JP3639363B2

JP3639363B2 - ミックス供給装置

Info

Publication number: JP3639363B2
Application number: JP28984095A
Authority: JP
Inventors: 武石井
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2015-11-08
Also published as: JPH09121779A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミックスを貯溜するホッパーと、このホッパーから冷却シリンダ内にミックスを供給するミックス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に先行する従来技術として、特公昭５４ー２２５０８号公報（Ａ２３Ｇ９／０４）には、ピストンの後退端の手前の原料吸込口と空気吸込口とを穿設すると共に、ヘッド側に冷却シリンダと連通する吐出口を形成したポンプシリンダーと、ピストンを設定ストローク往復動作させる駆動装置と、原料吸入口から分岐して原料タンク内の原料中に浸漬位置させた原料吸入管と、空気吸入口に装着し大気に開口させると共に原料吸入管と所定の開口比にした空気吸入管と、吐出口をピストンの吸入行程で閉塞し吐出行程で開放する弁体とを具備してなるシューアイスクリーム製造機のミックスポンプ機構が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した様な従来技術では、ミックスポンプ機構にて、原料ミックスと空気とを所定の割合で混合し、所定のオーバーランを得た後、冷却シリンダに供給するものである。
この様に、オーバーランを得るため、及び原料ミックスの供給にミックスポンプ機構を用いなければならず、製品コストが高くなるのみならず、ミックスポンプ機構が故障した場合、ミックスの供給が不可能となるため、冷菓の販売すらできなくなる問題がある。
【０００４】
本発明はこの様な問題点に鑑みてなされたもので、構造をシンプルとすることにより、極力故障を防止することを目的としたミックス供給装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述目的を達成するための手段として、請求項１の発明では、ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、このホッパーより適宜供給されるミックスを冷却する冷却シリンダと、この冷却シリンダを冷却する冷凍装置と、前記冷却シリンダ内のミックスを攪拌する攪拌装置と、前記ホッパー内に突出し、ホッパー内のミックスを導入する外筒孔を有する上部筒と、この上部筒と連結されると共に、前記冷却シリンダ内に突出する下部筒と、この下部筒及び上部筒に対して挿脱自在であって、且つ上下方向に移動自在に挿入され、内部を空洞とする内筒と、この内筒を上下方向に移動することにより、前記外筒孔と連通する内筒孔と、前記外筒孔と内筒孔が合うことにより、内筒の空洞と連通し、前記冷却シリンダ内にミックスを導入可能とするミックス供給装置である。
【０００８】
このため、内筒を上部筒及び又は下部筒に対して上下方向に移動させ、外筒孔と内筒孔とが合った場合にのみ、ホッパーからミックスを冷却シリンダに流入させることができる。従って、外筒孔と内筒孔との位置をずらす事のみで達成できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明のミックス供給装置を具備する冷菓製造装置の一部破断した斜視図、図２は冷却シリンダの側面図、図３は冷却シリンダの一部破断した正面図、図４は本発明のミックス供給装置及び冷却シリンダの分解図、図５は本発明のミックス供給装置の分解図、図６は短い下部筒の一部破断した側面図、図７は長い下部筒の一部破断した側面図、図８は下部筒を冷却シリンダに挿入する状態を示す図、図９は短い下部筒を冷却シリンダに挿入した状態を示す図、図１０は長い下部筒を冷却シリンダに挿入した状態を示す図、図１１は冷却シリンダに本発明のミックス供給装置を取付けた状態（ミックス供給停止時）を示す図、図１２はミックス供給装置（ミックス供給停止時）の側面図、図１３は冷却シリンダに本発明のミックス供給装置を取付けた状態（ミックス供給時）を示す図、図１４はミックス供給装置（ミックス供給時）の側面図である。
【００１０】
１は冷菓製造装置本体を示し、２種類のソフトクリーム、例えばバニラソフトクリームとチョコレートソフトクリームとを製造することができるように、２シリンダとなっている。そして、抽出できるソフトクリームとしては、バニラソフトクリーム、チョコレートソフトクリーム、そしてこれらをミックスしたミックスソフトクリームの３種類が販売可能となっている。また、設定温度を変更することにより、これら３種のソフトクリーム以外に、シェークと称する冷菓も販売可能である。尚、ソフトクリームは約ー８℃の温度帯で製造され、シェークは約ー３℃の温度帯で製造されるものである。
【００１１】
図１において、２は冷菓（ソフトクリーム又はシェーク）の原料、所謂ミックスを貯溜するホッパーであり、ミックス補給時に取り外されるホッパーカバー３を有すると共に、ホッパー２の周囲に巻回したホッパー冷却コイル４にてミックスは保冷される。また、内底部に設けたインペラー５は、ホッパー２にミックスが所定量以上入れられ、前記ホッパー冷却コイル４に冷却時と逆に流れる冷媒ガス、即ちホットガスにより加熱殺菌される時も回転駆動される。７はホッパー２にミックスが所定量以上あるか否かを検知する静電容量式のミックスレベルセンサで、ミックスが不足し所定量以下であると非導通状態となり、加熱殺菌行程を行わないようホットガスの流通停止、又はインペラー５を回転させないようになっている。
【００１２】
また、ホッパー２の底面からは、上方に延在するミックス供給器９が設けられている。８はミックス供給器９によりホッパー２から適宜供給されるミックスをビータ１０により回転攪拌して冷菓を製造する冷却シリンダで、その周囲に蒸発器１１を配している。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト１３、減速機、回転軸１６を介して回転される。製造された冷菓は、フリーザードア１４に配した取出レバー１５を操作するとプランジャーが上下動し、抽出路を開にして取り出される。ここで、本装置では取出レバーが３個設けられている。
【００１３】
即ち、左の取出レバー１５Ａはバニラ用、右の取出レバー１５Ｂはチョコレート用、そして中央の取出レバー１５Ｃはバニラとチョコレートのミックス用という具合である。その為に、冷却シリンダ８がもう一つ設けられており、冷却シリンダ８はバニラソフトクリーム、又はシェーク製造用、冷却シリンダ８はチョコレートソフトクリーム、又はシェーク製造用となっている。尚、冷菓取出時には、それぞれのビータ１０が回転し、冷菓の送出作用を果たす。
【００１４】
次に、ホッパー２及び冷却シリンダ８を冷却する冷凍装置について説明する、１８はコンプレッサ、２０は水冷コンデンサーで、流入する高温、高圧の冷媒ガスを凝縮、液化して液化冷媒とする。その後、蒸発器１１に流入して、蒸発気化し冷却シリンダ８を冷却する。又は、水冷コンデンサー２０で液化された液化冷媒は、ホッパー冷却コイル４に流入して、同様にここで蒸発気化しホッパー２を冷却した後出ていく。尚、１９はコンプレッサ１８を冷却する冷却ファンである。
【００１５】
ところで、この冷却運転では、良質の冷菓を得るための温度を、所定の設定値温度範囲（冷却シリンダ：約ー３℃〜ー８℃、ホッパー：５℃〜１０℃）に冷却維持する必要があるため、温度センサにて冷却維持する様になっている。
以下に図２乃至図１４を参照して、本発明のミックス供給器９の要旨を説明する。前記冷却シリンダ８の後部には挿通管２１が設けられ、この挿通管２１に対向して、冷却シリンダ８内にはミックス供給室２２が形成されている。また、挿通管２１は前記ホッパー２と冷却シリンダ８のミックス供給室２２とを連通するもので、挿通管２１の上面開口は前記ホッパー２の底面に開口している。また、前記挿通管２１には挿脱自在な下部筒２３が挿入されており、この下部筒２３は、図６に示す短い下部筒２３Ａと、図７に示す長い下部筒２３Ｂとを用意する。尚、この下部筒２３の内面の下部は外方に傾斜しており、ミックスの冷却シリンダ８への流入をスムーズに行なう事ができる。
【００１６】
図８はこの下部筒２３を前記挿通管２１に差し込んだ状態を示しており、この下部筒２３は図示しないゴム製のＯリングを設ける溝２４が形成され、挿通管２１と下部筒２３との間からミックスが洩れない様になっている。また、下部筒２３の上端には、前記ホッパー２の底面開口縁にかかるフランジ２６が設けられており、下部筒２３を挿通管２１に差し込んだ状態では、前記下部筒２３のフランジ２６にて下部筒２３自体を保持する事となる。
【００１７】
図９は短い下部筒２３Ａを挿通管２１に差し込んだ状態を示しており、図１０は長い下部筒２３Ｂを挿通管２１に差し込んだ状態を示している。この時のミックス量は、図中二点鎖線で示す如く充填される。このため、下部筒２３の冷却シリンダ８内の突出量を調整することにより、冷却シリンダ８内でのオーバーランの調整が可能となるものである。
【００１８】
即ち、冷却シリンダ８内への下部筒２３Ｂの突出量が多い場合、当然冷却シリンダ８内に供給されるミックス量が少なく（図１０）、内部の空気の量が多いため、含有空気量の多い軽い舌触りの冷菓を製造することができる。
また、冷却シリンダ８内への下部筒２３Ａの突出量が少ない場合、冷却シリンダ８内に供給されるミックス量が多くなるため（図９）、含有空気量の少ないしっかりした歯ごたえのある冷菓を製造することができる。
【００１９】
そして、下部筒２３には、上部筒２５が着脱可能に取り付けられており、この上部筒２５はホッパー２内に貯溜されるミックスより上に突出するようになっている。また、この上部筒２５の上端縁には一部切欠２７が形成されており、下部には前記ホッパー２内のミックスを流通させる外筒孔２８が形成されている。そして、これら上部筒２５及び下部筒２３とで外筒２９を形成するものである。
【００２０】
また、外筒２９内には、上部に前記切欠２７と嵌合するヒレ片３０を有し、下部に内筒孔３１を形成した内筒３２が挿入されている。前記ヒレ片３０を前記上部筒２５に形成した切欠２７に位置させることにより、内筒３２を下方に移動させる事ができる。この状態では、図１３、図１４に示す如く、外筒孔２８及び内筒孔３１が対向する事となる。従って、この切欠２７にヒレ片３０を位置させることにより、ホッパー２内のミックスを冷却シリンダ８に供給することができるものである。
【００２１】
前記内筒３２は、下部の内筒孔３１の下に２本の溝３３が形成されており、この溝３３は、内筒３２が上部筒２５の上端縁に位置する状態、即ち、内筒３２が上方に位置している状態で、前記上部筒２５の外筒孔２８の上下に位置する様になっている。また、この溝３３には図示しないゴム製のＯリングが設けられるものである。このため、内筒３２を上方に引き上げて、ミックス供給停止の状態（図１１及び図１２）において、ミックスが外筒２９と内筒３２との間から洩れる事を防止できる。
【００２２】
以上の構成にして、本発明のミックス供給器９を具備する冷菓製造装置１の動作を説明する。
まず、プルダウン時、前日に適正なオーバーランで製造された冷菓を加熱殺菌して冷却する。この冷却と同時にビータ１０が回転するが、前記ミックス供給器９の内筒３２は上方に引き上げられて内筒孔３１と前記外筒２９の外筒孔２８との位置がずれて、ホッパー２内のミックスが冷却シリンダ８内に流入することを防止する。このため、冷却シリンダ８内の冷菓は前日に製造した最適のオーバーランのまま冷菓を復元することができる。
【００２３】
また、冷菓を製造する場合には、ホッパー２内のミックスを前記冷却シリンダ８内に流入させ、製造したい冷菓のオーバーランを下部筒２３にて調整し、ミックスを攪拌及び冷却して所望の冷菓を製造する。この下部筒２３の調整は、２種類の長さの下部筒２３Ａ、２３Ｂを用意し、これら２種類の下部筒２３を使い分けることにより、オーバーランの調整が可能となる。即ち、冷却シリンダ８内に突出する下部筒２３の長さが異なることにより、冷却シリンダ８内に流入するミックス量を調整することができるため、冷却シリンダ８内でのミックスと空気との混合比を変更する事ができ、これによりオーバーランの調整が可能となるものである。
【００２４】
即ち、請求項１の発明では、ミックスを貯蔵保冷するホッパー２と、このホッパー２より適宜供給されるミックスを冷却する冷却シリンダ８と、この冷却シリンダ８を冷却する冷凍装置と、前記冷却シリンダ８内のミックスを攪拌する攪拌装置１０と、前記ホッパー２内に突出し、ホッパー２内のミックスを導入する外筒孔２８を有する上部筒２５と、この上部筒２５と連結されると共に、前記冷却シリンダ８内に突出する下部筒２３と、この下部筒２３及び上部筒２５に対して挿脱自在であって、且つ上下方向に移動自在に挿入され、内部を空洞とする内筒３２と、この内筒３２を上下方向に移動することにより、前記外筒孔２８と連通する内筒孔３１と、前記外筒孔２８と内筒孔３１が合うことにより、内筒３２の空洞と連通し、前記冷却シリンダ８内にミックスを導入可能とするミックス供給装置である。
【００２８】
このため、内筒３２を外筒２９（上部筒２５及び下部筒２３）に対して上下方向に移動させ、外筒孔２８と内筒孔３１とが合った場合にのみ、ホッパー２からミックスを冷却シリンダ８に流入させることができる。従って、外筒孔２８と内筒孔３１との位置をずらす事のみで達成できる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、このホッパーより適宜供給されるミックスを冷却する冷却シリンダと、この冷却シリンダを冷却する冷凍装置と、前記冷却シリンダ内のミックスを攪拌する攪拌装置と、前記ホッパー内に突出し、ホッパー内のミックスを導入する外筒孔を有する上部筒と、この上部筒と連結されると共に、前記冷却シリンダ内に突出する下部筒と、この下部筒及び上部筒に対して挿脱自在であって、且つ上下方向に移動自在に挿入され、内部を空洞とする内筒と、この内筒を上下方向に移動することにより、前記外筒孔と連通する内筒孔と、前記外筒孔と内筒孔が合うことにより、内筒の空洞と連通し、前記冷却シリンダ内にミックスを導入可能とするミックス供給装置である。
【００３３】
このため、内筒を上部筒及び又は下部筒に対して上下方向に移動させ、外筒孔と内筒孔とが合った場合にのみ、ホッパーからミックスを冷却シリンダに流入させることができる。従って、外筒孔と内筒孔との位置をずらす事のみで達成できる。以上により、構造をシンプルとすることにより、極力故障を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミックス供給装置を具備する冷菓製造装置の一部破断した斜視図である。
【図２】冷却シリンダの側面図である。
【図３】冷却シリンダの一部破断した正面図である。
【図４】本発明のミックス供給装置及び冷却シリンダの分解図である。
【図５】本発明のミックス供給装置の分解図である。
【図６】短い下部筒の一部破断した側面図である。
【図７】長い下部筒の一部破断した側面図である。
【図８】下部筒を冷却シリンダに挿入する状態を示す図である。
【図９】短い下部筒を冷却シリンダに挿入した状態を示す図である。
【図１０】長い下部筒を冷却シリンダに挿入した状態を示す図である。
【図１１】冷却シリンダに本発明のミックス供給装置を取付けた状態（ミックス供給停止時）を示す図である。
【図１２】ミックス供給装置（ミックス供給停止時）の側面図である。
【図１３】冷却シリンダに本発明のミックス供給装置を取付けた状態（ミックス供給時）を示す図である。
【図１４】ミックス供給装置（ミックス供給時）の側面図である。
【符号の説明】
１冷菓製造装置
２ホッパー
８冷却シリンダ
９ミックス供給器
２３下部筒
２５上部筒
２８外筒孔
２９外筒
３１内筒孔
３２内筒

Claims

ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、該ホッパーより適宜供給されるミックスを冷却する冷却シリンダと、該冷却シリンダを冷却する冷凍装置と、前記冷却シリンダ内のミックスを攪拌する攪拌装置と、前記ホッパー内に突出し、ホッパー内のミックスを導入する外筒孔を有する上部筒と、該上部筒と連結されると共に、前記冷却シリンダ内に突出する下部筒と、該下部筒及び上部筒に対して挿脱自在であって、且つ上下方向に移動自在に挿入され、内部を空洞とする内筒と、該内筒を上下方向に移動することにより、前記外筒孔と連通する内筒孔と、前記外筒孔と内筒孔が合うことにより、内筒の空洞と連通し、前記冷却シリンダ内にミックスを導入可能とすることを特徴とするミックス供給装置。