JP3644005B2 - Non-lubricated sliding bushing device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、各種一般産業機械の要素の一部(スライド部)としてそれらをガイドレ−ル軸上に繰り返し往復摺動せしめるために多用される摺動形ブッシュ装置に関するもので、とりわけ,ガイドレ−ル軸に対するそれらのセットの位置決めを迅速・容易・精確に行い得るとともに、起動及び運転時の摩擦係数が小さく往復摺動の繰り返し動作精度が良好で耐久性にも優れ、無潤滑油下においても安定した摩擦特性が得られる摺動形ブッシュ装置に係るものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の斯かるブッシュ装置としては、例えば、ガイドレ−ル軸に対する装置の摺動部材として銅合金,チタン系合金,マグネシウム系合金等の各種金属の合金を素材として用いたもの、或はボ−ルを介した転がり摺動方式を用いたものが一般に知られている。
【0003】
しかしこれらの場合には、使用温度,摩擦力の変動,許容接触圧等に対する対応面で多くの問題があり、また潤滑剤(油)を必要とするものが多い等の種々の使用上の制約があり、総じて安定した摺動の実現が困難な状況である。
又,ボ−ルに無理な荷重がかかりガタが生ずる等で、往復摺動の方向転換時に慣性モ−メントによるハンマ−作用が生じたり、重荷重によっては瞬間的に数倍の衝撃荷重が作用して消耗度合いが拡大し、終局的にはガイドレ−ル軸に対する装置の位置決めが良好でなく、繰り返し動作精度の維持も困難となるという問題もある。
更に,従来装置においては素材並びに構造上,滑りや転がり摺動をよくするために油を注いで用いるものが多く、そのための給油装置が必要となる等いきおい製品コストが高価となり構造も複雑となるという欠点も有している。 それのみならず、給油のための維持管理並びにメンテナンス費用も増大する等の問題もある。
それに,特に高温や低温のため潤滑油の機能が低下するところや,異物の混入により潤滑油膜が破断されやすいところ,特殊ガス中,真空中,放射線環境等の特殊環境下では、使用ができないか或は著しく制約されるという欠点もある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記使用している素材や構造上に起因して有している従来装置の種々の難点を解消し、ガイドレール軸に対する装置のセットの位置決めを迅速・容易・精確に行うことができ、起動及び運転時の摩擦係数が小さく往復摺動の繰り返し動作精度が良好で、耐摩耗性,耐久性に優れ、無潤滑油下でも安定した摩擦特性が得られ前記特殊環境下での使用にも充分に耐え得る等使用上好適である無潤滑摺動形ブッシュ装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、シャフト状ガイドレール軸の外周面に摩擦体を介して外筒を摺動自在に嵌合し、この外筒の内周面に適宜角度の等間隔を配して複数の嵌合溝を長さ方向に沿って設け、この各嵌合溝内にその底面壁に対し外筒に取り付けたばね座金付きネジを介して保持部材を緊締,その解除自在に係合配設し、各保持部材のガイドレール軸に面する前面側にその外周面と摺動する木質系多孔質炭素材料のウッドセラミックスからなる摩擦体を嵌着するとともに、前記保持部材のばね座金付きネジを介した嵌合溝の底面壁に対する緊締係合が解除されたときに,外筒に取り付けた調節ネジの押圧操作によりその保持部材に嵌着した前記摩擦体のガイドレール軸外周面に対する接触圧力を適度に調節し,且つその調節ネジの先端部を介して摩擦体を嵌着した保持部材を揺動可能に支持せしめるようになしたことを特徴とする。
【0006】
シャフト状ガイドレール軸の外周面に接触し摺動する摩擦体としては、前記木質系のウッドセラミックスの代わりに、木質系以外の植物の多孔質炭素材料を素材とするその他の植物性セラミックスを用いる場合がある。
【0007】
前記その他の植物性セラミックスとしては、竹,籾殻,米糠等の木質系以外の植物の多孔質炭素材料でウッドセラミックスと同様の製法で得られるものを用いる。
【0008】
【発明の実施の形態】
別紙図面,図1〜図17を参照して、本発明の具体的実施の形態の一例を説明する。
【0009】
図1は本発明装置の要部の一実施形態の一部を断面とした側面図(図2のA−A断面図)、図2はその正面図、図3は図1のB−B断面図であり、円形(丸)シャフト状のガイドレ−ル軸1と、このガイドレ−ル軸1の外周面に摩擦体2を介して摺動自在に嵌合する外筒3とを具備している。摩擦体2は、木質系多孔質炭素材料を燒成して形成されたウッドセラミックスからなるものを用いている。
【0010】
外筒3は適宜長さの円筒形で、図3〜図5に示す如く、内周面に、中央部のガイドレール軸1の挿通孔の外面に接続して90度の等間隔を配して4個のコ字形断面を有する嵌合溝4がその長さ方向全面に沿って穿設されている。 各嵌合溝4内には、図1及び図3に示す如く、摩擦体2を嵌着した保持部材5が外筒3に取り付けられたばね座金付きネジ6,6を介して嵌合溝4の底面壁7に対し緊締,その解除自在に係合配設されている。 8,8は、このばね座金付きネジ6,6を嵌合する座ぐり付きネジ孔であり、外筒3の外周面から内周面の嵌合溝4の長手方向両端部に接続して設けられている。 そして9は外筒3に取り付けられた調節ネジで、前記保持部材5のばね座金付きネジ6,6を介した嵌合溝4の底面壁7に対する緊締係合が解除されたときに,保持部材5の後面中央部を押圧操作してガイドレール軸1に対する摩擦体2の接触圧力を適度に調節するとともに,その先端部を介して保持部材5を揺動可能に支持せしめるものである。 10は、この調節ネジ9を嵌合する座ぐり付きネジ孔であり、外筒3の外周面から内周面の嵌合溝4の長手方向中央部に接続して設けられている。
従って外筒3は、適度な圧力でガイドレール軸1の外周面に四方から挟むように接触する摩擦体2を介してガイドレール軸1の外周面にその長さ方向に沿って矢印方向に往復摺動する。
【0011】
嵌合溝4内に係合される保持部材5は、図6〜図9に示す如く、ガイドレール軸1に面する前面側に長手方向に沿って適宜長さ適宜深さの溝11が形成されており、両側端部に一部後端部側にネジ部を刻設していないネジ孔12,12が形成されている。
前記溝11内には、ウッドセラミックスで直方体形に形成された摩擦体2が嵌着されている。 ネジ孔12,12内には、前記ばね座金付きネジ6,6が嵌合される。 図9に示す如く、摩擦体2は保持部材5の前面より僅かにβ寸法だけ前方に突出している。 また,保持部材5のガイドレール軸1と反対側後面は、中央部が両側端部より僅かにα寸法だけ後方に突出した山形形状となっており、この中央突出部に前記調節ネジ9の先端部が当接する。
【0012】
図10及び図11は、外筒3の両側端面にネジ止めされる側板13を示すもので、側板13は円板中央部にガイドレ−ル軸1の挿通孔14を有しその周辺部にネジ孔15を開けたド−ナツ型形状となっている。 側板13は、ネジ孔15に図2で示すネジ16を嵌合させて外筒3の両側端面に固定され、それによって、内部に摺動部材である摩擦体2を配設した外筒3における嵌合溝4の両側開放部が閉塞され、この嵌合溝4内に外部から異物が侵入するのが防止される。
【0013】
ガイドレ−ル軸1の外周面に外筒3を嵌合しセットする場合には、先ず図12で示すように、ばね座金付きネジ6,6を保持部材5のネジ孔12,12のネジ部に緊締して、保持部材5の後面側を嵌合溝4の底面壁7に密着させる。 すると、保持部材5に嵌着されている摩擦体2とガイドレ−ル軸1との間には図12で示すaの間隙が配されるように摩擦体2の厚さに対する嵌合溝4の深さを設定しているので、外筒3の挿通孔にガイドレ−ル軸1をスム−スに挿通させることができる。
次に,ばね座金付きネジ6,6の締め付けを緩めて前記ネジ孔12,12のネジ部とのネジ込み嵌合を解除させると保持部材5はばね座金付きネジ6,6に対しフリ−な状態となるので、図13に示す如く、調節ネジ9を締め付けて保持部材5の後面中央突出部をガイドレ−ル軸1側に押圧操作する。 すると、保持部材5は押し出されて嵌合溝4内を前方に向かって移動しガイドレ−ル軸1の外周面に当接するので、調節ネジ9の押し込み操作量を適度に調節することにより、ガイドレ−ル軸1と摩擦体2との接触圧力を適度に調節することができる。
【0014】
このとき,図13に示す如く、嵌合溝4の底面壁7と保持部材5との間にはbの間隙が配されることとなり、ばね座金付きネジ6,6と保持部材5との緊締は解除されてフリ−な状態であり、保持部材5はガイドレ−ル軸1に接触した摩擦体2と反対側の後面中央突出部が調節ネジ9に当接して支持されている状態となっているので、保持部材5は摩擦体2を介して過大な圧力が加わっても前記嵌合溝4の底面壁7に対するbの間隙の範囲内で揺動乃至傾動することができ、そのためガイドレ−ル軸1に対する外筒3の摺動を無理なく安定して行うことができる。 このことは、ガイドレ−ル軸1が相当に長尺で全体的に曲がりや撓みが生じた場合においても同様である。
調節ネジ9は、前記押し込み操作による摩擦体2とガイドレ−ル軸1との接触圧力の調節完了後は、塗料やエナメルにより封印される。
【0015】
図15は保持部材5の他の実施形態を示すもので、この場合には、前記の場合と異なり、保持部材5´の後面を中央部が突出する山形形状とせずにフラットにしたものである。 この場合においても、ばね座金付きネジ6,6と保持部材5との緊締を解除し調節ネジ9の押し込み操作により嵌合溝4の底面壁7と保持部材5との間にbの間隙を配することによって、前記の場合と同様に外筒3の摺動の円滑,安定性を保持することができる。
【0016】
上記の実施形態においては、円形(丸)シャフトをガイドレ−ル軸1として用い、これに対応してその外周面に摩擦体2を介して摺動する外筒3を円筒形となしたものを示したが、これに限らず角シャフトのガイドレ−ル軸,角筒形の外筒を用いるようになしても差し支えない。
また,摩擦体2の接触圧力調節用の調節ネジ9は、保持部材5の後面中央部に対し1個設けるものを示したが、一対のものを設けても良い。
【0017】
更に,摩擦体2として木質系多孔質炭素材料のウッドセラミックスを用いたものを示したが、使用上必ずしもこれに限定する必要はなく、例えば、竹,籾殻,米糠等の木質系以外の植物の多孔質炭素材料を素材としウッドセラミックスと同様な製法で得られそれと同様な摩擦特性を有するその他の植物性セラミックスを用いる場合もある。
【0018】
図16と図17は、上記の構造に係る本発明装置(図では本開発軸受と称し,無潤滑である)と従来装置(図では従来型軸受と称し,グリ−スを潤滑剤としている)との摩擦特性を比較実験した特性説明図である。
同上の図は、摩擦時の速度や距離に対する摩擦係数の変化を示したものであるが、この図から明らかなように、本発明装置は無潤滑でも、潤滑油を用いた従来装置に比して起動時及び運転時における摩擦係数が小さく安定しており、そのため装置の摺動操作を可及的に少ない動作エネルギ−で軽快且つ安定して行うことができる。
【0019】
また,摩擦体2として焼成温度800度C以上で加熱処理され,フェノ−ル樹脂を含浸させた硬質ガラス状炭素を30%以上含有させたウッドセラミックスを用いて実験したところ、比摩耗量,摩擦係数ともに極めて小さい状態で安定して軽快な摺動操作を行うことができた。
【0020】
【発明の効果】
本発明は上記の構成となしたので、上述の従来装置の素材及び構造上に起因する諸難点を解消し、以下に示す特有の効果を奏する。
【0021】
請求項1に係る発明においては、外筒とガイドレ−ル軸との摺動動作を優れた摺動摩擦特性を有する木質系多孔質炭素材料のウッドセラミックスによる摩擦体を介して行うようになしたので、従来の種々の合金を介した摩擦摺動方式や転がり摺動方式に比して、起動時及び運転時における摩擦係数が小さく,耐摩耗性,耐久性,繰り返し動作精度に優れ、高精度な摺動摩擦特性が要求される産業分野での使用に適し、且つ無潤滑油下でも安定した摩擦特性が得られ、従って小さな操作力で軽快に安定した摺動動作を長期に亘って持続することができる摺動形ブッシュ装置を経済的に実現することができる。
また,素材の特性の関係で騒音も少なく,機械的剛性の面でも問題がなく、潤滑油を必要としないためそれによる上述の温度制限や特殊環境下での使用制限という使用上の制約がないとともに、給油設備や給油のための手間,その要員確保の必要もないのでその維持,管理,メンテナンスの手間と費用の大幅な軽減乃至節減を図ることができる。 そして,装置の全体構造も簡潔化することができる等使用上好適である。
【0022】
そして請求項1に係る発明においては、前記ウッドセラミックスの摩擦体が有する優れた摩擦特性を有効に発揮し得るのみならず、その摩擦体を嵌着した保持部材を,外筒の各嵌合溝内にその底面壁に対しばね座金付きネジを介して緊締,その解除自在に係合配設するとともに,その保持部材のばね座金付きネジを介した嵌合溝の底面壁に対する緊締係合が解除されたときに,調節ネジの保持部材に対する押圧操作により摩擦体のガイドレール軸に対する接触圧力を適度に調節し,且つその調節ネジの先端部を介して摩擦体を嵌着した保持部材を揺動可能に支持せしめるようになしたので、ガイドレール軸に対する外筒に搭載する工業用ロボット等のセットの位置決めを迅速,容易,精確に行うことができ、装置に過大な圧力が加わっても摩擦体を嵌着せる保持部材の揺動可能な支持によりガイドレール軸に対し装置の無理なく安定した接触が保持されて往復摺動の繰り返し動作精度が一層良好に得られるとともに耐久性にも優れる。
【0023】
請求項2に係る発明においては、ウッドセラミックスとほぼ同様の摺動摩擦特性が期待できる竹,籾殻,米糠等のその他の植物性セラミックスを摩擦体として用いたので、請求項1に係る発明と同様の効果を奏する。
【0024】
なお,上記実施の形態で説明したように、特に800度C以上の温度で焼成され,フェノ−ル樹脂を含浸させた硬質ガラス状炭素を30%以上含有するウッドセラミックスを摩擦体として用いた場合には、比摩耗量,摩擦係数ともに極めて小さく更に優れた摩擦特性を有する摺動形ブッシュ装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明装置の要部の一実施形態の一部を断面とした側面図(図2のA−A断面図)である。
【図2】同上の正面図である。
【図3】図1のB−B断面図である。
【図4】外筒の正面図である。
【図5】図4のC−C断面図である。
【図6】保持部材の縦断正面図である。
【図7】同上の底面図である。
【図8】同上の側面図である。
【図9】摩擦体を嵌着した保持部材の縦断正面図である。
【図10】外筒両端に取り付ける側板の正面図である。
【図11】同上の側面図である。
【図12】ガイドレ−ル軸に対する外筒の嵌合時の動作説明図である。
【図13】ガイドレ−ル軸に対する摩擦体の接触圧調整時の動作説明図である。
【図14】摩擦体の斜視図である。
【図15】摩擦体を嵌着した他の実施形態の保持部材を示す縦断正面図である。
【図16】本発明と従来装置との摩擦距離に対する摩擦係数変化の相違を示した摩擦特性の比較実験説明図である。
【図17】同上の摩擦速度に対する摩擦係数変化の相違を示した摩擦特性の比較実験説明図である。
【符号の説明】
1 ガイドレ−ル軸
2 ウッドセラミックスからなる摩擦体
3 外筒
4 嵌合溝
5 保持部材
5´ 保持部材
6 ばね座金付きネジ
7 嵌合溝の底面壁
8 座ぐり付きネジ孔
9 調節ネジ
10 座ぐり付きネジ孔
11 溝
12 ネジ孔
13 側板
14 ガイドレ−ル軸挿通孔
15 ネジ孔
16 ネジ[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a sliding type bushing device which is frequently used as a part (sliding portion) of various general industrial machine elements for repeatedly reciprocatingly sliding them on a guide rail shaft. Positioning of these sets with respect to the shaft can be performed quickly, easily and accurately, the coefficient of friction during start-up and operation is small, the repetitive sliding accuracy is good, the durability is excellent, and it is stable even under non-lubricating oil The present invention relates to a sliding-type bushing device that can achieve the above friction characteristics.
[0002]
[Prior art]
As such a conventional bushing device, for example, as a sliding member of the device with respect to the guide rail shaft, an alloy of various metals such as a copper alloy, a titanium alloy and a magnesium alloy is used as a material, or a ball. Those using a rolling and sliding method via the knives are generally known.
[0003]
However, in these cases, there are many problems in dealing with the operating temperature, fluctuation of frictional force, allowable contact pressure, etc., and various usage restrictions such as many that require lubricant (oil). In general, it is difficult to achieve stable sliding.
In addition, an excessive load is applied to the ball, causing backlash, etc., causing a hammering action due to inertial moments when changing the direction of reciprocating sliding, and an impact load several times larger depending on the heavy load. As a result, the degree of wear increases, and eventually there is a problem that the positioning of the apparatus with respect to the guide rail shaft is not good, and it is difficult to maintain repeated operation accuracy.
Furthermore, many conventional devices are used by pouring oil in order to improve sliding and rolling sliding due to the material and structure, and the cost of the product is expensive and the structure is complicated, such as the need for an oiling device for that purpose. It also has the disadvantage of. Not only that, there are also problems such as the maintenance and maintenance costs for refueling increase.
In addition, it can be used in special environments such as special gas, vacuum, and radiation environments where the lubricating oil function deteriorates due to high or low temperatures, or where the lubricating oil film is easily broken due to foreign matter. There is also the disadvantage of being significantly constrained.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates the various difficulties of the conventional device due to the materials and structures used, and enables quick, easy, and accurate positioning of the device set with respect to the guide rail shaft. It has a low coefficient of friction during start-up and operation, good reciprocating accuracy in reciprocating sliding, excellent wear resistance and durability, and stable friction characteristics even under non-lubricating oil. It is another object of the present invention to provide a non-lubricated sliding bushing device that is suitable for use, such as being sufficiently durable.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, an outer cylinder is slidably fitted to an outer peripheral surface of a shaft-shaped guide rail shaft via a friction body, and an appropriate angle is set on the inner peripheral surface of the outer cylinder. A plurality of fitting grooves are provided along the length direction at intervals, and the holding member is tightened and released freely through each fitting groove via a screw with a spring washer attached to the bottom wall of the fitting groove. A friction body made of wood ceramics made of a wood-based porous carbon material that slides on the outer peripheral surface is fitted on the front side facing the guide rail shaft of each holding member, When the tightening engagement with the bottom wall of the fitting groove via the screw with the spring washer is released, the outer periphery of the guide rail shaft of the friction body fitted on the holding member by pressing the adjusting screw attached to the outer cylinder The contact pressure against the surface is adjusted appropriately, and the adjustment screw A holding member which is fitted a friction body through the tip of the is characterized in that no such allowed to swingably supported.
[0006]
As the friction body that contacts and slides on the outer peripheral surface of the shaft-shaped guide rail shaft, other plant ceramics made of a porous carbon material of a plant other than the wood-based material is used instead of the wood-based wood ceramics. There is a case.
[0007]
As the other plant ceramics, a porous carbon material of a plant other than wood such as bamboo, rice husk, rice bran, etc., which is obtained by the same manufacturing method as wood ceramics is used.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings and FIGS.
[0009]
1 is a side view (a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2) of a part of an embodiment of the main part of the present invention device, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. A guide rail shaft 1 having a circular (round) shaft shape and an
[0010]
As shown in FIGS. 3 to 5, the
Accordingly, the
[0011]
As shown in FIGS. 6 to 9, the
In the
[0012]
10 and 11 show a
[0013]
When the
Next, when the tightening of the
[0014]
At this time, as shown in FIG. 13, a gap b is arranged between the
The
[0015]
FIG. 15 shows another embodiment of the holding
[0016]
In the above-described embodiment, a circular (round) shaft is used as the guide rail shaft 1 and the
Further, although one adjusting
[0017]
Furthermore, although the thing using the wood ceramics of the wood type porous carbon material was shown as the
[0018]
16 and 17 show the device of the present invention (referred to as a newly developed bearing in the figure, which is non-lubricated) and the conventional device (referred to as a conventional bearing in the drawing, using grease as a lubricant) according to the above structure. It is characteristic explanatory drawing which carried out the comparative experiment of the friction characteristic.
The figure above shows the change in the coefficient of friction with respect to the speed and distance during friction. As is clear from this figure, the device of the present invention is non-lubricated compared to the conventional device using lubricating oil. Therefore, the coefficient of friction at the time of start-up and operation is small and stable, so that the sliding operation of the apparatus can be performed lightly and stably with as little operating energy as possible.
[0019]
In addition, an experiment was conducted using wood ceramics containing 30% or more of hard glassy carbon impregnated with phenolic resin, which was heat-treated at a firing temperature of 800 ° C. or more as the
[0020]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, it solves the problems caused by the materials and structure of the above-described conventional apparatus, and has the following specific effects.
[0021]
In the invention according to the first aspect, the sliding operation between the outer cylinder and the guide rail shaft is performed through a friction body made of wood ceramics of a wood based porous carbon material having excellent sliding friction characteristics. Compared to conventional friction sliding and rolling sliding methods via various alloys, the friction coefficient at start-up and operation is small, wear resistance, durability, repeated operation accuracy, and high accuracy. Suitable for use in industrial fields where sliding friction characteristics are required, and stable friction characteristics can be obtained even under non-lubricating oil. Therefore, light and stable sliding motion can be sustained for a long time with a small operating force. A sliding type bushing device that can be realized can be realized economically.
In addition, there is little noise due to the characteristics of the material, there is no problem in terms of mechanical rigidity, and no lubricating oil is required, so there are no usage restrictions such as the above temperature limitation and usage limitation in special environments. In addition, since there is no need for refueling equipment and refueling, and no need for securing personnel, maintenance, management, maintenance labor and costs can be greatly reduced or saved. In addition, the overall structure of the apparatus can be simplified, which is suitable for use.
[0022]
In the invention according to claim 1, not only can the excellent friction characteristics of the friction body of the wood ceramics be effectively exhibited, but also the holding member fitted with the friction body is provided with each fitting groove of the outer cylinder. The bottom wall is tightened to the bottom wall via a screw with a spring washer and is releasably engaged, and the tightening engagement of the holding groove to the bottom wall of the retaining groove via the spring washer screw is released. When the adjustment screw is pressed, the contact pressure of the friction body on the guide rail shaft is moderately adjusted by pressing the holding member of the adjustment screw, and the holding member fitted with the friction body is swung through the tip of the adjustment screw. Because it is possible to support it, positioning of the set of industrial robots, etc. mounted on the outer cylinder with respect to the guide rail shaft can be performed quickly, easily and accurately, and even if excessive pressure is applied to the device, friction can be achieved. The swingable support of the holding member to which the body is fitted allows the guide rail shaft to be kept in a stable contact with the device without difficulty, so that the reciprocating accuracy of reciprocating sliding can be further improved and the durability is also excellent.
[0023]
In the invention according to
[0024]
In addition, as explained in the above embodiment, when a wood ceramic containing 30% or more of hard glassy carbon that is fired at a temperature of 800 ° C. or higher and impregnated with phenol resin is used as a friction body. Therefore, it is possible to obtain a sliding type bushing device that has a very small specific wear amount and a friction coefficient, and that has further excellent friction characteristics.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view (a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2) in which a part of one embodiment of a main part of the device of the present invention is taken as a cross section.
FIG. 2 is a front view of the above.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is a front view of an outer cylinder.
5 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 6 is a longitudinal front view of a holding member.
FIG. 7 is a bottom view of the same.
FIG. 8 is a side view of the above.
FIG. 9 is a longitudinal front view of a holding member fitted with a friction body.
FIG. 10 is a front view of side plates attached to both ends of the outer cylinder.
FIG. 11 is a side view of the above.
FIG. 12 is an operation explanatory diagram when the outer cylinder is fitted to the guide rail shaft.
FIG. 13 is an operation explanatory diagram when adjusting the contact pressure of the friction body with respect to the guide rail shaft.
FIG. 14 is a perspective view of a friction body.
FIG. 15 is a longitudinal front view showing a holding member according to another embodiment fitted with a friction body.
FIG. 16 is a comparative experiment explanatory diagram of friction characteristics showing a difference in friction coefficient change with respect to a friction distance between the present invention and a conventional apparatus.
FIG. 17 is a comparative experiment explanatory diagram of friction characteristics showing a difference in friction coefficient change with respect to the friction speed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Guide rail axis |
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1997
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