JP3628236B2

JP3628236B2 - Cleaning article and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP3628236B2
Application number: JP2000127081A
Authority: JP
Inventors: 光大古屋
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2020-04-27
Also published as: JP2001299657A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は清掃用物品及びその製造方法に関する。更に詳しくは基材シートから延びる繊維層の平均密度を高くして前記繊維層にボリュームを持たせてゴミ等の捕集能力に優れるようにした清掃用物品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清掃用モップなどに取付けられて使用される清掃用物品、または手で保持して使用される清掃用物品として、使用後に使い捨てが可能とされたものがある。
【０００３】
図６は、使い捨て用の清掃用物品として、基材シートの表面に繊維層による刷毛部が形成されたものの断面図を示している。この種の清掃用物品は、例えば特開平９−１４９８７３号公報に開示されている。
【０００４】
前記清掃用物品は、熱溶着性繊維を含む不織布などの基材シート１の表面に、繊維層２が溶着線３により接合され、前記溶着線３から延びる前記繊維層２により刷毛部が形成されている。
【０００５】
この清掃用物品の製造方法は、基材シート１の上にトウから開繊された長繊維をその繊維が基材シート１の長手方向（Ｙ方向）へ延びるように設置する。そして、前記長手方向へ一定の間隔を開け且つ互いに平行に延びる複数の溶着線３，３、…により基材シート１と長繊維層とを熱溶着し、その後に隣り合う溶着線３と溶着線３との間で長繊維層を切断する。これにより溶着線３と溶着線３との間に、前記溶着線３を基端とし自由端２ａが溶着線３と溶着線３との間に延びる繊維層２による刷毛部が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す従来の清掃用物品では、長繊維層を基材シート１に溶着線３，３で接合し、この溶着線３と溶着線３との間で長繊維層を切断して製造している。そのため、溶着線３の配列間隔（ピッチ）をＰａとし、隣り合う溶着線３と溶着線３との間で刷毛部を形成している繊維層２，２の溶着線３から自由端２ａ，２ａまでの長さをそれぞれＬａ、Ｌｂ（Ｌａ≒Ｌｂ）としたときに、必然的にＰａ＞Ｌａ＋Ｌｂとなる。
【０００７】
すなわち、基材シート１の溶着線３と溶着線３との間では、左右に２分された繊維層２の自由端２ａと繊維層２の自由端２ａとの間に隙間Ｓが形成される。したがって、基材シート１の表面の全面に対する繊維層２の平均密度が低くなり、刷毛部のボリューム感を出すことができない。またこの清掃用物品で拭き取り作業を行うときに、前記隙間Ｓを介して左右に２分されたそれぞれの繊維層２，２が基材シート１の表面に倒れ、その倒れた状態から復元されにくくなる。さらに、床などを拭くときに、繊維層２による刷毛部の清掃効果が全体として低下し、また前記隙間Ｓにおいて基材シート１が直接に床などの拭き取り面に当たるため床面などに摺動させるときの摩擦力が大きくなって、拭き取り作業の際の摺動抵抗が大きくなる。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、基材シートの面に形成される繊維層の平均密度を高めて清掃効果を高くし、また繊維層が基材シートに倒れにくくし、さらに清掃面との摺動抵抗も低減できるようにした清掃用物品およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材シートと、前記基材シートの片面または両面に設けられた繊維層と、前記繊維層を前記基材シートに接合する接合線とが設けられた清掃用物品において、
前記接合線は互いに所定間隔を開けて形成され、前記接合線の間隔をＰ、隣り合う接合線間に位置する前記繊維層の前記接合線から自由端までの長さの合計をＬとしたときに、Ｐ＜Ｌであることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の清掃用物品では、接合線間に位置する繊維層の長さＬが、接合線の間隔（ピッチ）Ｐよりも長いため、基材シートの表面に繊維層の隙間が形成されにくくなる。よって基材シート上での繊維層の平均密度を高くでき、繊維層による拭き取り効果を高くできる。また基材シートが直接に床など拭き取り面に当たりにくくなるので、摺動抵抗を低減でき、拭き取り感触を良好にできる。
【００１１】
前記繊維層では、繊維が一方向へ揃えられて延びていることが好ましい。
また、隣り合う接合線のそれぞれから前記接合線間に繊維層が延びているものでは、一方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ１、他方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ２としたときに、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。
【００１２】
この場合、前記Ｌ１とＬ２が等しくてもよいし、前記Ｌ１とＬ２が相違してもよい。
【００１３】
または、隣り合う接合線間において、一方の接合線のみから前記長さＬの繊維層が延びているものとすることも可能である。
【００１４】
また、例えば、前記繊維層の自由端が前記基材シートから離れる方向へ向けられて前記繊維層により刷毛部が形成されているものである。ただし、製造時に繊維層が基材シートの表面に密着しており、拭き取り作業で摺動力が作用したときに、基材シートから繊維層が立ち上がって前記刷毛部が形成されるものであってもよい。
【００１５】
また、前記繊維層は、捲縮繊維で形成されている。または、前記繊維層は、トウから開繊された繊維で形成されている。または、前記繊維層は、フラットヤーンにより形成されてもよく、前記繊維層は、スプリットヤーンにより形成されててもよい。あるいは、前記繊維層の代わりに、樹脂シートまたは不織布から短冊状に切断された短冊状シートの層が使用される。
【００１６】
また例えば、前記基材シートは、前記接合線の並ぶ方向へ伸縮性を有するものである。ただし、基材シートが伸縮性を有しないものであってもよい。
【００１７】
本発明の清掃用物品は、少なくとも次の工程を含むことを特徴とするものである。
【００１８】
（ａ）伸縮性を有する基材シートを伸ばし、この基材シートの伸び方向に沿って延びる長繊維層を前記基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に重ねるとともに、前記伸び方向へ間隔を開け且つ伸び方向と交叉する方向に延びる複数の接合線により、前記基材シートと前記長繊維層とを接合する工程、
（ｂ）隣り合う接合線間で前記長繊維層を切断する工程、
（ｃ）前記（ｂ）の工程の前または後で、前記基材シートに与えた伸びを解除して前記基材シートを収縮させる工程。
【００１９】
あるいは、少なくとも次の工程を含むことを特徴とするものである。
（ｄ）基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に、一方向に揃えられた第１の長繊維層を重ね、前記第１の長繊維層の延びる方向へ間隔を開け且つ前記延びる方向と交叉する方向に延びる複数の第１の接合線により、前記基材シートと第１の長繊維層とを接合する工程、
（ｅ）前記第１の長繊維層を、隣り合う第１の接合線間で切断する工程、
（ｆ）前記第１の長繊維層の上に、第２の長繊維層を前記第１の長繊維層と同じ方向へ延びるように重ね、前記第１の長繊維層が切断された部分において、前記基材シートと前記第２の長繊維層とを、第２の長繊維層が延びる方向と交叉する方向に延びる第２の接合線で接合する工程、
（ｇ）前記第２の長繊維層を、隣り合う前記第２の接合線の間で切断し、第１の接合線と、第２の接合線のそれぞれから延びる繊維層を形成する工程。
【００２０】
または、少なくとも次の工程を含むことを特徴とするものである。
（ｈ）基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に、一方向に揃えられた長繊維層を重ね、前記長繊維層の延びる方向へ間隔を開け且つ前記延びる方向と交叉する方向に延びる複数の接合線により、前記基材シートと前記長繊維層とを接合する工程、
（ｉ）前記長繊維層を、隣り合う接合線間で切断する工程、
（ｊ）前記（ｉ）の工程の前または後で、前記基材シートを前記接合線の間隔を狭めるように接合する工程。
【００２１】
この場合、前記長繊維層を、捲縮繊維で形成してもよい。または、前記長繊維層として、トウから開繊された長繊維層を用いる。あるいは、前記長繊維層として、フラットヤーンの層を用いてもよいし、また前記長繊維層として、スプリットヤーンを用いてもよい。または、前記長繊維層の代わりに、樹脂シートまたは不織布から短冊状に切断された短冊状シートの層を使用することも可能である。
【００２２】
なお、前記繊維層と基材シートとの接合線は、熱溶着線であることが好ましいが、接着剤で繊維層と基材シートを接合してもよく、また繊維層を基材シートに線状に縫合して前記接合線を形成してもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１の実施の形態の清掃用物品１０を示す部分斜視図である。
この清掃用物品１０には、縦方向（Ｙ方向）に長く、横方向（Ｘ方向）に所定幅寸法を持つ長方形の基材シート１１が設けられ、この基材シート１１の片面に繊維層１２，１２，…が接合されている。また各繊維層１２の繊維が主に延びる方向はＹ方向である。ただし、繊維の延びる方向がＹ方向とＸ方向の双方に対して傾斜していてもよい。
【００２５】
基材シート１１と繊維層１２との接合線１３，１３，…は、Ｙ方向すなわち前記繊維層１２の繊維の延びる方向へ一定の間隔（ピッチ）Ｐを開けて且つ前記繊維の延びる方向と直交する方向に向けて互いに平行に形成されている。ただし、前記接合線１３，１３，１３、…の間隔Ｐは場所によって相違してもよく、また前記各接合線１３は、Ｙ方向とＸ方向に対して傾斜していてもよい。あるいは前記各接合線１３が波形状や曲線形状あるいはＶ字形状の各パターンに形成されていてもよい。Ｖ字形状パターンの場合、Ｖ字の頂部が縦方向（Ｙ方向）へ向けられていることが好ましい。
【００２６】
図１および図３（Ｂ）に示すように、前記繊維層１２は、前記接合線１３で基材シート１１に止められて、繊維層１２の自由端１２ａと自由端１２ｂは、接合線１３を中心としてＹ方向での左右両側に延びている。そして、接合線１３を基端として一方の自由端１２ａまで延びる繊維層１２が刷毛部１２Ａとなり、接合線１３を基端として他方の自由端１２ｂまで延びる繊維層１２が刷毛部１２Ｂとなっている。
【００２７】
ただし、各繊維層１２が基材シート１１側へ倒れていてもよく、使用時の床面などとの摺動力によって、繊維層１２の自由端１２ａ，１２ｂが基材シート１１から立ち上がって刷毛部１２Ａと１２Ｂが形成されるものであってもよい。
【００２８】
隣り合う接合線１３と接合線１３との間の領域では、一方の接合線１３から前記刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２が延び、他方の接合線１３から前記刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２が延びている。ここで、一方の刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２の接合線１３から自由端１２ａまでの繊維の長さ（多数の繊維の平均長さ）をＬ１、他方の刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２の接合線１３から自由端１２ｂまでの繊維の長さ（多数の繊維の平均長さ）をＬ２としたときに、前記長さＬ１とＬ２の合計Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２と、前記接合線１３の間隔Ｐとの関係は、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。すなわち、刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２と、刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２とが、共に基材シート１１に倒れたときに、刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２の先部と、刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２の先部とが重複する関係である。
【００２９】
前記繊維長の合計Ｌは、前記間隔Ｐの少なくとも１．１倍以上が好ましく、さらに好ましくは１．３倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。
【００３０】
図２は本発明の第２の実施の形態の清掃用物品１０Ａを示す部分斜視図である。
【００３１】
この実施の形態では、図１に示す実施の形態と同様に、基材シート１１の片面に繊維層１２が設けられ、各繊維層１２は繊維の主に延びる方向がＹ方向である。前記基材シート１１と繊維層１２は、Ｙ方向に一定の間隔Ｐを開けて且つＸ方向へ互いに平行に延びる接合線１３，１３，…により接合されている。
【００３２】
各繊維層１２は各接合線１３から主に図示左方向へ延びており、接合線１３から自由端１２ｄまでの部分の繊維層１２で刷毛部１２Ｄが形成されている。この実施の形態では、隣り合う接合線１３と接合線１３との間の領域において、一方の接合線からのみ刷毛部１２Ｄが延びている。なお、接合線１３で繊維層１２が基材シート１１に止められるときに、前記繊維層１２が接合線１３から図示右方向へ若干はみ出る。このはみ出し部分の繊維層１２の自由端１２ｅと接合線１３との間の繊維長さＬ０はきわめて短く、２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下程度である。よって、接合線１３から自由端１２ｅまでの部分は実質的に刷毛部としての機能を発揮しない。
【００３３】
図２の実施の形態では、刷毛部１２Ｄを形成する繊維層１２において、接合線１３から自由端１２ｄまでの繊維の長さ（多数の繊維の平均長さ）をＬとしたときに、接合線１３と接合線１３との間隔Ｐとの関係は、Ｐ＜Ｌである。すなわち、接合線１３から延びる刷毛部１２Ｄを形成する繊維層１２は、基材シート１１側に倒れたときに、隣りの接合線１３に重なる関係である。
【００３４】
前記繊維長Ｌは、前記間隔Ｐの少なくとも１．１倍以上が好ましく、さらに好ましくは１．３倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。
【００３５】
上記清掃用物品１０および１０Ａでは、刷毛部を形成している繊維層の接合線から自由端までの繊維長さＬ＝Ｌ１＋Ｌ２、またはＬが、接合線１３の間隔Ｐよりも大きいため、基材シート１１上の全面での繊維層１２の平均密度を高くでき、繊維層１２で形成される刷毛部にボリューム感を持たせることができる。また床面などの拭き取り作業を行う際に、刷毛部を形成する繊維層１２が押されたときに、この繊維層は隣り合う刷毛部を形成する繊維層に重なるため、繊維層１２が基材シート１１側へ倒れても直ちに復元できる。
【００３６】
また、刷毛部と刷毛部の間に基材シート１１が露出しにくいため、基材シート１１の面で直接に床などを擦ることが少なくなり、床面などとの摩擦力を低減でき、拭き取り感触を良好にできる。
【００３７】
また拭き取り作業の際には、繊維層で形成された前記刷毛部により、微小な埃からパン屑まで、種々のゴミを除去・捕集できる。
【００３８】
基材シート１１は、例えばスパンボンド法によって形成された不織布、樹脂フィルム、合成繊維を含んだ布等、使用に耐えうる強度をもつものであればどのようなものも使用することができる。例えば、強度が高い点において、基材シート１１は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる複合繊維でできたスパンボンド不織布などが使用可能である。また後に説明する図３の工程で清掃用物品１０または１０Ａを製造する際には、前記基材シート１１として少なくともＹ方向へ弾性伸縮性を有しているものが使用される。弾性伸縮性を有する基材シートは、捲縮繊維、または弾性伸縮性繊維で形成された不織布、または前記弾性伸縮性繊維を含む不織布、またはゴムシートなどである。
【００３９】
繊維層１２は、例えばトウから開繊された長繊維層（長繊維束）が使用される。長繊維層は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンなどから製造される。この中でも、芯がポリエステル、鞘がポリエチレンの複合繊維を用いることが好ましい。その他、▲１▼芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンの複合繊維、▲２▼芯と鞘がポリエチレンテレフタレートの複合繊維、▲３▼芯がポリエチレンテレフタレート鞘がポリプロピレンの複合繊維、▲４▼芯と鞘がポリプロピレンの複合繊維、▲５▼芯がポリプロピレン鞘がポリエチレンの複合繊維などが使用可能である。また、長繊維のデニールは１〜５０ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは２〜１０ｄｔｅｘである。また、長繊維は必要に応じて捲縮させたものを使用することができる。また繊維層１２が異なるデニールの繊維を含むものでもよい。この場合、基材シート１１側に大きいデニールの繊維層を設け、その上に小さいデニールの繊維層を重ねてもよく、あるいはその逆であってもよい。
【００４０】
また、前記繊維層１２として、フィルムをテープ状にスリットし、延伸させたフラットヤーンや、スプリットヤーンと称される熱可塑性フィルムを樹脂の配向方向と直交する方向にかきわけて、繊維状となったフィルムが網目状に接合されているものを使用してもよい。その他、羊毛や毛糸等のように天然繊維を用いても良い。
【００４１】
以上のべた繊維のうち、捲縮繊維が好ましい。捲縮繊維としては、予め捲縮している羊毛や、繊維形成後に捲縮処理を施すことによって形成された繊維である。捲縮繊維を用いると、繊維層が嵩高くなり、さらに捲縮部分に塵や埃を取り込み易い構造となる。特に、トウ繊維から形成された捲縮繊維が好ましい。
【００４２】
また前記繊維層１２の代わりに短冊状シートの束を使用することができる。この短冊状シートは、不織布やフィルム等のシート状のものを、幅寸法が極めて短い短冊状（例えば長方形）にし、その短冊状のシートを束にしたものである。
【００４３】
基材シート１１及び繊維層１２または短冊状シートの層は、熱可塑性樹脂（熱融着性繊維）を含有することが好ましい。この場合、前記接合線１３は、熱エンボスロール加工や超音波溶着手段を用いた熱融着線により形成できる。ただし、前記接合線１３において基材シート１１と繊維層１２または短冊状シートの層を接着剤を用いて接着してもよいし、あるいは縫合して前記接合線１３を形成してもよい。前記接合線１３の間隔Ｐは５〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００４４】
なお、前記接合線１３と接合線１３との間の一部において、前記接合線１３と接合線１３との間を渡る繊維層が設けられていてもよい。この場合、前記刷毛部を形成する繊維層で細かなゴミを捕捉でき、接合線１３と接合線１３を渡っている繊維層と基材シート１１との間に形成されるポケットで、比較的大きなゴミを捕捉することが可能である。この場合、Ｘ方向へ向けて、前記刷毛部と、前記ポケットを形成する繊維層が交互に配置されていることが好ましい。
【００４５】
また前記清掃用物品１０、１０Ａの繊維層１２に、パラフィン等の鉱物油、ポリオレフィン等の合成油、シリコーン油などの油剤、埃の吸着剤、界面活性剤などを塗布することが可能であり、また消臭剤、保湿剤、抗菌剤等の物質を含有させることができる。
【００４６】
図３は本発明の清掃用物品の製造方法の第１の実施の形態を示している。図３では、図１に示す清掃用物品１０を製造する工程を一例として示している。
【００４７】
図３に示す製造方法では、基材シート１１として少なくともＹ方向へ弾性伸縮性を有する不織布などが使用されている。
【００４８】
図３（Ａ）では、基材シート１１にＹ方向の張力Ｔを与えて、Ｙ方向に伸長させる。このときの伸長倍率（Ｐｙ／Ｐ）は最低で１．１倍以上である。好ましくは１．３倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。
【００４９】
伸長させた状態で基材シート１１を保持し、その上に長繊維層１２Ｙを設置する。この長繊維層１２Ｙはトウから開繊されたもの、あるいはフラットヤーンや、前記フラットヤーンを機械的な方法によって微細に割裂させたスプリットヤーン、または前記長繊維層１２Ｙの代わりに用いられる短冊状シート層である。前記長繊維１２Ｙは繊維の主な延び方向がＹ方向となるように、前記基材シート１１に重ねられる。
【００５０】
そして、基材シート１１を伸長させたままの状態で、基材シート１１と長繊維層１２Ｙを、接合線１３により接合する。接合線１３はＹ方向へ等間隔（Ｐｙ）で且つＸ方向へ延びるように平行に形成される。またこの接合線１３はＸ方向へ向けて波形状でもよく、Ｘ方向とＹ方向に対して傾斜していてもよく、あるいはＶ字形状パターンとなるように形成されてもよい。
【００５１】
前記接合線１３を形成した後に、隣り合う接合線１３と接合線１３との中点、すなわち前記間隔Ｐｙの１／２の位置で、前記長繊維層１２Ｙを切断する。このときの切断線Ｃ１は、Ｘ方向へ延び且つ互いに平行である。また前記切断線Ｃ１をＸ方向へ間欠的に形成し、接合線１３と接合線１３との間で、長繊維層１２Ｙが切断されている領域と切断されていない領域とがＸ方向へ交互に繰り返すように形成してもよい。また接合線１３が波形状やＶ字形状パターンに形成されている場合、前記切断線Ｃ１も同じ形状で両側の接合線１３と切断線Ｃ１とが等間隔となるように形成されることが好ましい。
【００５２】
前記切断の後に、基材シート１１の保持を解除し、基材シート１１をＹ方向へ自らの弾性収縮力により収縮させる。図３（Ｂ）は収縮後に完成した清掃用物品１０を示している。基材シート１１の収縮により接合線１３の間隔はＰｙからＰに収縮する。その結果、接合線１３から一方の側に延びる繊維層１２により刷毛部１２Ａが形成され、接合線１３から他方の側に延びる繊維層１２により刷毛部１２Ｂが形成される。ここで、刷毛部１２Ａを形成する繊維層１２の接合線１３から自由端１２ａまでの繊維長をＬ１、刷毛部１２Ｂを形成する繊維層１２の接合線１３から自由端１２ｂまでの繊維長をＬ２とするとＬ１≒Ｌ２である。また刷毛部１２Ａと刷毛部１２Ｂでの繊維長の合計Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２は、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。なお、ＰとＬとの比率は、図３（Ａ）における基材シート１１のＹ方向への伸長倍率により決まる。
【００５３】
なお、図３（Ａ）では、隣り合う接合線１３と接合線の中点で長繊維層１２Ｙを切断したためにＬ１≒Ｌ２であるが、前記切断線Ｃ１の位置を前記中心からＹ方向へずらすと、Ｌ１とＬ２が異なる長さとなる。この場合もＰ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。
【００５４】
また、図３（Ａ）において破線矢印で示すように、一方の接合線１３にきわめて近い位置の切断線Ｃ１ａで長繊維層１２Ｙを切断すると、図２に示すように、一方の接合線１３から延びる繊維層１２で刷毛部１２Ｄ（繊維長さＬ）が形成された清掃用物品１０Ａを得ることができる。
【００５５】
なお、図３（Ａ）の状態で基材シート１１の保持を解除し、基材シート１１がＹ方向へ収縮した後に、前記切断線Ｃ１により長繊維層１２Ｙを切断してもよい。
【００５６】
図４は本発明の清掃用物品の製造方法の第２の実施の形態を示している。この製造方法は、図１に示す清掃用物品１０を製造するのに適している。
【００５７】
図４（Ａ）では非伸縮性の基材シート１１の上に第１の長繊維層１２Ｙ１を設置する。この場合も長繊維層１２Ｙ１の主たる繊維の延びる方向はＹ方向である。そして、基材シート１１と第１の長繊維層１２Ｙ１とを、第１の接合線１３ａにより接合する。この第１の接合線１３ａは互いに平行であり、そのＹ方向の間隔は２Ｐ（Ｐの２倍）である。この場合も接合線１３ａの向き形状は自由であり前記のように波形やＶ字形パターンにすることができる。
【００５８】
そして、図４（Ａ）に示すように、隣り合う第１の接合線１３ａと第１の接合線１３ａとの間で前記第１の長繊維層１２Ｙ１を切断する。この切断は、接合線１３ａと接合線１３ａのほぼ中点で行う。このとき図３（Ａ）に示すような１本の切断線Ｃ１で長繊維層１２Ｙ１を切断してもよいが、図４（Ａ）では、Ｙ方向に間隔Ｗ１を開けた２つの切断線Ｃ２，Ｃ２で長繊維層１２Ｙ１を切断し、切断線Ｃ２とＣ２との間で長さＷ１分の長繊維層１２Ｙ１を除去している。その結果、図４（Ｂ）に示すように、第１の接合線１３ａの両側において、切断後の繊維層１２により刷毛部１２Ａ１と１２Ｂ１が形成される。ただしこの状態では、刷毛部１２Ａ１を形成する繊維層１２の自由端１２ａ１と、刷毛部１２Ｂ１を形成する繊維層１２の自由端１２ｂ１との間には、Ｙ方向に間隔（Ｗ１）が開けられている。
【００５９】
図４（Ｃ）では、前記刷毛部１２Ａ１と刷毛部１２Ｂ１が形成された層の上に第２の長繊維層１２Ｙ２が載せられる。この第２の長繊維層１２Ｙ２の繊維の主な延び方向はＹ方向である。そして、前記刷毛部１２Ａ１の自由端１２ａ１と、刷毛部１２Ｂ１の自由端１２ｂ１との隙間において、前記第２の長繊維層１２Ｙ２と前記基材シート１１とを、第２の接合線１３ｂにより接合する。
【００６０】
前記第２の接合線１３ｂは、第１の接合線１３ａと平行である。また前記第２の接合線１３ｂと第２の接合線１３ｂとの間隔は２Ｐ（Ｐの２倍）であり、第１の接合線１３ａと第２の接合線１３ｂの間隔はＰとなるように接合線が形成される。このとき、第２の長繊維層１２Ｙ２の下に位置する刷毛部１２Ａ１の自由端１２ａ１と、刷毛部１２Ｂ１の自由端１２ｂ１との隙間（間隔Ｗ１）において前記第２の接合線１３ｂを形成することができるため、刷毛部１２Ａ１と刷毛部１２Ｂ１を形成する繊維層が、第２の長繊維層１２Ｙ２または基材シート１１に接合されることがない。
【００６１】
次に、図４（Ｃ）に示すように、隣り合う第２の接合線１３ｂと第２の接合線１３ｂとの間において、第２の長繊維層１２Ｙ２を２つの切断線Ｃ３，Ｃ３で切断する。前記切断線Ｃ３とＣ３はＹ方向に間隔Ｗ２を開けて設定され、その結果、前記間隔Ｗ２分だけ前記第２の長繊維層１２Ｙ２が除去される。前記間隔Ｗ２は、図４に示す間隔Ｗ１と等しいことが好ましいが、必ずしも等しくなくてもよい。
【００６２】
その結果、図４（Ｄ）に示すように、前記第２の接合線１３ｂの一方の側に繊維層１２Ｙ２による刷毛部１２Ａ２が形成され、他方の側に繊維層１２Ｙ２による刷毛部１２Ｂ２が形成される。すなわち、第１の接合線１３ａと第２の接合線１３ｂが等間隔Ｐを介して交互に並び、また刷毛部１２Ａ１および刷毛部１２Ｂ１と、刷毛部１２Ａ２および刷毛部１２Ｂ２が、Ｙ方向へ交互に並ぶことになる。
【００６３】
そして隣り合う接合線１３ａと接合線１３ｂとの間では、接合線１３ａから刷毛部１２Ａ１が延び、接合線１３ｂから刷毛部１２Ｂ２が延びる。あるいは、隣り合う接合線１３ａと接合線１３ｂとの間では、接合線１３ａから刷毛部１２Ｂ１が延び、接合線１３ｂから刷毛部１２Ａ２が延びる。
【００６４】
前記刷毛部１２Ａ１と１２Ａ２の接合線１３ａ又は１３ｂから自由端１２ａ１又は１２ａ２までの繊維長をＬ１、刷毛部１２Ｂ２と１２Ｂ１の接合線１３ｂ又は１３ａから自由端１２ｂ２又は１２ｂ１までの繊維長をＬ２とすると、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２である。そしてＬ１≒Ｌ２である。なお、図４（Ａ）に示す切断長さＷ１と図４（Ｃ）に示す切断長さＷ２を変えると、前記Ｌ１とＬ２は等しくなくなる。
【００６５】
なお、第２の接合線１３ｂを第１の接合線１３ａの中点に形成せず、第２の接合線１３ｂをいずれか一方の第１の接合線１３ａに近い位置に形成してもよい。
【００６６】
図５は、本発明の清掃用物品の製造方法の第３の実施の形態を示している。
この製造方法では、図５（Ａ）において、非伸縮性の基材シート１１の上に長繊維層１２Ｙまたは短冊状シートの層を、繊維がＹ方向へ延びるように設置する。そして、基材シート１１と前記長繊維層１２Ｙとを、接合線１３により接合する。この接合線１３は前記各実施の形態で説明したように、互いに平行でＸ方向に延びる。ただし、接合線１３が波形状やＶ字形状パターンであってもよい。
【００６７】
このとき接合線１３のＹ方向の間隔Ｐｙは、完成時の接合線１３の間隔Ｐよりも長くしておく。Ｐｙ／Ｐは１．１以上、好ましくは１．３以上、さらに好ましくは１．５以上である。
【００６８】
そして、隣り合う接合線１３と接合線１３との中点において、切断線Ｃ１により長繊維層１２Ｙを切断する。そして、図５（Ｂ）に示すように、隣り合う接合線１３と接合線１３との間で、基材シート１１を上方からブレードで押込むことで重合部１１ａを形成し、この重合部１１ａを接合する。基材シート１１が熱融着性である場合には、前記ブレードで押込んだ後に、重合部１１ａを両側から挟んで加熱加圧し溶着することで、重合部１１ａを固めることができる。あるいは重合部１１ａでシート間を接着しあるいは縫合してもよい。
【００６９】
前記重合部１１ａを形成することで、接合線１３の間隔がＰｙからＰに縮められる。よって、隣り合う接合線１３の一方から延びる刷毛部１２Ａの接合線１３から自由端１２ａまでの繊維長Ｌ１と、刷毛部１２Ｂの接合線１３から自由端１２ｂまでの繊維長Ｌ２と、接合線１３の間隔Ｐとの関係は、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２となる。
【００７０】
また前記Ｌ１とＬ２は相違していてもよい。また、図５（Ａ）において、一方の接合線１３にきわめて接近した位置で長繊維１２Ｙを切断線Ｃ１ａで切断すると、図２に示すように、隣り合う接合線１３と１３の間で一方の接合線１３から長さＬで延びる繊維層（刷毛部１２Ｄ）が設けられた清掃用物品１０Ａを得ることができる。
【００７１】
また、図５（Ｂ）に示すように接合線１３と接合線１３との間の間隔をＰｙからＰに縮めるための重合部１１ａを形成した後に、長繊維層１２Ｙを切断線Ｃ１により切断してもよい。
【００７２】
前記図３から図５に示した各実施の形態では、Ｙ方向に連続して延びる基材シート１１上に繊維層を接合した連続シートを形成することができる。この連続シートを形成した後に、Ｙ方向への所定寸法となるように切断することで、個々の清掃用物品１０または１０Ａを得ることができる。
【００７３】
なお、前記繊維層１２を接合した後に、繊維層を毛羽立たせる工程を設けて、各刷毛部において繊維層の自由端が基材シート１１から持ち上がるようにしてもよい。
【００７４】
なお、前記各実施の形態では、基材シート１１の一方の面にのみ繊維層が形成されているが、基材シート１１の表裏両面に繊維層が形成されていてもよい。すなわち、基材シート１１の両面に設置された繊維層を前記接合線１３あるいは１３ａと１３ｂにより一緒に熱融着して接合し、上下両面の長繊維層を前記切断線Ｃ１、Ｃ２またはＣ１ａで切断すれば、基材シート１１の両面に刷毛部を形成することができる。
【００７５】
なお、前記清掃用物品１０および１０Ａは、清掃用モップに取付けて使用しても良いし、手で保持して拭き取り作業を行ってもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように本発明の清掃用物品は、基材シート上に繊維層をボリューム感を持たせて設置することができる。また、刷毛部が基材シートの表面から外側に向って起毛した状態を維持できるため、表面に凹凸がある面のゴミも捕集できる。また、パン屑のように比較的大きなゴミであっても捕集できる。
【００７７】
また本発明の清掃用物品の製造方法は、基材シート上にボリューム感のある繊維層を簡単な工程で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の清掃用物品の部分斜視図、
【図２】本発明の第２の実施の形態の清掃用物品の部分斜視図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第１の実施の形態の清掃用物品の製造方法を工程別に示す断面図、
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は本発明の第２の実施の形態の清掃用物品の製造方法を工程別に示す断面図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態の清掃用物品の製造方法を工程別に示す断面図、
【図６】従来の清掃用物品を示す断面図、
【符号の説明】
１０，１０Ａ清掃用物品
１１基材シート
１２繊維層
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ａ１，１２Ｂ１，１２Ａ２，１２Ｂ２，１２Ｄ刷毛部
１２ａ，１２ｂ，１２ａ１，１２ｂ１，１２ａ２，１２ｂ２，１２ｄ，１２ｅ自由端
１２Ｙ長繊維層
１２Ｙ１第１の長繊維層
１２Ｙ２第２の長繊維層
１３接合線
１３ａ第１の接合線
１３ｂ第２の接合線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning article and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to an article for cleaning and a method for producing the same, in which the average density of the fiber layer extending from the base sheet is increased so that the fiber layer has a volume and has an excellent ability to collect dust and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, some cleaning articles that are used by being attached to a cleaning mop or the like, or cleaning articles that are used while being held by hand, can be disposable after use.
[0003]
FIG. 6 shows a cross-sectional view of a disposable cleaning article in which a brush portion with a fiber layer is formed on the surface of a base sheet. This type of cleaning article is disclosed, for example, in JP-A-9-149873.
[0004]
In the cleaning article, a fiber layer 2 is joined to the surface of a base sheet 1 such as a nonwoven fabric containing heat-welding fibers by a welding wire 3, and a brush portion is formed by the fiber layer 2 extending from the welding wire 3. ing.
[0005]
In this method for manufacturing an article for cleaning, long fibers opened from a tow on a base sheet 1 are installed so that the fibers extend in the longitudinal direction (Y direction) of the base sheet 1. Then, the base sheet 1 and the long fiber layer are thermally welded by a plurality of welding wires 3, 3,... Spaced apart in the longitudinal direction and extending in parallel to each other, and then the adjacent welding wires 3 and welding wires. 3 cuts the long fiber layer. As a result, a brush portion is formed between the welding wire 3 and the welding wire 3 by the fiber layer 2 having the welding wire 3 as a base end and a free end 2 a extending between the welding wire 3 and the welding wire 3.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional cleaning article shown in FIG. 6, the long fiber layer is manufactured by joining the base sheet 1 with the welding wires 3 and 3 and cutting the long fiber layer between the welding wire 3 and the welding wire 3. ing. Therefore, the arrangement interval (pitch) of the weld lines 3 is Pa, and the free ends 2a and 2a from the weld lines 3 of the fiber layers 2 and 2 that form the brush portion between the adjacent weld lines 3 and the weld lines 3. When the lengths up to and including La and Lb (La≈Lb), Pa> La + Lb is necessarily satisfied.
[0007]
That is, a gap S is formed between the free end 2 a of the fiber layer 2 and the free end 2 a of the fiber layer 2 that is divided into left and right parts between the weld line 3 and the weld line 3 of the base sheet 1. . Therefore, the average density of the fiber layer 2 with respect to the entire surface of the base sheet 1 is lowered, and the volume of the brush portion cannot be produced. Moreover, when performing the wiping work with this cleaning article, the respective fiber layers 2, 2 divided into the left and right through the gap S fall down on the surface of the base sheet 1, and are not easily restored from the fallen state. Become. Further, when the floor or the like is wiped, the cleaning effect of the brush portion by the fiber layer 2 is reduced as a whole, and the base sheet 1 directly contacts the wiping surface such as the floor in the gap S, so that it slides on the floor surface or the like. The frictional force at the time increases, and the sliding resistance during the wiping operation increases.
[0008]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, increases the average density of the fiber layer formed on the surface of the base sheet to enhance the cleaning effect, makes the fiber layer difficult to fall on the base sheet, An object of the present invention is to provide a cleaning article and a method for manufacturing the same that can reduce sliding resistance with a cleaning surface.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a cleaning article provided with a base sheet, a fiber layer provided on one or both sides of the base sheet, and a joining line for joining the fiber layer to the base sheet.
The joining lines are formed at predetermined intervals, the spacing between the joining lines is P, and the total length from the joining line to the free end of the fiber layer located between adjacent joining lines is L. And P <L.
[0010]
In the cleaning article of the present invention, since the length L of the fiber layer located between the joining lines is longer than the interval (pitch) P between the joining lines, it is difficult to form a gap between the fiber layers on the surface of the base sheet. . Therefore, the average density of the fiber layer on the substrate sheet can be increased, and the wiping effect by the fiber layer can be increased. Further, since the base sheet is less likely to directly hit the wiping surface such as a floor, the sliding resistance can be reduced and the wiping feel can be improved.
[0011]
In the fiber layer, it is preferable that the fibers extend in one direction.
Further, in the case where the fiber layer extends from each of the adjacent joint lines between the joint lines, the length from the joint line to the free end of the fiber layer extending from one joint line is L1, and the other joint line When the length from the joining line to the free end of the fiber layer extending from L is L2, P <L = L1 + L2.
[0012]
In this case, the L1 and L2 may be equal, or the L1 and L2 may be different.
[0013]
Alternatively, the fiber layer having the length L can be extended from only one joining line between adjacent joining lines.
[0014]
Further, for example, a free end of the fiber layer is directed in a direction away from the base sheet, and a brush portion is formed by the fiber layer. However, even when the fiber layer is in close contact with the surface of the base sheet at the time of manufacture, and the sliding force is applied during the wiping operation, the brush layer is formed by the fiber layer rising from the base sheet. Good.
[0015]
The fiber layer is formed of crimped fibers. Alternatively, the fiber layer is formed of fibers opened from tow. Alternatively, the fiber layer may be formed of a flat yarn, and the fiber layer may be formed of a split yarn. Or the layer of the strip-shaped sheet cut | disconnected in the strip shape from the resin sheet or the nonwoven fabric is used instead of the said fiber layer.
[0016]
Further, for example, the base sheet has elasticity in the direction in which the joining lines are arranged. However, the base sheet may not have elasticity.
[0017]
The cleaning article of the present invention includes at least the following steps.
[0018]
(A) Stretching a base material sheet having elasticity, and a long fiber layer extending along the extension direction of the base material sheet is overlaid on at least one of the front surface and the back surface of the base material sheet, and spaced apart in the extension direction. And a step of joining the base sheet and the long fiber layer by a plurality of joining lines extending in a direction crossing the extension direction,
(B) a step of cutting the long fiber layer between adjacent joining lines;
(C) A step of releasing the elongation applied to the base sheet and shrinking the base sheet before or after the step (b).
[0019]
Or at least the following process is included, It is characterized by the above-mentioned.
(D) The first long fiber layer aligned in one direction is overlapped on at least one of the front surface and the back surface of the base sheet, and the first long fiber layer extends in the direction in which the first long fiber layer extends and intersects with the extending direction. A step of joining the base sheet and the first long fiber layer by a plurality of first joining lines extending in a direction to perform;
(E) cutting the first long fiber layer between adjacent first joining lines;
(F) On the first long fiber layer, the second long fiber layer is stacked so as to extend in the same direction as the first long fiber layer, and the first long fiber layer is cut. Bonding the base sheet and the second long fiber layer with a second bonding line extending in a direction crossing the direction in which the second long fiber layer extends,
(G) A step of cutting the second long fiber layer between the adjacent second bonding lines to form a fiber layer extending from each of the first bonding line and the second bonding line.
[0020]
Or at least the following process is included.
(H) A plurality of long fiber layers aligned in one direction are stacked on at least one of the front surface and the back surface of the base sheet, and a plurality of pieces extending in a direction intersecting with the extending direction are spaced apart in the extending direction of the long fiber layer. A step of joining the base sheet and the long fiber layer by a joining line;
(I) a step of cutting the long fiber layer between adjacent joining lines;
(J) Before or after the step (i), the base sheet is joined so as to reduce the interval between the joining lines.
[0021]
In this case, the long fiber layer may be formed of crimped fibers. Alternatively, a long fiber layer opened from tow is used as the long fiber layer. Alternatively, a flat yarn layer may be used as the long fiber layer, and a split yarn may be used as the long fiber layer. Or it is also possible to use the layer of the strip-shaped sheet cut | disconnected in the strip shape from the resin sheet or the nonwoven fabric instead of the said long fiber layer.
[0022]
The bonding line between the fiber layer and the base sheet is preferably a heat welding wire, but the fiber layer and the base sheet may be bonded with an adhesive, and the fiber layer is connected to the base sheet. The joining line may be formed by stitching in a shape.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 is a partial perspective view showing a cleaning article 10 according to a first embodiment of the present invention.
The cleaning article 10 is provided with a rectangular base sheet 11 which is long in the vertical direction (Y direction) and has a predetermined width dimension in the horizontal direction (X direction). The fiber layer 12 is provided on one side of the base sheet 11. , 12,... Are joined. The direction in which the fibers of each fiber layer 12 mainly extend is the Y direction. However, the extending direction of the fibers may be inclined with respect to both the Y direction and the X direction.
[0025]
The joining lines 13, 13,... Between the base sheet 11 and the fiber layer 12 are perpendicular to the direction in which the fibers extend with a certain interval (pitch) P in the Y direction, that is, the direction in which the fibers of the fiber layer 12 extend. They are formed parallel to each other in the direction of the direction. However, the interval P between the joint lines 13, 13, 13,... May be different depending on the location, and each joint line 13 may be inclined with respect to the Y direction and the X direction. Alternatively, each joint line 13 may be formed in a wave shape, a curved shape, or a V-shaped pattern. In the case of a V-shaped pattern, it is preferable that the top of the V-shape is oriented in the vertical direction (Y direction).
[0026]
As shown in FIG. 1 and FIG. 3 (B), the fiber layer 12 is fixed to the base sheet 11 by the joining line 13, and the free end 12 a and the free end 12 b of the fiber layer 12 connect the joining line 13. It extends to the left and right sides in the Y direction as the center. The fiber layer 12 extending from the joining line 13 to the one free end 12a serves as the brush portion 12A, and the fiber layer 12 extending from the joining line 13 to the other free end 12b serves as the brush portion 12B. .
[0027]
However, each fiber layer 12 may fall to the base material sheet 11 side, and the free end 12a, 12b of the fiber layer 12 rises from the base material sheet 11 by the sliding force with the floor surface or the like during use, and the brush portion 12A and 12B may be formed.
[0028]
In a region between adjacent bonding lines 13 and bonding lines 13, a fiber layer 12 that forms the brush portion 12 </ b> A extends from one bonding line 13, and a fiber layer that forms the brush portion 12 </ b> B from the other bonding line 13. 12 extends. Here, the length (average length of a large number of fibers) from the joining line 13 to the free end 12a of the fiber layer 12 forming one brush portion 12A is L1, and the fiber layer forming the other brush portion 12B. When the length of the fibers from the 12 joining lines 13 to the free end 12b (average length of many fibers) is L2, the sum of the lengths L1 and L2 L = L1 + L2 and the distance between the joining lines 13 The relationship with P is P <L = L1 + L2. That is, when the fiber layer 12 that forms the brush portion 12A and the fiber layer 12 that forms the brush portion 12B both fall on the base sheet 11, the tip portion of the fiber layer 12 that forms the brush portion 12A, This is a relationship in which the tip portion of the fiber layer 12 forming the brush portion 12B overlaps.
[0029]
The total length L of the fibers is preferably at least 1.1 times the spacing P, more preferably 1.3 times or more, and even more preferably 1.5 times or more.
[0030]
FIG. 2 is a partial perspective view showing the cleaning article 10A according to the second embodiment of the present invention.
[0031]
In this embodiment, similarly to the embodiment shown in FIG. 1, the fiber layer 12 is provided on one side of the base sheet 11, and the direction in which each fiber layer 12 mainly extends is the Y direction. The said base material sheet 11 and the fiber layer 12 are joined by the joining lines 13, 13, ... which open the fixed space | interval P in the Y direction, and are mutually extended in the X direction.
[0032]
Each fiber layer 12 extends mainly from each joint line 13 in the left direction in the figure, and a brush portion 12D is formed of the fiber layer 12 from the joint line 13 to the free end 12d. In this embodiment, the brush portion 12D extends only from one of the bonding lines 13 in the region between the adjacent bonding lines 13. In addition, when the fiber layer 12 is stopped by the base material sheet 11 with the joining line 13, the said fiber layer 12 protrudes a little in the illustration right direction from the joining line 13. FIG. The fiber length L0 between the free end 12e of the protruding fiber layer 12 and the joining line 13 is very short, which is about 2 mm or less, preferably about 1 mm or less. Therefore, the portion from the joining line 13 to the free end 12e does not substantially function as a brush portion.
[0033]
In the embodiment of FIG. 2, in the fiber layer 12 forming the brush portion 12D, when the length of fibers from the joining line 13 to the free end 12d (average length of many fibers) is L, the joining line 13 and the distance P between the joining lines 13 are P <L. That is, the fiber layer 12 forming the brush portion 12 </ b> D extending from the bonding line 13 has a relationship of overlapping the adjacent bonding line 13 when falling down to the base sheet 11 side.
[0034]
The fiber length L is preferably at least 1.1 times the spacing P, more preferably 1.3 times or more, and even more preferably 1.5 times or more.
[0035]
In the cleaning articles 10 and 10A, since the fiber length L = L1 + L2 from the joining line to the free end of the fiber layer forming the brush portion, or L is larger than the interval P between the joining lines 13, the base material The average density of the fiber layer 12 on the entire surface of the sheet 11 can be increased, and the brush portion formed by the fiber layer 12 can have a volume feeling. Further, when the fiber layer 12 forming the brush portion is pressed during the wiping operation of the floor surface or the like, the fiber layer overlaps the fiber layer forming the adjacent brush portion. Even if it falls to the sheet 11 side, it can be restored immediately.
[0036]
In addition, since the base sheet 11 is not easily exposed between the brush portions, the floor or the like is hardly rubbed directly on the surface of the base sheet 11, and the frictional force with the floor surface or the like can be reduced. The feel can be improved.
[0037]
In the wiping operation, various kinds of dust from minute dust to bread crumbs can be removed and collected by the brush portion formed of the fiber layer.
[0038]
Any material can be used as the base sheet 11 as long as it has a strength that can be used, such as a nonwoven fabric formed by a spunbond method, a resin film, and a cloth containing synthetic fibers. For example, in terms of high strength, the base sheet 11 can be a spunbond nonwoven fabric made of a composite fiber having a core made of polyethylene terephthalate and a sheath made of polyethylene. Further, when the cleaning article 10 or 10A is manufactured in the step of FIG. 3 described later, the base material sheet 11 having at least elastic elasticity in the Y direction is used. The base material sheet having elastic stretchability is a crimped fiber, a nonwoven fabric formed of elastic stretchable fibers, a nonwoven fabric containing the elastic stretchable fibers, or a rubber sheet.
[0039]
As the fiber layer 12, for example, a long fiber layer (long fiber bundle) opened from tow is used. The long fiber layer is made of, for example, polyethylene, polypropylene, nylon, polyester, rayon, or the like. Among these, it is preferable to use a composite fiber whose core is polyester and whose sheath is polyethylene. In addition, (1) the core is polyethylene terephthalate, the sheath is polyethylene composite fiber, (2) the core and sheath are polyethylene terephthalate composite fiber, (3) the core is polyethylene polypropylene terephthalate sheath is the composite fiber, (4) core and sheath Can be used, and (5) a composite fiber whose core is a polypropylene sheath and a polyethylene sheath. The denier of the long fibers is preferably 1 to 50 dtex, more preferably 2 to 10 dtex. Moreover, what was crimped as needed can be used for a long fiber. Further, the fiber layer 12 may include different denier fibers. In this case, a large denier fiber layer may be provided on the base sheet 11 side, and a small denier fiber layer may be stacked thereon, or vice versa.
[0040]
Further, as the fiber layer 12, a flat yarn obtained by slitting a film into a tape shape and stretched, or a thermoplastic film called a split yarn, was scraped in a direction perpendicular to the orientation direction of the resin to become a fiber shape. You may use what the film was joined by mesh shape. In addition, natural fibers such as wool and yarn may be used.
[0041]
Of the above solid fibers, crimped fibers are preferred. The crimped fiber is a wool that has been crimped in advance or a fiber that has been formed by applying a crimping treatment after the fiber is formed. When crimped fibers are used, the fiber layer becomes bulky, and further, a structure in which dust or dust can be easily taken into the crimped portions. In particular, crimped fibers formed from tow fibers are preferred.
[0042]
A bundle of strip-like sheets can be used in place of the fiber layer 12. This strip-shaped sheet is a sheet-like material such as a nonwoven fabric or a film that is formed into a strip shape (for example, a rectangle) having an extremely short width dimension, and the strip-shaped sheets are bundled.
[0043]
It is preferable that the base material sheet 11 and the fiber layer 12 or the layer of the strip-shaped sheet contain a thermoplastic resin (heat-bondable fiber). In this case, the joining line 13 can be formed by heat-sealing wire using heat embossing roll processing or ultrasonic welding means. However, the base material sheet 11 and the fiber layer 12 or the strip-shaped sheet layer may be bonded to each other at the bonding line 13 using an adhesive, or the bonding line 13 may be formed by sewing. The interval P between the joining lines 13 is preferably 5 to 50 mm.
[0044]
In addition, a fiber layer that extends between the joining line 13 and the joining line 13 may be provided in a part between the joining line 13 and the joining line 13. In this case, fine dust can be captured by the fiber layer forming the brush part, and the pocket formed between the bonding line 13 and the fiber layer crossing the bonding line 13 and the base sheet 11 is relatively large. It is possible to catch garbage. In this case, it is preferable that the brush portions and the fiber layers forming the pockets are alternately arranged in the X direction.
[0045]
Moreover, it is possible to apply mineral oil such as paraffin, synthetic oil such as polyolefin, oil agent such as silicone oil, dust adsorbent, surfactant, etc. to the fiber layer 12 of the cleaning articles 10 and 10A. Moreover, substances, such as a deodorizer, a moisturizer, an antibacterial agent, can be contained.
[0046]
FIG. 3 shows a first embodiment of the method for manufacturing a cleaning article of the present invention. In FIG. 3, the process of manufacturing the cleaning article 10 shown in FIG. 1 is shown as an example.
[0047]
In the manufacturing method shown in FIG. 3, a nonwoven fabric having elastic elasticity in at least the Y direction is used as the substrate sheet 11.
[0048]
In FIG. 3A, a tension T in the Y direction is applied to the base material sheet 11, and the base sheet 11 is extended in the Y direction. At this time, the expansion ratio (Py / P) is at least 1.1 times. Preferably it is 1.3 times or more, More preferably, it is 1.5 times or more.
[0049]
The base material sheet 11 is hold | maintained in the expanded state, and the long fiber layer 12Y is installed on it. The long fiber layer 12Y is a fiber that is opened from a tow, or a flat yarn, a split yarn obtained by finely splitting the flat yarn by a mechanical method, or a strip-like sheet used in place of the long fiber layer 12Y. Is a layer. The long fibers 12Y are stacked on the base sheet 11 such that the main extending direction of the fibers is the Y direction.
[0050]
And the base material sheet 11 and the long fiber layer 12Y are joined by the joining line 13 in the state which extended the base material sheet 11. FIG. The joining lines 13 are formed in parallel so as to extend at equal intervals (Py) in the Y direction and in the X direction. Further, the joining line 13 may have a wave shape toward the X direction, may be inclined with respect to the X direction and the Y direction, or may be formed in a V-shaped pattern.
[0051]
After the bonding line 13 is formed, the long fiber layer 12Y is cut at the midpoint between the adjacent bonding lines 13 and the bonding lines 13, that is, at a position that is 1/2 of the interval Py. The cutting lines C1 at this time extend in the X direction and are parallel to each other. Further, the cutting line C1 is intermittently formed in the X direction, and the region in which the long fiber layer 12Y is cut and the region in which the long fiber layer 12Y is not cut are alternately arranged in the X direction between the joining line 13 and the joining line 13. You may form so that it may repeat. Further, when the joining line 13 is formed in a wave shape or a V-shaped pattern, the cutting line C1 is preferably formed in the same shape so that the joining line 13 and the cutting line C1 on both sides are equally spaced. .
[0052]
After the cutting, the holding of the base sheet 11 is released, and the base sheet 11 is contracted in the Y direction by its own elastic contraction force. FIG. 3B shows the cleaning article 10 completed after shrinkage. Due to the contraction of the base sheet 11, the interval between the joining lines 13 contracts from Py to P. As a result, the brush portion 12A is formed by the fiber layer 12 extending from the bonding line 13 to one side, and the brush portion 12B is formed by the fiber layer 12 extending from the bonding line 13 to the other side. Here, the fiber length from the joining line 13 of the fiber layer 12 forming the brush portion 12A to the free end 12a is L1, and the fiber length from the joining line 13 of the fiber layer 12 forming the brush portion 12B to the free end 12b is L2. Then, L1≈L2. The total fiber length L = L1 + L2 in the brush portion 12A and the brush portion 12B is P <L = L1 + L2. In addition, the ratio of P and L is determined by the expansion ratio in the Y direction of the base material sheet 11 in FIG.
[0053]
In FIG. 3A, since the long fiber layer 12Y is cut at the midpoint between the adjacent joining line 13 and the joining line, L1≈L2, but the position of the cutting line C1 is shifted from the center in the Y direction. L1 and L2 have different lengths. Also in this case, P <L = L1 + L2.
[0054]
3A, when the long fiber layer 12Y is cut by a cutting line C1a at a position very close to one bonding line 13, as shown by a broken line arrow, as shown in FIG. 10 A of cleaning articles in which the brush part 12D (fiber length L) was formed with the extended fiber layer 12 can be obtained.
[0055]
In addition, after the holding | maintenance of the base material sheet 11 is cancelled | released in the state of FIG. 3 (A) and the base material sheet 11 shrink | contracts to a Y direction, you may cut | disconnect the long fiber layer 12Y by the said cutting line C1.
[0056]
FIG. 4 shows a second embodiment of the method for manufacturing a cleaning article of the present invention. This manufacturing method is suitable for manufacturing the cleaning article 10 shown in FIG.
[0057]
In FIG. 4A, the first long fiber layer 12Y1 is placed on the non-stretchable base sheet 11. Also in this case, the direction in which the main fibers of the long fiber layer 12Y1 extend is the Y direction. And the base material sheet 11 and the 1st long fiber layer 12Y1 are joined by the 1st joining line 13a. The first joining lines 13a are parallel to each other, and the interval in the Y direction is 2P (twice P). Also in this case, the shape of the bonding line 13a can be freely set, and can be a waveform or a V-shaped pattern as described above.
[0058]
Then, as shown in FIG. 4A, the first long fiber layer 12Y1 is cut between the adjacent first bonding line 13a and the first bonding line 13a. This cutting is performed at substantially the midpoint between the joining line 13a and the joining line 13a. At this time, the long fiber layer 12Y1 may be cut by one cutting line C1 as shown in FIG. 3A, but in FIG. 4A, two cutting lines C2 having a gap W1 in the Y direction are provided. , C2 cuts the long fiber layer 12Y1, and the long fiber layer 12Y1 corresponding to the length W1 is removed between the cutting lines C2 and C2. As a result, as shown in FIG. 4B, brush portions 12A1 and 12B1 are formed by the cut fiber layer 12 on both sides of the first joining line 13a. However, in this state, a gap (W1) is provided in the Y direction between the free end 12a1 of the fiber layer 12 forming the brush portion 12A1 and the free end 12b1 of the fiber layer 12 forming the brush portion 12B1. Yes.
[0059]
In FIG. 4C, the second long fiber layer 12Y2 is placed on the layer where the brush portion 12A1 and the brush portion 12B1 are formed. The main extending direction of the fibers of the second long fiber layer 12Y2 is the Y direction. Then, in the gap between the free end 12a1 of the brush portion 12A1 and the free end 12b1 of the brush portion 12B1, the second long fiber layer 12Y2 and the base sheet 11 are joined by the second joining line 13b. .
[0060]
The second joint line 13b is parallel to the first joint line 13a. The distance between the second bonding line 13b and the second bonding line 13b is 2P (twice P), and the distance between the first bonding line 13a and the second bonding line 13b is P. A joining line is formed. At this time, the second joint line 13b is formed in a gap (interval W1) between the free end 12a1 of the brush portion 12A1 located under the second long fiber layer 12Y2 and the free end 12b1 of the brush portion 12B1. Therefore, the fiber layer forming the brush part 12A1 and the brush part 12B1 is not bonded to the second long fiber layer 12Y2 or the base sheet 11.
[0061]
Next, as shown in FIG. 4C, the second long fiber layer 12Y2 is cut along two cutting lines C3 and C3 between the adjacent second bonding line 13b and the second bonding line 13b. To do. The cutting lines C3 and C3 are set with an interval W2 in the Y direction, and as a result, the second long fiber layer 12Y2 is removed by the interval W2. The interval W2 is preferably equal to the interval W1 shown in FIG. 4, but is not necessarily equal.
[0062]
As a result, as shown in FIG. 4D, the brush portion 12A2 made of the fiber layer 12Y2 is formed on one side of the second bonding line 13b, and the brush portion 12B2 made of the fiber layer 12Y2 is formed on the other side. The That is, the first joining line 13a and the second joining line 13b are alternately arranged at equal intervals P, and the brush part 12A1 and the brush part 12B1, and the brush part 12A2 and the brush part 12B2 are alternately arranged in the Y direction. Will be lined up.
[0063]
Between the adjacent joining lines 13a and 13b, the brush portion 12A1 extends from the joining line 13a, and the brush portion 12B2 extends from the joining line 13b. Alternatively, the brush portion 12B1 extends from the joint line 13a and the brush portion 12A2 extends from the joint line 13b between the adjacent joint lines 13a and 13b.
[0064]
The fiber length from the joining line 13a or 13b of the brush parts 12A1 and 12A2 to the free end 12a1 or 12a2 is L1, and the fiber length from the joining line 13b or 13a of the brush parts 12B2 and 12B1 to the free end 12b2 or 12b1 is L2. , P <L = L1 + L2. L1≈L2. Note that if the cutting length W1 shown in FIG. 4A and the cutting length W2 shown in FIG. 4C are changed, L1 and L2 are not equal.
[0065]
The second joint line 13b may not be formed at the midpoint of the first joint line 13a, and the second joint line 13b may be formed at a position close to any one of the first joint lines 13a.
[0066]
FIG. 5 shows a third embodiment of the method for manufacturing a cleaning article of the present invention.
In this manufacturing method, in FIG. 5A, a long fiber layer 12Y or a strip-like sheet layer is placed on the non-stretchable base sheet 11 so that the fibers extend in the Y direction. And the base material sheet 11 and the said long fiber layer 12Y are joined by the joining line 13. FIG. As described in the above embodiments, the joining lines 13 are parallel to each other and extend in the X direction. However, the joining line 13 may be a wave shape or a V-shaped pattern.
[0067]
At this time, the interval Py in the Y direction of the bonding line 13 is set longer than the interval P of the bonding line 13 at the time of completion. Py / P is 1.1 or more, preferably 1.3 or more, and more preferably 1.5 or more.
[0068]
And the long fiber layer 12Y is cut | disconnected by the cutting line C1 in the midpoint of the adjacent joining line 13 and the joining line 13. FIG. And as shown in FIG.5 (B), the superposition | polymerization part 11a is formed by pushing the base material sheet 11 with a braid | blade from upper direction between the adjacent joining lines 13 and the joining lines 13, This superposition | polymerization part 11a Join. In the case where the base sheet 11 is heat-fusible, after being pushed in by the blade, the overlapping portion 11a can be hardened by sandwiching the overlapping portion 11a from both sides and heating and pressurizing it. Alternatively, the sheets may be bonded or stitched together at the overlapping portion 11a.
[0069]
By forming the overlapping portion 11a, the interval between the joining lines 13 is reduced from Py to P. Therefore, the fiber length L1 from the joining line 13 of the brush portion 12A extending from one of the adjacent joining lines 13 to the free end 12a, the fiber length L2 from the joining line 13 to the free end 12b of the brush portion 12B, and the joining line 13 The relationship with the interval P is P <L = L1 + L2.
[0070]
The L1 and L2 may be different. Further, in FIG. 5A, when the long fiber 12Y is cut along the cutting line C1a at a position very close to one of the bonding lines 13, as shown in FIG. 10 A of cleaning articles provided with the fiber layer (brush part 12D) extended in the length L from the joining line 13 can be obtained.
[0071]
Further, as shown in FIG. 5B, after forming the overlapping portion 11a for reducing the interval between the bonding lines 13 from Py to P, the long fiber layer 12Y is cut along the cutting line C1. May be.
[0072]
In each of the embodiments shown in FIGS. 3 to 5, a continuous sheet in which the fiber layers are bonded onto the base sheet 11 continuously extending in the Y direction can be formed. After forming this continuous sheet, it can cut | disconnect so that it may become a predetermined dimension to a Y direction, and the individual articles | goods 10 or 10A for cleaning can be obtained.
[0073]
In addition, after joining the said fiber layer 12, the process which makes a fiber layer fluff may be provided so that the free end of a fiber layer may be lifted from the base material sheet 11 in each brush part.
[0074]
In each of the above embodiments, the fiber layer is formed only on one surface of the base sheet 11, but the fiber layer may be formed on both front and back surfaces of the base sheet 11. That is, the fiber layers installed on both surfaces of the base sheet 11 are heat-sealed together by the joining lines 13 or 13a and 13b, and the long fiber layers on the upper and lower surfaces are joined by the cutting lines C1, C2 or C1a. If it cut | disconnects, a brush part can be formed in both surfaces of the base material sheet 11. FIG.
[0075]
The cleaning articles 10 and 10A may be used by being attached to a cleaning mop, or may be held by hand to perform a wiping operation.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, the cleaning article of the present invention can be installed on the base sheet with the fiber layer having a volume feeling. Moreover, since the brush part can maintain the state raised toward the outside from the surface of the base sheet, it is possible to collect dust on the surface having irregularities on the surface. In addition, even relatively large garbage such as bread crumbs can be collected.
[0077]
Moreover, the manufacturing method of the articles | goods for cleaning of this invention can form a fiber layer with a volume feeling on a base material sheet by a simple process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view of a cleaning article according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view of a cleaning article according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views showing the method of manufacturing the cleaning article according to the first embodiment of the present invention by process,
FIGS. 4A, 4B, 4C, and 4D are cross-sectional views showing a method of manufacturing a cleaning article according to a second embodiment of the present invention, by process;
FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views showing a method for manufacturing a cleaning article according to a third embodiment of the present invention, by process;
FIG. 6 is a sectional view showing a conventional cleaning article;
[Explanation of symbols]
10, 10A Cleaning article
11 Substrate sheet
12 Fiber layer
12A, 12B, 12A1, 12B1, 12A2, 12B2, 12D Brush part
12a, 12b, 12a1, 12b1, 12a2, 12b2, 12d, 12e Free end
12Y long fiber layer
12Y1 first long fiber layer
12Y2 second long fiber layer
13 Joining line
13a First joining line
13b Second joint line

Claims

基材シートと、前記基材シートの片面または両面に設けられた繊維層と、前記繊維層を前記基材シートに接合する接合線とが設けられた清掃用物品において、
前記接合線は互いに所定間隔を開けて形成され、隣り合う接合線の間では一方の接合線のみから繊維層が延びており、前記接合線の間隔をＰ、前記繊維層の前記接合線から自由端までの長さの合計をＬとしたときに、Ｐ＜Ｌであることを特徴とする清掃用物品。In a cleaning article provided with a base sheet, a fiber layer provided on one or both sides of the base sheet, and a bonding line for joining the fiber layer to the base sheet,
The bonding lines are formed by each other at a predetermined interval, between the bonding lines adjacent and fibrous layer extends from only one joining line, the free spacing of the joint lines P, from the joining line of the fiber layer A cleaning article, wherein P <L, where L is the total length to the end.

基材シートと、前記基材シートの片面または両面に設けられた繊維層と、前記繊維層を前記基材シートに接合する接合線とが設けられた清掃用物品において、
前記接合線は互いに所定間隔を開けて形成され、前記基材シートは、前記接合線の並ぶ方向へ伸縮性を有しており、
隣り合う接合線間において、一方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ１、他方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ２としたときに、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２であることを特徴とする清掃用物品。 In a cleaning article provided with a base sheet, a fiber layer provided on one or both sides of the base sheet, and a bonding line for joining the fiber layer to the base sheet,
The joining lines are formed at predetermined intervals from each other, and the base sheet has elasticity in the direction in which the joining lines are arranged,
Between adjacent bonding lines, the length from the bonding line to the free end of the fiber layer extending from one bonding line is L1, and the length from the bonding line to the free end of the fiber layer extending from the other bonding line A cleaning article , wherein P <L = L1 + L2, where L is L2 .

基材シートと、前記基材シートの片面または両面に設けられた繊維層と、前記繊維層を前記基材シートに接合する接合線とが設けられた清掃用物品において、In a cleaning article provided with a base sheet, a fiber layer provided on one or both sides of the base sheet, and a joining line for joining the fiber layer to the base sheet,
前記接合線は互いに所定間隔を開けて形成され、隣り合う接合線の間で前記基材シートが重ね合わされて接合されて、接合線と接合線との間隔が狭められており、The bonding lines are formed at predetermined intervals, the base sheet is overlapped and bonded between adjacent bonding lines, and the interval between the bonding lines and the bonding lines is narrowed,
隣り合う接合線間において、一方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ１、他方の接合線から延びる前記繊維層のその接合線から自由端までの長さをＬ２としたときに、Ｐ＜Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２であることを特徴とする清掃用物品。Between adjacent bonding lines, the length from the bonding line to the free end of the fiber layer extending from one bonding line is L1, and the length from the bonding line to the free end of the fiber layer extending from the other bonding line A cleaning article, wherein P <L = L1 + L2, where L is L2.

前記繊維層では、繊維が一方向へ揃えられて延びている請求項１ないし３のいずれかに記載の清掃用物品。The cleaning article according to any one of claims 1 to 3, wherein in the fiber layer, fibers are aligned and extended in one direction.

前記Ｌ１とＬ２が等しい請求項２または３記載の清掃用物品。The cleaning article according to claim 2 or 3, wherein L1 and L2 are equal.

前記Ｌ１とＬ２が相違する請求項２または３記載の清掃用物品。The cleaning article according to claim 2 or 3, wherein the L1 and L2 are different.

前記繊維層の自由端が前記基材シートから離れる方向へ向けられて前記繊維層により刷毛部が形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の清掃用物品。The cleaning article according to any one of claims 1 to 6, wherein a brush portion is formed by the fiber layer with a free end of the fiber layer facing away from the base sheet.

前記繊維層は、捲縮繊維で形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の清掃用物品。The cleaning article according to claim 1, wherein the fiber layer is formed of crimped fibers.

前記繊維層は、トウから開繊された繊維で形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の清掃用物品。The cleaning article according to any one of claims 1 to 8, wherein the fiber layer is formed of fibers opened from tow.

前記繊維層は、フラットヤーンにより形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の清掃用物品。The cleaning article according to claim 1, wherein the fiber layer is formed of a flat yarn.

前記繊維層は、スプリットヤーンにより形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の清掃用物品。The cleaning article according to any one of claims 1 to 8, wherein the fiber layer is formed of split yarn.

前記繊維層の代わりに、樹脂シートまたは不織布から短冊状に切断された短冊状シートの層が使用される請求項１ないし７のいずれかに記載の清掃用物品。The cleaning article according to any one of claims 1 to 7, wherein a layer of a strip-like sheet cut from a resin sheet or a nonwoven fabric into a strip-like shape is used instead of the fiber layer.

少なくとも次の工程を含むことを特徴とする清掃用物品の製造方法。
（ａ）伸縮性を有する基材シートを伸ばし、この基材シートの伸び方向に沿って延びる長繊維層を前記基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に重ねるとともに、前記伸び方向へ間隔を開け且つ伸び方向と交叉する方向に延びる複数の接合線により、前記基材シートと前記長繊維層とを接合する工程、
（ｂ）隣り合う接合線間で前記長繊維層を切断する工程、
（ｃ）前記（ｂ）の工程の前または後で、前記基材シートに与えた伸びを解除して前記基材シートを収縮させる工程。The manufacturing method of the article | item for cleaning characterized by including the following process at least.
(A) Stretching a base material sheet having elasticity, and a long fiber layer extending along the extension direction of the base material sheet is overlaid on at least one of the front surface and the back surface of the base material sheet, and spaced apart in the extension direction. And a step of joining the base sheet and the long fiber layer by a plurality of joining lines extending in a direction crossing the extension direction,
(B) a step of cutting the long fiber layer between adjacent joining lines;
(C) A step of releasing the elongation applied to the base sheet and shrinking the base sheet before or after the step (b).

少なくとも次の工程を含むことを特徴とする清掃用物品の製造方法。
（ｄ）基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に、一方向に揃えられた第１の長繊維層を重ね、前記第１の長繊維層の延びる方向へ間隔を開け且つ前記延びる方向と交叉する方向に延びる複数の第１の接合線により、前記基材シートと第１の長繊維層とを接合する工程、
（ｅ）前記第１の長繊維層を、隣り合う第１の接合線間で切断する工程、
（ｆ）前記第１の長繊維層の上に、第２の長繊維層を前記第１の長繊維層と同じ方向へ延びるように重ね、前記第１の長繊維層が切断された部分において、前記基材シートと前記第２の長繊維層とを、第２の長繊維層が延びる方向と交叉する方向に延びる第２の接合線で接合する工程、
（ｇ）前記第２の長繊維層を、隣り合う前記第２の接合線の間で切断し、第１の接合線と、第２の接合線のそれぞれから延びる繊維層を形成する工程。The manufacturing method of the article | item for cleaning characterized by including the following process at least.
(D) The first long fiber layer aligned in one direction is overlapped on at least one of the front surface and the back surface of the base sheet, and the first long fiber layer extends in the direction in which the first long fiber layer extends and intersects with the extending direction. A step of joining the base sheet and the first long fiber layer by a plurality of first joining lines extending in a direction to perform;
(E) cutting the first long fiber layer between adjacent first joining lines;
(F) On the first long fiber layer, the second long fiber layer is stacked so as to extend in the same direction as the first long fiber layer, and the first long fiber layer is cut. Bonding the base sheet and the second long fiber layer with a second bonding line extending in a direction crossing the direction in which the second long fiber layer extends,
(G) A step of cutting the second long fiber layer between the adjacent second bonding lines to form a fiber layer extending from each of the first bonding line and the second bonding line.

少なくとも次の工程を含むことを特徴とする清掃用物品の製造方法。
（ｈ）基材シートの表面と裏面の少なくとも一方に、一方向に揃えられた長繊維層を重ね、前記長繊維層の延びる方向へ間隔を開け且つ前記延びる方向と交叉する方向に延びる複数の接合線により、前記基材シートと前記長繊維層とを接合する工程、
（ｉ）前記長繊維層を、隣り合う接合線間で切断する工程、
（ｊ）前記（ｉ）の工程の前または後で、前記基材シートを前記接合線の間隔を狭めるように接合する工程。The manufacturing method of the article | item for cleaning characterized by including the following process at least.
(H) A plurality of long fiber layers aligned in one direction are stacked on at least one of the front surface and the back surface of the base sheet, and a plurality of pieces extending in a direction intersecting with the extending direction are spaced apart in the extending direction of the long fiber layer. A step of joining the base sheet and the long fiber layer by a joining line;
(I) a step of cutting the long fiber layer between adjacent joining lines;
(J) Before or after the step (i), the base sheet is joined so as to reduce the interval between the joining lines.

前記長繊維層を、捲縮繊維で形成する請求項１３ないし１５のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。The method for manufacturing a cleaning article according to any one of claims 13 to 15 , wherein the long fiber layer is formed of crimped fibers.

前記長繊維層として、トウから開繊された長繊維層を用いる請求項１３ないし１６のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。The manufacturing method of the article | item for cleaning in any one of Claim 13 thru | or 16 which uses the long fiber layer opened from tow as the said long fiber layer.

前記長繊維層として、フラットヤーンの層を用いる請求項１３ないし１６のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。The method for manufacturing a cleaning article according to any one of claims 13 to 16 , wherein a flat yarn layer is used as the long fiber layer.

前記長繊維層として、スプリットヤーンの層を用いる請求項１３ないし１６のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。The method for manufacturing a cleaning article according to any one of claims 13 to 16 , wherein a split yarn layer is used as the long fiber layer.

前記長繊維層の代わりに、樹脂シートまたは不織布から短冊状に切断された短冊状シートの層を使用する請求項１３ないし１５のいずれかに記載の清掃用物品の製造方法。The method for manufacturing a cleaning article according to any one of claims 13 to 15 , wherein a layer of a strip-like sheet cut into a strip shape from a resin sheet or a nonwoven fabric is used instead of the long fiber layer.