JP3624135B2

JP3624135B2 - Paper feeding device and image forming apparatus having the same

Info

Publication number: JP3624135B2
Application number: JP2000112138A
Authority: JP
Inventors: 児島　　隆一
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-04-13
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2020-04-13
Also published as: JP2001302006A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に分離斜面を用いてシートを分離するようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置においては、画像形成部にシートを給紙するための給紙装置を備えている。そして、このような給紙装置としては、例えば分離斜面を用いてシートを分離するようにした斜面分離式のものがある。
【０００３】
図７は、このような従来の給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図であり、同図において、１００は画像形成装置、１０１は給紙装置である。ここで、この給紙装置１０１は同図に示すようにシートＳを積載すると共に、下端に分離斜面３３が形成された給紙トレイ３２を有する給紙トレイ部１６と、給紙トレイ３２に積載されたシートＳを順次給紙するための給紙部１５とを有している。
【０００４】
また、この給紙部１５は、給送部１７と搬送部１８とで構成されている。ここで、給送部１７は、歯車１９ａと一体に回転する給紙ローラ１９と、給紙ローラ１９の歯車１９ａと噛み合うアイドラギアＡ２０と、アイドラギアＡ２０と噛み合うアイドラギアＢ２１と、アイドラギアＢ２１と噛み合う駆動ギア２２と、駆動ギア２２が取り付けられている駆動軸２３と、給紙ローラ１９、アイドラギアＡ２０、アイドラギアＢ２１及び駆動ギア２２を回転自在に支持し、かつ駆動軸２３に対して回動自在に取り付けられている給紙ローラホルダ２４とを備えている。
【０００５】
また、搬送部１８は、給送部１７により送り出されたシートＳをガイドする下ガイド２６及び上ガイド２７と、送り出されてきたシートＳを所定の方向に搬送する搬送ローラ２８と、搬送ローラ２８と対向して配置された搬送コロ２９と、搬送コロ２９を回転自在に支持すると共に、回動軸３０ａを介して上ガイド２７に回動自在に支持されたコロホルダ３０と、搬送コロ２９を搬送ローラ２８に押し付けるようにコロホルダ３０を付勢している搬送バネ３１とを備えている。
【０００６】
そして、このような構成の給紙装置１０１では、給紙動作を行うときには、まず給紙動作の起動及び停止を制御する不図示の制御手段によって駆動制御される不図示の駆動機構により、駆動軸２３が回転する。
【０００７】
ここで、このように駆動軸２３が回転すると、この回転は駆動ギア２２、アイドラギアＢ２１、アイドラギアＡ２０を介して給紙ローラ１９に伝達され、給紙ローラ１９が回転を始める。なお、給紙ローラ１９を回転可能に保持している給紙ローラホルダ２４は、不図示の付勢手段もしくは自重により、駆動軸２３を中心に反時計回りに回動する方向に力が加えられており、この力により給紙ローラ１９は給紙トレイ３２に積載されたシートＳの最上位に位置するシート（以下、最上位シートという）Ｓ１の上面に軽く圧接している。
【０００８】
これにより、給紙ローラ１９が回転を開始すると、最上位シートＳ１には給紙ローラ１９の摩擦力による給送力が作用する。ここで、このような給送力が作用すると、最上位シートＳ１は分離斜面３３から反力を受けて曲げられるようになり、これによりシートＳ１は分離斜面上を先端が突き当たったまま、曲げられた状態で進行して他のシートから分離されるようになる。
【０００９】
なお、このように他のシートから分離された最上位シートＳ１は上ガイド２７と下ガイド２６により進行方向を決められ、搬送バネ３１により搬送ローラ２８に向けて付勢された搬送コロ２９と搬送ローラ２８とによって形成されたニップに入り込み、搬送ローラ２８によってさらに下流に搬送される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の給紙装置においては、シートＳの補給のため、給紙トレイ３２にシートＳを上方より勢いよく挿入すると、分離斜面３３にシートＳが強く突き当たる。ここで、この分離斜面３３は同図に示すようにシート挿入方向に対して斜めになっているので、このようにシートＳを勢いよく挿入すると、シートＳの先端部が図８に示すように変形してしまう。そして、このように先端部が変形した場合、分離斜面３３のシート分離作用が低下してシートＳの重送が生じる場合がある。
【００１１】
さらに、給紙トレイ３２に一度に多くのシートＳを勢いよく挿入すると、シートＳの先端部の変形により、シートＳの多くが分離斜面３３で止まらずに滑ってしまい、シートＳを積載できないことがある。
【００１２】
一方、給紙トレイ３２にシートＳを挿入するとき、給紙ローラ１９が図９に示すように下がったままの状態になっているため、シートＳの先端部が給紙ローラ１９に突き当たってしまう。そして、このようにシートＳの先端部が給紙ローラ１９に突き当たると、シートＳの挿入が困難になると共に、シートＳの先端部や給紙ローラ１９が傷ついてしまうことがある。
【００１３】
さらに、このように給紙ローラ１９が下がったままになっていると、例えば別なシートを使用するため、給紙トレイ３２に積載しているシートＳを取り出したりするときにも、給紙ローラ１９がシートＳに圧接したままになっているためシートＳの取り出しが困難になる。
【００１４】
そこで、本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、重送を起こすことがなく、より多くのシートを挿入することができ、かつシートや給紙ローラを傷つけることがなく、シートを挿入したり引き抜いたりすることのできる給紙装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート収納手段に傾斜した状態で収納されたシートを１枚ずつ分離して給紙する給紙装置において、前記シート収納手段に収納されたシートを送り出す給送手段と、前記シート収納手段の下端部に回動自在に設けられると共に、前記給送手段により送り出されるシートを１枚ずつ分離する分離斜面と、前記分離斜面の裏面に当接し、該分離斜面を前記送り出されたシートを分離する第１の位置とシートを係止する第２の位置とに選択的に移動させる分離斜面移動手段と、前記給送手段を、前記シートに圧接する第１の位置と前記シートから離間する第２の位置とに選択的に移動させる給送手段移動手段と、前記分離斜面移動手段の分離斜面移動動作と前記給送手段移動手段の給送手段移動動作とを連動させる連動手段と、を備え、シートの給送の際、前記給送手段移動手段は前記給送手段を前記第１の位置に移動させ、前記分離斜面移動手段は前記分離斜面の裏面に当接しながら前記連動手段により前記給送手段移動手段の給送手段移動動作と連動して前記分離斜面を前記第１の位置に移動させ、シートの給送以外の時には前記給送手段移動手段は前記給送手段を前記第２の位置に移動させ、前記分離斜面移動手段は前記分離斜面の裏面に当接しながら前記給送手段移動手段の給送手段移動動作と連動して前記分離斜面を前記第２の位置に移動させることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記分離斜面移動手段及び給送手段移動手段は前記連動手段により連動して給紙の際には前記給送手段を前記第１の位置に移動させた後に前記分離斜面を前記第１の位置に移動させ、給紙以外の時には前記分離斜面を前記第２の位置に移動させた後に前記給送手段を前記第２の位置に移動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、画像形成部と、該画像形成部にシートを給紙する給紙装置とを備えた画像形成装置において、前記給紙装置は上記のいずれかに記載されたものであることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００２０】
同図において、１は画像形成装置、１Ａは画像形成装置本体（以下、装置本体という）であり、この画像形成装置１は、シートＳに画像を画像形成する画像形成部３と、この画像形成部３にシートＳを給紙する給紙装置２と、画像形成部３でシートＳに形成された画像を定着させる定着装置９と、画像が定着されたシートＳを排出する排出手段４と、排出されたシートＳを積載するシート積載手段５とを備えている。
【００２１】
ここで、画像形成部３は、表面に感光層を有した感光体ドラム７と、感光体ドラム７の表面を電圧印加によって一様に帯電する帯電手段である帯電ローラ１０と、露光手段６による露光により感光体ドラム上に形成された潜像を現像剤（以下、トナーという）により現像する現像手段１１と、現像手段１１により現像され、感光体ドラム７に形成されたトナー像をシートＳに転写する転写ローラ８と、この転写ローラ８によりトナー像をシートＳに転写した後に感光体ドラム７の表面に残留したトナーを掻き落とすためのクリーニング手段１２と、掻き落とされたトナーを集める廃トナー容器１３とを備えている。なお、１４は感光体ドラム７、帯電ローラ１０、現像手段１１、クリーニング手段１２、廃トナー容器１３とを一体に設けたプロセスカートリッジである。
【００２２】
次に、このように構成された画像形成装置１の画像形成動作について説明する。
【００２３】
画像形成を行う際、まず図示しない原稿画像のスリット結像投影手段、レーザ走査露光手段等の露光手段６によって目的の画像情報に基づいた光像を像担持体である感光体ドラム７に照射して感光体ドラム上に潜像を形成する。次に、この潜像を、現像手段１１により現像して感光体ドラム上にトナー像を形成する。
【００２４】
一方、このトナー像の形成と同期して給紙装置２から感光体ドラム７と転写ローラ８とのニップにシートＳを給紙し、この給紙されたシートＳに感光体ドラム７に形成したトナー像を転写ローラ８によって転写する。この後、トナー像が転写されたシートＳは、不図示のヒータを内蔵した定着回転体９ａ及び定着回転体９ａに圧接する駆動ローラ９ｂからなる定着装置９によりトナー像が定着される。さらに、このようにトナー画像が定着された後、シートＳは排出手段によりシート積載手段５に排出される。
【００２５】
ところで、図２は給紙装置２の構成を説明する図であり、給紙装置２は、同図に示すようにシートＳを積載するための給紙トレイ部１６と、給紙トレイ部１６に積載されたシートＳを順次給送するための給紙部１５とを有している。なお、４５は手差し給紙部である。
【００２６】
さらに、この給紙部１５は、給送手段である給紙ローラ１９、アイドラギアＡ２０、アイドラギアＢ２１、駆動ギア２２、駆動軸２３及び給紙ローラホルダ２４を備えた給送部１７と、下上ガイド２６，２７、搬送ローラ２８、搬送コロ２９、コロホルダ３０及び搬送バネ３１を備えた搬送部１８とで構成されている。なお、給紙ローラホルダ２４にはアーム部２４ａが設けられており、後述するように、このアーム部２４ａを押圧することにより、給紙ローラホルダ２４は駆動軸２３を支点として時計回りの方向に回動するようになっている。
【００２７】
一方、給紙トレイ部１６は、シートＳを傾斜した状態で収納しているシート収納手段である給紙トレイ３２、可動分離斜面３３、第１カム３４、第１コロ３６、ベルト３７、第２カム３８及び第２コロ４０を備えている。
【００２８】
ここで、可動分離斜面３３は給紙トレイ３２の下端部に回動軸３３ａを支点として回動自在に設けられた分離斜面であり、第１カム３４は装置本体１Ａに設けられた第１カム軸３５と共に回転して可動分離斜面３３を選択的に移動させる分離斜面移動手段を構成するものである。また、第１コロ３６は第１カム軸３５に第１カム３４と同軸状に取り付けられたものである。
【００２９】
さらに、第２カム３８は、装置本体１Ａに設けられた第２カム軸３９と共に回転し、給紙ローラホルダ２４のアーム部２４ａを押圧することにより給紙ローラ１９を選択的に移動させる給紙手段移動手段を構成するものであり、第２コロ４０は第２カム軸３９に、第２カム３８と同軸状に位置に取り付けられたものである。
【００３０】
そして、ベルト３７は第１コロ３６と第２コロ４０とに適当なテンションをもって架設されたものであり、これら第１コロ３６、第２コロ４０及びベルト３７により第１カム３４と第２カム３８とを連動させる連動手段が構成される。そして、このように連動手段を構成することにより、第１カム軸３５の回転により第１カム３４が回転すると、第２カム３８が同時に回転するようになっている。なお、第１カム軸３５は不図示の制御手段により制御された不図示の駆動装置によって回転駆動され、給紙動作の際には、１回転するようになっている。
【００３１】
ところで、同図は、給紙動作が行われる前の状態を示しており、このとき第１カム３４は可動分離斜面３３を押し上げた位置にあり、これにより可動分離斜面３３はシートＳの挿入方向に対してほぼ直角となる位置（以下、ホームポジションという）に移動している。
【００３２】
そして、このように可動分離斜面３３が第２の位置であるホームポジションにあるとき、シートＳは可動分離斜面３３により滑ることなく係止されるようになっており、これによりシートＳを勢い良く挿入した場合でも、シートＳが変形するのを防ぐことができる。
【００３３】
また、このとき第２カム３８は給紙ローラホルダ２４のアーム部２４ａを押圧する位置（以下、ホームポジションという）にあり、このようにアーム部２４ａを押圧することにより、給紙ローラホルダ２４は時計回りの方向に回動するようになっている。
【００３４】
そして、このように給紙ローラホルダ２４が時計回りの方向に回動することにより、給紙ローラ１９は給紙トレイ３２に積載されたシートＳから十分に離れた位置に移動するようになっている。即ち、第２カム３８がホームポジションにあるとき、給紙ローラ１９はシートＳから離間する第２の位置に移動するようになっている。
【００３５】
一方、第１カム軸３５が回転して第１カム３４が反時計回りに回転すると、可動分離斜面３３は自重によって下方回動し、破線で示すように下ガイド２６と略同一面を形成してシートを分離する第１の位置（以下、分離位置という）まで移動する。また、これと同時に第１コロ３６及び第２コロ４０を介して第２カム３８が回転し、これにより第２カム３８によるアーム部２４ａに対する押圧が解除される。
【００３６】
この結果、給紙ローラホルダ２４が自重により反時計回りの方向に回動し、これに伴い給紙ローラ１９は給紙トレイ３２に積載されているシートＳに圧接する第１の位置に移動するようになっている。そして、このようにシートＳに圧接した状態で給紙ローラ１９が回転することにより、最上位シートＳ１が搬送部１８に送り出されるようになっている。
【００３７】
次に、このように構成された給紙装置２の給紙動作について説明する。
【００３８】
給送動作を行う前、可動分離斜面３３は第１カム３４により押し上げられ、シートの挿入方向に対してほぼ直角となるホームポジションに移動しており、これによりシートＳは滑ることなく、また先端部が変形することなく可動分離斜面３３に当接した状態で停止している。また、第２カム３８は給紙ローラホルダ２４のアーム部２４ａを押圧するホームポジションにあり、これにより給紙ローラ１９や給紙ローラホルダ２４はシートＳに対して十分に離間した位置に移動している。
【００３９】
そして、この状態のとき給紙動作が開始されると、制御手段は駆動手段を駆動制御して第１カム軸３５を回転させる。そして、このように第１カム軸３５が回転すると、第１カム３４が反時計回りに回転を始め、これに伴い可動分離斜面３３が自重によって下方回動し、分離位置に移動する。
【００４０】
また、第１カム軸３５の回転に伴い第２カム３８も回転し、これによりアーム部２４ａに対する押圧が解除され、これに伴い給紙ローラホルダ２４が自重で下がり、給紙ローラ１９が最上位シートＳ１に圧接する。そして、この後、可動分離斜面３３が分離位置に移動したとき、制御手段は第１カム軸３５を一旦停止すると共に、駆動軸２３を回転させることにより給紙ローラ１９を回転させる。これにより、最上位シートＳ１が、分離位置に移動した可動分離斜面３３により他のシートから分離された後、搬送部１８によって搬送される。
【００４１】
一方、最上位シートＳ１が分離、搬送され、この最上位シートＳ１を不図示の検知手段が検知すると、この検知手段からの検知信号に基づき制御手段は第１カム軸３５を再度駆動する。これにより、第１カム３４が可動分離斜面３３を押し上げ始めるようになると共に、第２カム３８がアーム部２４ａを押圧し始める。
【００４２】
そして、給紙動作が終了すると、即ち第１カム軸３５が１回転すると、可動分離斜面３３及び第２カム３８はそれぞれホームポジションに戻り、これによりシートＳは滑ることなく可動分離斜面３３に係止され、また給紙ローラ１９や給紙ローラホルダ２４は積載されたシートＳに対して十分に離れたところに位置に移動する。なお、この動作は、給紙動作ごとに繰り返される。
【００４３】
ところで、既述した給紙動作が終了した後、或いは給紙動作を行わないときは、可動分離斜面３３はホームポジションにあるので、シートＳを補給するためユーザが給紙トレイ３２にシートＳを勢いよく挿入してもシートＳの先端部は可動分離斜面３３にほぼ垂直に突き当たるので変形することはない。これにより、シート挿入時におけるシートＳの変形による重送を防止することができる。
【００４４】
また、給紙動作を行わないときには、給紙ローラ１９はシートＳから十分離間した位置にあるため、ユーザが給紙トレイ３２にシートＳを挿入するとき、シートＳの先端が給紙ローラ１９に当たることがないので、シートＳの挿入が容易になると共にシートＳや給紙ローラ１９の損傷を防ぐことができる。また、シートＳを引き出す際にも、給紙ローラ１９に当たることがないので、シートＳを簡単に引き出すことができる。
【００４５】
さらに、本実施の形態のように構成した場合、シートＳの分離搬送の直後、給紙ローラ１９がシートＳから離れるようになる。このため、この後のシート搬送時には給紙ローラ１９によるバックテンションが発生しなくなり、これによりシートＳの安定した搬送を実現することができる。
【００４６】
ところで、これまで述べたように可動分離斜面３３が分離位置に移動した後、給紙ローラ１９をシートＳに圧接させるようにした場合、給紙ローラ１９がシートＳに圧接するタイミングによっては可動分離斜面３３が動くときのショックによって、シートＳの先端が可動分離斜面３３上を滑って変形してしまうおそれがある。
【００４７】
そこで、このようなシートＳの変形を防ぐためには、まず給紙ローラ１９をシートＳに圧接させ、この後、可動分離斜面３３を分離位置に移動させるようにすることが好ましい。
【００４８】
次に、このように給紙ローラ１９をシートに圧接させた後、可動分離斜面３３を分離位置に移動させるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４９】
図３は、本実施の形態に係る給紙装置の構成を示す図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５０】
同図において、３４Ａ及び３８Ａは第１カム及び第２カムであり、これら第１及び第２カム３４Ａ，３８Ａは給紙ローラ１９をシートＳに圧接させた後、可動分離斜面３３を分離位置に移動させるような形状にそれぞれ形成されたものである。
【００５１】
次に、本実施の形態に係る給紙装置２の給紙動作について説明する。
【００５２】
給紙動作を行う前は、同図に示すように第１カム３４Ａが可動分離斜面３３を押し上げており、これにより可動分離斜面３３はホームポジションに位置している。また、第２カム３８Ａは給紙ローラホルダ２４のアーム部２４ａを押圧するホームポジションに位置しており、これにより給紙ローラ１９はシートＳに対して十分に離れたところに位置している。
【００５３】
そして、給紙動作が開始されると、第１カム軸３５が回転を始め、これに伴い図４に示すように第１カム３４Ａ及び第２カム３８Ａが矢印の方向に回転を始める。そして、このように第１カム３４Ａ及び第２カム３８Ａが回転すると、本実施の形態においては、第１カム３４Ａ及び第２カム３８Ａの形状により、まず第２カム３８Ａによる給紙ローラホルダ２４のアーム部２４ａの押圧が解除される。これにより、給紙ローラホルダ２４は自重によって下方回動し、これに伴い給紙ローラ１９は同図に示すように給紙トレイ３２に積載されているシートＳに圧接する。
【００５４】
さらに、第１カム軸３５が回転すると、次に第１カム３４Ａによる可動分離斜面３３の押し上げが解除される。これにより、可動分離斜面３３は自重によって矢印の方向に回転し、図５のように分離位置に移動する。
【００５５】
そして、このように可動分離斜面３３が分離位置に移動した後、制御手段は一旦第１カム軸３５を停止させると共に、駆動軸２３を回転させて給紙ローラ１９を回転させるようにしている。これにより、最上位シートＳ１は可動分離斜面３３に突き当てられて分離された後、搬送部１８により搬送される。
【００５６】
なお、このように最下位シートＳ１を搬送した後、再度第１カム軸３５を回転させると、第１カム３４Ａは可動分離斜面３３を押し上げ始め、これにより可動分離斜面３３は上方回動して図６に示すようにホームポジションに移動する。また、この後、第２カム３８Ａは給紙ローラホルダ２４のアーム部２４ａを押圧するホームポジションに移動し、これにより給紙ローラ１９はシートから離れるように移動し、図３の状態に戻る。以上、説明した動作を給送動作ごとに繰り返す。
【００５７】
このように、可動分離斜面３３が動くときには必ず給紙ローラ１９がシートＳを圧接するようにすることにより、可動分離斜面３３が動くときのショックによって、シートＳの先端が可動分離斜面３３上をすべって変形してしまうのを防止することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、給紙以外の時には給送手段をシートから離間する位置に、また分離斜面をシートを係止する位置にそれぞれ移動させることにより、ユーザがシートを勢いよく挿入してもシートの先端が変形しないようにすることができ、重送の発生を防ぐことができる。また、より多くのシートを挿入することができ、かつシートや給紙ローラを傷つけることがなく、シートを挿入したり引き抜いたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】上記給紙装置の構成を示す図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の構成を示す図。
【図４】上記給紙装置の第１の動作説明図。
【図５】上記給紙装置の第２の動作説明図。
【図６】上記給紙装置の第３の動作説明図。
【図７】従来の給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図。
【図８】従来の給紙装置の構成を示す図。
【図９】上記従来の給紙装置にシートを補給する時の状態を示す図。
【符号の説明】
１画像形成装置
２給紙装置
３画像形成部
１９給紙ローラ
２３駆動軸
２４給紙ローラホルダ
２４ａアーム部
３２給紙トレイ
３３可動分離斜面
３４，３４Ａ第１カム
３６第１コロ
３７ベルト
３８，３８Ａ第２カム
４０第２コロ
Ｓシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device and an image forming apparatus including the sheet feeding device, and more particularly, to a sheet separating apparatus using a separation slope.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus includes a sheet feeding device for feeding sheets to an image forming unit. As such a sheet feeding device, for example, there is a slope separation type device that separates sheets using a separation slope.
[0003]
FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus provided with such a conventional paper feeding device. In FIG. 7, 100 is an image forming device, and 101 is a paper feeding device. Here, the sheet feeding device 101 stacks sheets S as shown in the figure, and the sheet feeding unit 16 having a sheet feeding tray 32 having a separation slope 33 formed at the lower end, and the sheet feeding tray 32. A sheet feeding unit 15 for sequentially feeding the sheets S.
[0004]
The paper feeding unit 15 includes a feeding unit 17 and a transport unit 18. Here, the feeding unit 17 includes a paper feed roller 19 that rotates integrally with the gear 19a, an idler gear A20 that meshes with the gear 19a of the paper feed roller 19, an idler gear B21 that meshes with the idler gear A20, and a drive gear 22 that meshes with the idler gear B21. The drive shaft 23 to which the drive gear 22 is attached, the paper feed roller 19, the idler gear A20, the idler gear B21, and the drive gear 22 are rotatably supported, and are rotatably attached to the drive shaft 23. The paper feed roller holder 24 is provided.
[0005]
The conveyance unit 18 also includes a lower guide 26 and an upper guide 27 that guide the sheet S sent out by the feeding unit 17, a conveyance roller 28 that conveys the fed sheet S in a predetermined direction, and a conveyance roller 28. The transport roller 29 disposed opposite to the support roller 29 and the transport roller 29 are rotatably supported, and the roller holder 30 is rotatably supported by the upper guide 27 via the rotation shaft 30a, and the transport roller 29 is transported. A conveyance spring 31 that urges the roller holder 30 so as to be pressed against the roller 28 is provided.
[0006]
In the sheet feeding device 101 having such a configuration, when performing a sheet feeding operation, first, a driving shaft is driven by a driving mechanism (not illustrated) that is driven and controlled by a control unit (not illustrated) that controls start and stop of the sheet feeding operation. 23 rotates.
[0007]
Here, when the drive shaft 23 rotates in this way, this rotation is transmitted to the paper feed roller 19 via the drive gear 22, the idler gear B21, and the idler gear A20, and the paper feed roller 19 starts to rotate. The paper feed roller holder 24 that rotatably holds the paper feed roller 19 is applied with a force in a counterclockwise direction around the drive shaft 23 by an urging means (not shown) or its own weight. With this force, the paper feed roller 19 is lightly pressed against the upper surface of a sheet S1 (hereinafter referred to as the uppermost sheet) S1 positioned at the uppermost position of the sheets S stacked on the paper feed tray 32.
[0008]
Thus, when the paper feed roller 19 starts to rotate, a feeding force due to the frictional force of the paper feed roller 19 acts on the uppermost sheet S1. Here, when such a feeding force is applied, the uppermost sheet S1 is bent by receiving a reaction force from the separation slope 33, whereby the sheet S1 is bent with the leading end abutting on the separation slope. It progresses in a state of being separated and comes to be separated from other sheets.
[0009]
The uppermost sheet S1 separated from the other sheets in this manner is determined in the traveling direction by the upper guide 27 and the lower guide 26, and is conveyed by the conveying roller 29 urged toward the conveying roller 28 by the conveying spring 31. It enters the nip formed by the roller 28 and is further conveyed downstream by the conveying roller 28.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional sheet feeding device, when the sheet S is inserted into the sheet feeding tray 32 from the upper side for replenishment of the sheet S, the sheet S strongly hits the separation slope 33. Here, since the separation slope 33 is inclined with respect to the sheet insertion direction as shown in the figure, when the sheet S is vigorously inserted in this way, the leading end of the sheet S is as shown in FIG. It will be deformed. When the leading end portion is deformed in this way, the sheet separating action of the separating inclined surface 33 is lowered, and the sheets S may be double fed.
[0011]
Furthermore, if many sheets S are vigorously inserted into the sheet feeding tray 32 at a time, most of the sheets S slip without stopping on the separation slope 33 due to the deformation of the leading end of the sheet S, and the sheets S cannot be stacked. There is.
[0012]
On the other hand, when the sheet S is inserted into the sheet feeding tray 32, the sheet feeding roller 19 remains in the lowered state as shown in FIG. . When the leading edge of the sheet S hits the sheet feeding roller 19 in this way, it becomes difficult to insert the sheet S, and the leading edge of the sheet S and the sheet feeding roller 19 may be damaged.
[0013]
Further, when the sheet feeding roller 19 remains lowered as described above, for example, when another sheet is used, the sheet feeding roller 19 is taken out when the sheet S stacked on the sheet feeding tray 32 is taken out. Since 19 remains in pressure contact with the sheet S, it is difficult to take out the sheet S.
[0014]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a current situation, and does not cause double feeding, allows more sheets to be inserted, and does not damage the sheets and the sheet feeding roller. It is an object of the present invention to provide a paper feeding device that can insert and withdraw an image and an image forming apparatus including the paper feeding device.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a sheet feeding device that separates and feeds sheets stored in an inclined state in the sheet storage unit one by one, a feeding unit that feeds out the sheet stored in the sheet storage unit, and the sheet storage A separation slope which is provided at the lower end of the means so as to be rotatable, and separates the sheets sent out by the feeding means one by one; and a back surface of the separation slope, and the sheet sent out through the separation slope The separation slope moving means for selectively moving to a first position for separation and a second position for locking the sheet, and the feeding means are spaced apart from the first position where the sheet is pressed against the sheet and the sheet Feeding means moving means for selectively moving to the second position; and interlocking means for linking the separating slope moving operation of the separating slope moving means and the feeding means moving operation of the feeding means moving means; Prepared, When the sheet is fed, the feeding means moving means moves the feeding means to the first position, and the separation slope moving means is in contact with the back surface of the separation slope while the feeding means moves the feeding means. The separation slope is moved to the first position in conjunction with the feeding means moving operation of the feeding means moving means, and the feeding means moving means moves the feeding means to the second position at a time other than sheet feeding. The separation slope moving means moves the separation slope to the second position in conjunction with the feeding means movement operation of the feeding means movement means while abutting against the back surface of the separation slope. It is a feature.
[0016]
In the present invention, the separating slope moving means and the feeding means moving means are interlocked by the interlocking means, and when feeding, the separating slope is moved to the first position and then the separating slope is moved to the first position. It is configured to move the feeding means to the second position after moving to the first position and moving the separation slope to the second position at times other than paper feeding. To do.
[0017]
According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including an image forming unit and a sheet feeding device that feeds a sheet to the image forming unit. It is a feature.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including a paper feeding device according to a first embodiment of the present invention.
[0020]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an image forming apparatus, and 1A denotes an image forming apparatus main body (hereinafter referred to as an apparatus main body). The image forming apparatus 1 includes an image forming unit 3 that forms an image on a sheet S, and the image forming apparatus. A sheet feeding device 2 that feeds the sheet S to the unit 3, a fixing device 9 that fixes an image formed on the sheet S by the image forming unit 3, a discharge unit 4 that discharges the sheet S on which the image is fixed, And a sheet stacking means 5 for stacking the discharged sheets S.
[0021]
Here, the image forming unit 3 includes a photosensitive drum 7 having a photosensitive layer on the surface, a charging roller 10 that is a charging unit that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 7 by voltage application , and an exposure unit 6. A latent image formed on the photosensitive drum by exposure is developed with a developer (hereinafter referred to as toner), and the toner image developed on the photosensitive drum 7 is developed on the sheet S by the developing unit 11. A transfer roller 8 for transferring, a cleaning means 12 for scraping off the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 7 after the toner image is transferred to the sheet S by the transfer roller 8, and waste toner for collecting the scraped toner And a container 13. Reference numeral 14 denotes a process cartridge in which a photosensitive drum 7, a charging roller 10, a developing unit 11, a cleaning unit 12, and a waste toner container 13 are integrally provided.
[0022]
Next, an image forming operation of the image forming apparatus 1 configured as described above will be described.
[0023]
When forming an image, first, a light image based on target image information is irradiated to a photosensitive drum 7 as an image carrier by an exposure unit 6 such as a slit image projection unit or a laser scanning exposure unit (not shown) of a document image. A latent image is formed on the photosensitive drum. Next, the latent image is developed by the developing unit 11 to form a toner image on the photosensitive drum.
[0024]
On the other hand, in synchronization with the formation of the toner image, the sheet S is fed from the sheet feeding device 2 to the nip between the photosensitive drum 7 and the transfer roller 8, and formed on the photosensitive drum 7 on the fed sheet S. The toner image is transferred by the transfer roller 8. Thereafter, the toner image is fixed on the sheet S on which the toner image is transferred by a fixing rotator 9a having a heater (not shown) and a driving roller 9b in pressure contact with the fixing rotator 9a. Further, after the toner image is fixed in this way, the sheet S is discharged to the sheet stacking unit 5 by the discharging unit.
[0025]
2 is a diagram illustrating the configuration of the sheet feeding device 2. The sheet feeding device 2 includes a sheet feeding tray unit 16 for stacking sheets S and a sheet feeding tray unit 16 as shown in FIG. And a sheet feeding unit 15 for sequentially feeding the stacked sheets S. Reference numeral 45 denotes a manual sheet feeder.
[0026]
Further, the sheet feeding unit 15 includes a sheet feeding roller 19 serving as a feeding unit, an idler gear A20, an idler gear B21, a driving gear 22, a driving shaft 23, and a sheet feeding roller holder 24, and a lower and upper guide. 26, 27, a conveyance roller 28, a conveyance roller 29, a roller holder 30, and a conveyance unit 18 provided with a conveyance spring 31. The paper feed roller holder 24 is provided with an arm portion 24a. As will be described later, when the arm portion 24a is pressed, the paper feed roller holder 24 rotates in the clockwise direction with the drive shaft 23 as a fulcrum. It is designed to rotate.
[0027]
On the other hand, the paper feed tray section 16 is a paper feed tray 32 which is a sheet storage means for storing the sheets S in an inclined state, a movable separating slope 33, a first cam 34, a first roller 36, a belt 37, a second A cam 38 and a second roller 40 are provided.
[0028]
Here, the movable separation slope 33 is a separation slope provided at the lower end portion of the paper feed tray 32 so as to be rotatable about the rotation shaft 33a, and the first cam 34 is a first cam provided on the apparatus main body 1A. A separating slope moving means that rotates together with the shaft 35 to selectively move the movable separating slope 33 is configured. The first roller 36 is attached to the first cam shaft 35 coaxially with the first cam 34.
[0029]
Further, the second cam 38 rotates together with the second cam shaft 39 provided in the apparatus main body 1 </ b> A and presses the arm portion 24 a of the paper feed roller holder 24 to selectively move the paper feed roller 19. The second roller 40 is attached to the second cam shaft 39 at a position coaxially with the second cam 38.
[0030]
The belt 37 is constructed between the first roller 36 and the second roller 40 with an appropriate tension, and the first cam 34 and the second cam 38 are formed by the first roller 36, the second roller 40 and the belt 37. The interlocking means for interlocking with is configured. By configuring the interlocking means in this way, when the first cam 34 is rotated by the rotation of the first cam shaft 35, the second cam 38 is rotated at the same time. The first cam shaft 35 is rotationally driven by a driving device (not shown) controlled by a control means (not shown), and is rotated once during a paper feeding operation.
[0031]
Incidentally, this figure shows a state before the sheet feeding operation is performed. At this time, the first cam 34 is in a position where the movable separation slope 33 is pushed up, so that the movable separation slope 33 is inserted in the sheet S insertion direction. It moves to the position (henceforth a home position) which becomes almost right angle to.
[0032]
When the movable separating slope 33 is in the home position, which is the second position in this way, the sheet S is locked without being slid by the movable separating slope 33, so that the sheet S is vigorously moved. Even when inserted, the sheet S can be prevented from being deformed.
[0033]
At this time, the second cam 38 is in a position where the arm portion 24a of the paper feed roller holder 24 is pressed (hereinafter referred to as a home position). By pressing the arm portion 24a in this way, the paper feed roller holder 24 is It rotates in the clockwise direction.
[0034]
As the paper feed roller holder 24 rotates in the clockwise direction in this way, the paper feed roller 19 moves to a position sufficiently away from the sheets S stacked on the paper feed tray 32. Yes. That is, when the second cam 38 is at the home position, the paper feed roller 19 is moved to a second position that is separated from the sheet S.
[0035]
On the other hand, when the first cam shaft 35 is rotated and the first cam 34 is rotated counterclockwise, the movable separating slope 33 is rotated downward by its own weight and forms substantially the same surface as the lower guide 26 as indicated by a broken line. To the first position for separating the sheets (hereinafter referred to as separation position). At the same time, the second cam 38 rotates through the first roller 36 and the second roller 40, and thereby the pressure on the arm portion 24a by the second cam 38 is released.
[0036]
As a result, the paper feed roller holder 24 rotates counterclockwise due to its own weight, and accordingly the paper feed roller 19 moves to the first position where it presses against the sheets S stacked on the paper feed tray 32. It is like that. The uppermost sheet S <b> 1 is sent out to the transport unit 18 by rotating the sheet feeding roller 19 in a state of being pressed against the sheet S in this way.
[0037]
Next, a paper feeding operation of the paper feeding device 2 configured as described above will be described.
[0038]
Before the feeding operation, the movable separation slope 33 is pushed up by the first cam 34 and moved to the home position which is substantially perpendicular to the sheet insertion direction, so that the sheet S does not slip and the front end. It stops in the state which contact | abutted to the movable isolation | separation slope 33, without a part deform | transforming. Further, the second cam 38 is at a home position for pressing the arm portion 24a of the paper feed roller holder 24, whereby the paper feed roller 19 and the paper feed roller holder 24 are moved to a position sufficiently separated from the sheet S. ing.
[0039]
When the sheet feeding operation is started in this state, the control unit drives and controls the driving unit to rotate the first cam shaft 35. Then, when the first cam shaft 35 rotates in this way, the first cam 34 starts to rotate counterclockwise, and accordingly, the movable separation slope 33 rotates downward by its own weight and moves to the separation position.
[0040]
As the first cam shaft 35 rotates, the second cam 38 also rotates, thereby releasing the pressure on the arm portion 24a. As a result, the paper feed roller holder 24 is lowered by its own weight, and the paper feed roller 19 is moved to the uppermost position. Press contact with the sheet S1. After that, when the movable separation slope 33 moves to the separation position, the control unit temporarily stops the first cam shaft 35 and rotates the paper feed roller 19 by rotating the drive shaft 23. As a result, the uppermost sheet S1 is separated from the other sheets by the movable separation slope 33 moved to the separation position, and then conveyed by the conveyance unit 18.
[0041]
On the other hand, when the uppermost sheet S1 is separated and conveyed, and the detection means (not shown) detects the uppermost sheet S1, the control means drives the first camshaft 35 again based on the detection signal from the detection means. As a result, the first cam 34 starts to push up the movable separation slope 33, and the second cam 38 starts to press the arm portion 24a.
[0042]
When the sheet feeding operation is completed, that is, when the first cam shaft 35 makes one rotation, the movable separation slope 33 and the second cam 38 return to the home position, respectively, so that the sheet S does not slide on the movable separation slope 33. In addition, the sheet feeding roller 19 and the sheet feeding roller holder 24 are moved to a position sufficiently away from the stacked sheets S. This operation is repeated for each paper feeding operation.
[0043]
By the way, after the paper feeding operation described above is completed or when the paper feeding operation is not performed, the movable separating slope 33 is at the home position, so that the user puts the sheet S on the paper feeding tray 32 in order to replenish the sheet S. Even if it is inserted vigorously, the leading edge of the sheet S does not deform because it strikes the movable separation slope 33 almost perpendicularly. Thereby, it is possible to prevent double feeding due to deformation of the sheet S at the time of inserting the sheet.
[0044]
When the sheet feeding operation is not performed, the sheet feeding roller 19 is located at a position sufficiently separated from the sheet S. Therefore, when the user inserts the sheet S into the sheet feeding tray 32, the leading end of the sheet S hits the sheet feeding roller 19. Therefore, the sheet S can be easily inserted and the sheet S and the paper feed roller 19 can be prevented from being damaged. Further, when the sheet S is pulled out, it does not hit the paper feed roller 19, so that the sheet S can be pulled out easily.
[0045]
Further, when configured as in the present embodiment, immediately after the separation and conveyance of the sheet S, the sheet feeding roller 19 is separated from the sheet S. For this reason, back tension is not generated by the sheet feeding roller 19 during the subsequent sheet conveyance, whereby the sheet S can be stably conveyed.
[0046]
By the way, as described above, when the movable separation inclined surface 33 is moved to the separation position and then the sheet feeding roller 19 is brought into pressure contact with the sheet S, the movable separation according to the timing at which the sheet feeding roller 19 is brought into pressure contact with the sheet S. There is a possibility that the tip of the sheet S slides on the movable separation slope 33 and is deformed by a shock when the slope 33 moves.
[0047]
Therefore, in order to prevent such deformation of the sheet S, it is preferable that the sheet feeding roller 19 is first brought into pressure contact with the sheet S, and then the movable separation slope 33 is moved to the separation position.
[0048]
Next, a second embodiment of the present invention will be described in which the movable separation slope 33 is moved to the separation position after the sheet feed roller 19 is pressed against the sheet in this way.
[0049]
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of the sheet feeding device according to the present embodiment. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 2 denote the same or corresponding parts.
[0050]
In the figure, reference numerals 34A and 38A denote a first cam and a second cam. These first and second cams 34A and 38A bring the sheet feeding roller 19 into pressure contact with the sheet S, and then move the movable separation slope 33 to the separation position. Each is formed in a shape that can be moved.
[0051]
Next, a paper feeding operation of the paper feeding device 2 according to the present embodiment will be described.
[0052]
Before the sheet feeding operation is performed, the first cam 34A pushes up the movable separation slope 33 as shown in the figure, so that the movable separation slope 33 is located at the home position. The second cam 38 </ b> A is located at a home position for pressing the arm portion 24 a of the paper feed roller holder 24, so that the paper feed roller 19 is located sufficiently away from the sheet S.
[0053]
Then, when the sheet feeding operation is started, the first cam shaft 35 starts rotating, and accordingly, as shown in FIG. 4, the first cam 34A and the second cam 38A start rotating in the direction of the arrow. Then, when the first cam 34A and the second cam 38A rotate in this manner, in the present embodiment, the shape of the first cam 34A and the second cam 38A causes the feeding roller holder 24 of the second cam 38A to first. The pressing of the arm part 24a is released. As a result, the paper feed roller holder 24 rotates downward due to its own weight, and the paper feed roller 19 is pressed against the sheets S stacked on the paper feed tray 32 as shown in FIG.
[0054]
Further, when the first cam shaft 35 rotates, the push-up of the movable separation slope 33 by the first cam 34A is then released. Thereby, the movable separation slope 33 rotates in the direction of the arrow by its own weight, and moves to the separation position as shown in FIG.
[0055]
Then, after the movable separation slope 33 has moved to the separation position in this way, the control means once stops the first cam shaft 35 and rotates the drive shaft 23 to rotate the paper feed roller 19. As a result, the uppermost sheet S <b> 1 is abutted against and separated from the movable separation slope 33 and then conveyed by the conveying unit 18.
[0056]
When the first camshaft 35 is rotated again after the lowest sheet S1 is conveyed in this way, the first cam 34A starts to push up the movable separation slope 33, which causes the movable separation slope 33 to rotate upward. Move to the home position as shown in FIG. Thereafter, the second cam 38A moves to the home position for pressing the arm portion 24a of the paper feed roller holder 24, whereby the paper feed roller 19 moves away from the sheet and returns to the state shown in FIG. The operation described above is repeated for each feeding operation.
[0057]
As described above, when the movable separation slope 33 moves, the sheet feeding roller 19 is always in pressure contact with the sheet S, so that the leading edge of the sheet S moves on the movable separation slope 33 due to a shock when the movable separation slope 33 moves. It is possible to prevent slipping and deformation.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, as in the present invention, the user can move the sheet vigorously by moving the feeding means to a position away from the sheet and the separating slope to a position for locking the sheet at times other than sheet feeding. Even if the sheet is inserted, the leading edge of the sheet can be prevented from being deformed, and occurrence of double feeding can be prevented. Further, more sheets can be inserted, and the sheets can be inserted and removed without damaging the sheets and the paper feed roller.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including a paper feeding device according to a first embodiment of the invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the paper feeding device.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a sheet feeding device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a first operation of the paper feeding device.
FIG. 5 is a diagram illustrating a second operation of the sheet feeding device.
FIG. 6 is a diagram illustrating a third operation of the sheet feeding device.
FIG. 7 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including a conventional paper feeding device.
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of a conventional paper feeding device.
FIG. 9 is a diagram illustrating a state when sheets are supplied to the conventional sheet feeding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Paper feeding apparatus 3 Image forming part 19 Paper feed roller 23 Drive shaft 24 Paper feed roller holder 24a Arm part 32 Paper feed tray 33 Movable separation slope 34, 34A First cam 36 First roller 37 Belts 38, 38A 2nd cam 40 2nd roller S sheet

Claims

シート収納手段に傾斜した状態で収納されたシートを１枚ずつ分離して給紙する給紙装置において、
前記シート収納手段に収納されたシートを送り出す給送手段と、
前記シート収納手段の下端部に回動自在に設けられると共に、前記給送手段により送り出されるシートを１枚ずつ分離する分離斜面と、
前記分離斜面の裏面に当接し、該分離斜面を前記送り出されたシートを分離する第１の位置とシートを係止する第２の位置とに選択的に移動させる分離斜面移動手段と、
前記給送手段を、前記シートに圧接する第１の位置と前記シートから離間する第２の位置とに選択的に移動させる給送手段移動手段と、
前記分離斜面移動手段の分離斜面移動動作と前記給送手段移動手段の給送手段移動動作とを連動させる連動手段と、
を備え、
シートの給送の際、前記給送手段移動手段は前記給送手段を前記第１の位置に移動させ、前記分離斜面移動手段は前記分離斜面の裏面に当接しながら前記連動手段により前記給送手段移動手段の給送手段移動動作と連動して前記分離斜面を前記第１の位置に移動させ、シートの給送以外の時には前記給送手段移動手段は前記給送手段を前記第２の位置に移動させ、前記分離斜面移動手段は前記分離斜面の裏面に当接しながら前記給送手段移動手段の給送手段移動動作と連動して前記分離斜面を前記第２の位置に移動させることを特徴とする給紙装置。In a sheet feeding device that separates and feeds sheets stored in an inclined state in a sheet storing unit one by one,
A feeding means for feeding out the sheet stored in the sheet storing means;
A separation slope that is rotatably provided at the lower end of the sheet storage means and separates the sheets sent out by the feeding means one by one,
Separation slope moving means that abuts against the back surface of the separation slope and selectively moves the separation slope between a first position for separating the fed sheet and a second position for locking the sheet;
Feeding means moving means for selectively moving the feeding means between a first position pressed against the sheet and a second position spaced apart from the sheet;
Interlocking means for interlocking the separating slope moving operation of the separating slope moving means and the feeding means moving operation of the feeding means moving means;
With
When feeding a sheet, the feeding means moving means moves the feeding means to the first position, and the separation slope moving means is in contact with the back surface of the separation slope and is fed by the interlocking means. in conjunction with the feeding means movement means moving means moves the separation slope to said first position, said feeding means moving means at times other than feeding sheets the second position said feeding means The separating slope moving means moves the separating slope to the second position in conjunction with the feeding means moving operation of the feeding means moving means while contacting the back surface of the separating slope. A paper feeder.

前記分離斜面移動手段及び給送手段移動手段は前記連動手段により連動して給紙の際には前記給送手段を前記第１の位置に移動させた後に前記分離斜面を前記第１の位置に移動させ、給紙以外の時には前記分離斜面を前記第２の位置に移動させた後に前記給送手段を前記第２の位置に移動させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。The separating slope moving means and the feeding means moving means are interlocked by the interlocking means, and when feeding, the separating slope is moved to the first position after the feeding means is moved to the first position. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the feeding unit is moved to the second position after the separation slope is moved to the second position at a time other than paper feeding. Paper feeder.

画像形成部と、該画像形成部にシートを給紙する給紙装置とを備えた画像形成装置において、
前記給紙装置は前記請求項１又は２記載のものであることを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising: an image forming unit; and a sheet feeding device that feeds a sheet to the image forming unit.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding device is the one according to claim 1.