JP3634914B2 - 軸受の外径面研磨用治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール用軸受等の軸受の外径面研磨用治具、例えば、センジマ圧延機のバックアップロール用軸受の外輪外径面の再研磨に用いる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記センジマ圧延機のバックアップロール用軸受は、外輪外径面が使用経過に起因する圧痕、傷等を抑える必要があり、高精度が要求される。そのため、定期的ないし適宜の時点で、外輪外径面の再研磨が行われる。
【０００３】
一般のセンジマ圧延機用軸受は、ラジアル荷重の負荷能力が大きい複列円筒ころ軸受が使用され、例えば、図２の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のような外輪１３にころの案内鍔がない構造の場合は、保持器１２、ころ１１及び内輪１４を外輪１３から容易に分離できるため、外輪１３単体での再研磨が容易であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図３の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のようなころの案内鍔１３'付き外輪１３の場合では、内輪１４と内輪側ころ案内鍔輪１５、１５は分離できるが、保持器１２及びころ１１が外輪１３から容易に分離できないため、外輪１３単体での再研磨を行う際の段取りに多くの時間と労力を要するという問題があった。なお、図３の（Ａ）（Ｂ）において、符号１６はオイルシールを示している。
【０００５】
一方、軸受組立品又は図３の（Ｂ）のように、外輪１３、ころ１１、保持器１２の組立品の状態では、軸受すきまが存在するため、外輪１３が振れを起こし、所定の精度で仕上げることが困難であった。
【０００６】
通常、センジマ圧延機のバックアップロール用軸受は、圧延精度を出すため、内輪１４を含めた総合肉厚Ｔ寸法（図３の（Ａ）参照）を管理している。そのため、外輪１３の外径の再研磨時は、外輪１３のころ内接部１３ａから外径面１３ｂまでの肉厚寸法を正確に把握しなければならない。従って、外輪１３、ころ１１、保持器１２の組立品状態で研磨するためには、研磨時の外輪１３の振れを抑制する必要がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、外輪１３、ころ１１、保持器１２の組立品状態で外輪１３の外径面を高精度に研磨するための治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、外輪の軌道面にころを組込んだ状態で、この外輪の外径面を研磨する際に用いる治具であって、ころの内接部より小径のテーパ状とした外輪装着部を軸方向の略中央部に有し、両端を研磨機に回転可能に装着される軸部材と、内径部がテーパ状をなし、軸方向にスリットを備え、前記軸部材の外輪装着部と外輪に組み込まれたころの内接部との間に拡縮変形可能に挿入嵌合されるスリーブと、前記軸部材に装着される外輪を軸方向の両側から押圧挟持する外輪の幅押え部材とを備え、前記軸部材の外輪装着部と前記スリーブの内径部とのテーパ嵌合により、前記スリーブを拡径させて前記ころを外径側に押圧することにより、前記外輪の軌道面ところとの間に予圧を付与し、前記外輪及びころを前記スリーブ及び幅押え部材を介して前記軸部材と一体に回転させながら前記外輪の外径面を研磨することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面の実施例に基いて本発明の構成を説明する。図１は本発明に係る治具の実施例を示す要部縦断面図であって、１は軸部材、２はスリーブ、３、４は幅押え部材、５は締付ナット、１１はころ、１２は保持器、１３は外輪、１６はオイルシールを示しており、この図１では、外輪１３の軌道面に複列のころ１１が組み込まれ、保持器１２で保持されている。
【００１０】
軸部材１は、ころ１１の内接部より小径のテーパ状とした外輪装着部１ａを軸方向の略中央部に有し、両端に研磨機の回転主軸及び芯出し支持用センター孔１ｂ、１ｂを備え、この芯出し支持用センター孔１ｂ、１ｂにより、研磨機（図示省略）に芯出し状態で回転可能に支持されるものである。外輪装着部１ａの軸方向寸法は、外輪１３の幅寸法と同程度かそれより若干大きく形成されている。
【００１１】
スリーブ２は、内径部２ａが、軸部材１の外輪装着部１ａに適合するテーパ状をなし、先端２ｂから後端に向けて軸方向に少なくとも１つのスリット（図示省略）を備え、軸部材１の外輪装着部１ａと外輪１３に組み込まれたころ１１の内接部との間に拡縮変形可能に挿入嵌合されるもので、外輪１３の幅寸法と略同等の軸方向寸法を有し、先端２ｂの外径面は面取りされており、後端外周にねじ部２ｄを刻設した環状フランジ部２ｃを形成している。
【００１２】
幅押え部材３、４は、軸部材１に装着される外輪１３を軸方向の両側から挟持するもので、ともに環状をなしている。一方の幅押え部材３は、軸部材１の小径軸部１ｃに刻設されたねじ部１ｄに螺合させたナット６により平座金７を介して軸部材１の外輪装着部１ａのテーパの大径側端部１ａ'の肩部１ｅに位置決め固定されている。他方の幅押え部材４は、スリーブ２の後端の環状フランジ部２ｃの外周ねじ部２ｄに螺合する内径孔を有し、外周に工具と係合する切欠きを形成してある。スリーブ２は、軸部材１の外輪装着部１ａのテーパの小径側端部１ａ"から若干離隔して形成されたねじ部１ｆに螺合させた締付ナット５により平板環状のパッキング部材８を介して軸方向に押圧される。軸部材１の上記ねじ部１ｆより右側は小径軸部１ｇとされている。
【００１３】
上記幅押え部材３、４は、外輪１３の端面に当接する部分に環状凸部３ａ、４ａを備え、この環状凸部３ａ、４ａの外径側にＯリングパッキング９、９を装着している。前記平板環状のパッキング部材８とこのＯリングパッキング９、９は、外輪１３の外径面を研磨機により研磨する際に使用されるクーラントが軸受内部に侵入するのを防止するためのものである。なお、一方の幅押え部材３には、研磨機の回転力を外輪１３へ確実に伝達させるための係止片となるケレー１０が取付けてある。
【００１４】
本発明に係る治具の実施例は、以上の構成からなり、次にその使用要領を説明する。図１において、左側の幅押え部材３は、ナット６により平座金７を介して軸部材１の外輪装着部１ａのテーパの大径側端部１ａ'の肩部１ｅに位置決め固定しておく。そして、ころ１１と一体の外輪１３を軸部材１の外輪装着部１ａに右側から挿入し、スリーブ２を挿入する。この場合、予め、スリーブ２をころ１１と一体の外輪１３に装着した状態で軸部材１に挿入させてもよい。次に、締付ナット５にてスリーブ２を締め込み、外輪１３の軌道面ところ１１との間に予圧を付与する。そして、幅押え部材４をスリーブ２のねじ部２ｄに嵌め、軸受と幅押え部材３、４との間に適当なすきまがある状態でＯリング９を装着する。この状態で幅押え部材４を締め込み、軸受を固定する。次に、締付ナット５を一旦取り外し、平板環状のパッキング８を取付け、締付ナット５を再び取付ける。この状態で軸部材１を両端の芯出し支持用センター孔１ｂ、１ｂを利用して研磨機に芯出し状態でセットし、外輪１３の外径面を研磨させるものである。この場合、外輪１３の外径面の研磨は、軸部材１の軸中心線を回転中心軸として研磨機で研磨されるため、研磨後の外輪１３の外径面は、偏肉が除去され、高精度の円筒面に仕上げられるものである。
【００１５】
上記した実施例において、左側の幅押え部材３は、軸部材１と一体に形成しておいてもよい。また、外輪１３の外径面の研磨中、スリーブ２と、ころ１１と外輪１３は軸部材１と一体に回転するため、スリーブ２のスリットは１個以上設けても差し支えはない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、外輪ところを分離させることなく、スリーブ及び幅押え部材を介して軸部材と一体させ、この状態で研磨機に装着して軸部材と一体に回転させることにより、外輪の外径面は軸部材の軸中心線を回転中心軸として研磨されるため、外輪外径面の研磨を高精度で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る治具の実施例を示す要部縦断面図。
【図２】（Ａ）はころ案内鍔なし外輪をもつ円筒ころ軸受の組立状態を示す要部縦断面図、（Ｂ）は分離した外輪単体の要部縦断面図、（Ｃ）は分離したころ、保持器、内輪の要部縦断面図。
【図３】（Ａ）はころ案内鍔付き外輪をもつ円筒ころ軸受の組立状態を示す要部縦断面図、（Ｂ）はころ及び保持器と共に分離した外輪の要部縦断面図、（Ｃ）は分離した内輪及び内輪側ころ案内輪の要部縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸部材
２ スリーブ
３、４幅押え部材
５ 締付ナット
１１ ころ
１２ 保持器
１３ 外輪
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール用軸受等の軸受の外径面研磨用治具、例えば、センジマ圧延機のバックアップロール用軸受の外輪外径面の再研磨に用いる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記センジマ圧延機のバックアップロール用軸受は、外輪外径面が使用経過に起因する圧痕、傷等を抑える必要があり、高精度が要求される。そのため、定期的ないし適宜の時点で、外輪外径面の再研磨が行われる。
【０００３】
一般のセンジマ圧延機用軸受は、ラジアル荷重の負荷能力が大きい複列円筒ころ軸受が使用され、例えば、図２の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のような外輪１３にころの案内鍔がない構造の場合は、保持器１２、ころ１１及び内輪１４を外輪１３から容易に分離できるため、外輪１３単体での再研磨が容易であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図３の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のようなころの案内鍔１３'付き外輪１３の場合では、内輪１４と内輪側ころ案内鍔輪１５、１５は分離できるが、保持器１２及びころ１１が外輪１３から容易に分離できないため、外輪１３単体での再研磨を行う際の段取りに多くの時間と労力を要するという問題があった。なお、図３の（Ａ）（Ｂ）において、符号１６はオイルシールを示している。
【０００５】
一方、軸受組立品又は図３の（Ｂ）のように、外輪１３、ころ１１、保持器１２の組立品の状態では、軸受すきまが存在するため、外輪１３が振れを起こし、所定の精度で仕上げることが困難であった。
【０００６】
通常、センジマ圧延機のバックアップロール用軸受は、圧延精度を出すため、内輪１４を含めた総合肉厚Ｔ寸法（図３の（Ａ）参照）を管理している。そのため、外輪１３の外径の再研磨時は、外輪１３のころ内接部１３ａから外径面１３ｂまでの肉厚寸法を正確に把握しなければならない。従って、外輪１３、ころ１１、保持器１２の組立品状態で研磨するためには、研磨時の外輪１３の振れを抑制する必要がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、外輪１３、ころ１１、保持器１２の組立品状態で外輪１３の外径面を高精度に研磨するための治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、外輪の軌道面にころを組込んだ状態で、この外輪の外径面を研磨する際に用いる治具であって、ころの内接部より小径のテーパ状とした外輪装着部を軸方向の略中央部に有し、両端を研磨機に回転可能に装着される軸部材と、内径部がテーパ状をなし、軸方向にスリットを備え、前記軸部材の外輪装着部と外輪に組み込まれたころの内接部との間に拡縮変形可能に挿入嵌合されるスリーブと、前記軸部材に装着される外輪を軸方向の両側から押圧挟持する外輪の幅押え部材とを備え、前記軸部材の外輪装着部と前記スリーブの内径部とのテーパ嵌合により、前記スリーブを拡径させて前記ころを外径側に押圧することにより、前記外輪の軌道面ところとの間に予圧を付与し、前記外輪及びころを前記スリーブ及び幅押え部材を介して前記軸部材と一体に回転させながら前記外輪の外径面を研磨することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面の実施例に基いて本発明の構成を説明する。図１は本発明に係る治具の実施例を示す要部縦断面図であって、１は軸部材、２はスリーブ、３、４は幅押え部材、５は締付ナット、１１はころ、１２は保持器、１３は外輪、１６はオイルシールを示しており、この図１では、外輪１３の軌道面に複列のころ１１が組み込まれ、保持器１２で保持されている。
【００１０】
軸部材１は、ころ１１の内接部より小径のテーパ状とした外輪装着部１ａを軸方向の略中央部に有し、両端に研磨機の回転主軸及び芯出し支持用センター孔１ｂ、１ｂを備え、この芯出し支持用センター孔１ｂ、１ｂにより、研磨機（図示省略）に芯出し状態で回転可能に支持されるものである。外輪装着部１ａの軸方向寸法は、外輪１３の幅寸法と同程度かそれより若干大きく形成されている。
【００１１】
スリーブ２は、内径部２ａが、軸部材１の外輪装着部１ａに適合するテーパ状をなし、先端２ｂから後端に向けて軸方向に少なくとも１つのスリット（図示省略）を備え、軸部材１の外輪装着部１ａと外輪１３に組み込まれたころ１１の内接部との間に拡縮変形可能に挿入嵌合されるもので、外輪１３の幅寸法と略同等の軸方向寸法を有し、先端２ｂの外径面は面取りされており、後端外周にねじ部２ｄを刻設した環状フランジ部２ｃを形成している。
【００１２】
幅押え部材３、４は、軸部材１に装着される外輪１３を軸方向の両側から挟持するもので、ともに環状をなしている。一方の幅押え部材３は、軸部材１の小径軸部１ｃに刻設されたねじ部１ｄに螺合させたナット６により平座金７を介して軸部材１の外輪装着部１ａのテーパの大径側端部１ａ'の肩部１ｅに位置決め固定されている。他方の幅押え部材４は、スリーブ２の後端の環状フランジ部２ｃの外周ねじ部２ｄに螺合する内径孔を有し、外周に工具と係合する切欠きを形成してある。スリーブ２は、軸部材１の外輪装着部１ａのテーパの小径側端部１ａ"から若干離隔して形成されたねじ部１ｆに螺合させた締付ナット５により平板環状のパッキング部材８を介して軸方向に押圧される。軸部材１の上記ねじ部１ｆより右側は小径軸部１ｇとされている。
【００１３】
上記幅押え部材３、４は、外輪１３の端面に当接する部分に環状凸部３ａ、４ａを備え、この環状凸部３ａ、４ａの外径側にＯリングパッキング９、９を装着している。前記平板環状のパッキング部材８とこのＯリングパッキング９、９は、外輪１３の外径面を研磨機により研磨する際に使用されるクーラントが軸受内部に侵入するのを防止するためのものである。なお、一方の幅押え部材３には、研磨機の回転力を外輪１３へ確実に伝達させるための係止片となるケレー１０が取付けてある。
【００１４】
本発明に係る治具の実施例は、以上の構成からなり、次にその使用要領を説明する。図１において、左側の幅押え部材３は、ナット６により平座金７を介して軸部材１の外輪装着部１ａのテーパの大径側端部１ａ'の肩部１ｅに位置決め固定しておく。そして、ころ１１と一体の外輪１３を軸部材１の外輪装着部１ａに右側から挿入し、スリーブ２を挿入する。この場合、予め、スリーブ２をころ１１と一体の外輪１３に装着した状態で軸部材１に挿入させてもよい。次に、締付ナット５にてスリーブ２を締め込み、外輪１３の軌道面ところ１１との間に予圧を付与する。そして、幅押え部材４をスリーブ２のねじ部２ｄに嵌め、軸受と幅押え部材３、４との間に適当なすきまがある状態でＯリング９を装着する。この状態で幅押え部材４を締め込み、軸受を固定する。次に、締付ナット５を一旦取り外し、平板環状のパッキング８を取付け、締付ナット５を再び取付ける。この状態で軸部材１を両端の芯出し支持用センター孔１ｂ、１ｂを利用して研磨機に芯出し状態でセットし、外輪１３の外径面を研磨させるものである。この場合、外輪１３の外径面の研磨は、軸部材１の軸中心線を回転中心軸として研磨機で研磨されるため、研磨後の外輪１３の外径面は、偏肉が除去され、高精度の円筒面に仕上げられるものである。
【００１５】
上記した実施例において、左側の幅押え部材３は、軸部材１と一体に形成しておいてもよい。また、外輪１３の外径面の研磨中、スリーブ２と、ころ１１と外輪１３は軸部材１と一体に回転するため、スリーブ２のスリットは１個以上設けても差し支えはない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、外輪ところを分離させることなく、スリーブ及び幅押え部材を介して軸部材と一体させ、この状態で研磨機に装着して軸部材と一体に回転させることにより、外輪の外径面は軸部材の軸中心線を回転中心軸として研磨されるため、外輪外径面の研磨を高精度で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る治具の実施例を示す要部縦断面図。
【図２】（Ａ）はころ案内鍔なし外輪をもつ円筒ころ軸受の組立状態を示す要部縦断面図、（Ｂ）は分離した外輪単体の要部縦断面図、（Ｃ）は分離したころ、保持器、内輪の要部縦断面図。
【図３】（Ａ）はころ案内鍔付き外輪をもつ円筒ころ軸受の組立状態を示す要部縦断面図、（Ｂ）はころ及び保持器と共に分離した外輪の要部縦断面図、（Ｃ）は分離した内輪及び内輪側ころ案内輪の要部縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸部材
２ スリーブ
３、４幅押え部材
５ 締付ナット
１１ ころ
１２ 保持器
１３ 外輪
Claims (1)
- 外輪の軌道面にころを組込んだ状態で、この外輪の外径面を研磨する際に用いる治具であって、
ころの内接部より小径のテーパ状とした外輪装着部を軸方向の略中央部に有し、両端を研磨機に回転可能に装着される軸部材と、
内径部がテーパ状をなし、軸方向にスリットを備え、前記軸部材の外輪装着部と外輪に組み込まれたころの内接部との間に拡縮変形可能に挿入嵌合されるスリーブと、
前記軸部材に装着される外輪を軸方向の両側から押圧挟持する外輪の幅押え部材とを備え、
前記軸部材の外輪装着部と前記スリーブの内径部とのテーパ嵌合により、前記スリーブを拡径させて前記ころを外径側に押圧することにより、前記外輪の軌道面ところとの間に予圧を付与し、前記外輪及びころを前記スリーブ及び幅押え部材を介して前記軸部材と一体に回転させながら前記外輪の外径面を研磨することを特徴とする軸受の外径面研磨用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01561496A JP3634914B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 軸受の外径面研磨用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01561496A JP3634914B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 軸受の外径面研磨用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207053A JPH09207053A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3634914B2 true JP3634914B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=11893592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01561496A Expired - Fee Related JP3634914B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 軸受の外径面研磨用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3634914B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10040159B2 (en) * | 2014-03-11 | 2018-08-07 | Tenova S.P.A. | Equipment and grinding machine for the grinding of external rings of roller bearings |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP01561496A patent/JP3634914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09207053A (ja) | 1997-08-12 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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