JP3638350B2 - Pipe fitting - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管継手の従来のものとして、図４に示すものがある。この管継手は、第１筒体(1) とこれに挿入される第２筒体(2) とからなり、一方の第２筒体(2) の外周面に周設された第２環状溝(21)には、他方の第１筒体(1) の内径より大径の金属製のＣ形の止め輪(3) が外嵌保持されている。この第２環状溝(21)は、前記止め輪(3) を前記第１筒体(1) の内径よりも小さく縮小させ得る深さに設定されている。
【０００３】
この管継手を接続状態とするには、一方の第２筒体(2) を他方の第１筒体(1) に押し込む。このとき、前記止め輪(3) が前記第１筒体(1) の挿入口部の案内作用によりその直径が縮小されて、その内方に押し込まれる。そして、前記第１筒体(1) の内周面に周設された第１環状溝(11)と前記第２環状溝(21)とが一致すると、前記止め輪(3) が、それ自体の弾性復帰力により縮小前の大きさに戻り前記第１環状溝(11)に嵌入される。これにより、前記止め輪(3) を介して前記第１・第２筒体(1)(2)相互が軸線方向に係合し抜止め状態に接続されたものとなる。
【０００４】
このものでは、前記第１・第２筒体(1)(2)相互が前記止め輪(3) のみにより連結されるから、この連結の為の構成が簡単である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の技術のものでは、前記第２環状溝(21)の深さが上記のように設定され、第２環状溝(21)の底面の直径が自由状態の止め輪(3) の内径よりも小さいから、前記底面と前記止め輪(3) との間に間隙が形成されている。従って、前記第２筒体(2) の姿勢によっては、これに対して前記止め輪(3) が偏心し、前記第２環状溝(21)から前記止め輪(3) が一方に大きく突出した状態となる。この状態では、前記第２筒体(2) の押込みに際して、前記止め輪(3) が上記挿入口部に引っ掛かり易い。従って、前記押込みに際して、前記第２筒体(2) に対して止め輪(3) を偏心しないように治具等により保持しながら押込まなければ前記第１・第２筒体(1)(2)の接続が円滑に行えなかった。
【０００６】
請求項１の発明は、『第１筒体(1) とこれに挿入される第２筒体(2) とからなり、一方の第２筒体(2) の外周面に周設された第２環状溝(21)には、他方の第１筒体(1) の内径よりも大径で半径方向に弾性変形可能な止め輪(3) を縮小可能に外嵌保持させ、前記第１筒体(1) への前記第２筒体(2) の押込みによって、前記第１筒体(1) の内周面に周設された第１環状溝(11)に前記止め輪(3) が嵌入されることにより前記第１・第２筒体(1)(2)相互が連結される管継手』において、前記第１筒体(1) に対して前記第２筒体(2) を特別な操作をすることなく円滑に押し込めるようにして、これらの接続作業を容易にすることをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の課題解決手段は、
『前記第２環状溝(21)の底面と前記止め輪(3)との間に弾性材料製のバックアップ材(4)が介在され、
前記バックアップ材(4)は、前記第２環状溝(21)の円周方向の全域に亙って設けられた弾性リング(4a)であり、
前記弾性リング(4a)には、前記第２筒体(2)の押込み方向前方に前記弾性リング(4a)より剛性の大きい剛性リング(5a)が連設一体化され、これら弾性リング(4a)と剛性リング(5a)とが前記第２環状溝(21)に密に嵌入され、これら弾性リング(4a)と前記剛性リング(5a)の境界部外周にてこれらに跨って設けた環状溝部(45)に上記止め輪(3)が外嵌された』ことを特徴とする。
このものでは、前記第２環状溝(21)に外嵌保持される前記止め輪(3)と前記第２環状溝(21)の底面との間には、弾性リング(4a)が介在されているから、前記第２筒体(2)の姿勢に拘らず、前記止め輪(3)が前記第２筒体(2)に対して略同心に維持されている。
従って、前記第１筒体(1)に前記第２筒体(2)を押し込む際、前記止め輪(3)が前記第１筒体(1)の挿入口部に対して部分的に過度に引っ掛かることはない。
前記第１筒体(1) への前記第２筒体(2)の押込みに際しては、前記第１筒体(1)の挿入口部によって、前記止め輪(3)が前記第２筒体(2) の押込み方向後方に押される。これにより、前記止め輪(3)は、その全体が前記弾性リング(4a)側に位置することとなり、縮小可能な状態となる。
従って、前記第１・第２筒体(1)(2)の接続操作の初期において前記止め輪(3)は前記挿入口部の案内作用により直径が円滑に縮小されて前記第１筒体(1)内に押し込まれる。
【０００８】
そして、前記第２筒体(2)が最終位置に押し込まれると、従来のものと同様にして、前記止め輪(3)が前記第１・第２環状溝(11)(21)の両方に嵌入され、前記第１・第２筒体(1)(2)相互が抜止め状態に連結される。
【００１１】
この後、前記第２筒体(2) を僅かに引き戻すと、前記止め輪(3) が前記剛性リング(5a)側に移動し、この剛性リング(5a)側の環状溝部(45)の側壁に対接する。この状態では、前記剛性リング(5a)が前記止め輪(3) を介して前記第１筒体(1) に対して係合した状態となる。これにより、前記第１・第２筒体(1)(2)相互が抜止め状態に接続されたものとなる。
【００１２】
この接続状態において、前記第１・第２筒体(1)(2)相互に斥力が作用し前記止め輪(3) に縮小方向の力が作用した場合でも、前記止め輪(3) が前記弾性リング(4a)とこれよりも剛性の大きい前記剛性リング(5a)とに跨って外嵌されているから、前記弾性リング(4a)のみに外嵌したものに比べて、前記止め輪(3) が縮小されにくくなる。
【００１３】
更に、請求項２の発明のように、
『前記バックアップ材(4)は、前記第２環状溝(21)の円周方向の全域に亙って設けられた弾性リング(4a)であり、
前記弾性リング(4a)をゴム製とし、この弾性リング(4a)には、前記第２環状溝(21)の環状側壁と前記止め輪(3)との間から外周側に張り出し且つ前記第１筒体(1)の内径よりも大きなシール部(41)が具備される』ものでもよい。このものでは、前記第１筒体(1)に前記第２筒体(2)が挿入された状態では、前記第２環状溝(21)から張り出す前記シール部(41)が前記第１筒体(1)の内周面に圧接されるから、前記シール部(41)によって、前記第１・第２筒体(1)(2)相互間の気密が確保される。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明では、第１・第２筒体(1)(2)の接続の為に前記第２筒体(2)を前記第１筒体(1)に押し込む際、特別な操作をしなくても、止め輪(3)が前記第１筒体(1)の挿入口部の案内作用によりスムーズに直径が縮小されるから、前記第１・第２筒体(1)(2)の接続操作が簡単である。又、上記第１環状溝(11)に前記止め輪(3)が嵌入される際、前記止め輪(3)には、それ自体の弾性復帰力に加えて弾性リング(4a)の弾性復帰力も作用するから、前記止め輪(3)の前記第１環状溝(11)への嵌入動作が一層確実となる。
【００１５】
更に、前記止め輪(3) が円周方向の一部を開放したＣ形である場合、この止め輪(3) の直径縮小に際しては、その中心に対する開放部の対称部分が他の部分よりも先行して曲がる傾向となるが、このものでは、前記バックアップ材(4) の弾性力により、前記傾向が緩和されることから、前記止め輪(3) が円周方向に亙って均等に曲がることとなる。従って、この点でも、前記第１筒体(1) の挿入口部に対する前記止め輪(3) の引っ掛かりが小さく、前記第２筒体(2) の押込みがより円滑となる。
【００１６】
又、前記第１・第２筒体(1)(2)相互が接続された状態に於いて、前記止め輪(3)が縮小されにくいことから、前記第１・第２筒体(1)(2)相互の抜止め強度が大きくなる。
請求項２の発明では、前記弾性リング(4a)に備えられたシール部(41)によって、前記第１・第２筒体(1)(2)相互の間の気密が確保されるから、この気密を確保する為の手段を別に設けなくてもよく、この管継手の構成が簡単となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
この実施の形態は、図１に示すように、第２筒体(2) を上流側、第１筒体(1) を下流側としたガス配管用の管継手に実施したものである。
［各部の構成について］
一方の第１筒体(1) は、雌ネジ部を具備させた第１接続部(12)の上流側に、前記第２筒体(2) を接続する為の円筒部(13)が連続する構成となっている。又、他方の第２筒体(2) は、雌ネジ部を具備させた第２接続部(22)の下流側に、前記円筒部(13)に挿入される挿入用筒部(23)が連続する構成となっている。
【００１８】
前記挿入用筒部(23)の外径は、前記円筒部(13)の内径に対して極僅かな隙間嵌め程度の嵌合交差に設定され、この挿入用筒部(23)の基端部の外周面には、図１及び図２に示すように、矩形断面の第２環状溝(21)が周設されている。この第２環状溝(21)には、正方形断面のゴム製のバックアップ材(4)たる弾性リング(4a)と、これに対して前記挿入用筒部(23)の挿入方向前方に連設一体化された正方形断面の金属製の剛性リング(5a)とからなるリング体(5)が密に嵌入されている。このリング体(5)の外周面と前記挿入用筒部(23)の外周面とが略一致している。
【００１９】
そして、このリング体(5) の外周部には、前記剛性リング(5a)と弾性リング(4a)の境界線に対して対称な半円形断面の環状溝部(45)が設けられており、この環状溝部(45)には、円形断面の金属製のＣ形の止め輪(3) が外嵌している。この止め輪(3) の断面の直径は、前記環状溝部(45)のそれに略一致しており、前記止め輪(3) の内径は、前記環状溝部(45)の最小径に略一致している。
【００２０】
又、上記円筒部(13)の開放端近傍の内周面には、前記止め輪(3) を嵌入させる為の矩形断面の第１環状溝(11)が周設されている。この第１環状溝(11)は、上記円筒部(13)に挿入用筒部(23)が略最終位置まで押し込まれた時点で前記環状溝部(45)に一致する位置に設けられており、この第１環状溝(11)の底面の直径は、前記止め輪(3) の外径に略一致している。
【００２１】
前記挿入用筒部(23)の中程よりも先端側の外周面には、一対の環状の溝部(25)(26)が並設され、これら溝部(25)(26)には、前記円筒部(13)への挿入用筒部(23)の挿入状態にてこれら両者間の気密を確保する為の一対のＯリング(61)(62)が設けられている。尚、このものでは、前記挿入用筒部(23)の外周面は、中程よりも先端側の前記溝部(25)(26)の形成部に対して、その基端側が大径となっており、前記円筒部(13)の内周面も前記挿入用筒部(23)の外周面に倣った大径部と小径部とからなる。そして、前記第２筒体(2) の最終挿入位置では、前記大径部と小径部の境界相互が対接する関係にある。
【００２２】
上記弾性リング(4a)に於ける前記挿入用筒部(23)の挿入方向後方の端部には、外周側に突出する環状凸部(43)が設けられ、その直径は、前記挿入状態にて前記円筒部(13)の内周面に圧接される程度に設定されている。従って、前記挿入状態では、上記Ｏリング(61)(62)に加えて、前記環状凸部(43)によっても、前記円筒部(13)と挿入用筒部(23)との間の気密が確保され、気密性が向上する。尚、前記環状凸部(43)が既述請求項２に記載のシール部(41)である。又、前記環状凸部(43)を設けないものでもよい。
【００２３】
更に、前記挿入用筒部(23)には、バネにより自動閉弁される形式の円板状の弁体(7) が内蔵されている。そして、上記円筒部(13)の下流側に続く端面に固着された環状部材(81)の中央部の軸部(8) によって、上記挿入状態に於いて前記弁体(7) が開弁位置に押し込まれる構成となっている。逆に、前記円筒部(13)に前記挿入用筒部(23)が挿入されない状態では、前記軸部(8) による前記弁体(7) の押込みが解除されて、この弁体(7) が自動閉弁される。
【００２４】
［第１筒体(1) と第２筒体(2) の接続の実際について］
上記構成の第１筒体(1) と第２筒体(2) とを接続状態とするには、前記第１筒体(1) の円筒部(13)に前記第２筒体(2) の挿入用筒部(23)を押し込む。このとき、前記挿入用筒部(23)の外周面に装備されたリング体(5) に止め輪(3) が外嵌していることから、この止め輪(3) は、前記挿入用筒部(23)に対して同心に維持されている。従って、前記挿入用筒部(23)の表面からの前記止め輪(3) の突出度合いは、円周方向全域に於いて一様となるから、前記押込みに際して、前記止め輪(3) が偏心することによってその一部が前記円筒部(13)の挿入口部(130) に過度に引っ掛かるようなことがない。又、前記リング体(5) に於ける前記第２筒体(2) の押込み方向の後半部が上記弾性リング(4a)であるから、前記止め輪(3) は、前記挿入口部(130) に当接した時点で、前記弾性リング(4a)側に移動する（図２ーａの状態）。これにより、前記止め輪(3) が縮小可能な状態となり、前記止め輪(3) は、前記挿入口部(130) の案内作用により直径が縮小されて前記挿入用筒部(23)内に挿入される（図２ーｂの状態）。
【００２５】
そして、前記第２筒体(2) の押込み移動により前記止め輪(3) が前記第１環状溝(11)に一致する位置に達すると、前記止め輪(3) は、それ自体及び前記弾性リング(4a)の弾性復帰力により初期形状に復元されて前記第１環状溝(11)に嵌入される。この後、前記第２筒体(2) を僅かに引き戻すと、前記止め輪(3) が前記剛性リング(5a)側に移動し、この剛性リング(5a)側の環状溝部(45)の側壁と前記第１環状溝(11)の外側側壁とが前記止め輪(3) を介して係合する（図２ーｃの状態）。これにより、前記第１・第２筒体(1)(2)相互が抜止め状態に接続されたものとなる。
【００２６】
尚、このものでは、前記環状溝部(45)に於ける前記押込み方向の前半分が金属製の前記剛性リング(5a)により形成されている。従って、前記接続状態において、前記第１・第２筒体(1)(2)相互に斥力が作用し、上記第１環状溝(11)の側壁から前記止め輪(3) に直径縮小方向の力が作用しても、前記止め輪(3) が直径縮小させられることがない。従って、前記接続状態が確実である。
【００２７】
又、図１及び図２に示すように、上記挿入口部(130) を、内側に向って直径縮小するテーパ部としたものでは、前記止め輪(3) の縮小動作が円滑となり、この止め輪(3) の上記円筒部(13)への挿入が一層スムーズとなる。尚、前記止め輪(3) の断面が円形である場合は、必ずしも、前記挿入口部(130) をテーパ部とする必要はないが、前記止め輪(3) の断面が矩形の場合、このテーパ部は特に有効である。
【００２８】
［他の実施の形態について］
１．バックアップ材(4) は、上記構成の弾性リング(4a)に限定されない。上記第２環状溝(21)の底面と止め輪(3) との間に介在されるものであるかぎり、例えば、図３に示すように、上記シール部(41)を具備しない矩形断面の弾性リング(4a)でもよい。又、上記第２環状溝(21)の円周方向の全域に設けられるものに替えて、前記円周方向に所定間隔で設けられるものでもよい。
【００２９】
２．上記剛性リング(5a)は、前記弾性リング(4a)よりも剛性の大きいものであるかぎり、金属製に限定されない。例えば、硬質合成樹脂製でもよく、ゴム製であってもよい。又、この剛性リング(5a)の剛性を、これに外嵌した前記止め輪(3)を第１筒体(1)の内径よりも小さくしてもこの剛性リング(5a)が弾性変形される程度の剛性としてもよい。この場合、前記第１筒体(1)から第２筒体(2)を強制的に引き抜いても、前記剛性リング(5a)が損傷しない。従って、この管継手を繰り返し使用できる。又、前記引抜きに際して、前記剛性リング(5a)が塑性変形するものであってもよいことは言うまでもない。
【００３０】
３．前記止め輪(3)は、半径方向に弾性変形可能であるかぎり、金属製に限定されない。又、断面形状は、上記の円形断面に限定されない。又、上記第１・第２環状溝(11)(21)の断面形状についても同様である。
４．上記実施の形態の管継手は、その両端部をガス管等との接続部としたものであるが、上記第１筒体(1)及び第２筒体(2)の一方又は両方が、ガス配管の構成部材に一体化されたものでもよい。例えば、前記第２筒体(2)がガス栓の出口部に一体形成されたものでもよい。又、本願発明の管継手は、ガス配管用以外の管継手に実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態の管継手の断面図
【図２】これの接続時の要部説明図
【図３】他の実施の形態の説明図
【図４】従来の技術の管継手の断面図
【符号の説明】
(1) ・・・第１筒体
(2) ・・・第２筒体
(11)・・・第１環状溝
(12)・・・第２環状溝
(3) ・・・止め輪
(4) ・・・バックアップ材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows a conventional pipe joint. The pipe joint comprises a first cylindrical body (1) and a second cylindrical body (2) inserted into the first cylindrical body, and a second annular groove provided around the outer peripheral surface of one second cylindrical body (2). A metal C-shaped retaining ring (3) having a diameter larger than the inner diameter of the other first cylindrical body (1) is externally held on (21). The second annular groove (21) is set to such a depth that the retaining ring (3) can be reduced to be smaller than the inner diameter of the first cylindrical body (1).
[0003]
In order to place this pipe joint in a connected state, one second cylinder (2) is pushed into the other first cylinder (1). At this time, the diameter of the retaining ring (3) is reduced by the guiding action of the insertion opening of the first cylinder (1) and pushed into the inside thereof. When the first annular groove (11) and the second annular groove (21) provided around the inner peripheral surface of the first cylindrical body (1) coincide with each other, the retaining ring (3) itself The elastic restoring force returns to the size before reduction and is inserted into the first annular groove (11). As a result, the first and second cylinders (1) and (2) are engaged with each other in the axial direction via the retaining ring (3) and connected in a retaining state.
[0004]
In this structure, since the first and second cylinders (1) and (2) are connected to each other only by the retaining ring (3), the configuration for this connection is simple.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this prior art, the depth of the second annular groove (21) is set as described above, and the diameter of the bottom surface of the second annular groove (21) is set to the free state of the retaining ring (3). Since it is smaller than the inner diameter, a gap is formed between the bottom surface and the retaining ring (3). Therefore, depending on the posture of the second cylindrical body (2), the retaining ring (3) is eccentric with respect to this, and the retaining ring (3) protrudes greatly in one direction from the second annular groove (21). It becomes a state. In this state, when the second cylinder (2) is pushed in, the retaining ring (3) is easily caught on the insertion opening. Accordingly, the first and second cylinders (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (2) The connection in 2) could not be made smoothly.
[0006]
The first aspect of the present invention is “a first cylinder (1) and a second cylinder (2) inserted into the first cylinder (1), and is provided around the outer peripheral surface of one second cylinder (2). In the two annular grooves (21), a retaining ring (3) having a diameter larger than the inner diameter of the other first cylinder (1) and elastically deformable in the radial direction is externally held so as to be able to be reduced. When the second cylinder (2) is pushed into the body (1), the retaining ring (3) is inserted into the first annular groove (11) provided around the inner peripheral surface of the first cylinder (1). In the pipe joint in which the first and second cylinders (1) and (2) are connected to each other by being inserted, the second cylinder (2) is specially provided for the first cylinder (1). It is an object of the present invention to facilitate the connection work by smoothly pushing in without performing a simple operation.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The problem solving means of the invention of claim 1 is:
“A backup material (4) made of an elastic material is interposed between the bottom surface of the second annular groove (21) and the retaining ring (3).
The backup material (4) is an elastic ring (4a) provided over the entire circumferential direction of the second annular groove (21),
A rigid ring (5a) having a rigidity higher than that of the elastic ring (4a) is connected to and integrated with the elastic ring (4a) in front of the second cylinder (2) in the pushing direction. And the rigid ring (5a) are closely fitted in the second annular groove (21), and an annular groove portion (straddling the boundary between the elastic ring (4a) and the rigid ring (5a)) 45) the retaining ring (3) is externally fitted ".
In this structure, an elastic ring (4a) is interposed between the retaining ring (3) fitted and held in the second annular groove (21) and the bottom surface of the second annular groove (21). Therefore, regardless of the posture of the second cylinder (2), the retaining ring (3) is maintained substantially concentric with the second cylinder (2).
Accordingly, when the second cylinder (2) is pushed into the first cylinder (1), the retaining ring (3) is partially excessive with respect to the insertion opening of the first cylinder (1). It won't get caught.
When the second cylinder (2) is pushed into the first cylinder (1), the retaining ring (3) is inserted into the second cylinder (1) by the insertion opening of the first cylinder (1). It is pushed backward in the pushing direction of 2). As a result, the retaining ring (3) as a whole is positioned on the elastic ring (4a) side, and can be reduced.
Accordingly, in the initial stage of the connection operation of the first and second cylinders (1) and (2), the retaining ring (3) is smoothly reduced in diameter by the guide action of the insertion port, and the first cylinder ( 1) Push in.
[0008]
When the second cylinder (2) is pushed into the final position, the retaining ring (3) is inserted into both the first and second annular grooves (11) and (21) in the same manner as the conventional one. The first and second cylinders (1) and (2) are connected to each other in a retaining state.
[0011]
Thereafter, when the second cylinder (2) is slightly pulled back, the retaining ring (3) moves toward the rigid ring (5a), and the side wall of the annular groove (45) on the rigid ring (5a) side. Interact with. In this state, the rigid ring (5a) is engaged with the first cylinder (1) via the retaining ring (3). As a result, the first and second cylinders (1) and (2) are connected to each other in a retaining state.
[0012]
In this connected state, even if a repulsive force acts on the first and second cylinders (1) and (2) and a force in a reducing direction acts on the retaining ring (3), the retaining ring (3) Since the outer ring is fitted over the elastic ring (4a) and the rigid ring (5a) having higher rigidity than the elastic ring (4a), the retaining ring (3 ) Is less likely to be reduced.
[0013]
Furthermore, as in the invention of claim 2,
“The backup material (4) is an elastic ring (4a) provided over the entire circumferential direction of the second annular groove (21),
The elastic ring (4a) is made of rubber, and the elastic ring (4a) protrudes between the annular side wall of the second annular groove (21) and the retaining ring (3) on the outer peripheral side, and the first ring A seal portion (41) larger than the inner diameter of the cylinder (1) may be provided. In this configuration, in a state where the second cylinder (2) is inserted into the first cylinder (1), the seal portion (41) protruding from the second annular groove (21) is provided in the first cylinder. Since it is pressed against the inner peripheral surface of the body (1), the seal portion (41) ensures the airtightness between the first and second cylinders (1) and (2).
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the second cylinder (2) is pushed into the first cylinder (1) for connecting the first and second cylinders (1) and (2). At this time, the diameter of the retaining ring (3) can be smoothly reduced by the guide action of the insertion opening of the first cylinder (1) without any special operation. (1) Connection operation of (2) is easy. When the retaining ring (3) is inserted into the first annular groove (11), the retaining ring (3) has not only its own elastic restoring force but also the elastic restoring force of the elastic ring (4a). Therefore, the snap-in operation of the retaining ring (3) into the first annular groove (11) is further ensured.
[0015]
Further, when the retaining ring (3) is C-shaped with a part of the circumferential direction opened, when the diameter of the retaining ring (3) is reduced, the symmetrical part of the opening part with respect to the center is more than the other part. In this case, since the tendency is alleviated by the elastic force of the backup material (4), the retaining ring (3) bends evenly in the circumferential direction. It will be. Therefore, also in this respect, the catch of the retaining ring (3) with respect to the insertion opening of the first cylinder (1) is small, and the pushing of the second cylinder (2) becomes smoother.
[0016]
Further, in the state where the first and second cylinders (1) and (2) are connected to each other, the retaining ring (3) is not easily reduced, so that the first and second cylinders (1). (2) The mutual retaining strength increases.
In the invention of claim 2, since the sealing portion (41) provided in the elastic ring (4a) ensures the airtightness between the first and second cylinders (1) and (2). There is no need to provide a separate means for ensuring airtightness, and the structure of this pipe joint is simplified.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, as shown in FIG. 1, a pipe joint for gas piping is used in which the second cylinder (2) is the upstream side and the first cylinder (1) is the downstream side.
[Configuration of each part]
One of the first cylindrical bodies (1) has a continuous cylindrical section (13) for connecting the second cylindrical body (2) to the upstream side of the first connecting section (12) provided with the female screw section. It is the composition to do. The other second cylindrical body (2) has an insertion cylindrical portion (23) inserted into the cylindrical portion (13) on the downstream side of the second connecting portion (22) provided with the female screw portion. It has a continuous configuration.
[0018]
The outer diameter of the insertion cylinder (23) is set to a fitting intersection with a slight gap fit with respect to the inner diameter of the cylinder (13), and the proximal end of the insertion cylinder (23) As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a second annular groove (21) having a rectangular cross section is provided around the outer peripheral surface. In the second annular groove (21), an elastic ring (4a), which is a rubber backup material (4) having a square cross section, and the insertion cylindrical portion (23) are connected to the front in the insertion direction. A ring body (5) comprising a metal-made rigid ring (5a) having a square cross section is closely fitted. The outer peripheral surface of the ring body (5) and the outer peripheral surface of the insertion cylinder (23) are substantially coincident.
[0019]
An annular groove (45) having a semicircular cross section symmetrical to the boundary line between the rigid ring (5a) and the elastic ring (4a) is provided on the outer periphery of the ring body (5). A metal C-shaped retaining ring (3) having a circular cross section is fitted on the annular groove (45). The diameter of the cross-section of the retaining ring (3) is approximately the same as that of the annular groove (45), and the inner diameter of the retaining ring (3) is approximately the same as the minimum diameter of the annular groove (45). Yes.
[0020]
A first annular groove (11) having a rectangular cross section for fitting the retaining ring (3) is provided on the inner peripheral surface near the open end of the cylindrical portion (13). The first annular groove (11) is provided at a position coinciding with the annular groove portion (45) when the insertion cylinder portion (23) is pushed into the cylindrical portion (13) to a substantially final position, The diameter of the bottom surface of the first annular groove (11) substantially coincides with the outer diameter of the retaining ring (3).
[0021]
A pair of annular grooves (25) and (26) are arranged in parallel on the outer peripheral surface on the tip side of the middle of the insertion cylinder (23), and the cylinders (25) and (26) are provided with the cylinder. A pair of O-rings (61) and (62) are provided for ensuring airtightness between the two in the inserted state of the insertion cylinder part (23) to the part (13). In this case, the outer peripheral surface of the insertion cylinder portion (23) has a larger diameter on the proximal end side than the formation portion of the groove portions (25) (26) on the distal end side than the middle. In addition, the inner peripheral surface of the cylindrical portion (13) also includes a large diameter portion and a small diameter portion that follow the outer peripheral surface of the insertion tube portion (23). At the final insertion position of the second cylinder (2), the boundaries between the large diameter portion and the small diameter portion are in contact with each other.
[0022]
In the elastic ring (4a), an annular convex portion (43) projecting to the outer peripheral side is provided at the rear end in the insertion direction of the insertion cylinder portion (23), and the diameter thereof is in the inserted state. And is set so as to be in pressure contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion (13). Therefore, in the inserted state, in addition to the O-rings (61) and (62), the annular convex portion (43) also provides an airtightness between the cylindrical portion (13) and the insertion cylindrical portion (23). Secured and airtightness is improved. The annular convex portion (43) is the seal portion (41) according to claim 2. Further, the annular protrusion (43) may not be provided.
[0023]
Further, the insertion cylinder (23) incorporates a disc-shaped valve element (7) of the type automatically closed by a spring. Then, the valve body (7) in the inserted state is opened by the shaft portion (8) at the center of the annular member (81) fixed to the end surface that continues downstream of the cylindrical portion (13). It is configured to be pushed into. On the contrary, in the state where the insertion cylinder portion (23) is not inserted into the cylindrical portion (13), the pushing of the valve body (7) by the shaft portion (8) is released, and this valve body (7) Is automatically closed.
[0024]
[About the actual connection between the first cylinder (1) and the second cylinder (2)]
In order to connect the first cylindrical body (1) and the second cylindrical body (2) configured as described above, the second cylindrical body (2) is connected to the cylindrical portion (13) of the first cylindrical body (1). Push in the insertion cylinder (23). At this time, since the retaining ring (3) is externally fitted to the ring body (5) provided on the outer peripheral surface of the insertion cylinder portion (23), the retaining ring (3) is connected to the insertion cylinder. Concentric with respect to part (23). Accordingly, the degree of protrusion of the retaining ring (3) from the surface of the insertion cylinder (23) is uniform throughout the entire circumferential direction, so that the retaining ring (3) is eccentric when the pushing is performed. As a result, a part of the cylindrical portion (13) is not excessively caught by the insertion opening (130). Further, since the latter half of the ring body (5) in the pushing direction of the second cylindrical body (2) is the elastic ring (4a), the retaining ring (3) has the insertion opening (130). ), It moves toward the elastic ring (4a) (the state shown in FIG. 2A). As a result, the retaining ring (3) can be reduced, and the retaining ring (3) is reduced in diameter by the guiding action of the insertion port (130) and is inserted into the insertion cylinder (23). Inserted (state shown in FIG. 2B).
[0025]
Then, when the retaining ring (3) reaches a position coincident with the first annular groove (11) by the pushing movement of the second cylindrical body (2), the retaining ring (3) itself and the elastic ring It is restored to its initial shape by the elastic restoring force of the ring (4a) and is inserted into the first annular groove (11). Thereafter, when the second cylinder (2) is slightly pulled back, the retaining ring (3) moves toward the rigid ring (5a), and the side wall of the annular groove (45) on the rigid ring (5a) side. And the outer side wall of the first annular groove (11) engage with each other via the retaining ring (3) (the state shown in FIG. 2C). As a result, the first and second cylinders (1) and (2) are connected to each other in a retaining state.
[0026]
In this case, the front half of the annular groove portion (45) in the pushing direction is formed by the metal rigid ring (5a). Accordingly, in the connected state, a repulsive force acts between the first and second cylinders (1) and (2), so that the diameter of the retaining ring (3) can be reduced from the side wall of the first annular groove (11). Even if a force is applied, the retaining ring (3) is not reduced in diameter. Therefore, the connection state is reliable.
[0027]
In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, when the insertion port (130) is a tapered part whose diameter decreases toward the inside, the retaining ring (3) can be smoothly reduced, and this stopper is stopped. Insertion of the ring (3) into the cylindrical part (13) becomes smoother. If the retaining ring (3) has a circular cross section, the insertion port (130) does not necessarily have to be a tapered portion, but if the retaining ring (3) has a rectangular cross section, The taper portion is particularly effective.
[0028]
[Other Embodiments]
1. The backup material (4) is not limited to the elastic ring (4a) configured as described above. As long as it is interposed between the bottom surface of the second annular groove (21) and the retaining ring (3), for example, as shown in FIG. 3, the elasticity of the rectangular cross section without the seal portion (41) A ring (4a) may be used. Further, instead of the second annular groove (21) provided in the whole area in the circumferential direction, it may be provided in the circumferential direction at a predetermined interval.
[0029]
2. The rigid ring (5a) is not limited to a metal as long as it is more rigid than the elastic ring (4a). For example, it may be made of hard synthetic resin or rubber. Further, even if the rigidity of the rigid ring (5a) is made smaller than the inner diameter of the first cylinder (1), the rigid ring (5a) is elastically deformed. It is good also as rigidity of a grade. In this case, even if the second cylinder (2) is forcibly pulled out from the first cylinder (1), the rigid ring (5a) is not damaged. Therefore, this pipe joint can be used repeatedly. Needless to say, the rigid ring (5a) may be plastically deformed during the drawing.
[0030]
3. The retaining ring (3) is not limited to a metal as long as it can be elastically deformed in the radial direction. The cross-sectional shape is not limited to the circular cross section. The same applies to the cross-sectional shapes of the first and second annular grooves (11) and (21).
4). In the pipe joint of the above embodiment, both ends are connected to a gas pipe or the like, but one or both of the first cylinder (1) and the second cylinder (2) are gas. It may be integrated with the constituent members of the piping. For example, the second cylinder (2) may be integrally formed at the outlet of the gas stopper. Moreover, it cannot be overemphasized that the pipe joint of this invention can be implemented in pipe joints other than for gas piping.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a pipe joint according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view of a main part when connected. FIG. 3 is an explanatory view of another embodiment. Sectional view of joint [Explanation of symbols]
(1) ... 1st cylinder
(2) ... 2nd cylinder
(11) ... 1st annular groove
(12) ・ ・ ・ Second annular groove
(3) ・ ・ ・ Retaining ring
(4) ... Backup material

Claims (3)

第１筒体(1)とこれに挿入される第２筒体(2)とからなり、一方の第２筒体(2)の外周面に周設された第２環状溝(21)には、他方の第１筒体(1)の内径よりも大径で半径方向に弾性変形可能な止め輪(3)を縮小可能に外嵌保持させ、前記第１筒体(1)への前記第２筒体(2)の押込みによって、前記第１筒体(1)の内周面に周設された第１環状溝(11)に前記止め輪(3)が嵌入されることにより前記第１・第２筒体(1)(2)相互が連結される管継手において、
前記第２環状溝(21)の底面と前記止め輪(3)との間に弾性材料製のバックアップ材(4)が介在され、
前記バックアップ材(4)は、前記第２環状溝(21)の円周方向の全域に亙って設けられた弾性リング(4a)であり、
前記弾性リング(4a)には、前記第２筒体(2)の押込み方向前方に前記弾性リング(4a)より剛性の大きい剛性リング(5a)が連設一体化され、これら弾性リング(4a)と剛性リング(5a)とが前記第２環状溝(21)に密に嵌入され、これら弾性リング(4a)と前記剛性リング(5a)の境界部外周にてこれらに跨って設けた環状溝部(45)に上記止め輪(3)が外嵌された管継手。The first annular body (1) and the second tubular body (2) inserted into the first tubular body (1) are provided in a second annular groove (21) provided around the outer peripheral surface of one second tubular body (2). A retaining ring (3) having a diameter larger than the inner diameter of the other first cylindrical body (1) and elastically deformable in the radial direction is externally held so as to be able to be reduced, and the first cylindrical body (1) is fixed to the first cylindrical body (1). When the two cylinders (2) are pushed in, the retaining ring (3) is inserted into the first annular groove (11) provided on the inner peripheral surface of the first cylinder (1).・ In the pipe joint where the 2nd cylinder (1) (2) mutually connects,
A backup material (4) made of an elastic material is interposed between the bottom surface of the second annular groove (21) and the retaining ring (3),
The backup material (4) is an elastic ring (4a) provided over the entire circumferential direction of the second annular groove (21),
A rigid ring (5a) having a rigidity higher than that of the elastic ring (4a) is connected to and integrated with the elastic ring (4a) in front of the second cylinder (2) in the pushing direction. And the rigid ring (5a) are closely fitted in the second annular groove (21), and an annular groove portion (straddling the boundary between the elastic ring (4a) and the rigid ring (5a)) 45) A pipe joint in which the retaining ring (3) is externally fitted. 第１筒体(1)とこれに挿入される第２筒体(2)とからなり、一方の第２筒体(2)の外周面に周設された第２環状溝(21)には、他方の第１筒体(1)の内径よりも大径で半径方向に弾性変形可能な止め輪(3)を縮小可能に外嵌保持させ、前記第１筒体(1)への前記第２筒体(2)の押込みによって、前記第１筒体(1)の内周面に周設された第１環状溝(11)に前記止め輪(3)が嵌入されることにより前記第１・第２筒体(1)(2)相互が連結される管継手において、
前記第２環状溝(21)の底面と前記止め輪(3)との間に弾性材料製のバックアップ材(4)が介在され、
前記バックアップ材(4)は、前記第２環状溝(21)の円周方向の全域に亙って設けられた弾性リング(4a)であり、
前記弾性リング(4a)をゴム製とし、この弾性リング(4a)には、前記第２環状溝(21)の環状側壁と前記止め輪(3)との間から外周側に張り出し且つ前記第１筒体(1)の内径よりも大きなシール部(41)が具備される管継手。The first annular body (1) and the second tubular body (2) inserted into the first tubular body (1) are provided in a second annular groove (21) provided around the outer peripheral surface of one second tubular body (2). A retaining ring (3) having a diameter larger than the inner diameter of the other first cylindrical body (1) and elastically deformable in the radial direction is externally held so as to be able to be reduced, and the first cylindrical body (1) is fixedly When the two cylinders (2) are pushed in, the retaining ring (3) is inserted into the first annular groove (11) provided on the inner peripheral surface of the first cylinder (1).・ In the pipe joint where the 2nd cylinder (1) (2) mutually connects,
A backup material (4) made of an elastic material is interposed between the bottom surface of the second annular groove (21) and the retaining ring (3),
The backup material (4) is an elastic ring (4a) provided over the entire circumferential direction of the second annular groove (21),
The elastic ring (4a) is made of rubber, and the elastic ring (4a) protrudes between the annular side wall of the second annular groove (21) and the retaining ring (3) on the outer peripheral side, and the first ring A pipe joint provided with a seal portion (41) larger than the inner diameter of the cylindrical body (1). 前記弾性リング(4a)をゴム製とし、この弾性リング(4a)には、前記第２環状溝(21)の環状側壁と前記止め輪(3)との間から外周側に張り出し且つ前記第１筒体(1)の内径よりも大きなシール部(41)が具備される、請求項１記載の管継手。  The elastic ring (4a) is made of rubber, and the elastic ring (4a) protrudes between the annular side wall of the second annular groove (21) and the retaining ring (3) on the outer peripheral side, and the first ring The pipe joint according to claim 1, further comprising a seal portion (41) larger than the inner diameter of the cylindrical body (1).

Images