JP3631173B2

JP3631173B2 - Washing machine and washing machine

Info

Publication number: JP3631173B2
Application number: JP2001212780A
Authority: JP
Inventors: 孝嘉赤木; 茂満八谷; 裕二永福; 賢二藤井; 春夫間宮; 有志東桃; 英行荒井; 勝司大西; 賢司吉田; 陽子藤井
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2021-07-12
Also published as: KR100479407B1; CN1397678A; JP2003024691A; CN1308528C; KR20030007108A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全自動洗濯機、ドラム式洗濯機、二槽式洗濯機などの洗濯機に関する。また、本発明は、洗濯機や食器洗い機など、被洗浄物を洗浄する洗浄機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗濯機（洗浄機）では、通常、洗剤を用いて洗濯を行っている。例えば、全自動洗濯機では、洗濯兼脱水槽内に洗剤の溶けた水（洗濯液）を溜め、底部に配置されたパルセータを回転させて水流を発生させ洗濯物を攪拌することにより洗濯物の洗いを行っている。即ち、パルセータによる機械力と洗剤の効果で洗濯物の汚れを落とすようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような洗濯機では、洗濯運転にかかる費用を抑えるために、洗剤の使用量を少なくしたいという要望がある。
【０００４】
そこで、洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解装置を設け、従来の洗剤を用いて洗濯物を洗う洗い行程に代えて、電解装置で電気分解しながら洗濯物に機械力を与えて洗濯物を洗う電解洗い行程を実行する洗濯機を実現することが考えられる。電解装置は、一般的に、少なくとも一対の電極を有し、この電極間に通電することにより電気分解を行うものである。
【０００５】
この電解洗い行程では、主にパルセータの機械力によって洗濯物から汚れを剥離する。そして、この剥離した汚れを電気分解により発生した活性酸素により分解し、洗濯物への汚れの再付着を防止する。このようにして、洗剤を用いることなく、洗濯物の汚れを落とすことができる。
【０００６】
また、洗濯と同時に洗濯物の除菌を行いたいという要望もある。これに対し、洗剤を用いた洗い行程や上述した電解洗い行程の後に、電解装置による電気分解で生成した次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンを作用させて洗濯物の除菌を行う電解すすぎ行程を実行する洗濯機を実現することも考えられる。
【０００７】
しかしながら、このような洗濯機を実現するにあたっては、次のような課題が生じる。
【０００８】
電極へ通電するための通電回路（電源）としては、洗濯機への電源電圧、例えばＡＣ１００Ｖをトランスで降圧し、降圧した交流電圧を整流、平滑して直流電圧とし、この直流電圧をトランジスタなどのスイッチ素子のオン動作により電極間へ印加する回路が一般的である。このような構成においては、何らかの原因でトランスが破損し、トランスの１次側と２次側との絶縁がなくなった場合、電極へ降圧されない電圧が印加される状態となる虞がある。そして、このような状態において、洗濯槽内に溜められた水に使用者が触れた場合には、人体に感じられる程度の電流が流れ、使用者が驚いてしまう虞がある。
【０００９】
洗剤が混ざった水、入浴剤が入った風呂水を使用した場合、その濃度などによって水の導電率が非常に高くなると、電極間に過電流が流れる。また、電極間に導電性の高い異物が挟まったような場合にも電極間に過電流が流れる。このような過電流から電極への通電回路を保護するため、電極への通電電流の閾値を設け、電解洗いや電解すすぎの電気分解中にこれを超えると、通電を停止することが考えられる。洗剤や入浴剤の影響により過電流が発生した場合には、洗濯槽内の水を入れ替えれば次には過電流が発生しない可能性が高い。よって、異常としないで、次回の電解洗いや電解すすぎを行うことができる。しかし、異物の影響により過電流が発生した場合には、異物を取り除かない限り過電流の発生は解消されない。よって、このまま次回の電解洗いや電解すすぎを行うことは好ましくない。即ち、過電流の発生原因を識別し、それに応じた対応が必要となる。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決することにより、電気分解を利用した洗濯（洗浄）や除菌を良好に行うことができる洗濯機（洗浄機）を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段、及び発明の効果】
上記課題を解決する本願の第１の発明に係る洗濯機は、洗濯物を収容する洗濯槽と、第１電極と第２電極とを有し、これらの電極間に通電することによって前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて洗濯物を洗濯する洗濯手段と、前記洗濯手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備えた洗濯機において、前記洗濯槽内への洗濯物の投入口を開閉する蓋と、この蓋の開閉を検知する開閉検知手段とを備えるとともに、交流の電源電圧を降圧する降圧手段と、この降圧手段によって降圧された交流電圧を直流電圧に変換し、前記第１電極と前記第２電極との間に直流電圧を印加する直流電圧手段と、前記制御手段からの制御信号により前記第１電極と前記第２電極との間への通電を開始させたり停止させるためのスイッチング手段と、前記第１電極と前記直流電圧手段との接続または切離しを行う第１スイッチ手段と、前記第２電極と前記直流電圧手段との接続または切離しを行う第２スイッチ手段と、を備え、前記制御手段は、前記降圧手段に電源電圧が投入されている状態において、前記開閉検知手段によって前記蓋が開いていると検知されているときには、前記第１スイッチ手段により前記第１電極と前記直流電圧手段とを切り離すとともに前記第２スイッチ手段により前記第２電極と前記直流電圧手段とを切り離すことを特徴としている。
【００１２】
この構成では、第１スイッチ手段の動作により第１電極と直流電圧手段との間が接続され、且つ、第２スイッチ手段の動作により第２電極と直流電圧手段との間が接続されるとともに、スイッチング手段が動作すると、第１電極と第２電極との間に直流電圧が印加され、電流が流れて洗濯槽内に溜めた水の電気分解が行われる。
【００１３】
一方、蓋が開かれているときには、第１スイッチ手段の動作により第１電極と直流電圧手段との間が切り離され、且つ、第２スイッチ手段の動作により第２電極と直流電圧手段との間が切り離され、第１電極、第２電極の双方ともが直流電圧手段と絶縁状態となる。このため、何らかの原因により降圧手段が破損し、直流電圧手段の電圧が高いものとなっても、第１電極および第２電極にはこの電圧が印加されない。
【００１４】
即ち、蓋が開いていて使用者が洗濯槽内の水に触れることができる状態にあるときには、双方の電極ともが絶縁状態となるので、万一、降圧手段が破損した状態にあるときに、使用者が洗濯槽内の水に触れることがあっても、使用者に電流が流れる虞がない。
【００１５】
上記課題を解決する本願の第２の発明に係る洗濯機は、洗濯物を収容する洗濯槽と、第１電極と第２電極とを有し、これらの電極間に通電することによって前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて洗濯物を洗濯する洗濯手段と、前記洗濯手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備えた洗濯機において、前記洗濯槽内への洗濯物の投入口を開閉する蓋と、この蓋の開閉を検知する開閉検知手段とを備えるとともに、交流の電源電圧を降圧する降圧手段と、この降圧手段によって降圧された交流電圧を直流電圧に変換し、前記第１電極と前記第２電極との間に直流電圧を印加する直流電圧手段と、前記制御手段からの制御信号により前記第１電極と前記第２電極との間への通電を開始させたり停止させるためのスイッチング手段と、前記第１電極と前記直流電圧手段との接続または切離しを行う第１スイッチ手段と、前記第２電極と前記直流電圧手段との接続または切離しを行う第２スイッチ手段と、を備え、前記制御手段は、前記降圧手段に電源電圧が投入されている状態であって、前記スイッチング手段の動作により前記第１電極と前記第２電極との間への通電がなされていない状態において、少なくとも洗濯運転が開始されるまでは、前記第１スイッチ手段により前記第１電極と前記直流電圧手段とを切り離すとともに前記第２スイッチ手段により前記第２電極と前記直流電圧手段とを切り離すことを特徴としている。
【００１６】
この構成では、少なくとも洗濯運転が開始されるまでは、第１スイッチ手段の動作により第１電極と直流電圧手段とが切り離され、且つ第２スイッチ手段の動作により第２電極と直流電圧手段とが切り離されることによって、第１電極、第２電極の双方ともが直流電圧手段と絶縁状態となる。したがって、万一、降圧手段が破損した状態にあるときに、洗濯運転を行う前に洗濯槽内に水がある状態で洗濯物が投入される状況になり、その際に水に触れるようなことがあっても、使用者に電流が流れることがない。なお、洗濯運転を行っても、スイッチング手段の動作により通電を開始するまでの間は絶縁状態を保持することが望ましい。
【００１７】
上記課題を解決する本願の第３の発明に係る洗濯機は、洗濯物を収容する洗濯槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて洗濯物を洗濯する洗濯手段と、前記洗濯手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備え、電解水を用いた電解洗いや電解すすぎを行う洗濯機において、前記電極間に流れる電流の大きさを検知する電流検知手段を備えるとともに、前記電極間へ通電する通電回路を保護するための閾値である保護電流値を設定し、前記制御手段は、第１異常判定として、電解洗いまたは電解すすぎにおいて、前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解しているときに前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値より大きいか否かを判定し、前記保護電流値よりも大きいと判定した場合には、前記電極間への通電を停止して電気分解を中止するとともに、第２異常判定として、この洗いやすすぎの後であって、前記洗濯槽内から排水して前記電極間に水が存在しない、またはあまり存在しない状態で前記電極間へ通電し、前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値より大きいか否かを判定し、前記保護電流値より大きいと判定した場合には異常報知を行うことを特徴としている。
【００１８】
この構成では、電解洗いや電解すすぎで過電流が発生した場合は、第１異常判定で電極への通電電流値が保護電流値よりも大きいと判定され、通電が停止されて電気分解が中止される。従って、過電流による通電回路の破損が防止できる。
【００１９】
この第１異常判定では、洗剤など影響により水の導電率が高くなったことにより過電流が発生したのか、導電率の高い異物が電極間に挟まったことにより過電流が発生したのか分からない。よって、電解洗いや電解すすぎ中に過電流を検知した場合には、この後第２異常判定を行う。即ち、洗濯槽内から排水され、電極間に水がないあるいはあまりない状態、つまり先に判定した電解すすぎや電解洗い時よりも水がない状態で、電極間に通電して電極への通電電流が保護電流値よりも大きいかどうかを判定する。
【００２０】
水の導電率が高いことが原因であれば、水が減ったりなくなったりすれば導電率が下がるので通電電流値は低下し、保護電流値以下になる。一方、異物が原因であれば、水が減ったりなくなったりしても導電率は大きくは変らないので、通電電流値は保護電流値より大きいままになる。よって、第２異常判定で、電極への通電電流値が保護電流値よりも大きいと判定されると、過電流の原因は異物である可能性が高いと判断され、この異物を取り除くよう働きかけるべく、異常報知がなされる。従って、異物が原因で過電流が発生した場合に、これを取り除いて正常な状態に復帰させることができる。
【００２１】
なお、上記のような構成において、電解洗いや電解すすぎに続いて洗濯兼脱水槽の高速回転による洗濯物の脱水を行う構成とした場合には、この脱水を終えた後に、異常報知を行うことが望ましい。
【００２２】
異常報知をした後に脱水をする構成とした場合には、異常に気付いた使用者が運転を止めてしまい、脱水が十分に行われない虞があるが、上記構成では、脱水が終わった後に異常報知するので確実に脱水を行うことができる。
【００２３】
また、上記のような構成においては、次回の洗濯運転を行う際に、異常報知を行うことが望ましい。使用者が次の洗濯運転を行おうとしたときに異常報知がされるので、使用者に確実に異常を気付かせることができる。
【００２４】
さらに、上記のような構成においては、前記第２異常判定において、前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値未満であると判定した場合には、次回の電解洗いや電解すすぎにおいて前記電極間への通電を再び行うとともに、前記保護電流値より大きいと判定した場合には、次回の電解洗いや電解すすぎにおいて前記電極間への通電を行わない、あるいは、電解洗いや電解すすぎを行う洗濯運転を行わない構成とすることが望ましい。
【００２５】
第２異常判定において、電極への通電電流値が保護電流値以下とされた場合には、過電流の原因が水の導電率によるのものと判断でき、この場合は、水を入れ替えれば過電流が解消される可能性が大きいので、次回の電解洗いや電解すすぎ時に再び電気分解を行うようにする。一方、通電電流値が保護電流値よりも大きく、異物が原因である可能性が高い場合は、異物を取り除かない限り過電流が解消される可能性は少ないので、異常を解消しないまま、使用者が電解洗いや電解すすぎを行う洗浄運転を開始しても電気分解は行わないようにする。あるいは使用者により洗濯運転そのものが開始できないようにする。
【００２６】
従って、電気分解や洗濯運転をできる限り止めてしまうことなく、電極への通電回路を過電流から保護することができる。
【００２７】
上記課題を解決する本願の第４の発明に係る洗濯機は、洗濯物を収容する洗濯槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて洗濯物を洗濯する洗濯手段と、前記洗濯手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備え、電解水を用いた電解洗いや電解すすぎを行う洗濯機において、前記電極間に流れる電流の大きさを検知する電流検知手段を備えるとともに、前記電極間へ通電する通電回路を保護するための閾値である保護電流値を設定し、前記制御手段は、前記電極間に水が存在しない、またはあまり存在しない状態で前記電極間へ通電し、前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値より大きいか否かを判定し、前記保護電流値より大きいと判定した場合には異常報知を行うことを特徴としている。
【００２８】
この構成では、導電率の高い異物が原因で過電流が発生したこと検知し、異常報知を行うようにしているので、異物が原因で過電流が発生した場合に、これを取り除いて正常な状態に復帰させることができる。
【００２９】
上記課題を解決する本願の第５の発明に係る洗浄機は、被洗浄物を収容する洗浄槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗浄槽内に溜めた水を電気分解する電解手段とを備え、前記電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄機において、前記洗浄槽への被洗浄物の投入口を開閉する蓋が開いた状態にあるときには、全ての電極とこれら電極へ通電するための電源との間を絶縁状態とすることを特徴としている。
【００３０】
この第５の発明に係る洗浄機によれば、上記第１の発明の洗濯機と同様、蓋が開いていて使用者が洗浄槽内の水に触れることができる状態にあるときには、双方の電極ともが電源と絶縁状態になるので、万一、電源に異常が発生した状態にあるときに、使用者が洗浄槽内の水に触れることがあっても、使用者に電流が流れる虞がない。
【００３１】
上記課題を解決する本願の第６の発明に係る洗浄機は、被洗浄物を収容する洗浄槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗浄槽内に溜めた水を電気分解する電解手段とを備え、前記電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄機において、前記電極へ通電されていない状態において、少なくとも洗浄運転が開始されるまでは、全ての電極とこれら電極へ通電するための電源との間を絶縁状態とすることを特徴としている。
【００３２】
この第６の発明に係る洗浄機によれば、上記第２の発明の洗濯機と同様、万一、電源に異常が発生した状態にあるときに、洗浄運転を行う前に洗浄槽内に水がある状態で被洗浄物が投入される状況になり、その際に水に触れるようなことがあっても、使用者に電流が流れることがない。
【００３５】
上記課題を解決する本願の第７の発明に係る洗浄機は、被洗浄物を収容する洗浄槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗浄槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄手段と、前記洗浄手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備え、電解水を用いた電解洗いや電解すすぎを行う洗浄機において、前記電極間に流れる電流の大きさを検知する電流検知手段を備えるとともに、前記電極間へ通電する通電回路を保護するための閾値である保護電流値を設定し、前記制御手段は、前記電極間に水が存在しない、またはあまり存在しない状態で前記電極間へ通電し、前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値より大きいか否かを判定し、前記保護電流値より大きいと判定した場合には異常報知を行うことを特徴としている。
【００３６】
この第７の発明に係る洗浄機は、上記第４の発明に係る洗濯機と同様、異物が原因で過電流が発生した場合に、これを取り除いて正常な状態に復帰させることができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る洗濯機、および洗浄機の一実施形態である全自動洗濯機について図面に基づき説明する。なお、左右の方向は正面視によるものとする。
【００３８】
図１は、本実施形態の全自動洗濯機の構成を示す側面断面図である。この洗濯機の筐体１の内部には、有底円筒形状の外槽２が前吊棒３および後吊棒４（図では各１本ずつが見えているが実際には各２本ずつ存在する）により前方に向けて傾斜するように吊支されている。この外槽２の上部前方への突出に対応して、筐体１の前面上部も張り出している。なお、筐体１の前面は大きく開口しており、この開口部１６は着脱可能に前面パネル１７によって覆われている。このため、前面パネル１７の上部が外槽２の上部の張り出しに対応して張り出すことになる。
【００３９】
外槽２の内部には、周壁に多数の脱水孔を有する洗濯兼脱水槽５が脱水槽軸６を中心に回転自在に軸支されている。外槽２および洗濯兼脱水槽５は本発明の洗濯槽（洗浄槽）を構成している。洗濯兼脱水槽５の底部には、外槽２内に水流を発生させ洗濯物を撹拌するためのパルセータ７（本発明の洗濯手段、洗浄手段に相当）が配置されている。外槽２の底部には、パルセータ７および洗濯兼脱水槽５を駆動する駆動機構１０が設けられている。この駆動機構１０は、脱水槽軸６、脱水槽軸６に内装された、パルセータ７の回転軸である翼軸９、脱水槽軸６および翼軸９と同軸的に設けられたモータ８、モータ８の動力を翼軸９のみに伝えるか、翼軸９と脱水槽軸６の両方に伝えるかを切り換えるクラッチを備える。そして、この駆動機構１０により、主として洗い運転や濯ぎ運転時にはパルセータ７のみを一方向または両方向に回転させ、脱水運転時には洗濯兼脱水槽５とパルセータ７とを一体に一方向（これを正転方向とする）に回転させる。なお、洗濯兼脱水槽５は、モータ８が１回転することにより１回転する。一方、翼軸９の途中には減速機構（図示せず）が備えられているので、パルセータ７は、減速機構による減速比に従って回転する。
【００４０】
外槽２の上部後方には、内部に収容した洗剤等を投入するための洗剤容器１２を備えた注水口１１が設けられている。前記洗剤容器１２は、洗剤を収容する洗剤収容部１２ａと柔軟仕上剤を収容する仕上剤収容部１２ｂとに区画されている。
【００４１】
図５に示すように、注水口１１の右側には水道水を供給するための２連の給水バルブ１３が設けられている。この給水バルブ１３の第１バルブ１３ａは洗剤収容部１２ａにつながっており、第２バルブ１３ｂは仕上剤収容部１２ｂにつながっている。第１バルブ１３ａが開放されると、外部の給水栓等から洗剤収容部１２ａに水道水が流れ込み、下方の洗濯兼脱水槽５内に向けて水道水が吐き出される。このとき、洗剤収容部１２ａに洗剤が入れられていれば、水道水とともに洗剤が洗濯兼脱水槽５内に投入される。一方、第２バルブ１３ｂが開放されると、外部の給水栓等から仕上剤収容部１２ｂに水道水が流れ込み、下方の洗濯兼脱水槽５内に向けて水道水が吐き出される。このとき、仕上剤収容部１２ｂに柔軟仕上剤が入れられていれば、水道水とともに柔軟仕上剤が洗濯兼脱水槽５内に投入される。
【００４２】
注水口１１の左側には風呂水ポンプ５９が設けられている。この風呂水ポンプ５９は、第１バルブ１３ａと同様、洗剤収容部１２ａにつながっている。風呂水ポンプ５９が駆動されると、洗剤収容部１２ａに風呂水が流れ込み、下方の洗濯兼脱水槽５内に向けて風呂水が吐き出される。
【００４３】
外槽２の底部の前端部、つまり最底部には排水管１４の一端が接続されており、この排水管１４は排水バルブ１５により開閉されるようになっている。排水管１４の他端は、図示しないが、起立自在な排水ホースを介して外部の排水溝に連なっている。排水バルブ１５の開閉動作は上述したクラッチの切り換え動作と関連しており、付設されたトルクモータ２６（図７参照）が動作していないときには排水バルブ１５は閉鎖した状態で、パルセータ７は洗濯兼脱水槽５と切り離されて単独で回転可能となっており、トルクモータ２６を作動させてワイヤを途中まで牽引すると、排水バルブ１５が閉鎖した状態でパルセータ７と洗濯兼脱水槽５とが連結され、ワイヤをさらに牽引すると、パルセータ７と洗濯兼脱水槽５とが連結されたまま排水バルブ１５が開放する。
【００４４】
上述のように本実施形態の洗濯機では、外槽２および洗濯兼脱水槽５を前方に傾斜させることによって、その上面開口が鉛直上方よりも前方を向いている。すなわち、外槽２の中心軸線ＣＬは鉛直線ＶＬに対して、予め定める傾斜角度αだけ傾くように配置されている。そのため、この洗濯機の前方に立った使用者が洗濯兼脱水槽５の底部を視認しやすく、また洗濯物を取り出しやすくすることができる。ここで、傾斜角度αを５〜２０度程度の範囲とすれば、十分に洗濯物を取り出しやすくできるとともに、筐体１の突出をあまり大きくせずにすむ。本実施例ではこの傾斜角度αを約１０度に設定している。
【００４５】
さて、外槽２の外周壁下部には、電解装置３１（本発明の電解手段に相当）が備えられている。この電解装置３１はユニット化されており、外槽２とは別体に作られ、ネジなどにより外槽２に取り付けられている。この電解装置３１は、外槽２の前側に備えられており、前面パネル１７を取り外すだけで、電解装置３１が表われる。このような構成により、電解装置３１の修理、交換などが容易に行える。
【００４６】
この電解装置３１は、外槽２とは別室として設けられた電解槽３２と、この電解槽３２内に配置された一対の電極３３と、電解槽３２の上部６９と外槽２とをつなぐ上部通水路３４と、電解槽３２の下部と外槽２とをつなぐ下部通水路３５とを有している。
【００４７】
電解装置３１は、外槽２内に溜められた水の水位が洗濯水位になったときに、一対の電極３３の少なくとも一部が水没するような高さ位置に取り付けられている。
【００４８】
一対の電極３３は第１電極３３ａと第２電極３３ｂとからなり、第１電極３３ａおよび第２電極３３ｂはともに方形の薄型板状をしている。電解槽３２は、外槽２の周壁面に対する奥行寸法（Ｄ１参照）が小さくなるような薄型箱状に形成されている。そして、第１電極３３ａおよび第２電極３３ｂは、それぞれの電極表面が外槽周壁に対面するような方向で、所定間隔をおいて並んで電解槽３２内に配置されている。このような構成により、外槽２から外側への電解装置３１の張り出し量を抑えることができるので、脱水において、外槽２が振動した時に電解装置３１が筐体１に衝突するのを防止できる。よって、筐体１の大型化を抑えることができる。
【００４９】
ところで、電解装置３１の電解槽３２を外槽２に一体に形成し、電極３３を外槽２の内部に取り付けることも考えられる。このような場合、狭い外槽２の内部では、電極３３を組み付け難く、また、電極３３をメンテナンスやリサイクルする際に取り外し難い。そこで、本実施の形態の電解装置３１は、外槽２の外側に取り付けられている水処理ユニット６０を有している。
【００５０】
水処理ユニット６０は、組立時に一体的に扱えるようにされ、例えば、単独で上述の電解装置３１を構成するように、電解槽３２と、電解槽３２内に配置された一対の電極３３と、電解槽３２から延び出した一対の通水路３４，３５とを有する。電解槽３２と一対の通水路３４，３５とは、合成樹脂により一体に形成されている。
【００５１】
水処理ユニット６０は、図２に示すように、外槽２の前側の下部に、正面視で右寄りに取り付けられ、筐体１内の隅部と外槽２との間の空きスペースを利用して配置されている。また、水処理ユニット６０には通電回路３０（図７参照）が電気的に接続されている。通電回路３０は、トランス６１等を有している。トランス６１は、通常、大重量であるが、正面視で右寄りとなる、筐体１のコーナをなして高強度の前面部６２に安定して固定される。また、トランス６１を外槽２の底部６４に取り付けてもよく、この場合、トランス６１の大重量を利用して、外槽２の振動を抑制するのに好ましい。
【００５２】
水処理ユニット６０およびトランス６１は、筐体１のサービス用開口部１６の近傍にあり、サービス用開口部１６を通して、組立作業、修理や交換等のメンテナンス作業、リサイクルのための分解作業等が容易になる。また、水処理ユニット６０およびトランス６１は互いに接近しているので、相互の電気的接続も容易である。さらに、水処理ユニット６０およびトランス６１は、ビス締めにより着脱可能に固定されるので、上述の作業にとって好ましい。
【００５３】
また、水処理ユニット６０およびトランス６１は、モータ回転制御用電装部品、例えば、モータ８に内蔵されたモータ用回転センサ２４（図７参照）、筐体１の左側の前面部６３に取り付けられたインバータ駆動部２３（図７参照）を含む制御用回路基板６５、これらを接続する配線部品（図示せず）等から離れた位置に固定されている。これにより、トランス６１等から電解時に生じるノイズがモータ８の回転制御に及ぼす悪影響を抑制できる。
【００５４】
電極３３は、図３に示すように、薄型箱状の電解槽３２の最大面、例えば、前面部７１と平行に配置され、この前面部７１に対応した大きさの平板状をなしている。このような電極３３は大面積にでき、所要の表面積を少数の電極３３で実現できる。電極３３は、ベース材の表面に酸化触媒となる薄膜部材をコーティングしてなり、互いに対向して配置されている。ベース材は、例えばチタン製であり、薄膜部材としては、例えば白金が用いられている。薄膜部材としては、他に、金、パラジューム、白金イリジューム、酸化チタンなどがある。各平板状電極３３は、これの板面に沿う方向の両側となる対向端部で保持されて、所定の電極間ピッチに保たれている。一対の電極３３に、互いに逆の極性とされる電圧が印加されて水を電解する。
【００５５】
なお、電極３３は、互いに逆の極性とされる一対に限定されない。例えば、３枚の電極３３を、その板面同士を対向させて並べて配置してもよい。また、５枚の電極３３を、その板面同士を対向させて並べて配置してもよい。これらの場合には、互いに隣接する２つの電極３３が互いに逆極性となるように、電極３３の極性を交互に入れ換えて配置すればよい。要は、少なくとも一対の電極３３があればよく、以下、一対の電極３３が設けられる場合を説明する。
【００５６】
電極３３は、その上下両端部を電解槽３２により保持される。電極３３の上端部が、電解槽３２の内部に形成された凹部７７内に保持される。この凹部７７は、電解槽３２の上面部７５に内部側へ向けて立設された一対のリブ間に区画されている。また、電極３３の下端部が、端子カバー８５を介して電解槽３２の下面部７６に保持される。端子カバー８５は、糸屑が溜まらないように、電極３３の下端部を覆いつつ、電解槽３２の下面部７６と電極３３の下端部との間を封止する。なお、電極３３は、左右の両側で保持されてもよい。
【００５７】
電極間ピッチ（Ｄ２参照）、より具体的には電極３３同士の間隔（Ｄ３参照）は、例えば、２ミリ以上且つ５ミリ以下の寸法とするのが好ましい。間隔が２ミリ未満の場合には、糸屑が電極３３同士の間に入ると付着し易くなり、電解効率が低下し易くなることがあるからであり、また、耐久性も低下することがある。また、間隔が５ミリを超えると、電解効率を高く維持するために高い電圧を印加する必要があり、実用的に構成することが困難になる。間隔は２ミリ以上且つ５ミリ以下であれば、高い耐久性と高い電解効率とを、実用的に実現することができる。
【００５８】
電解槽３２は、外槽２と異なる材質とすることが考えられる。その一方で、電解槽３２を、外槽２と同種の材質とすることも考えられる。この場合、リサイクル時の電解槽３２の扱いが容易になる。例えば、電解槽３２の材料は、オレフィン樹脂、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む。この樹脂は、外槽２にも利用され、洗剤や漂白剤等の薬剤を含む水に対して耐薬品性を高くできる。また、電解槽３２の材料は、ガラス繊維等の補強材を含むのが、水温上昇時の強度低下を抑制できて好ましい。
【００５９】
電解槽３２は、図３および図４に示すように、下面部７６と、この下面部７６の周囲から立ち上がる前面部７１、後面部７２、右側面部７３および左側面部７４と、上面部７５とを有している。これら各面部７１〜７６により囲まれる内部に電極３３が配置され、水が溜められるようになっている。電解槽３２は、前面部７１および後面部７２が対向する方向に沿って、薄くなるように形成されている。電極３３は、前面部７１に略平行に配置されている。電解槽３２は、上下に分割可能な一対の分割体７８，７９（図２参照）により構成されている。
【００６０】
電解槽３２の上部６９は、傾斜がついていて、一方の側方が高くなっていて、電解槽３２の上面部７５が正面視で右上がりに傾斜している。その高くなった位置に対応する後面部７２から上部通水路３４が延び出している。電解槽３２の下端位置となる後面部７２から下部通水路３５が延び出している。
【００６１】
一対の通水路３４，３５は、互いに略平行に、上下方向に沿って並んでいる。通水路３４，３５は断面円形の管からなり、電解槽３２の後面部７２と一体に形成されている。なお、一対の通水路３４，３５は、電解槽３２内と外槽２内とを連通し、水を通すことのできる空間を区画する部材であればよく、形状は管に限定されないし、電解槽３２と別体に形成されることや、外槽２と一体に形成されることも考えられる。
【００６２】
下部通水路３５を通って水は外槽２内から電解槽３２へ流入し、下部通水路３５は流入路として機能する。また、上部通水路３４を通って電解槽３２で処理された水が外槽２へ流出するようになっている。上部通水路３４は流出路として機能する。このような流れは、例えば、パルセータ７の回転による外槽２内の水流により生じさせることができる。
【００６３】
なお、一対の通水路３４，３５での水の流れ方は、特に限定されず、上述の流れ方向と逆となっていることも考えられる。また、流入と流出とに対応する一対の通水路３４，３５があればよく、これらのうちの少なくとも一方の通水路を、複数の通水路により構成して、例えば、３つ以上の通水路を設けることも考えられる。また、一対の通水路を一体に形成することも考えられる。また、単一の通水路を設けることも考えられる。例えば、単一の通水路内に、流入と流出とのための一対の水路を区画せずに設け、通水路を流入と流出とで兼用することも考えられる。以下では、上述のように下部通水路３５を流入路とし、上部通水路３４を流出路とする場合を説明する。
【００６４】
また、一対の通水路３４，３５は、図３に示すように、パッキン８１を介して外槽２に連結されている。パッキン８１は両通水路３４，３５について同様であり、通水路３４について説明する。
【００６５】
パッキン８１は、筒状のゴム等の弾性部材からなる。通水路３４の外周面に、パッキン８１の内周が嵌め入れられている。パッキン８１の外周が、外槽２の外側面６６（周壁面）にある接続孔６７に、外槽２の外側から嵌め入れられている。パッキン８１は、管状の通水路３４と接続孔６７との間で長い封止距離を確保する。パッキン８１は、その筒の径方向に所定量圧縮された状態で取り付けられ、接続孔６７の内周と通水路３４の外周との間を封止する。パッキン８１は、その筒の径方向、および軸方向に沿って弾性変形できる。これにより、パッキン８１は、対応する接続孔６７および通水路３４のそれぞれの寸法誤差を吸収できる。また、パッキン８１は、一対の通水路３４，３５同士のピッチと、一対の接続孔６７同士のピッチとの間の寸法誤差を吸収できる。パッキン８１は、外槽２に温水を溜めたときに生じる熱変形を吸収し、破損や漏水を防止することができる。なお、パッキン８１として、上述の筒状のものの他、Ｏリングやシート状のもの等を利用することもできる。
【００６６】
また、電解槽３２には、一対の通水路３４，３５の近傍に、外槽２にビス締めするための複数、例えば、４つの取付部８０が形成されている。取付部８０の挿通孔を通るビス８６が、外槽２の外側面６６に立設されたボス６８に外側からねじ込まれている。
【００６７】
電極３３の端子８４は、図４に示すように、電解槽３２の下面部７６を通して外部へ導出されている。これにより、仮に結露や洗濯槽からの溢水により、水滴が電解槽３２の外壁に付着するとしても、このような水滴が一対の電極３３の端子８４同士を短絡することが生じ難くされる。これにより、端子８４間の絶縁を確保することができる。また、一対の電極３３の端子８４同士の間を仕切る仕切板８７が設けられている。仕切板８７は、上述の水滴の移動を阻止し、絶縁性を確保できる。仕切板８７は、電解槽３２に一体に形成された取付部８０と兼用され、部品点数を削減できる。
【００６８】
水処理ユニット６０の組み立ては、以下のようになされる。電解槽３２の分割体７８，７９を分離させた状態で、一方の分割体７８に電極３３を組み込む。一対の分割体７８，７９を合わせ、その合わせ目を封止し、水処理ユニット６０の組立が完了する。箱状の電解槽３２を有する水処理ユニット６０では、外槽２への組み付け前にそれ単体で、例えば、封止性能や電解性能を試験することができる。そして、一対の通水路３４，３５を、パッキン８１を介して、外槽２の接続孔６７に外側から嵌め入れる。電解槽３２の取付部８０を外槽２のボス６８にビス締め固定する。電極３３の端子８４と通電回路３０とを電気的に接続する。また、逆の操作により、水処理ユニット６０を外槽２から取り外すことができる。メンテナンス作業やリサイクルのための分解作業が容易である。
【００６９】
このように水処理ユニット６０は、外槽２の外側に取り付けられているので、水処理ユニット６０の外槽２への組み付け作業、水処理ユニット６０に対するメンテナンス作業、リサイクルのための分解作業等を、外槽２の外側から容易に行なうことができる。また、外槽２と洗濯兼脱水槽５との間に電極３３を配置する場合には、外槽２内のスペースやそこに溜める水が余分に必要となるが、これに対して、水処理ユニット６０を外槽２の外側に取り付ける場合には、上述のスペースや水が余分に必要となることを防止することができる。
【００７０】
ここで、上述のような作業し易い水処理ユニット６０としては、外槽２と別体で形成されて一体的に扱うことができるものであればよい。例えば、水処理ユニット６０は、一対の電極３３と、外槽２に取り付けるための取付部８０とを含み、単体または外槽２と協働して、洗濯に使用する水を電気分解することにより、洗剤を混入することなく水に洗浄性能を持たせる機能を有するものであればよい。
【００７１】
また、水処理ユニット６０を外槽２から着脱可能にすることにより、取り外しの作業性をより高めることができる。特に、貴金属を含む電極３３の場合には、リサイクルし易くて好ましい。
【００７２】
さらに、水処理ユニット６０が電解槽３２と一対の電極３３とを含むことにより、水処理ユニット６０を組立やメンテナンスの際に単体で扱うことができ、作業がより一層容易になる。
【００７３】
また、箱状の電解槽３２内に電極３３を両持ちで保持することにより、水処理ユニット６０を扱う際に厳重な注意をせずに済む。従って、組立、メンテナンス、分解等の作業をより一層し易くできる。また、洗濯兼脱水槽５が外槽２内に収容されていて脱水時に振動するような場合であっても、電極３３は両持ちで強固に保持される。これにより、電極３３が電解槽３２内で脱落することを、生じ難くできる。
【００７４】
水処理ユニット６０と外槽２との間に介在するパッキン８１を設けることにより、水処理ユニット６０を外槽２に組み付ける際に、パッキン８１の弾性変形により、外槽２とこれに対応する水処理ユニット６０の部分との間の寸法誤差を吸収できて、容易に組み付けることができ、しかも、水処理ユニット６０と外槽２との間の封止も達成できる。従って、封止のための接着を省略することもできるので、組立の手間を軽減でき、また、取り外しや分解も容易にできる。
【００７５】
また、一対の通水路３４，３５を設けることにより、電解槽３２と外槽２との間の水の流入と流出とを分担でき、水を電解槽３２と外槽２との間で効率よく流すことができるので、処理された水を無駄なく外槽２内に供給して洗濯に有効利用でき、洗浄力、抗菌力を高めることができる。また、外槽２からの水を電解槽３２内で流動させて、効率よく電解することができる。
【００７６】
一対の通水路３４，３５を互いに離間させることにより、例えば、処理された水が電解槽３２から出て後にすぐに電解槽３２に戻ることを抑制できる。
【００７７】
外槽２の外側面６６に設けた薄型箱状の電解槽３２に、高さ位置の異なる一対の通水路３４，３５を設けることにより、水の淀みや空気溜まりの発生を抑制でき、水を上下に流して効率良く電解できる（図３の矢印参照）。
【００７８】
また、電解槽３２内で水が上に向けて流れる場合には、傾斜状に高くなった電解槽３２の上部６９に上部通水路３４を設けることにより、電解槽３２内を上方へ向けて流れる水を傾斜に沿わせて上部通水路３４へ案内でき、速やかに流出させて、水を流動させ易くできる。また、電解槽３２の下端の下部通水路３５は、電解槽３２内の水の淀みの発生を抑制できる。これにより、電解槽３２内の水を流動させ易くすることができて、好ましい。
【００７９】
このように、電極３３は、水が流れる場所に設置されるのが好ましく、効率よく電解できる。特に、電極３３は、水が外槽２内に対して循環できる場所に設置されるのがより好ましく、電解された水の利用効率を高めることができる。例えば、外槽２内の水を入口から吸い込み出口から出すことにより強制的に循環させる循環機構を設け、この循環機構に電極３３を配置することが考えられる。循環機構は、外槽２の下部と上部とをつなぐ通水可能な管からなる水路と、この水路に水を流す電動ポンプとにより構成できる。このような循環機構の構成は、本願出願人の他の出願である特願２０００−１９６８９４等に開示されたものである。なお、この他、水を循環させる公知の構成を利用することもできる。
【００８０】
また、電解槽３２が外槽２の外面に対する奥行き寸法が小さい薄型箱状とされることにより、外槽２の外面からの水処理ユニット６０の出っ張りを少なくできる。例えば、外槽２の外面としての外側面６６に沿うような薄型の電解槽３２の場合には、上述のように脱水時の水処理ユニット６０と筐体１との衝突を防止するための筐体１の大型化を抑制でき、省スペースを図ることができる。また、外槽２の外面としての底部６４に沿うような薄型の電解槽３２の場合には、使用後に電解槽３２から排水するための配管等の構造を簡素化でき、省スペースを図ることができる。
【００８１】
また、電解槽３２を外槽２の下部、例えば、底部６４および外側面６６の下部に設けることにより、外槽２内に低い水位で溜まった水をも利用できる。例えば、外槽２への給水の途中から電解処理し、電解のための時間を短縮することができる。また、低水位で水を電解して利用するコースを実現することができる。
【００８２】
また、電解槽３２を外槽２の外側面６６に設け、且つ通水路３５を電解槽３２の下端に設けることにより、外槽２からの排水時に、電解槽３２の内部の水を通水路３５を通して外槽２へ流出させることができる。
【００８３】
なお、電解槽３２の少なくとも一部を、外槽２と一体に形成することも考えることができる。このような場合、電解槽３２は、外槽２の外面に外側へ突出するように、または、外槽２の内面に窪みをなすように、設けられることが好ましい。これにより、外槽２の内形を概ね維持できるので、外槽２内のスペース効率が低下することや、必要以上に水を消費することを防止できる。また、電解槽３２の内面と外槽２の内面とが連続する場合には、内面同士を傾斜させて、水が外槽２内と電解槽３２内との間で流れ易くするのが好ましい。
【００８４】
ところで、外槽２からの水には、糸屑が混ざっていることがある。このような糸屑が電極３３に付着すると、電極３３の耐久性を低下させたり、電解効率を低下させることが懸念される。このため、以下のようにして、糸屑が水処理ユニット６０に入っても問題ないようにしている。
【００８５】
電極３３のコーナ部８２には丸み８３（図４に一部のみ図示）が付けられている。これにより、電極３３にエッジが生じることを防止できるので、糸屑が電極３３のコーナ部８２に引っかかり難く、且つ離脱し易くなる。従って、仮に糸屑が引っかかるとしても、水流によりコーナ部８２から自律的に離脱することができる。
【００８６】
丸み８３としては、電極３３の板面に直交する方向から見たときに見える丸みの他、板面に沿う方向から見たときに見える丸みも含む。丸みは、少なくとも一部のコーナ部にあればよいが、より多くのコーナ部、特に、水中にある全てのコーナ部に設けるのが好ましい。
【００８７】
電極３３同士の間隔（Ｄ３）は、糸屑が付着しない距離にされている。この距離としては、例えば、２ミリ以上が好ましい。２ミリ未満の距離では糸屑が詰まり易いからである。また、電極３３と電解槽３２との間隔（Ｄ４）は、上述の距離としてもよいし、または０、すなわち、電極３３と電解槽３２との間に隙間を開けないようにしてもよい。
【００８８】
これにより、糸屑の付着による水の流動性の低下を防止できる。また、水の電極３３への接触が糸屑により妨げられることも防止できる。その結果、糸屑に起因する電解効率の低下を防止でき、電解効率を高く維持することができる。また、糸屑が水処理ユニット６０内に入ることを許容できるので、糸屑用のフィルタを設けずに済み、糸屑に対するメンテナンスも不要にできる。
【００８９】
ところで、洗濯機には、図２に示すように、洗浄力を高めるために、外槽２の底部６４から気泡を発生させる気泡発生装置８８が設けられているものがある。この気泡発生装置８８と水処理ユニット６０とを組み合わせる場合には、より一層効率よく電解することができる。
【００９０】
気泡発生装置８８は、エアポンプ８９と、このエアポンプ８９の空気吐出口に接続されて空気（エア）を送るためのエアホース９０と、エアホース９０の端部が接続されて外槽２内に空気を吹き出すためのノズル（図示せず）とを有している。洗濯時に気泡発生装置８８を動作させると、ノズルから空気が吹き出し、洗濯兼脱水槽５の孔を通りその内部に入り、パルセータ７の下方に気泡が発生する。この気泡は、回転するパルセータ７により攪拌されて、多数の微細な気泡に砕かれる。この微細な気泡が洗濯物に接触して破裂する際に、超音波を発生する。このときに超音波領域の衝撃波が生じ、これにより、洗濯物に付着している汚れ成分の剥離が促進されるので、気泡を加えない場合に比べて洗浄能力を高めることができる。
【００９１】
気泡発生装置８８は、洗浄力を高めるもともとの機能に加えて、電解槽３２の下部７０から電解槽３２内にエアを供給するためのエア供給手段としての機能を有する。エア供給手段は、水処理ユニット６０の電解槽３２内での水を上方へ向けて流れるように促すことにより水流を発生させる。上述のエアホース９０は、途中で分岐していて、一方の端部がノズルに至り、他方の端部が電解槽３２につながっている。
【００９２】
電解槽３２の下部７０には、図４に示すように、エアホース９０からのエアが供給される単一のエア供給口９１が形成されている。エア供給口９１は複数でもよい。電解処理時に、エアポンプ８９は動作される。エア供給口９１から電解槽３２内へ供給されるエアは、気泡Ｅとなり、電解槽３２内を浮き上がり、上部通水路３４を通って外槽２へと流れる（図４の一点鎖線の矢印参照）。これに伴い、エアの流れによって電解槽３２内に溜まった水が流動されるようになる（図４の破線矢印参照）。特に、電解槽３２の上部６９が傾斜してその高い位置に通水路３４がある場合には、気泡が電解槽３２から速やかに流出するので、水もより一層流れ易くなる。気泡が電極３３の間に溜まることもない。その結果、電解効率を高めることができる。従って、所定の電解能力を得るために必要な電圧を低くすることができ、トランス６１等の電装部品を小型化したり、低コストなものを利用することができ、また、その消費電力量を削減することもできる。
【００９３】
また、エア供給口９１は、平面視で電極３３と重ならないようにして配置され、また、電極３３に向かわないようにして配置されている。これにより、エアは、電極３３に触れないように供給される。従って、エアに起因する電解効率の低下を抑制できる。また、エア供給口９１は、電解槽３２の下面部７６の隅に、電極３３の端から水平方向に所定距離離れているのが好ましい。この所定距離は、エアが電極３３に通常触れない距離、例えば、１０ミリとされている。
【００９４】
また、エア供給口９１と上部通水路３４とは、正面視で対角線上になるように配置されている。これにより、エアが電解槽３２内を流れる距離が長くなるので、水を動かし易くできる。エア供給口９１と下部通水路３５とは、正面視で左右に分かれて配置されている。これにより、下部通水路３５から遠くにある流れ難い水をエアにより流れ易くできる。
【００９５】
このように、電解槽３２内の水を流れ易くできて、効率よく電解することができる。しかも、このためのエアは外槽２内に導かれて、洗浄力の向上にも寄与することができる。なお、上述のエアポンプ８９は、電解槽３２にだけエアを供給するものとしても構わない。以下では、気泡発生装置８８を省略した場合を説明する。図１に戻って説明する。
【００９６】
筐体１の上面は、上面板１８で構成されている。この上面板１８の中央には洗濯物の投入口１８ａが設けられており、この投入口１８ａは上蓋１９にて開閉自在に覆われている。上面板１８の前部には操作パネル４８が設けられている。
【００９７】
図６は操作パネル４８の平面図である。操作パネル４８には操作部２１および表示部２８が備えられている。操作部２１としては、本体に電源を投入するための電源キー４９、洗濯運転を開始するためのスタートキー３６、洗濯コースを選択するためコースキー群３７、除菌プラスキー４２、風呂水キー４３などが設けられている。
【００９８】
コースキー群３７は、標準コースを設定するための標準コースキー３８、自分流コースを設定するための自分流コースキー３９、洗剤ゼロコースを設定するための洗剤ゼロコースキー４０、おいそぎコース、がんこ汚れコース、毛布コース、弱洗いコース、ドライコースの中から希望するコースを選択するための選択キー４１からなる。スタートキー３６は、洗濯運転を一時停止するための一時停止キーの機能を兼ねる。
【００９９】
標準コースは標準的な洗濯運転を行う洗濯コースである。自分流コースは使用者が設定した内容で洗濯運転を行う洗濯コースである。おいそぎコースは洗濯運転の時間が短い洗濯コースである。がんこ汚れコースは高濃度の洗剤液を用いて洗濯を行う洗濯コースである。毛布コースは毛布や掛けふとんなどの大物を洗う洗濯コースである。弱洗いコースはランジェリーなどの傷みやすい衣類を洗う洗濯コースである。ドライコースはドライ洗剤を用いてドライマーク衣類を洗うための洗濯コースである。これらの洗濯コースは、洗剤を使用するコースであり、洗剤が混入された水道水や風呂水（洗剤液）を外槽２内に溜め、洗剤液を用いパルセータ７の回転によって水流を発生させて洗濯物を洗う。
【０１００】
洗剤ゼロコースは、洗剤を使用しないコースであり、外槽２内に溜めた水道水や風呂水を電解装置３１によって電気分解して電解水を生成し、この電解水を用いパルセータ７の回転によって水流を発生させて洗濯物を洗う。
【０１０１】
除菌プラスキー４２は、標準コース、自分流コース、おいそぎコース、がんこ汚れコース、毛布コース、弱洗いコースにおいて、洗剤で洗った洗濯物の除菌を行いたい場合に操作するキーである。
【０１０２】
風呂水キー４３は、風呂水を使用して洗濯を行いたい場合に操作するキーである。使用者はこの風呂水キー４３を操作して、洗い行程（洗い）から最後のすすぎ行程（すすぎ２）までの行程のうちどの行程まで風呂水を使用するかを選択することができる。ただし、除菌プラスキー４２により除菌設定がなされたとき、および、洗剤ゼロコースキー４０により洗剤ゼロコースが設定されたときには、風呂水の使用が制限される。
【０１０３】
表示部２８としては、各コースキー３８，３９，４０で設定された洗濯コースや選択キー４１で選択された洗濯コースを表示するコース表示ＬＥＤ４５、除菌プラスキー４２により除菌設定がなされていることを示す除菌表示ＬＥＤ４６、風呂水キー４３により風呂水の使用が設定された行程を示す風呂水表示部４７、洗剤ゼロコースや除菌設定時において、電解・除菌の進行具合を示す電解表示手段としての電解進行表示部５０、洗濯物の負荷量に応じた洗剤量を表示するための洗剤量表示部４４、運転の残り時間や異常表示などをセグメント表示するセグメント表示部５２などが設けられている。洗剤量表示部４４では、洗剤カップの絵柄内に複数個のＬＥＤが備えられ、洗剤量に対応した個数のＬＥＤが点灯することにより洗剤量を表示する。電解進行表示部５０は、電解表示部５０ａと除菌表示部５０ｂとからなる。
【０１０４】
図７は本実施形態の全自動洗濯機の電気系構成図である。制御の中心には、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、タイマ等を含んで構成される制御部２０（本発明の制御手段に相当）が据えられている。この制御部２０はマイクロコンピュータで構成される。制御部２０には、操作部２１から操作信号が入力され、外槽２の内部に貯留された水の水位を検出するための水位センサ２２から水位検出信号が入力される。制御部２０には、上蓋１９（本発明の蓋に相当）の開閉状態を検知する開閉検知スイッチ５７（本発明の開閉検知手段に相当）が接続されている。上蓋１９が開いていると、この状態を制御部２０はスイッチ５７の内部回路のオンオフにより検知することができる。さらに、制御部２０には、洗濯兼脱水槽５内の洗濯物のアンバランスが原因で脱水時に外槽２が異常振動するとこれを検知するアンバランス検知スイッチ５８からアンバランス検知信号が入力される。制御部２０は、インバータ駆動部２３を介してモータ８の回転を制御するとともに、負荷駆動部２５を介してトルクモータ２６、給水バルブ１３、及び風呂水ポンプ５９の動作を制御する。トルクモータ２６は前述したようにクラッチ２７と排水バルブ１５の動作を制御する。また、制御部２０は、表示部２８、および運転の終了や異常を知らせるブザー２９の動作を制御する。モータ８には、その回転に応じたパルス信号を出力する回転センサ２４が設けられており、そのパルス信号は制御部２０に入力されている。この回転センサ２４は、モータ８すなわち、洗濯兼脱水槽５の回転速度を検出するために設けられたものである。
【０１０５】
一対の電極３３は、トランス６１などからなる通電回路３０を介して制御部２０の出力側に接続されている。制御部２０から通電を指示する信号が出力されると、通電回路３０が動作して一対の電極３３に通電される。通電回路３０には、電流検出回路５１（本発明の電流検知手段に相当）が接続されている。この電流検出回路５１は、電極３３へ通電される通電電流の大きさを検出し、検出した電流値を制御部２０へ出力する。
【０１０６】
制御部２０のＲＯＭ２０ａ内には、上記の各洗濯コースのシーケンスが記憶されている。コースキー群３７の操作によって洗濯コースが選ばれると、この洗濯コースに対応したシーケンスがＲＯＭ２０ａ内から読み出される。そして、制御部２０は、このシーケンスに従ってモータ８等の各種負荷を制御し、選ばれた洗濯コースの洗濯運転を実行する。
【０１０７】
制御部２０には、通電しなくてもデータの記憶ができる不揮発性のメモリとしてＥＥＰＲＯＭ９３が接続されている。なお、このＥＥＰＲＯＭ９３は、制御部２０に内蔵されていてもよい。
【０１０８】
図１６は通電回路３０の概略を示す回路図である。通電回路３０は、商用電源９４の交流電圧１００Ｖ（ボルト）を降圧するトランス９５（本発明の降圧手段、電源に相当）と、このトランス９５により４０Ｖ程度に降圧された交流電圧を整流して平滑することにより、この交流電圧を直流電圧に変換し、一対の電極３３に直流電圧を印加する直流電圧回路９６（本発明の直流電圧手段、電源に相当）と、制御部２０により操作され電極３３への通電を開始させたり停止させるためのスイッチングトランジスタ９７（本発明のスイッチング手段に相当）と、一対の電極３３への通電方向を切り換える切り換えスイッチ９８と、この切り換えスイッチ９８とスイッチングトランジスタ９７との間に設けた、制御部２０により操作される第３リレー９９（第１電極３３ａが陽極の場合に第２スイッチ手段に相当、第１電極３３ａが陰極の場合に第１スイッチ手段に相当、スイッチ手段に相当）とで構成される。切り換えスイッチ９８は、制御部２０により操作される第１リレー９８ａ（第１電極３３ａが陽極の場合に第１スイッチ手段に相当、スイッチ手段に相当）と第２リレー９８ｂ（第１電極が陰極の場合に第２スイッチ手段に相当、スイッチ手段に相当）とからなる。第１リレー９８ａは第１電極３３ａに、第２リレー９８ｂは第２電極３３ｂにそれぞれつながっている。第１リレー９８ａの接点が端子ａ側に倒れ、第２リレー９８ｂの接点が端子ｄ側に倒れた状態では、第１電極３３ａが陽極、第２電極３３ｂが陰極となるので、スイッチングトランジスタ９７がオンすると第１電極３３ａから第２電極３３ｂへ電流が流れる。逆に、第１リレー９８ａの接点が端子ｂ側に倒れ、第２リレー９８ｂの接点が端子ｃ側に倒れた状態では、第２電極３３ｂが陽極、第１電極３３ａが陰極となるので、第２電極３３ｂから第１電極３３ａへ電流が流れる。なお、商用電源９４とトランス９５との間には電源スイッチ４９の接点部４９ａが介在している。
【０１０９】
さて、本実施形態の全自動洗濯機は、電解装置３１を備えた上記構成により、標準コースなど洗剤を用いて洗う洗濯運転コースにおいて、洗濯物のすすぎと同時に洗濯物の除菌を行うことができるようにしたことを第１の特徴点としている。以下、この第１の特徴点について標準コースを例にとって説明する。
【０１１０】
図８のフローチャートは、標準コースの洗濯運転動作を示すものである。使用者により標準コースが設定され、スタートキー３６が押されると、標準コースの洗濯運転が開始される。
【０１１１】
まず、洗濯兼脱水槽５内に給水されない状態において、洗濯兼脱水槽５に投入された洗濯物の量つまり負荷量を検知する（ステップＳ１）。具体的には、パルセータ７を短時間回転させ、それによる惰性回転が継続する時間（回転センサ２４からのパルス信号の総数）に応じて負荷量を決定している。もちろん、負荷量検知はこの方法に限らず、いかなる方法を用いてもよい。
【０１１２】
本実施形態の全自動洗濯機では、標準コースにおける定格負荷量（一度に洗濯が可能な洗濯物の負荷量）を８ｋｇとしている。そして、この定格負荷量にあわせて、洗濯兼脱水槽５の大きさ（容積）やモータ８の性能（出力）などを、予め実験などを行うことにより設定している。
【０１１３】
ステップＳ１で負荷量が検知されると、図９に示す標準コースにおける負荷量と水位（水量）との関係のテーブルに基づいて、検知された負荷量に応じた洗濯水位を設定する（ステップＳ２）。なお、定格負荷量は８ｋｇとしているので、最高水位は６〜８ｋｇに対応した水位、５９ｌ（リットル）としている。次に、検知した負荷量に応じた洗剤量を洗剤量表示部４４に表示する（ステップＳ３）。使用者は、この洗剤表示部４４の表示を見て、適量の洗剤を洗濯兼脱水槽５内に投入する。こうして、負荷量に応じた水位の設定および洗剤量の表示が終わると、本格的な洗濯運転へと移る。
【０１１４】
まず、洗い行程を実行する。制御部２０は、給水バルブ１３の第１バルブ１３ａを開放し、設定した洗濯水位まで給水する（ステップＳ４）。これにより、水道水に洗剤が溶解してできた洗剤液が外槽２内に溜まる。洗濯水位まで給水すると第１バルブ１３ａを閉鎖する。
【０１１５】
次に、制御部２０は、パルセータ７を所定速度で左右両方向に反転回転することによって外槽２内で水流を発生させ、洗濯物の洗いを行う（ステップＳ５）。洗濯物に付着した汚れは、洗剤の効果、および水流（パルセータ７の機械力）の効果によって落とされる。また、洗剤の効果により、落ちた汚れの洗濯物への再付着が防止される。そして、所定の洗い時間（例えば１０分）が経過すると、パルセータ７は停止して、洗いを終了する。制御部２０は、排水バルブ１５を開放し、外槽２内からの洗濯液を排水する（ステップＳ６）。
【０１１６】
こうして、洗い行程が終了すると、中間脱水を行う（ステップＳ７）。制御部２０は、洗濯兼脱水槽５を一方向へ高速回転することにより、洗濯物の脱水を行う。
【０１１７】
中間脱水が終了すると、制御部２０は、今回の標準コースの洗濯運転で、除菌の設定がなされているか否かを判定する（ステップＳ８）。使用者は、標準コースにおいてすすぎと同時に洗濯物の除菌を行いたい場合、洗濯運転を開始する前に、除菌プラスキー４２を押して除菌の設定をする。このとき、除菌表示部５０ｂが点灯し、除菌の設定がなされた旨を使用者に知らせる。
【０１１８】
ステップＳ８において、除菌の設定がなされていないと判定した場合には、通常のすすぎを行う。標準コースでは、すすぎ行程を２回実行する。まず、１回目のすすぎ行程として、脱水すすぎを行う（ステップＳ９）。即ち、制御部２０は、洗濯兼脱水槽５を、例えば３０ｒｐｍ程度にゆっくりと回転させながら、第１バルブ１３ａを開放して給水する。これにより、中間脱水によって洗濯兼脱水槽５の内壁にへばり付いた洗濯物に満遍なく水を含ませる。次に、制御部２０は、洗濯兼脱水槽５を、例えば１０００ｒｐｍ程度に高速回転させ、洗濯物を脱水する。これにより、洗濯物に含まれた洗剤分を水とともに吹き飛ばして除去する。なお、脱水すすぎは、給水と同時に洗濯兼脱水槽５を高速回転させて脱水する形態のものとしても良い。
【０１１９】
こうして、１回目のすすぎ行程が終了すると、最後のすすぎ行程を実行する。まず、制御部２０は、第１バルブ１３ａを開放して、設定した洗濯水位まで給水する（ステップＳ１０）。この給水の間、ある程度の水位まで水が溜められると、制御部２０は、第２バルブ１３ｂをオン／オフ制御し、仕上剤収容部１２ｂに予め収容された柔軟仕上剤を洗濯兼脱水槽５内に投入する。
【０１２０】
洗濯水位まで給水されると、制御部２０は、第１バルブ１３ａを閉鎖する。そして、給水を止めた状態でパルセータ７を左右に反転回転して洗濯物を攪拌し、洗濯物のためすすぎを行う（ステップＳ１１）。これにより、洗濯物がすすがれる。パルセータ７を回転させてすすぎを開始してから所定のすすぎ時間（例えば２分３０秒）が経過すると、パルセータ７を停止して、ためすすぎを終了する。制御部２０は、排水バルブ１５を開放し、外槽２内からのすすぎ液を排水する（ステップＳ１２）。なお、この最後のすすぎ行程は、洗濯水位に達しても給水を継続する注水すすぎとしてもよい。
【０１２１】
こうして、最後のすすぎ洗い行程が終了すると、最終脱水を行う（ステップＳ１３）。この最終脱水では中間脱水よりも脱水時間を長くとり、洗濯物を十分に脱水する。そして、この最終脱水が終わると、標準コースの洗濯運転を終了する。
【０１２２】
一方、ステップＳ８において、除菌の設定がなされていると判定した場合には、すすぎと同時に洗濯物を除菌するすすぎを行う。上述の通常のすすぎと同様、すすぎ行程は２回実行する。まず、１回目のすすぎ行程を実行する。この１回目のすすぎ行程では、脱水すすぎではなく、ためすすぎを行う。即ち、設定された洗濯水位まで給水後、給水を止めた状態で洗濯物を攪拌し、洗濯物をすすぐ（ステップＳ１４、Ｓ１５）。そして、パルセータ７を動作させてから所定のすすぎ時間（例えば、４分）が経過すると、ためすすぎを終了して排水を行う（Ｓ１６）。ためすすぎは、脱水すすぎに比べて、使用する水の量は多くなるが、その分すすぎ能力は高くなる。したがって、通常のすすぎの場合の脱水すすぎ（１回目のすすぎ行程）終了後に比べ、洗濯物の中の洗剤分はより希釈される。なお、この１回目のすすぎ行程は注水すすぎとしてもよい。
【０１２３】
１回目のすすぎ行程を終了すると、２回目の中間脱水を実行した後（ステップＳ１７）、最後のすすぎ行程へ移行する。この最後のすすぎ行程では、まず、洗濯兼脱水槽５内への給水を開始する（ステップＳ１８）。制御部２０は、洗濯兼脱水槽５内の水位が洗濯水位に達すると給水を停止するが、この給水中、洗濯水位よりも低い所定水位（例えば、図９のテーブルにおいて２ランク下の水位）まで達すると、すすぎと同時に洗濯物を除菌する電解すすぎを開始する（ステップＳ１９）。勿論、この所定水位においては、電解装置３１の一対の電極３３は水没している。
【０１２４】
この電解すすぎは、電気分解によって発生した次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの効果により洗濯物の除菌を行うものであるが、出願人が行った実験などの結果、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの濃度が高い電解水を一気に洗濯物に作用させた方が、濃度の低い電解水を徐々に作用させるよりも、洗濯物の除菌効果が高くなることが判明した。したがって、この電解すすぎでは、まず、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの濃度が高い電解水を生成するつけおき行程を実行し、続いて、この濃度が高くなった電解水を一気に外槽２内に広げて洗濯物に作用させる除菌すすぎ行程を実行するようにしている。以下、この電解すすぎの動作を図１０のフローチャートに基づいて詳細に説明する。
【０１２５】
電解すすぎが開始されると、まず、つけおき行程を実行する。即ち、制御部２０はパルセータ７を停止したまま、電解装置３１を動作させて電気分解を開始する（ステップＵ１）。このとき、除菌表示部５０ｂが点灯から点滅に変り、電気分解中である旨を表示する。
【０１２６】
水道水には、鉄、カルシウム、マグネシウム、塩素などの含有物が微量に含まれており、電気分解によって電解槽３２内で生成された電解水中には活性酸素が発生しているとともに、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）および次亜塩素酸イオン（ＨＣｌＯ−）が発生している。より具体的に述べると、陽極（＋側）となる電極３３側では、水とこれに含有された塩素との化学反応により次亜塩素酸および次亜塩素酸イオンが発生する。また、次亜塩素酸が分解される際などに活性酸素が発生する。このとき、パルセータ７は停止しているので、外槽２内および電解槽３２内の水は停留する。よって、電解槽３２内や外槽２内の電解槽３２の近傍箇所には、徐々に次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの濃度が高い電解水が生成されてくる。
【０１２７】
電気分解を開始してから１分が経過したと判断すると（ステップＵ２）、制御部２０は、つけおき行程の実行時間であるつけおき時間を決定する。また、除菌すすぎ行程の実行時間、即ちパルセータ７により攪拌動作を行う時間である攪拌時間を決定する。さらに、電解装置３１を動作させる時間である電解動作時間を決定する（ステップＵ３）。
【０１２８】
水道水の導電率は、塩素などの含有量が異なることなどにより地域によって異なってくる。このため、本実施形態の全自動洗濯機では、通電回路３０の過電流に対する保護の点から、また、電気分解の性能を安定させるという点から後述する通電制御によって電極３３への通電電流の大きさ（以後、通電電流値という）が目標電流値３．５Ａ（アンペア）を越える場合には、通電電流値に応じた間欠通電により平均的な電流値が３．５Ａ程度となるように制御する。一方、３．５Ａ以下である場合には連続通電することになる。この場合、水道水の導電率が低くければ通電電流値が小さくなるので、電解能力が小さくなる。よって、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンが発生しにくくなり、所定の濃度になるまでに時間が長くかかってしまう。また、外槽２内の水量が多くなるほど、外槽２内に拡がったときに電解水はより希釈されるので、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの濃度をより高くしておく必要がある。さらに、洗濯物の負荷量が多くなるほど、電解水を洗濯物全体に作用させるのに時間が必要となる。
【０１２９】
そこで、図１１に示すようなテーブルが用意されている。制御部２０は、このテーブルを用いて、１分経過時に電流検出回路５１によって検知された通電電流値、および設定された洗濯水位（水量）に基づいてつけおき時間を決定する。即ち、通電電流値が小さいほど、また、洗濯水位が高いほど、つけおき時間を長くする。また、このつけおき時間に対応するように電解動作時間を決定する。即ち、つけおき時間が長くなるほど、電解動作時間を長くする。さらに、洗濯水位、つまり洗濯物の負荷量に基づいて攪拌時間を決定する。即ち、負荷量が多いために洗濯水位が高いほど、攪拌時間を長くする。
【０１３０】
こうして、決められたつけおき時間が経過するまでつけおき行程が実行され、電解槽３２内や外槽２内の電解槽３２の近傍箇所には、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの濃度が高い電解水が蓄積される。
【０１３１】
つけおき時間が経過するとつけおき行程を終了し、次に除菌すすぎ行程を実行する。即ち、つけおき時間が経過したと判断すると（ステップＵ４）、制御部２０は、パルセータ７を左右に反転回転させる。また、エアポンプ８９が設けられている場合には、エアポンプ８９を動作させてエアを電解槽３２内に供給する。これにより、外槽２内と電解槽３２内との間で水が循環し始め、電解槽３２内や外槽２内の電解槽３２の近傍箇所に蓄積された次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの濃度が高い電解水が一気に外槽２内に拡がる。そして、濃度の高い電解水が一気に洗濯物に作用し、洗濯物が除菌される。
【０１３２】
電解動作時間はつけおき時間より長く設定しており、このため、除菌すすぎ行程が開始されても電気分解が継続される。よって、電解水は生成され続け、つけおき行程で蓄積した次亜塩素酸のみならず、新しく発生した次亜塩素酸も洗濯物に作用する。ただし、長時間の通電による電極３３の消耗を抑制するため、電解動作時間は、つけおき時間と攪拌時間とを合わせた電解すすぎ時間よりも短く設定している。このため、除菌すすぎ行程の途中に電解動作時間が経過する。
【０１３３】
電解動作時間が経過したと判断すると（ステップＵ６）、制御部２０は、電解装置３１の動作を停止する（ステップＵ７）。除菌表示部５０ｂが点滅から点灯に変り、電気分解が終了した旨を表示する。この後は、パルセータ７の動作のみによって除菌すすぎ行程が継続される。この間も既に生成された電解水中で洗濯物が攪拌されるため、洗濯物がさらに除菌される。
【０１３４】
攪拌時間が終了する２分前、即ち電解すすぎが終了する２分前になったと判断すると（ステップＵ８）、制御部２０は、第２バルブ１３ｂをオン／オフ制御し、仕上剤収容部１２ｂに給水して柔軟仕上剤を洗濯兼脱水槽５内に投入する（ステップＵ９）。このとき、同時に第１バルブ１３ａも開放して給水することにより、柔軟仕上剤を薄めるようにしている。この柔軟仕上剤の投入により、除菌された洗濯物はさらにやわらかく仕上られる。こうして、攪拌時間が経過したと判断すると（ステップＵ１０）、制御部２０は、パルセータ７を停止して、電解すすぎを終了する（ステップＵ１１）。
【０１３５】
このようにして、電解すすぎが終了すると、排水を行い（ステップＳ２０）、最後のすすぎ行程を終了する。そして、最終脱水を実行して（ステップＳ１３）、洗濯運転を終了する。
【０１３６】
さて、制御部２０は、電解すすぎにおいて電解装置３１を動作している間、一対の電極３３に流れる電流の通電制御を行っており、この通電制御の処理について、以下、図１２のフローチャートに従って説明する。
【０１３７】
電解装置３１の動作が開始されると、まず、電極３１に通電する（ステップＫ１）。次に、電流検出回路５１によって通電電流値を検知する。（ステップＫ２）。検知した通電電流値が保護電流値１２Ａを超えていれば（ステップＫ３でＹＥＳ）、直ちに通電を停止し、通電制御を中止する（ステップＫ４）。保護電流値は、通電回路３０を構成するスイッチングトランジスタ９７を過電流から保護するための通電電流の閾値として設けたものである。保護電流値を超えると直ちに通電を停止することにより、過電流によるスイッチングトランジスタ９７の破壊が防止される。
【０１３８】
通電時間４秒が経過するまで、ステップＫ２、Ｋ３の動作を繰り返す。そして、通電時間が経過すると、直前に検知した通電電流値が目標電流値３．５Ａを超えているか否かを判定する（ステップＫ６）。目標電流値以下であれば、この通電電流値が下限電流値０．３Ａより小さい否かを判定し（ステップＫ７）、下限電流値よりも小さくなければ、あるいは、小さくてもそれが所定の回数（例えば３回）に達していなければ（ステップＫ８でＮＯ）、ステップＫ１に戻る。即ち、通電は停止されることなく、電極３３へは連続通電されることになる。
【０１３９】
一方、ステップＫ６で目標電流値を超えていると判定すると、通電を停止するとともに（ステップＫ１０）、通電電流値に応じて通電停止時間を決定する（ステップＫ１１）。即ち、通電時間と通電停止時間の１サイクルにおける通電電流の平均値が目標電流値となるようにする。例えば、次の計算式を用いて演算する。
【０１４０】
通電停止時間＝通電時間＊（通電電流値−目標電流値）／目標電流値
本実施形態では、目標電流値を３．５Ａ、通電時間を４秒に設定しているので、例えば、通電電流が７Ａであれば通電停止時間は４秒となる。
【０１４１】
通電停止時間を決定すると、次に、電極３３の極性を反転してから通電時間が所定時間（２分間）を経過したか否かを判定する（ステップＫ１２）。所定時間は、極性を反転することによって通電初期に起こる通電電流値の上昇が治まるのに要する時間である。そして、所定時間２分を経過していれば、上限電流値を例えば９Ａに設定する（ステップＫ１３）。
【０１４２】
そして、通電電流値が上限電流値９Ａを超えているか否かを判定し（ステップＫ１４）、上限電流値を超えていなければ、あるいは、超えていてもそれが所定の回数（例えば３回）に達していなければ（ステップＫ１５でＮＯ）、ステップＫ１１で決めた通電停止時間が経過すると（ステップＫ１６でＹＥＳ）、ステップＫ１に戻る。このように、目標電流値を超えるような通電電流が流れる場合には、電極３３へ間欠通電が行われて、通電電流の平均値が目標電流値となるように制御される。
【０１４３】
ステップＫ１６で停止時間が経過したと判定されるまで、電極３３への通電停止期間中にも通電電流値の検知を行う（ステップＫ１８）。そして、この検知の結果、電流が流れていると判定すると（ステップＫ１９）、通電回路３０の通電・停止を行うスイッチングトランジスタ９７が故障していると判断して、通電制御を中止する。このような異常が発生した場合には、さらに、通電回路３０において第３リレー９９をオフして電極３３への給電を断つようにする。また、この結果をＥＥＰＲＯＭ９３に記憶し、洗濯運転が終了すると、セグメント表示部５２に異常表示を出力する。そして、以後の電解装置３１の動作を禁止することにより、以後の洗濯運転で電解装置３１が動作されないようにする。サービスマンなどにより修理が行われ、異常の解除操作がなされると、ＥＥＰＲＯＭから記憶が消去され、再び電解装置３１の動作が可能となる。このように、通電制御における電極３３への通電停止の期間中に通電電流を検知し、電流が検知された場合には、スイッチングトランジスタ９７が故障していると判断して、通電制御を中止するとともに、電極３３への給電を止めるようにしているので、不所望な電気分解が行われることを防止できる。
【０１４４】
こうして、電解装置３１の動作が終了し、ステップＫ９やステップＫ１７でこれが判断されると、通電制御を終了する。
【０１４５】
なお、目標電流値、上限電流値、下限電流値と比較する通電電流値を、通電時間経過直前に検知した通電電流値としている（比較する通電電流値を通電開始から所定時間後に検知している）のは、通電初期には突入電流が流れ電流値が高くなるため、突入電流の影響がない正確な通電電流値を用いるためである。
【０１４６】
また、通電電流の平均値が目標電流値となるよう、通電時間を固定し通電停止時間を通電電流値に応じて変えるようにしているのは次の理由による。通電電流値に応じて通電時間を変えるようにした場合には、通電時間を決定するため通電開始後すぐに通電電流値を検知しなければならない。この場合、上述した突入電流の影響を受けてしまい正確な通電電流値が検知できない。よって、通電電流値に応じた間欠通電制御を精度よく行うことができない。この点、通電時間を固定し通電停止時間を変えるようにすれば、上述のように突入電流を受けない通電時間の後半に電流検知を行うことができるので、通電電流値を正確に検知することができ、精度の高い間欠通電制御を行うことが可能となるからである。
【０１４７】
さて、電解すすぎにおいては、すすぎ水中の洗剤濃度が高くなる場合がある。例えば、洗い行程で洗剤が多く用いられ、この洗剤を十分にすすぐことができずに洗濯物中に多く残った状態で最後のすすぎに電解すすぎが行われる場合などである。このように洗剤濃度が高い状態で電気分解が行われた場合には、洗剤中の成分の影響により、通常の水（水道水）とは違って所望の電気分解が行われない虞がある。また、その洗剤の成分によって非常に導電率が良くなる場合が多く、この場合、過電流が流れ、このまま動作を続けていると電解装置３１の通電回路３０が破損する虞がある。そこで、本実施形態の全自動洗濯機においては、過電流を判断するためであって洗剤濃度が高いことを判断するための上限電流値を設定している。
【０１４８】
例えば、すすぎ水中の洗剤濃度が高くなることによってすすぎ水の導電率が非常に良くなり、通電電流値が８Ａを超えると、上述の通電制御におけるステップＫ１２で上限電流値を超えている判定し、且つ、ステップＫ１３で所定回数になったと判定することになる。こうなると、既に電極３３の極性を反転させた（電流の通電方向を反転させた）か否かを判定し（ステップＫ２１）、極性を反転させていなければ反転させて（ステップＫ２２）、ステップＫ１に戻り、再度、通電制御を開始する。一方、既に極性の反転を行っていれば、即ち、極性を反転させても上限電流値を超えるという状況が変らなければ、通電制御を中止する。
【０１４９】
本実施形態の全自動洗濯機では、上述のように上限電流値を超える通電電流を検知すると電極３３の極性を反転させるほか、後述のように所定の反転時間が経過する度に極性を反転させる。出願人が行った実験などの結果、極性を反転させた後に電極３３へ通電すると、各種の条件によって時間は異なるが、通電を開始してから数秒から数分（約２分）の間、その後の定常時よりも通電電流値が約１Ａ（アンペア）程度大きくなることが判明した。このため、定常時には上限電流値を超える通電電流が流れない場合であっても、極性を反転した後の初期通電時に上限電流値を超えることにより、不所望に電極３３の通電制御が中止されてしまう虞がある。
【０１５０】
これに対し、本実施形態では、上述の通電制御のステップＫ１２において、電極３３の極性を反転してから通電時間が２分間を経過していないと判定すると、上限電流値を、極性の反転が原因で起こる通電電流値の上昇に合わせて、定常時の電流値９Ａよりも大きい値、例えば１０Ａに設定する（ステップＫ２３）。したがって、極性の反転が原因で不所望に電極３３の通電制御が中止されることがなくなる。
【０１５１】
さて、電極３３にコーティングされた薄膜材料は、電解装置３１を動作させるたびに消耗していくので、長年使用していくうちに、やがては完全になくなってしまう。そして、このように薄膜材料がなくなった状態で電気分解がなされた場合には、ベース材が溶け出してしまい、これが洗濯中の衣類に付着して洗濯物が汚れてしまう虞がある。薄膜材料が消耗してなくなってしまい、ベース材だけになってしまった場合には、正常時と同じように電圧を加えても、電極３３には極端に電流が流れなくなる。そこで、本実施形態の全自動洗濯機においては、さらに、電極３３にコーティングされた薄膜材料がなくなったと判断するための下限電流値を設定している。
【０１５２】
例えば、電極３３の薄膜材料が完全になくなってしまうことにより、電極３３に非常に電流が流れにくくなって、通電電流値が０．３Ａより小さくなると、ステップＫ７で下限電流値よりも小さいと判定し、且つ、ステップＫ８で所定回数になったと判定することになる。こうなると、電極３３への通電を停止し（ステップＫ２０）、上述の上限電流値を超えた場合と同様に、ステップＫ２１で既に極性の反転を行っていると判定すれば、通電制御を中止する。電気分解が中止されれば、除菌表示部５０ｂを点滅から点灯に変え、中止の旨を表示する。
【０１５３】
なお、電解すすぎの途中で電極３３への通電制御が中止され、電解装置３１の動作を中止しても、すすぎ自身は続行する。これにより、少なくともすすぎ性能は確保するようにしている。ただし、つけおき行程は、すすぎ性能にはあまり寄与しないので、電解装置３１の動作を中止した場合には、つけおき行程を中止して除菌すすぎ行程（このときは単にすすぎになる）に移るようにしても良い。また、通電制御が中止された場合には、水を入れ替えて再度電解すすぎを行っても良い。
【０１５４】
さて次に、本実施形態の全自動洗濯機は、洗濯コースとして洗剤ゼロコースを備えたことを第２の特徴点としている。以下、洗剤ゼロコースの洗濯運転動作について、図１３〜図１５のフローチャートに従い説明する。
【０１５５】
この洗剤ゼロコースは、皮脂汚れや汗汚れを中心とした比較的軽い汚れの衣類を洗濯するのに適するコースであり、電気分解による電解水で洗濯することにより洗剤を使用しないコースである。洗剤を使用しないため、肌の敏感な赤ちゃんの衣類の洗濯に最適である。なお、洗剤ゼロコースは、言い換えれば電解洗濯コースであり、本実施形態では、洗剤を使用しないので洗剤ゼロコースと称している。
【０１５６】
使用者により洗剤ゼロコースが設定され、スタートキー３６が押されると、制御部２０の制御のもと、洗剤ゼロコースの洗濯運転が開始される。洗剤ゼロコースの設定により、電解表示部５０ａおよび除菌表示部５０ｂがともに点灯し、洗剤ゼロコースが設定されていることを使用者に知らせる。
【０１５７】
まず、負荷量検知・水位設定処理を行う（ステップＦ１）。この負荷量検知・水位設定処理の動作は、図１４に示す通りである。即ち、まず、洗濯兼脱水槽５内に給水されない状態において、洗濯兼脱水槽５に投入された洗濯物の負荷量を検知する（ステップＦ１０１）。本実施形態の全自動洗濯機では、洗剤ゼロコースにおける定格負荷量を４．５ｋｇとしている。そして、この定格負荷量にあわせて、電解装置３１の性能（出力）などを、予め実験などを行うことにより設定している。なお、電解装置３１は、上述の標準コースのように洗濯物の除菌を行うだけであれば、標準コースの定格負荷量である８ｋｇの洗濯物に対しても十分除菌を行えるような性能を有している。
【０１５８】
ステップＦ１０１で負荷量が検知されると、検知した負荷量が定格負荷量４．５ｋｇを超えているか否かを判定する（ステップＦ１０２）。定格負荷量を超えていなければ、図９に示す、洗剤ゼロコースにおける負荷量と水位（水量）との関係のテーブルに基づいて、検知された負荷量に応じた洗濯水位を設定する（ステップＦ１０３）。なお、定格負荷量は４．５ｋｇとしているので、最高水位は３〜４．５ｋｇに対応した水位、４３ｌ（リットル）としている。なお、この洗剤ゼロコースでは、洗剤を使用しないため洗剤量表示は行わない。
【０１５９】
一方、ステップＦ１０２で、定格負荷量を超えていると判定すると、洗濯物を入れ過ぎていることを知らせるための入れ過ぎサインを出力する（ステップＦ１０４）。即ち、ブザー２９を間欠動作して、「ピィ、ピィ、ピィ、ピィ」というブザー音を鳴らすとともに、例えば「Ｕ８」というようなユーザエラー（使用者の操作ミスで起こるエラー）の表示をセグメント表示部５２に出す。ブザー音は停止するが、スタートキー３６が押されたと判定するまで、ユーザエラー表示は継続する。なお、入れ過ぎサインのブザー音は、ブザーのオンオフ時間を変えるなどすることにより、他の故障異常やユーザエラーを知らせる異常音とは異なるようにしている。
【０１６０】
使用者が入れ過ぎサインに気付き、スタートキー３６を押すと、ステップＦ１０５でこれを判定し、入れ過ぎサインの出力、即ちユーザエラー表示を停止するとともに、洗濯運転を中断する（ステップＦ１０６）。そして、使用者によって入れ過ぎた洗濯物が取り除かれ、スタートキー３６が再び押されると、ステップＦ１０７でこれを判定し、洗濯運転を再び開始する。
【０１６１】
さて、洗濯水位が設定されて、負荷量検知・水位設定処理が終了すると、次に、予洗い行程を実行する。まず、第１バルブ１３ａを開放して洗濯兼脱水槽５内への給水を開始する（ステップＦ２）。洗濯兼脱水槽５内の水位が洗濯水位に達すると第１バルブ１３ａを閉鎖し給水を停止するが、この給水中、洗濯水位よりも低い所定水位（例えば、図９のテーブルにおいて２ランク下の水位）まで達すると、電解予洗いを開始する（ステップＦ３）。勿論、この所定水位においては、電解装置３１の電極３３は水没している。
【０１６２】
まず、パルセータ７を左右反転回転することによって外槽２内で水流を発生させる。同時に、電解装置３１を動作する。また、エアポンプ８９が設けられている場合には、エアポンプ８９を動作させてエアを電解槽３２内に供給する。このとき、除菌表示部５０ｂは点灯のまま電解表示部５０ａが点灯から点滅に変り、電気分解中である旨を表示する。
【０１６３】
上述したように、電気分解を行うことによって、電解水中には、次亜塩素酸および次亜塩素酸イオンは勿論のこと、電極３３の近傍においては活性酸素が発生している。また、この電解水は弱アルカリ性の性質を有する。パルセータ７の攪拌動作やエアポンプ８９のエア供給により水が電解槽３２内と外槽２内との間で行き来し、外槽２内は徐々に電解水で満たされることになる。洗濯物に付着した汚れは、アルカリ水の効果および水流（パルセータ７の機械力）の効果により落とされる。洗濯物から落とされた汚れは、電解槽３２内で活性酸素が作用して分解され、汚れが洗濯物に再度付着することが防止される。なお、次亜塩素酸および次亜塩素酸イオンは、大半が汚れ中の雑菌に作用してしまうため、ここでの洗濯物の除菌効果はあまり期待できない。
【０１６４】
そして、電解予洗いを開始してから所定の予洗い時間（例えば３分）が経過すると、電解装置３１の動作を停止するとともにパルセータ７を停止し、外槽２内から排水を行って、予洗い行程を終了する（ステップＦ４）。こうして、この予洗い行程により、洗濯物の汚れが大まかに取り除かれる。
【０１６５】
この電解予洗い行程においても、電解すすぎ行程と同様、電極３３への通電制御がなされる。このため、この洗剤ゼロコースにおいて、使用者により誤って洗剤が投入され、予洗いの水の洗剤濃度が高くなったなどの原因により、通電電流値が非常に大きくなった場合には、電解予洗いの途中で電解装置３１の動作が中止される。しかし、パルセータ７の動作は続けられ、予洗い自身は続けられる。このとき、洗剤が原因であれば、洗剤の効果により電解水が作用しない分の汚れ落ちが補われる。また、洗剤が原因でない場合でも、多少汚れ落ちは悪くなるが、予洗いとしての効果を果たすことができる。
【０１６６】
なお、本格的な洗いを行う前に洗濯物の汚れを大まかに落とすという予洗いの目的から考えれば、この予洗い行程では、電解装置３１の寿命や消費電力等を考慮し、電解装置３１を動作せず電気分解を行わない構成としても良い。
【０１６７】
予洗い行程が終了すると、中間脱水を実行する（Ｆ５）。この中間脱水の動作は、図１５に示す通りである。即ち、洗濯兼脱水槽５を起動し、一方向に高速回転させる（ステップＦ５０１）。これにより、洗濯兼脱水槽５内の洗濯物が脱水される。そして、所定の脱水時間が経過すると、洗濯兼脱水槽５を停止して中間脱水を終了する（ステップＦ５０２、Ｆ５０３）。
【０１６８】
さて、脱水動作中はアンバランス検知スイッチ５８によって洗濯兼脱水槽５内の洗濯物のアンバランス即ち、このアンバランスが原因で起こる外槽２の異常な揺れを検知している。そして、アンバランス検知スイッチ５８によって外槽２の異常な揺れを検知すると、ステップＦ５０４で洗濯物がアンバランス状態であると判定し、洗濯兼脱水槽５を停止して脱水を中断する（ステップＦ５０５）。そして、洗濯兼脱水槽５内の洗濯物のアンバランスを解消すべく、アンバランス修正動作（ほぐし動作）を行う（ステップＦ５０６）。
【０１６９】
アンバランス修正動作では、まず、第１バルブ１３ａを開放して給水を開始する（ステップＦ５６１）。次に、設定された洗濯水位がこの洗剤ゼロコースにおける最高水位か否かを判定する（ステップＦ５６２）。最高水位でない場合には、設定された洗濯水位まで給水すると、第１バルブ１３ａを閉鎖して給水を停止する（ステップＦ５６３、Ｆ５６５）。
【０１７０】
一方、ステップＦ５６２で設定された洗濯水位が最高水位であると判定した場合には、最高水位よりも高いほぐし水位を設定する。そして、このほぐし水位まで給水して第１バルブ１３ａを閉鎖する（ステップＦ５６４、Ｆ５６５）。このほぐし水位は、例えば、標準コースにおける洗剤ゼロコースの最高水位よりも２ランク上の５１ｌ（リットル）の水位とする。このように、設定された洗濯水位が最高水位である場合、ほぐし水位を最高水位よりも高くするのは、次のような理由による。即ち、定格負荷量よりも少々多くの洗濯物が入れられた場合には、種々の要因により、負荷量検知において誤って定格負荷量以内であると検知されることがある。このような場合には、洗濯水位は定格負荷量に応じた水位、即ち、洗剤ゼロコースでの最高水位となるが、この状態では負荷量に対して水量が不足になってしまい、洗濯物が団子状態になりやすく、洗濯槽内で洗濯物がアンバランスになりやすい。よって、最高水位が設定された情況下でアンバランスが検知された場合には、上述のように少し定格負荷量よりも多くなっていることが予想される。この場合、最高水位の水量では、実際の負荷量に対して水不足になり、十分にほぐすことができない虞があるからである。
【０１７１】
次に、給水が終了すると、パルセータ７を起動して反転回転することにより洗濯物を攪拌する（ステップＦ５６６）。これによって洗濯物がほぐれ、洗濯兼脱水槽５内の洗濯物のアンバランスが解消される。こうして、所定のほぐし時間が経過すると、パルセータ７を停止し、排水を行った後、アンバランス修正動作を終了する（ステップＦ５６７〜Ｆ５６９）。アンバランスが解消されると、脱水動作を再開する。
【０１７２】
このように、洗濯水位が最高水位に設定されている場合に、アンバランス検知なされると、最高水位より高いほぐし水位まで給水し、この水位で洗濯物を攪拌するようにしているので、洗濯物が少し定格負荷量より多い状態であっても確実にほぐすことができる。
【０１７３】
さて、中間脱水を終了すると、電解洗い行程を実行する（ステップＦ６〜Ｆ８）。電解洗い行程での動作は上述した電解予洗い行程での動作と同じであるが、電解装置３１およびパルセータ７を動作させる電解洗い時間を予洗い時間よりも長く設定している。例えば、予洗い時間３分に対して電解洗い時間は１０分に設定している。こうして、この電解洗い行程により、洗濯物の汚れが十分に取り除かれる。なお、電解洗い中も電解表示部５０ａが点滅する。
【０１７４】
この電解洗い行程においても、電極３３への通電制御がなされる。このため、上述したように、使用者によって誤って洗剤が投入され、洗濯物に洗剤分が多く残ったまま電解洗いが行われ、洗い水の電解濃度が高くなるなどの原因により、通電電流値が非常に大きくなった場合には、電解洗いの途中で電解装置３１の動作が中止される。このとき、パルセータ７の動作は継続され、洗い自身は続けられる。電解表示部５０ａは点滅から点灯に変る。この電解洗い行程では、予洗い行程の場合とは違って、洗濯物の汚れを十分に落とす必要がある。このため、洗剤の投入が原因であれば、洗剤の効果によって洗浄性能が確保できるかもしれないが、その洗剤量が十分ではない場合や洗剤の投入が原因ではない場合（後述する入浴剤など他の導電率を良くする物質の投入が原因である）には、電解装置３１を止めてしまっては十分な洗浄性能を確保できない虞がある。したがって、通電電流が大きくなり、電解洗い行程の途中で電解装置３１の動作を中止した場合には、後述する追加電解洗い行程が実行される。
【０１７５】
電解洗い行程が終了すると、２回目の中間脱水が実行される（ステップＦ９）。この２回目の中間脱水の動作は、最初の中間脱水の動作と同じである。
【０１７６】
２回目の中間脱水が終了すると、通電電流値が上限電流値を超えることによって電解洗い行程の途中で電解装置３１の動作が中止されたか否かを判定する（ステップＦ１０）。中止されていなければ、電解すすぎ行程へと移行する。一方、電解洗い行程の途中で電解装置３１の動作が中止されたと判定した場合には、追加電解洗い行程を実行する（ステップＦ１１〜Ｆ１３）。この追加電解洗い行程の動作は、予洗い行程や電解洗い行程と同じであるが、電解装置３１およびパルセータ７を動作させる追加洗い時間を予洗い時間よりも長く電解洗い時間よりも短く設定している。本実施形態では、例えば、追加洗い時間を５分に設定している。これは、電解洗い行程によって多少は洗われているので電解洗い時間ほどの時間は必要なく、しかし、予洗い行程よりは十分に洗う必要があるためである。
【０１７７】
この追加電解洗い行程が行われた場合には、さらに３回目の中間脱水を行った後（ステップＦ１４）、電解すすぎ行程を実行する（ステップＦ１５〜Ｆ１７）。
【０１７８】
この電解すすぎ行程の動作は、標準コースにおいて除菌の設定がなされ、最終すすぎ行程で電解すすぎを行う場合の動作と同様である。電解すすぎ中は、電解表示部５０ａは点灯したまま除菌表示部５０ｂが点滅する。つけおき時間、攪拌時間、電解動作時間は図１１に示す通りであるが、標準コースに比べて定格負荷量（最高水位）が少ないため、つけおき時間および電解動作時間は通電電流値のみに基づくものとし、攪拌時間は一定としている。また、攪拌時間は、標準コースにおける同じ水位や通電電流値に対応する攪拌時間より長くしている。
【０１７９】
こうして、電解すすぎ行程が終了すると、中間脱水よりも脱水時間の長い最終脱水を行う（ステップＦ１８）。この最終脱水の脱水動作も、脱水時間が長いだけで、中間脱水の動作と同様である。そして、最終脱水が終了すると、洗剤ゼロコースの洗浄運転を終了する。
【０１８０】
なお、電解予洗いの実行時間（電解装置３１の動作時間）、および電解洗いの実行時間を通電電流の大きさに応じて変更するようにしても良い。この場合、通電電流値が小さいほど実行時間を長くする。また、電解予洗いの実行時間（電解装置３１の動作時間）、および電解洗いの実行時間を洗濯物の負荷量、水量（水位）に応じて変更するようにしても良い。この場合、負荷量や水量が多いほど実行時間を長くする。このようにすると、洗浄性能をより確実に確保できる。
【０１８１】
さて、電解洗い時や電解すすぎ時において一対の電極３３の間に過電流が流れ、上述した通電制御のステップＫ３で電極３３への通電電流値が保護電流値１２Ａよりも大きいと判定される原因としては、次のようなことが考えられる。洗剤や入浴などの導電率を上げる物質が多く含まれ、即ちこれら物質の濃度が高いために水の導電率が非常に高くなって過電流が流れる場合がある。また、電解槽３２内に導電率の高い異物（例えば、ヘアピン、安全ピン、クリップなど）が入り込み、これが電極間に挟まって過電流が流れる場合がある。前者の原因による場合は、次の行程や次の洗濯運転を行う際に外槽２内の水が入れ替われば、過電流が解消される可能性が高い。一方、後者の原因による場合は、異物を取り除かない限り過電流が解消されない可能性が高い。従って、本実施形態の全自動洗濯機では、これらの原因を推定し、これら原因に応じた対応を行うようにしている。即ち、標準コースなどにおいて除菌設定がなされた場合の最終すすぎ行程での排水の後、および洗剤ゼロコースの電解すすぎ行程での排水の後に、以下に示すような電極異常判定処理を実行するとともに、最終脱水の後に、この電極異常判定処理の結果に基づく運転終了処理を行うようにしている。
【０１８２】
図１７のフローチャートは電極異常判定処理における動作を示す。まず、電解洗い時や電解すすぎ時などにおいて、上述の通電制御のステップＫ３での判定の結果、電極３３への通電電流値が保護電流値１２Ａよりも大きいと判定されて電気分解が中止されていたか否かを判定する（ステップＧ１）。電気分解が中止されていない場合にはこの判定処理を終了するが、中止されていた場合には、一対の電極３３へ所定の短時間（例えば０．５秒）だけ通電し、その間に電極３３への通電電流値を電流検出回路５１により検知する（ステップＧ２〜Ｇ４）。このとき、排水によって外槽２内の水は略全て排出されたため、電解槽３２内の水もほとんど排出されており、一対の電極３３は水に浸かっていいない、あるいはほとんど浸かっていない状態になる。
【０１８３】
次に、検知した通電電流値が保護電流値１２Ａより大きいか否かを判定する（ステップＧ５）。このとき、水の導電率が高いことが電解洗いなどにおける過電流の原因であれば、電極間にあった水が減ったりなくなったりすれば導電率が下がるので通電電流値は低下し、保護電流値以下になる。一方、異物が原因であれば、電極間にあった水が減ったりなくなったりしても導電率は大きくは変らないので、通電電流値は保護電流値より大きいままになる。
【０１８４】
ステップＧ５で通電電流値が保護電流値より大きいと判定すれば、大きいと判定した回数が所定回数（例えば３回）になったか否かを判定する（ステップＧ６）。所定回数になっていなければ、ステップＧ２に戻って再び電極３３へ通電し電流検知を行うが、所定回数になっていれば、電解洗いや電解すすぎで過電流が流れたのは、電極間に異物が挟まったことによる可能性が高いと判断し、電極３３に異常がある旨の情報をＥＥＰＲＯＭ９３に記憶する（ステップＧ７）。そして、この判定処理を終了する。
【０１８５】
一方、ステップＧ５で通電電流値が保護電流値以下であると判定すれば、電解洗いや電解すすぎで過電流が流れたのは、水の導電率が非常に高くなっていたためであり、異常と扱う必要がないと判断し、この判定処理を終了する。
【０１８６】
なお、洗剤ゼロコースにおいては、この電極異常判定処理を、予洗い行程の排水の後や電解洗い行程の排水の後にも行うようにしてもよい。
【０１８７】
図１８のフローチャートは運転終了処理における動作を示す。まず、洗濯運転が終了したことを報知すべく、ブザー２９を鳴らす（ステップＰ１）。次に、ＥＥＰＲＯＭ９３内に電極異常の情報が記憶されているか否かを判定する（ステップＰ２）。記憶されていなければ、５秒間待機した後、オートパワーオフ回路（図示せず）を動作して、電源スイッチ４９を自動的にオフし、機器本体への電源投入を遮断する（ステップＰ３、Ｐ４）。
【０１８８】
一方、ＥＥＰＲＯＭ９３内に電極異常の情報が記憶されていれば、電極間に異物が挟まったなど、電極３３の異常が発生した旨を示す異常表示をセグメント表示部５２に出力する（ステップＰ５）。例えば、セグメント表示部５２に「ＥＣ」と表示する。こうして、２０分が経過すると、オートパワーオフ回路を動作して、電源スイッチ４９を自動的にオフし、機器本体への電源投入を遮断する（ステップＰ６、Ｐ４）。
【０１８９】
このような２０分間の異常報知によって、運転終了のブザー音を聞いて洗濯物を取り出しに来た使用者が電極異常に気付く。そして、サービスマンなどにより、異物が取り除かれるなどの修理が行なわれた後、異常解除の操作がなされれば、ＥＥＰＲＯＭ９３内の電極異常の情報が消去され、異常状態が解除される。
【０１９０】
しかし、修理がなされて異常解除の操作がされない限りは、機器本体の電源が遮断されても、ＥＥＰＲＯＭ９３内の電極異常の情報が記憶されつづける。従って、次に電源を投入してどのようなコースの洗濯運転を行っても、上記の運転終了処理によって運転の最後に異常報知が行われる。また、使用者が洗剤ゼロコースを設定した場合には、電極異常の情報が記憶されているかを判定し、記憶されていれば、通常の場合には点灯される電解表示部５０ａおよび除菌表示部５０ｂを消灯のままにする。これにより、電極異常があった旨を使用者に報知する。また、使用者が標準コースなどにおいて除菌プラスキー４２によって除菌の設定した場合にも、電極異常の情報が記憶されているかを判定し、記憶されていれば、通常の場合には点灯される除菌表示部５０ｂを消灯のままにする。さらに、電極異常の情報が記憶されている場合には、電解洗い行程や電解すすぎ行程において、電極３３への通電制御は行わず、電解装置３１を動作しないようにする。
【０１９１】
なお、洗剤ゼロコースにおいて、電極異常の情報が記憶されている場合には、電解装置３１の動作がないために洗浄性能や除菌効果が大きく低下することになるので、洗剤ゼロコースにおいては、洗濯運転自身を行わないようにしてもよい。除菌設定のした場合においては、通常（除菌設定でない）の運転を行うようにしてもよい。また、洗剤ゼロコースや除菌の設定を行った際に行う異常報知は、運転終了処理での異常報知と同じ、即ち、セグメント表示部５２に「ＥＣ」と表示するものであってもよい。
【０１９２】
このように、本実施形態の全自動洗濯機では、電解洗いや電解すすぎ中に保護電流値を超えるような通電電流値を検知した場合には、電気分解を中止するようにしているので、電極３３への通電回路３０に大きな負荷がかからず、通電回路３０の保護が図れる。また、このような過電流の原因を電極異常判定処理の実行によって推定し、その原因が水の導電率によるもので水を入れ替えれば解消される可能性が高い場合には、異常扱いとせず、次の電解洗いや電解すすぎでの電気分解を可能としたので、機器の稼動効率を低下させない。一方、原因が導電率の高い異物の電極への挟まりなどで、そのまま運転を続けても解消する可能性が低い場合には、電極の異常として異常報知を行うようにしたので、サービスマンなどを呼ぶことにより、このような電極の異常を素早く直すことができる。さらに、異常報知は、最終脱水を終えた後に行うようにしているので、異常に気付いた使用者が運転を止めてしまい、脱水が十分に行われないということがなく、確実に脱水を行うことができる。
【０１９３】
さらに、このような電極の異常の場合には、電極異常の情報を、電源を遮断しても消去されないＥＥＰＲＯＭ９３に記憶させ、次に洗剤ゼロコースなど電気分解を行う洗濯コースの設定がされたときに、再び異常を報知するようにしている。このため、使用者が最初の異常報知に気付かなくても、電気分解を行う洗濯コースの運転に際して気付かせることができる。また、ＥＥＰＲＯＰＭ９３に電極異常の情報が記憶されている限り、洗濯運転の最後に異常報知するようにしているので、異常状態であることを使用者に一層よく気付かせることができる。また、このような電極の異常の場合には、次の洗濯運転で電気分解を行う洗濯コースが設定されても、電解装置３１を動作しないようにしたので、通電回路３０の保護が一層図れる。
【０１９４】
ところで、上述した通電回路３０において、何らかの原因でトランスが破損し、トランスの１次側と２次側との絶縁がなくなった場合、電極３３へ降圧されない電圧が印加される状態となる虞がある。そして、このような状態において、外槽２内に溜められた水に使用者が触れた場合には、人体に感じられる程度の電流が流れ、使用者が驚いてしまう虞がある。そこで、このようなことが起こらないよう、本実施形態の全自動洗濯機では、制御部２０により、次のような通電回路３０の制御を行っており、この制御動作について図１９のフローチャートに従って説明する。
【０１９５】
まず、電源スイッチ４９が操作され（接点部４９ａが閉じて）、電源が投入されると、第３リレー９９をオンする（ステップＲ１、Ｒ２）。このとき、第１リレー９８ａの接点は端子ｂにつながっており、第２リレー９８ｂの接点は端子ｄにつながっている。これにより、第１電極３３ａおよび第２電極３３ｂの双方ともが第３リレー９９、スイッチングトランジスタ９７を介して直流電圧回路９６のグランド側（ＤＣ０Ｖ側）につながっている。
【０１９６】
次に、上蓋１９が開いたか否かが判定される（ステップＲ３）。開閉検知スイッチ５７によって上蓋１９が開いたことが検知され、このステップＲ３で上蓋１９が開いたと判定すると、第３リレーをオフする（ステップＲ４）。第１電極３３ａおよび第２電極３３ｂの双方が直流電圧回路９６の電源側（ＤＣ４０Ｖ側）ともグランド側とも絶縁された状態になる。この後、上蓋１９が閉じられたか否かを判定し（ステップＲ５）、上蓋１９が閉じられれば、ステップＲ２に戻って再び第３リレー９９をオンする。
【０１９７】
一方、ステップＲ３で上蓋１９が開いていないと判定すれば、電解装置３１を動作させるか否かを判定する（ステップＲ６）。電解洗いや電解すすぎが行われ、電解装置３１を動作することになると、第１電極３３ａおよび第２電極３３ｂの極性に応じて、第１リレー９８ａや第２リレー９８ｂを駆動する（ステップＲ７〜Ｒ９）。即ち、第１電極３３ａを陽極、第２電極３３ｂを陰極とし、第１電極３３ａから第２電極３３ｂへ電流を流す場合（以下、第１の極性と称する）には、第１電極３３ａを直流電圧回路９６の電源側とつなぐために第１リレー９８ａの接点を端子ａにつなぐ。一方、第２電極３３ｂを陽極、第１電極３３ａを陰極とし、第２電極３３ｂから第１電極３３ａへ電流を流す場合（以下、第２の極性と称する）には、第２電極３３ｂを直流電圧回路９６の電源側とつなぐために第２リレー９８ｂの接点を端子ｃにつなぐ。そして、上述した電極３３への通電制御に応じてスイッチングトランジスタ９７をオン・オフ制御する（ステップＲ１０）。
【０１９８】
電解装置３１の動作が行われている間（通電制御が行われている間）、上蓋１９が開かれたか否かを判定し（ステップＲ１１）、上蓋１９が開かれなければ、電解装置３１を停止するか否かを判定する（ステップＲ１２）。電解装置３１を停止することになれば、スイッチングトランジスタ９７をオフする（ステップＲ１３）。そして、第１の極性の場合は、第１リレー９８ａの接点を端子ｂにつなぎ、第２の極性の場合は、第２リレー９８ｂの接点を端子ｄにつなぐ（ステップＲ１４〜Ｒ１６）。そして、ステップＲ３に戻る。こうして、洗剤ゼロコースなどの洗濯運転が終了し、電源スイッチ４９が手動または自動でオフされると（ステップＲ２４）、動作を終了する。このとき。第３リレー９９はオフする。
【０１９９】
一方、ステップＲ１１で上蓋１９が開いたと判定すると、スイッチングトランジスタ９７をオフする（ステップＲ１７）。そして、第１の極性の場合は、第１リレー９８ａの接点を端子ｂにつなぎ、第２の極性の場合は、第２リレー９８ｂの接点を端子ｄにつなぐ（ステップＲ１８〜Ｒ２０）。さらには、第３リレー９９をオフする（ステップＲ２１）。これにより、第１電極３３ａおよび第２電極３３ｂの双方が直流電圧回路９６の電源側（ＤＣ４０Ｖ側）ともグランド側とも絶縁された状態になる。この後、上蓋１９が閉じられたか否かを判定し（ステップＲ２２）、上蓋１９が閉じられれば、再び第３リレー９９をオンする（ステップＲ２３）。そして、ステップＲ７戻って、電解装置３１の動作を再開する。
【０２００】
このように、本実施形態の全自動洗濯機では、機器本体に電源が投入された状態にある場合、上蓋１９が開いているときには、即ち、使用者が洗濯兼脱水槽５内の水に触れられる状況にあるときには、必ず第１電極３３ａおよび第２電極３３ｂの双方が直流電圧回路９６と絶縁状態になるようにしたので、何らかの原因により、万一トランス９５が破損したとしても、いずれの電極にも高い電圧が印加されることがなく、このような状態で、使用者が洗濯兼脱水槽５内の水に触れても電流が流れることがない。
【０２０１】
なお、第３リレー９９は、電源が投入されればオンする構成とせず、スタートスイッチ３６押され、洗濯運転が開始されるとオンする構成としてもよく、さらには、実際に電極３３への通電制御するとき、即ち、第１リレー９８ａや第２リレー９８ｂ、スイッチングトランジスタ９７と同様なタイミングでオンするようにしてもよい。これにより、できる限り電極３３の絶縁状態を長く保つことができるので、開閉検知スイッチ５７の故障などにより、上蓋１９の開閉検知が行われなくなっても、使用者が洗濯兼脱水槽５内の水に触れて電流が流れるということを極力起こりにくくすることができる。
【０２０２】
また、本実施形態では、採用しているスイッチングトランジスタ９７（半導体スイッチ）はオフ時に絶縁性が低いため、絶縁性が高い第３リレー９９を用いているが、絶縁性の高いスイッチングトランジスタを使用した場合には、第３リレーようなリレーをなくしてもよい。この場合、このスイッチングトランジスタが、本発明のスイッチング手段と第２スイッチ手段の機能を兼用することになる。
【０２０３】
以上、本発明の洗濯機、および洗浄機の一実施形態について説明したが、本発明は、例えば、以下に示すように、上記の実施形態に限定されるものではない。
【０２０４】
本発明の洗濯機は、全自動洗濯機に限定されない。外槽と外槽内に設けられた横軸型のドラムとで洗濯槽を構成する、いわゆるドラム式洗濯機でもよい。また、洗濯槽を一槽とし脱水槽を別に設けた、いわゆる二槽式洗濯機でもよい。
【０２０５】
本発明の洗濯手段は、パルセータ７に限られるものではない。例えば、全自動洗濯機において、洗濯兼脱水槽の回転で生じる水流を利用して洗濯物を洗濯する場合は洗濯兼脱水槽が洗濯手段となる。ドラム式洗濯機においては、ドラムやドラムに設けられた洗濯物攪拌用のバッフルが洗濯手段となる。要は、洗濯物を洗濯する手段であればよい。
【０２０６】
本発明の電解手段は、本実施形態のように洗濯槽とは別に設けるものではなく、洗濯槽内に設けるものでもよい。また、洗濯運転によって洗濯槽内の水が循環される場所に設けるものでもよい。要は、洗濯槽内に溜めた水を電気分解するものであればよい。
【０２０７】
本発明は、水道水のみを電気分解するものに限られない。水道水の電気分解を促進するため、食塩や炭酸水素ナトリウムなどを水道水に加えて被電解溶液とし、これを電気分解するようにしてもよい。
【０２０８】
第６〜第９の発明に係る洗浄機は、本実施形態の全自動洗濯機に限られるものではないことは勿論のこと、その他の洗濯機に限られるものでもなく、例えば食器を洗浄する食器洗い機や、医療・実験用器具を洗浄する器具洗浄機であってもよい。要は、被洗浄物を洗浄する洗浄機であればよい。
【０２０９】
その他、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更や修正を行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による全自動洗濯機の側面断面図。
【図２】図１に示す全自動洗濯機の正面一部断面図。
【図３】水処理ユニットの一部断面側面図。
【図４】水処理ユニットの正面からみた概略構造を示す模式図。
【図５】給水機構の構成を示す上面板後部の透視平面図。
【図６】操作部、表示部の構成を示す操作パネルの平面図。
【図７】本実施形態の全自動洗濯機の電気系構成図。
【図８】本実施形態の全自動洗濯機における、標準コースの洗濯運転動作を示すフローチャート。
【図９】標準コース、洗剤ゼロコースにおける、負荷量と水位との関係を示すテーブル。
【図１０】本実施形態の全自動洗濯機における、電解すすぎの動作を示すフローチャート。
【図１１】電解すすぎにおいて、つけおき時間、攪拌時間、電解動作時間を決定するためのテーブル。
【図１２】本実施形態の全自動洗濯機における、電極の通電制御動作を示すフローチャート。
【図１３】本実施形態の全自動洗濯機における、洗剤ゼロコースの洗濯運転動作を示すフローチャート。
【図１４】洗剤ゼロコースにおける、負荷量検知・水位設定処理の流れを示すフローチャート。
【図１５】洗剤ゼロコースにおける、中間脱水の動作を示すフローチャート。
【図１６】本実施形態の全自動洗濯機における、電極の通電回路の概略を示す回路図。
【図１７】本実施形態の全自動洗濯機における、電極異常判定処理の動作を示すフローチャート。
【図１８】本実施形態の全自動洗濯機における、運転終了処理の動作を示すフローチャート。
【図１９】本実施形態の全自動洗濯機における、電極の通電回路の制御動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
２外槽（洗濯槽、洗浄槽）
５洗濯兼脱水槽（洗濯槽、洗浄槽）
７パルセータ（洗濯手段、洗浄手段）
１９上蓋（蓋）
２０制御部（制御手段）
３１電解装置（電解手段）
３２電解槽
３３一対の電極
３３ａ第１電極
３３ｂ第２電極
５１電流検出回路（電流検知手段、）
５７開閉検知スイッチ（開閉検知手段）
９５トランス（降圧手段、電源）
９６直流電圧回路（直流電圧手段、電源）
９７スイッチングトランジスタ（スイッチング手段）
９８ａ第１リレー（第１スイッチ手段、スイッチ手段）
９８ｂ第２リレー（第２スイッチ手段、スイッチ手段）
９９第３リレー（第１スイッチ手段、第２スイッチ手段、スイッチ手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a washing machine such as a fully automatic washing machine, a drum washing machine, and a two-tank washing machine. The present invention also relates to a washing machine for washing an object to be washed such as a washing machine or a dishwasher.
[0002]
[Prior art]
In a washing machine (washing machine), washing is usually performed using a detergent. For example, in a fully automatic washing machine, water in which detergent is dissolved (laundry liquid) is stored in a washing and dehydrating tub, and a pulsator arranged at the bottom is rotated to generate a water flow and agitate the laundry. Washing. That is, the laundry is cleaned by the mechanical force of the pulsator and the effect of the detergent.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a washing machine, there is a demand for reducing the amount of detergent used in order to reduce the cost for the washing operation.
[0004]
Therefore, an electrolysis device that electrolyzes the water stored in the washing tub is provided, and instead of the washing process of washing the laundry using a conventional detergent, the laundry is electrolyzed by the electrolysis device while applying mechanical force to the laundry. It is conceivable to realize a washing machine that performs an electrolytic washing process for washing things. Generally, an electrolysis apparatus has at least a pair of electrodes, and performs electrolysis by energizing between the electrodes.
[0005]
In this electrolytic washing process, dirt is peeled off from the laundry mainly by the mechanical force of the pulsator. Then, the peeled dirt is decomposed by active oxygen generated by electrolysis to prevent the dirt from reattaching to the laundry. In this way, the laundry can be cleaned without using a detergent.
[0006]
There is also a desire to disinfect the laundry simultaneously with the laundry. On the other hand, after the washing process using a detergent or the above-described electrolytic washing process, electrolytic rinsing is performed by sterilizing laundry by acting hypochlorous acid or hypochlorite ions generated by electrolysis using an electrolysis apparatus. It is also possible to realize a washing machine that performs the process.
[0007]
However, the following problems arise in realizing such a washing machine.
[0008]
As an energization circuit (power supply) for energizing the electrodes, a power supply voltage to the washing machine, for example, AC100V is stepped down by a transformer, and the stepped-down AC voltage is rectified and smoothed to obtain a DC voltage. A circuit that is applied between the electrodes by turning on the switch element is generally used. In such a configuration, when the transformer is damaged for some reason and insulation between the primary side and the secondary side of the transformer is lost, there is a possibility that a voltage that is not stepped down is applied to the electrodes. In such a state, when the user touches the water stored in the washing tub, a current that can be felt by the human body flows and the user may be surprised.
[0009]
When water mixed with detergent or bath water containing bathing agent is used, an overcurrent flows between the electrodes when the conductivity of the water becomes very high due to its concentration or the like. Further, an overcurrent flows between the electrodes even when a highly conductive foreign object is sandwiched between the electrodes. In order to protect the energization circuit to the electrode from such an overcurrent, a threshold value of the energization current to the electrode is provided, and if this is exceeded during electrolysis of electrolytic washing or electrolytic rinsing, the energization may be stopped. When overcurrent occurs due to the influence of a detergent or a bath agent, it is highly possible that overcurrent will not occur next if the water in the washing tub is replaced. Therefore, the next electrolytic washing or electrolytic rinsing can be performed without causing an abnormality. However, when an overcurrent occurs due to the influence of foreign matter, the occurrence of the overcurrent is not eliminated unless the foreign matter is removed. Therefore, it is not preferable to perform the next electrolytic washing or electrolytic rinsing as it is. That is, it is necessary to identify the cause of occurrence of overcurrent and take action accordingly.
[0010]
An object of the present invention is to provide a washing machine (washing machine) that can perform washing (washing) and sterilization using electrolysis satisfactorily by solving such problems.
[0011]
[Means for solving the problems and effects of the invention]
The washing machine according to the first invention of the present application for solving the above-mentioned problems has a washing tub for storing laundry, a first electrode and a second electrode, and the washing tub is energized between these electrodes. Electrolytic means for electrolyzing water stored in the interior, washing means for washing laundry using electrolyzed water generated by electrolysis by the electrolytic means, and control means for controlling operations of the washing means and the electrolytic means A lid that opens and closes the opening of the laundry into the washing tub, and an open / close detection means that detects opening and closing of the lid, and a step-down means that steps down the AC power supply voltage. The AC voltage stepped down by the step-down means is converted into a DC voltage, and a DC voltage means for applying a DC voltage between the first electrode and the second electrode, and a control signal from the control means, the first voltage One electrode and the second electrode; Switching means for starting or stopping energization between the first electrode means and first switch means for connecting or disconnecting the first electrode and the DC voltage means, and connection between the second electrode and the DC voltage means Or a second switch means for performing separation, wherein the control means is in a state where a power supply voltage is applied to the step-down means, and when the lid is detected to be opened by the open / close detection means, The first switch means disconnects the first electrode and the DC voltage means, and the second switch means disconnects the second electrode and the DC voltage means.
[0012]
In this configuration, the operation of the first switch means connects the first electrode and the DC voltage means, and the operation of the second switch means connects the second electrode and the DC voltage means, When the switching means operates, a DC voltage is applied between the first electrode and the second electrode, and an electric current flows to electrolyze the water stored in the washing tub.
[0013]
On the other hand, when the lid is opened, the first switch means is disconnected from the first electrode and the DC voltage means, and the second switch means is operated between the second electrode and the DC voltage means. Is disconnected, and both the first electrode and the second electrode are insulated from the DC voltage means. For this reason, even if the step-down means is damaged for some reason and the voltage of the DC voltage means becomes high, this voltage is not applied to the first electrode and the second electrode.
[0014]
That is, when the lid is open and the user can touch the water in the washing tub, both electrodes are in an insulated state, so that by any chance the pressure-lowering means is broken, Even if the user touches the water in the washing tub, there is no possibility of current flowing to the user.
[0015]
A washing machine according to a second invention of the present application that solves the above-mentioned problems has a washing tub for storing laundry, a first electrode and a second electrode, and the washing tub is energized between these electrodes. Electrolytic means for electrolyzing water stored in the interior, washing means for washing laundry using electrolyzed water generated by electrolysis by the electrolytic means, and control means for controlling operations of the washing means and the electrolytic means A lid that opens and closes the opening of the laundry into the washing tub, and an open / close detection means that detects opening and closing of the lid, and a step-down means that steps down the AC power supply voltage. The AC voltage stepped down by the step-down means is converted into a DC voltage, and a DC voltage means for applying a DC voltage between the first electrode and the second electrode, and a control signal from the control means, the first voltage One electrode and the second electrode; Switching means for starting or stopping energization between the first electrode means and first switch means for connecting or disconnecting the first electrode and the DC voltage means, and connection between the second electrode and the DC voltage means Or a second switch means for performing separation, wherein the control means is in a state in which a power supply voltage is supplied to the step-down means, and the first electrode and the second electrode are operated by the operation of the switching means. In a state in which no current is supplied between the first electrode and the DC voltage means, the first switch means disconnects the first electrode and the DC voltage means at least until the washing operation is started, and the second switch means allows the second The electrode is separated from the DC voltage means.
[0016]
In this configuration, at least until the washing operation is started, the first electrode and the DC voltage means are disconnected by the operation of the first switch means, and the second electrode and the DC voltage means are disconnected by the operation of the second switch means. By being separated, both the first electrode and the second electrode are insulated from the DC voltage means. Therefore, in the unlikely event that the pressure-lowering means is in a damaged state, the laundry is put in the state where there is water in the washing tub before performing the washing operation, and the water is touched at that time. Even if there is, current does not flow to the user. Even if the washing operation is performed, it is desirable to maintain the insulating state until the energization is started by the operation of the switching means.
[0017]
A washing machine according to a third invention of the present application that solves the above-described problems has a washing tub for storing laundry and at least a pair of electrodes, and is stored in the washing tub by energizing between these electrodes. Electrolysis means for electrolyzing water, washing means for washing laundry using electrolyzed water generated by electrolysis by the electrolysis means, and control means for controlling operations of the washing means and electrolysis means, In a washing machine that performs electrolytic washing or electrolytic rinsing using electrolyzed water, it has a current detection means for detecting the magnitude of the current flowing between the electrodes, and has a threshold value for protecting an energization circuit passing between the electrodes. A certain protection current value is set, and the control means performs the first abnormality determination by the current detection means when the water accumulated in the washing tub is electrolyzed in electrolytic washing or electrolytic rinsing. It is determined whether or not the detected current value is greater than the protection current value.If it is determined that the detected current value is greater than the protection current value, the energization between the electrodes is stopped to stop the electrolysis, and the first 2 As an abnormality determination, after washing too easily, the water is drained from the washing tub and water is passed between the electrodes in a state where there is no or no water between the electrodes. It is determined whether or not the detected current value is larger than the protection current value, and when it is determined that the detected current value is larger than the protection current value, abnormality notification is performed.
[0018]
In this configuration, when an overcurrent occurs due to electrolytic washing or electrolytic rinsing, it is determined in the first abnormality determination that the current value applied to the electrode is larger than the protection current value, the current supply is stopped, and the electrolysis is stopped. The Therefore, damage to the energization circuit due to overcurrent can be prevented.
[0019]
In this first abnormality determination, it is not known whether an overcurrent has occurred due to an increase in the water conductivity due to the influence of a detergent or the like, or whether an overcurrent has occurred due to a foreign substance having a high conductivity being sandwiched between the electrodes. Therefore, when an overcurrent is detected during electrolytic washing or electrolytic rinsing, the second abnormality determination is performed thereafter. In other words, the current is passed between the electrodes by draining from the washing tub and passing between the electrodes in a state where there is little or no water between the electrodes, that is, in a state where there is no water compared to the electrolytic rinsing or electrolytic washing determined earlier. Is greater than the protection current value.
[0020]
If the conductivity of water is high, if the water decreases or disappears, the conductivity decreases, so the current value decreases and falls below the protection current value. On the other hand, if the cause is a foreign substance, the conductivity does not change greatly even if water is reduced or lost, so the energization current value remains larger than the protection current value. Therefore, if it is determined in the second abnormality determination that the current value applied to the electrode is larger than the protection current value, it is determined that there is a high possibility that the cause of the overcurrent is a foreign object, and that foreign object should be removed. An abnormality notification is made. Therefore, when an overcurrent occurs due to a foreign substance, it can be removed and returned to a normal state.
[0021]
In addition, in the configuration as described above, when the laundry is dehydrated by high-speed rotation of the washing and dewatering tank following electrolytic washing and electrolytic rinsing, an abnormality notification is made after the dehydration is finished. Is desirable.
[0022]
If the system is configured to perform dehydration after notifying the abnormality, the user who has noticed the abnormality may stop driving and the dehydration may not be sufficiently performed. Since it notifies, dehydration can be performed reliably.
[0023]
Moreover, in the above configuration, it is desirable to notify abnormality when performing the next washing operation. Since the abnormality is notified when the user tries to perform the next washing operation, the user can be surely noticed the abnormality.
[0024]
Furthermore, in the configuration as described above, in the second abnormality determination, when it is determined that the current value detected by the current detection means is less than the protection current value, the next electrolytic washing or electrolytic rinsing When the energization between the electrodes is performed again and it is determined that the current is larger than the protection current value, the energization between the electrodes is not performed in the next electrolytic washing or electrolytic rinsing, or the electrolytic washing or electrolytic rinsing is performed. It is desirable that the washing operation is not performed.
[0025]
In the second abnormality determination, when the current flowing to the electrode is less than the protection current value, it can be determined that the cause of the overcurrent is due to the conductivity of the water. In this case, if the water is replaced, the overcurrent Therefore, electrolysis is performed again at the next electrolytic washing or electrolytic rinsing. On the other hand, if the energization current value is larger than the protection current value and there is a high possibility that it is caused by a foreign object, the overcurrent is unlikely to be eliminated unless the foreign object is removed. However, electrolysis should not be performed even if a washing operation for performing electrolytic washing or electrolytic rinsing is started. Alternatively, the user cannot start the washing operation itself.
[0026]
Therefore, the energization circuit to the electrode can be protected from overcurrent without stopping electrolysis and washing operation as much as possible.
[0027]
A washing machine according to a fourth invention of the present application that solves the above-described problems has a washing tub for storing laundry and at least a pair of electrodes, and is energized between these electrodes and stored in the washing tub. Electrolysis means for electrolyzing water, washing means for washing laundry using electrolyzed water generated by electrolysis by the electrolysis means, and control means for controlling operations of the washing means and electrolysis means, In a washing machine that performs electrolytic washing or electrolytic rinsing using electrolyzed water, it has a current detection means for detecting the magnitude of the current flowing between the electrodes, and has a threshold value for protecting an energization circuit passing between the electrodes. A certain protection current value is set, and the control means energizes between the electrodes in a state where there is little or no water between the electrodes, and the current value detected by the current detection means is the protection value. Determines greater or not than the current value, if it is determined to be greater than the protection current value is characterized in that the abnormality notification.
[0028]
In this configuration, it is detected that an overcurrent has occurred due to a foreign substance with high conductivity, and an abnormality notification is made, so when an overcurrent has occurred due to a foreign object, it is removed and the normal state Can be restored.
[0029]
A cleaning machine according to a fifth aspect of the present invention for solving the above-described problems has a cleaning tank for storing an object to be cleaned and at least a pair of electrodes, and is stored in the cleaning tank by energizing between these electrodes. An electrolysis means for electrolyzing the water, and opening and closing the inlet of the object to be washed into the washing tank in a washing machine for washing the object to be washed using electrolyzed water generated by electrolysis by the electrolysis means When the lid to be opened is in an open state, all the electrodes and the power source for energizing these electrodes are insulated.
[0030]
According to the washing machine of the fifth invention, as in the washing machine of the first invention, when the lid is open and the user can touch the water in the washing tub, both electrodes Since both are insulated from the power supply, if there is an abnormality in the power supply, even if the user touches the water in the cleaning tank, there is no risk of current flowing to the user. .
[0031]
A cleaning machine according to a sixth invention of the present application for solving the above-mentioned problems has a cleaning tank for storing an object to be cleaned, and at least a pair of electrodes, and is energized between these electrodes to be stored in the cleaning tank. An electrolysis means for electrolyzing the water, and in a washing machine for washing an object to be cleaned using electrolyzed water generated by electrolysis by the electrolysis means, in a state where the electrode is not energized, at least Washing Until the operation is started, all electrodes and a power source for energizing these electrodes are insulated.
[0032]
According to the cleaning machine of the sixth aspect of the invention, as in the case of the washing machine of the second aspect of the invention, in the unlikely event that the power supply is in an abnormal state, the Even if the object to be cleaned is thrown in in a certain state and the water is touched at that time, no current flows to the user.
[0035]
The present application that solves the above problems 7th The cleaning machine according to the invention includes a cleaning tank for storing an object to be cleaned, and an electrolysis means for electrolyzing water accumulated in the cleaning tank by energizing between the electrodes, and having at least a pair of electrodes. An electrolysis washing using electrolyzed water, comprising: a washing means for washing an object to be washed using electrolyzed water generated by electrolysis by the electrolysis means; and a control means for controlling the operation of the washing means and the electrolysis means. In a washing machine that performs electrolytic rinsing, a current detection unit that detects a magnitude of a current flowing between the electrodes is provided, and a protection current value that is a threshold value for protecting a current-carrying circuit that passes between the electrodes is set. The control means energizes the electrodes in a state where there is no or little water between the electrodes, and whether or not the current value detected by the current detection means is larger than the protection current value. Judgment, if it is determined to be greater than the protection current value is characterized in that the abnormality notification.
[0036]
this 7th Similarly to the washing machine according to the fourth aspect of the present invention, when the overcurrent is generated due to the foreign matter, the washing machine according to the fourth aspect of the invention can remove this and return it to a normal state.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a washing machine according to the present invention and a fully automatic washing machine as an embodiment of the washing machine will be described with reference to the drawings. Note that the left and right directions are as viewed from the front.
[0038]
FIG. 1 is a side sectional view showing a configuration of a fully automatic washing machine of the present embodiment. Inside the casing 1 of the washing machine, a bottomed cylindrical outer tub 2 has a front suspension bar 3 and a rear suspension bar 4 (one in each figure is visible, but in reality there are two each. Is suspended so as to incline forward. Corresponding to the protrusion of the outer tub 2 toward the upper front, the front upper portion of the housing 1 also projects. Note that the front surface of the housing 1 has a large opening, and the opening 16 is detachably covered with a front panel 17. For this reason, the upper part of the front panel 17 projects corresponding to the projecting of the upper part of the outer tub 2.
[0039]
Inside the outer tub 2, a washing and dewatering tub 5 having a number of dewatering holes on its peripheral wall is pivotally supported around a dewatering tub shaft 6. The outer tub 2 and the washing / dehydrating tub 5 constitute a washing tub (washing tub) of the present invention. A pulsator 7 (corresponding to the washing means and the washing means of the present invention) for generating a water flow in the outer tub 2 and stirring the laundry is disposed at the bottom of the washing and dewatering tank 5. A driving mechanism 10 for driving the pulsator 7 and the washing / dehydrating tub 5 is provided at the bottom of the outer tub 2. The drive mechanism 10 includes a dewatering tank shaft 6, a blade shaft 9 that is a rotating shaft of the pulsator 7, a motor 8 provided coaxially with the dewatering tank shaft 6 and the blade shaft 9, and a motor. 8 is provided with a clutch for switching between transmitting the power of 8 to only the blade shaft 9 or transmitting to both the blade shaft 9 and the dewatering tank shaft 6. The drive mechanism 10 rotates only the pulsator 7 in one direction or both directions mainly during the washing operation and the rinsing operation, and the washing and dewatering tub 5 and the pulsator 7 are integrated in one direction (in the normal rotation direction) during the dehydration operation. )). The washing and dewatering tub 5 rotates once by the motor 8 rotating once. On the other hand, since a speed reduction mechanism (not shown) is provided in the middle of the blade shaft 9, the pulsator 7 rotates in accordance with the speed reduction ratio of the speed reduction mechanism.
[0040]
In the upper rear of the outer tub 2, there is provided a water inlet 11 provided with a detergent container 12 for pouring detergent stored therein. The detergent container 12 is partitioned into a detergent container 12a for storing detergent and a finishing agent container 12b for storing a soft finish.
[0041]
As shown in FIG. 5, two water supply valves 13 for supplying tap water are provided on the right side of the water inlet 11. The first valve 13a of the water supply valve 13 is connected to the detergent container 12a, and the second valve 13b is connected to the finishing agent container 12b. When the first valve 13a is opened, tap water flows into the detergent container 12a from an external water faucet or the like, and tap water is spouted into the washing and dehydrating tank 5 below. At this time, if the detergent is contained in the detergent container 12a, the detergent is put into the washing and dewatering tank 5 together with tap water. On the other hand, when the second valve 13b is opened, tap water flows from the external water faucet or the like into the finishing agent storage portion 12b, and the tap water is discharged toward the lower washing and dewatering tub 5. At this time, if the soft finishing agent is put in the finishing agent storage portion 12b, the soft finishing agent is put into the washing and dehydrating tank 5 together with the tap water.
[0042]
A bath water pump 59 is provided on the left side of the water inlet 11. This bath water pump 59 is connected to the detergent container 12a, like the first valve 13a. When the bath water pump 59 is driven, the bath water flows into the detergent container 12a, and the bath water is discharged toward the lower washing and dewatering tank 5.
[0043]
One end of a drain pipe 14 is connected to the front end of the bottom of the outer tub 2, that is, the bottom, and the drain pipe 14 is opened and closed by a drain valve 15. Although not shown, the other end of the drain pipe 14 is connected to an external drain groove via a standing drain hose. The opening / closing operation of the drain valve 15 is related to the clutch switching operation described above. When the attached torque motor 26 (see FIG. 7) is not operating, the drain valve 15 is closed, and the pulsator 7 is used for washing and washing. When the torque motor 26 is operated and the wire is pulled halfway, the pulsator 7 and the washing / dehydrating tub 5 are connected with the drain valve 15 closed. When the wire is further pulled, the drain valve 15 is opened while the pulsator 7 and the washing / dehydrating tub 5 are connected.
[0044]
As described above, in the washing machine of the present embodiment, the outer tub 2 and the washing and dewatering tub 5 are inclined forward so that the upper surface opening is directed forward rather than vertically upward. That is, the central axis CL of the outer tub 2 is arranged so as to be inclined by a predetermined inclination angle α with respect to the vertical line VL. Therefore, a user standing in front of the washing machine can easily see the bottom of the washing and dewatering tub 5 and can easily take out the laundry. Here, when the inclination angle α is in the range of about 5 to 20 degrees, the laundry can be easily taken out, and the protrusion of the housing 1 can be prevented from becoming too large. In this embodiment, the inclination angle α is set to about 10 degrees.
[0045]
Now, an electrolysis device 31 (corresponding to electrolysis means of the present invention) is provided at the lower portion of the outer peripheral wall of the outer tub 2. The electrolysis apparatus 31 is unitized, is made separately from the outer tub 2, and is attached to the outer tub 2 with screws or the like. The electrolyzer 31 is provided on the front side of the outer tub 2, and the electrolyzer 31 appears only by removing the front panel 17. With such a configuration, the electrolysis apparatus 31 can be easily repaired or replaced.
[0046]
The electrolyzer 31 includes an electrolyzer 32 provided as a separate chamber from the outer tub 2, a pair of electrodes 33 disposed in the electrolyzer 32, and an upper portion connecting the upper portion 69 of the electrolyzer 32 and the outer tub 2. A water passage 34 and a lower water passage 35 connecting the lower part of the electrolytic cell 32 and the outer tub 2 are provided.
[0047]
The electrolyzer 31 is attached at such a height that at least a part of the pair of electrodes 33 is submerged when the water level stored in the outer tub 2 becomes the washing water level.
[0048]
The pair of electrodes 33 includes a first electrode 33a and a second electrode 33b, and both the first electrode 33a and the second electrode 33b have a rectangular thin plate shape. The electrolytic cell 32 is formed in a thin box shape such that the depth dimension (see D1) with respect to the peripheral wall surface of the outer tank 2 is small. And the 1st electrode 33a and the 2nd electrode 33b are arrange | positioned in the electrolytic cell 32 along with the predetermined space | interval in the direction so that each electrode surface may face an outer tank surrounding wall. With such a configuration, the amount of the electrolysis device 31 protruding from the outer tub 2 to the outside can be suppressed, so that it is possible to prevent the electrolysis device 31 from colliding with the housing 1 when the outer tub 2 vibrates during dehydration. . Therefore, the enlargement of the housing 1 can be suppressed.
[0049]
By the way, it is also conceivable that the electrolytic bath 32 of the electrolysis apparatus 31 is formed integrally with the outer bath 2 and the electrode 33 is attached inside the outer bath 2. In such a case, it is difficult to assemble the electrode 33 inside the narrow outer tub 2, and it is difficult to remove the electrode 33 when performing maintenance or recycling. Therefore, the electrolyzer 31 of the present embodiment has a water treatment unit 60 attached to the outside of the outer tub 2.
[0050]
The water treatment unit 60 can be handled integrally at the time of assembly. For example, the water treatment unit 60 can be configured as the above-described electrolysis apparatus 31 alone, so that the electrolysis tank 32 and a pair of electrodes 33 disposed in the electrolysis tank 32, A pair of water passages 34 and 35 extending from the electrolytic cell 32 are provided. The electrolytic bath 32 and the pair of water passages 34 and 35 are integrally formed of synthetic resin.
[0051]
As shown in FIG. 2, the water treatment unit 60 is attached to the lower part on the front side of the outer tub 2 on the right side when viewed from the front, and uses an empty space between the corner in the housing 1 and the outer tub 2. Are arranged. Further, the water treatment unit 60 is electrically connected to the energization circuit 30 (see FIG. 7). The energization circuit 30 includes a transformer 61 and the like. Although the transformer 61 is usually heavy, it is stably fixed to the high-strength front portion 62 at the corner of the housing 1 that is on the right side when viewed from the front. Moreover, you may attach the transformer 61 to the bottom part 64 of the outer tank 2, and it is preferable in this case to suppress the vibration of the outer tank 2 using the heavy weight of the transformer 61.
[0052]
The water treatment unit 60 and the transformer 61 are in the vicinity of the service opening 16 of the housing 1, and through the service opening 16, maintenance work such as assembly work, repair and replacement, and disassembly work for recycling are easy. become. Further, since the water treatment unit 60 and the transformer 61 are close to each other, electrical connection between them is easy. Furthermore, the water treatment unit 60 and the transformer 61 are detachably fixed by screw tightening, which is preferable for the above-described operation.
[0053]
Further, the water treatment unit 60 and the transformer 61 are attached to electrical components for motor rotation control, for example, the motor rotation sensor 24 (see FIG. 7) built in the motor 8 and the front surface portion 63 on the left side of the housing 1. The circuit board 65 for control including the inverter drive part 23 (refer FIG. 7), the wiring components (not shown) which connect these, etc. are being fixed to the position away. Thereby, the bad influence which the noise produced at the time of electrolysis from the transformer 61 etc. exerts on the rotation control of the motor 8 can be suppressed.
[0054]
As shown in FIG. 3, the electrode 33 is arranged in parallel with the maximum surface of the thin box-shaped electrolytic cell 32, for example, the front surface portion 71, and has a flat plate shape having a size corresponding to the front surface portion 71. Such an electrode 33 can have a large area, and a required surface area can be realized with a small number of electrodes 33. The electrode 33 is formed by coating the surface of the base material with a thin film member that serves as an oxidation catalyst, and is disposed to face each other. The base material is made of titanium, for example, and platinum is used as the thin film member, for example. Other examples of the thin film member include gold, palladium, platinum iridium, and titanium oxide. Each flat electrode 33 is held at opposite end portions on both sides in the direction along the plate surface, and is maintained at a predetermined inter-electrode pitch. Voltages having opposite polarities are applied to the pair of electrodes 33 to electrolyze water.
[0055]
The electrodes 33 are not limited to a pair having opposite polarities. For example, the three electrodes 33 may be arranged side by side with their plate surfaces facing each other. Further, the five electrodes 33 may be arranged side by side with their plate surfaces facing each other. In these cases, the polarities of the electrodes 33 may be alternately switched so that the two adjacent electrodes 33 have opposite polarities. In short, it suffices that at least a pair of electrodes 33 is provided, and hereinafter, a case where a pair of electrodes 33 is provided will be described.
[0056]
The upper and lower ends of the electrode 33 are held by the electrolytic cell 32. The upper end portion of the electrode 33 is held in a recess 77 formed inside the electrolytic cell 32. The recess 77 is defined between a pair of ribs that are erected on the inner surface of the upper surface 75 of the electrolytic cell 32. Further, the lower end portion of the electrode 33 is held by the lower surface portion 76 of the electrolytic cell 32 through the terminal cover 85. The terminal cover 85 seals between the lower surface portion 76 of the electrolytic cell 32 and the lower end portion of the electrode 33 while covering the lower end portion of the electrode 33 so that lint does not accumulate. The electrode 33 may be held on both the left and right sides.
[0057]
The pitch between the electrodes (see D2), more specifically, the distance between the electrodes 33 (see D3) is preferably, for example, 2 mm or more and 5 mm or less. If the distance is less than 2 mm, the lint is likely to adhere when it enters between the electrodes 33, and the electrolysis efficiency may be easily lowered, and the durability may also be lowered. . On the other hand, if the interval exceeds 5 mm, it is necessary to apply a high voltage in order to maintain high electrolysis efficiency, making it difficult to construct practically. If the distance is 2 mm or more and 5 mm or less, high durability and high electrolytic efficiency can be practically realized.
[0058]
It is conceivable that the electrolytic bath 32 is made of a material different from that of the outer bath 2. On the other hand, it is also conceivable that the electrolytic bath 32 is made of the same material as that of the outer bath 2. In this case, handling of the electrolytic cell 32 at the time of recycling becomes easy. For example, the material of the electrolytic cell 32 includes an olefin resin, for example, polypropylene (PP). This resin is also used in the outer tub 2 and can have high chemical resistance against water containing chemicals such as detergents and bleaches. In addition, it is preferable that the material of the electrolytic cell 32 includes a reinforcing material such as glass fiber because a decrease in strength when the water temperature is increased can be suppressed.
[0059]
As shown in FIGS. 3 and 4, the electrolytic cell 32 includes a lower surface portion 76, a front surface portion 71, a rear surface portion 72, a right surface portion 73, a left surface portion 74, and an upper surface portion 75 rising from the periphery of the lower surface portion 76. Have. The electrode 33 is disposed inside the surface portions 71 to 76 so that water is stored. The electrolytic cell 32 is formed so as to be thin along the direction in which the front surface portion 71 and the rear surface portion 72 face each other. The electrode 33 is disposed substantially parallel to the front surface portion 71. The electrolytic cell 32 is composed of a pair of divided bodies 78 and 79 (see FIG. 2) that can be divided vertically.
[0060]
The upper part 69 of the electrolytic cell 32 is inclined, and one side is high, and the upper surface part 75 of the electrolytic cell 32 is inclined upward to the right in a front view. The upper water passage 34 extends from the rear surface portion 72 corresponding to the raised position. A lower water passage 35 extends from a rear surface portion 72 which is a lower end position of the electrolytic cell 32.
[0061]
The pair of water passages 34 and 35 are arranged along the vertical direction substantially parallel to each other. The water passages 34 and 35 are pipes having a circular cross section, and are formed integrally with the rear surface portion 72 of the electrolytic cell 32. The pair of water passages 34 and 35 may be members that communicate the inside of the electrolytic bath 32 and the inside of the outer bath 2 and define a space through which water can pass, and the shape is not limited to a pipe. It may be formed separately from the tank 32 or formed integrally with the outer tank 2.
[0062]
Water flows from the outer tub 2 into the electrolytic cell 32 through the lower water passage 35, and the lower water passage 35 functions as an inflow passage. In addition, the water treated in the electrolytic bath 32 flows out to the outer bath 2 through the upper water passage 34. The upper water passage 34 functions as an outflow passage. Such a flow can be generated, for example, by a water flow in the outer tub 2 due to rotation of the pulsator 7.
[0063]
In addition, the flow direction of the water in a pair of water flow paths 34 and 35 is not specifically limited, It is also considered that it is reverse to the above-mentioned flow direction. Further, it is sufficient if there is a pair of water passages 34 and 35 corresponding to inflow and outflow, and at least one of these water passages is constituted by a plurality of water passages, for example, three or more water passages. It is also possible to provide it. It is also conceivable to form a pair of water passages integrally. It is also possible to provide a single water passage. For example, it is also conceivable that a pair of water channels for inflow and outflow are provided in a single water channel without partitioning, and the water channel is used for both inflow and outflow. Hereinafter, a case where the lower water passage 35 is an inflow passage and the upper water passage 34 is an outflow passage as described above will be described.
[0064]
The pair of water passages 34 and 35 are connected to the outer tub 2 via a packing 81 as shown in FIG. The packing 81 is the same for both water passages 34 and 35, and the water passage 34 will be described.
[0065]
The packing 81 is made of an elastic member such as a cylindrical rubber. The inner periphery of the packing 81 is fitted on the outer peripheral surface of the water passage 34. The outer periphery of the packing 81 is fitted into the connection hole 67 in the outer side surface 66 (circumferential wall surface) of the outer tub 2 from the outer side of the outer tub 2. The packing 81 ensures a long sealing distance between the tubular water passage 34 and the connection hole 67. The packing 81 is attached in a state compressed by a predetermined amount in the radial direction of the cylinder, and seals between the inner periphery of the connection hole 67 and the outer periphery of the water passage 34. The packing 81 can be elastically deformed along the radial direction and the axial direction of the cylinder. Thereby, the packing 81 can absorb each dimension error of the corresponding connection hole 67 and the water flow path 34. Further, the packing 81 can absorb a dimensional error between the pitch between the pair of water passages 34 and 35 and the pitch between the pair of connection holes 67. The packing 81 can absorb thermal deformation generated when hot water is accumulated in the outer tub 2 and can prevent breakage and water leakage. In addition, as the packing 81, an O-ring, a sheet-like thing, etc. other than the above-mentioned cylindrical thing can also be utilized.
[0066]
In addition, a plurality of, for example, four attachment portions 80 for screwing the outer tank 2 are formed in the vicinity of the pair of water passages 34 and 35 in the electrolytic tank 32. A screw 86 passing through the insertion hole of the attachment portion 80 is screwed from the outside into a boss 68 erected on the outer surface 66 of the outer tub 2.
[0067]
As shown in FIG. 4, the terminal 84 of the electrode 33 is led out through the lower surface portion 76 of the electrolytic cell 32. Accordingly, even if water droplets adhere to the outer wall of the electrolytic bath 32 due to condensation or overflow from the washing tub, it is difficult for such water droplets to short-circuit the terminals 84 of the pair of electrodes 33. Thereby, the insulation between the terminals 84 can be ensured. In addition, a partition plate 87 that partitions between the terminals 84 of the pair of electrodes 33 is provided. The partition plate 87 can prevent the above-described movement of the water droplets and ensure insulation. The partition plate 87 is also used as the mounting portion 80 formed integrally with the electrolytic cell 32, and the number of parts can be reduced.
[0068]
The water treatment unit 60 is assembled as follows. The electrode 33 is incorporated in one of the divided bodies 78 in a state where the divided bodies 78 and 79 of the electrolytic cell 32 are separated. The pair of divided bodies 78 and 79 are combined, the seam is sealed, and the assembly of the water treatment unit 60 is completed. In the water treatment unit 60 having the box-shaped electrolytic cell 32, for example, sealing performance and electrolytic performance can be tested by itself before assembling to the outer tank 2. Then, the pair of water passages 34 and 35 are fitted into the connection hole 67 of the outer tub 2 from the outside via the packing 81. The mounting portion 80 of the electrolytic cell 32 is screwed and fixed to the boss 68 of the outer tank 2. The terminal 84 of the electrode 33 and the energization circuit 30 are electrically connected. Further, the water treatment unit 60 can be removed from the outer tub 2 by the reverse operation. Easy disassembly for maintenance and recycling.
[0069]
Since the water treatment unit 60 is attached to the outside of the outer tub 2 in this way, assembly work of the water treatment unit 60 to the outer tub 2, maintenance work for the water treatment unit 60, disassembly work for recycling, etc. It can be easily performed from the outside of the outer tub 2. In addition, when the electrode 33 is disposed between the outer tub 2 and the washing / dehydrating tub 5, an extra space in the outer tub 2 and water stored therein are required. When attaching the unit 60 to the outer side of the outer tank 2, it can prevent that the above-mentioned space and water are needed extra.
[0070]
Here, the water treatment unit 60 that is easy to work as described above may be any unit that is formed separately from the outer tub 2 and that can be handled integrally. For example, the water treatment unit 60 includes a pair of electrodes 33 and an attachment portion 80 for attachment to the outer tub 2, and electrolyzes water used for washing in cooperation with the single body or the outer tub 2. As long as it has a function of imparting a washing performance to water without mixing a detergent, it is sufficient.
[0071]
Moreover, by making the water treatment unit 60 detachable from the outer tub 2, the workability of removal can be further improved. In particular, the electrode 33 containing a noble metal is preferable because it is easy to recycle.
[0072]
Furthermore, since the water treatment unit 60 includes the electrolytic cell 32 and the pair of electrodes 33, the water treatment unit 60 can be handled alone during assembly and maintenance, and the work is further facilitated.
[0073]
Further, by holding the electrode 33 in the box-shaped electrolytic cell 32 with both ends, it is not necessary to pay strict attention when handling the water treatment unit 60. Therefore, operations such as assembly, maintenance, and disassembly can be further facilitated. Even when the washing / dehydrating tub 5 is housed in the outer tub 2 and vibrates during dehydration, the electrode 33 is firmly held by both ends. Thereby, it can be made difficult to occur that the electrode 33 falls off in the electrolytic cell 32.
[0074]
By providing the packing 81 interposed between the water treatment unit 60 and the outer tub 2, when the water treatment unit 60 is assembled to the outer tub 2, due to the elastic deformation of the packing 81, the outer tub 2 and the water corresponding thereto. It is possible to absorb a dimensional error between the portion of the treatment unit 60 and easily assemble, and to achieve sealing between the water treatment unit 60 and the outer tub 2. Therefore, since the adhesion for sealing can be omitted, the labor of assembly can be reduced, and the removal and disassembly can be facilitated.
[0075]
Moreover, by providing a pair of water flow paths 34 and 35, the inflow and outflow of the water between the electrolysis tank 32 and the outer tank 2 can be shared, and water is efficiently sent between the electrolysis tank 32 and the outer tank 2. Since it can flow, the treated water can be supplied into the outer tub 2 without waste and effectively used for washing, and the cleaning power and antibacterial power can be enhanced. Moreover, the water from the outer tank 2 can be made to flow in the electrolytic tank 32, and can be electrolyzed efficiently.
[0076]
By separating the pair of water passages 34 and 35 from each other, for example, it is possible to prevent treated water from coming out of the electrolytic cell 32 and immediately returning to the electrolytic cell 32.
[0077]
By providing a pair of water passages 34 and 35 having different height positions in the thin box-shaped electrolytic cell 32 provided on the outer surface 66 of the outer tub 2, it is possible to suppress the occurrence of water stagnation and air accumulation, It can be efficiently electrolyzed by flowing up and down (see arrows in FIG. 3).
[0078]
Further, when water flows upward in the electrolytic cell 32, it flows upward in the electrolytic cell 32 by providing the upper water passage 34 in the upper part 69 of the electrolytic cell 32 that is inclined and raised. The water can be guided along the slope to the upper water passage 34, and the water can be made to flow quickly and easily flow. Further, the lower water passage 35 at the lower end of the electrolytic cell 32 can suppress generation of water stagnation in the electrolytic cell 32. Thereby, the water in the electrolytic cell 32 can be made to flow easily, and it is preferable.
[0079]
As described above, the electrode 33 is preferably installed in a place where water flows, and can be electrolyzed efficiently. In particular, the electrode 33 is more preferably installed in a place where water can circulate with respect to the outer tub 2, and the utilization efficiency of the electrolyzed water can be increased. For example, it is conceivable to provide a circulation mechanism for forcibly circulating the water in the outer tub 2 by sucking it from the inlet and taking it out from the outlet, and arranging the electrode 33 in this circulation mechanism. The circulation mechanism can be constituted by a water channel composed of a water-permeable pipe that connects the lower part and the upper part of the outer tub 2 and an electric pump that allows water to flow through the water channel. The configuration of such a circulation mechanism is disclosed in Japanese Patent Application No. 2000-196894, which is another application of the present applicant. In addition, a known configuration in which water is circulated can also be used.
[0080]
Further, the electrolytic bath 32 is formed in a thin box shape having a small depth dimension with respect to the outer surface of the outer tub 2, so that the protrusion of the water treatment unit 60 from the outer surface of the outer tub 2 can be reduced. For example, in the case of a thin electrolytic cell 32 that runs along the outer surface 66 as the outer surface of the outer tub 2, as described above, a housing for preventing a collision between the water treatment unit 60 and the housing 1 during dehydration. The increase in size of the body 1 can be suppressed, and space can be saved. Moreover, in the case of the thin electrolytic cell 32 along the bottom part 64 as the outer surface of the outer tank 2, the structure of piping etc. for draining from the electrolytic cell 32 after use can be simplified, and space saving can be achieved. it can.
[0081]
In addition, by providing the electrolytic cell 32 at the lower part of the outer tub 2, for example, the bottom 64 and the lower part of the outer surface 66, the water accumulated in the outer tub 2 at a low water level can also be used. For example, electrolytic treatment can be performed from the middle of water supply to the outer tub 2 to shorten the time for electrolysis. In addition, it is possible to realize a course in which water is electrolyzed at a low water level.
[0082]
Further, by providing the electrolytic bath 32 on the outer side surface 66 of the outer bath 2 and providing the water passage 35 at the lower end of the electrolytic bath 32, the water passage 35 inside the electrolytic bath 32 is drained from the outer bath 2. Through the outer tank 2.
[0083]
It can be considered that at least a part of the electrolytic cell 32 is formed integrally with the outer cell 2. In such a case, it is preferable that the electrolytic cell 32 is provided so as to protrude outward on the outer surface of the outer tub 2 or to form a depression on the inner surface of the outer tub 2. Thereby, since the inner shape of the outer tub 2 can be generally maintained, it is possible to prevent the space efficiency in the outer tub 2 from being lowered and consuming water more than necessary. In addition, when the inner surface of the electrolytic cell 32 and the inner surface of the outer tub 2 are continuous, it is preferable that the inner surfaces are inclined so that water can easily flow between the outer tub 2 and the electrolytic cell 32.
[0084]
By the way, yarn waste may be mixed in the water from the outer tub 2. When such yarn waste adheres to the electrode 33, there is a concern that the durability of the electrode 33 may be reduced or the electrolytic efficiency may be reduced. For this reason, even if yarn waste enters the water treatment unit 60 as described below, no problem is caused.
[0085]
The corner portion 82 of the electrode 33 is provided with a roundness 83 (partially shown in FIG. 4). As a result, it is possible to prevent an edge from being generated in the electrode 33, so that the yarn waste is hardly caught by the corner portion 82 of the electrode 33 and is easily detached. Therefore, even if lint is caught, it can be autonomously detached from the corner portion 82 by the water flow.
[0086]
The roundness 83 includes not only roundness seen when viewed from the direction orthogonal to the plate surface of the electrode 33 but also roundness seen when viewed from the direction along the plate surface. The roundness may be provided in at least some of the corner portions, but is preferably provided in a larger number of corner portions, particularly in all corner portions in water.
[0087]
The distance (D3) between the electrodes 33 is set to a distance at which yarn waste does not adhere. As this distance, for example, 2 mm or more is preferable. This is because yarn waste is easily clogged at a distance of less than 2 mm. Further, the distance (D4) between the electrode 33 and the electrolytic cell 32 may be the above-described distance, or may be 0, that is, no gap may be formed between the electrode 33 and the electrolytic cell 32.
[0088]
Thereby, the fall of the fluidity of water by adhesion of yarn waste can be prevented. Moreover, it can also prevent that the contact to the electrode 33 of water is prevented by yarn waste. As a result, it is possible to prevent a decrease in electrolysis efficiency due to yarn waste, and to maintain high electrolysis efficiency. Further, since the yarn waste can be allowed to enter the water treatment unit 60, it is not necessary to provide a filter for the yarn waste, and maintenance for the yarn waste can be eliminated.
[0089]
By the way, as shown in FIG. 2, some washing machines are provided with a bubble generating device 88 that generates bubbles from the bottom 64 of the outer tub 2 in order to increase the cleaning power. When combining the bubble generating device 88 and the water treatment unit 60, electrolysis can be performed more efficiently.
[0090]
The bubble generating device 88 is connected to an air pump 89, an air hose 90 connected to the air discharge port of the air pump 89 and sending air (air), and an end of the air hose 90 is connected to blow out air into the outer tub 2. And a nozzle (not shown). When the bubble generating device 88 is operated at the time of washing, air blows out from the nozzle, passes through the hole of the washing and dewatering tub 5 and enters the inside, and bubbles are generated below the pulsator 7. The bubbles are stirred by the rotating pulsator 7 and crushed into a large number of fine bubbles. When these fine bubbles come into contact with the laundry and burst, ultrasonic waves are generated. At this time, a shock wave in the ultrasonic region is generated, thereby promoting the peeling of the dirt component adhering to the laundry, so that the cleaning ability can be enhanced as compared with the case where no bubbles are added.
[0091]
The bubble generating device 88 has a function as an air supply means for supplying air from the lower portion 70 of the electrolytic cell 32 into the electrolytic cell 32 in addition to the original function of increasing the cleaning power. The air supply means generates a water flow by urging the water in the electrolytic bath 32 of the water treatment unit 60 to flow upward. The air hose 90 described above is branched in the middle, one end leading to the nozzle and the other end connected to the electrolytic cell 32.
[0092]
As shown in FIG. 4, a single air supply port 91 to which air from the air hose 90 is supplied is formed in the lower portion 70 of the electrolytic cell 32. There may be a plurality of air supply ports 91. During the electrolytic treatment, the air pump 89 is operated. The air supplied from the air supply port 91 into the electrolytic cell 32 becomes bubbles E, floats up in the electrolytic cell 32, and flows to the outer tank 2 through the upper water passage 34 (see the one-dot chain line arrow in FIG. 4). . Along with this, the water accumulated in the electrolytic cell 32 is caused to flow by the air flow (see the broken line arrow in FIG. 4). In particular, when the upper portion 69 of the electrolytic cell 32 is inclined and the water passage 34 is at a high position, the bubbles quickly flow out of the electrolytic cell 32, so that the water can flow more easily. Air bubbles do not collect between the electrodes 33. As a result, the electrolytic efficiency can be increased. Accordingly, it is possible to reduce the voltage required to obtain a predetermined electrolytic capacity, to reduce the size of electrical components such as the transformer 61, and to use low-cost components, and to reduce the power consumption. You can also
[0093]
Further, the air supply port 91 is disposed so as not to overlap the electrode 33 in a plan view, and is disposed so as not to face the electrode 33. Thereby, air is supplied so that the electrode 33 may not be touched. Therefore, it is possible to suppress a reduction in electrolytic efficiency due to air. In addition, the air supply port 91 is preferably separated from the end of the electrode 33 by a predetermined distance in the horizontal direction at the corner of the lower surface portion 76 of the electrolytic cell 32. The predetermined distance is a distance at which air does not normally touch the electrode 33, for example, 10 mm.
[0094]
Moreover, the air supply port 91 and the upper water flow path 34 are arrange | positioned so that it may be on a diagonal line by front view. Thereby, since the distance which air flows through the inside of the electrolytic cell 32 becomes long, it can be made easy to move water. The air supply port 91 and the lower water passage 35 are arranged separately on the left and right in a front view. Thereby, water which is difficult to flow far from the lower water passage 35 can be easily flowed by air.
[0095]
Thus, the water in the electrolytic cell 32 can be made to flow easily, and it can electrolyze efficiently. Moreover, the air for this purpose is guided into the outer tub 2 and can contribute to the improvement of the cleaning power. Note that the air pump 89 described above may supply air only to the electrolytic cell 32. Below, the case where the bubble generator 88 is abbreviate | omitted is demonstrated. Returning to FIG.
[0096]
The upper surface of the housing 1 is composed of an upper surface plate 18. At the center of the upper surface plate 18, a laundry inlet 18a is provided, and the inlet 18a is covered with an upper lid 19 so as to be freely opened and closed. An operation panel 48 is provided in front of the top plate 18.
[0097]
FIG. 6 is a plan view of the operation panel 48. The operation panel 48 includes an operation unit 21 and a display unit 28. The operation unit 21 includes a power key 49 for turning on the main body, a start key 36 for starting a washing operation, a course key group 37 for selecting a washing course, a sterilization plus key 42, and a bath water key 43. Etc. are provided.
[0098]
The Kosky group 37 includes a standard course key 38 for setting a standard course, a personal course key 39 for setting a personal course, a detergent zero course key 40 for setting a detergent zero course, a forgetting course, It comprises a selection key 41 for selecting a desired course from among a ganko dirt course, a blanket course, a weak washing course, and a dry course. The start key 36 also functions as a temporary stop key for temporarily stopping the washing operation.
[0099]
The standard course is a washing course in which a standard washing operation is performed. The self-service course is a washing course in which washing operation is performed with the content set by the user. Oisori course is a washing course with a short washing time. The Ganko dirt course is a washing course in which washing is performed using a high-concentration detergent solution. The blanket course is a washing course for washing large items such as blankets and comforters. Weak washing course is a washing course to wash perishable clothes such as lingerie. The dry course is a washing course for washing dry mark clothing using a dry detergent. These washing courses are courses that use detergents. Tap water and bath water (detergent solution) mixed with detergents are stored in the outer tub 2 and a water flow is generated by rotating the pulsator 7 using the detergent solution. Wash the laundry.
[0100]
The detergent zero course is a course that does not use detergent, and electrolyzes tap water and bath water stored in the outer tub 2 by the electrolysis device 31 to generate electrolyzed water, which is used by rotating the pulsator 7 using the electrolyzed water. Generate a water stream to wash the laundry.
[0101]
The sterilization plus key 42 is a key that is operated when it is desired to sterilize the laundry washed with the detergent in the standard course, the self-style course, the forgetting course, the ganko dirt course, the blanket course, and the weak washing course.
[0102]
The bath water key 43 is a key operated when washing is performed using bath water. The user can operate the bath water key 43 to select the stroke from which the bath water is used among the strokes from the washing stroke (washing) to the final rinsing stroke (rinsing 2). However, when the sterilization setting is made with the sterilization plus key 42 and when the detergent zero course is set with the detergent zero course key 40, the use of bath water is restricted.
[0103]
As the display unit 28, sterilization is set by a course display LED 45 that displays the washing course set by each of the course keys 38, 39, and 40 and the washing course selected by the selection key 41, and the sterilization plus key 42. Sterilization display LED 46, bath water display section 47 indicating the process of use of the bath water by the bath water key 43, electrolysis indicating the progress of electrolysis and sterilization at the time of detergent zero course and sterilization setting An electrolysis progress display unit 50 as a display means, a detergent amount display unit 44 for displaying the amount of detergent corresponding to the load of laundry, a segment display unit 52 for displaying the remaining time of operation, abnormality display, and the like are provided. It has been. In the detergent amount display section 44, a plurality of LEDs are provided in the pattern of the detergent cup, and the number of LEDs corresponding to the detergent amount is turned on to display the amount of detergent. The electrolysis progress display unit 50 includes an electrolysis display unit 50a and a sterilization display unit 50b.
[0104]
FIG. 7 is an electrical configuration diagram of the fully automatic washing machine of the present embodiment. At the center of the control is a control unit 20 (corresponding to the control means of the present invention) configured to include a CPU, RAM, ROM, timer, and the like. The control unit 20 is composed of a microcomputer. An operation signal is input to the control unit 20 from the operation unit 21, and a water level detection signal is input from a water level sensor 22 for detecting the level of water stored in the outer tub 2. An open / close detection switch 57 (corresponding to the opening / closing detection means of the present invention) for detecting the open / closed state of the upper cover 19 (corresponding to the lid of the present invention) is connected to the control unit 20. When the upper lid 19 is open, the control unit 20 can detect this state by turning on and off the internal circuit of the switch 57. Furthermore, an unbalance detection signal is input to the control unit 20 from an unbalance detection switch 58 that detects when the outer tub 2 vibrates abnormally during dehydration due to the unbalance of the laundry in the washing and dewatering tub 5. . The control unit 20 controls the rotation of the motor 8 through the inverter driving unit 23 and controls the operations of the torque motor 26, the water supply valve 13, and the bath water pump 59 through the load driving unit 25. The torque motor 26 controls the operation of the clutch 27 and the drain valve 15 as described above. The control unit 20 also controls the operation of the display unit 28 and the buzzer 29 that notifies the end of operation or abnormality. The motor 8 is provided with a rotation sensor 24 that outputs a pulse signal corresponding to the rotation, and the pulse signal is input to the control unit 20. The rotation sensor 24 is provided to detect the rotation speed of the motor 8, that is, the washing and dewatering tub 5.
[0105]
The pair of electrodes 33 is connected to the output side of the control unit 20 via an energization circuit 30 including a transformer 61 and the like. When a signal instructing energization is output from the control unit 20, the energization circuit 30 operates to energize the pair of electrodes 33. A current detection circuit 51 (corresponding to the current detection means of the present invention) is connected to the energization circuit 30. The current detection circuit 51 detects the magnitude of the energization current that is passed through the electrode 33 and outputs the detected current value to the control unit 20.
[0106]
In the ROM 20a of the control unit 20, the sequence of each washing course is stored. When a laundry course is selected by operating the cosky unit 37, a sequence corresponding to the laundry course is read from the ROM 20a. And the control part 20 controls various loads, such as the motor 8, according to this sequence, and performs the washing operation of the selected washing course.
[0107]
An EEPROM 93 is connected to the control unit 20 as a non-volatile memory that can store data without being energized. The EEPROM 93 may be built in the control unit 20.
[0108]
FIG. 16 is a circuit diagram showing an outline of the energization circuit 30. The energizing circuit 30 rectifies and smoothes the transformer 95 (corresponding to the step-down means of the present invention and the power source) that steps down the AC voltage 100V (volt) of the commercial power supply 94, and the AC voltage stepped down to about 40V by the transformer 95. Thus, the AC voltage is converted into a DC voltage, and the DC voltage circuit 96 (corresponding to the DC voltage means and the power source of the present invention) for applying the DC voltage to the pair of electrodes 33 and the electrode 33 operated by the control unit 20. A switching transistor 97 (which corresponds to the switching means of the present invention) for starting and stopping energization of the switch, a changeover switch 98 for switching the energization direction to the pair of electrodes 33, and the changeover switch 98 and the switching transistor 97. A third relay 99 (operated by the control unit 20 provided therebetween) Corresponds to the second switch means when the first electrode 33a is an anode, and corresponds to the first switch means when the first electrode 33a is a cathode. , Equivalent to the switch means). The changeover switch 98 is operated by the first relay 98a ( Corresponds to the first switch means when the first electrode 33a is an anode , Corresponding to the switch means) and the second relay 98b ( Corresponds to the second switch means when the first electrode is a cathode Equivalent to the switch means). The first relay 98a is connected to the first electrode 33a, and the second relay 98b is connected to the second electrode 33b. In the state where the contact of the first relay 98a falls to the terminal a side and the contact of the second relay 98b falls to the terminal d side, the first electrode 33a serves as an anode and the second electrode 33b serves as a cathode. When turned on, a current flows from the first electrode 33a to the second electrode 33b. Conversely, when the contact of the first relay 98a falls to the terminal b side and the contact of the second relay 98b falls to the terminal c side, the second electrode 33b serves as the anode and the first electrode 33a serves as the cathode. A current flows from the second electrode 33b to the first electrode 33a. A contact portion 49 a of a power switch 49 is interposed between the commercial power supply 94 and the transformer 95.
[0109]
By the way, the fully automatic washing machine of this embodiment can perform sterilization of the laundry simultaneously with the rinsing of the laundry in the washing operation course in which the washing is performed using the detergent such as a standard course by the above-described configuration including the electrolysis device 31. Making it possible is the first feature point. Hereinafter, the first feature point will be described by taking a standard course as an example.
[0110]
The flowchart of FIG. 8 shows the washing operation of the standard course. When the standard course is set by the user and the start key 36 is pressed, the standard course washing operation is started.
[0111]
First, in a state where water is not supplied into the washing / dehydrating tub 5, the amount of laundry put into the washing / dehydrating tub 5, that is, the load amount is detected (step S1). Specifically, the pulsator 7 is rotated for a short time, and the load amount is determined according to the time during which inertial rotation continues (the total number of pulse signals from the rotation sensor 24). Of course, the load amount detection is not limited to this method, and any method may be used.
[0112]
In the fully automatic washing machine of this embodiment, the rated load amount (load amount of laundry that can be washed at one time) in the standard course is 8 kg. And according to this rated load amount, the size (volume) of the washing and dewatering tub 5 and the performance (output) of the motor 8 are set by conducting experiments in advance.
[0113]
When the load amount is detected in step S1, the wash water level corresponding to the detected load amount is set based on the table of the relationship between the load amount and the water level (water amount) in the standard course shown in FIG. 9 (step S2). ). Since the rated load is 8 kg, the maximum water level is 59 l (liter) corresponding to 6 to 8 kg. Next, the detergent amount corresponding to the detected load amount is displayed on the detergent amount display unit 44 (step S3). The user sees the display on the detergent display unit 44 and puts an appropriate amount of detergent into the washing and dewatering tub 5. In this way, when the setting of the water level according to the load amount and the display of the detergent amount are finished, a full-scale washing operation is started.
[0114]
First, the washing process is executed. The control unit 20 opens the first valve 13a of the water supply valve 13 and supplies water to the set washing water level (step S4). As a result, a detergent solution obtained by dissolving the detergent in tap water accumulates in the outer tub 2. When water is supplied to the washing water level, the first valve 13a is closed.
[0115]
Next, the control unit 20 rotates the pulsator 7 in the left and right directions at a predetermined speed to generate a water flow in the outer tub 2 and wash the laundry (step S5). The dirt adhering to the laundry is removed by the effect of the detergent and the effect of the water flow (mechanical force of the pulsator 7). In addition, due to the effect of the detergent, the removed dirt is prevented from reattaching to the laundry. Then, when a predetermined washing time (for example, 10 minutes) elapses, the pulsator 7 stops and finishes washing. The controller 20 opens the drain valve 15 and drains the washing liquid from the outer tub 2 (step S6).
[0116]
Thus, when the washing process is completed, intermediate dehydration is performed (step S7). The control unit 20 dehydrates the laundry by rotating the washing and dewatering tub 5 in one direction at a high speed.
[0117]
When the intermediate dehydration is completed, the control unit 20 determines whether or not sterilization is set in the washing operation of the current standard course (step S8). When the user wants to sterilize the laundry simultaneously with rinsing in the standard course, the user sets the sterilization by pressing the sterilization plus key 42 before starting the washing operation. At this time, the sterilization display unit 50b is turned on to notify the user that sterilization has been set.
[0118]
If it is determined in step S8 that sterilization is not set, normal rinsing is performed. In the standard course, the rinsing process is performed twice. First, dehydration rinsing is performed as the first rinsing process (step S9). That is, the controller 20 supplies the water by opening the first valve 13a while slowly rotating the washing and dewatering tub 5 to about 30 rpm, for example. Thereby, water is uniformly contained in the laundry stuck to the inner wall of the washing and dewatering tub 5 by intermediate dehydration. Next, the control unit 20 rotates the washing / dehydrating tub 5 at a high speed of, for example, about 1000 rpm to dehydrate the laundry. Thereby, the detergent contained in the laundry is blown off with water and removed. The dehydration rinsing may be in the form of dewatering by rotating the washing and dewatering tub 5 at a high speed simultaneously with water supply.
[0119]
Thus, when the first rinsing process is completed, the last rinsing process is executed. First, the control part 20 opens the 1st valve | bulb 13a, and supplies water to the set washing water level (step S10). When the water is accumulated up to a certain level during this water supply, the control unit 20 controls the second valve 13b to be turned on / off, and the soft finishing agent stored in the finishing agent storage unit 12b in advance in the washing / dehydrating tub 5 In.
[0120]
When water is supplied to the washing water level, the control unit 20 closes the first valve 13a. Then, with the water supply stopped, the pulsator 7 is rotated reversely to the left and right to agitate the laundry, and the laundry is rinsed (step S11). Thereby, the laundry is rinsed. When a predetermined rinsing time (for example, 2 minutes 30 seconds) elapses after the pulsator 7 is rotated to start rinsing, the pulsator 7 is stopped and the rinsing is finished. The controller 20 opens the drain valve 15 and drains the rinsing liquid from the outer tub 2 (step S12). In addition, this last rinse process is good also as the water injection rinse which continues water supply even if it reaches the washing water level.
[0121]
Thus, when the final rinsing process is completed, final dehydration is performed (step S13). In this final dehydration, the dehydration time is longer than the intermediate dehydration, and the laundry is sufficiently dehydrated. When this final dehydration is finished, the washing operation of the standard course is finished.
[0122]
On the other hand, if it is determined in step S8 that sterilization is set, rinsing is performed to sterilize the laundry simultaneously with rinsing. As in the normal rinsing described above, the rinsing process is performed twice. First, the first rinsing process is executed. In the first rinsing process, rinsing is performed instead of dehydration rinsing. That is, after supplying water to the set washing water level, the laundry is stirred in a state where the water supply is stopped, and the laundry is rinsed (steps S14 and S15). When a predetermined rinsing time (for example, 4 minutes) elapses after the pulsator 7 is operated, the rinsing is finished and the water is drained (S16). Therefore, rinsing increases the amount of water used compared to dehydrated rinsing, but increases the rinsing capacity accordingly. Therefore, the detergent content in the laundry is more diluted than after the dehydration rinsing (first rinsing process) in the case of normal rinsing. The first rinsing process may be a water injection rinse.
[0123]
When the first rinsing process is completed, after the second intermediate dehydration is performed (step S17), the process proceeds to the last rinsing process. In this last rinsing process, first, water supply into the washing and dewatering tub 5 is started (step S18). The control unit 20 stops water supply when the water level in the washing and dewatering tub 5 reaches the washing water level, but during this water supply, a predetermined water level lower than the washing water level (for example, a water level two ranks lower in the table of FIG. 9). If it reaches, the electrolytic rinsing for sterilizing the laundry simultaneously with the rinsing is started (step S19). Of course, at this predetermined water level, the pair of electrodes 33 of the electrolysis apparatus 31 are submerged.
[0124]
This electrolytic rinsing disinfects laundry by the effect of hypochlorous acid and hypochlorite ions generated by electrolysis. As a result of experiments conducted by the applicant, hypochlorite and It was found that the sterilization effect of the laundry is higher when the electrolyzed water having a high concentration of hypochlorite ions is applied to the laundry at once, than when the electrolyzed water having a low concentration is gradually applied. Therefore, in this electrolytic rinsing, first, a setting process for generating electrolyzed water having a high concentration of hypochlorous acid and hypochlorite ions is performed, and subsequently, the electrolyzed water having a high concentration is immediately discharged into the outer tank. The sterilization rinsing process is performed so that the sterilization rinsing process is performed in a manner such that the sterilization process spreads within the area 2 and affects the laundry. Hereinafter, the electrolytic rinsing operation will be described in detail based on the flowchart of FIG.
[0125]
When the electrolytic rinsing is started, first, a soaking process is performed. That is, the control unit 20 starts the electrolysis by operating the electrolysis apparatus 31 while the pulsator 7 is stopped (step U1). At this time, the sterilization display unit 50b changes from lighting to blinking, and displays that electrolysis is in progress.
[0126]
The tap water contains trace amounts of iron, calcium, magnesium, chlorine and the like, and active oxygen is generated in the electrolyzed water generated in the electrolytic cell 32 by electrolysis. Chloric acid (HClO) and hypochlorite ions (HClO-) are generated. More specifically, hypochlorous acid and hypochlorite ions are generated on the electrode 33 side serving as the anode (+ side) by a chemical reaction between water and chlorine contained therein. Active oxygen is generated when hypochlorous acid is decomposed. At this time, since the pulsator 7 is stopped, the water in the outer tank 2 and the electrolytic tank 32 is stopped. Therefore, electrolyzed water having a high concentration of hypochlorous acid or hypochlorite ions is gradually generated in the vicinity of the electrolytic tank 32 in the electrolytic tank 32 or the outer tank 2.
[0127]
If it is determined that one minute has elapsed since the start of electrolysis (step U2), the control unit 20 determines a setting time that is an execution time of the setting process. Further, the execution time of the sterilization rinsing process, that is, the stirring time that is the time for the stirring operation by the pulsator 7 is determined. Further, an electrolysis operation time that is a time for operating the electrolysis apparatus 31 is determined (step U3).
[0128]
The conductivity of tap water varies from region to region due to different contents of chlorine and the like. For this reason, in the fully automatic washing machine of this embodiment, from the viewpoint of protection against overcurrent of the energization circuit 30 and from the viewpoint of stabilizing the electrolysis performance, the energization current to the electrode 33 is increased by energization control described later. When the current value (hereinafter referred to as the energization current value) exceeds the target current value 3.5 A (ampere), the average current value is controlled to be about 3.5 A by intermittent energization according to the energization current value. . On the other hand, when it is 3.5 A or less, continuous energization is performed. In this case, if the tap water conductivity is low, the energization current value is small, so the electrolysis capacity is small. Therefore, hypochlorous acid and hypochlorite ions are less likely to be generated, and it takes a long time to reach a predetermined concentration. Further, as the amount of water in the outer tub 2 increases, the electrolyzed water is more diluted when it spreads in the outer tub 2, so it is necessary to increase the concentration of hypochlorous acid and hypochlorite ions. is there. Furthermore, as the load on the laundry increases, more time is required for the electrolyzed water to act on the entire laundry.
[0129]
Therefore, a table as shown in FIG. 11 is prepared. The control unit 20 uses this table to determine the extra time based on the energization current value detected by the current detection circuit 51 when one minute has elapsed and the set wash water level (water amount). That is, the smaller the energization current value and the higher the washing water level, the longer the soaking time. Further, the electrolysis operation time is determined so as to correspond to this extra time. That is, the longer the soaking time, the longer the electrolysis operation time. Further, the stirring time is determined based on the washing water level, that is, the load amount of the laundry. That is, since the load amount is large, the stirring time is lengthened as the washing water level is higher.
[0130]
Thus, the soaking process is executed until the determined soaking time elapses, and the concentration of hypochlorous acid or hypochlorite ions is present in the electrolytic cell 32 or in the vicinity of the electrolytic cell 32 in the outer tank 2. Accumulated electrolyzed water.
[0131]
When the soaking time elapses, the soaking process is terminated, and then the sterilization rinsing process is executed. That is, if it is determined that the extra time has elapsed (step U4), the control unit 20 rotates the pulsator 7 to the left and right. When the air pump 89 is provided, the air pump 89 is operated to supply air into the electrolytic cell 32. Thereby, water begins to circulate between the inside of the outer tank 2 and the inside of the electrolytic tank 32, and hypochlorous acid and hypochlorous acid accumulated in the electrolytic tank 32 and in the vicinity of the electrolytic tank 32 in the outer tank 2. Electrolyzed water having a high acid ion concentration spreads in the outer tank 2 at a stretch. And high-concentration electrolyzed water acts on the laundry at once, and the laundry is sterilized.
[0132]
The electrolysis operation time is set longer than the extra time, and therefore electrolysis is continued even if the sterilization rinsing process is started. Therefore, electrolyzed water continues to be generated, and not only hypochlorous acid accumulated in the soaking process but also newly generated hypochlorous acid acts on the laundry. However, in order to suppress consumption of the electrode 33 due to energization for a long time, the electrolysis operation time is set to be shorter than the electrolysis rinsing time that is the sum of the soaking time and the stirring time. For this reason, electrolysis operation time elapses during the sterilization rinsing process.
[0133]
When it is determined that the electrolysis operation time has elapsed (step U6), the control unit 20 stops the operation of the electrolysis apparatus 31 (step U7). The sterilization display unit 50b changes from blinking to lighting and displays that the electrolysis is finished. Thereafter, the sterilization rinsing process is continued only by the operation of the pulsator 7. During this time, the laundry is further sterilized because the laundry is stirred in the already generated electrolyzed water.
[0134]
If it is determined that 2 minutes before the stirring time has ended, that is, 2 minutes before the end of the electrolytic rinsing (step U8), the control unit 20 controls the second valve 13b to be turned on / off, and the finishing agent storage unit 12b Water is supplied and the soft finish is put into the washing and dewatering tub 5 (step U9). At this time, the first valve 13a is also opened and water is supplied to dilute the soft finish. By introducing the softening finish, the sterilized laundry is finished softer. Thus, when it is determined that the stirring time has elapsed (step U10), the control unit 20 stops the pulsator 7 and ends the electrolytic rinsing (step U11).
[0135]
Thus, when electrolytic rinsing is completed, drainage is performed (step S20), and the final rinsing process is completed. Then, final dehydration is executed (step S13), and the washing operation is terminated.
[0136]
Now, the control unit 20 performs energization control of the current flowing through the pair of electrodes 33 while the electrolysis apparatus 31 is operating in electrolytic rinsing, and this energization control processing will be described below according to the flowchart of FIG. To do.
[0137]
When the operation of the electrolysis apparatus 31 is started, first, the electrode 31 is energized (step K1). Next, the current detection circuit 51 detects the energization current value. (Step K2). If the detected energization current value exceeds the protection current value 12A (YES in step K3), energization is immediately stopped and energization control is stopped (step K4). The protection current value is provided as a threshold value of an energization current for protecting the switching transistor 97 constituting the energization circuit 30 from an overcurrent. When the protection current value is exceeded, the energization is stopped immediately, thereby preventing the switching transistor 97 from being destroyed due to overcurrent.
[0138]
Steps K2 and K3 are repeated until the energization time of 4 seconds elapses. When the energization time has elapsed, it is determined whether or not the energization current value detected immediately before exceeds the target current value 3.5A (step K6). If it is equal to or less than the target current value, it is determined whether or not this energization current value is smaller than the lower limit current value 0.3A (step K7). If it has not reached (for example, 3 times) (NO in step K8), the process returns to step K1. In other words, the electrode 33 is continuously energized without stopping energization.
[0139]
On the other hand, if it is determined in step K6 that the target current value is exceeded, the energization is stopped (step K10), and the energization stop time is determined according to the energization current value (step K11). That is, the average value of the energization current in one cycle of the energization time and the energization stop time is set to the target current value. For example, the calculation is performed using the following calculation formula.
[0140]
Energizing stop time = Energizing time * (Energizing current value-Target current value) / Target current value
In the present embodiment, the target current value is set to 3.5 A and the energization time is set to 4 seconds. For example, if the energization current is 7 A, the energization stop time is 4 seconds.
[0141]
When the energization stop time is determined, it is next determined whether or not the energization time has passed a predetermined time (2 minutes) after the polarity of the electrode 33 is reversed (step K12). The predetermined time is a time required for the increase in the energization current value that occurs in the initial energization by reversing the polarity to subside. If the predetermined time of 2 minutes has elapsed, the upper limit current value is set to 9 A, for example (step K13).
[0142]
Then, it is determined whether or not the energization current value exceeds the upper limit current value 9A (step K14). If the upper limit current value is not exceeded or exceeds, the predetermined number of times (for example, 3 times) is reached. If not reached (NO in step K15), when the energization stop time determined in step K11 has elapsed (YES in step K16), the process returns to step K1. In this way, when an energization current that exceeds the target current value flows, intermittent energization is performed on the electrode 33 and the average value of the energization current is controlled to be the target current value.
[0143]
Until it is determined in step K16 that the stop time has elapsed, the energization current value is detected even during the energization stop period of the electrode 33 (step K18). If it is determined that the current is flowing as a result of this detection (step K19), it is determined that the switching transistor 97 that performs energization / stop of the energization circuit 30 has failed, and the energization control is stopped. When such an abnormality occurs, the third relay 99 is further turned off in the energization circuit 30 to cut off the power supply to the electrode 33. Further, this result is stored in the EEPROM 93, and when the washing operation is completed, an abnormality display is output to the segment display unit 52. Then, the subsequent operation of the electrolysis apparatus 31 is prohibited, so that the electrolysis apparatus 31 is not operated in the subsequent washing operation. When repairs are performed by a service person or the like and an abnormality canceling operation is performed, the memory is erased from the EEPROM, and the electrolysis apparatus 31 can be operated again. In this manner, the energization current is detected during the energization stop period of the electrode 33 in the energization control, and when the current is detected, it is determined that the switching transistor 97 has failed and the energization control is stopped. At the same time, since power supply to the electrode 33 is stopped, it is possible to prevent undesired electrolysis.
[0144]
Thus, when the operation of the electrolysis apparatus 31 is completed and this is determined in step K9 or step K17, the energization control is ended.
[0145]
The energization current value to be compared with the target current value, the upper limit current value, and the lower limit current value is the energization current value detected immediately before the energization time has elapsed (the energization current value to be compared is detected after a predetermined time from the start of energization. This is because an inrush current flows at the beginning of energization and the current value becomes high, so that an accurate energization current value that is not affected by the inrush current is used.
[0146]
The reason why the energization time is fixed and the energization stop time is changed according to the energization current value so that the average value of the energization current becomes the target current value is as follows. When the energization time is changed according to the energization current value, the energization current value must be detected immediately after the start of energization in order to determine the energization time. In this case, it is affected by the inrush current described above, and an accurate energization current value cannot be detected. Therefore, the intermittent energization control according to the energization current value cannot be performed with high accuracy. In this regard, if the energization time is fixed and the energization stop time is changed, current detection can be performed in the latter half of the energization time without receiving the inrush current as described above, so that the energization current value can be accurately detected. This is because it is possible to perform intermittent energization control with high accuracy.
[0147]
Now, in electrolytic rinsing, the detergent concentration in the rinse water may be high. For example, a case where a lot of detergent is used in the washing process, and this detergent cannot be sufficiently rinsed, and electrolytic rinsing is performed in the final rinse in a state where a large amount remains in the laundry. Thus, when electrolysis is performed in a state where the detergent concentration is high, there is a possibility that desired electrolysis may not be performed unlike normal water (tap water) due to the influence of components in the detergent. Further, the electrical conductivity is often very good depending on the components of the detergent. In this case, an overcurrent flows, and if the operation is continued as it is, there is a possibility that the energizing circuit 30 of the electrolysis apparatus 31 may be damaged. Therefore, in the fully automatic washing machine of the present embodiment, an upper limit current value is set for determining an overcurrent and determining that the detergent concentration is high.
[0148]
For example, the conductivity of the rinsing water becomes very good by increasing the detergent concentration in the rinsing water, and when the energization current value exceeds 8 A, it is determined that the upper limit current value is exceeded in step K12 in the energization control described above, In addition, it is determined in step K13 that the predetermined number of times has been reached. In this case, it is determined whether or not the polarity of the electrode 33 has already been reversed (the direction of current application has been reversed) (step K21). If the polarity has not been reversed, the polarity is reversed (step K22). Return to, and start energization control again. On the other hand, if the polarity has already been reversed, that is, if the situation that the upper limit current value is exceeded even if the polarity is reversed does not change, the energization control is stopped.
[0149]
In the fully automatic washing machine of the present embodiment, when the energization current exceeding the upper limit current value is detected as described above, the polarity of the electrode 33 is reversed, and the polarity is reversed every time a predetermined inversion time elapses as will be described later. . As a result of experiments conducted by the applicant, when the electrode 33 is energized after reversing the polarity, the time varies depending on various conditions, but for a few seconds to a few minutes (about 2 minutes) after energization, and thereafter It was found that the energization current value was about 1 A (ampere) larger than the steady state. For this reason, even when the energization current exceeding the upper limit current value does not flow at the steady state, the energization control of the electrode 33 is undesirably stopped by exceeding the upper limit current value at the initial energization after reversing the polarity. There is a risk of it.
[0150]
On the other hand, in this embodiment, when it is determined in step K12 of the above-described energization control that the energization time has not passed for 2 minutes after the polarity of the electrode 33 is inverted, the upper limit current value is changed to the polarity inversion. Along with the increase of the energization current value caused by the cause, a value larger than the current value 9A at the steady state, for example, 10A is set (step K23). Therefore, the energization control of the electrode 33 is not stopped undesirably due to polarity reversal.
[0151]
Now, since the thin film material coated on the electrode 33 is consumed every time the electrolysis apparatus 31 is operated, it will eventually disappear completely over the years. And when electrolysis is performed in a state where the thin film material is lost in this way, the base material melts, which may adhere to the clothes being washed and may contaminate the laundry. When the thin film material is consumed and only the base material is used, even if a voltage is applied in the same manner as in the normal state, no current flows through the electrode 33 extremely. Therefore, in the fully automatic washing machine of the present embodiment, a lower limit current value for determining that the thin film material coated on the electrode 33 is used is set.
[0152]
For example, if the thin film material of the electrode 33 is completely lost, it becomes difficult for the current to flow through the electrode 33, and if the energization current value is smaller than 0.3 A, it is determined in step K7 that it is smaller than the lower limit current value. In addition, it is determined in step K8 that the predetermined number of times has been reached. When this happens, the energization to the electrode 33 is stopped (step K20), and the energization control is stopped if it is determined in step K21 that the polarity has already been reversed, as in the case where the upper limit current value has been exceeded. . If the electrolysis is stopped, the sterilization display unit 50b is changed from blinking to lighting, and a message indicating the stop is displayed.
[0153]
In addition, even if the energization control to the electrode 33 is stopped in the middle of the electrolytic rinsing and the operation of the electrolysis apparatus 31 is stopped, the rinsing itself continues. Thereby, at least rinsing performance is ensured. However, since the soaking process does not contribute much to the rinsing performance, when the operation of the electrolysis apparatus 31 is stopped, the soaking process is stopped and the sterilization rinsing process (in this case, simply rinsing) is performed. You may do it. Further, when the energization control is stopped, the water may be replaced and the electrolytic rinsing may be performed again.
[0154]
Next, the fully automatic washing machine of this embodiment has a second feature point that a detergent zero course is provided as a washing course. Hereinafter, the washing operation of the detergent zero course will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
[0155]
This detergent zero course is a course suitable for washing clothes with relatively light dirt, mainly sebum dirt and sweat dirt, and is a course in which no detergent is used by washing with electrolyzed electrolyzed water. Since no detergent is used, it is ideal for washing baby clothes with sensitive skin. In addition, the detergent zero course is an electrolytic washing course in other words, and in the present embodiment, no detergent is used, so that the detergent zero course is referred to as a detergent zero course.
[0156]
When the user sets the detergent zero course and presses the start key 36, the washing operation of the detergent zero course is started under the control of the control unit 20. By setting the detergent zero course, both the electrolytic display section 50a and the sterilization display section 50b are lit to inform the user that the detergent zero course is set.
[0157]
First, load amount detection / water level setting processing is performed (step F1). The operation of the load amount detection / water level setting process is as shown in FIG. That is, first, in a state where water is not supplied into the washing / dehydrating tub 5, the load amount of the laundry put into the washing / dehydrating tub 5 is detected (step F101). In the fully automatic washing machine of this embodiment, the rated load amount in the detergent zero course is 4.5 kg. In accordance with the rated load, the performance (output) of the electrolyzer 31 is set by conducting experiments in advance. In addition, if the electrolysis apparatus 31 only sterilizes laundry like the above-mentioned standard course, the performance which can fully sterilize also about 8 kg of laundry which is the rated load amount of a standard course. have.
[0158]
When the load amount is detected in Step F101, it is determined whether or not the detected load amount exceeds the rated load amount 4.5 kg (Step F102). If the rated load amount is not exceeded, the washing water level corresponding to the detected load amount is set based on the table of the relationship between the load amount and the water level (water amount) in the detergent zero course shown in FIG. 9 (step F103). ). Since the rated load is 4.5 kg, the maximum water level is 43 l (liter) corresponding to 3 to 4.5 kg. In this detergent zero course, the detergent amount is not displayed because no detergent is used.
[0159]
On the other hand, if it is determined in step F102 that the rated load has been exceeded, an overloading sign for notifying that too much laundry is loaded is output (step F104). That is, the buzzer 29 is intermittently operated to sound a buzzer sound “Pi, Phi, Phi, Phi”, and display a user error such as “U8” (error caused by a user's operation error) as a segment display. Take out to part 52. The buzzer sound stops, but the user error display continues until it is determined that the start key 36 has been pressed. It should be noted that the buzzer sound of the oversigned sign is made different from the abnormal sound that informs other failure abnormality or user error by changing the on / off time of the buzzer.
[0160]
When the user notices an excessive sign and presses the start key 36, this is determined in step F105, and the output of the excessive sign, that is, the user error display is stopped and the washing operation is interrupted (step F106). When the laundry put too much by the user is removed and the start key 36 is pressed again, this is determined in step F107, and the washing operation is started again.
[0161]
When the washing water level is set and the load amount detection / water level setting process is completed, a pre-washing process is executed next. First, the first valve 13a is opened to start water supply into the washing and dewatering tub 5 (step F2). When the water level in the washing and dewatering tub 5 reaches the washing water level, the first valve 13a is closed and the water supply is stopped. During this water supply, a predetermined water level lower than the washing water level (for example, two ranks lower in the table of FIG. 9). When the water level is reached, electrolytic prewashing is started (step F3). Of course, at this predetermined water level, the electrode 33 of the electrolysis apparatus 31 is submerged.
[0162]
First, a water flow is generated in the outer tub 2 by rotating the pulsator 7 left and right. At the same time, the electrolyzer 31 is operated. When the air pump 89 is provided, the air pump 89 is operated to supply air into the electrolytic cell 32. At this time, the sterilization display unit 50b remains on and the electrolysis display unit 50a changes from lighting to blinking to indicate that electrolysis is in progress.
[0163]
As described above, by electrolysis, not only hypochlorous acid and hypochlorite ions but also active oxygen is generated in the vicinity of the electrode 33 in the electrolyzed water. Moreover, this electrolyzed water has a weak alkaline property. By the stirring operation of the pulsator 7 or the air supply of the air pump 89, water moves back and forth between the electrolytic bath 32 and the outer bath 2, and the outer bath 2 is gradually filled with the electrolytic water. The dirt adhering to the laundry is removed by the effect of the alkaline water and the effect of the water flow (mechanical force of the pulsator 7). The dirt dropped from the laundry is decomposed by the action of active oxygen in the electrolytic bath 32, and the dirt is prevented from adhering to the laundry again. In addition, since most of hypochlorous acid and hypochlorite ions act on various bacteria in the soil, the sterilization effect of the laundry here cannot be expected so much.
[0164]
Then, when a predetermined prewash time (for example, 3 minutes) has elapsed since the start of electrolysis pre-washing, the operation of the electrolysis apparatus 31 is stopped and the pulsator 7 is stopped, and water is drained from the outer tank 2 to perform pre-washing. The washing process is terminated (step F4). In this manner, the laundry is roughly removed by this pre-washing process.
[0165]
Also in this electrolytic pre-washing process, energization control to the electrode 33 is performed as in the electrolytic rinsing process. For this reason, in this zero detergent course, if the current value becomes very large due to an accidental introduction of detergent by the user and an increase in the concentration of prewash water, etc. The operation of the electrolyzer 31 is stopped in the middle of washing. However, the operation of the pulsator 7 is continued and the prewashing itself is continued. At this time, if the cause is the detergent, the effect of the detergent compensates for the dirt that does not act on the electrolyzed water. Further, even when the detergent is not the cause, the stain removal is somewhat worsened, but the effect as pre-washing can be achieved.
[0166]
In addition, considering the purpose of pre-washing, in which the dirt on the laundry is roughly removed before performing full-scale washing, in this pre-washing process, the life of the electrolyzer 31 and the power consumption are taken into consideration. It is good also as a structure which does not operate | move and does not electrolyze.
[0167]
When the pre-washing process is completed, intermediate dehydration is performed (F5). The operation of the intermediate dehydration is as shown in FIG. That is, the washing and dewatering tub 5 is activated and rotated in one direction at a high speed (step F501). Thereby, the laundry in the washing and dewatering tub 5 is dehydrated. When the predetermined dehydration time has elapsed, the washing and dewatering tub 5 is stopped and the intermediate dehydration is terminated (steps F502 and F503).
[0168]
During the dehydration operation, the unbalance detection switch 58 detects the unbalance of the laundry in the washing and dewatering tub 5, that is, the abnormal shaking of the outer tub 2 caused by this unbalance. Then, when abnormal shaking of the outer tub 2 is detected by the unbalance detection switch 58, it is determined in step F504 that the laundry is in an unbalanced state, and the washing / dehydrating tub 5 is stopped to stop dehydration (step F505). ). Then, an unbalance correction operation (unraveling operation) is performed in order to eliminate the unbalance of the laundry in the washing and dewatering tub 5 (step F506).
[0169]
In the unbalance correction operation, first, the first valve 13a is opened to start water supply (step F561). Next, it is determined whether or not the set washing water level is the highest water level in this detergent zero course (step F562). When the water level is not the highest, when the water is supplied up to the set washing water level, the first valve 13a is closed to stop water supply (steps F563 and F565).
[0170]
On the other hand, when it is determined that the washing water level set in step F562 is the highest water level, a loosening water level higher than the highest water level is set. Then, the first valve 13a is closed by supplying water to the level of the loosening water (steps F564 and F565). This loosening water level is, for example, a water level of 51 l (liter), which is two ranks higher than the highest water level of the detergent zero course in the standard course. Thus, when the set washing water level is the highest water level, the unraveling water level is set higher than the highest water level for the following reason. That is, when a little more laundry than the rated load is put, it may be erroneously detected that the load is within the rated load due to various factors. In such a case, the washing water level is the water level corresponding to the rated load amount, that is, the highest water level in the detergent zero course, but in this state the amount of water becomes insufficient with respect to the load amount, It tends to become dumpling, and the laundry tends to become unbalanced in the washing tub. Therefore, when an imbalance is detected under the circumstances where the maximum water level is set, it is expected that the load is slightly higher than the rated load amount as described above. In this case, it is because there is a possibility that the water amount at the highest water level may be insufficient with respect to the actual load amount and cannot be sufficiently loosened.
[0171]
Next, when the water supply is completed, the pulsator 7 is activated and rotated reversely to stir the laundry (step F566). As a result, the laundry is loosened and the unbalance of the laundry in the washing and dewatering tub 5 is eliminated. Thus, when a predetermined unwinding time has elapsed, the pulsator 7 is stopped and drained, and then the unbalance correction operation is terminated (steps F567 to F569). When the imbalance is resolved, the dehydration operation is resumed.
[0172]
In this way, when the washing water level is set to the maximum water level, if an imbalance is detected, the water is supplied to the level of the loosening water higher than the maximum water level, and the laundry is stirred at this water level. Even if it is slightly higher than the rated load, it can be reliably loosened.
[0173]
Now, when the intermediate dehydration is completed, an electrolytic washing process is executed (steps F6 to F8). The operation in the electrolytic washing process is the same as that in the electrolytic prewashing process described above, but the electrolytic washing time for operating the electrolysis apparatus 31 and the pulsator 7 is set longer than the prewashing time. For example, the electrolytic washing time is set to 10 minutes with respect to the prewashing time of 3 minutes. Thus, the laundry is sufficiently cleaned by this electrolytic washing process. In addition, the electrolysis display part 50a blinks also during electrolysis washing.
[0174]
Also in this electrolytic washing process, energization control to the electrode 33 is performed. For this reason, as described above, the detergent is accidentally put in by the user, the electrolytic washing is performed with a lot of detergent remaining in the laundry, and the electrolysis current value is increased due to an increase in the electrolytic concentration of the washing water. Is extremely large, the operation of the electrolysis apparatus 31 is stopped during the electrolytic washing. At this time, the operation of the pulsator 7 is continued and the washing itself is continued. The electrolysis display 50a changes from blinking to lighting. In this electrolytic washing process, unlike the pre-washing process, it is necessary to sufficiently clean the laundry. Therefore, if the cause is the introduction of detergent, the cleaning performance may be ensured by the effect of the detergent, but if the amount of detergent is not sufficient or is not caused by the introduction of the detergent (such as bathing agents described later) Is caused by the introduction of a substance that improves the electrical conductivity), there is a possibility that sufficient cleaning performance cannot be secured if the electrolysis apparatus 31 is stopped. Therefore, when the energizing current increases and the operation of the electrolysis apparatus 31 is stopped during the electrolytic cleaning process, an additional electrolytic cleaning process described later is executed.
[0175]
When the electrolytic washing process is completed, the second intermediate dehydration is performed (step F9). The second intermediate dehydration operation is the same as the first intermediate dehydration operation.
[0176]
When the second intermediate dehydration is completed, it is determined whether or not the operation of the electrolysis apparatus 31 is stopped in the middle of the electrolytic washing process because the energization current value exceeds the upper limit current value (step F10). If not canceled, the process proceeds to the electrolytic rinsing process. On the other hand, when it determines with the operation | movement of the electrolysis apparatus 31 being stopped in the middle of the electrolytic washing process, an additional electrolytic washing process is performed (steps F11-F13). The operation of this additional electrolytic washing step is the same as the prewashing step and the electrolytic washing step, but the additional washing time for operating the electrolyzer 31 and the pulsator 7 is set longer than the prewashing time and shorter than the electrolytic washing time. Yes. In this embodiment, for example, the additional washing time is set to 5 minutes. This is because it is washed somewhat by the electrolytic washing process, so that it does not require as much time as the electrolytic washing time, but it needs to be washed more than the pre-washing process.
[0177]
When this additional electrolytic washing process is performed, after the third intermediate dehydration is performed (step F14), the electrolytic rinsing process is performed (steps F15 to F17).
[0178]
The operation of this electrolytic rinsing process is the same as the operation in the case where sterilization is set in the standard course and electrolytic rinsing is performed in the final rinsing process. During electrolytic rinsing, the sterilization display unit 50b blinks while the electrolysis display unit 50a is lit. The soaking time, agitation time, and electrolysis operation time are as shown in FIG. 11, but since the rated load (maximum water level) is smaller than the standard course, the soaking time and electrolysis operation time are based only on the current value. The stirring time is assumed to be constant. The stirring time is longer than the stirring time corresponding to the same water level and energization current value in the standard course.
[0179]
Thus, when the electrolytic rinsing process is completed, final dehydration having a longer dehydration time than intermediate dehydration is performed (step F18). This final dehydration operation is the same as the intermediate dehydration operation except that the dehydration time is long. Then, when the final dehydration is finished, the cleaning operation of the detergent zero course is finished.
[0180]
In addition, you may make it change the execution time of electrolytic prewashing (operation time of the electrolysis apparatus 31), and the execution time of electrolytic washing according to the magnitude | size of an energization current. In this case, the smaller the energization current value, the longer the execution time. Moreover, you may make it change the execution time of electrolytic prewashing (operation time of the electrolysis apparatus 31), and the execution time of electrolytic washing according to the load amount of laundry, and the amount of water (water level). In this case, the longer the load amount and the amount of water, the longer the execution time. In this way, the cleaning performance can be ensured more reliably.
[0181]
Now, an overcurrent flows between the pair of electrodes 33 at the time of electrolytic washing and electrolytic rinsing, and the reason why it is determined in step K3 of the energization control described above that the value of the energization current to the electrode 33 is larger than the protection current value 12A. The following can be considered. There are many substances that increase the conductivity, such as detergents and baths, that is, the concentration of these substances is high, so the conductivity of water becomes very high and an overcurrent may flow. In addition, foreign matters having high conductivity (for example, hairpins, safety pins, clips, etc.) may enter the electrolytic cell 32, and this may be sandwiched between the electrodes to cause overcurrent to flow. In the case of the former cause, if the water in the outer tub 2 is replaced during the next stroke or the next washing operation, the possibility that the overcurrent is eliminated is high. On the other hand, in the case of the latter cause, there is a high possibility that the overcurrent is not eliminated unless the foreign matter is removed. Therefore, in the fully automatic washing machine of this embodiment, these causes are estimated and the response | compatibility according to these causes is performed. That is, after draining in the final rinsing process when sterilization is set in the standard course, etc., and after draining in the electrolytic rinsing process of the detergent zero course, the electrode abnormality determination process as shown below is performed. After the final dehydration, an operation end process based on the result of the electrode abnormality determination process is performed.
[0182]
The flowchart of FIG. 17 shows the operation in the electrode abnormality determination process. First, at the time of electrolytic washing or electrolytic rinsing, as a result of the determination in step K3 of the energization control described above, it is determined that the energization current value to the electrode 33 is larger than the protection current value 12A, and the electrolysis is stopped. It is determined whether or not (step G1). When the electrolysis is not stopped, this determination process is terminated. When the electrolysis is stopped, the pair of electrodes 33 is energized for a predetermined short time (for example, 0.5 seconds), and the electrode 33 is interposed therebetween. Is detected by the current detection circuit 51 (steps G2 to G4). At this time, since almost all of the water in the outer tub 2 has been discharged by the drainage, almost all of the water in the electrolytic bath 32 has also been discharged, and the pair of electrodes 33 is not soaked in water or is almost unsoaked. .
[0183]
Next, it is determined whether or not the detected energization current value is larger than the protection current value 12A (step G5). At this time, if the electrical conductivity of water is the cause of overcurrent in electrolytic washing, etc., if the water between the electrodes is reduced or lost, the electrical conductivity will decrease, so the energization current value will decrease, and will be below the protection current value. become. On the other hand, if the cause is a foreign substance, the conductivity does not change greatly even if the amount of water between the electrodes decreases or disappears, so the energization current value remains larger than the protection current value.
[0184]
If it is determined in step G5 that the energization current value is larger than the protection current value, it is determined whether or not the number of times determined to be large has reached a predetermined number of times (for example, 3 times) (step G6). If the predetermined number of times has not been reached, the process returns to step G2, and the electrode 33 is energized again to detect the current. If the predetermined number of times has been reached, an overcurrent has flowed between the electrodes due to electrolytic washing or electrolytic rinsing. It is determined that there is a high possibility that a foreign object has been caught, and information indicating that the electrode 33 is abnormal is stored in the EEPROM 93 (step G7). And this determination process is complete | finished.
[0185]
On the other hand, if it is determined in step G5 that the energization current value is equal to or less than the protection current value, the overcurrent has flowed due to the electrolytic washing or the electrolytic rinsing because the conductivity of water is very high, It is determined that it is not necessary to handle, and this determination process is terminated.
[0186]
In addition, in the detergent zero course, this electrode abnormality determination process may be performed after draining in the pre-washing process or after draining in the electrolytic washing process.
[0187]
The flowchart of FIG. 18 shows the operation in the operation end process. First, the buzzer 29 is sounded to notify that the washing operation has been completed (step P1). Next, it is determined whether or not electrode abnormality information is stored in the EEPROM 93 (step P2). If not stored, after waiting for 5 seconds, an auto power-off circuit (not shown) is operated to automatically turn off the power switch 49 and shut off the power supply to the device body (steps P3 and P4). ).
[0188]
On the other hand, if the information on the electrode abnormality is stored in the EEPROM 93, an abnormality display indicating that the abnormality of the electrode 33 has occurred, such as a foreign object being caught between the electrodes, is output to the segment display unit 52 (step P5). For example, “EC” is displayed on the segment display unit 52. Thus, when 20 minutes have elapsed, the auto power-off circuit is operated to automatically turn off the power switch 49 and shut off the power supply to the device body (steps P6 and P4).
[0189]
By such anomaly notification for 20 minutes, a user who comes to take out the laundry after hearing the buzzer sound at the end of driving notices the electrode abnormality. Then, after a repair such as removal of foreign matter is performed by a service person or the like, if an abnormality canceling operation is performed, the electrode abnormality information in the EEPROM 93 is erased, and the abnormal state is canceled.
[0190]
However, as long as the repair is made and the operation for canceling the abnormality is not performed, the information on the electrode abnormality in the EEPROM 93 continues to be stored even if the power source of the device main body is cut off. Therefore, no matter what course washing operation is performed after the power is turned on, an abnormality notification is given at the end of the operation by the above-described operation end processing. In addition, when the user sets the detergent zero course, it is determined whether or not information on electrode abnormality is stored. If stored, the electrolytic display unit 50a and the sterilization display that are normally turned on are determined. The part 50b is left unlit. This notifies the user that there is an electrode abnormality. Further, even when the user sets the sterilization with the sterilization plus key 42 in the standard course or the like, it is determined whether or not the electrode abnormality information is stored. The sterilization display unit 50b remains off. Further, when information on electrode abnormality is stored, the energization control to the electrode 33 is not performed in the electrolytic washing process or the electrolytic rinsing process, and the electrolysis apparatus 31 is not operated.
[0191]
In addition, in the detergent zero course, when information on electrode abnormality is stored, since there is no operation of the electrolysis device 31, the cleaning performance and the sterilization effect are greatly reduced. The washing operation itself may not be performed. When the sterilization setting is set, the normal operation (not the sterilization setting) may be performed. Further, the abnormality notification performed when setting the detergent zero course or sterilization is the same as the abnormality notification in the operation end process, that is, “EC” may be displayed on the segment display unit 52.
[0192]
Thus, in the fully automatic washing machine of the present embodiment, the electrolysis is stopped when an energization current value exceeding the protection current value is detected during electrolytic washing or electrolytic rinsing. A large load is not applied to the energizing circuit 30 to 33, and the energizing circuit 30 can be protected. In addition, if the cause of such an overcurrent is estimated by executing the electrode abnormality determination process, and the cause is due to the conductivity of the water and is likely to be eliminated if the water is replaced, it is not treated as an abnormality. Since the electrolysis by the next electrolytic washing or electrolytic rinsing is possible, the operating efficiency of the equipment is not lowered. On the other hand, if there is a low possibility that the cause will be solved even if the operation continues as it is due to the fact that foreign matter with high conductivity is caught in the electrode, an abnormality notification is made as an electrode abnormality, so a service person etc. By calling, such an abnormality of the electrode can be quickly corrected. Furthermore, since the abnormality notification is performed after the final dehydration, the user who notices the abnormality stops driving and the dehydration is not performed sufficiently. Can do.
[0193]
Further, in the case of such an electrode abnormality, information on the electrode abnormality is stored in the EEPROM 93 which is not erased even when the power is turned off, and then a washing course for performing electrolysis such as a detergent zero course is set. In addition, the abnormality is notified again. For this reason, even if the user does not notice the first abnormality notification, the user can be made aware during the operation of the laundry course in which electrolysis is performed. Further, as long as the information on the electrode abnormality is stored in the EEPPROPM 93, the abnormality is notified at the end of the washing operation, so that the user can be more well aware of the abnormal state. Further, in the case of such an electrode abnormality, the electrolysis device 31 is not operated even when a washing course for performing electrolysis in the next washing operation is set, so that the energization circuit 30 can be further protected.
[0194]
By the way, in the energization circuit 30 described above, when the transformer is damaged for some reason and insulation between the primary side and the secondary side of the transformer is lost, there is a possibility that a voltage that is not stepped down is applied to the electrode 33. . In such a state, when the user touches the water stored in the outer tub 2, a current that can be felt by the human body flows and the user may be surprised. Therefore, in order to prevent this from happening, in the fully automatic washing machine of this embodiment, the control unit 20 controls the energization circuit 30 as follows, and this control operation will be described according to the flowchart of FIG. To do.
[0195]
First, when the power switch 49 is operated (the contact portion 49a is closed) and the power is turned on, the third relay 99 is turned on (steps R1 and R2). At this time, the contact of the first relay 98a is connected to the terminal b, and the contact of the second relay 98b is connected to the terminal d. Thus, both the first electrode 33 a and the second electrode 33 b are connected to the ground side (DC 0 V side) of the DC voltage circuit 96 through the third relay 99 and the switching transistor 97.
[0196]
Next, it is determined whether or not the upper lid 19 has been opened (step R3). When it is detected by the open / close detection switch 57 that the upper lid 19 has been opened, and it is determined in step R3 that the upper lid 19 has been opened, the third relay is turned off (step R4). Both the first electrode 33a and the second electrode 33b are insulated from both the power supply side (DC40V side) and the ground side of the DC voltage circuit 96. Thereafter, it is determined whether or not the upper lid 19 is closed (step R5). If the upper lid 19 is closed, the process returns to step R2 to turn on the third relay 99 again.
[0197]
On the other hand, if it is determined in step R3 that the upper lid 19 is not open, it is determined whether or not the electrolysis apparatus 31 is to be operated (step R6). When electrolytic washing or electrolytic rinsing is performed and the electrolysis apparatus 31 is operated, the first relay 98a and the second relay 98b are driven according to the polarities of the first electrode 33a and the second electrode 33b (steps R7 to R7). R9). That is, when the first electrode 33a is an anode, the second electrode 33b is a cathode, and a current is passed from the first electrode 33a to the second electrode 33b (hereinafter referred to as a first polarity), the first electrode 33a is a direct current. In order to connect to the power supply side of the voltage circuit 96, the contact of the first relay 98a is connected to the terminal a. On the other hand, when the second electrode 33b is an anode, the first electrode 33a is a cathode, and a current is passed from the second electrode 33b to the first electrode 33a (hereinafter referred to as a second polarity), the second electrode 33b is a direct current. In order to connect to the power supply side of the voltage circuit 96, the contact of the second relay 98b is connected to the terminal c. Then, the switching transistor 97 is turned on / off in accordance with the energization control to the electrode 33 described above (step R10).
[0198]
While the operation of the electrolysis apparatus 31 is being performed (while energization control is being performed), it is determined whether or not the upper lid 19 has been opened (step R11). It is determined whether or not to stop (step R12). If the electrolysis device 31 is to be stopped, the switching transistor 97 is turned off (step R13). In the case of the first polarity, the contact of the first relay 98a is connected to the terminal b, and in the case of the second polarity, the contact of the second relay 98b is connected to the terminal d (steps R14 to R16). Then, the process returns to step R3. Thus, when the washing operation such as the detergent zero course is finished and the power switch 49 is turned off manually or automatically (step R24), the operation is finished. At this time. The third relay 99 is turned off.
[0199]
On the other hand, if it is determined in step R11 that the upper lid 19 has been opened, the switching transistor 97 is turned off (step R17). In the case of the first polarity, the contact of the first relay 98a is connected to the terminal b, and in the case of the second polarity, the contact of the second relay 98b is connected to the terminal d (steps R18 to R20). Further, the third relay 99 is turned off (step R21). As a result, both the first electrode 33a and the second electrode 33b are insulated from both the power supply side (DC40V side) and the ground side of the DC voltage circuit 96. Thereafter, it is determined whether or not the upper lid 19 is closed (step R22). If the upper lid 19 is closed, the third relay 99 is turned on again (step R23). Then, returning to Step R7, the operation of the electrolysis apparatus 31 is resumed.
[0200]
As described above, in the fully automatic washing machine according to the present embodiment, when the power supply is turned on to the apparatus main body, when the upper lid 19 is open, that is, the user touches the water in the washing and dewatering tub 5. In this situation, both the first electrode 33a and the second electrode 33b are always insulated from the DC voltage circuit 96. Therefore, even if the transformer 95 is damaged for some reason, In such a state, no current flows even if the user touches the water in the washing / dehydrating tub 5 in this state.
[0201]
The third relay 99 may not be configured to be turned on when the power is turned on, but may be configured to be turned on when the start switch 36 is pressed and the washing operation is started. Further, the third relay 99 is actually energized to the electrode 33. When controlling, that is, the first relay 98a, the second relay 98b, and the switching transistor 97 may be turned on at the same timing. As a result, the insulation state of the electrode 33 can be kept as long as possible. Therefore, even if the opening / closing detection of the upper lid 19 is not performed due to a failure of the opening / closing detection switch 57, the user can It is possible to prevent the current from flowing by touching as much as possible.
[0202]
In the present embodiment, since the switching transistor 97 (semiconductor switch) employed has low insulation when it is off, the third relay 99 having high insulation is used, but a switching transistor having high insulation is used. In some cases, a relay such as a third relay may be eliminated. In this case, this switching transistor combines the functions of the switching means and the second switch means of the present invention.
[0203]
As mentioned above, although one Embodiment of the washing machine of this invention and the washing machine was demonstrated, this invention is not limited to said embodiment as shown below, for example.
[0204]
The washing machine of the present invention is not limited to a fully automatic washing machine. A so-called drum-type washing machine in which a washing tub is constituted by an outer tub and a horizontal axis type drum provided in the outer tub may be used. Moreover, what is called a two-tub washing machine which provided the washing tub as one tank and provided the dehydration tank separately may be used.
[0205]
The washing means of the present invention is not limited to the pulsator 7. For example, in a fully automatic washing machine, when a laundry is washed using a water flow generated by rotation of a washing / dehydrating tub, the washing / dehydrating tub becomes a washing means. In the drum-type washing machine, a drum or a baffle for stirring laundry provided on the drum is a washing means. In short, any means for washing laundry may be used.
[0206]
The electrolysis means of the present invention is not provided separately from the washing tub as in this embodiment, but may be provided in the washing tub. Moreover, you may provide in the place where the water in a washing tub is circulated by washing operation. In short, what is necessary is just to electrolyze the water stored in the washing tub.
[0207]
The present invention is not limited to electrolyzing only tap water. In order to promote electrolysis of tap water, salt, sodium hydrogen carbonate, or the like may be added to tap water to form an electrolyzed solution, which may be electrolyzed.
[0208]
The washing machine according to the sixth to ninth inventions is not limited to the fully automatic washing machine of the present embodiment, and is not limited to other washing machines, for example, dishwashing for washing dishes. Or an instrument washer for cleaning medical / laboratory instruments. In short, any washing machine for washing the object to be washed may be used.
[0209]
Other changes and modifications can be made as appropriate within the scope of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a fully automatic washing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial front sectional view of the fully automatic washing machine shown in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a water treatment unit.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic structure viewed from the front of the water treatment unit.
FIG. 5 is a perspective plan view of the rear portion of the top plate showing the configuration of the water supply mechanism.
FIG. 6 is a plan view of an operation panel showing a configuration of an operation unit and a display unit.
FIG. 7 is an electric system configuration diagram of the fully automatic washing machine of the present embodiment.
FIG. 8 is a flowchart showing a washing operation operation of a standard course in the fully automatic washing machine of the present embodiment.
FIG. 9 is a table showing a relationship between a load amount and a water level in a standard course and a detergent zero course.
FIG. 10 is a flowchart showing an electrolytic rinsing operation in the fully automatic washing machine of the present embodiment.
FIG. 11 is a table for determining a soaking time, a stirring time, and an electrolysis operation time in electrolytic rinsing.
FIG. 12 is a flowchart showing an electrode energization control operation in the fully automatic washing machine of the present embodiment.
FIG. 13 is a flowchart showing the washing operation of the detergent zero course in the fully automatic washing machine of the present embodiment.
FIG. 14 is a flowchart showing a flow of load amount detection / water level setting processing in a detergent zero course.
FIG. 15 is a flowchart showing the operation of intermediate dehydration in the detergent zero course.
FIG. 16 is a circuit diagram showing an outline of an electrode energization circuit in the fully automatic washing machine of the present embodiment.
FIG. 17 is a flowchart showing the operation of electrode abnormality determination processing in the fully automatic washing machine of the present embodiment.
FIG. 18 is a flowchart showing the operation end operation in the fully automatic washing machine of the present embodiment.
FIG. 19 is a flowchart showing a control operation of an electrode energization circuit in the fully automatic washing machine of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Outer tub (washing tub, washing tub)
5 Washing and dewatering tank (washing tank, washing tank)
7 Pulsator (washing means, washing means)
19 Upper lid (lid)
20 Control unit (control means)
31 Electrolytic device (electrolytic means)
32 Electrolyzer
33 Pair of electrodes
33a First electrode
33b Second electrode
51 Current detection circuit (current detection means)
57 Open / close detection switch (open / close detection means)
95 transformer (step-down means, power supply)
96 DC voltage circuit (DC voltage means, power supply)
97 Switching transistor (switching means)
98a 1st relay (1st switch means, switch means)
98b Second relay ( Second switch means , Switch means)
99 3rd relay ( First switch means, Second switch means, switch means)

Claims

洗濯物を収容する洗濯槽と、第１電極と第２電極とを有し、これらの電極間に通電することによって前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて洗濯物を洗濯する洗濯手段と、前記洗濯手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備えた洗濯機において、
前記洗濯槽内への洗濯物の投入口を開閉する蓋と、この蓋の開閉を検知する開閉検知手段とを備えるとともに、
交流の電源電圧を降圧する降圧手段と、この降圧手段によって降圧された交流電圧を直流電圧に変換し、前記第１電極と前記第２電極との間に直流電圧を印加する直流電圧手段と、前記制御手段からの制御信号により前記第１電極と前記第２電極との間への通電を開始させたり停止させるためのスイッチング手段と、前記第１電極と前記直流電圧手段との接続または切離しを行う第１スイッチ手段と、前記第２電極と前記直流電圧手段との接続または切離しを行う第２スイッチ手段と、を備え、
前記制御手段は、前記降圧手段に電源電圧が投入されている状態において、前記開閉検知手段によって前記蓋が開いていると検知されているときには、前記第１スイッチ手段により前記第１電極と前記直流電圧手段とを切り離すとともに前記第２スイッチ手段により前記第２電極と前記直流電圧手段とを切り離すことを特徴とする洗濯機。An electrolysis means for electrolyzing water accumulated in the washing tub by energizing between the electrodes, a washing tub for storing laundry, a first electrode and a second electrode; and the electrolysis means In a washing machine comprising washing means for washing laundry using electrolyzed water generated by electrolysis, and control means for controlling operations of the washing means and electrolysis means,
With a lid that opens and closes the laundry inlet into the washing tub, and an opening and closing detection means that detects the opening and closing of the lid,
A step-down means for stepping down an AC power supply voltage, a direct-current voltage means for converting the alternating-current voltage stepped down by the step-down means into a direct-current voltage, and applying a direct-current voltage between the first electrode and the second electrode; Switching means for starting and stopping energization between the first electrode and the second electrode by a control signal from the control means, and connection or disconnection between the first electrode and the DC voltage means. First switch means for performing, and second switch means for performing connection or disconnection between the second electrode and the DC voltage means,
When the power supply voltage is applied to the step-down means and the control means detects that the lid is opened by the open / close detection means, the first switch means and the direct current are detected by the first switch means. A washing machine characterized in that the voltage means is disconnected and the second electrode means and the DC voltage means are disconnected by the second switch means.

洗濯物を収容する洗濯槽と、第１電極と第２電極とを有し、これらの電極間に通電することによって前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて洗濯物を洗濯する洗濯手段と、前記洗濯手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備えた洗濯機において、
前記洗濯槽内への洗濯物の投入口を開閉する蓋と、この蓋の開閉を検知する開閉検知手段とを備えるとともに、
交流の電源電圧を降圧する降圧手段と、この降圧手段によって降圧された交流電圧を直流電圧に変換し、前記第１電極と前記第２電極との間に直流電圧を印加する直流電圧手段と、前記制御手段からの制御信号により前記第１電極と前記第２電極との間への通電を開始させたり停止させるためのスイッチング手段と、前記第１電極と前記直流電圧手段との接続または切離しを行う第１スイッチ手段と、前記第２電極と前記直流電圧手段との接続または切離しを行う第２スイッチ手段と、を備え、
前記制御手段は、前記降圧手段に電源電圧が投入されている状態であって、前記スイッチング手段の動作により前記第１電極と前記第２電極との間への通電がなされていない状態において、少なくとも洗濯運転が開始されるまでは、前記第１スイッチ手段により前記第１電極と前記直流電圧手段とを切り離すとともに前記第２スイッチ手段により前記第２電極と前記直流電圧手段とを切り離すことを特徴とする洗濯機。An electrolysis means for electrolyzing water accumulated in the washing tub by energizing between the electrodes, a washing tub for storing laundry, a first electrode and a second electrode; and the electrolysis means In a washing machine comprising washing means for washing laundry using electrolyzed water generated by electrolysis, and control means for controlling operations of the washing means and electrolysis means,
With a lid that opens and closes the laundry inlet into the washing tub, and an opening and closing detection means that detects the opening and closing of the lid,
A step-down means for stepping down an AC power supply voltage, a direct-current voltage means for converting the alternating-current voltage stepped down by the step-down means into a direct-current voltage, and applying a direct-current voltage between the first electrode and the second electrode; Switching means for starting and stopping energization between the first electrode and the second electrode by a control signal from the control means, and connection or disconnection between the first electrode and the DC voltage means. First switch means for performing, and second switch means for performing connection or disconnection between the second electrode and the DC voltage means,
The control means is in a state where a power supply voltage is applied to the step-down means, and in a state where no current is supplied between the first electrode and the second electrode by the operation of the switching means, at least Until the washing operation is started, the first electrode and the DC voltage unit are separated by the first switch unit, and the second electrode and the DC voltage unit are separated by the second switch unit. Washing machine.

洗濯物を収容する洗濯槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて洗濯物を洗濯する洗濯手段と、前記洗濯手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備え、電解水を用いた電解洗いや電解すすぎを行う洗濯機において、
前記電極間に流れる電流の大きさを検知する電流検知手段を備えるとともに、前記電極間へ通電する通電回路を保護するための閾値である保護電流値を設定し、
前記制御手段は、第１異常判定として、電解洗いまたは電解すすぎにおいて、前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解しているときに前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値より大きいか否かを判定し、前記保護電流値よりも大きいと判定した場合には、前記電極間への通電を停止して電気分解を中止するとともに、第２異常判定として、この洗いやすすぎの後であって、前記洗濯槽内から排水して前記電極間に水が存在しない、またはあまり存在しない状態で前記電極間へ通電し、前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値より大きいか否かを判定し、前記保護電流値より大きいと判定した場合には異常報知を行うことを特徴とする洗濯機。A washing tub for storing the laundry, at least a pair of electrodes, and electrolysis means for electrolyzing water accumulated in the washing tub by energizing between the electrodes, and generated by electrolysis by the electrolysis means In a washing machine that includes a washing means for washing laundry using the electrolyzed water, and a control means for controlling operations of the washing means and the electrolysis means, and performs electrolytic washing and electrolytic rinsing using electrolyzed water,
A current detection means for detecting the magnitude of the current flowing between the electrodes, and a protection current value that is a threshold value for protecting an energization circuit that energizes between the electrodes,
As the first abnormality determination, the control means has a current value detected by the current detection means larger than the protection current value when electrolyzing water stored in the washing tub in electrolytic washing or electrolytic rinsing. If it is determined that the current is larger than the protection current value, the energization between the electrodes is stopped to stop the electrolysis, and as a second abnormality determination, In the state where water is drained from the washing tub and water is not present between the electrodes or is not so much present, the current value detected by the current detection means is larger than the protection current value. Whether or not, and when it is determined that the value is larger than the protection current value, an abnormality notification is performed.

前記洗濯槽は、洗濯と脱水とを行う洗濯兼脱水槽を含み、前記制御手段は、洗濯兼脱水槽の高速回転による洗濯物の脱水を終えた後に、異常報知を行うことを特徴とする請求項３に記載の洗濯機。The washing tub includes a washing / dehydrating tub that performs washing and dehydration, and the control unit performs abnormality notification after finishing the dehydration of the laundry by high-speed rotation of the washing / dehydrating tub. Item 4. A washing machine according to Item 3.

前記制御手段は、次回の洗濯運転を行う際に、異常報知を行うことを特徴とする請求項３または４に記載の洗濯機。5. The washing machine according to claim 3, wherein the control unit performs abnormality notification when a next washing operation is performed.

前記第２異常判定において、前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値未満であると判定した場合には、次回の電解洗いや電解すすぎにおいて前記電極間への通電を再び行うとともに、前記保護電流値より大きいと判定した場合には、次回の電解洗いや電解すすぎにおいて前記電極間への通電を行わない、あるいは、電解洗いや電解すすぎを行う洗濯運転を行わないことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の洗濯機。In the second abnormality determination, when it is determined that the current value detected by the current detection means is less than the protection current value, energization between the electrodes is performed again in the next electrolytic washing or electrolytic rinsing, When it is determined that the value is larger than the protection current value, the energization between the electrodes is not performed in the next electrolytic washing or electrolytic rinsing, or the washing operation for performing electrolytic washing or electrolytic rinsing is not performed. The washing machine according to any one of claims 3 to 5.

洗濯物を収容する洗濯槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗濯槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて洗濯物を洗濯する洗濯手段と、前記洗濯手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備え、電解水を用いた電解洗いや電解すすぎを行う洗濯機において、
前記電極間に流れる電流の大きさを検知する電流検知手段を備えるとともに、前記電極間へ通電する通電回路を保護するための閾値である保護電流値を設定し、
前記制御手段は、前記電極間に水が存在しない、またはあまり存在しない状態で前記電極間へ通電し、前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値より大きいか否かを判定し、前記保護電流値より大きいと判定した場合には異常報知を行うことを特徴とする洗濯機。A washing tub for storing the laundry, at least a pair of electrodes, and electrolysis means for electrolyzing water accumulated in the washing tub by energizing between the electrodes, and generated by electrolysis by the electrolysis means In a washing machine that includes a washing means for washing laundry using the electrolyzed water, and a control means for controlling operations of the washing means and the electrolysis means, and performs electrolytic washing and electrolytic rinsing using electrolyzed water,
A current detection means for detecting the magnitude of the current flowing between the electrodes, and a protection current value that is a threshold value for protecting an energization circuit that energizes between the electrodes,
The control means energizes between the electrodes in a state where water does not exist or does not exist between the electrodes, and determines whether or not the current value detected by the current detection means is larger than the protection current value, When it is determined that the current value is larger than the protection current value, an abnormality notification is performed.

被洗浄物を収容する洗浄槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗浄槽内に溜めた水を電気分解する電解手段とを備え、前記電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄機において、
前記洗浄槽への被洗浄物の投入口を開閉する蓋が開いた状態にあるときには、全ての電極とこれら電極へ通電するための電源との間を絶縁状態とすることを特徴とする洗浄機。A cleaning tank that contains an object to be cleaned; and an electrolysis unit that has at least a pair of electrodes, and electrolyzes water accumulated in the cleaning tank by energizing between the electrodes. In a washing machine for washing an object to be cleaned using electrolyzed water generated by decomposition
A cleaning machine characterized in that when the lid for opening and closing the inlet of the object to be cleaned into the cleaning tank is in an open state, all electrodes and a power source for energizing these electrodes are insulated. .

被洗浄物を収容する洗浄槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗浄槽内に溜めた水を電気分解する電解手段とを備え、前記電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄機において、
前記電極へ通電されていない状態において、少なくとも洗浄運転が開始されるまでは、全ての電極とこれら電極へ通電するための電源との間を絶縁状態とすることを特徴とする洗浄機。A cleaning tank that contains an object to be cleaned; and an electrolysis unit that has at least a pair of electrodes, and electrolyzes water accumulated in the cleaning tank by energizing between the electrodes. In a washing machine for washing an object to be cleaned using electrolyzed water generated by decomposition
In a state where no current is supplied to the electrodes, at least until a cleaning operation is started, the cleaning machine is characterized in that all electrodes and a power source for supplying current to these electrodes are in an insulated state.

被洗浄物を収容する洗浄槽と、少なくとも一対の電極を有し、これらの電極間に通電することによって前記洗浄槽内に溜めた水を電気分解する電解手段と、この電解手段による電気分解で生成された電解水を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄手段と、前記洗浄手段および電解手段の動作を制御する制御手段とを備え、電解水を用いた電解洗いや電解すすぎを行う洗浄機において、
前記電極間に流れる電流の大きさを検知する電流検知手段を備えるとともに、前記電極間へ通電する通電回路を保護するための閾値である保護電流値を設定し、
前記制御手段は、前記電極間に水が存在しない、またはあまり存在しない状態で前記電極間へ通電し、前記電流検知手段によって検知した電流値が前記保護電流値より大きいか否かを判定し、前記保護電流値より大きいと判定した場合には異常報知を行うことを特徴とする洗浄機。A cleaning tank for storing an object to be cleaned, an electrolysis means having at least a pair of electrodes, and electrolyzing water accumulated in the cleaning tank by energizing between the electrodes , and electrolysis by the electrolysis means In a washing machine that includes a cleaning unit that cleans an object to be cleaned using the generated electrolyzed water, and a control unit that controls the operation of the cleaning unit and the electrolyzing unit, and performs electrolytic cleaning and electrolytic rinsing using electrolytic water. ,
A current detection means for detecting the magnitude of the current flowing between the electrodes, and a protection current value that is a threshold value for protecting an energization circuit that energizes between the electrodes,
The control means energizes between the electrodes in a state where water does not exist or does not exist between the electrodes, and determines whether or not the current value detected by the current detection means is larger than the protection current value, A cleaning machine that performs abnormality notification when it is determined that the current value is greater than the protection current value .