JP3637949B2

JP3637949B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3637949B2
Application number: JP34386597A
Authority: JP
Inventors: 幸志浜部; 嘉博榎本; 和親佐伯
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-11-29
Filing date: 1997-11-29
Publication date: 2005-04-13
Anticipated expiration: 2017-11-29
Also published as: JPH11161049A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いた複写機あるいはレーザプリンタ等の画像形成装置に係り、特に、感光体ドラム上に形成された未定着トナー像を中間転写体を介して記録媒体上に転写する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置には、感光体ドラム等の像担持体の表面に形成された未定着トナー像をベルト状の中間転写体へ一次転写し、この未定着トナー像を中間転写体から記録媒体上へ二次転写する方式のものと、感光体ドラム上に形成された未定着トナー像を記録媒体上へ直接転写する方式のものとが知られている。
【０００３】
ここで、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の各色に対応した現像器を備え、各色の未定着トナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成する場合、中間転写体を備えていない画像形成装置では、記録媒体に対して各色の未定着トナー像を直接多重転写していた。
【０００４】
これに対して、中間転写体を備えた画像形成装置では、例えば特公昭４９−２０９号公報または特開昭６２−２０６５６７号公報等に記載されるように、感光体ドラムの一回転毎に形成した各色の未定着トナー像を中間転写体上で重ね合わせ、この合成像を記録媒体上へ一括して二次転写するように構成されている。
【０００５】
二次転写部では、転写ロールなどの接触型の転写手段が中間転写体に当接されており、用紙は当接部に挟み込まれる。この時、転写ロールにはトナーと逆極性の転写バイアス電圧が印加され、中間転写体上のトナー像が用紙に一次転写される。
【０００６】
ところが、このような構成の画像形成装置では、用紙のサイズよりも大きいトナー像が中間転写体上に形成されていると、転写ロールの表面にトナー像が直接接触してしまい、当該接触部分のトナーが転写バイアス電圧のために転写ロールの表面に付着してしまう。そして、転写ロールの表面に付着したトナーは用紙の裏面に付着されるので用紙の裏面が汚れるという問題があった。
【０００７】
このような問題点を解決するために、例えば特開平５−３１３５２５号公報または特開平５−２１０３１６号公報等では、転写ロール上のトナーが通常の転写時とは逆に中間転写体側へ転写されるように、転写ロールに二次転写時とは逆の高電圧を印加する逆転写シーケンスを実行して転写ロールの表面を清掃する技術が開示される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記した構成の画像形成装置では、用紙の搬送中に紙詰まりが発生すると、転写体ベルト上のトナー像が転写ロールに直接転写されてしまうため、転写ロール表面には多量のトナーが付着することになる。そして、このよう多量のトナーが付着してしまうと、上記した逆転写シーケンスだけでは十分に清掃することができないため、次の二次転写時に用紙裏面を汚してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決し、紙詰まりによって転写ロールの表面に付着した多量のトナーを十分に取り除くことが可能な画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明では、二次転写時に転写ロールが回転すると、その表面に当接された接触型クリーナによって転写ロール表面が清掃されるように構成された画像形成装置において、二次転写時以外に、少なくとも転写ロールを回転させてその表面を清掃する転写ロール清掃シーケンスを実行することを特徴とする。
【００１１】
上記した構成によれば、二次転写時以外にも転写ロールの表面が接触型クリーナによって清掃されるので、転写ロールのトナー汚染が防止され、記録紙の裏面に生じ得るトナー汚れを防止できるようになる。
【００１２】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は、本発明を適用したフルカラープリンタの主要部の構成を示した図である。本実施形態のフルカラープリンタは、感光体ドラム１上に形成された未定着トナー像を中間転写体２へ一次転写し、この未定着トナー像を改めて中間転写体２から搬送路７上の記録用紙へ二次転写するよう構成されている。感光体ドラム１および中間転写体２の回転制御ならびに一次転写および二次転写時の制御を含めて、当該カラープリンタの動作はプリンタコントローラ３０によって制御される。
【００１３】
感光体ドラム１は矢印Ａ方向へ一定速度で回転駆動され、帯電器１７で表面を一様に帯電された後、レーザ装置１６により露光されて静電潜像が形成される。この静電潜像は回転式の多色現像器５によって現像される。多色現像器５は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各色に対応した４つの現像器５ａ〜５ｄを備え、感光体ドラム１上に形成された静電潜像がイエローの画情報に対応したものであれば、この静電潜像はイエロー（Ｙ）のトナーを内包する現像器５ａで現像され、感光体ドラム１上にはイエローのトナー像が形成される。
【００１４】
感光体ドラム１に形成された未定着トナー像は、複数のロールに張架されて矢線Ｂ方向へ回動するベルト状の中間転写体２の表面に、感光体ドラム１と中間転写体２とが接する一次転写位置で中間転写体２の表面に転写される。この一次転写位置では、中間転写体２の裏面側に一次転写ロール９が配設されており、一次転写ロール９にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム１上の未定着トナー像は中間転写体２に静電吸引されて転写される。
【００１５】
中間転写体２は、アクリル系、塩化ビニル系、ポリエステル系やポリカーボネートあるいはポリイミド等の各種の樹脂またはゴムにカーボンブラック等の帯電防止剤を配合させた、０．０５〜０．１５ｍｍ厚の半導電性フィルムによって構成され、その体積抵抗率は１０6 〜１０14Ω・ｃｍ、表面抵抗率は１０6 〜１０14Ω／口に調整されている。
【００１６】
単色画像を形成する場合、中間転写体２に一次転写された未定着トナー像は直ちに記録用紙に二次転写されるが、複数色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する場合には、感光体ドラム１上へのトナー像の形成および当該トナー像の中間転写体２への一次転写が色数分だけ繰り返される。
【００１７】
本実施形態のように、４色のトナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成する場合、感光体ドラム１上には、その一回転毎にイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの未定着トナー像が形成され、これらの未定着トナー像は、その都度、中間転写体２に一次転写される。
【００１８】
中間転写体２は、最初に一次転写されたイエローの未定着トナー像を保持したまま感光体ドラム１と同一周期で回動するので、中間転写体２上には、一回転毎にマゼンタ、シアンおよびブラックの未定着トナー像がイエローの未定着トナー像に重ねて転写される。
【００１９】
このようにして中間転写体２に一次転写された未定着トナー像は、その回動に伴って搬送路７に面した二次転写位置ヘ搬送される。二次転写位置では、二次転写ロール８が中間転写体２に接しており、フィードローラ１３によって所定のタイミングで用紙トレイ１４から搬出された用紙３は、レジストローラ１２を経て二次転写ロール８と中間転写体ベルト２との間に挟み込まれる。前記二次転写ロール８は、ウレタンあるいはシリコン発泡ゴムにカーボンブラックを分散させて形成した導電性ロールの表面を半導電性の薄層フィルムで被覆して構成され、薄層フィルムは厚さが１０〜２００μｍであり、体積抵抗値は１０5 〜１０11Ω・ｃｍに調整されている。
【００２０】
二次転写位置では、二次転写ロール８と対向する位置にバックアップロール４が配設されている。前記バックアップロール４は、発泡ゴム製の絶縁ロールの表面をカーボンブラックが分散させた半導電性の薄層チューブで被覆して構成され、その表面抵抗率は１０7 〜１０11Ω／口に調整されている。バックアップロール４には、これと接触して回動する金属製導電ロール１０が配設されている。金属製導電ロール１０にトナーの帯電極性と同極性の電圧を印加すると、中間転写体２に担持されていた４色分の未定着トナー像が記録媒体に静電転写される。
【００２１】
４色分の未定着トナー像が転写された記録媒体は除電器６によって除電された後、定着装置１１まで搬送されてヒートロール２１と加圧ロール２２との間に挟み込まれ、ヒートロール２１の発生する熱によって記録媒体に定着される。一方、未定着トナー像を二次転写し終えた中間転写体２はクリーナ１５によって表面の残留トナーを除去される。二次転写ロール８の表面は、接触型の清掃用ブレード１８によって清掃される。
【００２２】
図２、３は、前記二次転写部およびその周辺の構成を模式的に表現した図であり、図２は、転写ロール８が中間転写体２から離間されている状態を表し、図３は、二次転写を実行するために転写ロール８が中間転写体２に当接されている状態を表している。前記清掃用ブレード１８は、支点５２において揺動自在に軸支された清掃アーム５３の一端に、二次転写ロール８と対向するように取り付けられている。清掃アーム５３の他端には、当該他端を偏心カム５７に押圧付勢するバネ５６の一端が連結されている。
【００２３】
このような構成において、転写ロール８が中間転写体２から離間されると、これに連動して偏心カム５７が図２に示した位置まで回動され、偏心カム５７が凸部５７ａで清掃アーム５３と接するので、二次転写ロール８と清掃用ブレード１８とは離間状態を保持する。
【００２４】
一方、二次転写時に転写ロール８が中間転写体２に当接されると、これに連動して偏心カム５７が図３に示した位置まで回動され、偏心カム５７の凹部５７ｂが清掃アーム５３と対向するので、清掃用ブレード１８がバネ５６のバネ力によって二次転写ロール８に押し付けられる。この結果、中間転写体２上のトナー像８０が記録用紙３の表面に二次転写されると共に、二次転写ロール８に転写された汚染トナー８１は清掃用ブレード１８によって除去される。
【００２５】
さらに、本実施形態では上記した清掃動作とは別に、図４に示したように、二次転写時以外に、トナー像の形成されていない中間転写体２に予定のタイミングで転写ロール８を当接させ、記録用紙を二次転写位置まで搬送させることなく中間転写体２を回転させる転写ロール清掃シーケンスを実行する。
【００２６】
このとき、前記図３に関して説明した二次転写時と同様に、偏心カム５７の凹部５７ｂが清掃アーム５３と対向するので、清掃用ブレード１８がバネ５６のバネ力によって二次転写ロール８に押しつけられる。したがって、転写ロール８の表面が清掃用ブレード１８によって清掃されることになる。なお、当該転写ロール清掃シーケンスでは、通常の二次転写時には印加される二次転写電圧が印加されない。
【００２７】
図５は、本発明の第１実施形態である転写ロール清掃シーケンスの動作タイミングを示したタイムチャートであり、前記プリンタコントローラ３０による制御される。本実施形態では、紙詰まり等の異常事態からの復帰シーケンス中に、前記図４に関して説明した転写ロール清掃シーケンスが実行されるようにした点に特徴がある。
【００２８】
本実施形態では、時刻ｔ１において紙詰まりが検知され、時刻ｔ２においてオペレータが装置本体のパネルを開いて詰まった紙を取り除き、その後パネルを閉じると、時刻ｔ３において復帰シーケンスが開始される。この復帰シーケンスでは、現像器５をホームポジションに戻したり、定着器１１の温度を基準温度まで上昇させる温度制御等が実行される。復帰シーケンスが開始されると、その後、時刻ｔ４において本発明の転写ロール清掃シーケンスが起動される。このため、本実施形態では、転写ロール清掃シーケンスが復帰シーケンスと並列的に実行されることになる。
【００２９】
本実施形態によれば、二次転写時以外にも転写ロールの表面が接触型クリーナによって清掃されるので、転写ロールの表面を常にクリーンな状態に保つことができる。さらに、本実施形態では、転写ロール清掃シーケンスが紙詰まりからの復帰シーケンスと平行して行われるので、転写ロール清掃シーケンスのための遅延時間が生じないか、あるいは生じたとしても最小限に抑えることができる。
【００３０】
図６は、本発明の第２実施形態である転写ロール清掃シーケンスの動作タイミングを示したタイムチャートである。本実施形態では、上記した復帰シーケンスの実行後に画像形成を指示した際に実行される検査シーケンス中に、前記転写ロール清掃シーケンスが実行されるようにした点に特徴がある。
【００３１】
本実施形態では、時刻ｔ１において復帰シーケンスが終了し、時刻ｔ２においてオペレータがスタートスイッチをオン操作して画像形成を指示すると、時刻ｔ３では検査シーケンスが開始され、初めに濃度制御プロセスが起動される。
【００３２】
この濃度制御プロセスでは、初めに感光体１の表面に濃度検出用パターン（トナーパッチ画像）が形成される。次いで、このトナーパッチ画像の濃度が濃度検出センサ等によって検出され、この濃度検出結果に基づいて現像器に供給するトナー量等が制御される。時刻ｔ４において、トナーパッチ画像の濃度検出が終了すると、感光体１に対して清掃シーケンスが実行され、トナーパッチ画像が除去される。
【００３３】
一方、本実施形態では、前記時刻ｔ４においてトナーパッチ画像の濃度検出が終了すると、本発明の転写ロール清掃シーケンスが起動され、前記感光体１に対する清掃シーケンスと並列的に転写ロールに対する転写ロール清掃シーケンスが実行される。
【００３４】
このように、本実施形態では転写ロールに対する清掃シーケンスと感光体に対する清掃シーケンスとが並列的に行われるようにしたので、転写ロール清掃シーケンスを追加することによる遅延時間が生じないか、あるいは生じたとしても最小限に抑えることができる。
【００３５】
その後、感光体１に対する清掃シーケンスが完了して前記濃度制御プロセスが終了すると、時刻ｔ５では、二次転写抵抗検知プロセスが実行される。この二次転写抵抗検知プロセスでは、金属製導電ロール１０と転写ロール８との間の抵抗値が検知され、検知結果に基づいて最適な二次転写電圧が決定される。このため、転写ロール８の表面にトナーが付着していると、検知結果が不正確なものとなってしまう。これに対して、本実施形態では、二次転写抵抗検知プロセスが起動される前に転写ロール清掃シーケンスが実行されるので、二次転写抵抗を正確に検知することができ、検知結果に基づいて二次転写電圧を適正に制御できるようになる。
【００３６】
本実施形態によれば、転写ロール清掃シーケンスが検査シーケンスと平行して行われるので、転写ロール清掃シーケンスによる遅延時間が生じないか、あるいは生じたとしても、これを最小限に抑えることができる。さらに、本実施形態では、二次転写抵抗検知プロセスの前に転写ロール清掃シーケンスが実行されるので、二次転写電圧を適正に制御できるようになる。
【００３７】
なお、上記した各実施形態では、本発明の転写ロール清掃シーケンスが紙詰まり後の復帰シーケンス内、あるいは復帰シーケンス後の起動時に起動される検査シーケンス内で実行されるものとして説明したが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、紙詰まりの有無とは無関係に、画像形成が行われる前には常に無条件で実行されるようにしても良い。
【００３８】
また、上記した各実施形態では、本発明をカラープリンタに適用して説明したが、本発明はこれのみに限定されず、カラー複写機やカラーファクシミリ装置等の他の画像形成装置にも同様に適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような効果が達成される。
(1) 二次転写時以外に転写ロール清掃シーケンスが実行されて転写ロールの表面が清掃されるので、転写ロールのトナー汚染が防止され、記録紙の裏面に生じ得るトナー汚れを防止できるようになる。
(2) 転写ロール清掃シーケンスが復帰シーケンス中あるいは検査シーケンス中に実行されるようにしたので、転写ロール清掃シーケンスを追加することによる遅延時間が生じないか、あるいは生じたとしても、これを最小限に抑えることができる。
(3) 転写ロール清掃シーケンスが、検査シーケンス中の二次転写抵抗検知プロセスの前に実行されるようにしたので、二次転写抵抗を正確に検知することができ、検知結果に基づいて二次転写電圧を適正に制御できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したフルカラープリンタの主要部の構成を示した図である。
【図２】二次転写部の二次転写時以外における状態を示した図である。
【図３】二次転写部の二次転写時における状態を示した図である。
【図４】転写ロール清掃シーケンスの実行時における二次転写部の状態を示した図である。
【図５】本発明の第１実施形態の動作を示したタイムチャートである。
【図６】本発明の第２実施形態の動作を示したタイムチャートである。
【符号の説明】
１…感光体ドラム、２…中間転写体、４…バックアップロール、５…多色現像器、６…除電器、７…、搬送路、８…二次転写ロール、９…一次転写ロール、１１…定着装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer using an electrophotographic system, and in particular, transfers an unfixed toner image formed on a photosensitive drum onto a recording medium via an intermediate transfer member. The present invention relates to an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
In the image forming apparatus, an unfixed toner image formed on the surface of an image carrier such as a photosensitive drum is primarily transferred onto a belt-shaped intermediate transfer member, and the unfixed toner image is transferred from the intermediate transfer member onto a recording medium. There are known a secondary transfer type and a type in which an unfixed toner image formed on a photosensitive drum is directly transferred onto a recording medium.
[0003]
Here, in the case where a developing device corresponding to each color of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) is provided and a full color image is formed by superimposing unfixed toner images of the respective colors, In an image forming apparatus that is not provided with a transfer body, unfixed toner images of respective colors are directly multiplex-transferred onto a recording medium.
[0004]
On the other hand, in an image forming apparatus provided with an intermediate transfer member, for example, as described in Japanese Patent Publication No. 49-209 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-206567, the image forming apparatus is formed every rotation of the photosensitive drum. The unfixed toner images of the respective colors are superposed on the intermediate transfer member, and this composite image is collectively transferred onto the recording medium.
[0005]
In the secondary transfer portion, contact-type transfer means such as a transfer roll is in contact with the intermediate transfer body, and the paper is sandwiched between the contact portions. At this time, a transfer bias voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the transfer roll, and the toner image on the intermediate transfer member is primarily transferred onto the paper.
[0006]
However, in the image forming apparatus having such a configuration, if a toner image larger than the size of the paper is formed on the intermediate transfer member, the toner image directly contacts the surface of the transfer roll, and the contact portion The toner adheres to the surface of the transfer roll due to the transfer bias voltage. Further, since the toner attached to the surface of the transfer roll is attached to the back surface of the paper, there is a problem that the back surface of the paper becomes dirty.
[0007]
In order to solve such problems, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-313525 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-210316, the toner on the transfer roll is transferred to the intermediate transfer member side contrary to the normal transfer. Thus, a technique for cleaning the surface of a transfer roll by executing a reverse transfer sequence in which a high voltage opposite to that during secondary transfer is applied to the transfer roll is disclosed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the image forming apparatus configured as described above, if a paper jam occurs during the conveyance of the paper, the toner image on the transfer belt is directly transferred to the transfer roll, and thus a large amount of toner adheres to the transfer roll surface. become. If such a large amount of toner adheres, the reverse transfer sequence alone cannot be sufficiently cleaned, and there is a problem that the back side of the paper is soiled at the next secondary transfer.
[0009]
An object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art and to provide an image forming apparatus capable of sufficiently removing a large amount of toner adhering to the surface of a transfer roll due to a paper jam.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in the image forming apparatus configured to clean the surface of the transfer roll by the contact cleaner that is in contact with the surface of the transfer roll when the transfer roll rotates during the secondary transfer. In addition to the secondary transfer, a transfer roll cleaning sequence is performed in which at least the transfer roll is rotated to clean the surface thereof.
[0011]
According to the above configuration, since the surface of the transfer roll is cleaned by the contact-type cleaner other than at the time of secondary transfer, toner contamination of the transfer roll can be prevented and toner contamination that may occur on the back surface of the recording paper can be prevented. become.
[0012]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the main part of a full-color printer to which the present invention is applied. The full-color printer of the present embodiment primarily transfers an unfixed toner image formed on the photosensitive drum 1 to the intermediate transfer member 2, and the unfixed toner image is re-recorded from the intermediate transfer member 2 to the recording paper on the conveyance path 7. The secondary transfer is configured. The operation of the color printer is controlled by the printer controller 30 including the rotation control of the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer body 2 and the control at the time of primary transfer and secondary transfer.
[0013]
The photosensitive drum 1 is rotationally driven in the direction of arrow A at a constant speed, and the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by the charger 17, and then exposed by the laser device 16 to form an electrostatic latent image. This electrostatic latent image is developed by a rotary multicolor developing device 5. The multicolor developing device 5 includes four developing devices 5a to 5d corresponding to the respective colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and is formed on the photosensitive drum 1. If the electrostatic latent image corresponds to yellow image information, the electrostatic latent image is developed by a developing device 5a containing yellow (Y) toner, and a yellow toner image is formed on the photosensitive drum 1. Is formed.
[0014]
The unfixed toner image formed on the photosensitive drum 1 is placed on the surface of a belt-like intermediate transfer member 2 that is stretched around a plurality of rolls and rotates in the direction of arrow B, and the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer member 2. Is transferred to the surface of the intermediate transfer body 2 at the primary transfer position where the At this primary transfer position, a primary transfer roll 9 is disposed on the back side of the intermediate transfer body 2, and a voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity is applied to the primary transfer roll 9, so The unfixed toner image is electrostatically attracted and transferred to the intermediate transfer member 2.
[0015]
The intermediate transfer member 2 is a semiconductive material having a thickness of 0.05 to 0.15 mm, in which an antistatic agent such as carbon black is blended with various resins or rubbers such as acrylic, vinyl chloride, polyester, polycarbonate or polyimide. The volume resistivity is adjusted to 10 6 to 10 14 Ω · cm, and the surface resistivity is adjusted to 10 6 to 10 14 Ω / mouth.
[0016]
In the case of forming a single color image, the unfixed toner image primarily transferred to the intermediate transfer body 2 is immediately secondarily transferred to the recording paper. When a color image is formed by superimposing a plurality of color toner images, The formation of the toner image on the photosensitive drum 1 and the primary transfer of the toner image to the intermediate transfer body 2 are repeated for the number of colors.
[0017]
When a full-color image is formed by superimposing four color toner images as in this embodiment, yellow, magenta, cyan, and black unfixed toner images are formed on the photosensitive drum 1 for each rotation. These unfixed toner images are primarily transferred to the intermediate transfer member 2 each time.
[0018]
Since the intermediate transfer body 2 rotates at the same cycle as the photosensitive drum 1 while holding the yellow unfixed toner image that has been primarily transferred first, magenta and cyan are transferred onto the intermediate transfer body 2 every rotation. In addition, the black unfixed toner image is transferred onto the yellow unfixed toner image.
[0019]
The unfixed toner image primarily transferred to the intermediate transfer body 2 in this way is conveyed to the secondary transfer position facing the conveyance path 7 as the rotation is performed. At the secondary transfer position, the secondary transfer roll 8 is in contact with the intermediate transfer body 2, and the paper 3 carried out from the paper tray 14 by the feed roller 13 at a predetermined timing passes through the registration roller 12 and the secondary transfer roll 8. And the intermediate transfer belt 2. The secondary transfer roll 8 is formed by coating the surface of a conductive roll formed by dispersing carbon black in urethane or silicon foam rubber with a semiconductive thin film, and the thin film has a thickness of 10 The volume resistance value is adjusted to 10 5 to 10 11 Ω · cm.
[0020]
At the secondary transfer position, the backup roll 4 is disposed at a position facing the secondary transfer roll 8. The backup roll 4 is constituted by covering the surface of an insulating roll made of foam rubber with a semiconductive thin-layer tube in which carbon black is dispersed, and the surface resistivity is adjusted to 10 7 to 10 11 Ω / mouth. . The backup roll 4 is provided with a metal conductive roll 10 that rotates in contact with the backup roll 4. When a voltage having the same polarity as the charging polarity of the toner is applied to the metal conductive roll 10, the unfixed toner images for the four colors carried on the intermediate transfer member 2 are electrostatically transferred to the recording medium.
[0021]
The recording medium on which the unfixed toner images for four colors are transferred is discharged by the charge eliminator 6, then conveyed to the fixing device 11, and sandwiched between the heat roll 21 and the pressure roll 22. It is fixed on the recording medium by the generated heat. On the other hand, the residual toner on the surface of the intermediate transfer body 2 after the secondary transfer of the unfixed toner image is removed by the cleaner 15. The surface of the secondary transfer roll 8 is cleaned by a contact type cleaning blade 18.
[0022]
2 and 3 are diagrams schematically showing the configuration of the secondary transfer portion and its periphery. FIG. 2 shows a state in which the transfer roll 8 is separated from the intermediate transfer body 2, and FIG. This represents a state where the transfer roll 8 is in contact with the intermediate transfer body 2 in order to execute the secondary transfer. The cleaning blade 18 is attached to one end of a cleaning arm 53 pivotally supported at a fulcrum 52 so as to face the secondary transfer roll 8. One end of a spring 56 that presses and biases the other end against the eccentric cam 57 is connected to the other end of the cleaning arm 53.
[0023]
In such a configuration, when the transfer roll 8 is separated from the intermediate transfer member 2, the eccentric cam 57 is rotated to the position shown in FIG. 2 in conjunction with this, and the eccentric cam 57 is moved by the convex portion 57a. 53, the secondary transfer roll 8 and the cleaning blade 18 are kept in a separated state.
[0024]
On the other hand, when the transfer roll 8 is brought into contact with the intermediate transfer body 2 during the secondary transfer, the eccentric cam 57 is rotated to the position shown in FIG. 3 in conjunction with this, and the recess 57b of the eccentric cam 57 is moved to the cleaning arm. Therefore, the cleaning blade 18 is pressed against the secondary transfer roll 8 by the spring force of the spring 56. As a result, the toner image 80 on the intermediate transfer body 2 is secondarily transferred to the surface of the recording paper 3, and the contaminated toner 81 transferred to the secondary transfer roll 8 is removed by the cleaning blade 18.
[0025]
Further, in the present embodiment, separately from the cleaning operation described above, as shown in FIG. 4, the transfer roll 8 is applied to the intermediate transfer body 2 on which the toner image is not formed at a predetermined timing, other than during the secondary transfer. A transfer roll cleaning sequence for rotating the intermediate transfer body 2 without bringing the recording paper into contact with the secondary transfer position is executed.
[0026]
At this time, similarly to the secondary transfer described with reference to FIG. 3, the concave portion 57 b of the eccentric cam 57 faces the cleaning arm 53, so that the cleaning blade 18 is pressed against the secondary transfer roll 8 by the spring force of the spring 56. It is done. Therefore, the surface of the transfer roll 8 is cleaned by the cleaning blade 18. In the transfer roll cleaning sequence, the secondary transfer voltage applied during normal secondary transfer is not applied.
[0027]
FIG. 5 is a time chart showing the operation timing of the transfer roll cleaning sequence according to the first embodiment of the present invention, which is controlled by the printer controller 30. The present embodiment is characterized in that the transfer roll cleaning sequence described with reference to FIG. 4 is executed during a return sequence from an abnormal situation such as a paper jam.
[0028]
In this embodiment, a paper jam is detected at time t1, and when the operator opens the panel of the apparatus main body to remove the jammed paper at time t2, and then closes the panel, the return sequence is started at time t3. In this return sequence, temperature control or the like for returning the developing device 5 to the home position or raising the temperature of the fixing device 11 to the reference temperature is executed. When the return sequence is started, thereafter, the transfer roll cleaning sequence of the present invention is started at time t4. For this reason, in this embodiment, the transfer roll cleaning sequence is executed in parallel with the return sequence.
[0029]
According to the present embodiment, since the surface of the transfer roll is cleaned by the contact cleaner other than at the time of secondary transfer, the surface of the transfer roll can always be kept clean. Furthermore, in this embodiment, the transfer roll cleaning sequence is performed in parallel with the recovery sequence from a paper jam, so that a delay time for the transfer roll cleaning sequence does not occur or is minimized. Can do.
[0030]
FIG. 6 is a time chart showing the operation timing of the transfer roll cleaning sequence according to the second embodiment of the present invention. The present embodiment is characterized in that the transfer roll cleaning sequence is executed during an inspection sequence executed when an image formation is instructed after execution of the return sequence.
[0031]
In this embodiment, when the return sequence ends at time t1 and the operator turns on the start switch to instruct image formation at time t2, the inspection sequence is started at time t3, and the density control process is started first. .
[0032]
In this density control process, first, a density detection pattern (toner patch image) is formed on the surface of the photoreceptor 1. Next, the density of the toner patch image is detected by a density detection sensor or the like, and the amount of toner supplied to the developing device is controlled based on the density detection result. When the density detection of the toner patch image is completed at time t4, a cleaning sequence is executed on the photoreceptor 1 and the toner patch image is removed.
[0033]
On the other hand, in the present embodiment, when the density detection of the toner patch image is completed at the time t4, the transfer roll cleaning sequence of the present invention is started, and the transfer roll cleaning sequence for the transfer roll in parallel with the cleaning sequence for the photoconductor 1. Is executed.
[0034]
As described above, in this embodiment, since the cleaning sequence for the transfer roll and the cleaning sequence for the photosensitive member are performed in parallel, the delay time due to the addition of the transfer roll cleaning sequence does not occur or has occurred. As a minimum.
[0035]
Thereafter, when the cleaning sequence for the photosensitive member 1 is completed and the density control process ends, a secondary transfer resistance detection process is executed at time t5. In this secondary transfer resistance detection process, a resistance value between the metal conductive roll 10 and the transfer roll 8 is detected, and an optimal secondary transfer voltage is determined based on the detection result. For this reason, if the toner adheres to the surface of the transfer roll 8, the detection result becomes inaccurate. On the other hand, in this embodiment, since the transfer roll cleaning sequence is executed before the secondary transfer resistance detection process is started, the secondary transfer resistance can be accurately detected, and based on the detection result. The secondary transfer voltage can be appropriately controlled.
[0036]
According to this embodiment, since the transfer roll cleaning sequence is performed in parallel with the inspection sequence, even if a delay time due to the transfer roll cleaning sequence does not occur or occurs, this can be minimized. Furthermore, in this embodiment, since the transfer roll cleaning sequence is executed before the secondary transfer resistance detection process, the secondary transfer voltage can be appropriately controlled.
[0037]
In each of the above-described embodiments, the transfer roll cleaning sequence of the present invention has been described as being executed in the return sequence after a paper jam or in the inspection sequence started at the start after the return sequence. However, the present invention is not limited to this, and may be executed unconditionally before image formation is performed regardless of the presence or absence of a paper jam.
[0038]
In each of the above-described embodiments, the present invention is applied to a color printer. However, the present invention is not limited to this, and the same applies to other image forming apparatuses such as a color copying machine and a color facsimile apparatus. Can be applied.
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects are achieved.
(1) The transfer roll cleaning sequence is executed at times other than the secondary transfer to clean the surface of the transfer roll, so that toner contamination of the transfer roll is prevented and toner contamination that may occur on the back side of the recording paper can be prevented. Become.
(2) Since the transfer roll cleaning sequence is executed during the return sequence or the inspection sequence, the delay time due to the addition of the transfer roll cleaning sequence does not occur or even if it occurs, it is minimized. Can be suppressed.
(3) Since the transfer roll cleaning sequence is executed before the secondary transfer resistance detection process in the inspection sequence, the secondary transfer resistance can be accurately detected, and the secondary transfer resistance is detected based on the detection result. The transfer voltage can be appropriately controlled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a main part of a full-color printer to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram illustrating a state of the secondary transfer unit other than during secondary transfer.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state of the secondary transfer unit during secondary transfer.
FIG. 4 is a diagram illustrating a state of a secondary transfer unit during execution of a transfer roll cleaning sequence.
FIG. 5 is a time chart showing the operation of the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a time chart showing the operation of the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photosensitive drum, 2 ... Intermediate transfer body, 4 ... Backup roll, 5 ... Multi-color developing device, 6 ... Static eliminator, 7 ..., conveyance path, 8 ... Secondary transfer roll, 9 ... Primary transfer roll, 11 ... Fixing device

Claims

像担持体の表面で現像された未定着トナー像を中間転写体へ一次転写した後、前記中間転写体と転写ロールとの間に搬送された記録媒体上へ二次転写し、二次転写時に転写ロールが回転すると、その表面に当接された接触型クリーナによって転写ロール表面が清掃される画像形成装置において、
前記二次転写の時間帯以外に、少なくとも前記転写ロールを回転させて、その表面を清掃する転写ロール清掃シーケンスを実行した後に、二次転写部の抵抗を検知して画像形成条件を決定する二次転写抵抗検知プロセスを行うことを特徴とする画像形成装置。An unfixed toner image developed on the surface of the image carrier is primarily transferred to an intermediate transfer member, and then secondarily transferred onto a recording medium conveyed between the intermediate transfer member and a transfer roll. In the image forming apparatus in which when the transfer roll rotates, the transfer roll surface is cleaned by a contact cleaner that is in contact with the surface of the transfer roll.
In addition to the secondary transfer time period, at least the transfer roll is rotated and a transfer roll cleaning sequence for cleaning the surface thereof is executed, and then the resistance of the secondary transfer portion is detected to determine image forming conditions. An image forming apparatus that performs a next transfer resistance detection process.

像担持体の表面で現像された未定着トナー像を中間転写体へ一次転写した後、前記中間転写体と転写ロールとの間に搬送された記録媒体上へ二次転写し、二次転写時に転写ロールが回転すると、その表面に当接された接触型クリーナによって転写ロール表面が清掃される画像形成装置において、
像担持体の表面に予定のトナー像を形成し、その濃度を検知して画像形成条件を決定し、前記予定のトナー像を除去する濃度制御プロセスを含む検査シーケンスと、
少なくとも前記転写ロールを回転させて、その表面を清掃する転写ロール清掃シーケンスと、
二次転写部の抵抗を検知して画像形成条件を決定する二次転写抵抗検知プロセスとを含み、
前記二次転写の時間帯以外に、前記転写ロール清掃シーケンスを、前記検査シーケンスの濃度検知が終了した後に起動して前記検査シーケンスと並列的に実行した後に、前記二次転写抵抗検知プロセスを行うことを特徴とする画像形成装置。An unfixed toner image developed on the surface of the image carrier is primarily transferred to an intermediate transfer member, and then secondarily transferred onto a recording medium conveyed between the intermediate transfer member and a transfer roll. In the image forming apparatus in which when the transfer roll rotates, the transfer roll surface is cleaned by a contact cleaner that is in contact with the surface of the transfer roll.
An inspection sequence including a density control process for forming a predetermined toner image on the surface of the image carrier, detecting the density thereof to determine image forming conditions, and removing the predetermined toner image;
A transfer roll cleaning sequence that rotates at least the transfer roll and cleans the surface thereof;
A secondary transfer resistance detection process that determines the image forming conditions by detecting the resistance of the secondary transfer portion,
In addition to the secondary transfer time period, the secondary transfer resistance detection process is performed after the transfer roll cleaning sequence is started after the density detection of the inspection sequence is completed and executed in parallel with the inspection sequence. An image forming apparatus.

前記転写ロール清掃シーケンスでは、二次転写部への二次転写電圧の印加を停止することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。The transfer in the roll cleaning sequence, the image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that stopping the application of the secondary transfer voltage to the secondary transfer portion.