the centering mechanism in the left-right direction, and the position is adjusted based on the detection result of the sensor PH62 in the front-rear direction. Thereby, the punch unit 4 can form a notch at an accurate position with respect to the printing plate P (detailed notch position and shape will be described later).
[0045]
The electrical unit 7 drives the motor M60 of the punch unit 4 after the position adjustment of the printing plate P is completed. Each punch 44 moves up and down by the driving force generated by each motor M60, punches out the printing plate P located immediately below itself, and forms a notch in the printing plate P.
[0046]
The electrical equipment unit 7 drives the motor M50 after the end of punching. As shown in FIG. 12, the feed roller 24 and the transport roller 25 receive the driving force of the motor M50 and pull out the punched printing plate P from the punch unit 4 to the storage / transport mechanism 2 (see arrow ι). Rotate at a substantially constant speed. Hereinafter, the rotation of the feed roller 24 and the transport roller 25 is referred to as negative rotation. Due to these negative rotations, the punched printing plate P is re-contained in the lower tray 22 by going backward through the first supply pass line.
[0047]
Next, the electrical unit 7 stops driving the motor M50 and drives each motor M55. As shown in FIG. 13, the driving mechanism 3 receives the driving force of each motor M55, moves the storage / conveyance mechanism 2 from the upper position to the lower position, and stops at the lower position. Accordingly, the storage / conveyance mechanism 2 and the recording drum 5 are disposed so as to face each other. Subsequently, loading of the printing plate P currently stored in the lower tray 22 is executed.
[0048]
The electrical unit 7 drives the motor M1 to stop the recording drum 5 at a position where the front end clamp 52 is at the angular position X. Here, at the angular position X of the front end clamp 52, the storage / conveyance mechanism 2 and the recording drum 5 located at the lower position are in contact with (or intersect) the straight line extending from the conveyance roller 25 and the outer surface of the recording drum 5. Like). A contact point (or intersection) between the straight line and the outer surface is defined as an angular position X. Furthermore, a line segment κ connecting the transport roller 25 and the tip clamp 52 positioned at the angular position X is defined as a second supply pass line.
[0049]
And the electrical equipment part 7 drives the motor M50. As a result, the feed roller 24 and the transport roller 25 are rotated forward in the same manner as described above, and the printing plate P is sent from the lower tray 22 toward the recording drum 5 onto the second supply pass line as shown in FIG. (See arrow λ). The fed printing plate P is positioned with respect to the recording drum 5 by fitting a notch formed at one end thereof with the positioning pin 51.
[0050]
In the electrical unit 7, after one end of the printing plate P is positioned with respect to the recording drum 5, the first clamp driving unit drives the leading end clamp 52 to clamp one end of the printing plate P. Thereafter, the electrical unit 7 rotates the motor M1 in the direction indicated by the arrow μ in FIG. 15, that is, in the direction in which the printing plate P can be wound around the outer surface thereof. Hereinafter, the rotation of the recording drum 5 in the direction of the arrow μ is referred to as normal rotation.
[0051]
As a result, the printing plate P is wound around the outer surface of the recording drum 5 while being discharged from the lower tray 22 as shown in FIG. Further, while the printing plate P is mounted on the recording drum 5, it is pressed against the outer surface by a squeeze roller, and is further brought into close contact with the outer surface of the recording drum 5 by vacuum suction by the vacuum system described above. Eventually, the printing plate P is completely discharged from the lower tray 22 by the rotation of the conveying roller 25 and the recording drum 5. Then, as shown in FIG. 16, when the front end clamp 52 moves circularly by the angle Y from the first angular position X, the other end (rear end) of the printing plate P is currently held by the third clamp driving unit. It reaches directly below the rear end clamp 53 (that is, the second angular position Z).
[0052]
Then, the electrical unit 7 stops driving the motor M1 at the angle Y. As a result, the other end (rear end) of the printing plate P stops immediately below the held rear end clamp 53. Thereafter, when the electrical unit 7 drives the third clamp driving unit, each rear end clamp 53 is attached on the outer surface of the recording drum 5 as indicated by an arrow ν in FIG. 16. Thus, each rear end clamp 53 clamps the other end of the printing plate P and fixes the other end on the outer surface of the recording drum 5. In this manner, the printing plate P is guided to the punch unit 4 by the storing / conveying mechanism 2 and punched at an accurate position, and then guided to the recording drum 5 and positioned and mounted.
[0053]
Next, detailed positions and shapes of the notch formed by the puncher 41 and the positioning pins 51 provided on the recording drum 5 will be described. FIG. 17 is a diagram showing the positional relationship among the printing plate P, the punch 44 of the puncher 41 and the positioning pins 51 of the recording drum 5 in a simplified manner. In order to simplify the description, portions that are not related to the positional relationship will be omitted.
[0054]
In FIG. 17, as described above, punchers 44a-c are provided with punches 44a-c. The punchers 41a and 41b are provided with positioning pins 47a and 47b. The cross-sectional shape of the punch 44a is a full circle with a radius r, and the cross-sectional shapes of the punches 44b and 44c are horizontally long oval shapes. The centers of the punches 44a to 44c are located on the same straight line, and are arranged at the center pitch Q1 between the punches 44a and 44b and the center pitch Q2 between the punches 44a and 44c. Further, the cross-sectional shape of the positioning pins 47a and 47b is a full circle, and is arranged on the back side of the gap 45 between the punchers 41a and 41b so as to contact the straight line where the center of the punch 44 is located.
[0055]
As described above, when the printing plate P having the lateral width L is conveyed in the X direction in the drawing and guided to the puncher 41 by the storing / conveying mechanism 2 (not shown), both side surfaces of the printing plate P are centered by the holding portion 404. Centered on the basis of O. Then, the centered printing plate P is guided to the gap 45 of the puncher 41, and the positioning pins 47 a and 47 b arranged at the back of the gap 45 come into contact with the end surface Pe of the printing plate P. That is, the printing plate P is centered with respect to the center line O by the holding portion 404, positioned in the X direction by the positioning pin 47, and the end face Pe and the straight line where the center of the punch 44 is located coincide with each other. Positioned. Then, after the sensor PH62 detects that the printing plate P is disposed in this state, a necessary notch is formed on the end surface Pe of the printing plate P by the punch 44 (the operation of the punch 44 will be described later). .
[0056]
On the other hand, as described above, the positioning pins 51 are provided on the outer surface of the recording drum 5. The positioning pins 51a to 51c are all circles having a radius r in cross-section. Further, the positioning pins 51b and 51c are arranged at positions shifted by a distance r in the circumferential X direction of the recording drum 5 with respect to the positioning pin 51a, and are arranged at center pitches Q1 and Q2 in the axial direction of the recording drum 5, respectively. Has been.
[0057]
Next, a method for positioning the printing plate P with respect to the recording drum 5 will be described. In the present embodiment, different positioning methods are used for the width dimension of the printing plate P. FIG. 18 is a diagram schematically showing a positioning method for each lateral width of the printing plate P, and FIG. 19 is a diagram showing the operation of the punch 44 and the status of the positioning pins 51 in the positioning method.
[0058]
18 and 19 show a positioning method for printing plates P having five types of lateral widths (Lmin, L1, L2, L3, and Lmax) (the printing plate P having lateral widths Lmin and L1 is a single figure in FIG. 18 (a)). FIG. 18E shows the punch 41 for forming the above-described notches 44ae to 44ce.
[0059]
First, the case of the lateral width Lmin of the printing plate P will be described. The lateral width Lmin is the shortest lateral width of the printing plate P that can be positioned by the cylindrical outer surface scanning device. The lateral width Lmin is a dimension obtained by adding a margin dimension t to both sides of the pitch Q1 described above.
Lmin = Q1 + 2t
It is represented by The inventor sets the margin dimension t with a radius r that is twice that of the positioning pin 51. That is,
Lmin = Q1 + 4r
Is set in. Here, since the pitch Q1 is a dimension related to the shortest lateral width of the positionable printing plate P, it is desirable to set the pitch Q1 in consideration of the shortest printing plate width size to be exposed to the cylindrical outer surface scanning device. When positioning the printing plate P having the lateral width Lmin on the recording drum 5, only the punch 41a operates in the punching process, and a notch 44ae is formed on the end surface Pe of the printing plate P (note that the printing plate is formed on the punch 44c). Since P is not guided, the punch 44c may be emptied). FIG. 18A shows a state in which the printing plate P having the notch 44 ae formed in this way and having a lateral width Lmin is positioned on the recording drum 5. The printing plate P is positioned by fitting the notch 44ae and the positioning pin 51a and contacting the end surface Pe and the positioning pin 51b. Note that the printing plate P does not come into contact with the positioning pins 51c because the width Lmin of the printing plate P is short. Therefore, the printing plate P having the lateral width Lmin is positioned by the positioning pins 51a in the axial direction of the recording drum 5, and is positioned by the positioning pins 51a and 51b in the circumferential direction (X direction in the drawing).
[0060]
The lateral width of the printing plate P using such a positioning method is also used other than the lateral width Lmin. This horizontal width is indicated by a horizontal width L1. Here, since the positioning method is used when the lateral width does not contact the positioning pin 51c, the lateral width L1 is
Lmin <L1 <Q2 + (Q2-Q1) -2r
(See FIG. 18B).
[0061]
Next, a method for positioning the printing plate P having a width dimension that contacts the positioning pins 51c will be described. Here, when contacting the positioning pin 51c, the lateral width of the printing plate P has a sufficient length for using the positioning pin 51c as a positioning reference for the printing plate P, and for using it as a positioning reference. The length may be insufficient. Here, the case where the width of the printing plate P is short enough to use the positioning pin 51c as a positioning reference (the width L2) will be described first.
[0062]
First, in order to use the positioning pin 51c as a positioning reference, when it is considered that a margin dimension t is necessary, the lateral width L2 is
Q2 + (Q2-Q1) -2r ≦ L2 <Q2 + (Q2-Q1) + 2t
It is represented by When positioning the printing plate P with the width L2 on the recording drum 5, the punches 41a and 41c are operated in the punching process, and notches 44ae and 44ce are formed on the end surface Pe of the printing plate P. FIG. 18B shows a state in which the plate P having a width L2 having the notches 44ae and 44ce formed as described above is positioned on the recording drum 5. FIG. The printing plate P is positioned by fitting the notch 44ae and the positioning pin 51a and contacting the end surface Pe and the positioning pin 51b. The printing plate P is not in contact with the positioning pin 51c because the notch 44ce is formed. Therefore, the printing plate P having the lateral width L2 is positioned by the positioning pins 51a in the axial direction of the recording drum 5, and is positioned by the positioning pins 51a and 51b in the circumferential direction (X direction in the drawing).
[0063]
On the other hand, the case where the lateral width of the printing plate P has a length sufficient to use the positioning pin 51c as a positioning reference (referred to as the lateral width L3) will be described. The lateral width L3 is a case where the positioning pin 51c is used as a positioning reference and has a margin dimension t or more.
Q2 + (Q2-Q1) + 2t ≦ L3 ≦ Lmax
It is represented by Here, the lateral width Lmax is the lateral width of the largest printing plate P that can be exposed by being mounted on the recording drum 5. When positioning the printing plate P having the lateral widths L3 and Lmax on the recording drum 5, the punches 41a and 41b are operated in the punching process, and notches 44ae and 44be are formed on the end surface Pe of the printing plate P. 18C and 18D show a state in which the printing plates P having the widths L3 and Lmax having the notches 44ae and 44be thus formed are positioned on the recording drum 5. FIG. The printing plate P is positioned by fitting the notch 44ae and the positioning pin 51a and contacting the end surface Pe and the positioning pin 51c. The printing plate P is not in contact with the positioning pin 51b because the notch 44be is formed. Therefore, the printing plate P having the lateral width L2 is positioned by the positioning pins 51a in the axial direction of the recording drum 5, and is positioned by the positioning pins 51a and 51c in the circumferential direction (X direction in the drawing).
[0064]
Regarding the positioning method, specifically, the inventor sets the pitch Q1 = 302 mm, the pitch Q2 = 451 mm, and r = 3.51 mm in order to position the printing plate P having a width of 450 to 1160 mm. All the printing plates P are stably positioned.
[0065]
In this way, in the cylindrical outer surface scanning device, for a printing plate having a short width, the positioning drum is positioned on the recording drum using two positioning pins having a short pitch, and for a printing plate having a long width, the center is provided. By providing relief so as not to come in contact with the positioning pins located in the part, positioning is performed on the recording drum using two positioning pins with long pitches on both sides. Therefore, it is possible to stably position the printing plate on the recording drum with the two positioning pins having an appropriate pitch for a wide range of lateral width.
[0066]
On the other hand, in the above description of the positioning method, the center plate is positioned by centering the printing plate P to the reference line O. However, the positioning may be performed based on one side surface of the printing plate P. . FIG. 20 is a diagram showing a method of positioning with one side surface of the printing plate P as a reference line E.
[0067]
In FIG. 20 (f), the puncher 41 has a puncher 41d added to the center reference embodiment (FIG. 18) described above, and the pitches between the centers of the punches 44a to 44d are all arranged at the pitch Q3. Yes. 20A to 20E, positioning pins 51d are further added to the circumferential positions of the recording drum 5 that are the same as the positioning pins 51b and 51c in the above-described center reference embodiment. The pitches of the pins 51a to 51d in the axial direction of the recording drum 5 are all arranged at the pitch Q3. Further, the first positioning pin 51a is arranged at a position away from the reference line E by a distance t1. The length of the distance t1 is preferably set to a length that is twice or more the radius r of the first positioning pin 51a.
[0068]
In FIG. 20A, the lateral width L′ min of the minimum width printing plate P that can be positioned by the positioning method is necessary for positioning the pitch Q3 and the printing plate P in contact with the positioning pins 51b at the distance t1. This is the length including the margin dimension t2. The inventor has set the margin t2 to be twice the radius r of the positioning pin 51. That is, the width L′ min is
L′ min = t1 + Q3 + t2
It is.
[0069]
The width of the printing plate P is the width L′ 1 that does not contact the positioning pin 51c, that is,
L′ 1 = t1 + 2Q3-r
In the punching process, the notch 44ae is formed only by the punch 44a, and the notch 44ae and the positioning pin 51a are fitted in the printing plate P. The end surface Pe and the positioning pin 51b are in contact with each other for positioning. Therefore, the printing plate P having the lateral width L′ 1 is positioned by the positioning pins 51a in the axial direction of the recording drum 5, and is positioned by the positioning pins 51a and 51b in the circumferential direction (X direction in the drawing).
[0070]
In FIG. 20B, the lateral width of the printing plate P is the lateral width L′ 2 required for positioning by contacting the positioning pin 51c, that is,
L′ 2 = t1 + 2Q3 + t2
When the width is less than the width L′ 2 defined by (1) and is equal to or greater than the width L′ 1, the plate P is formed with notches 44ae and 44ce by the punches 44a and 44c in the punching process, and the plate P is notched. 44ae and the positioning pin 51a are fitted, and the end surface Pe and the positioning pin 51b are in contact with each other for positioning. Since the notch 44ce is formed in the printing plate P, it does not come into contact with the positioning pin 51c. Therefore, the axial direction of the recording drum 5 is positioned by the positioning pin 51a, and the circumferential direction (X direction in the drawing) is positioned by the positioning pins 51a and 51b. Positioned with.
[0071]
In FIG. 20C, the lateral width of the printing plate P is the lateral width L′ 3 that does not contact the positioning pin 51d, that is,
L′ 3 = t1 + 3Q3-r
When the width P is less than the width L′ 3 and the width L′ 2 or more, the plate P is formed with notches 44ae and 44be by the punches 44a and 44b in the punching process, and the plate P is notched. 44ae and the positioning pin 51a are fitted, and the end surface Pe and the positioning pin 51c are in contact with each other for positioning. Since the notch 44be is formed in the printing plate P, it does not come into contact with the positioning pin 51b. Therefore, the axial direction of the recording drum 5 is positioned by the positioning pin 51a, and the circumferential direction (X direction in the drawing) is positioned by the positioning pins 51a and 51c. Positioned with.
[0072]
In FIG. 20D, the lateral width of the printing plate P is the lateral width L′ 4 required for positioning by contacting the positioning pin 51d, that is,
L′ 4 = t1 + 3Q3 + t2
In the case where the width is less than the width L′ 4 and the width L′ 3 or more, the printing plate P is notched 44ae, 44be and 44de with the punches 44a, 44b and 44d in the punching process. The notch 44ae and the positioning pin 51a are fitted, and the end surface Pe and the positioning pin 51c are in contact with each other for positioning. Since the printing plate P is formed with notches 44be and 44de and does not come into contact with the positioning pins 51b and 51d, the axial direction of the recording drum 5 is positioned by the positioning pins 51a and the circumferential direction (X direction in the drawing) is positioned. Positioned by pins 51a and 51c.
[0073]
The lateral width L′ max of the maximum size printing plate P to be positioned by the positioning method is the length of the maximum size printing plate P that can record an image on the recording drum 5. In FIG. 20 (e), when the lateral width of the printing plate P is equal to or smaller than the lateral width L′ max and the lateral width L′ 4, the printing plate P is notched with the punches 44a, 44b and 44c in the punching process. 44ce are formed, and the printing plate P is positioned by fitting the notch 44ae and the positioning pin 51a and contacting the end surface Pe and the positioning pin 51d. Since the printing plate P is formed with notches 44be and 44ce and does not contact the positioning pins 51b and 51c, the axial direction of the recording drum 5 is positioned by the positioning pins 51a and the circumferential direction (X direction in the drawing) is positioned. Positioned by pins 51a and 51d.
[0074]
As described above, in the cylindrical outer surface scanning device, even if the one side E of the printing plate is positioned as a reference, the printing plate can be stably positioned on the recording drum in the same manner as the center reference positioning method described above. it can. In addition, the method of positioning on the basis of one end face of the printing plate is that a printing plate having a larger lateral width can be stably positioned on the recording drum by further adding a positioning pin and a puncher corresponding thereto. Needless to say.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view showing a configuration of a cylindrical outer surface scanning apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a storage / conveying mechanism 2 when a cross section taken along the one-dot chain line AA ′ shown in FIG. 1 is viewed from the direction of an arrow B. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing the drive mechanism 3 when viewed from the direction of an arrow C shown in FIG.
4 is an exploded view of the drive mechanism 3 shown in FIG.
5 is a diagram for explaining the operation of the drive mechanism 3 shown in FIGS. 3 and 4. FIG.
6 shows the punch unit 4 when the cross section taken along the alternate long and short dash line EE ′ shown in FIG. 1 is viewed from the direction of the arrow F. FIG.
7 is a perspective view showing the punch unit 4, the recording drum 5 and their surroundings shown in FIG.
8 is a diagram showing the recording drum 5 and its periphery when the cross section taken along the alternate long and short dash line GG ′ shown in FIG. 1 is viewed from the direction of the arrow H. FIG.
FIG. 9 is a diagram showing a state when the printing plate P is supplied to the lower tray 22 of the storage / conveyance mechanism 2;
FIG. 10 is a diagram illustrating a first supply pass line.
11 is a diagram illustrating normal rotation of the feed roller 24 and the transport roller 25. FIG.
12 is a diagram illustrating negative rotation of the feed roller 24 and the transport roller 25. FIG.
13 is a view for explaining a first angular position X of the tip clamp 52. FIG.
14 is a diagram illustrating a state in which the feed roller 24 and the transport roller 25 are rotated forward when the printing plate P is loaded. FIG.
FIG. 15 is a diagram illustrating a state in which the printing plate P is wound around the outer surface of the recording drum 5 by the normal rotation of the recording drum 5;
16 is a view showing a state in which the tip clamp 52 is circularly moved from the first angular position X by an angle Y by the rotation of the recording drum 5. FIG.
17 is a diagram showing a simplified positional relationship among the printing plate P, the punch 44 of the puncher 41, and the positioning pins 51 of the recording drum 5. FIG.
FIG. 18 is a diagram schematically showing a positioning method for each lateral width of the printing plate P.
19 is a view showing the operation of the punch 44 and the state of the positioning pins 51 in the positioning method of the printing plate P. FIG.
20 is a view showing a method of positioning with reference to one side surface E of the printing plate P. FIG.
FIG. 21 is a diagram schematically showing an example of the mutual positional relationship between holes formed on a printing plate for various conventional purposes and pins provided on the recording drum.
[Explanation of symbols]
1 ... Frame
2. Storage / conveyance mechanism
22 ... Lower tray
23 ... Upper tray
25 .. Loading roller for loading
3 ... Drive mechanism
4 ... Punch unit
41 ... Puncher
44 ... Punch
45 ... Gap
404 ... holding part
5 ... Recording drum
47, 51 ... Positioning pins
6 ... Exposure head
7… Electrical department
P ... press plate

Claims (5)

装着された刷版に対して露光を行う円筒外面走査装置であって、
前記刷版を、その円筒外面に装着する記録部と、
前記刷版に、前記記録部の装着位置をパンチングにより特定するパンチング部とを備え、
前記記録部は少なくとも、
前記円筒外面に固定された第１の位置決め部と、
前記円筒外面に固定され、前記第１の位置決め部から前記円筒軸方向に第１のピッチ離れた位置に配置される第２の位置決め部と、
前記円筒外面に固定され、前記第１の位置決め部から前記円筒軸の前記第２の位置決め部の方向に、前記第１のピッチよりも長い第２のピッチ離れた位置に配置される第３の位置決め部とを含み、
前記パンチング部は少なくとも、
前記第１の位置決め部に嵌合する嵌合部を前記刷版に形成する嵌合部形成部と、
前記刷版が前記記録部に装着されたとき、前記第２の位置決め部と前記刷版とが接触しないように第１の逃がし部を前記刷版に形成する第１の逃がし部形成部とを含み、
前記刷版を前記記録部に前記第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするときには、前記嵌合部形成部が前記刷版に前記嵌合部を形成することにより、前記刷版を前記第１の位置決め部と前記嵌合部とを嵌合させ、かつ前記第２の位置決め部と前記刷版の一方端とを接触させ、
前記刷版を前記記録部に前記第１および第３の位置決め部を用いて位置決めするときには、前記嵌合部形成部と前記第１の逃がし部形成部とが前記刷版に前記嵌合部と前記第１の逃がし部とを形成することにより、前記刷版を前記第１の位置決め部と前記嵌合部とを嵌合させ、かつ前記第３の位置決め部と前記刷版の一方端とを接触させる、円筒外面走査装置。A cylindrical outer surface scanning device that exposes a mounted printing plate,
A recording unit for mounting the printing plate on the outer surface of the cylinder;
The printing plate includes a punching unit that specifies a mounting position of the recording unit by punching,
The recording unit is at least
A first positioning portion fixed to the outer surface of the cylinder;
A second positioning portion fixed to the outer surface of the cylinder and disposed at a position spaced apart from the first positioning portion by a first pitch in the cylindrical axis direction;
A third fixed to the outer surface of the cylinder and disposed at a position away from the first positioning portion by a second pitch longer than the first pitch in the direction of the second positioning portion of the cylindrical shaft. Including a positioning part,
The punching part is at least
A fitting portion forming portion that forms a fitting portion that fits into the first positioning portion on the printing plate; and
A first relief part forming part for forming a first relief part on the printing plate so that the second positioning part and the printing plate do not come into contact with each other when the printing plate is mounted on the recording part; Including
When the printing plate is positioned on the recording portion using the first and second positioning portions, the fitting portion forming portion forms the fitting portion on the printing plate, whereby the printing plate is Fitting the first positioning portion and the fitting portion, and contacting the second positioning portion and one end of the printing plate;
When the printing plate is positioned on the recording portion using the first and third positioning portions, the fitting portion forming portion and the first relief portion forming portion are attached to the printing plate and the fitting portion. By forming the first relief portion, the printing plate is fitted to the first positioning portion and the fitting portion, and the third positioning portion and one end of the printing plate are connected to each other. Cylindrical outer surface scanning device for contact. 前記刷版が前記嵌合部が形成される一方端の長さが前記第２のピッチより短いときは、前記刷版を前記記録部に前記第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするために、前記嵌合部形成部が前記刷版に前記嵌合部を形成することにより、前記刷版を前記第１の位置決め部と前記嵌合部とを嵌合させ、かつ前記第２の位置決め部と前記刷版の一方端とを接触させ、
前記刷版が前記嵌合部が形成される一方端の長さが前記第２のピッチより長いときは、前記刷版を前記記録部に前記第１および第３の位置決め部を用いて位置決めするために、前記嵌合部形成部と前記第１の逃がし部形成部とが前記刷版に前記嵌合部と前記第１の逃がし部とを形成することにより、前記刷版を前記第１の位置決め部と前記嵌合部とを嵌合させ、かつ前記第３の位置決め部と前記刷版の一方端とを接触させる、請求項１に記載の円筒外面走査装置。When the length of one end where the fitting portion is formed is shorter than the second pitch, the printing plate is positioned on the recording portion by using the first and second positioning portions. For this purpose, the fitting portion forming portion forms the fitting portion on the printing plate, thereby fitting the printing plate with the first positioning portion and the fitting portion, and the second plate. Bringing the positioning part into contact with one end of the printing plate;
When the length of one end of the printing plate on which the fitting portion is formed is longer than the second pitch, the printing plate is positioned on the recording portion using the first and third positioning portions. For this purpose, the fitting portion forming portion and the first relief portion forming portion form the fitting portion and the first relief portion on the printing plate, whereby the printing plate is moved to the first plate. The cylindrical outer surface scanning device according to claim 1, wherein the positioning portion and the fitting portion are fitted, and the third positioning portion and one end of the printing plate are brought into contact with each other. 前記パンチング部は、さらに前記刷版が前記記録部に装着されたとき、前記第３の位置決め部と前記刷版とが接触しないように第２の逃がし部を前記刷版に形成する第２の逃がし部形成部を含み、
前記刷版が前記記録部に位置決めされたとき前記刷版の一方端の角部が前記第３の位置決め部付近に配置されるときは、前記刷版を前記記録部に前記第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするために、前記嵌合部形成部と前記第２の逃がし部形成部とが前記刷版に前記嵌合部と前記第２の逃がし部とを形成することにより、前記刷版を前記第１の位置決め部と前記嵌合部とを嵌合させ、かつ前記第２の位置決め部と前記刷版の一方端とを接触させる、請求項１に記載の円筒外面走査装置。The punching portion further forms a second relief portion on the printing plate so that the third positioning portion and the printing plate do not come into contact with each other when the printing plate is mounted on the recording portion. Including a relief forming part,
When the printing plate is positioned on the recording unit, when the corner of one end of the printing plate is arranged near the third positioning unit, the printing plate is placed on the recording unit in the first and second portions. In order to perform positioning using the positioning part, the fitting part forming part and the second relief part forming part form the fitting part and the second relief part on the printing plate, The cylindrical outer surface scanning device according to claim 1, wherein the printing plate is fitted with the first positioning portion and the fitting portion, and the second positioning portion is brought into contact with one end of the printing plate. . 前記刷版は、その中心線と前記第１と第２の位置決め部の中間点とを一致させることにより位置決めされ、
前記刷版の前記嵌合部が形成される一方端の長さが、前記第２のピッチに前記第２と第１のピッチの差とを加えた第１の長さより短いときに、前記刷版を前記記録部に前記第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするために、前記嵌合部形成部が前記刷版に前記嵌合部を形成することにより、前記刷版を前記第１の位置決め部と前記嵌合部とを嵌合させ、かつ前記第２の位置決め部と前記刷版の一方端とを接触させ、
前記刷版の前記嵌合部が形成される一方端の長さが、前記第２のピッチに前記第２と第１のピッチの差と予め設定した余裕長さとを加えた第２の長さより長いときに、前記刷版を前記記録部に前記第１および第３の位置決め部を用いて位置決めするために、前記嵌合部形成部と前記第１の逃がし部形成部とが前記刷版に前記嵌合部と前記第１の逃がし部とを形成することにより、前記刷版を前記第１の位置決め部と前記嵌合部とを嵌合させ、かつ前記第３の位置決め部と前記刷版の一方端とを接触させ、
前記刷版の前記嵌合部が形成される一方端の長さが、前記第１の長さより長くかつ前記第２の長さより短いときに、前記刷版を前記記録部に前記第１および第２の位置決め部を用いて位置決めするために、前記嵌合部形成部と前記第２の逃がし部形成部とが前記刷版に前記嵌合部と前記第２の逃がし部とを形成することにより、前記刷版を前記第１の位置決め部と前記嵌合部とを嵌合させ、かつ前記第２の位置決め部と前記刷版の一方端とを接触させる、請求項３に記載の円筒外面走査装置。The printing plate is positioned by aligning its center line with the midpoint of the first and second positioning portions,
When the length of one end where the fitting portion of the printing plate is formed is shorter than a first length obtained by adding the difference between the second and first pitches to the second pitch, the printing plate In order to position the plate on the recording portion using the first and second positioning portions, the fitting portion forming portion forms the fitting portion on the printing plate, whereby the printing plate is moved to the first portion. 1 positioning part and the fitting part are fitted, and the second positioning part and one end of the printing plate are brought into contact with each other,
The length of one end where the fitting portion of the printing plate is formed is a second length obtained by adding a difference between the second and first pitches and a preset margin length to the second pitch. When the printing plate is long, the fitting portion forming portion and the first relief portion forming portion are disposed on the printing plate in order to position the printing plate on the recording portion using the first and third positioning portions. By forming the fitting portion and the first relief portion, the printing plate is fitted with the first positioning portion and the fitting portion, and the third positioning portion and the printing plate. With one end of the
When the length of the one end where the fitting portion of the printing plate is formed is longer than the first length and shorter than the second length, the printing plate is placed in the recording portion with the first and second plates. In order to perform positioning using the two positioning portions, the fitting portion forming portion and the second relief portion forming portion form the fitting portion and the second relief portion on the printing plate. The cylindrical outer surface scanning according to claim 3, wherein the printing plate is fitted with the first positioning portion and the fitting portion, and the second positioning portion is brought into contact with one end of the printing plate. apparatus. 前記第１〜第３の位置決め部は、半径ｒの位置決めピンであり、
前記第２および第３の位置決め部は、前記第１の位置決め部に対して前記円筒外面の円周方向に距離ｒずれて配置される、請求項１に記載の円筒外面走査装置。The first to third positioning portions are positioning pins having a radius r,
2. The cylindrical outer surface scanning device according to claim 1, wherein the second and third positioning portions are arranged at a distance r in a circumferential direction of the cylindrical outer surface with respect to the first positioning portion.
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