JP3631071B2

JP3631071B2 - Post-processing device used in image forming apparatus

Info

Publication number: JP3631071B2
Application number: JP32929099A
Authority: JP
Inventors: 一平宮平
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2019-11-19
Also published as: JP2001146360A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置本体から排出された用紙に対して、パンチ処理、ステイプル処理、スタック処理など（以下「後処理」という）を施すための後処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置本体から排出された用紙を、昇降可能に配設された複数のビンに搬送してソーティングするとともに、各ビンに集積された用紙束に対して後処理を施し、この後処理の施された各ビン上の用紙束を、搬送路を介してスタックトレイに排出して、下から上に順に集積する画像形成装置に用いる後処理装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記スタックトレイに排出された用紙束は、その排出方向の先端側に後処理の施された部分が位置することになるため、排出された用紙束の先端が、先に排出されている用紙束の処理部分に引っかかって、その用紙束を前に押し出す結果、集積されたトレイ上の用紙束が不揃いになる、あるいはめくれることがあった。また、処理部分が用紙の紙面をひっかいて紙面に損傷を与えることもあった。
【０００４】
図５は、集積されたトレイ上の用紙束が不揃いになる状態を説明するための図である。図５において、排出ローラ９から排出された用紙束のステープル８１は、スタックトレイ８に集積されるときに、先に排出された用紙束のステープル８２に引っかかり、先に排出された用紙束が押し出される様子が示されている。
そこで、本発明は、トレイ上に集積される用紙束の不揃いを防止し、紙面に損傷を与えることのない後処理装置を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
請求項１記載の後処理装置は、画像形成された用紙に対して後処理を施す後処理部と、後処理が施された用紙の部分が先端側になるような用紙の向きで、後処理された用紙を排出する搬送路と、搬送路の出口に設けられた排出ローラと、排出ローラを介して排出される用紙束をスタックするスタックトレイとを有し、前記排出ローラは、上側の駆動ローラとその駆動ローラに従動する従動ローラとで構成されるローラ対（「第１ローラ対」という）を備えるとともに、下側の駆動ローラとその駆動ローラに従動する従動ローラとで構成されるローラ対（「第２ローラ対」という）を備えており、第１ローラ対における駆動ローラの周速をＮｕとし、第２ローラ対における駆動ローラの周速をＮｄとすると、
Ｎｕ＜Ｎｄ
の関係に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第１ローラ対に着目すると、排出される用紙の上面は、第１ローラ対の上側の駆動ローラにより周速Ｎｕの速さで送り出される。第２ローラ対に着目すると、排出される用紙の下面は、第２ローラ対の下側の駆動ローラにより周速Ｎｄの速さで送り出される。Ｎｕ＜Ｎｄであるから、排出される用紙は、上向きにカールしてスタックトレイに押し出される。このため、カールされた用紙は、先にスタックされている用紙に引っかかって当該用紙を押し出したり、損傷を与えたりすることなく、当該用紙の上に集積される。
【０００９】
したがって、常に、スタックトレイ上に揃った、損傷のない用紙束を得ることができる。
また、この発明によれば、駆動ローラと接触するのは従動ローラなので、周速の違うローラの表面同士がスリップするということがない。よって、ローラの寿命が短縮されることがない。
なお、請求項２記載のように、ローラ対の一方のローラの回転軸が、他方のローラの回転軸に向かって弾性的に加勢されているとすれば、用紙を送るとき、用紙の表面に当たる力を一定にすることによって、用紙の表面を確実に送り出すことができ、用紙をカールさせやすくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、後処理としてステープル処理を例にとって、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、後処理装置１の内部構成を示す図である。後処理装置１は、側面に設けられた搬入口２を通して、画像処理装置本体から送られてくる用紙を受け入れ、配設されたビンユニット４に配送するとともに、各ビンに集積された用紙束を取り出して、ステープル処理を施し、排出ローラ６を通してスタックトレイ８に排出するものである。
【００１１】
後処理装置１は、画像処理装置本体から送られてくる用紙を受け入れる搬入口２と、受け入れた用紙を搬送する第１搬送路２１と、第１搬送路２１の出口に配設されたビンユニット４を有している。
ビンユニット４の各ビンは、独立して昇降可能となっており、ビンの昇降により、いずれかのビンが第１搬送路２１の搬出口に対向し、このビンに用紙が受け入れられるようになっている。
【００１２】
さらに、後処理装置１は、ソーティング終了後、各ビンに受け入れられた用紙束をステープル処理するステープラ５と、ステープルされた用紙束を搬送する第２搬送路２２と、第２搬送路２２の出口に設けられた排出ローラ６から排出される用紙束をスタックするスタックトレイ８を有している。
図２(a)は、第２搬送路２２の出口に設けられた排出ローラ６を、図１の矢印Ａ方向から見た正面図、図２(b)は側面図である。この図２の排出ローラ６の構成は、特許請求の範囲に記載された発明に対応するものではない。
【００１３】
排出ローラ６は、上下一対のローラ６１，６２で構成される。上側のローラ６１及び下側のローラ６２は、それぞれ回転軸６３，６４に固着されている。上側の回転軸６３の端部は、軸受け６３ａに回転自在に挿入され、軸受け６３ａは側板６５に設けられた縦長の貫通孔６５ａを上下動自在に貫通している。そして軸受け６３ａは、半円形の圧着バネ６６により、下向きに加勢されている。これにより、回転軸６３は、軸受け６３ａを介して回転軸６４の方に付勢されるので、ローラ６１，６２同士の密着が実現され、用紙の送りがスムーズに行われる。
【００１４】
この圧着バネ６６の弾力は、柔らかすぎるとローラ６１，６２同士の密着力が軽減されて用紙の送りに支障が出、硬すぎるとローラの摩耗が進行するので、適度の範囲内に選ぶ必要がある。
各回転軸６３，６４の一端（図２の右端）には、その先に円形のギヤ６７，６８が装着されている。各ギヤ６７，６８は互いに噛み合うとともに、一方のギヤ６８は、駆動モータに連動する駆動ギヤ６９に噛み合っている。各ギヤ６７，６８の歯数は、互いに等しくされているので、回転軸６３，６４の回転速度は、方向が逆で速さは同一となっている。
【００１５】
しかし、ローラ６１，６２の直径が異なっている。具体的には、下側のローラ６２の直径は、上側のローラ６１の直径よりも若干大きく作られている。数値例を挙げると、上側のローラ６１の直径が２０ｍｍであれば、下側のローラ６２の直径は、２０．２５ｍｍとなっている。
このため、ローラの周速が下側のローラ６２のほうが、上側のローラ６１の周速よりも大きくなる。上述の例によれば、回転軸６３，６４の回転速度を１００ｒｐｍとすると、周速差は、約１．３ｍｍ／ｓｅｃとなる（この周速差は、Ａ４の用紙を縦に搬送した場合、搬送端で３．７ｍｍの差に相当するものである）。したがって、回転中、ローラ同士がスリップするようになる。
【００１６】
以上の構成の後処理装置における、用紙の動きは、次のようになる。
画像処理装置本体から送られてくる用紙は、搬入口２から受け入れられ、第１搬送路２１により搬送され、ビンユニット４の各ビンに配送されていく。
各ビンに所定枚数の用紙が集積されると、用紙束は、１束ずつステープル処理が施され、第２搬送路２２を搬送されて排出ローラ６から排出される。
排出ローラ６は前述したように、下側のローラ６２の周速が上側のローラ６１の周速よりも大きいので、用紙束を排出した場合に、用紙束は上方に反り返える。
【００１７】
排出ローラ６から出てくる用紙束を側面から描いた図が、図３である。
図３によれば、排出ローラ６から出てきた用紙束は、上方に反り返えっているため（図３（ａ））、スタックトレイ８に「着地」するときに、ステープル８１が、前にスタックされた用紙束のステープル８２に接触しない、又は接触しても接触圧が弱いので、前にスタックされた用紙束を押し出すことなく、スタックトレイ８に重ね積みされる（図３（ｂ））。
【００１８】
このようにして、常に、スタックトレイ８上に揃った、損傷のない用紙束を得ることができる。
次に、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態を説明する。
図２の実施形態では、排出ローラ６１，６２同士が回転時スリップし摩耗するので、ローラの耐久性に問題がある。そこで、この実施形態では、排出ローラの摩耗を防止する工夫がなされている。
【００１９】
図４は、第２搬送路２２の出口に設けられた排出ローラ６を、図１の矢印Ａ方向から見た正面図である。
排出ローラ６は、上側の駆動ローラ６１とその駆動ローラ６１に従動する従動ローラ６１ａとで構成される第１ローラ対６０１を備えるとともに、第１ローラ対６０１の両側に、下側の駆動ローラ６２とその駆動ローラ６２に従動する従動ローラ６２ａとで構成される第２ローラ対６０２を２つ備えている。
【００２０】
下側の駆動ローラ６２の直径は、上側の駆動ローラ６１の直径よりも若干大きくなっている。
また、駆動ローラ６１，６２の表面の材質は摩擦係数の大きなもの、例えばゴムであるのに対して、従動ローラ６１ａ，６２ａの表面の材質は、摩擦係数のより小さな、摩耗に強いポリウレタンなどの樹脂である。
駆動ローラ６１は回転軸６３に固着されているが、従動ローラ６１ａは回転軸６４に回転自在に緩装され、ストッパ６４ａで左右の動きが規制されている。
【００２１】
同様に、駆動ローラ６２は回転軸６４に固着されているが、従動ローラ６２ａは回転軸６３に回転自在に緩装され、ストッパ６３ａで左右の動きが規制されている。
用紙の動きを説明すると、次のようになる。
画像処理装置本体から送られてくる用紙は、搬入口２から受け入れられ、第１搬送路２１により搬送され、ビンユニット４の各ビンに配送されていく。
【００２２】
各ビンに所定枚数の用紙が集積されると、用紙束は、１束ずつステープル処理が施され、第２搬送路２２を搬送されて排出ローラ６から排出される。
排出ローラ６は、下側の駆動ローラ６２の周速Ｎｄが、上側の駆動ローラ６１の周速Ｎｕよりも大きく、また、駆動ローラ６１，６２の表面の材質は、摩擦係数の大きなゴムであるので、用紙束の表面及び裏面を確実にとらえ、送り出すことができる。したがって、用紙束を排出した場合に、用紙束は上方にカールする。
【００２３】
したがって、図３を用いて説明したのと同様、常に、スタックトレイ８上に揃った、損傷のない用紙束を得ることができる。
この発明の実施形態では、駆動ローラ６１に接触する従動ローラ６１ａは、回転軸６４に緩装されているだけなので、用紙を挟んでいるときは、用紙表面の速度と同一周速で回転し、用紙を挟んでいないときは、駆動ローラ６１と同一周速で回転し、いずれもスリップが発生しない。また、駆動ローラ６２に接触する従動ローラ６２ａについても同様である。
【００２４】
したがって、ローラの摩耗の進行が低減され、ローラの寿命を長くすることができる。
以上で、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の実施は、前記の形態に限定されるものではない。例えば、下側のローラの周速を上側のローラの周速よりも速く設定する手段として、ローラの直径を変えること以外に、歯車の歯数を変えることも可能である。また、ローラ対の一方のローラの回転軸を、他方のローラの回転軸に向かって弾性的に加勢する手段として、図２に示した半円形の圧着バネ６６を使う構造に限られない。例えば、図６に示すように回転軸６３の軸受け６３ａを支軸６３ｃを中心に回動可能に構成し、軸受け６３ａをバネ６３ｄで付勢する構造を採用してもよい。その他本発明の範囲内において、種々の変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】後処理装置１の内部構成を示す図である。
【図２】（ａ）は、第２搬送路２２の出口に設けられた排出ローラ６を図１の矢印Ａ方向から見た正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】排出ローラ６から出てくる用紙束を側面から描いた図である。
【図４】第２搬送路２２の出口に設けられた排出ローラ６を、図１の矢印Ａ方向から見た正面図である。
【図５】集積されたトレイ上の用紙束が不揃いになる状態を説明するための図である。
【図６】一方のローラ６１の回転軸６３を他方のローラ６２の回転軸６４に向かって弾性的に加勢する他の構造を示す図である。
【符号の説明】
１後処理装置
２搬入口
４ビンユニット
５ステープラ
６排出ローラ
８スタックトレイ
２１第１搬送路
２２第２搬送路
６１上側の（駆動）ローラ
６２下側の（駆動）ローラ
６１ａ，６２ａ従動ローラ
６３，６４回転軸
８１，８２ステープル
６０１第１ローラ対
６０２第２ローラ対[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a post-processing apparatus for performing punch processing, stapling processing, stack processing, and the like (hereinafter referred to as “post-processing”) on a sheet discharged from a main body of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, paper discharged from the main body of the image forming apparatus is transported to a plurality of bins that can be moved up and down and sorted, and a post-processing is performed on a bundle of sheets accumulated in each bin. A post-processing apparatus is known that is used in an image forming apparatus that discharges a bundle of sheets on each bin to a stack tray via a conveyance path and stacks the stack in order from the bottom to the top.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the sheet bundle discharged to the stack tray has a post-processed portion positioned on the leading end side in the discharge direction, the leading end of the discharged sheet bundle is the first discharged sheet bundle. As a result of being caught in the processing portion and pushing out the bundle of sheets, the bundle of sheets on the stacked tray may become uneven or turn over. In addition, the processing portion may scratch the paper surface and damage the paper surface.
[0004]
FIG. 5 is a diagram for explaining a state in which the sheet bundles on the stacked trays are uneven. In FIG. 5, the staple 81 of the sheet bundle discharged from the discharge roller 9 is caught by the staple 82 of the previously discharged sheet bundle when being stacked on the stack tray 8, and the previously discharged sheet bundle is pushed out. Is shown.
Accordingly, an object of the present invention is to realize a post-processing apparatus that prevents unevenness of a bundle of sheets stacked on a tray and does not damage the paper surface.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
Aftertreatment device 請 Motomeko 1 described, and a post-processing unit that performs post-processing on sheets with images formed, in the direction of the sheet such that portions of the sheet post-processing has been performed become distally, after A transport path for discharging the processed paper; a discharge roller provided at an exit of the transport path; and a stack tray for stacking a stack of paper discharged via the discharge roller. A roller pair composed of a driving roller and a driven roller driven by the driving roller (referred to as a “first roller pair”) is provided, and is configured by a lower driving roller and a driven roller driven by the driving roller. A pair of rollers (referred to as a “second roller pair”), where the peripheral speed of the driving roller in the first roller pair is Nu and the peripheral speed of the driving roller in the second roller pair is Nd,
Nu <Nd
It is characterized by being set to the relationship of.
[0008]
According to this configuration, when paying attention to the first roller pair, the upper surface of the discharged paper is sent out at a peripheral speed Nu by the upper drive roller of the first roller pair. Paying attention to the second roller pair, the lower surface of the discharged paper is sent out at a peripheral speed Nd by the lower drive roller of the second roller pair. Since Nu <Nd, the discharged paper is curled upward and pushed out to the stack tray. For this reason, the curled paper is collected on the paper without being caught by the paper that has been previously stacked and pushing the paper or damaging it.
[0009]
Therefore, it is possible to always obtain an undamaged sheet bundle aligned on the stack tray.
Further, according to the present invention, since the driven roller is in contact with the driving roller, the surfaces of the rollers having different peripheral speeds do not slip. Therefore, the life of the roller is not shortened.
If the rotation shaft of one roller of the roller pair is elastically biased toward the rotation shaft of the other roller as described in claim 2, when the paper is fed, it contacts the surface of the paper. By making the force constant, the surface of the paper can be reliably sent out and the paper can be easily curled.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, taking a staple process as an example of post-processing.
FIG. 1 is a diagram showing an internal configuration of the post-processing apparatus 1. The post-processing apparatus 1 accepts paper sent from the image processing apparatus main body through a carry-in port 2 provided on the side surface, delivers the paper to the bin unit 4 disposed, and collects the paper bundles accumulated in each bin. The sheet is taken out, subjected to a stapling process, and discharged to the stack tray 8 through the discharge roller 6.
[0011]
The post-processing apparatus 1 includes a carry-in port 2 that receives a sheet sent from the image processing apparatus main body, a first conveyance path 21 that conveys the received sheet, and a bin unit that is disposed at the outlet of the first conveyance path 21. 4.
Each bin of the bin unit 4 can be raised and lowered independently, and by raising and lowering the bin, one of the bins faces the carry-out port of the first conveyance path 21 so that paper can be received in this bin. ing.
[0012]
Further, after finishing the sorting, the post-processing apparatus 1 staples the sheet bundle received in each bin, the second conveyance path 22 that conveys the stapled sheet bundle, and the exit of the second conveyance path 22. A stack tray 8 for stacking a bundle of sheets discharged from a discharge roller 6 provided in the printer.
2A is a front view of the discharge roller 6 provided at the outlet of the second conveyance path 22 as viewed from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 2B is a side view. The configuration of the discharge roller 6 in FIG. 2 does not correspond to the invention described in the claims.
[0013]
The discharge roller 6 is composed of a pair of upper and lower rollers 61 and 62. The upper roller 61 and the lower roller 62 are fixed to the rotating shafts 63 and 64, respectively. The end of the upper rotating shaft 63 is rotatably inserted into a bearing 63a, and the bearing 63a passes through a vertically long through hole 65a provided in the side plate 65 so as to be movable up and down. The bearing 63a is urged downward by a semicircular crimp spring 66. As a result, the rotating shaft 63 is urged toward the rotating shaft 64 via the bearing 63a, so that the rollers 61 and 62 are brought into close contact with each other, and the paper is smoothly fed.
[0014]
If the elasticity of the crimping spring 66 is too soft, the contact force between the rollers 61 and 62 is reduced, causing troubles in paper feeding. If it is too hard, the roller wears out, so it is necessary to select it within an appropriate range. is there.
Circular gears 67 and 68 are attached to one end of each of the rotating shafts 63 and 64 (the right end in FIG. 2). The gears 67 and 68 mesh with each other, and one gear 68 meshes with a drive gear 69 that interlocks with the drive motor. Since the gears 67 and 68 have the same number of teeth, the rotational speeds of the rotating shafts 63 and 64 are opposite in direction and the speed is the same.
[0015]
However, the diameters of the rollers 61 and 62 are different. Specifically, the diameter of the lower roller 62 is made slightly larger than the diameter of the upper roller 61. As a numerical example, if the diameter of the upper roller 61 is 20 mm, the diameter of the lower roller 62 is 20.25 mm.
For this reason, the peripheral speed of the lower roller 62 is greater than the peripheral speed of the upper roller 61. According to the above-described example, when the rotational speed of the rotary shafts 63 and 64 is 100 rpm, the peripheral speed difference is about 1.3 mm / sec (this peripheral speed difference is when the A4 paper is conveyed vertically. This corresponds to a difference of 3.7 mm at the transport end). Therefore, the rollers slip during rotation.
[0016]
The movement of the paper in the post-processing apparatus having the above configuration is as follows.
The sheet sent from the image processing apparatus main body is received from the carry-in entrance 2, conveyed by the first conveyance path 21, and delivered to each bin of the bin unit 4.
When a predetermined number of sheets are stacked in each bin, the sheet bundle is stapled one by one, conveyed through the second conveyance path 22, and discharged from the discharge roller 6.
As described above, since the peripheral speed of the lower roller 62 is greater than the peripheral speed of the upper roller 61, the discharge roller 6 warps upward when the paper bundle is discharged.
[0017]
FIG. 3 is a drawing of the sheet bundle coming out from the discharge roller 6 from the side.
According to FIG. 3, since the sheet bundle coming out of the discharge roller 6 is warped upward (FIG. 3 (a)), when “landing” the stack tray 8, the staple 81 is moved forward. Since the contact pressure is weak even if it does not contact the staples 82 of the stacked sheet bundle, it is stacked on the stack tray 8 without pushing out the previously stacked sheet bundle (FIG. 3B). .
[0018]
In this way, it is possible to always obtain a sheet bundle that is aligned on the stack tray 8 and has no damage.
Next, the implementation form of the present invention as set forth in the appended claims.
In the embodiment of FIG. 2 , the discharge rollers 61 and 62 slip and wear during rotation, so there is a problem with the durability of the rollers. Therefore, in this embodiment, a device for preventing the discharge roller from being worn is devised.
[0019]
FIG. 4 is a front view of the discharge roller 6 provided at the outlet of the second conveyance path 22 as viewed from the direction of arrow A in FIG.
The discharge roller 6 includes a first roller pair 601 composed of an upper driving roller 61 and a driven roller 61 a driven by the driving roller 61, and a lower driving roller 62 on both sides of the first roller pair 601. And a second pair of rollers 602 including a driven roller 62 a driven by the driving roller 62.
[0020]
The diameter of the lower drive roller 62 is slightly larger than the diameter of the upper drive roller 61.
Further, the material of the surface of the driving rollers 61 and 62 is a material having a large friction coefficient, for example, rubber, whereas the material of the surface of the driven rollers 61a and 62a is a polyurethane having a smaller friction coefficient and resistant to abrasion. Resin.
The drive roller 61 is fixed to the rotation shaft 63, but the driven roller 61a is loosely mounted on the rotation shaft 64 so as to be freely movable, and the left and right movements are restricted by the stopper 64a.
[0021]
Similarly, the drive roller 62 is fixed to the rotary shaft 64, but the driven roller 62a is loosely mounted on the rotary shaft 63 so that the left and right movements are restricted by the stopper 63a.
The movement of the paper will be described as follows.
The sheet sent from the image processing apparatus main body is received from the carry-in entrance 2, conveyed by the first conveyance path 21, and delivered to each bin of the bin unit 4.
[0022]
When a predetermined number of sheets are stacked in each bin, the sheet bundle is stapled one by one, conveyed through the second conveyance path 22, and discharged from the discharge roller 6.
In the discharge roller 6, the peripheral speed Nd of the lower drive roller 62 is larger than the peripheral speed Nu of the upper drive roller 61, and the material of the surfaces of the drive rollers 61 and 62 is rubber having a large friction coefficient. Therefore, the front and back surfaces of the sheet bundle can be reliably captured and sent out. Therefore, when the sheet bundle is discharged, the sheet bundle curls upward.
[0023]
Therefore, as described with reference to FIG. 3, it is possible to always obtain a sheet bundle that is aligned on the stack tray 8 and is not damaged.
In the embodiment of the present invention, the driven roller 61a that is in contact with the driving roller 61 is only loosely mounted on the rotating shaft 64, so when the paper is sandwiched, it rotates at the same peripheral speed as the speed of the paper surface, When no paper is sandwiched, it rotates at the same peripheral speed as the drive roller 61, and no slip occurs. The same applies to the driven roller 62 a that contacts the driving roller 62.
[0024]
Therefore, the progress of roller wear is reduced, and the life of the roller can be extended.
Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments. For example, as means for setting the peripheral speed of the lower roller faster than the peripheral speed of the upper roller, it is possible to change the number of gear teeth in addition to changing the diameter of the roller. Further, the structure is not limited to the structure using the semicircular pressure spring 66 shown in FIG. 2 as means for elastically urging the rotation shaft of one roller of the roller pair toward the rotation shaft of the other roller. For example, as shown in FIG. 6, a structure may be adopted in which the bearing 63a of the rotating shaft 63 is configured to be rotatable about the support shaft 63c, and the bearing 63a is biased by a spring 63d. Other various modifications can be made within the scope of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an internal configuration of a post-processing apparatus 1. FIG.
2A is a front view of the discharge roller 6 provided at the outlet of the second transport path 22 as viewed from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 2B is a side view thereof.
FIG. 3 is a diagram illustrating a sheet bundle coming out of the discharge roller 6 from the side surface.
4 is a front view of the discharge roller 6 provided at the outlet of the second transport path 22 when viewed from the direction of arrow A in FIG.
FIG. 5 is a diagram for explaining a state in which the sheet bundles on the stacked trays are uneven.
6 is a view showing another structure for elastically urging the rotating shaft 63 of one roller 61 toward the rotating shaft 64 of the other roller 62. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Post-processing apparatus 2 Carry-in port 4 Bin unit 5 Stapler 6 Discharge roller 8 Stack tray 21 1st conveyance path 22 2nd conveyance path 61 Upper (drive) roller 62 Lower (drive) roller 61a, 62a Follower roller 63, 64 Rotating shafts 81 and 82 Staple 601 First roller pair 602 Second roller pair

Claims

画像形成された用紙に対して後処理を施す後処理部と、後処理が施された用紙の部分が先端側になるような用紙の向きで、処理された用紙を排出する搬送路と、搬送路の出口に設けられた排出ローラと、排出ローラを介して排出される用紙束をスタックするスタックトレイとを有し、
前記排出ローラは、上側の駆動ローラとその駆動ローラに従動する従動ローラとで構成されるローラ対を備えるとともに、下側の駆動ローラとその駆動ローラに従動する従動ローラとで構成されるローラ対を備えており、
駆動ローラが上側のローラになるローラ対における駆動ローラの周速をＮｕとし、駆動ローラが下側のローラになるローラ対における駆動ローラの周速をＮｄとすると、
Ｎｕ＜Ｎｄ
の関係に設定されていることを特徴とする、画像形成装置に用いる後処理装置。A post-processing unit that performs post-processing on the image-formed paper, a transport path that discharges the processed paper in such a direction that the portion of the post-processed paper is on the leading end side, and transport A discharge roller provided at the exit of the path, and a stack tray for stacking a bundle of sheets discharged via the discharge roller,
The discharge roller includes a roller pair constituted by an upper drive roller and a driven roller driven by the drive roller, and a roller pair constituted by a lower drive roller and a driven roller driven by the drive roller. With
When the circumferential speed of the driving roller in the roller pair in which the driving roller is the upper roller is Nu and the circumferential speed of the driving roller in the roller pair in which the driving roller is the lower roller is Nd,
Nu <Nd
A post-processing apparatus used for an image forming apparatus, wherein

ローラ対の一方のローラの回転軸が、他方のローラの回転軸に向かって弾性的に加勢されていることを特徴とする請求項１記載の、画像形成装置に用いる後処理装置。The axis of rotation of one roller of the roller pair, the other, according to claim 1, characterized in that towards the rotation axis, characterized in that it is helping resiliently rollers, the post-processing device used in an image forming apparatus.