JP3643066B2

JP3643066B2 - Holding shaft for cylindrical body

Info

Publication number: JP3643066B2
Application number: JP2001291245A
Authority: JP
Inventors: 豪司乙坂
Original assignee: 株式会社三橋製作所
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP2003097587A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェブの巻取り／繰り出し用の中空軸や搬送用の中空軸等を保持するための保持軸に関し、特に、筒状体の内部に保持体を挿入して該筒状体を保持するようにした筒状体用の保持軸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中空軸を保持する保持軸として、例えば、図４に示すように、ロール紙１１０の芯となる中空軸（以下、コアと称する。）１２０の内径側にシャフト１００を挿通し、該シャフト１００に設けられた２個のテーパコーン１３０で、コア１２０の両端部を把持する方式のものがよく知られている。図中の符号１４０はシャフト１００の両端を支える軸受けである。
【０００３】
しかしながら、上述したようなテーパコーン方式によると、テーパコーン１３０で把持されるコア１２０の両端部でロール紙１１０を含む全負荷を受けるため、該コア１２０との接触部分がほとんど線圧でグリップされることとなる。このため、コア端部の損傷や、接触部の摩耗等によりスリップが生じるおそれがあった。また、テーパコーン１３０を取り付ける際には、その締め付け加減に熟練を要する等の問題点が生じていた。
【０００４】
そこで、上記問題点を解消するために、例えば、図５に示すように、ロール紙１１０のコア１２０の内径側に保持軸２００を挿通して、円筒状の保持体２１０の外周部より複数のラグ２５０を突出させ、前記コア１２０の内壁部を利用して内側より把持するようにしたものが提案されている。
【０００５】
前記保持軸２００は、図５〜図８に示すように、中空部を有する保持体２１０と、該保持体２１０を支持するための中軸２２０を備え、該保持体２１０内部の略中央部にゴムチューブ２３０を配設するとともに、該ゴムチューブ２３０の外周部に複数のラグ板２４０およびラグ２５０を配設し、前記保持体２１０の外周壁部に前記ラグ２５０と対向して該ラグ２５０が突設自在とした突出口２１１を形成して、該突出口２１１より前記ラグ２５０を突出させ、コア１２０の内側と当接圧着させることでコア１２０を保持するようにしたものである。
【０００６】
前記保持体２１０の端部より突設された中軸２２０は、図６に示すように、前記ゴムチューブ２３０と連通する空気通路（図示省略）が軸心方向に沿って形成されるとともに、その先端部に空気注入用プラグ２２１が設けられている。
また、前記保持体２１０の外側端部の外周部には、前記空気通路に連通する空気注入用プラグ２１２が設けられている。
【０００７】
前記ゴムチューブ２３０は、図７、図８に示すように、前記空気注入用プラグ２１２または２２１より圧搾空気が注入されると保持体２１０内部で円周方向外側に向かい膨張するようになっている。
【０００８】
前記ラグ板２４０は、図６、図７に示すように、前記ゴムチューブ２３０の外周に沿って等間隔（本例では４等配）で、且つ軸心方向に沿って複数列配置されている。前記ラグ板２４０の外壁部には、ラグ２５０が保持軸２００の軸心方向に沿って外側に向かい突設されている。
また、前記ラグ板２４０は、その外側面と保持体２１０の内壁との間に介在された戻り用バネ２６０により軸心方向に向かい付勢されている。
【０００９】
上記のように構成された保持軸２００によりコア１２０の保持操作を行う場合は、空気注入用プラグ２１２または２２１から圧搾空気を注入して、ゴムチューブ２３０を膨張させる。該ゴムチューブ２３０の膨張にともない、ラグ板２４０が保持体２１０の円周方向外側に向かい進出して、さらに保持体２１０の突出口よりラグ２５０が突出する。
【００１０】
前記ラグ２５０は同一形状に形成されているので、均一に突出するとともに、コア１２０の内壁に均等に当接圧着して、コア１２０の内側をグリップする状態となる。
【００１１】
一方、前記保持軸２００によるコア１２０の保持状態を開放する場合は、前記空気注入用プラグ２１２または２２１にエア抜き用部材を装着して、ゴムチューブ２３０内の空気を排気する。
【００１２】
前記ゴムチューブ２３０は空気が排気されことにより収縮し、これに伴いラグ板２４０を外側に押圧する力が減衰するので、戻り用バネ２６０によるラグ板２４０を軸心方向へ付勢する力が勝り、ラグ板２４０が軸心方向に向かい変位する。
そして、ラグ２５０はコア１２０の内壁より離れ、保持体２１０側に収納されて、コア１２０は保持軸２００による保持状態から開放される。
【００１３】
以上のように構成したので、保持体２１０内に設けたゴムチューブ２３０を圧搾空気により膨張／圧縮させてラグ２５０を出没させることで、容易にコア１２０の保持／保持解除を行うことができる。
【００１４】
尚、前記従来例は保持体２１０内部に設けられるゴムチューブ２３０を圧搾空気により膨張／圧縮するようにしているが、その他の例として、例えば、図９〜図１１に示すように、保持軸３００の保持体３１０内部に中心軸３２０と、該中心軸３２０に連動するスライダ部３３０を備えるとともに、該スライダ部３３０に摺動可能に係合されるラグ３５０を備え、前記保持体３１０の外周壁部に前記ラグ３５０と対向して該ラグ３５０が突設自在とした突出口３１１を形成して、該突出口３１１より前記ラグ３５０を出没させるようにしたものも提案されている。
【００１５】
前記スライダ部３３０は、保持体３１０の内径と略同じ外径を有し、中心軸３２０と一体に設けられるとともに、保持体３１０の軸心方向に沿った方向に摺動可能に配設されている。また、スライダ部３３０の外周部には、ラグ３５０が配設される摺動溝３３１が保持体３１０の軸心方向に沿って形成されている。
また、前記スライダ部３３０は、保持体３１０内の複数個所に設けられるとともに、該保持体３１０の外周方向に沿って複数個所に設けられている。
【００１６】
前記摺動溝３３１は、図１０、図１１に示すように、断面凸型形状を有し、図９に示すように、保持体３１０の軸心方向に沿った動作に伴い前記ラグ３５０を上下方向に変位するように溝底面３３２がテーパ状に形成されている。
【００１７】
前記ラグ３５０は、前記突出口３１１より突出される端部が常に前記保持体３１０の外周面と略平行になるように、前記摺動溝３３１の溝底面３３２に当接する底面３５１がテーパ状に形成されている。
【００１８】
前記突出口３１１は、前記ラグ３５０の平面視形状と略同形状の開口形状を有している。これにより、前記ラグ３５０は、保持体３１０の円周方向への上下方向へは変位可能であるが、軸心方向に沿ったの変位は規制されている。
【００１９】
上記のように構成された保持軸３００によりコア１２０の保持操作を行う場合は、中心軸３２０とともにスライダ部３３０を軸心方向に沿って摺動させて、該スライダ部３３０のテーパ状の溝底面３３２に沿ってラグ３５０を上昇させ、該ラグの上端部を突出口３１１より突出させて、コア１２０の内壁部に当接圧着させることでコア１２０を保持する。
【００２０】
複数のスライダ部３３０と複数のラグ３５０は、各々同一形状に形成されているので、保持体３１０の表面から均一に突出するとともに、コア１２０の内壁に均等に当接圧着して、コア１２０の内側を均一にグリップすることができる。
【００２１】
一方、前記保持軸３００によるコア１２０の保持状態を開放する場合は、中心軸３２０とともにスライダ部３３０を軸心方向に沿って逆方向に摺動させて、該スライダ部３３０のテーパ状の溝底面３３２に沿ってラグ３５０を降下させる。そして、ラグ３５０がコア１２０の内壁より離れてコア１２０は開放される。
【００２２】
以上のように構成したので、保持体３１０内にスライダ部３３０を設け、これを軸心方向に沿って摺動させてラグ３５０を出没させることで、容易にコア１２０の保持／保持解除を行うことができる。
尚、前記スライダ部３３０の摺動方法は、エアシリンダ等のアクチュエータを用いたり、ネジを利用して中心軸３２０を進退するようにした構成としたものであっても良い。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例における、ゴムチューブ２３０を用いてラグ２５０をコア１２０の内壁に当接圧着させてコア１２０を内側よりグリップする方式では、ゴムチューブ２３０による保持状態は、ゴムチューブ２３０、ラグ板２４０およびラグ２５０が力のバランスにより中空に浮いた状態でコア１２０をグリップしているので、保持体２１０中心とグリップしたコア１２０中心とが偏心することがある。この場合、シートの巻取り／繰り出しの際に、回転するとコア１２０中心が上下に変動し、巻き取るシートや繰り出すシートが上下に振動して、シートに張力変動が起こる。これによりシートの流れが蛇行して幅方向のずれが生じ易くなるという問題点がある。
【００２４】
さらに、保持体２１０の内部にありコア１２０の内面をグリップする部分であるゴムチューブ２３０、ラグ板２４０およびラグ２５０は、固定された基準により保持されていないため、保持体３１０が回転してコア１２０中心が上下に変動すると、内部のゴムチューブ２３０、ラグ板２４０およびラグ２５０もまた一緒に上下に変動する。このため、軸の動バランスが取れず、高速回転に対応できないという問題点がある。
【００２５】
また、前記ゴムチューブ２３０が破損した場合、部品の交換や修復作業が専門工場でないと対応できず、メンテナンス性に影響を及ぼすという問題点がある。
【００２６】
また、前記従来例における、ゴムチューブ２３０を用いてラグ２５０をコア１２０の内壁に当接圧着させてコア１２０を内側よりグリップする方式や、保持体３１０内部に配設されたスライダ部３３０を摺動させラグ３５０をコア１２０の内壁に当接圧着させてコア１２０を内側よりグリップする方式では、何れの方式においても、部品同士が摩擦し合う摺動部分が多数あり、特に、ラグ２５０自体が金属製であるため、コア１２０との接触部分に微振動があるとコア１２０が摩耗して発塵の原因となり、クリーンルームでの使用が制限されるという問題点がある。
【００２７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、保持状態のコアの偏心を極力抑え、高回転にも対応でき、メンテナンス性の向上を図るとともに、発塵を抑制してコアを確実に保持することができる筒状体用の保持軸を提供することを目的とするものである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状体用の保持軸に係るものであって、両端部で支持されて筒状体内部の中空部に装着し、少なくとも一部を円周方向に膨出させて前記筒状体を内側より保持する保持体を備え、前記保持体には、その内部に中空部を有する中軸が設けられ、前記中軸には、その外周部に筒状体の軸心方向に沿って筒状体の両端部に対応して２箇所に設けられた円筒状ゴム体と、該円筒状ゴム体を筒状体の軸心方向に沿って押圧することで円周方向に膨出させる押圧手段として、前記２箇所の円筒状ゴム体を挟んで中軸の軸心方向外側に設けられた該円筒状ゴム体を支持する固定カラーと、前記２箇所の円筒状ゴム体に挟まれた中軸の軸心方向内側の２箇所に設けられたピストンとを備え、前記ピストンが圧搾空気により該円筒状ゴム体を筒状体の軸心方向に沿って押圧するように構成された筒状体用の保持軸において、前記２箇所のピストンに挟まれた中軸の軸心方向内側の２箇所にピストンカラーを設け、前記ピストン端部とピストンカラー端部との間に隙間を形成し、前記中軸に、該中軸の中空部とその外部のピストンとピストンカラーとの間に形成された隙間とを円周方向で連通する連通孔を形成するようにしたものである。
【００３０】
また、本発明によれば、以下のような作用が得られる。
すなわち、筒状体内部の中空部に保持体を挿入して該筒状体を内側から保持するようにした保持軸において、前記保持体は、軸心方向を前記筒状体の軸心方向に沿って配置されるウレタンゴム及びシリコンゴム等の合成ゴムや天然ゴムのゴム材を用いた円筒状ゴム体と、該円筒状ゴム体を軸心方向に沿って押圧する押圧手段とを備え、該押圧手段により円筒状ゴム体を筒状体内部で膨出させることで、該筒状体を容易に、且つ確実に保持することができる。さらに、摺動部分が少ない装置構成を実現できるので発塵を最小限にすることができる。
【００３１】
また、前記保持体は、内部に中空部を有する中軸を備え、該中軸の外周部に前記円筒状ゴム体と前記押圧手段を配置することで、押圧手段により円筒状ゴム体を軸心方向に沿って押圧した時に、該円筒状ゴム体が内径方向に向かい膨出することなく、確実に外径方向に向かい膨出させることができるので、圧力に応じて均一に膨出させることができる。
【００３２】
また、前記円筒状ゴム体自体を押圧手段により軸心方向に沿って押圧することにより、筒状体内部の中空部で円周方向に膨出して該筒状体を内側より把持するようにしたので、従来技術のように空圧によりゴムを膨張させる構造とは構成を異にしているので、ゴムの表面が損傷した場合であってもパンクすることが無く、常に確実に筒状体を保持することができる。また、円筒状ゴム体を取換え可能な構成とすることでメンテナンスの向上を図ることができる。
【００３３】
また、前記円筒状ゴム体は、伝達トルクの大小に応じて外周部表面に凹凸部を形成することで筒状体の内径部を確実に保持することができる。
また、前記押圧手段は、圧搾空気により保持体の軸心方向に沿って進退自在とすることで、容易に筒状体の保持／開放を行うことができる。
また、前記押圧手段は、ネジ構造により保持体の軸心方向に沿って進退自在とすることで、適宜に膨出量を調整することができるとともに、コンプレッサ等のエア源がない場所でも使用することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図３は発明を実施する形態の一例であって、図１は本発明の実施形態に係る筒状体用の保持軸の全体構成を示す外観図、図２は前記保持軸の構成を示す側面断面図、図３は前記保持軸により軸筒体を保持した状態を示す側面断面図である。
【００３５】
本実施形態の保持軸１は、図１、図２に示すように、内部に中空部２を有する筒状体３の該中空部２に挿入可能な円筒状の保持体４を備えた保持軸１であって、前記保持体４には、その軸心方向に沿って等配された位置に円筒状ゴム体５が２箇所に配設され、該円筒状ゴム体５を挟んで軸心方向外側には前記円筒状ゴム体５を支持するための固定カラー６が設けられ、内側には押圧手段としてのピストン７が設けられるとともに、前記ピストン７の軸心方向内側には各々ピストンカラー８が設けられている。
【００３６】
前記保持体４は、図２に示すように、中空部９ａを有する円筒状の中軸９を備え、該中軸９の外周部には円筒状ゴム体５、固定カラー６、ピストン７及びピストンカラー８が配置されている。前記中軸９の両端部には支持軸１０が設けられている。
【００３７】
前記円筒状ゴム体５は、ウレタンゴムにより形成され、図２に示すように、円筒形状を呈し、その内径寸法を中軸９の外径寸法と略同一寸法として前記中軸９の外周部と嵌合されており、該円筒状ゴム体５の外径寸法を後記するピストン７の外径寸法および固定カラー６の外径寸法と略同一寸法としている。
【００３８】
前記固定カラー６は、図２に示すように、中軸９の端部寄りに外周部に沿って嵌合されるとともに、セットボルト１１により位置決め固定され、且つ中軸９の端部より固定ナット１２により抜け止め処理されている。
【００３９】
前記ピストン７は、図２にしめすように、中軸９の円筒状ゴム体５を挟んで固定カラー６と反対側に外周部に沿って摺動自在に配設されている。
前記ピストン７の内周壁にはＯリング溝が形成されてＯリング１３が組み込まれ、前記中軸９の外周部との接触部の密閉性を高めている。また、ピストン７の外周部にもＯリング溝が形成されてＯリング１４が組み込まれ、ピストンカラー８との接触部の密閉性を高めている。
【００４０】
前記ピストンカラー８は、図２に示すように、中軸９の前記ピストン７を挟んで円筒状ゴム体５と反対側に外周部に沿って嵌合されるとともに、セットボルト１６により位置決め固定されている。また、前記ピストンカラー８の内周壁にはＯリング溝が形成されてＯリング１７が組み込まれ、前記中軸９の外周部との接触部の密閉性を高めている。
【００４１】
また、前記ピストンカラー８は、前記円筒状ゴム体５が無負荷状態となる位置に前記ピストン７が配置されるとき、前記ピストン７の端面７ａと前記ピストンカラー８の端面８ａとが少なくとも中軸９に形成された連通孔１９が開口する程度の隙間２０を形成する位置に取り付けられている。前記連通孔１９は、中軸９の中空部９ａと外部とを円周方向で連通するように形成されている。
【００４２】
前記支持軸１０は、中軸９の端部の内径部に嵌合されるとともに、キー２１により位置決めされ、且つ、取り付けボルト２２により螺着されている。
前記支持軸１０の中軸９内部との嵌合部には、外周部にＯリング溝が形成されてＯリング２３が組み込まれ、前記中軸９の内周壁との接触部の密閉性を高めている。
【００４３】
また、前記支持軸１０の外周部には、軸心方向と略垂直に空気注入用プラグ２４が埋め込まれ、軸内部には、前記中軸９内部と連通する空気通路２５が軸心方向に沿って形成され、その一端部は中軸９内部に向かい開口されるとともに、その他端部は前記空気注入用プラグ２４と連通されている。
【００４４】
保持体４の端部には、支持軸１０の外周および中軸９端部の固定ナット１２を覆うように支持軸カラー２６が設けられている。
前記支持軸カラー２６は、図２に示すように、中軸９の外周部に沿って嵌合されるとともに、セットボルト２７により固定されている。また、その外周部には、前記空気注入用プラグ２４と対向する位置に開口部２８が形成されている。
【００４５】
次に、本実施形態に係る保持軸１の作用について説明する。
まず、保持軸１により筒状体３を保持する場合は、図２に示すように、筒状体３の中空部２に保持体４を配置する。そして、前記保持体４端部の空気注入用プラグ２４より圧搾空気を注入する。
【００４６】
注入された空気は、空気通路２５を通って中軸９の中空部９ａに入り、連通孔１９よりピストン７とピストンカラー８の隙間２０に送られる。
前記隙間２０に空気の圧力が掛かると、ピストン７は円筒状ゴム体５側に変位する方向に力が作用する。
【００４７】
この時、ピストン７に掛かる空気の圧力が円筒状ゴム体５の弾性力に勝ると、図３に示すように、前記ピストン７は円筒状ゴム体５に向かい変位する。固定カラー６は固定されているので、前記円筒状ゴム体５は、前記ピストン７と固定カラー６とにより挟み込まれた状態となり、前記ピストン７と固定カラー６とにより平行で且つ均一に当接押圧されて、軸心方向に沿って圧縮される。
【００４８】
前記円筒状ゴム体５は、内径側が中軸９の外径に嵌合されているので内径側への変形は無く、且つ、円筒状ゴム体５の体積は変化しないので、軸心方向で圧縮された容量だけ外径方向に膨らむ。
すなわち、前記円筒状ゴム体５は、図３に示すように、軸心方向の両端部から漸次膨らんで、圧力が最も掛かる軸心方向中央部が最も外側に膨出した略太鼓形状に変形する。
【００４９】
また、前記円筒状ゴム体５は、均一のゴム材により形成され、内径及び外径を同軸上に形成しているので、軸心に対して垂直な任意の同一平面上の内径と外径とは常に同心円であり、円周方向外側に向かい均一に膨張する。そして、該円筒状ゴム体５の外周部と筒状体３の内壁部とが均等に当接し圧着されることで、筒状体３の軸心が保持体４の軸心と一致した状態となり、偏心することなく保持体４により筒状体３を確実に保持することができる。
【００５０】
次に、筒状体３の保持軸１により保持状態を開放する場合は、図２に示すように、保持体４端部の空気注入用プラグ２４にエア抜き用治具（図示省略）を装着して保持体４内部より空気を排気する。
【００５１】
これにより、前記保持体４内部の圧力が低下するとともに、ピストン７の端面７ａに掛かる圧力も低下し、円筒状ゴム体５の弾性力が空気圧に勝ると、該円筒状ゴム体５の長さは軸心方向に沿って復元するとともに、外径は圧縮された状態から弾性力により復元する。
すなわち、前記円筒状ゴム体５の外径が小さくなるので、筒状体３の内周壁から離れて該筒状体３の保持状態が開放される。
【００５２】
以上のように構成したので、本実施形態の保持軸１によれば、円筒状ゴム体５を変形させるピストン７の作動に圧搾空気を用いているので、ピストン７を複数箇所に設けた場合であっても、ピストン７に掛かる力を均一にすることができ、しかも、他の駆動装置を設けることなく簡単な構成で保持軸１を構成することができる。また、圧搾空気の圧力の大きさやピストン７の端面７ａの面積に応じてピストン７の作動力を設定できるので、保持される筒状体３の使用目的に応じて最適な保持軸１を提供できる。
【００５３】
また、本実施形態は、保持体４を構成するピストン７、ピストンカラー８、支持軸１０にＯリング１３、１４、１７、２３を組み込むことで中軸９内部の気密性を高めているので、圧搾空気が洩れることなく確実にピストン７を作動することができる。
【００５４】
また、本実施形態は、筒状ゴム体５を中軸９の外周部の外径寸法と略同等の寸法で形成して嵌合により取り付けているので、該筒状ゴム体５が損傷した場合であっても、容易に着脱交換することができるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５５】
さらに、本実施形態は、保持軸１による保持動作において、作動する部品はピストン７のみであるので、従来の保持方式と比較して摺動部が少なく、発塵を大幅に抑制することができ、クリーンルームでの使用も可能となる。
【００５６】
尚、本実施形態では、円筒状ゴム体５の材質にウレタンゴムを使用しているが、本発明は、円筒状ゴム体を形成するゴム材の種類に限定されるものではなく、例えば、シリコンゴムや天然ゴム等を使用するものであってもよく、圧縮変形性、復元性のよいゴム材が望ましい。
【００５７】
また、本実施形態の円筒状ゴム体５は、単一のゴム材で構成しているが、本発明は、柔軟な弾性体であって復元力を有するものであれば、円筒状ゴム体の構成や材質に限定されるものではなく、例えば、複数のゴム材を組み合わせたものや、また、中軸９の外周部との接触面に自己潤滑性を有する合成樹脂をコーティングして、伸縮時の変位を容易にするようにしたものであっても良い。
【００５８】
また、本実施形態の円筒状ゴム体５は、外周面が平坦に構成されているが、本発明は、円筒状ゴム体の形状に限定されるものではなく、例えば、円筒状ゴム体の外周表面にタイヤのような凹凸部を構成したものであってもよい。この構成によれば、コアとなる筒状体の内側面が荒れた状態であっても確実に保持することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、ピストン７の作動に圧搾空気を用いているが、本発明は、ピストン７に代表される押圧手段の構成を限定するものではなく、例えば、押圧手段をネジ構造により保持体の軸心方向に沿って進退自在とするものであっても良い。
【００６０】
さらに、本発明の筒状体用の保持軸は、上述した図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜６記載の筒状体用の保持軸によれば、筒状体を保持する際に筒状体と肘軸との偏心を極力抑え、高回転にも対応でき、保持体のメンテナンス性の向上を図るとともに、発塵を抑制して筒状体を確実に保持することができる。
詳しくは、筒状体内部の中空部に保持体を挿入して該筒状体を内側から保持するようにした保持軸において、前記保持体は、軸心方向を前記筒状体の軸心方向に沿って配置される円筒状ゴム体と、該円筒状ゴム体を軸心方向に沿って押圧する押圧手段とを備え、該押圧手段により円筒状ゴム体を筒状体内部で膨出させることで該筒状体を容易に、且つ確実に保持することができ、さらに、摺動部分が少ない装置構成を実現できるので発塵を最小限にすることができるという効果を奏する。
【００６２】
また、前記保持体は、内部に中空部を有する中軸を備え、該中軸の外周部に前記円筒状ゴム体と前記押圧手段を配置し、該中軸の外周部に円筒状ゴム体を嵌合させて、該円筒状ゴム体５の内径側に固定された基準（中軸９の外周部）を持つようにしたので、押圧手段により円筒状ゴム体を軸心方向に沿って押圧した時に、該円筒状ゴム体が内径方向に膨出することなく、また、ゴム体の外径と内径とが偏心することなく、同軸上で円周方向外側に向かい均一に膨張するので、円筒状ゴム体を円周方向外側に向かい確実に膨出させるとともに、圧力に応じて均一に膨出させることができる。
【００６３】
さらに、前記円筒状ゴム体自体を押圧手段により軸心方向に沿って押圧することにより、筒状体内部の中空部で円周方向に膨出して該筒状体を内側より把持するようにしたので、従来技術のように空圧でゴムを膨張させる構造とは構成を異にしているので、ゴムの表面が損傷した場合であってもパンクすることが無く、常に確実に筒状体を保持することができる。また、円筒状ゴム体を交換可能な構成とすることも容易であり、メンテナンスの向上を図ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る筒状体用の保持軸の全体構成を示す外観図である。
【図２】前記保持軸の構成を示す側面断面図である。
【図３】前記保持軸により軸筒体を保持した状態を示す側面断面図である。
【図４】テーパコーンを用いた従来の保持軸の構成の一例を示す概略図である。
【図５】保持体を用いた従来の保持軸の構成の一例を示す概略図である。
【図６】従来の保持体の構成を示す部分断面図である。
【図７】前記保持体の構成を示す側面断面図である。
【図８】前記保持体の保持状態を示す側面断面図である。
【図９】従来の保持体の構成のその他の例を示す部分断面図である。
【図１０】前記保持体の構成を示す側面断面図である。
【図１１】前記保持体の保持状態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１保持軸
２中空部
３筒状体
４保持体
５円筒状ゴム体
６固定カラー
７ピストン
８ピストンカラー
９中軸
９ａ中空部
１０支持軸
１９連通孔
２０隙間
２４空気注入用プラグ
２５空気通路
２６支持軸カラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a holding shaft for holding a hollow shaft for winding and unwinding a web, a hollow shaft for conveyance, and the like, and in particular, a holding body is inserted into a cylindrical body to hold the cylindrical body. The present invention relates to a holding shaft for a cylindrical body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a holding shaft for holding a hollow shaft, for example, as shown in FIG. 4, a shaft 100 is inserted into an inner diameter side of a hollow shaft (hereinafter referred to as a core) 120 that becomes a core of a roll paper 110, and the shaft A system that grips both ends of the core 120 with two tapered cones 130 provided at 100 is well known. Reference numeral 140 in the drawing is a bearing that supports both ends of the shaft 100.
[0003]
However, according to the taper cone method as described above, since the entire load including the roll paper 110 is received at both ends of the core 120 held by the taper cone 130, the contact portion with the core 120 is almost gripped by linear pressure. It becomes. For this reason, there is a possibility that slip may occur due to damage of the core end portion, wear of the contact portion, or the like. Further, when the taper cone 130 is attached, there is a problem that skill is required for adjusting the tightening.
[0004]
In order to solve the above problem, for example, as shown in FIG. 5, the holding shaft 200 is inserted into the inner diameter side of the core 120 of the roll paper 110 and a plurality of outer peripheral portions of the cylindrical holding body 210 are inserted. A lug 250 that protrudes and is gripped from the inside using the inner wall of the core 120 has been proposed.
[0005]
As shown in FIGS. 5 to 8, the holding shaft 200 includes a holding body 210 having a hollow portion and a middle shaft 220 for supporting the holding body 210, and rubber is provided at a substantially central portion inside the holding body 210. A tube 230 is disposed, a plurality of lug plates 240 and lugs 250 are disposed on the outer peripheral portion of the rubber tube 230, and the lug 250 protrudes on the outer peripheral wall portion of the holding body 210 so as to face the lug 250. A projecting port 211 that can be freely formed is formed, and the lug 250 is projected from the projecting port 211, and is pressed against the inside of the core 120 to hold the core 120.
[0006]
As shown in FIG. 6, the middle shaft 220 protruding from the end of the holding body 210 has an air passage (not shown) communicating with the rubber tube 230 along the axial direction, and its tip. An air injection plug 221 is provided in the part.
An air injection plug 212 communicating with the air passage is provided on the outer peripheral portion of the outer end portion of the holding body 210.
[0007]
As shown in FIGS. 7 and 8, the rubber tube 230 expands outward in the circumferential direction inside the holding body 210 when compressed air is injected from the air injection plug 212 or 221. .
[0008]
As shown in FIGS. 6 and 7, the lug plates 240 are arranged at equal intervals along the outer periphery of the rubber tube 230 (four equally spaced in this example) and in a plurality of rows along the axial direction. . A lug 250 is provided on the outer wall portion of the lug plate 240 so as to protrude outward along the axial direction of the holding shaft 200.
The lug plate 240 is urged toward the axial direction by a return spring 260 interposed between the outer surface of the lug plate 240 and the inner wall of the holding body 210.
[0009]
When holding operation of the core 120 is performed by the holding shaft 200 configured as described above, compressed air is injected from the air injection plug 212 or 221 to expand the rubber tube 230. As the rubber tube 230 expands, the lug plate 240 advances toward the outside in the circumferential direction of the holding body 210, and the lug 250 protrudes from the protruding port of the holding body 210.
[0010]
Since the lugs 250 are formed in the same shape, the lugs 250 protrude uniformly and are brought into contact with and pressed against the inner wall of the core 120 to grip the inside of the core 120.
[0011]
On the other hand, when releasing the holding state of the core 120 by the holding shaft 200, an air vent member is attached to the air injection plug 212 or 221 to exhaust the air in the rubber tube 230.
[0012]
The rubber tube 230 contracts when the air is exhausted, and the force that presses the lug plate 240 outward is attenuated accordingly. Therefore, the force that biases the lug plate 240 in the axial direction by the return spring 260 is superior. The lug plate 240 is displaced toward the axial direction.
The lug 250 is separated from the inner wall of the core 120 and is stored on the holding body 210 side, and the core 120 is released from the holding state by the holding shaft 200.
[0013]
Since the rubber tube 230 provided in the holding body 210 is expanded / compressed with compressed air and the lug 250 is caused to appear and disappear, the core 120 can be easily held / released.
[0014]
In the conventional example, the rubber tube 230 provided inside the holding body 210 is expanded / compressed by compressed air. As another example, for example, as shown in FIGS. The holding body 310 includes a central shaft 320 and a slider portion 330 interlocked with the central shaft 320, and a lug 350 slidably engaged with the slider portion 330. It has also been proposed that a projection port 311 is formed in the portion so as to face the lug 350 and the lug 350 can project, and the lug 350 is projected and retracted from the projection port 311.
[0015]
The slider portion 330 has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the holding body 310, is provided integrally with the central shaft 320, and is slidably disposed in a direction along the axial direction of the holding body 310. Yes. In addition, a sliding groove 331 in which the lug 350 is disposed is formed in the outer peripheral portion of the slider portion 330 along the axial direction of the holding body 310.
In addition, the slider unit 330 is provided at a plurality of locations in the holding body 310 and is provided at a plurality of locations along the outer peripheral direction of the holding body 310.
[0016]
10 and 11, the sliding groove 331 has a convex cross-sectional shape, and as shown in FIG. 9, the lug 350 is moved up and down as the holder 310 moves along the axial direction. The groove bottom surface 332 is formed in a tapered shape so as to be displaced in the direction.
[0017]
The lug 350 has a bottom surface 351 that abuts against the groove bottom surface 332 of the sliding groove 331 so that the end protruding from the protrusion 311 is always substantially parallel to the outer peripheral surface of the holding body 310. Is formed.
[0018]
The protrusion 311 has an opening shape that is substantially the same shape as the plan view of the lug 350. Thereby, the lug 350 can be displaced in the vertical direction in the circumferential direction of the holding body 310, but the displacement along the axial direction is restricted.
[0019]
When the holding operation of the core 120 is performed by the holding shaft 300 configured as described above, the slider portion 330 is slid along the axial direction together with the central shaft 320, and the tapered groove bottom surface of the slider portion 330 is formed. The core 120 is held by raising the lug 350 along the line 332, projecting the upper end of the lug from the projecting port 311, and abutting and pressing the inner wall of the core 120.
[0020]
Since the plurality of slider portions 330 and the plurality of lugs 350 are formed in the same shape, they protrude uniformly from the surface of the holding body 310 and are uniformly abutted against the inner wall of the core 120 so that the core 120 The inside can be gripped uniformly.
[0021]
On the other hand, when the holding state of the core 120 by the holding shaft 300 is released, the slider portion 330 is slid in the opposite direction along the axial direction together with the central shaft 320, and the tapered groove bottom surface of the slider portion 330 is formed. The lug 350 is lowered along 332. Then, the lug 350 is separated from the inner wall of the core 120 and the core 120 is opened.
[0022]
Since it comprised as mentioned above, the holding | maintenance body 310 is provided with the slider part 330, this is slid along an axial center direction, and the lug 350 is made to invade and retract, The holding | maintenance / holding release of the core 120 is performed easily. be able to.
The slider 330 may be slid by using an actuator such as an air cylinder or by using a screw to move the central shaft 320 back and forth.
[0023]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example in which the rubber tube 230 is used to press the lug 250 against the inner wall of the core 120 and the core 120 is gripped from the inside, the rubber tube 230 is held by the rubber tube 230 and the lug plate. Since the core 120 is gripped in a state where the 240 and the lug 250 float in a hollow state due to the balance of force, the center of the holding body 210 and the center of the gripped core 120 may be eccentric. In this case, when the sheet is wound / delivered, the center of the core 120 fluctuates up and down when it rotates, and the sheet to be wound or fed out vibrates up and down, resulting in fluctuations in tension in the sheet. Accordingly, there is a problem that the flow of the sheet meanders and the shift in the width direction is likely to occur.
[0024]
Furthermore, since the rubber tube 230, the lug plate 240, and the lug 250, which are inside the holding body 210 and grip the inner surface of the core 120, are not held by a fixed reference, the holding body 310 rotates and the core is rotated. When the center of 120 fluctuates up and down, the internal rubber tube 230, lug plate 240 and lug 250 also fluctuate up and down together. For this reason, there is a problem that the dynamic balance of the shaft cannot be achieved and it is impossible to cope with high-speed rotation.
[0025]
In addition, when the rubber tube 230 is damaged, there is a problem in that it cannot be handled unless parts are exchanged or repaired by a specialized factory, which affects the maintainability.
[0026]
In the conventional example, the rubber tube 230 is used to contact and press the lug 250 against the inner wall of the core 120 to grip the core 120 from the inside, or the slider portion 330 disposed inside the holding body 310 is slid. In the system in which the lug 350 is moved and brought into contact with and pressed against the inner wall of the core 120 to grip the core 120 from the inside, there are a large number of sliding parts in which the parts rub against each other. Since it is made of metal, if there is slight vibration at the contact portion with the core 120, the core 120 is worn and causes dust generation, and there is a problem that use in a clean room is restricted.
[0027]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and can suppress the eccentricity of the held core as much as possible, can cope with high rotation, improve the maintainability, and suppress dust generation. It is an object of the present invention to provide a holding shaft for a cylindrical body that can securely hold the tube.
[0028]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a holding shaft for a cylindrical body, Supported at both ends A holding body that is mounted in a hollow portion inside the cylindrical body, and that holds at least a part in the circumferential direction to hold the cylindrical body from the inside, the holding body In Is provided with a middle shaft having a hollow portion therein, and the middle shaft has an outer peripheral portion along the axial direction of the cylindrical body. Provided at two places corresponding to both ends of the cylindrical body A cylindrical rubber body and the cylindrical rubber body bulges in the circumferential direction by pressing along the axial direction of the cylindrical body As a pressing means, a fixed collar that supports the cylindrical rubber body provided on the outer side in the axial direction of the central shaft across the two cylindrical rubber bodies, and a central shaft sandwiched between the two cylindrical rubber bodies The piston is provided at two locations on the inner side in the axial direction, and the piston is configured to press the cylindrical rubber body along the axial direction of the cylindrical body with compressed air. In the holding shaft for the cylindrical body, Piston collars are provided at two locations on the inner side in the axial direction of the middle shaft sandwiched between the two pistons, a gap is formed between the piston end portion and the piston collar end portion, and the hollow shaft of the middle shaft is formed on the middle shaft. A communication hole is formed in the circumferential direction to communicate the part and the gap formed between the piston on the outside and the piston collar. It is what you do.
[0030]
Further, according to the present invention, the following effects can be obtained.
That is, in a holding shaft in which a holding body is inserted into a hollow portion inside the cylindrical body to hold the cylindrical body from the inside, the holding body has an axial direction in the axial direction of the cylindrical body. A cylindrical rubber body using a synthetic rubber such as urethane rubber and silicon rubber, or a natural rubber material, and a pressing means for pressing the cylindrical rubber body along the axial direction, By causing the cylindrical rubber body to bulge inside the cylindrical body by the pressing means, the cylindrical body can be easily and reliably held. Furthermore, since a device configuration with few sliding parts can be realized, dust generation can be minimized.
[0031]
The holding body includes a central shaft having a hollow portion therein, and the cylindrical rubber body and the pressing means are disposed on an outer peripheral portion of the central shaft, whereby the cylindrical rubber body is axially moved by the pressing means. When pressed along, the cylindrical rubber body can be surely bulged in the outer diameter direction without bulging in the inner diameter direction, so that it can be bulged uniformly according to the pressure.
[0032]
Further, the cylindrical rubber body itself is pressed along the axial direction by the pressing means, so that it bulges in the circumferential direction in the hollow portion inside the cylindrical body and grips the cylindrical body from the inside. Therefore, the structure is different from the structure in which rubber is expanded by air pressure as in the prior art, so even if the surface of the rubber is damaged, it will not puncture and will always hold the cylindrical body securely. can do. Further, maintenance can be improved by adopting a configuration in which the cylindrical rubber body can be replaced.
[0033]
Further, the cylindrical rubber body can reliably hold the inner diameter portion of the cylindrical body by forming an uneven portion on the outer peripheral surface according to the magnitude of the transmission torque.
Moreover, the said press means can hold | maintain / release a cylindrical body easily by enabling it to advance / retreat along the axial center direction of a holding body by compressed air.
In addition, the pressing means can be moved forward and backward along the axial center direction of the holding body by a screw structure, so that the amount of swelling can be adjusted appropriately, and it is also used in a place where there is no air source such as a compressor. be able to.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 to FIG. 3 are examples of embodiments for carrying out the invention, FIG. 1 is an external view showing the overall configuration of a holding shaft for a cylindrical body according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a configuration of the holding shaft. FIG. 3 is a side sectional view showing a state where the shaft cylinder is held by the holding shaft.
[0035]
As shown in FIGS. 1 and 2, the holding shaft 1 of the present embodiment includes a cylindrical holding body 4 that can be inserted into the hollow portion 2 of a cylindrical body 3 having a hollow portion 2 therein. 1, the holding body 4 is provided with two cylindrical rubber bodies 5 at equal positions along the axial direction of the holding body 4, and the axial direction of the cylindrical rubber body 5 is sandwiched between the cylindrical rubber bodies 5. A fixed collar 6 for supporting the cylindrical rubber body 5 is provided on the outer side, a piston 7 as a pressing means is provided on the inner side, and a piston collar 8 is provided on the inner side in the axial center direction of the piston 7. Is provided.
[0036]
As shown in FIG. 2, the holding body 4 includes a cylindrical center shaft 9 having a hollow portion 9 a, and a cylindrical rubber body 5, a fixed collar 6, a piston 7, and a piston collar 8 are disposed on the outer periphery of the center shaft 9. Is arranged. Support shafts 10 are provided at both ends of the middle shaft 9.
[0037]
The cylindrical rubber body 5 is formed of urethane rubber and has a cylindrical shape as shown in FIG. 2, and the inner diameter dimension thereof is approximately the same as the outer diameter dimension of the middle shaft 9 and is fitted to the outer peripheral portion of the middle shaft 9. The outer diameter of the cylindrical rubber body 5 is substantially the same as the outer diameter of the piston 7 and the outer diameter of the fixed collar 6 which will be described later.
[0038]
As shown in FIG. 2, the fixed collar 6 is fitted along the outer peripheral portion near the end of the middle shaft 9, positioned and fixed by a set bolt 11, and fixed by a fixing nut 12 from the end of the middle shaft 9. The stopper has been processed.
[0039]
As shown in FIG. 2, the piston 7 is slidably disposed along the outer peripheral portion on the opposite side of the fixed collar 6 with the cylindrical rubber body 5 of the center shaft 9 interposed therebetween.
An O-ring groove is formed in the inner peripheral wall of the piston 7 and an O-ring 13 is incorporated to improve the sealing performance of the contact portion with the outer peripheral portion of the central shaft 9. In addition, an O-ring groove is formed in the outer peripheral portion of the piston 7 and an O-ring 14 is incorporated to improve the sealing performance of the contact portion with the piston collar 8.
[0040]
As shown in FIG. 2, the piston collar 8 is fitted along the outer peripheral portion on the opposite side of the cylindrical rubber body 5 across the piston 7 of the center shaft 9 and positioned and fixed by a set bolt 16. Yes. Further, an O-ring groove is formed in the inner peripheral wall of the piston collar 8 and an O-ring 17 is incorporated to improve the sealing performance of the contact portion with the outer peripheral portion of the central shaft 9.
[0041]
Further, when the piston 7 is disposed at a position where the cylindrical rubber body 5 is in an unloaded state, the piston collar 8 has at least a center shaft 9 at which the end surface 7a of the piston 7 and the end surface 8a of the piston collar 8 are at least. It is attached to a position where a gap 20 is formed to such an extent that the communication hole 19 formed in is opened. The communication hole 19 is formed to communicate the hollow portion 9a of the central shaft 9 and the outside in the circumferential direction.
[0042]
The support shaft 10 is fitted to the inner diameter portion of the end portion of the middle shaft 9, positioned by a key 21, and screwed by a mounting bolt 22.
An O-ring groove is formed in the outer peripheral portion of the fitting portion with the inner shaft 9 inside the support shaft 10 and an O-ring 23 is incorporated to improve the sealing performance of the contact portion with the inner peripheral wall of the intermediate shaft 9. .
[0043]
An air injection plug 24 is embedded in the outer peripheral portion of the support shaft 10 substantially perpendicularly to the axial direction, and an air passage 25 communicating with the inside of the middle shaft 9 is provided along the axial direction inside the shaft. One end thereof is opened toward the inside of the central shaft 9, and the other end is communicated with the air injection plug 24.
[0044]
A support shaft collar 26 is provided at the end of the holding body 4 so as to cover the outer periphery of the support shaft 10 and the fixing nut 12 at the end of the middle shaft 9.
As shown in FIG. 2, the support shaft collar 26 is fitted along the outer peripheral portion of the middle shaft 9 and is fixed by a set bolt 27. In addition, an opening 28 is formed on the outer peripheral portion at a position facing the air injection plug 24.
[0045]
Next, the operation of the holding shaft 1 according to this embodiment will be described.
First, when the cylindrical body 3 is held by the holding shaft 1, the holding body 4 is disposed in the hollow portion 2 of the cylindrical body 3 as shown in FIG. 2. Then, compressed air is injected from the air injection plug 24 at the end of the holding body 4.
[0046]
The injected air enters the hollow portion 9 a of the middle shaft 9 through the air passage 25 and is sent to the gap 20 between the piston 7 and the piston collar 8 through the communication hole 19.
When air pressure is applied to the gap 20, a force acts in a direction in which the piston 7 is displaced toward the cylindrical rubber body 5.
[0047]
At this time, if the pressure of the air applied to the piston 7 exceeds the elastic force of the cylindrical rubber body 5, the piston 7 is displaced toward the cylindrical rubber body 5, as shown in FIG. Since the fixed collar 6 is fixed, the cylindrical rubber body 5 is sandwiched between the piston 7 and the fixed collar 6, and the piston 7 and the fixed collar 6 are in parallel and uniformly abutting and pressing. And compressed along the axial direction.
[0048]
Since the cylindrical rubber body 5 is fitted to the outer diameter of the middle shaft 9 on the inner diameter side, there is no deformation toward the inner diameter side, and the volume of the cylindrical rubber body 5 does not change, so it is compressed in the axial direction. It expands in the outer diameter direction by the capacity.
That is, as shown in FIG. 3, the cylindrical rubber body 5 gradually bulges from both ends in the axial direction, and deforms into a substantially drum shape in which the central portion in the axial direction where pressure is most applied bulges outward. .
[0049]
Further, the cylindrical rubber body 5 is formed of a uniform rubber material, and has an inner diameter and an outer diameter that are coaxial, so that an inner diameter and an outer diameter on any same plane perpendicular to the axis can be obtained. Is always concentric and expands uniformly outward in the circumferential direction. And the outer peripheral part of this cylindrical rubber body 5 and the inner wall part of the cylindrical body 3 contact | abut uniformly, and it will be in the state in which the axial center of the cylindrical body 3 corresponded with the axial center of the holding body 4. The cylindrical body 3 can be reliably held by the holding body 4 without being eccentric.
[0050]
Next, when the holding state is released by the holding shaft 1 of the cylindrical body 3, as shown in FIG. 2, an air venting jig (not shown) is attached to the air injection plug 24 at the end of the holding body 4. Then, air is exhausted from the inside of the holding body 4.
[0051]
As a result, the pressure inside the holding body 4 is reduced, and the pressure applied to the end surface 7a of the piston 7 is also reduced. When the elastic force of the cylindrical rubber body 5 exceeds the air pressure, the length of the cylindrical rubber body 5 is reduced. Is restored along the axial direction, and the outer diameter is restored by the elastic force from the compressed state.
That is, since the outer diameter of the cylindrical rubber body 5 is reduced, the holding state of the cylindrical body 3 is released away from the inner peripheral wall of the cylindrical body 3.
[0052]
Since it comprised as mentioned above, according to the holding shaft 1 of this embodiment, since the compressed air is used for the action | operation of the piston 7 which deform | transforms the cylindrical rubber body 5, it is a case where the piston 7 is provided in multiple places. Even in such a case, the force applied to the piston 7 can be made uniform, and the holding shaft 1 can be configured with a simple configuration without providing another driving device. Moreover, since the operating force of piston 7 can be set according to the magnitude | size of the pressure of compressed air, and the area of the end surface 7a of piston 7, the optimal holding shaft 1 can be provided according to the intended purpose of the cylindrical body 3 hold | maintained. .
[0053]
Further, in this embodiment, since the O-rings 13, 14, 17, and 23 are incorporated in the piston 7, the piston collar 8, and the support shaft 10 that constitute the holding body 4, the airtightness inside the middle shaft 9 is improved. The piston 7 can be reliably operated without air leaking.
[0054]
Further, in the present embodiment, the cylindrical rubber body 5 is formed with a size substantially equal to the outer diameter of the outer peripheral portion of the center shaft 9 and attached by fitting, so that the cylindrical rubber body 5 is damaged. Even if it exists, since it can be attached or detached easily, maintenance property can be improved.
[0055]
Furthermore, in the present embodiment, since the only part that operates in the holding operation by the holding shaft 1 is the piston 7, there are fewer sliding parts than in the conventional holding method, and dust generation can be significantly suppressed. It can also be used in a clean room.
[0056]
In this embodiment, urethane rubber is used as the material of the cylindrical rubber body 5, but the present invention is not limited to the type of rubber material forming the cylindrical rubber body. Rubber, natural rubber, or the like may be used, and a rubber material with good compression deformability and restoration property is desirable.
[0057]
Moreover, although the cylindrical rubber body 5 of this embodiment is comprised with the single rubber material, if this invention is a flexible elastic body and has a restoring force, it will be a cylindrical rubber body. It is not limited to the configuration or material, for example, a combination of a plurality of rubber materials, or a synthetic resin having a self-lubricating property is coated on the contact surface with the outer peripheral portion of the center shaft 9 to expand and contract. It may be designed to facilitate displacement.
[0058]
The cylindrical rubber body 5 of the present embodiment has a flat outer peripheral surface. However, the present invention is not limited to the shape of the cylindrical rubber body. For example, the outer periphery of the cylindrical rubber body is What formed the uneven part like a tire on the surface may be used. According to this structure, even if the inner surface of the cylindrical body serving as the core is rough, it can be reliably held.
[0059]
Moreover, in this embodiment, although compressed air is used for the action | operation of piston 7, this invention does not limit the structure of the press means represented by piston 7, For example, a press means is hold | maintained with a screw structure. It may be such that it can advance and retreat along the axial direction of the body.
[0060]
Furthermore, the holding shaft for a cylindrical body of the present invention is not limited to the illustrated example described above, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the holding shaft for a cylindrical body according to claims 1 to 6 of the present invention, when the cylindrical body is held, the eccentricity between the cylindrical body and the elbow shaft is suppressed as much as possible, and the rotation speed is high. In addition to improving the maintainability of the holder, dust generation can be suppressed and the cylindrical body can be reliably held.
Specifically, in the holding shaft in which the holding body is inserted into the hollow portion inside the cylindrical body so as to hold the cylindrical body from the inside, the holding body has an axial direction that is the axial direction of the cylindrical body. And a pressing means for pressing the cylindrical rubber body along the axial direction, and the cylindrical rubber body is bulged inside the cylindrical body by the pressing means. Thus, the cylindrical body can be easily and reliably held, and further, an apparatus configuration with few sliding parts can be realized, so that it is possible to minimize dust generation.
[0062]
The holding body includes a middle shaft having a hollow portion therein, the cylindrical rubber body and the pressing means are arranged on the outer peripheral portion of the middle shaft, and the cylindrical rubber body is fitted on the outer peripheral portion of the middle shaft. Since the reference (the outer peripheral portion of the central shaft 9) is fixed to the inner diameter side of the cylindrical rubber body 5, the cylindrical rubber body is pressed when the cylindrical rubber body is pressed along the axial direction by the pressing means. The cylindrical rubber body does not bulge in the inner diameter direction, and the outer diameter and the inner diameter of the rubber body do not decenter, so that the cylindrical rubber body uniformly expands outward in the circumferential direction. While bulging reliably outward in the circumferential direction, it is possible to bulge uniformly according to the pressure.
[0063]
Further, the cylindrical rubber body itself is pressed along the axial direction by the pressing means, so that it bulges in the circumferential direction in the hollow portion inside the cylindrical body and grips the cylindrical body from the inside. Therefore, the structure is different from the structure that expands rubber by air pressure as in the prior art, so even if the surface of the rubber is damaged, it will not puncture and always hold the cylindrical body securely. can do. Moreover, it is easy to make the cylindrical rubber body replaceable, and an excellent effect is achieved in that maintenance can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view showing the overall configuration of a holding shaft for a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a configuration of the holding shaft.
FIG. 3 is a side cross-sectional view showing a state where a shaft cylinder is held by the holding shaft.
FIG. 4 is a schematic view showing an example of a configuration of a conventional holding shaft using a tapered cone.
FIG. 5 is a schematic view showing an example of a configuration of a conventional holding shaft using a holding body.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a conventional holding body.
FIG. 7 is a side sectional view showing a configuration of the holding body.
FIG. 8 is a side sectional view showing a holding state of the holding body.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing another example of a configuration of a conventional holding body.
FIG. 10 is a side sectional view showing a configuration of the holding body.
FIG. 11 is a side sectional view showing a holding state of the holding body.
[Explanation of symbols]
1 Holding shaft
2 Hollow part
3 Tubular body
4 Holder
5 Cylindrical rubber body
6 Fixed color
7 Piston
8 Piston collar
9 Middle shaft
9a Hollow part
10 Support shaft
19 Communication hole
20 Clearance
24 Plug for air injection
25 Air passage
26 Support shaft collar

Claims

両端部で支持されて筒状体内部の中空部に装着し、少なくとも一部を円周方向に膨出させて前記筒状体を内側より保持する保持体を備え、前記保持体には、その内部に中空部を有する中軸が設けられ、前記中軸には、その外周部に筒状体の軸心方向に沿って筒状体の両端部に対応して２箇所に設けられた円筒状ゴム体と、該円筒状ゴム体を筒状体の軸心方向に沿って押圧することで円周方向に膨出させる押圧手段として、前記２箇所の円筒状ゴム体を挟んで中軸の軸心方向外側に設けられた該円筒状ゴム体を支持する固定カラーと、前記２箇所の円筒状ゴム体に挟まれた中軸の軸心方向内側の２箇所に設けられたピストンとを備え、前記ピストンが圧搾空気により該円筒状ゴム体を筒状体の軸心方向に沿って押圧するように構成された筒状体用の保持軸において、
前記２箇所のピストンに挟まれた中軸の軸心方向内側の２箇所にピストンカラーを設け、
前記ピストン端部とピストンカラー端部との間に隙間を形成し、
前記中軸に、該中軸の中空部とその外部のピストンとピストンカラーとの間に形成された隙間とを円周方向で連通する連通孔を形成したことを特徴とする筒状体用の保持軸。 Is supported at both ends is attached to the hollow portion of the cylindrical body portion, provided with a holder for holding from the inside of the cylindrical body is bulged at least a portion in the circumferential direction, the holding member, the An inner shaft having a hollow portion is provided therein, and the inner shaft has a cylindrical rubber body provided at two locations along the axial direction of the tubular body on the outer peripheral portion thereof corresponding to both end portions of the tubular body. As a pressing means for expanding the cylindrical rubber body in the circumferential direction by pressing the cylindrical rubber body along the axial direction of the cylindrical body, the outer side in the axial direction of the central shaft sandwiching the two cylindrical rubber bodies A fixed collar for supporting the cylindrical rubber body provided on the two sides, and pistons provided at two locations on the inner side in the axial direction of the central shaft sandwiched between the two cylindrical rubber bodies, the piston being compressed It configured tubular body so as to press along the cylindrical rubber body in the axial direction of the tubular body by the air In the holding shaft,
A piston collar is provided at two locations on the inner side in the axial direction of the middle shaft sandwiched between the two pistons,
Forming a gap between the piston end and the piston collar end;
A holding shaft for a cylindrical body, characterized in that a communication hole is formed in the middle shaft for communicating in a circumferential direction a hollow portion of the middle shaft and a gap formed between an outer piston and a piston collar. .