JP3630632B2 - 冷蔵庫 - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、2段圧縮コンプレッサを用いて2つの蒸発器に冷媒を送る冷凍サイクルを有する冷蔵庫に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
2段圧縮コンプレッサと2つの蒸発器を持つ冷凍サイクルを有する冷蔵庫としては、次のような構成を持つものが提案されている(特許第2865844号)。
【0003】
この従来の冷蔵庫について図8の冷凍サイクル100の各段階を説明する。
【0004】
(1)2段圧縮コンプレッサ102の高圧側吐出口から吐出された高圧ガス冷媒は、凝縮器104内部で凝縮され、ガス冷媒と液冷媒よりなる高圧の二相冷媒となる。
【0005】
(2)この高圧二相冷媒は、高圧側キャピラリチューブ106で減圧され、中間圧の二相冷媒となって冷蔵室用蒸発器(以下、Rエバという)108に入る。
【0006】
(3)Rエバ108内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離器110に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【0007】
(4)気液分離器110で分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプ112を経て前記の2段圧縮コンプレッサ102の中間圧側吸込口に戻る。
【0008】
(5)気液分離器110内部で分離された液冷媒は、膨張弁114で減圧され、低圧の二相冷媒となって冷凍室用蒸発器(以下、Fエバという)116に入る。
【0009】
(6)Fエバ116内部で冷媒は蒸発してガス冷媒となって、低圧サクションパイプ118を経て2段圧縮コンプレッサ102の低圧側吸込口に戻る。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の冷凍サイクル100では、Rエバ108とFエバ116の負荷バランスが崩れた時、特に冷凍室の庫内温度が上昇しFエバ116の熱交換温度が上昇した場合には、Fエバ116に冷媒が流れず、冷媒がRエバ108から気液分離器110、中間圧サクションパイプ112を経て2段圧縮コンプレッサ102の中間圧側吸込口に流れる、いわゆる「片流れ現象」となり、Fエバ116が冷却されないという問題がある。
【0011】
また、冬場等の室内温度が低下した場合には、Rエバ108を冷却する必要がないが、Fエバ116を冷却する必要がある。しかしながら、この冷凍サイクル100では、Rエバ108とFエバ116は直列に接続されているため、Fエバ116に冷媒を流すためには、Rエバ108にも冷媒を必ず流さなければならないという問題点がある。
【0012】
さらに、Rエバ108の冷凍能力が過大に必要な場合には、Rエバ108で冷媒の蒸発が完了してしまいFエバ116に流れてこなくなり、Fエバ116が冷却されないという問題点もある。
【0013】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、片流れ現象等を防止し、確実に冷凍室用蒸発器に冷媒を送ることができる冷蔵庫を提供するものである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記中間圧サクションパイプの温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0015】
請求項2の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記低圧サクションパイプの温度が所定温度より高くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0016】
請求項3の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記気液分離手段の温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0017】
請求項4の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記気液分離手段の温度と、前記冷蔵室用蒸発器の温度とが同じ温度になったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0018】
請求項5の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記2段圧縮コンプレッサを運転するモータの駆動周波数が、所定倍に上昇したときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0019】
請求項6の発明は、前記制御手段は、バイパス運転中に前記冷蔵室用蒸発器の近くに設けた冷蔵室用送風ファンを駆動させることを特徴とする請求項1から5記載の冷蔵庫である。
【0020】
本発明の冷蔵庫の動作状態について説明する。
【0021】
(1)2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口から吐出された高圧ガス冷媒は、凝縮器内部で凝縮し高圧の二相冷媒となる。
【0022】
(2)この高圧二相冷媒は、第1キャピラリチューブで減圧され、中間圧の二相冷媒となって冷蔵室用蒸発器に入る。
【0023】
(3)冷蔵室用蒸発器内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離手段に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【0024】
(4)気液分離手段によって分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口に直接戻る。
【0025】
(5)気液分離手段内部で分離された液冷媒は、第2キャピラリーチューブで減圧され低圧の二相冷媒となって冷凍室用蒸発器に入る。
【0026】
(6)冷凍室用蒸発器内部で冷媒は蒸発し、ガス冷媒となって、低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に戻る。
【0027】
そして、本発明の冷蔵庫は、上記動作以外に次のような動作を行う。
【0028】
請求項1の発明では、中間圧サクションパイプの温度が所定温度より低くなった時には、片流れ現象が発生しているとして、切替え手段の第1出口を閉状態、第2出口を開状態にして、冷媒を冷蔵室用蒸発器を介さず直接冷凍室用蒸発器に送るバイパス運転を行う。これによって、片流れ現象を防止し、冷凍室用蒸発器に直接冷媒を送ることができるため、冷凍室用蒸発器を冷却できる。
【0029】
請求項2においては片流れ現象を、低圧サクションパイプの温度によって検知し、請求項3の発明では、気液分離手段の温度によって検知し、請求項4では気液分離手段と冷蔵室用蒸発器の温度差によって検知し、請求項5の発明では2段圧縮コンプレッサを運転するモータの駆動周波数によって検知する。
【0030】
【発明の実施の形態】
(第1の実施例)
以下、本発明の第1の実施例を図1〜図3に基づいて説明する。
【0031】
図1は、本発明の第1の実施例を示す冷蔵庫1の冷凍サイクルの構成図であり、図2は冷蔵庫1の縦断面図である。
【0032】
1.冷蔵庫の構造
まず、冷蔵庫1の構造について図2に基づいて説明する。
【0033】
冷蔵庫内部は、上段から冷蔵室2、野菜室3、製氷室4、冷凍室5が設けられている。
【0034】
冷凍室5の背面にある機械室6には、2段圧縮コンプレッサ(以下、単にコンプレッサという)12が設けられている。
【0035】
製氷室4の背面には、製氷室4と冷凍室5を冷却するための冷凍室用蒸発器(以下、Fエバという)26が設けられている。
【0036】
さらに、野菜室3の背面には、冷蔵室2と野菜室3を冷却するための冷蔵室用蒸発器(以下、Rエバという)18が設けられている。
【0037】
Fエバ26の上方には、Fエバ26によって冷却された冷気を製氷室4と冷凍室5に送風するための送風ファン(以下、Fファンという)27が設けられている。
【0038】
Rエバ18の上方には、Rエバ18で冷却された冷気を冷蔵室2と野菜室3に送風するための送風ファン(以下、Rファンという)19が設けられている。
【0039】
冷蔵庫1の天井部後方には、マイクロコンピューターよりなる制御部7が設けられている。
【0040】
2.冷凍サイクル10の構造
冷蔵庫1における冷凍サイクル10の構造について図1に基づいて説明する。
コンプレッサ12の高圧側吐出口には凝縮器14が接続され、凝縮器14には、三方弁15が接続されている。三方弁15の第1出口には、高圧側キャピラリーチューブ16、Rエバ18が順番に接続されている。
【0041】
Rエバ18の出口側には、気液分離器20の冷媒入口部が接続されている。気液分離器20のガス出口パイプは、中間圧サクションパイプ22を経てコンプレッサ12の中間圧側吸込口に接続されている。一方、気液分離器20の液出口パイプは低圧側キャピラリーチューブ24に接続されている。そして、前記で説明した三方弁15の第2出口はバイパスキャピラリーチューブ25の一端に接続され、このバイパスキャピラリーチューブ25の他端は低圧側キャピラリーチューブ24の他端と一緒になってFエバ26に接続されている。Fエバ26はさらにコンプレッサ12の低圧側吸込口に接続されている。
【0042】
また、中間圧サクションパイプ22には、このパイプの温度を検出するための温度センサ30が設けられている。
【0043】
さらに、この温度センサ30は、制御部7に接続され、三方弁15の第1出口及び第2出口の開閉も制御部7によって行われる。
【0044】
3.冷凍サイクル10の動作状態
上記で説明した冷凍サイクル10において、通常運転における動作状態を説明する。そして、通常運転においては冷蔵庫1の制御部7は、三方弁15の第1出口を開状態とし、第2出口を閉状態としている。
【0045】
(1)コンプレッサ12によって圧縮された冷媒は高圧側吐出口から吐出される。
【0046】
(2)高圧ガス冷媒は、凝縮器14内部で凝縮され、液冷媒とガス冷媒が存在する二相冷媒となって吐出される。そして、三方弁15の第1出口15の方向に流れる。
【0047】
(3)この三方弁15の第1出口から流れた高圧二相冷媒は、高圧側キャピラリーチューブ16で減圧され、中間圧の二相冷媒となってRエバ18に入る。
【0048】
(4)Rエバ18内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離器20に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【0049】
(5)気液分離器20で分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプ22を経てコンプレッサ12の中間圧側吸込口に入り、低圧冷媒と混じる。
【0050】
(6)同じく気液分離器20内部で分離された液冷媒は、低圧側キャピラリーチューブ24で減圧され、低圧の二相冷媒となってFエバ26に入る。
【0051】
(7)Fエバ26内部で冷媒は蒸発しガス冷媒となる。
【0052】
(8)Fエバ26から流出したガス冷媒は、低圧サクションパイプ28を経てコンプレッサ12の低圧側吸込口に入る。
【0053】
(9)コンプレッサ12内部においては、低圧側吸込口から吸い込まれた低圧冷媒は、低圧側圧縮室で中間圧まで加圧され、中間圧側吸込口から吸い込まれた中間圧冷媒と合流及び混合し、高圧側圧縮室で高圧まで加圧され、高圧側吐出口から吐出される。
【0054】
4.片流れ現象の防止
上記のような動作を行っている冷凍サイクル10において、片流れ現象が発生する場合があり、それを防止する動作状態について説明する。
【0055】
片流れ現象とは、従来技術で説明したように、Fエバ26に冷媒が流れず、Rエバ18、気液分離器20、中間圧サクションパイプ22、コンプレッサ12に冷媒が流れる現象である。
【0056】
そして、この現象が発生した場合には、本出願人は図3(a)に示すように、中間圧サクションパイプ22の温度が25℃以下になるのを発見した。
【0057】
そこで、本実施例では、中間圧サクションパイプ22に取付けた温度センサ30によって検出した温度が25℃以下になった時には、制御部7が三方弁15の第1出口を閉じ、第2出口を開く。
【0058】
これによって、冷媒はRエバ18に流れず、バイパスキャピラリーチューブ25を通ってFエバ26に直接流れる運転(以下、バイパス運転という)こととなる。したがって、Fエバ26が冷却され、従来のような片流れ現象におけるFエバ26の温度上昇が発生することがない。
【0059】
このバイパス運転を行った時の中間圧サクションパイプ22の温度変化の状態を示したものが図3(b)であり、中間圧サクションパイプ22の温度が25℃以下になるのが阻止され、片流れ現象が防止されている。
【0060】
なお、このバイパス運転は、上記のような片流れ現象を防止する時だけでなく、例えば、冬場等の室温が低下した場合に、Rエバ18の冷却は必要がないが、Fエバ26の冷却が必要な時にも、冷媒を直接バイパスキャピラリーチューブ25からFエバ26に流して冷却を行う。これによって、Rエバ18は冷却されず、Fエバ26のみが冷却することができる。
【0061】
さらに、Rエバ18の冷凍能力が過大に必要な場合に、Rエバ18で冷媒が全て蒸発してしまい、Fエバ26に流れてこないような場合においても、バイパス運転を行うことによりFエバ26を冷却することができる。
【0062】
(第2実施例)
本発明の第2実施例の冷蔵庫1について図4及び図5に基づいて説明する。 本実施例と第1の実施例の異なる点は、片流れ現象を検知する方法が異なる点にある。
【0063】
すなわち、第1の実施例では中間圧サクションパイプ22の温度を検知することによって片流れ現象を検知していたが、本実施例の冷凍サイクル10では、図4に示すように低圧サクションパイプ28の温度を検出することによって片流れ現象か否かを検出する。
【0064】
低圧サクションパイプ28が図5に示すように27℃以上に上昇した場合であっても、本出願人は片流れ現象が動作しているということを発見した。そこで、本実施例では低圧サクションパイプ28に温度センサ32を設け、この温度センサ32が検出した温度が所定温度(28℃)以上に上昇した時には、片流れ現象が発生しているとして、バイパス運転を行うものである。
【0065】
(第3の実施例)
本発明の第3の実施例を図6及び図7に基づいて説明する。
【0066】
本実施例と第1の実施例の異なる点は、片流れ現象の検出方法にある。
【0067】
図7(a)に示すように、通常の場合には、気液分離器20内部はガスの冷媒で満たされているため温度は例えば−2℃で安定している。しかし、片流れ現象が発生すると、図7(b)に示すように液冷媒で満たされた状態となり、温度が−3℃に下降する。
【0068】
したがって、本実施例の冷凍サイクル10では、図6に示すようにでは、気液分離器20の表面に温度センサ34を取付け、この検出温度が−3℃になった時を検知して、バイパス運転を行うものである。
【0069】
(第4の実施例)
本発明の第4の実施例について説明する。
【0070】
本実施例と第1の実施例の異なる点は、片流れ現象の検出方法にある。
【0071】
本実施例では、Rエバ18と気液分離器20の温度との関係によって片流れ現象を検出するものである。具体的には、Rエバ18の蒸発温度を検出すると共に気液分離器20の表面に温度センサを設けてこの温度を検出する。正常な場合には気液分離器20内部の冷媒はRエバ18と同じ圧力状態であり、気液分離器20内部では冷媒は蒸発していないため周囲の温度を受けやすく、Rエバ18より1℃程度温度が高くなっている。例えば、Rエバ18の温度が−3℃であり、気液分離器20の温度が−2℃である。
【0072】
しかし、片流れ現象が発生すると、気液分離器20の内部が液冷媒で満たされ、Rエバ18の温度(例えば−3℃)と同じ温度となる。このため、両者が同じ温度になった時に片流れ現象が発生したとしてバイパス運転を始めるものである。
【0073】
(第5の実施例)
本発明の第5の実施例について説明する。
【0074】
本実施例と第1の実施例の異なる点も片流れ現象の検出方法にある。
【0075】
片流れ現象は、冷蔵庫1の扉の開閉等の負荷バランスの崩れから生じるので、その負荷バランスを補うためにコンプレッサ12を運転するモータのインバータ回路の駆動周波数を上昇させる。
【0076】
このため、駆動周波数が上昇した時にバイパス運転を始めるものである。
【0077】
例えば、30Hzで動作していたコンプレッサ12が、その1.5倍の45Hzでの周波数で運転をし始めた場合には、片流れ現象が発生するとして、バイパス運転を行うものである。
【0078】
(変更例1)
上記の各実施例においては、Fエバ26に冷凍能力を与えるために、バイパス運転を行ったが、Fエバ26の冷凍能力が十分でRエバ18のみ冷凍をする必要がある場合には、片流れ現象が発生しても問題はないため、バイパス運転を行わない場合もある。
【0079】
例えば、Rエバ18の温度が高く、Fエバ26の温度が低い場合に、バイパス運転を行わないようにする。
【0080】
(変更例2)
冷凍サイクル10の構造では、Rエバ18とFエバ26に常に冷媒を流して冷却運転を行っているため、Rエバ18に着霜が発生する場合がある。そこで、バイパス運転中にはRエバ18には冷媒が流れないため、Rファン19を運転させて、この空気の流れによってRエバ18に着霜した霜を取り除く除霜運転を行うこともできる。
【0081】
また、この場合にはRエバ18に溜まった冷媒をFエバ26に流すことができるために、Fエバ26の冷却能力も増加する。
【0082】
【発明の効果】
本発明の冷蔵庫であると、冷蔵室用蒸発器に冷媒を流さず直接冷凍室用蒸発器に冷媒を流すバイパス運転を行うことにより片流れ現象を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図2】同じく冷蔵庫の縦断面図である。
【図3】(a)は片流れ現象が発生している時の中間圧サクションパイプの温度変化であり、(b)は発生していない場合の温度変化である。
【図4】第2実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図5】(a)は片流れ現象が発生している時の低圧サクションパイプの温度変化であり、(b)は発生していない時の状態の温度変化である。
【図6】第3の実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図7】(a)は正常な状態の気液分離器の説明図であり、(b)は片流れ現象が発生している時の気液分離器の説明図である。
【図8】従来の冷凍サイクルの構成図である。
【符号の説明】
10 冷凍サイクル
12 コンプレッサ
14 凝縮器
15 三方弁
16 高圧側キャピラリーチューブ
18 Rエバ
20 気液分離器
22 中間圧サクションパイプ
24 低圧側キャピラリーチューブ
25 バイパスキャピラリーチューブ
26 Fエバ
28 低圧サクションパイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、2段圧縮コンプレッサを用いて2つの蒸発器に冷媒を送る冷凍サイクルを有する冷蔵庫に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
2段圧縮コンプレッサと2つの蒸発器を持つ冷凍サイクルを有する冷蔵庫としては、次のような構成を持つものが提案されている(特許第2865844号)。
【0003】
この従来の冷蔵庫について図8の冷凍サイクル100の各段階を説明する。
【0004】
(1)2段圧縮コンプレッサ102の高圧側吐出口から吐出された高圧ガス冷媒は、凝縮器104内部で凝縮され、ガス冷媒と液冷媒よりなる高圧の二相冷媒となる。
【0005】
(2)この高圧二相冷媒は、高圧側キャピラリチューブ106で減圧され、中間圧の二相冷媒となって冷蔵室用蒸発器(以下、Rエバという)108に入る。
【0006】
(3)Rエバ108内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離器110に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【0007】
(4)気液分離器110で分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプ112を経て前記の2段圧縮コンプレッサ102の中間圧側吸込口に戻る。
【0008】
(5)気液分離器110内部で分離された液冷媒は、膨張弁114で減圧され、低圧の二相冷媒となって冷凍室用蒸発器(以下、Fエバという)116に入る。
【0009】
(6)Fエバ116内部で冷媒は蒸発してガス冷媒となって、低圧サクションパイプ118を経て2段圧縮コンプレッサ102の低圧側吸込口に戻る。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の冷凍サイクル100では、Rエバ108とFエバ116の負荷バランスが崩れた時、特に冷凍室の庫内温度が上昇しFエバ116の熱交換温度が上昇した場合には、Fエバ116に冷媒が流れず、冷媒がRエバ108から気液分離器110、中間圧サクションパイプ112を経て2段圧縮コンプレッサ102の中間圧側吸込口に流れる、いわゆる「片流れ現象」となり、Fエバ116が冷却されないという問題がある。
【0011】
また、冬場等の室内温度が低下した場合には、Rエバ108を冷却する必要がないが、Fエバ116を冷却する必要がある。しかしながら、この冷凍サイクル100では、Rエバ108とFエバ116は直列に接続されているため、Fエバ116に冷媒を流すためには、Rエバ108にも冷媒を必ず流さなければならないという問題点がある。
【0012】
さらに、Rエバ108の冷凍能力が過大に必要な場合には、Rエバ108で冷媒の蒸発が完了してしまいFエバ116に流れてこなくなり、Fエバ116が冷却されないという問題点もある。
【0013】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、片流れ現象等を防止し、確実に冷凍室用蒸発器に冷媒を送ることができる冷蔵庫を提供するものである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記中間圧サクションパイプの温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0015】
請求項2の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記低圧サクションパイプの温度が所定温度より高くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0016】
請求項3の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記気液分離手段の温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0017】
請求項4の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記気液分離手段の温度と、前記冷蔵室用蒸発器の温度とが同じ温度になったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0018】
請求項5の発明は、2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記2段圧縮コンプレッサを運転するモータの駆動周波数が、所定倍に上昇したときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【0019】
請求項6の発明は、前記制御手段は、バイパス運転中に前記冷蔵室用蒸発器の近くに設けた冷蔵室用送風ファンを駆動させることを特徴とする請求項1から5記載の冷蔵庫である。
【0020】
本発明の冷蔵庫の動作状態について説明する。
【0021】
(1)2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口から吐出された高圧ガス冷媒は、凝縮器内部で凝縮し高圧の二相冷媒となる。
【0022】
(2)この高圧二相冷媒は、第1キャピラリチューブで減圧され、中間圧の二相冷媒となって冷蔵室用蒸発器に入る。
【0023】
(3)冷蔵室用蒸発器内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離手段に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【0024】
(4)気液分離手段によって分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口に直接戻る。
【0025】
(5)気液分離手段内部で分離された液冷媒は、第2キャピラリーチューブで減圧され低圧の二相冷媒となって冷凍室用蒸発器に入る。
【0026】
(6)冷凍室用蒸発器内部で冷媒は蒸発し、ガス冷媒となって、低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に戻る。
【0027】
そして、本発明の冷蔵庫は、上記動作以外に次のような動作を行う。
【0028】
請求項1の発明では、中間圧サクションパイプの温度が所定温度より低くなった時には、片流れ現象が発生しているとして、切替え手段の第1出口を閉状態、第2出口を開状態にして、冷媒を冷蔵室用蒸発器を介さず直接冷凍室用蒸発器に送るバイパス運転を行う。これによって、片流れ現象を防止し、冷凍室用蒸発器に直接冷媒を送ることができるため、冷凍室用蒸発器を冷却できる。
【0029】
請求項2においては片流れ現象を、低圧サクションパイプの温度によって検知し、請求項3の発明では、気液分離手段の温度によって検知し、請求項4では気液分離手段と冷蔵室用蒸発器の温度差によって検知し、請求項5の発明では2段圧縮コンプレッサを運転するモータの駆動周波数によって検知する。
【0030】
【発明の実施の形態】
(第1の実施例)
以下、本発明の第1の実施例を図1〜図3に基づいて説明する。
【0031】
図1は、本発明の第1の実施例を示す冷蔵庫1の冷凍サイクルの構成図であり、図2は冷蔵庫1の縦断面図である。
【0032】
1.冷蔵庫の構造
まず、冷蔵庫1の構造について図2に基づいて説明する。
【0033】
冷蔵庫内部は、上段から冷蔵室2、野菜室3、製氷室4、冷凍室5が設けられている。
【0034】
冷凍室5の背面にある機械室6には、2段圧縮コンプレッサ(以下、単にコンプレッサという)12が設けられている。
【0035】
製氷室4の背面には、製氷室4と冷凍室5を冷却するための冷凍室用蒸発器(以下、Fエバという)26が設けられている。
【0036】
さらに、野菜室3の背面には、冷蔵室2と野菜室3を冷却するための冷蔵室用蒸発器(以下、Rエバという)18が設けられている。
【0037】
Fエバ26の上方には、Fエバ26によって冷却された冷気を製氷室4と冷凍室5に送風するための送風ファン(以下、Fファンという)27が設けられている。
【0038】
Rエバ18の上方には、Rエバ18で冷却された冷気を冷蔵室2と野菜室3に送風するための送風ファン(以下、Rファンという)19が設けられている。
【0039】
冷蔵庫1の天井部後方には、マイクロコンピューターよりなる制御部7が設けられている。
【0040】
2.冷凍サイクル10の構造
冷蔵庫1における冷凍サイクル10の構造について図1に基づいて説明する。
コンプレッサ12の高圧側吐出口には凝縮器14が接続され、凝縮器14には、三方弁15が接続されている。三方弁15の第1出口には、高圧側キャピラリーチューブ16、Rエバ18が順番に接続されている。
【0041】
Rエバ18の出口側には、気液分離器20の冷媒入口部が接続されている。気液分離器20のガス出口パイプは、中間圧サクションパイプ22を経てコンプレッサ12の中間圧側吸込口に接続されている。一方、気液分離器20の液出口パイプは低圧側キャピラリーチューブ24に接続されている。そして、前記で説明した三方弁15の第2出口はバイパスキャピラリーチューブ25の一端に接続され、このバイパスキャピラリーチューブ25の他端は低圧側キャピラリーチューブ24の他端と一緒になってFエバ26に接続されている。Fエバ26はさらにコンプレッサ12の低圧側吸込口に接続されている。
【0042】
また、中間圧サクションパイプ22には、このパイプの温度を検出するための温度センサ30が設けられている。
【0043】
さらに、この温度センサ30は、制御部7に接続され、三方弁15の第1出口及び第2出口の開閉も制御部7によって行われる。
【0044】
3.冷凍サイクル10の動作状態
上記で説明した冷凍サイクル10において、通常運転における動作状態を説明する。そして、通常運転においては冷蔵庫1の制御部7は、三方弁15の第1出口を開状態とし、第2出口を閉状態としている。
【0045】
(1)コンプレッサ12によって圧縮された冷媒は高圧側吐出口から吐出される。
【0046】
(2)高圧ガス冷媒は、凝縮器14内部で凝縮され、液冷媒とガス冷媒が存在する二相冷媒となって吐出される。そして、三方弁15の第1出口15の方向に流れる。
【0047】
(3)この三方弁15の第1出口から流れた高圧二相冷媒は、高圧側キャピラリーチューブ16で減圧され、中間圧の二相冷媒となってRエバ18に入る。
【0048】
(4)Rエバ18内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離器20に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【0049】
(5)気液分離器20で分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプ22を経てコンプレッサ12の中間圧側吸込口に入り、低圧冷媒と混じる。
【0050】
(6)同じく気液分離器20内部で分離された液冷媒は、低圧側キャピラリーチューブ24で減圧され、低圧の二相冷媒となってFエバ26に入る。
【0051】
(7)Fエバ26内部で冷媒は蒸発しガス冷媒となる。
【0052】
(8)Fエバ26から流出したガス冷媒は、低圧サクションパイプ28を経てコンプレッサ12の低圧側吸込口に入る。
【0053】
(9)コンプレッサ12内部においては、低圧側吸込口から吸い込まれた低圧冷媒は、低圧側圧縮室で中間圧まで加圧され、中間圧側吸込口から吸い込まれた中間圧冷媒と合流及び混合し、高圧側圧縮室で高圧まで加圧され、高圧側吐出口から吐出される。
【0054】
4.片流れ現象の防止
上記のような動作を行っている冷凍サイクル10において、片流れ現象が発生する場合があり、それを防止する動作状態について説明する。
【0055】
片流れ現象とは、従来技術で説明したように、Fエバ26に冷媒が流れず、Rエバ18、気液分離器20、中間圧サクションパイプ22、コンプレッサ12に冷媒が流れる現象である。
【0056】
そして、この現象が発生した場合には、本出願人は図3(a)に示すように、中間圧サクションパイプ22の温度が25℃以下になるのを発見した。
【0057】
そこで、本実施例では、中間圧サクションパイプ22に取付けた温度センサ30によって検出した温度が25℃以下になった時には、制御部7が三方弁15の第1出口を閉じ、第2出口を開く。
【0058】
これによって、冷媒はRエバ18に流れず、バイパスキャピラリーチューブ25を通ってFエバ26に直接流れる運転(以下、バイパス運転という)こととなる。したがって、Fエバ26が冷却され、従来のような片流れ現象におけるFエバ26の温度上昇が発生することがない。
【0059】
このバイパス運転を行った時の中間圧サクションパイプ22の温度変化の状態を示したものが図3(b)であり、中間圧サクションパイプ22の温度が25℃以下になるのが阻止され、片流れ現象が防止されている。
【0060】
なお、このバイパス運転は、上記のような片流れ現象を防止する時だけでなく、例えば、冬場等の室温が低下した場合に、Rエバ18の冷却は必要がないが、Fエバ26の冷却が必要な時にも、冷媒を直接バイパスキャピラリーチューブ25からFエバ26に流して冷却を行う。これによって、Rエバ18は冷却されず、Fエバ26のみが冷却することができる。
【0061】
さらに、Rエバ18の冷凍能力が過大に必要な場合に、Rエバ18で冷媒が全て蒸発してしまい、Fエバ26に流れてこないような場合においても、バイパス運転を行うことによりFエバ26を冷却することができる。
【0062】
(第2実施例)
本発明の第2実施例の冷蔵庫1について図4及び図5に基づいて説明する。 本実施例と第1の実施例の異なる点は、片流れ現象を検知する方法が異なる点にある。
【0063】
すなわち、第1の実施例では中間圧サクションパイプ22の温度を検知することによって片流れ現象を検知していたが、本実施例の冷凍サイクル10では、図4に示すように低圧サクションパイプ28の温度を検出することによって片流れ現象か否かを検出する。
【0064】
低圧サクションパイプ28が図5に示すように27℃以上に上昇した場合であっても、本出願人は片流れ現象が動作しているということを発見した。そこで、本実施例では低圧サクションパイプ28に温度センサ32を設け、この温度センサ32が検出した温度が所定温度(28℃)以上に上昇した時には、片流れ現象が発生しているとして、バイパス運転を行うものである。
【0065】
(第3の実施例)
本発明の第3の実施例を図6及び図7に基づいて説明する。
【0066】
本実施例と第1の実施例の異なる点は、片流れ現象の検出方法にある。
【0067】
図7(a)に示すように、通常の場合には、気液分離器20内部はガスの冷媒で満たされているため温度は例えば−2℃で安定している。しかし、片流れ現象が発生すると、図7(b)に示すように液冷媒で満たされた状態となり、温度が−3℃に下降する。
【0068】
したがって、本実施例の冷凍サイクル10では、図6に示すようにでは、気液分離器20の表面に温度センサ34を取付け、この検出温度が−3℃になった時を検知して、バイパス運転を行うものである。
【0069】
(第4の実施例)
本発明の第4の実施例について説明する。
【0070】
本実施例と第1の実施例の異なる点は、片流れ現象の検出方法にある。
【0071】
本実施例では、Rエバ18と気液分離器20の温度との関係によって片流れ現象を検出するものである。具体的には、Rエバ18の蒸発温度を検出すると共に気液分離器20の表面に温度センサを設けてこの温度を検出する。正常な場合には気液分離器20内部の冷媒はRエバ18と同じ圧力状態であり、気液分離器20内部では冷媒は蒸発していないため周囲の温度を受けやすく、Rエバ18より1℃程度温度が高くなっている。例えば、Rエバ18の温度が−3℃であり、気液分離器20の温度が−2℃である。
【0072】
しかし、片流れ現象が発生すると、気液分離器20の内部が液冷媒で満たされ、Rエバ18の温度(例えば−3℃)と同じ温度となる。このため、両者が同じ温度になった時に片流れ現象が発生したとしてバイパス運転を始めるものである。
【0073】
(第5の実施例)
本発明の第5の実施例について説明する。
【0074】
本実施例と第1の実施例の異なる点も片流れ現象の検出方法にある。
【0075】
片流れ現象は、冷蔵庫1の扉の開閉等の負荷バランスの崩れから生じるので、その負荷バランスを補うためにコンプレッサ12を運転するモータのインバータ回路の駆動周波数を上昇させる。
【0076】
このため、駆動周波数が上昇した時にバイパス運転を始めるものである。
【0077】
例えば、30Hzで動作していたコンプレッサ12が、その1.5倍の45Hzでの周波数で運転をし始めた場合には、片流れ現象が発生するとして、バイパス運転を行うものである。
【0078】
(変更例1)
上記の各実施例においては、Fエバ26に冷凍能力を与えるために、バイパス運転を行ったが、Fエバ26の冷凍能力が十分でRエバ18のみ冷凍をする必要がある場合には、片流れ現象が発生しても問題はないため、バイパス運転を行わない場合もある。
【0079】
例えば、Rエバ18の温度が高く、Fエバ26の温度が低い場合に、バイパス運転を行わないようにする。
【0080】
(変更例2)
冷凍サイクル10の構造では、Rエバ18とFエバ26に常に冷媒を流して冷却運転を行っているため、Rエバ18に着霜が発生する場合がある。そこで、バイパス運転中にはRエバ18には冷媒が流れないため、Rファン19を運転させて、この空気の流れによってRエバ18に着霜した霜を取り除く除霜運転を行うこともできる。
【0081】
また、この場合にはRエバ18に溜まった冷媒をFエバ26に流すことができるために、Fエバ26の冷却能力も増加する。
【0082】
【発明の効果】
本発明の冷蔵庫であると、冷蔵室用蒸発器に冷媒を流さず直接冷凍室用蒸発器に冷媒を流すバイパス運転を行うことにより片流れ現象を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図2】同じく冷蔵庫の縦断面図である。
【図3】(a)は片流れ現象が発生している時の中間圧サクションパイプの温度変化であり、(b)は発生していない場合の温度変化である。
【図4】第2実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図5】(a)は片流れ現象が発生している時の低圧サクションパイプの温度変化であり、(b)は発生していない時の状態の温度変化である。
【図6】第3の実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図7】(a)は正常な状態の気液分離器の説明図であり、(b)は片流れ現象が発生している時の気液分離器の説明図である。
【図8】従来の冷凍サイクルの構成図である。
【符号の説明】
10 冷凍サイクル
12 コンプレッサ
14 凝縮器
15 三方弁
16 高圧側キャピラリーチューブ
18 Rエバ
20 気液分離器
22 中間圧サクションパイプ
24 低圧側キャピラリーチューブ
25 バイパスキャピラリーチューブ
26 Fエバ
28 低圧サクションパイプ
Claims (6)
- 2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記中間圧サクションパイプの温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。 - 2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記低圧サクションパイプの温度が所定温度より高くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。 - 2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記気液分離手段の温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状 態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。 - 2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記気液分離手段の温度と、前記冷蔵室用蒸発器の温度とが同じ温度になったときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。 - 2段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第1の出口が第1キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第2キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第2の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第2キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て2段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記2段圧縮コンプレッサを運転するモータの駆動周波数が、所定倍に上昇したときに前記切替手段の第1出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第2の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。 - 前記制御手段は、
バイパス運転中に前記冷蔵室用蒸発器の近くに設けた冷蔵室用送風ファンを駆動させることを特徴とする請求項1から5記載の冷蔵庫。
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