JP3631685B2 - Water-absorbing / water-repellent two-layer woven fabric and method for producing the same - Google Patents
Water-absorbing / water-repellent two-layer woven fabric and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP3631685B2 JP3631685B2 JP2001064348A JP2001064348A JP3631685B2 JP 3631685 B2 JP3631685 B2 JP 3631685B2 JP 2001064348 A JP2001064348 A JP 2001064348A JP 2001064348 A JP2001064348 A JP 2001064348A JP 3631685 B2 JP3631685 B2 JP 3631685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- woven fabric
- pile
- repellent
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸水性および撥水性を有する二層構造織編地およびその製造方法に関する。より詳細には、本発明は、優れた吸水性および撥水性を有し、それらの特性が長期にわたって維持される二層構造織編地およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
雨水を防ぐことができ、その一方で吸水性を有し蒸れないようにするために、布帛の表面側を撥水加工し、裏面側を吸水加工することが従来から行われている。この従来技術では、布帛の表面側に撥水剤を付与し、裏面側に吸水剤を付与する方法が一般に採用されている。しかしながら、表面側に付与した撥水剤が裏面側まで浸透してしまったり、また裏面側に付与した吸水剤が表面側まで浸透してしまい、表面側を撥水性にすると同時に裏面側を吸水性にすることが困難であった。この方法により、表面側に付与した撥水剤が裏面側にまで浸透せず、しかも裏面側に付与した吸水剤が表面側にまで浸透しないようにするためには、布帛を厚くする必要があるが、布帛を厚くすると目付が大きくなり、衣服などにしたときに軽量性や着用性などを損なうという欠点がある。
【０００３】
特開昭６１−６３５１号公報には、片面がポリエステル系繊維からなり、もう一方の面がポリアミド系繊維からなる二層構造布帛のいずれか片方の面に吸水加工を施した吸水性布帛が開示されている。そして、この吸水性布帛では、ポリエステル系繊維面を吸水加工する場合はポリアミド系繊維に親和性のない吸水性樹脂が用いられ、一方ポリアミド系繊維面を吸水加工する場合はポリエステル系繊維に親和性のない吸水性樹脂が用いられている。
しかしながら、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維は、疎水性繊維ではあっても撥水性能には乏しく、そのため吸水加工を施していないポリエステル系繊維面またはポリアミド系繊維面に十分な撥水性を付与することが困難である。しかも、一方の面に付与した吸水性樹脂が洗濯や使用に伴って繊維から脱落し易く、吸水性能の耐久性に不足している。
【０００４】
また、特開昭６１−２７５４７１号公報には、表面がポリエステル繊維よりなり、裏面が綿糸又はポリエステル／綿混紡糸よりなる二層繊維構造物の表面に撥水剤を付与・固着させて、吸水性を有する撥水加工繊維構造物を製造する方法が開示されている。しかしながら、この方法で得られる繊維構造物は、十分に満足できる吸水性能を有していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、優れた吸水性能と撥水性能を兼ね備えていて、しかもそれらの性能が洗濯や使用（着用など）によって短期間に失われず、長期にわたって良好な吸水性および撥水性を維持することのできる布帛を提供することである。
さらに、本発明の目的は、目付を低く抑えながら、優れた吸水性能および撥水性能を布帛に兼備させることができ、それによって軽量性、着用性に優れる衣服などをつくることのできる、吸水・撥水性布帛を提供することである。
また、本発明の目的は、伸縮性を有し、さらには帯電防止性に優れていて、スポーツやアスレチック用のアウターウエアなどとして有効に用い得る吸水・撥水性布帛を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく本発明者らは鋭意検討を重ねてきた。その結果、布帛を、少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを有する二層構造織編地とし、ポリエステル系繊維よりなるパイルを有する一方の面に吸水剤を付与すると共にもう一方の面に撥水剤を付与すると、吸水剤が付与される表面積が大きくなり、しかも吸水剤がパイル状になった繊維の内部まで浸透して強固に付与されるために、洗濯や使用によっても短期間に失われない耐久性のある高い吸水性能を有し、それと共に優れた撥水性を有する布帛が得られることを見出した。また、そのような二層構造織編地は、パイルに吸水剤が強固に付着しているため、静電気がたまりにくく、耐久性に優れる帯電防止性能を有することを見出した。
さらに、本発明者らは、そのようなパイルを有する二層構造織編地では、パイルを有していることによって二層構造織編地の見かけの厚さが厚くなるため、パイルを有する一方の面に吸水剤を付与し、もう一方の面に撥水剤を付与したときに、一方の面に施した吸水剤がもう一方の面（撥水面）まで浸透することが防止でき、さらにはもう一方の面に施した撥水剤がパイル面（吸水面）にまで浸透することが防止されて、それぞれの面で吸水性と撥水性を十分に発揮させ得ることを見出した。しかも、パイルによって二層構造織編地のみかけの厚みが厚くなってはいても、二層構造織編地自体の目付はそれほど増していないために、軽量性や着用性に優れる吸水・撥水性布帛が得られることが判明した。
また、本発明者らは、上記した二層構造織編地を伸縮性繊維または伸縮性糸を少なくとも一部として用いて形成すると、二層構造織編地の表面へのパイルの形成が良好に行われ、しかも伸縮性で着用性に優れる吸水・撥水性布帛が得られることを見出し、それらの種々の知見に基づいて本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１） 二層構造織編地の少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを配置してなり、前記パイルを有する片方の面に吸水剤を付与し、もう片方の面に撥水剤を付与してなることを特徴とする吸水・撥水性の二層構造織編地である。
【０００８】
そして、本発明は、
（２） パイルがカットパイルである前記（１）の二層構造織編地；
（３） 撥水剤を付与してなる面がポリアミド系繊維から主としてなる前記（１）または（２）の二層構造織編地；
（４） 二層構造織編地を構成する繊維または糸の少なくとも一部が、伸縮性繊維または伸縮性糸からなる前記（１）〜（３）のいずれかの二層構造織編地；
（５） 経方向及び／又は緯方向の伸長率が５〜３０％である前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の二層構造織編地；および、
（６） 吸水剤が、ポリエチレングリコール、テレフタル酸およびエチレングリコールをブロック共重合してなるブロック共重合体からなる前記（１）〜（５）のいずれかの二層構造織編地；
を好ましい態様として包含する。
【０００９】
さらに、本発明は、
（７） 少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを配置してなる二層構造織編地の前記パイルを有する片方の面に吸水剤を付与し、もう片方の面に撥水剤を付与して吸水・撥水性の二層構造織編地を製造する方法であって、撥水剤を３〜３０倍に起泡させた状態で該もう片方の面に付与することを特徴とする吸水・撥水性の二層構造織編地の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の二層構造織編地は、少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを有し、且つその地組織が、一般に“２重組織”、“重ね組織”などと称される二層構造をなす織編地であればいずれでもよく、二層構造織編地における織組織または編組織の形態は特に制限されない。
二層構造織地の織形態は、例えば、平織地、２ウエイ平織地、１ウエイ平織地などのいずれであってもよい。より具体的には、二層構造織地の例としては、経糸１種と緯糸２種を用いてなる緯２重平織地、経糸２種と緯糸１種を用いてなる経２重平織地、経糸２種と緯糸２種を用いてなる経緯２重平織地、経糸１種と緯糸１種を用いてなる平織地などを挙げることができ、それらのいずれであってもよい。
【００１１】
何ら限定されるものではないが、緯２重平織地において、例えば、経糸にポリアミド糸１種を使用し、緯糸にポリエステル糸とポリアミド糸の２種を使用すると、一方の面にポリアミド糸が多く配置され、もう一方の面にポリエステル糸が多く配置された緯２重平織地が得られる。また、緯２重平織地において、経糸にカチオン可染性ポリエステル糸１種を使用し、緯糸にレギュラーポリエステル糸２本使いの仮撚加工糸１本を使用すると、一方の面にカチオン可染性ポリエステル糸が主として配置され、もう一方の面にレギュラーポリエステル糸が主として配置された緯２重平織地が得られる。また、経２重平織地において、例えば、経糸にポリエステル糸とポリアミド糸の２種を使用し、緯糸にポリアミド糸１種を使用した場合には、一方の面にポリアミド糸が多く配置され、もう一方の面にポリエステル糸が多く配置された経２重平織地が得られる。
【００１２】
二層構造編地の場合は、トリコット編地、ラッセル編地などの経編地、丸編地などの緯編地のいずれであってもよい。
【００１３】
二層構造織編地における地組織（パイル以外の部分）を構成する繊維の種類は特に制限されず、地組織は、合成繊維、半合成繊維、天然繊維などから形成されていることができるが、合成繊維から形成されていることが好ましい。
二層構造織編地の地組織の形成に用い得る合成繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維などを挙げることができ、二層構造織編地の地組織は、これらの合成繊維の１種または２種以上から形成されていることができる。
そのうちでも、二層構造織編地の地組織は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維およびポリウレタン系繊維のうちの１種または２種以上から形成されていることが、強度などの点から好ましく、ポリエステル系繊維および／またはポリアミド系繊維から形成されていることがより好ましい。
【００１４】
二層構造織編地の地組織の形成に好ましく用いられるポリエステル系繊維としては、従来既知のポリエステル系繊維のいずれもが使用でき、代表例としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、イソフタル酸、パラオキシ安息香酸（塩）、スルホイソフタル酸（塩）などを共重合成分とする共重合ポリエステル系繊維などを挙げることができる。
また、二層構造織編地の地組織の形成に好ましく用いられるポリアミド系繊維としては、従来既知のポリアミド系繊維のいずれも使用でき、代表例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン１０、ナイロン１１などからなるポリアミド系繊維を挙げることができる。
【００１５】
そして、上記したように、本発明の二層構造織編地では、少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルが配置されていることが必要である。
ここで、本発明における「ポリエステル系繊維よりなるパイル」とは、ポリエステル系繊維からなるパイル、およびポリエステル系繊維から形成された糸（ポリエステル糸）よりなるパイルの両方を包含する。
本発明の二層構造織編地では、その少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルが配置されていることにより、二層構造織編地の目付を大きくしなくても、パイルによって二層構造織編地の見かけの厚みを厚くすることができる。その結果、二層構造織編地のポリエステル系繊維よりなるパイルを有する片方の面に吸水剤を付与したときに、吸水剤がもう片方の面にまで浸透（到達）することが防止され、更に二層構造織編地のもう片方の面に撥水剤を付与したときに、撥水剤が吸水剤を付与した面にまで浸透（到達）することが防止されて、二層構造織編地のそれぞれの面で吸水性および撥水性という互いに相反する機能を十分に発現させることができる。
しかも、パイルによって二層構造織編地の見かけの厚みは増しているが、二層構造織編地自体の目付はそれほど増加しないので、軽量性を維持することができ、スポーツウエアやアウターウエアなどの衣類を製造したときに、軽量性および着用性に優れたものとなる。
その上、吸水剤を付与する面では、パイルの存在により吸水剤が付与される表面積が増し、しかもパイルを構成するポリエステル系繊維の内部に吸水剤が十分に浸入して固着されることにより、高い吸水性能が付与され、かつ洗濯耐久性や着用耐久性に優れる吸水性能が付与される。それと共に耐久性のある帯電防止性が付与される。
【００１６】
パイルを構成するポリエステル系繊維の種類は特に制限されず、従来既知のポリエステル系繊維であればいずれでもよく、代表例としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、イソフタル酸、パラオキシ安息香酸（塩）、スルホイソフタル酸（塩）などを共重合成分とする共重合ポリエステル系繊維などを挙げることができる。
パイルを構成するポリエステル系繊維は丸形断面繊維または異形断面繊維のいずれであってもよく、異形断面繊維である場合は表面積が大きくなり、パイル部分に吸水剤がより多く付与されるため、吸水性能が向上する。
【００１７】
二層構造織編地の少なくとも一方の面に存在するポリエステル系繊維よりなるパイルは、ループ状になったループパイルであっても、パイルの先端や途中で切断されているカットパイルであっても、またはループパイルとカットパイルとが混在していてもいずれでもよい。パイルをカットパイルにすると、二層構造織編地の風合や外観を変えることができ、またパイルの表面積が増してパイル部分に吸水剤がより多く付与されるため、吸水性能および帯電防止性能が向上する。
【００１８】
パイル長（二層構造織編地の地組織の表面から自然状態のパイルの先端までの距離）は、二層構造織編地の種類や用途、パイルを形成するポリエステル系繊維の種類や太さなどに応じて調節し得るが、吸水剤の付着性、付着量、パイルの倒立防止性、パイル形成の容易性、布帛の伸縮性などの点から、一般的には、０．１〜２ｍｍ程度であることが好ましく、０．１〜１ｍｍ程度であることがより好ましい。
【００１９】
二層構造織編地の表面へのパイルの形成方法は特に制限されず、例えば、二層構造織編地を製造するための製編織時に、地組織の形成と同時に表面にパイルを形成する方法などにより行うことができ、そのような方法は従来から種々知られている。
また、二層構造織編地を構成する繊維または糸の少なくとも一部として伸縮性繊維または伸縮性糸を使用し、地組織を収縮させることで、ポリエステル系繊維をパイル状で表面に配置する（突出させる）こともできる。例えば、吸水面となる地組織を形成するための糸または繊維の少なくとも一部として、或いは吸水面となる地組織を形成するための糸または繊維および撥水面となる地組織を形成するための糸または繊維の少なくとも一部として、伸縮性繊維または伸縮性糸を使用し、それと同時に伸縮性を有していないか又は伸縮性の程度の低いポリエステル系繊維（ポリエステル糸）を併用して二層構造織編地を製造し、二層構造織編地を緊張状態（伸長状態）を解くと、伸縮性繊維または伸縮性糸は収縮し、その際に伸縮しないか又は伸縮性の程度の低いポリエステル系繊維（ポリエステル糸）は弛んで地組織の表面からループ状に突出してループパイルを形成する。
二層構造織編地が二層構造織地の場合は、経糸および／または緯糸の一部または全てとして伸縮性繊維または伸縮性糸を用いると共に、伸縮しないか又は伸縮性の程度の低いポリエステル系繊維（ポリエステル糸）を併用して二層構造織地を形成することにより、二層構造織編地の少なくとも一方の面にポリエステル系繊維（ポリエステル系糸）よりなるパイルを形成することができる。
【００２０】
二層構造織編地を構成する繊維または糸の少なくとも一部として伸縮性繊維または伸縮性糸を用いて二層構造織編地の少なくとも一方の面にパイルを形成させる上記した方法を採用する場合は、二層構造織編地における経方向および／または緯方向の伸長率が５〜３０％となるようにして、伸縮性繊維や伸縮性糸の種類を選択し、その適量を含有させることが好ましい。二層構造織編地の伸長率が５％未満であると、表面にパイルが発現しにくくなる。一方、二層構造織編地の伸長率が３０％を超えると、後加工の際の取り扱い性が不良になり易く、例えば、二層構造織編地に吸水性樹脂や撥水性樹脂を付与する際に全面に均一に付与することが困難になったり、縫製性が低下したり、着用時の取り扱い性が不良になり易い。
なお、本明細書における織編地の伸長率とは、以下の実施例の項に記載したように、ＪＩＳ Ｌ−１０９６（Ａ法）に従って測定した伸長率をいう。
【００２１】
伸縮性繊維または伸縮性糸としては、例えば、合成繊維に仮撚加工などにより捲縮を付与したいわゆる伸縮加工糸、ポリウレタン糸などの弾性糸からなる芯糸に合成繊維や糸を巻き付けなどにより被覆したカバリング糸、弾性ポリウレタンなどのような弾性ポリマーと他のポリマーとを同時紡糸した複合糸や混繊糸などを挙げることができる。
【００２２】
本発明の二層構造織編地では、二層構造織編地の少なくとも一方にポリエステル系繊維よりなるパイルを有していて、該パイルを有する片方の面に吸水剤が付与され、もう片方の面に撥水剤が付与されている。すなわち、二層構造織編地が片方の面のみにポリエステル系繊維よりなるパイルを有する場合は、該パイルを有する面に吸水剤が付与され、パイルを有していないもう一方の面に撥水剤が付与されている。また、二層構造織編地の両面にポリエステル系繊維よりなるパイルを有する場合は、ポリエステル系繊維よりなるパイルを有するそれら２つの面のいずれか片方に吸水剤が付与され、もう片方のパイルを有する面に撥水剤が付与されている。
【００２３】
吸水剤としては、パイルを形成しているポリエステル系繊維と親和性のある吸水剤であればいずれも使用でき、特にポリエステル系繊維と親和性のある吸水性重合体が好ましく用いられる。そのような、吸水性重合体としては、例えば、特公昭４６−１３１９７号公報、特公昭４７−２５１２号公報、特公昭５３−４６９６０号公報、特公昭５３−４７４３７号公報などに記載されているような、ポリアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなど）と、テレフタル酸および／またはイソフタル酸および低級アルキレングリコール（エチレングリコールなど）をブロック共重合してなるブロック共重合体；ポリ−β−メタアクリルオキシエチルメチルアンモニウムメトサルフェートなどのような（メタ）アクリル酸誘導体４級アンモニウム塩ポリマーなどを挙げることができる。本発明では、１種類の吸水剤のみを使用しても又は２種類以上の吸水剤を併用してもよい。そのうちでも、本発明では、吸水剤として、ポリエチレングリコール、テレフタル酸およびエチレングリコールをブロック共重合してなるブロック共重合体が好ましく用いられる。
吸水剤として、ポリエステル系繊維と親和性の強い前記した吸水性重合体を使用する場合は、反対側の撥水剤付与面に影響を与えることなく、ポリエステル系繊維よりなるパイルを有する面のにみ吸水性を付与することができる。しかも、洗濯や使用によって吸水性重合体が脱落しにくいため、良好な吸水性能を長期にわたって維持することができ、吸水性能の耐久性に優れる。
【００２４】
ポリエステル系繊維よりなるパイルを有する片面への吸水剤の付与量は、吸水剤の種類などに応じて調整し得るが、一般的には二層構造織編地１ｍ２当たり、吸水剤の付与量（乾物換算）が０．１〜１０ｇ程度であることが好ましく、０．５〜８ｇ程度あることが好ましい。吸水剤の付与量が少なすぎると、二層構造織編地の片方の面に吸水性を十分に付与できにくくなり、一方吸水性の付与量が多すぎても吸水性能はそれほど向上せず、二層構造織編地の風合が硬く、不良になり易い。
【００２５】
吸水剤をポリエステル系繊維よりなるパイルを有する片面に付与するに当たっては、吸水剤（例えば上記した吸水性重合体）を水やその他の液体媒体に溶解または分散させた溶液または分散液をパイルを有する片面に塗布する方法が好ましく採用される。その際の吸水剤の溶液または分散液中での濃度は、吸水剤の種類などに応じて調整し得るが、水溶液では一般的に１〜２０質量％程度の濃度とすることが好ましい。吸水剤水溶液の濃度が１質量％未満であると、十分な吸水性を付与しにくくなり、一方２０質量％を超えると吸水剤の付与量が過多になり、吸水性能がそれほど向上しない上に風合の硬化を生じ易い。
【００２６】
吸水剤の付与方法は特に制限されず、二層構造織編地のポリエステル系繊維よりなるパイルを有する布帛の片面のみに吸水剤を付与し得る方法であればいずれの方法で行ってもよく、例えば、フラットスクリーンプリント法、ロータリースクリーンプリント法、ローラープリント法、グラビアロール法、キスロール法、泡加工機による方法などを挙げることができる。
【００２７】
二層構造織編地のパイルを有する片面に吸水剤（吸水剤を含有する水溶液など）を塗布した後に、乾燥し、熱処理することにより、吸水剤をポリエステル系繊維よりなるパイル部分、および場合によってはパイルの基部の地組織面に強固に付着させることができる。乾燥は一般的には１００〜１２０℃程度の温度で、また熱処理は一般的には１５０〜１８０℃程度の温度で行うことが好ましい。
【００２８】
二層構造織編地のもう片方の面に付与される撥水剤としては、繊維に対して従来から用いられている撥水剤のいずれもが使用でき、代表例としては、フッ素樹脂系撥水剤、シリコーン樹脂系撥水剤を挙げることができる。本発明では、１種類の撥水剤のみを使用しても、または２種類以上の撥水剤を併用してもよい。
撥水剤を付与するに当たって、架橋剤、例えばメラミン系架橋剤やイソシアネート系架橋剤などを併用すると、撥水剤をより強固に二層構造織編地に付着させることができる。
【００２９】
二層構造織編地のもう片方の面への撥水剤の付与量は、撥水剤の種類などに応じて調整し得るが、一般的には二層構造織編地１ｍ２当たり、撥水剤の付与量（乾物換算）が０．０１〜２．０ｇ程度であることが好ましく、０．０５〜１．０ｇ程度あることが好ましい。撥水剤の付与量が少なすぎると、二層構造織編地のもう片方の面に撥水性を十分に付与できにくくなり、一方撥水剤の付与量が多すぎても撥水性能はそれほど向上せず、二層構造織編地の風合が硬くなり易い。
【００３０】
撥水剤を二層構造織編地のもう片方の面に付与するに当たっては、撥水剤を水やその他の液体媒体に溶解または分散させた溶液または分散液を塗布する方法が好ましく用いられる。その際の撥水剤の溶液または分散液中での濃度は、撥水剤の種類などに応じて調整し得るが、水溶液では一般的に１〜２５質量％程度の濃度とすることが好ましい。撥水剤水溶液の濃度が１質量％未満であると、十分な撥水性を付与しにくくなり、一方２５質量％を超えると撥水剤の付与量が過多になり、風合が硬くなったり、チョークマークやクラックマークなどが発生し易くなる。
【００３１】
撥水剤の付与方法は特に制限されず、吸水剤の付与方法と同様に、例えば、フラットスクリーンプリント法、ロータリースクリーンプリント法、ローラープリント法、グラビアロール法、キスロール法、泡加工機による方法などを挙げることができる。
特に、二層構造織編地のもう片方の面に撥水剤を付与するに当たって、撥水剤溶液に起泡剤を添加して、起泡倍率が３〜３０倍程度となるようにして起泡させて塗布すると、撥水剤の量を削減することができ、コスト面や二層構造織編地の軽量化の面で好ましい。しかも、起泡することにより、撥水剤が、パイルを有する片方の面まで浸透することが抑制されて、二層構造織編地のもう片方の面にのみ撥水性を付与することが可能になる。起泡倍率が３倍以下であると、起泡させたことによる前記した効果が十分に得られにくくなり、一方３０倍を超えると撥水剤の塗布量が極端に少なくなり、十分な撥水性を付与することが困難になり易い。起泡剤としては、例えば、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤などの界面活性剤や、アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アルカノールアミドなどを使用することができる。
【００３２】
二層構造織編地の前記もう片方の面に撥水剤を塗布した後に、乾燥し、熱処理することにより、撥水剤をもう片方の面に強固に付着させることができる。乾燥は一般的には１００〜１２０℃程度の温度で、また熱処理は一般的には１５０〜１８０℃程度の温度で行うことが好ましい。
【００３３】
吸水剤および撥水剤を二層構造織編地に付与する順序は特に制限されず、撥水剤を撥水面に付与した後に吸水剤をポリエステル系繊維よりなるパイルを有する片方の面に付与しても、または吸水剤をポリエステル系繊維よりなるパイルを有する片方の面（吸水面）に付与した後に撥水剤をもう片方の面（撥水面）に付与してもよいが、撥水剤を撥水面に付与した後に吸水剤をポリエステル系繊維よりなるパイルを有する片方の面（吸水面）に付与する前者の方法が、吸水剤の撥水面（もう片方の面）への浸透を良好に防止し得ることから好ましく採用される。
【００３４】
上記により、吸水性能と撥水性能という相反する性能を良好に併せ持ち、しかもその吸水性能および撥水性能が洗濯や着用などによっても短期間に失われず、耐久性のある吸水性および撥水性を有する本発明の二層構造織編地が得られる。本発明の二層構造織編地は、吸水剤がポリエステル系繊維よりなるパイルに強固に付着していることから、静電気がたまりにくく、帯電防止効果にも優れる。
本発明の二層構造織編地は、そのような優れた特性を活かして、スポーツやアスレチック用のアウターウエア、
などの種々の用途に有効に用いることができる。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例などにより本発明について具体的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定されない。
また、以下の例中、織物の伸長率の測定、並びに洗濯前および洗濯後の織物の撥水性と吸水性の評価および摩擦帯電圧の測定は、次のようにして行った。
【００３６】
▲１▼織物の伸長率：
ＪＩＳ Ｌ−１０９６（Ａ法）に従って測定した。
【００３７】
▲２▼織物の撥水性：
洗濯前の織物（試料）およびＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回および２０回洗濯した後の試料について、ＪＩＳ Ｌ−１０９２「スプレー法」に準じて、試料の撥水処理面の撥水性を、下記の表１に示す評価基準に従って点数評価した。
【００３８】
【表１】
▲３▼織物の吸水性：
洗濯前の織物（試料）をＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回および２０回洗濯した後の試料について、ＪＩＳ Ｌ−１９０７「滴下法」に従って、試料の吸水処理面の吸水性を評価した。
【００４０】
▲４▼摩擦帯電圧：
洗濯前の織物（試料）をＪＩＳ Ｌ−０２１７「１０３法」に準じて１０回および２０回洗濯した後の試料の摩擦帯電圧を、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に従って測定した。
【００４１】
《実施例１》
（１） 経糸にカチオン可染性ポリエステル糸［７５ｄ／９６ｆ（８３ｄｔｅｘ／９６ｆ）］、緯糸にポリエチレンテレフタレート（以下「レギュラーポリエステル」という）仮撚加工糸［７５ｄ／９６ｆ（８３ｄｔｅｘ／３６ｆ）；２本使い］を用いて、片面が主としてカチオン可染性ポリエステル糸で構成され、もう片面が主としてレギュラーポリエステル糸で構成された緯２重平織物［生機密度：経糸密度＝１１１本／ｉｎｃｈ（４３．７本／ｃｍ）、緯糸密度＝７７本／ｉｎｃｈ（１７．３本／ｃｍ）］を作製し、８０℃で精練後、１３０℃で染色して仕上げを行った後、フッ素系撥水剤（旭硝子株式会社製「アサヒガードＬＳ３１７」）を８質量％、架橋剤（住友化学株式会社製「スミテックス レジンＭ−３」）を０．３質量％、触媒（スミテックス アクセレーターＡＣＸ」）を０．１質量％および起泡剤（非イオン界面活性剤）を０．５質量％の割合で含有する撥水処理用水溶液を起泡装置により約１３倍に起泡させ、ロータリープリント方式にて該緯２重平織物のカチオン可染性ポリエステル糸から主としてなる面に約１５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
【００４２】
（２） 上記（１）の撥水処理加工後に、該緯２重平織物のレギュラーポリエステル糸から主としてなる面に、吸水剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「ＣＹＢＥＲＦＩＴ ＴＦＣ−１」；ポリエチレングリコールとポリエチレンテレフタレートとのブロック共重合体）を８質量％含有する吸水処理用水溶液を、キスロール方式で、約３８ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
（３） 上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物は、仕上がり密度が、経糸密度＝１５０本／ｉｎｃｈ（５９．１本／ｃｍ）、緯糸密度＝８２本／ｉｎｃｈ（３２．３本／ｃｍ）であった。
また、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物の伸長率を上記した方法で測定したところ、経方向２％、緯方向２２％であり、レギュラーポリエステル糸から主としてなっていた面（吸水処理面）にレギュラーポリエステル糸がパイル状に配置されていた。
さらに、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物の撥水性、吸水性および摩擦帯電圧を上記した方法で評価または測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００４３】
《実施例２》
（１） 経糸にナイロン６捲縮糸［７５ｄ／２４ｆ（８３ｄｔｅｘ／２４ｆ）；Ｓ撚１０００Ｔ／Ｍ］、緯糸にレギュラーポリエステル捲縮糸［１５０ｄ／４８ｆ（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）；Ｓ撚１０００Ｔ／Ｍ］を用いて、片面が主としてナイロン６糸で構成され、もう片面が主としてレギュラーポリエステル糸で構成された２ウエイ２重織物［生機密度：経糸密度＝１０１本／ｉｎｃｈ（３９．８本／ｃｍ）、緯糸密度＝８７本／ｉｎｃｈ（３４．３本／ｃｍ）］を作製し、８０℃で精練後、１２０℃で染色して仕上げを行った後、実施例１の（１）で用いたのと同じ撥水処理用水溶液を起泡装置により約８倍に起泡させ、ロータリープリント方式にて該２ウエイ２重織物のナイロン６糸から主としてなる面に約３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
（２） 上記（１）の撥水処理加工後に、該２ウエイ２重織物のレギュラーポリエステル糸から主としてなる面に、実施例１の（２）で使用したのと同じ吸水処理用水溶液を、キスロール方式で約７０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
【００４４】
（３） 上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の２ウエイ２重織物は、仕上がり密度が、経糸密度＝１５５本／ｉｎｃｈ（６１．０本／ｃｍ）、緯糸密度＝９４本／ｉｎｃｈ（３７．０本／ｃｍ）であった。
また、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の２ウエイ２重織物の伸長率を上記した方法で測定したところ、経方向２７％、緯方向７％であり、レギュラーポリエステル糸から主としてなっていた面（吸水処理面）にレギュラーポリエステル糸がパイル状に配置されていた。
さらに、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の２ウエイ２重織物の撥水性、吸水性および摩擦帯電圧を上記した方法で評価または測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００４５】
《実施例３》
（１） 経糸にナイロン６糸［７５ｄ／３４ｆ（８３ｄｔｅｘ／３４ｆ）；２本使い］、緯糸にレギュラーポリエステル糸［１５０ｄ／６０ｆ（１６７ｄｔｅｘ／６０ｆ）］とナイロン６仮撚加工糸［７５ｄ／３４ｆ（８３ｄｔｅｘ／３４ｆ）；２本使い］を用いて、片面が主としてナイロン６糸で構成され、もう片面が主としてレギュラーポリエステル糸で構成された緯２重平織物［生機密度：経糸密度＝７６本／ｉｎｃｈ（２９．２本／ｃｍ）、緯糸密度＝７６本／ｉｎｃｈ（２９．９本／ｃｍ）］を作製し、８０℃で精練後、１２０℃で染色して仕上げを行った後、実施例１の（１）で用いたのと同じ撥水処理用水溶液を起泡装置により約１１倍に起泡させ、ロータリープリント方式にて該緯２重平織物のナイロン６糸から主としてなる面に約２０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
（２） 上記（１）の撥水処理加工後に、該緯２重平織物のレギュラーポリエステル糸から主としてなる面に、実施例１の（２）で使用したのと同じ吸水処理用水溶液を、キスロール方式で約４５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
【００４６】
（３） 上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物は、仕上がり密度が、経糸密度＝９２本／ｉｎｃｈ（３６．２本／ｃｍ）、緯糸密度＝８２本／ｉｎｃｈ（３２．３本／ｃｍ）であった。
また、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物の伸長率を上記した方法で測定したところ、経方向２％、緯方向２２％であり、レギュラーポリエステル糸から主としてなっていた面（吸水処理面）にレギュラーポリエステル糸がパイル状に配置されていた。
さらに、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物の撥水性、吸水性および摩擦帯電圧を上記した方法で評価または測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００４７】
《実施例４》
（１） 経糸にナイロン６糸［７０ｄ／３４ｆ（７８ｄｔｅｘ／３４ｆ）］、緯糸にポリウレタン糸を芯としてレギュラーポリエステル糸を被覆したカバリング糸［７５ｄ／３６ｆ（８３ｄｔｅｘ／３６ｆ）］を用いて、片面が主としてナイロン６糸で構成され、もう片面が主としてカバリング糸で構成された緯２重平織物［生機密度：経糸密度＝９５本／ｉｎｃｈ（３７．４本／ｃｍ）、緯糸密度＝１１５本／ｉｎｃｈ（４５．３本／ｃｍ）］を作製し、８０℃で精練後、１２０℃で染色して仕上げを行った後、実施例１の（１）で用いたのと同じ撥水処理用水溶液を起泡装置により約１０倍に起泡させ、ロータリープリント方式にて該緯２重平織物のナイロン６糸から主としてなる面に約２５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
（２） 上記（１）の撥水処理加工後に、該緯２重平織物のカバリング糸から主としてなる面に、実施例１の（２）で使用したのと同じ吸水処理用水溶液を、キスロール方式で約６０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
【００４８】
（３） 上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物は、仕上がり密度が、経糸密度＝１２３本／ｉｎｃｈ（４８．２本／ｃｍ）、緯糸密度＝１１８本／ｉｎｃｈ（４６．５本／ｃｍ）であった。
また、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物の伸長率を上記した方法で測定したところ、経方向２％、緯方向２２％であり、カバリング糸から主としてなっていた面（吸水処理面）にレギュラーポリエステル糸がパイル状に配置されていた。
さらに、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の緯２重平織物の撥水性、吸水性および摩擦帯電圧を上記した方法で評価または測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００４９】
《実施例５》
（１） 実施例２の（１）と同じ糸使いにより、片面が主としてナイロン６糸で構成され、もう片面が主としてレギュラーポリエステル糸で構成された２ウエイ２重織物［生機密度：経糸密度＝１０１本／ｉｎｃｈ（３９．８本／ｃｍ）、緯糸密度＝８７本／ｉｎｃｈ（３４．３本／ｃｍ）］を作製し、８０℃で精練後、１２０℃で染色して仕上げを行った後、針布起毛処理を行って地組織表面から突出しているレギュラーポリエステル糸よりなるループパイルを切断して、カットパイル状に毛羽立たせた。次いで、実施例１の（１）で用いたのと同じ撥水処理用水溶液を起泡装置により約８倍に起泡させ、ロータリープリント方式にて該２ウエイ２重織物のナイロン６糸から主としてなる面に約３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
（２） 上記（１）の撥水処理加工後に、該２ウエイ２重織物のレギュラーポリエステル糸から主としてなる面に、実施例１の（２）で使用したのと同じ吸水処理用水溶液を、キスロール方式で約７４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
【００５０】
（３） 上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の２ウエイ２重織物は、仕上がり密度が、経糸密度＝１５５本／ｉｎｃｈ（６１．０本／ｃｍ）、緯糸密度＝９４本／ｉｎｃｈ（３７．０本／ｃｍ）であった。
また、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の２ウエイ２重織物の伸長率を上記した方法で測定したところ、経方向２７％、緯方向７％であり、レギュラーポリエステル糸から主としてなっていた面（吸水処理面）にレギュラーポリエステル糸が羽毛状（カットパイル状）に配置されていた。
さらに、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の２ウエイ２重織物の撥水性、吸水性および摩擦帯電圧を上記した方法で評価または測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００５１】
《比較例１》
（１） 経糸にナイロン６糸［７０ｄ／２４ｆ（７８ｄｔｅｘ／２４ｆ）］、緯糸にレギュラーポリエステル糸［７０ｄ／３４ｆ（７８ｄｔｅｘ／３４ｆ）］を用いて、平織物［生機密度：経糸密度＝１１８本／ｉｎｃｈ（４６．５本／ｃｍ）、緯糸密度＝８５本／ｉｎｃｈ（３３．５本／ｃｍ）］を作製し、８０℃で精練後、１２０℃で染色して仕上げを行った後、実施例１の（１）で用いたのと同じ撥水処理用水溶液を起泡装置により約１３倍に起泡させ、ロータリープリント方式にて該平織物の一方の面に約１２ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
（２） 上記（１）の撥水処理加工後に、該平織物のもう一方の面に、実施例１の（２）で使用したのと同じ吸水処理用水溶液を、キスロール方式で約２５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
【００５２】
（３） 上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の平織物は、仕上がり密度が、経糸密度＝１２５本／ｉｎｃｈ（４９．２本／ｃｍ）、緯糸密度＝８７本／ｉｎｃｈ（３４．３本／ｃｍ）であった。
また、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の平織物の伸長率を上記した方法で測定したところ、経方向０．５％以下、緯方向０．５％以下であり、両面共にフラットな状態であり、パイルのないものであった。
さらに、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の平織物の撥水性、吸水性および摩擦帯電圧を上記した方法で評価または測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００５３】
《比較例２》
（１） 経糸にナイロン６糸［７０ｄ／２４ｆ（７８ｄｔｅｘ／２４ｆ）］、緯糸にレギュラーポリエステル糸［１５０ｄ／６０ｆ（１６７ｄｔｅｘ／６０ｆ）］を用いて、片面が主としてナイロン６糸からなり、もう片面が主としてレギュラーポリエステル糸からなる二重織物［生機密度：経糸密度＝１１８本／ｉｎｃｈ（４６．５本／ｃｍ）、緯糸密度＝７６本／ｉｎｃｈ（２９．２本／ｃｍ）］を作製し、８０℃で精練後、１２０℃で染色して仕上げを行った後、実施例１の（１）で用いたのと同じ撥水処理用水溶液を起泡装置により約１０倍に起泡させ、ロータリープリント方式にて該二重織物のナイロン６糸から主としてなる面に約２２ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１６０℃で４５秒の熱処理を行った。
（２） 上記（１）の撥水処理加工後に、該二重織物のレギュラーポリエステル糸から主としてなる面に、実施例１の（２）で使用したのと同じ吸水処理用水溶液を、キスロール方式で約４０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、１２０℃で乾燥した後、１５０℃で４５秒の熱処理を行った。
【００５４】
（３） 上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の二重織物は、仕上がり密度が、経糸密度＝１２６本／ｉｎｃｈ（４９．６本／ｃｍ）、緯糸密度＝７９本／ｉｎｃｈ（３１．１本／ｃｍ）であった。
また、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の二重織物の伸長率を上記した方法で測定したところ、経方向３％以下、緯方向２％以下であり、両面共にフラットな状態であり、パイルのないものであった。
さらに、上記（２）で得られた吸水・撥水処理後の平織物の撥水性、吸水性および摩擦帯電圧を上記した方法で評価または測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００５５】
【表２】
上記の表２の結果から、織編地（織物）を二層構造にすると共に少なくとも一方の面にポリエステル系繊維（ポリエステル糸）よりなるパイルを配置し、該ポリエステル系繊維（ポリエステル糸）よりなるパイルを有する片方の面に吸水剤を付与し、もう片方の面に撥水剤を付与してなる実施例１〜５の二層構造織物は、吸水性および撥水性に優れ、特に吸水剤がポリエステル系繊維（ポリエステル糸）よりなるパイルに強固に付着されているために極めて優れた吸水性を有しており、洗濯前は勿論のこと、２０回洗濯した後もその優れた吸水性および撥水性が失われず、良好に維持されることがわかる。
しかも、実施例１〜５の二層構造織地は、ポリエステル系繊維（ポリエステル糸）よりなるパイルに吸水剤が強固に付着されていることにより、摩擦帯電圧が低く、静電気がたまりにくく、帯電防止性に優れている。
それに対して、比較例１および２の織物は、洗濯前においてもその吸水性能が実施例１〜５の二層構造織地に比べて著しく劣っており、しかも洗濯によってその吸水性が失われ易く、また摩擦帯電圧が高く、静電気がたまり易い。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の二層構造織編地は、少なくとも一方の面にポリエステル系繊維よりなるパイルを有していて、ポリエステル系繊維よりなるパイルを有する一方の面に吸水剤を付与され且つもう一方の面に撥水剤が付与されていることにより、吸水剤が付与される表面積が大きくなり、しかも吸水剤がパイル状になった繊維の内部まで浸透して強固に付与されるために、洗濯や着用などによっても短期間に失われず、耐久性のある高い吸水性能を有し、しかも優れた撥水性を有している。さらに、本発明の二層構造織編地は、パイルに吸水剤が強固に付着しているため、静電気がたまりにくく、耐久性に優れる帯電防止性能を有している。
また、本発明の二層構造織編地は、パイルを有していることによって二層構造織編地の見かけの厚みが厚くなるため、パイルを有する一方の面に吸水剤を付与し、もう一方の面に撥水剤を付与したときに、一方の面に施した吸水剤がもう一方の面（撥水面）まで浸透することが防止され、且つもう一方の面に施した撥水剤がパイル面（吸水面）にまで浸透することが防止されて、それぞれの面で吸水性と撥水性という相反する性能をそれぞれ十分に発揮させることができる。
しかも、パイルによって二層構造織編地のみかけの厚みが厚くなってはいても、二層構造織編地自体の目付はそれほど増さないために、軽量性や着用性に優れている。
さらに、本発明の二層構造織編地のうち、伸縮性繊維または伸縮性糸を少なくとも一部として用いて形成したものは、二層構造織編地の表面へのパイルの形成が良好に行われる共に、伸縮性を有していることから着用性に優れている。
本発明の製造方法による場合は、撥水剤の吸水面への浸透を防止しながら、二層構造織編地の撥水面に撥水剤を円滑に付与することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a two-layer woven fabric having water absorption and water repellency and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a double-layered woven fabric having excellent water absorption and water repellency, and maintaining these properties over a long period of time, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
In order to prevent rainwater, while having water absorbency and preventing it from being steamed, it has been conventionally practiced to perform water-repellent processing on the surface side of the fabric and water-absorbing processing on the back side. In this prior art, a method is generally employed in which a water repellent is applied to the front side of the fabric and a water absorbing agent is applied to the back side. However, the water repellent applied to the front side penetrates to the back side, or the water absorbent applied to the back side penetrates to the front side, making the surface side water-repellent and at the same time water absorbing the back side. It was difficult to make. By this method, in order to prevent the water repellent applied to the front side from penetrating to the back side and the water absorbing agent applied to the back side from penetrating to the front side, it is necessary to make the fabric thicker. However, when the fabric is thickened, the basis weight increases, and there is a disadvantage that when it is made into clothes, the lightness and wearability are impaired.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-6351 discloses a water absorbent fabric in which one side of a two-layered fabric made of polyester fiber on one side and polyamide fiber on the other side is subjected to water absorption processing. Has been. In this water-absorbent fabric, a water-absorbing resin having no affinity for polyamide fibers is used when the polyester fiber surface is water-absorbed, whereas it is compatible with polyester fibers when the polyamide fiber surface is water-absorbed. A water-absorbing resin having no water is used.
However, polyester fibers and polyamide fibers are poor in water repellency even if they are hydrophobic fibers, and therefore give sufficient water repellency to polyester fiber surfaces or polyamide fiber surfaces that have not been subjected to water absorption. Is difficult. In addition, the water-absorbing resin imparted to one surface is easily dropped from the fibers with washing and use, and the durability of the water-absorbing performance is insufficient.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-275471 discloses that a water-repellent agent is applied and fixed to a surface of a two-layer fiber structure having a surface made of polyester fiber and a back surface made of cotton yarn or polyester / cotton blended yarn. A method for producing a water-repellent processed fiber structure having properties is disclosed. However, the fiber structure obtained by this method does not have a sufficiently satisfactory water absorption performance.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to combine excellent water absorption performance and water repellency performance, and these performances are not lost in a short time by washing or use (wearing, etc.), and maintain good water absorption and water repellency over a long period of time. It is to provide a fabric that can be used.
Furthermore, the object of the present invention is to make the fabric have excellent water absorption performance and water repellency performance while keeping the basis weight low, thereby making it possible to make clothes and the like that are lightweight and wearable. It is to provide a water-repellent fabric.
Another object of the present invention is to provide a water-absorbing / water-repellent fabric that has stretchability and is excellent in antistatic properties and can be used effectively as sportswear and athletic outerwear.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present inventors have conducted intensive studies. As a result, the fabric is a two-layer woven knitted fabric having a pile of polyester fibers on at least one surface, a water absorbing agent is applied to one surface having a pile of polyester fibers, and the other surface is applied. When a water repellent is applied, the surface area to which the water absorbing agent is applied increases, and the water absorbing agent penetrates into the fiber in the form of a pile and is firmly applied. It has been found that a fabric having a durable and high water absorption performance that is not lost and having excellent water repellency can be obtained. Further, it has been found that such a two-layer woven fabric has antistatic performance that is less likely to accumulate static electricity and has excellent durability because the water absorbent is firmly attached to the pile.
Furthermore, the present inventors have found that in a two-layer structure knitted fabric having such a pile, the apparent thickness of the two-layer structure woven fabric is increased due to the presence of the pile. When a water absorbing agent is applied to one surface and a water repellent agent is applied to the other surface, the water absorbing agent applied to one surface can be prevented from penetrating to the other surface (water repellent surface). It has been found that the water repellent applied to the other surface is prevented from penetrating to the pile surface (water absorbing surface), and water absorption and water repellency can be sufficiently exhibited on each surface. Moreover, even though the apparent thickness of the two-layer structure knitted fabric is increased by the pile, the basis weight of the two-layer structure knitted fabric itself does not increase so much, so water absorption and water repellency are excellent in light weight and wearability. It has been found that a fabric can be obtained.
In addition, when the present inventors formed the above-described two-layer woven fabric using at least a part of the elastic fiber or the elastic yarn, the pile formation on the surface of the two-layer structure knitted fabric is excellent. It has been found that a water-absorbing / water-repellent fabric that is stretchable and wearable is obtained, and the present invention has been completed based on these various findings.
[0007]
That is, the present invention
(1) A pile made of polyester fiber is disposed on at least one surface of a two-layer woven fabric, and a water-absorbing agent is applied to one surface having the pile, and a water-repellent agent is applied to the other surface. A water-absorbing / water-repellent two-layered woven fabric characterized by being imparted.
[0008]
And this invention,
(2) The two-layer structure woven or knitted fabric according to (1), wherein the pile is a cut pile;
(3) The double-layered woven or knitted fabric according to (1) or (2), wherein the surface to which the water repellent is applied is mainly composed of polyamide-based fibers;
(4) The two-layer woven fabric according to any one of (1) to (3), wherein at least a part of the fibers or yarns constituting the two-layer woven fabric is made of stretchable fibers or stretchable yarns;
(5) The two-layer woven fabric according to any one of (1) to (4), wherein an elongation rate in the warp direction and / or the weft direction is 5 to 30%; and
(6) The two-layer structure woven or knitted fabric according to any one of (1) to (5), wherein the water absorbing agent comprises a block copolymer obtained by block copolymerization of polyethylene glycol, terephthalic acid and ethylene glycol;
Is included as a preferred embodiment.
[0009]
Furthermore, the present invention provides
(7) A water-absorbing agent is applied to one surface of the two-layer structure knitted fabric having a pile of polyester fibers on at least one surface, and a water-repellent agent is applied to the other surface. A water-absorbing / water-repellent two-layer structure knitted fabric, characterized in that the water-repellent agent is applied to the other surface in a state of foaming 3 to 30 times. A method for producing a water-repellent two-layer woven fabric.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
The two-layer woven fabric of the present invention has a pile made of polyester fibers on at least one surface, and the ground structure is generally referred to as “double structure”, “layered structure” or the like. Any woven or knitted fabric having a structure may be used, and the form of the woven structure or the knitted structure in the two-layer structured knitted fabric is not particularly limited.
The woven form of the two-layer structure woven fabric may be any of a plain woven fabric, a two-way plain woven fabric, a one-way plain woven fabric, and the like. More specifically, examples of the two-layer structure fabric include a weft double flat fabric using one type of warp and two types of weft, a warp double flat fabric using two types of warp and one type of weft, and warp. A warp double plain woven fabric using two types and two wefts, a plain woven fabric using one type of warp and one type of weft, and the like may be mentioned.
[0011]
Although not limited at all, in a weft double plain weave fabric, for example, if one type of polyamide yarn is used for the warp and two types of polyester yarn and polyamide yarn are used for the weft, there are many polyamide yarns on one side. A weft double plain woven fabric is obtained in which a large amount of polyester yarn is arranged on the other side. In addition, when using one type of cationic dyeable polyester yarn for the warp and one false twisted yarn using two regular polyester yarns for the weft in the weft double plain weave, one side is cationic dyeable. A weft double plain woven fabric is obtained in which the polyester yarn is mainly arranged and the regular polyester yarn is mainly arranged on the other side. In addition, in a warp double plain weave fabric, for example, when two types of polyester yarn and polyamide yarn are used for the warp and one type of polyamide yarn is used for the weft, many polyamide yarns are arranged on one side. A warp double plain woven fabric in which many polyester yarns are arranged on one side is obtained.
[0012]
In the case of a two-layer structure knitted fabric, any of a warp knitted fabric such as a tricot knitted fabric, a raschel knitted fabric and a circular knitted fabric may be used.
[0013]
There are no particular restrictions on the type of fiber that constitutes the ground texture (parts other than the pile) in the two-layer woven fabric, and the ground texture can be formed from synthetic fibers, semi-synthetic fibers, natural fibers, and the like. It is preferably formed from a synthetic fiber.
Examples of synthetic fibers that can be used to form a double-layered woven knitted fabric include polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, acrylic fibers, polyvinyl alcohol fibers, and polyvinylidene chloride fibers. The base texture of the two-layer woven fabric can be formed of one or more of these synthetic fibers.
Among them, the ground structure of the two-layer woven fabric is preferably formed from one or more of polyester fibers, polyamide fibers and polyurethane fibers from the viewpoint of strength and the like. More preferably, the fiber is formed from a fiber and / or a polyamide fiber.
[0014]
As the polyester fiber that is preferably used for forming the ground texture of the two-layer structure knitted fabric, any conventionally known polyester fiber can be used. Typical examples thereof include polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, and isophthalic acid. And copolyester fibers having a copolymer component such as paraoxybenzoic acid (salt) and sulfoisophthalic acid (salt).
Moreover, as a polyamide-type fiber preferably used for formation of the ground structure of a two-layer structure knitted fabric, any conventionally known polyamide-type fiber can be used, and representative examples include nylon 6, nylon 66, nylon 4, nylon 10, polyamide fibers made of nylon 11, and the like.
[0015]
And as above-mentioned, in the two-layer structure knitted fabric of this invention, it is necessary for the pile which consists of a polyester fiber to be arrange | positioned on at least one surface.
Here, the “pile made of polyester fiber” in the present invention includes both a pile made of polyester fiber and a pile made of yarn (polyester yarn) formed from polyester fiber.
In the two-layer structure knitted fabric of the present invention, the pile made of polyester fiber is disposed on at least one surface thereof, so that the two-layer structure knitted fabric can be formed with two layers without increasing the basis weight of the two-layer structure woven fabric. The apparent thickness of the structural woven fabric can be increased. As a result, when a water-absorbing agent is applied to one side having a pile of polyester fibers of a two-layer structure woven fabric, the water-absorbing agent is prevented from penetrating (arriving) to the other side, and When a water repellent is applied to the other side of the two-layer woven fabric, the water repellant is prevented from penetrating (arriving) to the surface to which the water-absorbing agent has been applied. It is possible to sufficiently exhibit mutually contradictory functions of water absorption and water repellency on each of the surfaces.
Moreover, although the apparent thickness of the two-layer woven fabric is increased by the pile, the basis weight of the two-layer woven fabric itself does not increase so much, so it is possible to maintain light weight, sportswear, outerwear, etc. When the garment is manufactured, it is excellent in light weight and wearability.
In addition, on the surface to which the water-absorbing agent is applied, the surface area to which the water-absorbing agent is applied is increased due to the presence of the pile, and the water-absorbing agent sufficiently penetrates and is fixed inside the polyester fiber constituting the pile. High water absorption performance is imparted, and water absorption performance excellent in washing durability and wear durability is imparted. At the same time, durable antistatic properties are imparted.
[0016]
The type of polyester fiber constituting the pile is not particularly limited and may be any conventionally known polyester fiber. Typical examples include polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, isophthalic acid, p-hydroxybenzoic acid (salt ), Sulfoisophthalic acid (salt) and the like, and copolymerized polyester fibers having a copolymerization component.
Polyester fibers constituting the pile may be either round cross-section fibers or irregular cross-section fibers, and in the case of irregular cross-section fibers, the surface area becomes large and more water-absorbing agent is applied to the pile portion. Performance is improved.
[0017]
The pile made of polyester fiber present on at least one surface of the two-layer structure knitted fabric may be a loop pile in a loop shape, or a cut pile that is cut at the tip or in the middle of the pile Or a loop pile and a cut pile may be mixed. When the pile is cut, the texture and appearance of the two-layered woven fabric can be changed, and the surface area of the pile is increased, so that more water-absorbing agent is applied to the pile part. Will improve.
[0018]
The pile length (distance from the surface of the ground structure of the double-layered woven fabric to the tip of the pile in the natural state) is the type and use of the double-layered woven fabric, and the type and thickness of the polyester fiber forming the pile. Although it can be adjusted according to the above, it is generally about 0.1 to 2 mm from the standpoints of water-absorbing agent adhesion, adhesion amount, pile inversion prevention, ease of pile formation, fabric stretchability, etc. It is preferable that it is about 0.1-1 mm.
[0019]
The method of forming the pile on the surface of the two-layer structure knitted fabric is not particularly limited. For example, a method of forming a pile on the surface simultaneously with the formation of the ground structure at the time of knitting to produce the two-layer structure woven fabric. Such a method can be performed by various methods.
Further, the elastic fiber or the elastic yarn is used as at least a part of the fiber or the yarn constituting the two-layer structure knitted fabric, and the polyester fiber is arranged on the surface in a pile shape by contracting the ground structure ( Can be projected). For example, as a thread or fiber for forming a ground structure to be a water-absorbing surface, or to form a ground structure to be a water-repellent surface and a thread or fiber for forming a ground structure to be a water-absorbing surface Or, as at least a part of the fiber, a stretchable fiber or stretchable yarn is used, and at the same time, a polyester fiber (polyester yarn) that does not have stretchability or has low stretchability is used in combination. When a woven knitted fabric is manufactured and the two-layered woven knitted fabric is released from the tension state (stretched state), the stretchable fiber or stretchable yarn shrinks, and at that time, it does not stretch or has a low degree of stretchability. The fiber (polyester yarn) loosens and protrudes in a loop shape from the surface of the ground texture to form a loop pile.
When the two-layer structure knitted fabric is a two-layer structure woven fabric, the elastic fiber or the elastic yarn is used as a part or all of the warp and / or the weft, and the polyester fiber is not stretched or has a low degree of stretch. By using (polyester yarn) together to form a two-layered woven fabric, a pile of polyester fibers (polyester-based yarn) can be formed on at least one surface of the two-layered woven fabric.
[0020]
When adopting the above-described method of forming a pile on at least one surface of a two-layer woven fabric using at least one part of the fibers or yarns constituting the two-layer woven fabric Is to select the type of stretchable fiber or stretchable yarn so that the warp direction and / or the weft direction stretch rate in the two-layer woven fabric is 5 to 30%, and include an appropriate amount thereof. preferable. If the stretch rate of the two-layer woven fabric is less than 5%, it becomes difficult for the surface to pile. On the other hand, when the stretch rate of the two-layer woven fabric exceeds 30%, the handleability during post-processing tends to be poor, and for example, a water-absorbing resin or a water-repellent resin is imparted to the two-layer woven fabric. At this time, it is difficult to uniformly apply to the entire surface, the sewing property is lowered, and the handleability at the time of wearing tends to be poor.
In addition, the elongation rate of the woven or knitted fabric in this specification means the elongation rate measured according to JIS L-1096 (Method A) as described in the section of the following examples.
[0021]
Examples of the stretchable fiber or stretchable yarn include a so-called stretchable yarn in which a synthetic fiber is crimped by false twisting or the like, and a core yarn made of an elastic yarn such as a polyurethane yarn is wrapped around the synthetic fiber or yarn. Examples thereof include composite yarns and mixed yarns obtained by simultaneously spinning an elastic polymer such as a covered yarn and elastic polyurethane with another polymer.
[0022]
In the two-layer structure knitted fabric of the present invention, at least one of the two-layer structure knitted fabric has a pile made of polyester fiber, and a water-absorbing agent is applied to one surface having the pile, and the other layer is knitted. A water repellent is applied to the surface. That is, when the two-layer structure knitted fabric has a pile made of polyester fiber only on one side, a water-absorbing agent is applied to the side having the pile, and the other side not having the pile has a water repellent property. An agent is given. In addition, when the two-layer structure knitted fabric has piles made of polyester fibers on both sides, a water absorbing agent is applied to one of the two sides having piles made of polyester fibers, and the other pile is attached. A water-repellent agent is applied to the surface.
[0023]
As the water-absorbing agent, any water-absorbing agent having affinity with the polyester fiber forming the pile can be used, and in particular, a water-absorbing polymer having affinity with the polyester fiber is preferably used. Such water-absorbing polymers are described in, for example, Japanese Patent Publication No. 46-13197, Japanese Patent Publication No. 47-2512, Japanese Patent Publication No. 53-46960, Japanese Patent Publication No. 53-47437, and the like. A block copolymer obtained by block copolymerization of polyalkylene glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.), terephthalic acid and / or isophthalic acid and lower alkylene glycol (ethylene glycol, etc.); poly-β-methacrylic (Meth) acrylic acid derivative quaternary ammonium salt polymers such as oxyethylmethylammonium methosulfate and the like can be mentioned. In the present invention, only one type of water absorbing agent may be used, or two or more types of water absorbing agents may be used in combination. Among these, in the present invention, a block copolymer obtained by block copolymerization of polyethylene glycol, terephthalic acid and ethylene glycol is preferably used as the water absorbing agent.
When using the above water-absorbing polymer having a strong affinity for polyester fibers as the water-absorbing agent, the surface having a pile made of polyester-based fibers without affecting the water-repellent-providing surface on the opposite side. Water absorption can be imparted. Moreover, since the water-absorbing polymer does not easily fall off by washing or use, good water absorption performance can be maintained over a long period of time, and the water absorption performance is excellent in durability.
[0024]
The amount of water-absorbing agent applied to one side having a pile made of polyester fiber can be adjusted according to the type of water-absorbing agent, etc. 2 The applied amount of the water absorbing agent (in terms of dry matter) is preferably about 0.1 to 10 g, more preferably about 0.5 to 8 g. If the application amount of the water-absorbing agent is too small, it becomes difficult to sufficiently provide water absorption to one side of the two-layered woven fabric, while water absorption performance is not improved so much even if the water-absorbing application amount is too large. The texture of the two-layer structure knitted fabric is hard and tends to be defective.
[0025]
In applying a water-absorbing agent to one side having a pile made of polyester fiber, a solution or dispersion obtained by dissolving or dispersing a water-absorbing agent (for example, the above-mentioned water-absorbing polymer) in water or other liquid medium has a pile. A method of applying to one side is preferably employed. The concentration of the water-absorbing agent in the solution or dispersion at that time can be adjusted according to the type of the water-absorbing agent, but it is generally preferable that the concentration is about 1 to 20% by mass in the aqueous solution. If the concentration of the water-absorbing agent aqueous solution is less than 1% by mass, it becomes difficult to impart sufficient water absorption. On the other hand, if it exceeds 20% by mass, the amount of water-absorbing agent applied becomes excessive, and the water-absorbing performance is not improved so much. It is easy to cause hard curing.
[0026]
The method for applying the water-absorbing agent is not particularly limited, and any method may be used as long as the water-absorbing agent can be applied only to one side of the fabric having a pile made of polyester fiber of the two-layer structure woven fabric, Examples thereof include a flat screen printing method, a rotary screen printing method, a roller printing method, a gravure roll method, a kiss roll method, and a method using a foam processing machine.
[0027]
After applying a water-absorbing agent (such as an aqueous solution containing a water-absorbing agent) to one side having a pile of a two-layer structure knitted fabric, drying and heat-treating the water-absorbing agent to a pile portion made of polyester fiber, and in some cases Can be firmly attached to the texture of the pile base. The drying is generally performed at a temperature of about 100 to 120 ° C., and the heat treatment is generally performed at a temperature of about 150 to 180 ° C.
[0028]
As the water repellent applied to the other side of the two-layered woven fabric, any of the water repellents conventionally used for fibers can be used. A water agent and a silicone resin water repellent can be mentioned. In the present invention, only one type of water repellent may be used, or two or more types of water repellent may be used in combination.
In providing the water repellent, when a cross-linking agent such as a melamine cross-linking agent or an isocyanate cross-linking agent is used in combination, the water repellent can be more firmly attached to the two-layer woven fabric.
[0029]
The amount of water repellent applied to the other surface of the two-layer woven fabric can be adjusted according to the type of the water repellant, etc. 2 The applied amount of water repellent (in terms of dry matter) is preferably about 0.01 to 2.0 g, more preferably about 0.05 to 1.0 g. If the amount of water repellent applied is too small, it will be difficult to impart sufficient water repellency to the other side of the two-layer structure woven fabric, while water repellent performance will not be so great even if the amount of water repellent applied is too large. It does not improve, and the texture of the double-layered woven fabric tends to be hard.
[0030]
In applying the water repellent to the other surface of the two-layer woven fabric, a method of applying a solution or dispersion in which the water repellent is dissolved or dispersed in water or other liquid medium is preferably used. The concentration of the water repellent in the solution or dispersion at that time can be adjusted according to the type of the water repellent, but it is generally preferable that the concentration is about 1 to 25% by weight in the aqueous solution. When the concentration of the water repellent aqueous solution is less than 1% by mass, it becomes difficult to impart sufficient water repellency. On the other hand, when the concentration exceeds 25% by mass, the amount of water repellent applied becomes excessive and the texture becomes hard. Chalk marks and crack marks are likely to occur.
[0031]
The method for applying the water repellent is not particularly limited, and, for example, a flat screen printing method, a rotary screen printing method, a roller printing method, a gravure roll method, a kiss roll method, a method using a foam processing machine, etc. Can be mentioned.
In particular, when applying a water repellent to the other side of the two-layer woven fabric, a foaming agent is added to the water repellent solution so that the foaming ratio is about 3 to 30 times. When applied in the form of foam, the amount of the water repellent can be reduced, which is preferable in terms of cost and weight reduction of the two-layer woven fabric. In addition, by foaming, the water repellent is prevented from penetrating to one side having a pile, and it is possible to impart water repellency only to the other side of the double-layered woven fabric. Become. When the foaming ratio is 3 times or less, the above-mentioned effect due to foaming is not sufficiently obtained. On the other hand, when the foaming ratio exceeds 30 times, the amount of the water repellent applied becomes extremely small and sufficient water repellency is obtained. Is likely to be difficult. Examples of foaming agents include surfactants such as nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants, alcohol ethylene oxide adducts, and fatty acid alkanolamides. Can be used.
[0032]
The water repellent can be firmly attached to the other surface by applying the water repellent to the other surface of the two-layer structure knitted fabric, followed by drying and heat treatment. The drying is generally performed at a temperature of about 100 to 120 ° C., and the heat treatment is generally performed at a temperature of about 150 to 180 ° C.
[0033]
The order in which the water-absorbing agent and the water-repellent agent are applied to the two-layer woven fabric is not particularly limited. After the water-repellent agent is applied to the water-repellent surface, the water-absorbing agent is applied to one surface having a pile of polyester fibers. Alternatively, the water-repellent agent may be applied to the other surface (water-repellent surface) after the water-absorbing agent is applied to one surface (water-absorbing surface) having a pile made of polyester fiber. The former method of applying a water-absorbing agent to one surface (water-absorbing surface) having a pile of polyester fibers after it is applied to the water-repellent surface effectively prevents the water-absorbing agent from penetrating the water-repellent surface (the other surface). Therefore, it is preferably adopted.
[0034]
Based on the above, the water absorption performance and the water repellency performance are well-matched, and the water absorption performance and water repellency performance are not lost in a short time even after washing or wearing, and have durable water absorption and water repellency. The two-layer woven fabric of the present invention is obtained. Since the water-absorbing agent is firmly attached to the pile made of polyester fiber, the two-layer woven fabric of the present invention is less likely to accumulate static electricity and has an excellent antistatic effect.
The double-layered woven fabric of the present invention, taking advantage of such excellent properties, outerwear for sports and athletics,
It can be effectively used for various applications.
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples and the like, but the present invention is not limited to the following examples.
Further, in the following examples, the measurement of the stretch rate of the fabric, the evaluation of the water repellency and water absorption of the fabric before and after washing, and the measurement of the frictional voltage were performed as follows.
[0036]
(1) Elongation rate of fabric:
It measured according to JIS L-1096 (A method).
[0037]
(2) Water repellency of fabric:
For the fabric before washing (sample) and the sample after washing 10 times and 20 times according to JIS L-0217 “103 method”, according to JIS L-1092 “spray method” The water repellency was scored according to the evaluation criteria shown in Table 1 below.
[0038]
[Table 1]
(3) Water absorption of fabrics:
About the sample after washing the fabric (sample) before washing according to JIS L-0217 “103 method” 10 times and 20 times, according to JIS L-1907 “drop method” evaluated.
[0040]
(4) Frictional voltage:
The friction band voltage of the sample after washing the fabric (sample) before washing according to JIS L-0217 “Method 103” 10 times and 20 times was measured according to JIS L-1096.
[0041]
Example 1
(1) Cationic dyeable polyester yarn [75d / 96f (83 dtex / 96f)] for warp, and polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as “regular polyester”) false twisted yarn [75d / 96f (83 dtex / 36f)] for the weft The weft is a double weft flat fabric with one side mainly composed of cationic dyeable polyester yarns and the other side mainly composed of regular polyester yarns [Growing machine density: warp density = 111 yarns / inch (43.7). Yarn / cm), weft density = 77 yarns / inch (17.3 yarns / cm)], scouring at 80 ° C., dyeing at 130 ° C., finishing, and fluorine-based water repellent (Asahi Glass) 8% by mass of “Asahi Guard LS317” manufactured by Co., Ltd., 0.3% by mass of cross-linking agent (“Smitex Resin M-3” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) About 13 times the water repellent treatment aqueous solution containing 0.1% by mass of the medium (Smitex Accelerator ACX) and 0.5% by mass of the foaming agent (nonionic surfactant) by the foaming device About 15 g / m on the surface mainly made of the cationic dyeable polyester yarn of the weft double flat woven fabric by rotary printing 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 160 ° C. for 45 seconds.
[0042]
(2) After the water repellent treatment of (1) above, a water absorbent (“CYBERFIT TFC-1” manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.); An aqueous solution for water absorption treatment containing 8% by mass of a block copolymer of polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate is about 38 g / m in the kiss roll method. 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 150 ° C. for 45 seconds.
(3) The weft double flat woven fabric obtained after the water absorption / water repellent treatment obtained in the above (2) has a finished density of warp density = 150 / inch (59.1 / cm), weft density = 82 / Inch (32.3 / cm).
Further, when the elongation rate of the weft double flat woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellency treatment was measured by the above-mentioned method, it was 2% in the warp direction and 22% in the weft direction. Regular polyester yarn was arranged in a pile shape on the main surface (water-absorbing surface).
Further, when the water repellency, water absorption and frictional voltage of the weft double woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellent treatment were evaluated or measured by the above method, as shown in Table 2 below. Met.
[0043]
Example 2
(1) Nylon 6 crimped yarn [75d / 24f (83 dtex / 24f); S twist 1000 T / M] for warp, regular polyester crimped yarn [150 d / 48f (167 dtex / 48f); S twist 1000 T / M] for weft , A two-way double woven fabric whose one side is mainly composed of nylon 6 yarn and the other side is mainly composed of regular polyester yarn [Drawing machine density: warp density = 101 / inch (39.8 / cm), Weft density = 87 / inch (34.3 / cm)] was prepared, refined at 80 ° C., dyed at 120 ° C. and finished, and then used in (1) of Example 1. The same aqueous solution for water repellent treatment is foamed about 8 times by a foaming device, and about 30 g / m on the surface mainly composed of nylon 6 yarn of the two-way double woven fabric by rotary printing. 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 160 ° C. for 45 seconds.
(2) After the water repellent treatment of (1) above, the same water absorption treatment aqueous solution as used in (2) of Example 1 is applied to the surface mainly composed of the regular polyester yarn of the two-way double woven fabric. About 70 g / m 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 150 ° C. for 45 seconds.
[0044]
(3) The two-way double woven fabric obtained after the water absorption / water repellency treatment obtained in the above (2) has a finished density of warp density = 155 yarns / inch (61.0 yarns / cm) and weft density = 94 yarns. / Inch (37.0 lines / cm).
Further, when the elongation rate of the two-way double woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellency treatment was measured by the method described above, it was 27% in the warp direction and 7% in the weft direction. Regular polyester yarn was arranged in a pile shape on the main surface (water-absorbing surface).
Furthermore, when the water repellency, water absorption and frictional voltage of the two-way double woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellent treatment were evaluated or measured by the above method, as shown in Table 2 below. Met.
[0045]
Example 3
(1) Nylon 6 yarn for warp [75d / 34f (83 dtex / 34f); use 2], regular polyester yarn for weft [150d / 60f (167 dtex / 60f)] and nylon 6 false twisted yarn [75d / 34f ( 83 dtex / 34f); 2 use], weft double flat woven fabric with one side mainly made of nylon 6 yarn and the other side mainly made of regular polyester yarn [Grow density: warp density = 76 yarns / inch (29.2 strands / cm), weft density = 76 strands / inch (29.9 strands / cm)], scouring at 80 ° C., dyeing at 120 ° C. and finishing, Example 1 The same aqueous solution for water repellent treatment as used in (1) is foamed about 11 times with a foaming device, and mainly consists of nylon 6 yarns of the double flat woven fabric by a rotary printing method. About 20g / m on the surface 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 160 ° C. for 45 seconds.
(2) After the water repellent treatment of (1) above, the same water absorption treatment aqueous solution as used in (2) of Example 1 is applied to the surface mainly composed of the regular polyester yarn of the weft double flat woven fabric. About 45 g / m 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 150 ° C. for 45 seconds.
[0046]
(3) The weft double woven fabric obtained after the water absorption / water repellency treatment obtained in the above (2) has a finished density of warp density = 92 / inch (36.2 / cm), weft density = 82 / Inch (32.3 / cm).
Further, when the elongation rate of the weft double flat woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellency treatment was measured by the above-mentioned method, it was 2% in the warp direction and 22% in the weft direction. Regular polyester yarn was arranged in a pile shape on the main surface (water-absorbing surface).
Further, when the water repellency, water absorption and frictional voltage of the weft double woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellent treatment were evaluated or measured by the above method, as shown in Table 2 below. Met.
[0047]
Example 4
(1) Nylon 6 yarn [70d / 34f (78 dtex / 34f)] for warp and covering yarn [75d / 36f (83 dtex / 36f)] in which weft yarn is covered with regular polyester yarn with polyurethane yarn as the core. Weft double flat woven fabric mainly composed of nylon 6 yarn and the other side mainly composed of covering yarn [Drawing machine density: Warp density = 95 / inch (37.4 / cm), Weft density = 115 / inch (45.3 / cm)], and after scouring at 80 ° C., dyeing at 120 ° C. and finishing, the same aqueous solution for water repellent treatment as used in (1) of Example 1 was prepared. About 25 g / m on the surface mainly made of nylon 6 yarn of the weft double flat woven fabric by a foaming device. 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 160 ° C. for 45 seconds.
(2) After the water repellent treatment of (1) above, the same water absorption treatment aqueous solution as used in (2) of Example 1 is applied to the surface mainly composed of the covering yarn of the weft double flat woven fabric. About 60g / m 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 150 ° C. for 45 seconds.
[0048]
(3) The weft double flat woven fabric obtained after the water absorption and water repellency treatment obtained in the above (2) has a finished density of warp density = 123 / inch (48.2 / cm), weft density = 118 / Inch (46.5 pieces / cm).
Moreover, when the elongation rate of the weft double flat woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellency treatment was measured by the method described above, it was 2% in the warp direction and 22% in the weft direction. Regular polyester yarn was arranged in a pile shape on the surface (water absorption surface).
Further, when the water repellency, water absorption and frictional voltage of the weft double woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellent treatment were evaluated or measured by the above method, as shown in Table 2 below. Met.
[0049]
Example 5
(1) A two-way double woven fabric in which one side is mainly composed of nylon 6 yarn and the other side is mainly composed of regular polyester yarn by using the same yarn as in (1) of Example 2 [Growth density: warp density = 101 Book / inch (39.8 pieces / cm), weft density = 87 pieces / inch (34.3 pieces / cm)], scouring at 80 ° C., dyeing at 120 ° C. and finishing, A needle pile raising process was performed to cut a loop pile made of a regular polyester yarn protruding from the surface of the ground tissue, and a fluff was formed in a cut pile shape. Next, the same water repellent treatment aqueous solution as used in (1) of Example 1 was foamed about 8 times by a foaming device, and mainly from nylon 6 yarn of the two-way double woven fabric by a rotary printing method. About 30 g / m 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 160 ° C. for 45 seconds.
(2) After the water repellent treatment of (1) above, the same water absorption treatment aqueous solution as used in (2) of Example 1 is applied to the surface mainly composed of the regular polyester yarn of the two-way double woven fabric. About 74g / m 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 150 ° C. for 45 seconds.
[0050]
(3) The two-way double woven fabric obtained after the water absorption / water repellency treatment obtained in the above (2) has a finished density of warp density = 155 yarns / inch (61.0 yarns / cm) and weft density = 94 yarns. / Inch (37.0 lines / cm).
Further, when the elongation rate of the two-way double woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellency treatment was measured by the method described above, it was 27% in the warp direction and 7% in the weft direction. Regular polyester yarn was arranged in a feather shape (cut pile shape) on the main surface (water absorption surface).
Furthermore, when the water repellency, water absorption and frictional voltage of the two-way double woven fabric obtained in the above (2) after the water absorption / water repellent treatment were evaluated or measured by the above method, as shown in Table 2 below. Met.
[0051]
<< Comparative Example 1 >>
(1) Nylon 6 yarn [70d / 24f (78 dtex / 24f)] for warp and regular polyester yarn [70d / 34f (78 dtex / 34f)] for weft, plain fabric [green density: warp density = 118 / inch (46.5 strands / cm), weft density = 85 strands / inch (33.5 strands / cm)], scouring at 80 ° C., dyeing at 120 ° C., finishing, and examples The same water repellent treatment aqueous solution as used in (1) of No. 1 was foamed about 13 times with a foaming device, and about 12 g / m on one side of the plain fabric by rotary printing. 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 160 ° C. for 45 seconds.
(2) After the water repellent treatment of (1) above, the same water-absorbing treatment aqueous solution as used in (2) of Example 1 is applied to the other surface of the plain woven fabric by a kiss roll method at about 25 g / m. 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 150 ° C. for 45 seconds.
[0052]
(3) The finished plain fabric obtained in (2) above has a finished density of warp density = 125 yarns / inch (49.2 yarns / cm), weft density = 87 yarns / inch ( 34.3 / cm).
Moreover, when the elongation rate of the plain fabric after the water absorption / water repellent treatment obtained in the above (2) was measured by the method described above, it was 0.5% or less in the warp direction and 0.5% or less in the weft direction. Both were flat and had no pile.
Further, when the water repellency, water absorption and frictional voltage of the plain woven fabric obtained in (2) above were subjected to the water absorption and water repellency treatments were evaluated or measured by the methods described above, they were as shown in Table 2 below. .
[0053]
<< Comparative Example 2 >>
(1) Nylon 6 yarn [70d / 24f (78 dtex / 24f)] for the warp and regular polyester yarn [150d / 60f (167 dtex / 60f)] for the weft, one side mainly consisting of nylon 6 yarn and the other side A double woven fabric mainly composed of regular polyester yarns (raw machine density: warp density = 118 yarns / inch (46.5 yarns / cm), weft density = 76 yarns / inch (29.2 yarns / cm)) and 80 After scouring at ℃, dyeing at 120 ℃ and finishing, the same aqueous solution for water repellent treatment as used in (1) of Example 1 was foamed about 10 times by a foaming device, and rotary printing was performed. About 22 g / m on the surface mainly composed of nylon 6 yarn of the double woven fabric 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 160 ° C. for 45 seconds.
(2) After the water repellent treatment of (1) above, the same aqueous solution for water absorption treatment as used in (2) of Example 1 is applied to the surface mainly composed of the regular polyester yarn of the double woven fabric in a kiss roll method. 40 g / m 2 It applied with the application quantity of. Then, after drying at 120 ° C., heat treatment was performed at 150 ° C. for 45 seconds.
[0054]
(3) The double woven fabric obtained after the water absorption / water repellency treatment obtained in the above (2) has a finished density of warp density = 126 / inch (49.6 / cm), weft density = 79 / inch. (31.1 pieces / cm).
Moreover, when the elongation rate of the double woven fabric obtained after the water absorption / water repellency treatment obtained in the above (2) was measured by the above method, it was 3% or less in the warp direction and 2% or less in the weft direction, and both surfaces were flat. It was in a state and without a pile.
Further, when the water repellency, water absorption and frictional voltage of the plain woven fabric obtained in (2) above were subjected to the water absorption and water repellency treatments were evaluated or measured by the methods described above, they were as shown in Table 2 below. .
[0055]
[Table 2]
From the results of Table 2 above, the knitted knitted fabric (woven fabric) has a two-layer structure, and a pile made of polyester fiber (polyester yarn) is arranged on at least one surface, and the polyester fiber (polyester yarn) is made. The two-layered fabrics of Examples 1 to 5, which are provided with a water absorbing agent on one surface having a pile and a water repellent agent on the other surface, are excellent in water absorption and water repellency. It has excellent water absorbency because it is firmly attached to a pile made of polyester fiber (polyester yarn), and has excellent water absorption and repellent properties after washing 20 times as well as before washing. It can be seen that the aqueous properties are not lost and are maintained well.
In addition, the two-layered woven fabrics of Examples 1 to 5 have a low frictional voltage and are less likely to accumulate static electricity due to the fact that the water-absorbing agent is firmly attached to the pile made of polyester fiber (polyester yarn). Excellent in properties.
On the other hand, the fabrics of Comparative Examples 1 and 2 are significantly inferior in water absorption performance to the two-layered woven fabrics of Examples 1 to 5 even before washing, and their water absorption is easily lost by washing, In addition, the frictional voltage is high and static electricity tends to accumulate.
[0057]
【The invention's effect】
The two-layer woven fabric of the present invention has a pile made of polyester fiber on at least one surface, and a water absorbing agent is applied to one surface having a pile made of polyester fiber and the other surface. Since the water repellent is applied to the surface, the surface area to which the water absorbing agent is applied increases, and the water absorbing agent penetrates into the inside of the piled fiber and is firmly applied, so washing and wearing It is not lost in a short period of time, has a durable high water absorption performance, and has excellent water repellency. Furthermore, since the water-absorbing agent is firmly attached to the pile, the two-layer woven fabric of the present invention has an antistatic performance that is less likely to accumulate static electricity and has excellent durability.
In addition, since the apparent thickness of the two-layer structure woven fabric is increased due to the presence of the pile, the two-layer structure knitted fabric of the present invention imparts a water-absorbing agent to one side having the pile. When a water repellent is applied to one surface, the water absorbing agent applied to one surface is prevented from penetrating to the other surface (water repellent surface), and the water repellent applied to the other surface is Penetration to the pile surface (water-absorbing surface) is prevented, and the opposite performances of water absorption and water repellency can be sufficiently exhibited on each surface.
Moreover, even if the apparent thickness of the two-layer woven fabric is increased by the pile, the basis weight of the two-layer woven fabric itself does not increase so much, so that it is excellent in light weight and wearability.
Furthermore, among the two-layer structure knitted fabric of the present invention, those formed using at least a part of the stretchable fiber or the stretchable yarn can form a pile on the surface of the two-layer structure woven fabric. Both are excellent in wearability because they have elasticity.
In the case of the production method of the present invention, the water repellent can be smoothly applied to the water repellent surface of the two-layer woven fabric while preventing the water repellent from penetrating into the water absorbing surface.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064348A JP3631685B2 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Water-absorbing / water-repellent two-layer woven fabric and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064348A JP3631685B2 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Water-absorbing / water-repellent two-layer woven fabric and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266249A JP2002266249A (en) | 2002-09-18 |
| JP3631685B2 true JP3631685B2 (en) | 2005-03-23 |
Family
ID=18923175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001064348A Expired - Fee Related JP3631685B2 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Water-absorbing / water-repellent two-layer woven fabric and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3631685B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110184711A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-30 | 河北新大东纺织有限公司 | Spandex fabric imitates knitting jeans fabric |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1676944A4 (en) * | 2003-10-22 | 2007-09-19 | Teijin Fibers Ltd | Stretchable composite fabric and clothing product therefrom |
| JP4575199B2 (en) * | 2005-03-10 | 2010-11-04 | 帝人ファイバー株式会社 | Woven knitted fabrics and textile products with little wetting |
| JP5073202B2 (en) * | 2005-12-16 | 2012-11-14 | 旭化成せんい株式会社 | Knitted fabric |
| KR100973539B1 (en) | 2008-01-18 | 2010-08-02 | (주)유비티 코리아 | A multi-functional textile consisting of two different sides for properties of water-repellent, wicking and quick dry |
| JP6009292B2 (en) * | 2012-09-20 | 2016-10-19 | ユニチカトレーディング株式会社 | Medical laminated knitted fabric and medical sheets using the same. |
| KR20140134984A (en) * | 2013-05-15 | 2014-11-25 | 벤텍스 주식회사 | A High Moisture transferable textile sheet |
| JP6469950B2 (en) * | 2013-10-31 | 2019-02-13 | 帝人フロンティア株式会社 | Anti-stain fabric and textile products |
-
2001
- 2001-03-08 JP JP2001064348A patent/JP3631685B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110184711A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-30 | 河北新大东纺织有限公司 | Spandex fabric imitates knitting jeans fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002266249A (en) | 2002-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102046198B1 (en) | Fabric and fiber product | |
| JP3853175B2 (en) | Insulated knitted fabric | |
| CA2522075A1 (en) | Woven or knitted fabric containing two different yarns and clothing comprising the same | |
| JP6469950B2 (en) | Anti-stain fabric and textile products | |
| JP2003041462A (en) | Woven/knitted fabric with air self-regulating permeability function | |
| EP3604650B1 (en) | Garment | |
| EP1921187B1 (en) | Reversibly breathable woven fabric and process for production thereof | |
| US20120252296A1 (en) | WATER=pERMEABILITY STRETCH KNITTED FABRIC | |
| TW201713815A (en) | Multilayer-structure circular knit fabric | |
| JP3724190B2 (en) | Synthetic fiber knitted fabric | |
| JP3631685B2 (en) | Water-absorbing / water-repellent two-layer woven fabric and method for producing the same | |
| JP2019127672A (en) | Multilayer-structure woven knitted product and textile product | |
| JP4390514B2 (en) | Multilayer structure knitted fabric | |
| JP2008297657A (en) | Quilting cloth, bedding and down jacket | |
| JP7441670B2 (en) | Synthetic leather | |
| JP2005105442A (en) | Knitted fabric of multilayer structure | |
| JPH101854A (en) | Fabric with multilayer structure | |
| CA3101125C (en) | Water-repellent knitted fabric, method for producing water-repellent knitted fabric, clothing made of water-repellent knitted fabric, and layering including clothing | |
| JP4466132B2 (en) | Absorbent stretch knitted fabric | |
| JP2003082543A (en) | Composite false-twist yarn and method for producing the same and fabric with self-controllable breathability | |
| JP4451613B2 (en) | Waterproof fabric with antistatic and water repellency | |
| JP2002327323A (en) | Glove | |
| JPS59204939A (en) | Synthetic fiber multi-layer knitted fabric | |
| JP2020051008A (en) | Free-cut warp knitted fabric | |
| JPWO2004041011A1 (en) | Fiber gloves |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041217 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |