JP3631071B2 - Post-processing device used in image forming apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置本体から排出された用紙に対して、パンチ処理、ステイプル処理、スタック処理など(以下「後処理」という)を施すための後処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、画像形成装置本体から排出された用紙を、昇降可能に配設された複数のビンに搬送してソーティングするとともに、各ビンに集積された用紙束に対して後処理を施し、この後処理の施された各ビン上の用紙束を、搬送路を介してスタックトレイに排出して、下から上に順に集積する画像形成装置に用いる後処理装置が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記スタックトレイに排出された用紙束は、その排出方向の先端側に後処理の施された部分が位置することになるため、排出された用紙束の先端が、先に排出されている用紙束の処理部分に引っかかって、その用紙束を前に押し出す結果、集積されたトレイ上の用紙束が不揃いになる、あるいはめくれることがあった。また、処理部分が用紙の紙面をひっかいて紙面に損傷を与えることもあった。
【0004】
図5は、集積されたトレイ上の用紙束が不揃いになる状態を説明するための図である。図5において、排出ローラ9から排出された用紙束のステープル81は、スタックトレイ8に集積されるときに、先に排出された用紙束のステープル82に引っかかり、先に排出された用紙束が押し出される様子が示されている。
そこで、本発明は、トレイ上に集積される用紙束の不揃いを防止し、紙面に損傷を与えることのない後処理装置を実現することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
請求項1記載の後処理装置は、画像形成された用紙に対して後処理を施す後処理部と、後処理が施された用紙の部分が先端側になるような用紙の向きで、後処理された用紙を排出する搬送路と、搬送路の出口に設けられた排出ローラと、排出ローラを介して排出される用紙束をスタックするスタックトレイとを有し、前記排出ローラは、上側の駆動ローラとその駆動ローラに従動する従動ローラとで構成されるローラ対(「第1ローラ対」という)を備えるとともに、下側の駆動ローラとその駆動ローラに従動する従動ローラとで構成されるローラ対(「第2ローラ対」という)を備えており、第1ローラ対における駆動ローラの周速をNuとし、第2ローラ対における駆動ローラの周速をNdとすると、
Nu<Nd
の関係に設定されていることを特徴とする。
【0008】
この構成によれば、第1ローラ対に着目すると、排出される用紙の上面は、第1ローラ対の上側の駆動ローラにより周速Nuの速さで送り出される。第2ローラ対に着目すると、排出される用紙の下面は、第2ローラ対の下側の駆動ローラにより周速Ndの速さで送り出される。Nu<Ndであるから、排出される用紙は、上向きにカールしてスタックトレイに押し出される。このため、カールされた用紙は、先にスタックされている用紙に引っかかって当該用紙を押し出したり、損傷を与えたりすることなく、当該用紙の上に集積される。
【0009】
したがって、常に、スタックトレイ上に揃った、損傷のない用紙束を得ることができる。
また、この発明によれば、駆動ローラと接触するのは従動ローラなので、周速の違うローラの表面同士がスリップするということがない。よって、ローラの寿命が短縮されることがない。
なお、請求項2記載のように、ローラ対の一方のローラの回転軸が、他方のローラの回転軸に向かって弾性的に加勢されているとすれば、用紙を送るとき、用紙の表面に当たる力を一定にすることによって、用紙の表面を確実に送り出すことができ、用紙をカールさせやすくすることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、後処理としてステープル処理を例にとって、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、後処理装置1の内部構成を示す図である。後処理装置1は、側面に設けられた搬入口2を通して、画像処理装置本体から送られてくる用紙を受け入れ、配設されたビンユニット4に配送するとともに、各ビンに集積された用紙束を取り出して、ステープル処理を施し、排出ローラ6を通してスタックトレイ8に排出するものである。
【0011】
後処理装置1は、画像処理装置本体から送られてくる用紙を受け入れる搬入口2と、受け入れた用紙を搬送する第1搬送路21と、第1搬送路21の出口に配設されたビンユニット4を有している。
ビンユニット4の各ビンは、独立して昇降可能となっており、ビンの昇降により、いずれかのビンが第1搬送路21の搬出口に対向し、このビンに用紙が受け入れられるようになっている。
【0012】
さらに、後処理装置1は、ソーティング終了後、各ビンに受け入れられた用紙束をステープル処理するステープラ5と、ステープルされた用紙束を搬送する第2搬送路22と、第2搬送路22の出口に設けられた排出ローラ6から排出される用紙束をスタックするスタックトレイ8を有している。
図2(a)は、第2搬送路22の出口に設けられた排出ローラ6を、図1の矢印A方向から見た正面図、図2(b)は側面図である。この図2の排出ローラ6の構成は、特許請求の範囲に記載された発明に対応するものではない。
【0013】
排出ローラ6は、上下一対のローラ61,62で構成される。上側のローラ61及び下側のローラ62は、それぞれ回転軸63,64に固着されている。上側の回転軸63の端部は、軸受け63aに回転自在に挿入され、軸受け63aは側板65に設けられた縦長の貫通孔65aを上下動自在に貫通している。そして軸受け63aは、半円形の圧着バネ66により、下向きに加勢されている。これにより、回転軸63は、軸受け63aを介して回転軸64の方に付勢されるので、ローラ61,62同士の密着が実現され、用紙の送りがスムーズに行われる。
【0014】
この圧着バネ66の弾力は、柔らかすぎるとローラ61,62同士の密着力が軽減されて用紙の送りに支障が出、硬すぎるとローラの摩耗が進行するので、適度の範囲内に選ぶ必要がある。
各回転軸63,64の一端(図2の右端)には、その先に円形のギヤ67,68が装着されている。各ギヤ67,68は互いに噛み合うとともに、一方のギヤ68は、駆動モータに連動する駆動ギヤ69に噛み合っている。各ギヤ67,68の歯数は、互いに等しくされているので、回転軸63,64の回転速度は、方向が逆で速さは同一となっている。
【0015】
しかし、ローラ61,62の直径が異なっている。具体的には、下側のローラ62の直径は、上側のローラ61の直径よりも若干大きく作られている。数値例を挙げると、上側のローラ61の直径が20mmであれば、下側のローラ62の直径は、20.25mmとなっている。
このため、ローラの周速が下側のローラ62のほうが、上側のローラ61の周速よりも大きくなる。上述の例によれば、回転軸63,64の回転速度を100rpmとすると、周速差は、約1.3mm/secとなる(この周速差は、A4の用紙を縦に搬送した場合、搬送端で3.7mmの差に相当するものである)。したがって、回転中、ローラ同士がスリップするようになる。
【0016】
以上の構成の後処理装置における、用紙の動きは、次のようになる。
画像処理装置本体から送られてくる用紙は、搬入口2から受け入れられ、第1搬送路21により搬送され、ビンユニット4の各ビンに配送されていく。
各ビンに所定枚数の用紙が集積されると、用紙束は、1束ずつステープル処理が施され、第2搬送路22を搬送されて排出ローラ6から排出される。
排出ローラ6は前述したように、下側のローラ62の周速が上側のローラ61の周速よりも大きいので、用紙束を排出した場合に、用紙束は上方に反り返える。
【0017】
排出ローラ6から出てくる用紙束を側面から描いた図が、図3である。
図3によれば、排出ローラ6から出てきた用紙束は、上方に反り返えっているため(図3(a))、スタックトレイ8に「着地」するときに、ステープル81が、前にスタックされた用紙束のステープル82に接触しない、又は接触しても接触圧が弱いので、前にスタックされた用紙束を押し出すことなく、スタックトレイ8に重ね積みされる(図3(b))。
【0018】
このようにして、常に、スタックトレイ8上に揃った、損傷のない用紙束を得ることができる。
次に、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態を説明する。
図2の実施形態では、排出ローラ61,62同士が回転時スリップし摩耗するので、ローラの耐久性に問題がある。そこで、この実施形態では、排出ローラの摩耗を防止する工夫がなされている。
【0019】
図4は、第2搬送路22の出口に設けられた排出ローラ6を、図1の矢印A方向から見た正面図である。
排出ローラ6は、上側の駆動ローラ61とその駆動ローラ61に従動する従動ローラ61aとで構成される第1ローラ対601を備えるとともに、第1ローラ対601の両側に、下側の駆動ローラ62とその駆動ローラ62に従動する従動ローラ62aとで構成される第2ローラ対602を2つ備えている。
【0020】
下側の駆動ローラ62の直径は、上側の駆動ローラ61の直径よりも若干大きくなっている。
また、駆動ローラ61,62の表面の材質は摩擦係数の大きなもの、例えばゴムであるのに対して、従動ローラ61a,62aの表面の材質は、摩擦係数のより小さな、摩耗に強いポリウレタンなどの樹脂である。
駆動ローラ61は回転軸63に固着されているが、従動ローラ61aは回転軸64に回転自在に緩装され、ストッパ64aで左右の動きが規制されている。
【0021】
同様に、駆動ローラ62は回転軸64に固着されているが、従動ローラ62aは回転軸63に回転自在に緩装され、ストッパ63aで左右の動きが規制されている。
用紙の動きを説明すると、次のようになる。
画像処理装置本体から送られてくる用紙は、搬入口2から受け入れられ、第1搬送路21により搬送され、ビンユニット4の各ビンに配送されていく。
【0022】
各ビンに所定枚数の用紙が集積されると、用紙束は、1束ずつステープル処理が施され、第2搬送路22を搬送されて排出ローラ6から排出される。
排出ローラ6は、下側の駆動ローラ62の周速Ndが、上側の駆動ローラ61の周速Nuよりも大きく、また、駆動ローラ61,62の表面の材質は、摩擦係数の大きなゴムであるので、用紙束の表面及び裏面を確実にとらえ、送り出すことができる。したがって、用紙束を排出した場合に、用紙束は上方にカールする。
【0023】
したがって、図3を用いて説明したのと同様、常に、スタックトレイ8上に揃った、損傷のない用紙束を得ることができる。
この発明の実施形態では、駆動ローラ61に接触する従動ローラ61aは、回転軸64に緩装されているだけなので、用紙を挟んでいるときは、用紙表面の速度と同一周速で回転し、用紙を挟んでいないときは、駆動ローラ61と同一周速で回転し、いずれもスリップが発生しない。また、駆動ローラ62に接触する従動ローラ62aについても同様である。
【0024】
したがって、ローラの摩耗の進行が低減され、ローラの寿命を長くすることができる。
以上で、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の実施は、前記の形態に限定されるものではない。例えば、下側のローラの周速を上側のローラの周速よりも速く設定する手段として、ローラの直径を変えること以外に、歯車の歯数を変えることも可能である。また、ローラ対の一方のローラの回転軸を、他方のローラの回転軸に向かって弾性的に加勢する手段として、図2に示した半円形の圧着バネ66を使う構造に限られない。例えば、図6に示すように回転軸63の軸受け63aを支軸63cを中心に回動可能に構成し、軸受け63aをバネ63dで付勢する構造を採用してもよい。その他本発明の範囲内において、種々の変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】後処理装置1の内部構成を示す図である。
【図2】(a)は、第2搬送路22の出口に設けられた排出ローラ6を図1の矢印A方向から見た正面図、(b)は側面図である。
【図3】排出ローラ6から出てくる用紙束を側面から描いた図である。
【図4】第2搬送路22の出口に設けられた排出ローラ6を、図1の矢印A方向から見た正面図である。
【図5】集積されたトレイ上の用紙束が不揃いになる状態を説明するための図である。
【図6】一方のローラ61の回転軸63を他方のローラ62の回転軸64に向かって弾性的に加勢する他の構造を示す図である。
【符号の説明】
1 後処理装置
2 搬入口
4 ビンユニット
5 ステープラ
6 排出ローラ
8 スタックトレイ
21 第1搬送路
22 第2搬送路
61 上側の(駆動)ローラ
62 下側の(駆動)ローラ
61a,62a 従動ローラ
63,64 回転軸
81,82 ステープル
601 第1ローラ対
602 第2ローラ対[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a post-processing apparatus for performing punch processing, stapling processing, stack processing, and the like (hereinafter referred to as “post-processing”) on a sheet discharged from a main body of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, paper discharged from the main body of the image forming apparatus is transported to a plurality of bins that can be moved up and down and sorted, and a post-processing is performed on a bundle of sheets accumulated in each bin. A post-processing apparatus is known that is used in an image forming apparatus that discharges a bundle of sheets on each bin to a stack tray via a conveyance path and stacks the stack in order from the bottom to the top.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the sheet bundle discharged to the stack tray has a post-processed portion positioned on the leading end side in the discharge direction, the leading end of the discharged sheet bundle is the first discharged sheet bundle. As a result of being caught in the processing portion and pushing out the bundle of sheets, the bundle of sheets on the stacked tray may become uneven or turn over. In addition, the processing portion may scratch the paper surface and damage the paper surface.
[0004]
FIG. 5 is a diagram for explaining a state in which the sheet bundles on the stacked trays are uneven. In FIG. 5, the
Accordingly, an object of the present invention is to realize a post-processing apparatus that prevents unevenness of a bundle of sheets stacked on a tray and does not damage the paper surface.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
Aftertreatment device 請 Motomeko 1 described, and a post-processing unit that performs post-processing on sheets with images formed, in the direction of the sheet such that portions of the sheet post-processing has been performed become distally, after A transport path for discharging the processed paper; a discharge roller provided at an exit of the transport path; and a stack tray for stacking a stack of paper discharged via the discharge roller. A roller pair composed of a driving roller and a driven roller driven by the driving roller (referred to as a “first roller pair”) is provided, and is configured by a lower driving roller and a driven roller driven by the driving roller. A pair of rollers (referred to as a “second roller pair”), where the peripheral speed of the driving roller in the first roller pair is Nu and the peripheral speed of the driving roller in the second roller pair is Nd,
Nu <Nd
It is characterized by being set to the relationship of.
[0008]
According to this configuration, when paying attention to the first roller pair, the upper surface of the discharged paper is sent out at a peripheral speed Nu by the upper drive roller of the first roller pair. Paying attention to the second roller pair, the lower surface of the discharged paper is sent out at a peripheral speed Nd by the lower drive roller of the second roller pair. Since Nu <Nd, the discharged paper is curled upward and pushed out to the stack tray. For this reason, the curled paper is collected on the paper without being caught by the paper that has been previously stacked and pushing the paper or damaging it.
[0009]
Therefore, it is possible to always obtain an undamaged sheet bundle aligned on the stack tray.
Further, according to the present invention, since the driven roller is in contact with the driving roller, the surfaces of the rollers having different peripheral speeds do not slip. Therefore, the life of the roller is not shortened.
If the rotation shaft of one roller of the roller pair is elastically biased toward the rotation shaft of the other roller as described in
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, taking a staple process as an example of post-processing.
FIG. 1 is a diagram showing an internal configuration of the post-processing apparatus 1. The post-processing apparatus 1 accepts paper sent from the image processing apparatus main body through a carry-in
[0011]
The post-processing apparatus 1 includes a carry-in
Each bin of the bin unit 4 can be raised and lowered independently, and by raising and lowering the bin, one of the bins faces the carry-out port of the
[0012]
Further, after finishing the sorting, the post-processing apparatus 1 staples the sheet bundle received in each bin, the
2A is a front view of the
[0013]
The
[0014]
If the elasticity of the crimping
[0015]
However, the diameters of the
For this reason, the peripheral speed of the
[0016]
The movement of the paper in the post-processing apparatus having the above configuration is as follows.
The sheet sent from the image processing apparatus main body is received from the carry-in
When a predetermined number of sheets are stacked in each bin, the sheet bundle is stapled one by one, conveyed through the
As described above, since the peripheral speed of the
[0017]
FIG. 3 is a drawing of the sheet bundle coming out from the
According to FIG. 3, since the sheet bundle coming out of the
[0018]
In this way, it is possible to always obtain a sheet bundle that is aligned on the
Next, the implementation form of the present invention as set forth in the appended claims.
In the embodiment of FIG. 2 , the
[0019]
FIG. 4 is a front view of the
The
[0020]
The diameter of the
Further, the material of the surface of the driving
The
[0021]
Similarly, the
The movement of the paper will be described as follows.
The sheet sent from the image processing apparatus main body is received from the carry-in
[0022]
When a predetermined number of sheets are stacked in each bin, the sheet bundle is stapled one by one, conveyed through the
In the
[0023]
Therefore, as described with reference to FIG. 3, it is possible to always obtain a sheet bundle that is aligned on the
In the embodiment of the present invention, the driven
[0024]
Therefore, the progress of roller wear is reduced, and the life of the roller can be extended.
Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments. For example, as means for setting the peripheral speed of the lower roller faster than the peripheral speed of the upper roller, it is possible to change the number of gear teeth in addition to changing the diameter of the roller. Further, the structure is not limited to the structure using the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an internal configuration of a post-processing apparatus 1. FIG.
2A is a front view of the
FIG. 3 is a diagram illustrating a sheet bundle coming out of the
4 is a front view of the
FIG. 5 is a diagram for explaining a state in which the sheet bundles on the stacked trays are uneven.
6 is a view showing another structure for elastically urging the rotating
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
前記排出ローラは、上側の駆動ローラとその駆動ローラに従動する従動ローラとで構成されるローラ対を備えるとともに、下側の駆動ローラとその駆動ローラに従動する従動ローラとで構成されるローラ対を備えており、
駆動ローラが上側のローラになるローラ対における駆動ローラの周速をNuとし、駆動ローラが下側のローラになるローラ対における駆動ローラの周速をNdとすると、
Nu<Nd
の関係に設定されていることを特徴とする、画像形成装置に用いる後処理装置。A post-processing unit that performs post-processing on the image-formed paper, a transport path that discharges the processed paper in such a direction that the portion of the post-processed paper is on the leading end side, and transport A discharge roller provided at the exit of the path, and a stack tray for stacking a bundle of sheets discharged via the discharge roller,
The discharge roller includes a roller pair constituted by an upper drive roller and a driven roller driven by the drive roller, and a roller pair constituted by a lower drive roller and a driven roller driven by the drive roller. With
When the circumferential speed of the driving roller in the roller pair in which the driving roller is the upper roller is Nu and the circumferential speed of the driving roller in the roller pair in which the driving roller is the lower roller is Nd,
Nu <Nd
A post-processing apparatus used for an image forming apparatus, wherein
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