JP3624072B2

JP3624072B2 - Sheet stacking apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3624072B2
Application number: JP06101697A
Authority: JP
Inventors: 小菅一弘
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2017-03-14
Also published as: JPH10250943A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機・プリンタ・ファクシミリ等の例えば電子写真方式を有する画像形成装置には、１枚のシートの同一面に複数回の画像形成を行う多重モードと、１枚のシートの表裏両面に画像形成を行う両面モードとを備えているものがある。
【０００３】
この多重モード及び両面モードで画像形成が行われる紙等のシートは、１回目の画像形成が終ると画像形成装置本体内に設置されている中間トレイ（再給送用積載手段）上に一旦積載された後に、同中間トレイ上から画像形成部へ再給送されるようになっている。この場合、多重モードで１回目の画像形成を終えたシートは画像形成面を下に向けた状態で中間トレイ上に積載され、両面モードで１回目の画像形成を終えたシートは画像形成面を上に向けた状態で中間トレイ上に蓄積される。
【０００４】
図６に多重モード及び両面モードを備えている従来例の画像形成装置（複写機）の全体構成を示す。
【０００５】
まず、図６に示す従来例１の画像形成装置の構成を説明する。ここでは、シートの流れに沿って全体的な構成を説明する。
【０００６】
本画像形成装置１Ａには、複数のフロントローディング方式の給紙カセット１〜４が備えられている。各給紙カセット１〜４内には異なるサイズのシートＳ１〜Ｓ４が積載収納されている。例えば、カセット１内にはＡ５サイズ又はステートメントサイズのシートＳ１が積載収納されており、カセット２内にはＡ４サイズ又はＢ５サイズ又はレターサイズのシートＳ２が積載収納されており、カセット３内にはＡ４Ｒサイズ又はＢ５Ｒサイズ又はレターＲサイズのシートＳ３が積載収納されており、カセット４内にはＢ４サイズ又はリーガルサイズのシートＳ４が積載収納されている。
【０００７】
本画像形成装置１Ａにおいては、給紙カセット１〜４内のシートＳ１〜Ｓ４が選択的に給送される。各給紙カセット１〜４内に積載収納されているシートＳ１〜Ｓ４は、図において反時計回り方向に回転する給紙ローラ５によって最上位のシートから順に繰り出される。そして、給紙ローラ５によって繰り出されたシートＳは分離ローラ対６によって最上位のシートのみが１枚分離され搬送ローラ対７〜１２を介して回転停止状態のレジストローラ対１３へ送られる。
【０００８】
搬送ローラ対７〜１１は、シート先端がレンジストローラ対１３のニップに突き当たって所定量のループを形成するまでシートＳを搬送する。シートＳはこのループの形成により斜行状態が矯正される。
【０００９】
斜行状態が矯正されたシートＳは、図において時計回り方向に回転している電子写真感光体等の感光ドラム１４上の静電潜像が、現像手段の現像剤により現像されたトナー像とシート先端との位置を合わせるタイミングをとって回転を開始するレジストローラ対１３によって、感光ドラム１４と転写帯電器１５との間の転写部へ送られる。そして、この転写部を通過中に、感光ドラム１４上のトナー像が転写手段としての転写帯電器１５によって順次シート面に転写されていく。
トナー像の転写を終えたシートＳは搬送ベルト１６によって定着ローラ対１７へ送られる。そして、この定着ローラ対１７のニップを通過中に加熱及び加圧されて転写トナー像がシート面に定着される。
【００１０】
トナー像の定着処理を終えて搬送ローラ対１８によって搬送されるシートＳは、通常モードの場合、排紙パス１９を通って排紙ローラ対２０へ送られ、同排紙ローラ対２０によって機外の排紙トレイ２１上へ排紙される。この通常モードの場合、フラッパ２２は実線図示のように排紙パス１９を開き、縦パス２３を閉じている。
【００１１】
また、トナー像の定着処理を終えて搬送ローラ対１８によって搬送されるシートＳは、多重モード及び両面モードの場合には、中間トレイ２９に通ずる縦パス２３へと送られる。この場合、フラッパ２２は点線図示のように排紙パス１９を閉じ、縦パス２３を開いている。
【００１２】
多重モードの場合、縦パス２３へ送られたシートＳは搬送ローラ対２４〜２６によって搬入パス２７へ送られ、搬入ローラ対２８によって中間トレイ２９上方の排出パス６０へ送られ、同排出パス６０のシート搬送方向に設置されている排出ローラ対６１〜６４のうちのいずれかから画像形成面を下に向けて中間トレイ２９上へ排出される。
【００１３】
搬送方向サイズが最大サイズのシートＳが使用されている場合には、サイズに応動する１番目のフラッパ６６が上方に回動して、排出口４１からシートＳを排出する。次に大きいサイズのシートＳが使用されている場合には２番目のフラッパ６７が上方に回動して、１番目の排出ローラ対６１からシートＳを排出する。次に大きいサイズのシートＳが使用されている場合には３番目のフラッパ６８が上方に回動して、２番目の排出ローラ対６２からシートＳを排出する。次に大きいサイズのシートＳが使用されている場合には４番目のフラッパ６９が上方に回動して、３番目の排出ローラ対６３からシートＳを排出する。最小サイズのシートＳが使用されている場合には５番目のフラッパ７０が上方に回動して、４番目の排出ローラ対６４からシートＳを排出する。
【００１４】
中間トレイ２９上へ排出されたシートＳは、図において反時計回り方向に回転する補助ローラ７１によってシート先端が起立している回転シャッタ４４に当接するまで搬送される。この場合、シート先端は点線図示のように傾斜状態にセットされている可動シートガイド７２にガイドされ、カールが押えられるようになっている。補助ローラ７１はシート排出時には実線図示の位置に待機しており、シート排出直後に点線図示のように降下してシートＳを搬送する。可動シートガイド７２には補助ローラ７１の昇降動を可能にする開口が形成されている。
【００１５】
中間トレイ２９上に積載されたシートＳは図において反時計回り方向に回転する補助ローラ７１によって最上位のシートから順に繰り出される。この場合、補助ローラ７１は実線図示の待機位置から点線図示のように降下してシートＳを繰り出す。また、可動シャッタ４４は傾斜状態に倒れて繰り出されたシートＳを分離ローラ対４７のニップへガイドする。なお中間トレイ２９上には、シートＳのサイズに応じて移動するサイドガイド８０があり、シートの斜送を防止する。
【００１６】
補助ローラ７１によって繰り出されたシートＳは分離ローラ対４７によって最上位のシートのみ１枚分離され、搬送ローラ対９〜１２を介して回転停止状態のレジストローラ対１３へ送られる。
【００１７】
両面モードの場合、縦パス２３へ送られたシートＳは搬送ローラ対２４〜１６によって搬入パス２７へ送られ、搬入ローラ対２８によって排出パス６０へ送られる。この両面モードの場合、排出パス６０のすべてのフラッパ６６〜７０は下方に回動している。そして、排出パス６０へ送られたシートＳは各排出ローラ対６１〜６５によって終端のＵターン部７３へ搬送されて排出ローラ７４及び排出コロ７５によって画像形成面を上に向けて中間トレイ２９上へ排出される。この場合、シート先端は実線図示のように傾斜状態にセットされている可動シートガイド７２にガイドされ、カールが押えられるようになっている。
【００１８】
中間トレイ２９上へ排出されたシートＳは、図において反時計回り方向に回転する補助ローラ７１によってシート先端（排出時のシート後端）が起立している可動シャッタ４４に当接するまで搬送される。この場合、シート先端は点線図示のように傾斜状態にセットされている可動シートガイド７２にガイドされ、カールが押えられるようになっている。補助ローラ７１はシート排出時には実線図示の位置に待機しており、シート排出直後に点線図示のように降下してシートＳを搬送する。中間トレイ２９上に積載されたシートＳは、多重モードと同様に最上位のシートから順にレジストローラ対１３に向けて再給送される。
【００１９】
また中間トレイ周辺でジャムが起こった場合には中間トレイを画像形成装置内より引き出し、ジャム処理を行う。
【００２０】
図４に中間トレイを含む再給送用積載手段を示す。
【００２１】
中間トレイ２１０は中間トレイ上部の上ガイド２１１と水平搬送部２１２と共に中間トレイ左レール２１３にそって画像形成装置前面より引き出される（フロントローディング方式）。
【００２２】
図７は上ガイド２１１を回動開放した状態を示している。ジャム処理を行う場合には上ガイド２１１を引き上げると水平搬送部２１２は回転中心２１５を中心として左方向に回動する。また水平搬送部２１２はベルト２３０を介して上ガイド２１１と接続されており、上ガイド２１１の回動に連動して、水平搬送部２１２も回転中心２１４を中心として回動する。この図７の状態で水平搬送部２１２と上ガイド２１１の間、又は水平搬送部２１２と中間トレイ２１０の間に滞留した紙を取り除く。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来例では、中間トレイ上の水平搬送部又は、中間トレイシート積載部においてジャムが発生した状態において、ジャム処理のために画像形成装置内より再給紙用積載手段を引き出し、前記上ガイドを回動、開放した場合、上ガイドと中間トレイシート積載部の両方が同時に開放するため、開放角度が制限されるという欠点があった。
【００２４】
そこで、本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものでその目的とするところは、中間トレイのジャム処理時に水平搬送部を開放する場合において、シートが滞留している箇所に対応して上ガイド又は中間トレイシート積載部のどちらか一方を選択的に開放することにより開口部の角度を従来の約２倍にすることで、ジャム処理性を向上させる機構を持った画像形成装置を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１の発明は、複数のシートを積載可能なトレイの一端部に、複数の搬送ローラを設けた上ガイドと、複数のフラッパを有する水平搬送部とを、トレイの上面を被覆する位置及び開放する位置にそれぞれ独立して回動可能に枢支し、上ガイドと水平搬送部の間を搬送ローラにより搬送されるシートをそのサイズに応じて選択されたフラッパの開放によりトレイ上に落下するようにしたシート積載装置において、前記上ガイド及び水平搬送部の両者を選択的に連結・解除する連結手段が設けられていることを特徴とする。
【００２６】
第２の発明は、前記連結手段にその駆動手段が付設され、上ガイドと水平搬送部の間のシートを検知するシート検知センサが設けられ、該シート検知センサによるシートの検知により前記駆動手段が作動して連結手段の連結を解除するようにしたことを特徴とする。
【００２７】
第３の発明は、前記連結手段はフック部材であり、その駆動手段はソレノイドコイルであるとを特徴とする。
【００２８】
第４の発明は、上記いずれかのシート積載装置と、該シート積載装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成部を有することを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
図５は本発明に従う画像形成装置の断面の一例を示している。
【００３０】
本例の画像形成装置はフロントローディングタイプであり、装置内の上部は少なくとも感光ドラム１０２を有する画像形成部１００Ａと原稿の情報を光学的に読み取る光学読み取り部１００Ｂが配設されており、感光ドラムの上流側にレジストローラ１０１、下流側に搬送部１０３、定着部１０４が配設され、また感光ドラムの周囲に一次帯電器、感光ドラム上に静電潜像を形成する露光手段、潜像を現像剤のトナーにより現像するの現像手段、現像像をシートに転写する転写手段、感光ドラム上の転写残留トナーを除去するクリーニング手段等が配設される。
【００３１】
またその下には二つの用紙収納カセット１２１，１２２を装置正面から上下２段に装着させるカセットレール１２３，１２４，１２５，１２６が配設され、両面多重コピー時に上部の排紙反転部１０５から機外に排出されずに左縦パス部１０６をシートである用紙（Ｐ）が搬送される。該シートはシートを一度積載するシート積載装置即ち再給送用積載手段２００Ａに積載される。
【００３２】
次に上記構成の動作説明を行なう。不図示のコピーボタンをユーザーがＯＮすると、光学読み取り部１００Ｂに配置されている不図示の原稿サイズ検知センサーからの原稿サイズの情報と、不図示の操作パネルからのユーザーのコピーモード情報（倍率、両面、多重、枚数、用紙サイズ等）と用紙収納カセット１２１，１２２からの収納用紙サイズ情報により、選択された用紙収納カセットからシートである用紙（Ｐ）が送られ、レジストローラ１０１、感光ドラム１０２、搬送部１０３、定着部１０４、排紙反転部１０５を搬送され、
（ｉ）通常コピーモードの場合には、排出ローラ１０７により、排紙トレー１０８上に排出される。
【００３３】
（ｉｉ）両面、多重の場合は、左縦パス部１０６へ送られ再給送用積載手段２００Ａに積載され、再度給紙され、右縦パス部１１０からレジストローラ１０１に搬送され、画像形成部１００Ａ、排紙反転部１０５を搬送され、右縦パス部１１０からレジストローラ１０１に搬送され、画像形成部１００Ａ、排紙反転部１０５を搬送され、排出ローラ１０７により機外に排紙することにより一連の動作を終了する。
【００３４】
上記の一連の動作をする画像形成装置において本発明の特徴を具体的に説明する。
【００３５】
本発明に係る画像形成装置には、図１に示す両面又は多重のための再給紙ユニットが設けられる。図１において、シート積載装置である再給送用積載手段は中間トレイ２１０、上ガイド２１１、水平搬送部２１２を有し、上ガイド２１１にはジャム処理時に上ガイドのみまたは上ガイド２１１と水平搬送部２１２とを回動するための把手２２５が設けられている。上ガイド２１１及び水平搬送部２１２には、排出ローラ（図６中の排出ローラ６１〜６５に相当）及びシートサイズに応動するフラッパ（図６中のフラッパ６６〜７０に相当）がそれぞれ設けられているが、その説明は重複するので省略する。
【００３６】
また上ガイド２１１に配設された軸２２３の両端にＬ型形状のフック２２１，２２２が設けられ、フック２２２はソレノイドアーム２２０を介してソレノイド２１９等の駆動手段と連結している。
【００３７】
ソレノイド２１９は不図示の制御回路を介して上フタ下面のシート検知センサー２１６，２１７を接続しており、センサーのＯＮ／ＯＦＦ動作に連動して、ソレノイド２１９が動作し、フック２２１，２２２が回動する。シート検知センサー２１６，２１７が両方ともシートを検知していない時、すなわちＯＦＦの状態の時にはソレノイド２１９は通電されず、フック２２１、２２２は２２１−１，２２２−１に位置する。軸２２３及びフックは水平搬送部に設けてもよい。
【００３８】
シート検知センサー２１６，２１７のいずれか一方又は両方がシートを検知し、ＯＮの状態の場合には、不図示の制御回路がシート検知センサーからの信号を受けソレノイド２１９に通電する。ソレノイド２１９が通電され動作することにより、ソレノイドアーム２２０を図中矢印Ｃ方向に引きフック２２１，２２２は軸２２３を中心に回動２２１−２，２２２−２に位置する。また検知信号を操作パネル等に表示することにより、ジャム発生箇所が表示される。
【００３９】
中間トレイ２１０上でシートが滞留した場合、不図示の中間トレイ上のシート検知センサーがシートを検知し、不図示の制御回路に信号を送り、それを受けて制御回路より不図示の画像形成装置操作部上にシート滞留位置を表示する。作業者は操作部の表示によりシート滞留位置を確認した後、図１の再給紙ユニットを中間トレイ左レール２１３に沿って画像形成装置手前側（図１矢印Ａ方向）に引き出す。この時水平搬送部２１２上にはシートはなく、シート検知センサー２１６，２１７はＯＦＦの状態にあるのでソレノイド２１９は動作せず、フック２２１，２２２は２２１−１，２２２−１の位置にある。
【００４０】
作業者は再給紙ユニットを引き出したのち、とっ手部２２５を矢印Ｂ方向へ持ち上げ、ヒンジ２１５を中心として回動させる。この時水平搬送部２１２はフック２２１，２２２により上ガイド２１１と連動してヒンジ２１４を中心として回動して、図２のように水平搬送部２１２と中間トレイ２１０の間に開口部αを形成し、中間トレイ上の滞留シートを取り除くことができる。
【００４１】
次に水平搬送部２１２の上にシートが滞留した場合には、上ガイド２１１の下面のシート検知センサ２１６又は２１７が滞留シートを検知する。シート検知センサー２１６，２１７が滞留シートを検知すると不図示の制御回路がシート検知センサーから信号を受けソレノイド２１９を動作させる。ソレノイド２１９がＯＮされるとソレノイドアーム２２０が図１中矢印Ｃ方向へ引かれることによりフック２２１，２２２は軸２２３を中心として図１中矢印Ｄ方向へ回動し２２２−２，２２２−２に位置する。
【００４２】
作業者は前記と同様に再給紙ユニットを引き出し把手部２２５を矢印Ｂ方向に持ち上げ上ガイド２１１をヒンジ２１５を中心に回動させる。このときフック２２１，２２２は２２１−２，２２２−２に位置しているので、水平搬送部２１２は連動せず、上ガイド２１１のみが回動し、図３のように上ガイド２１１と水平搬送部２１２との間に開口部βを形成する。この図３の状態で作業者は水平搬送部２１２上の滞留シートを取り除く。この場合の開口部は従来の２倍程度となる。
【００４３】
なお上記実施例において、水平搬送部と上ガイドの連結手段はフックの例で説明したが、これに限らず両者を連結するピンと該ピンを挿通する孔部材や吸着部材など連結解除自在のものを使用することができ、また連結手段の駆動手段としてのソレノイドの代りにステッピングモーター、流体アクチュエータなどで代用してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、中間トレイ又は水平搬送部にシートが滞留した場合、上ガイドと水平搬送部を連結手段により連結するか、又は連結を解除して上ガイドのみ、トレイの被覆位置から開放位置へ回動することができるようにしたので、トレイ上にシートのジャムが生じたときは、上ガイドと水平搬送部を連結状態で開放してその処理を可能とし、また水平搬送部上にジャムが生じたときは、前記連結を解除し上ガイドのみ回動して、水平搬送部上を大きく開放してジャム処理を行い、誤操作等の故障要因を低減することができる。また、水平搬送部上の滞留シートを検知するシート検知センサーの検知結果により前記連結手段の駆動手段を作動させるようにすることにより、連結手段の作動を自動化することができ、該結果を表示することにより滞留シートの場所を明確にし、ユーザーの操作性を向上することができる。と共に開口部を最小限にすることによりユーザーがジャム処理する時の誤操作等の故障要因が減り信頼性が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の１実施例の再給送用積載手段の斜視図。
【図２】本発明の画像形成装置の再給送用積載手段の側面図１。
【図３】本発明の画像形成装置の再給送用積載手段の側面図２。
【図４】本発明の画像形成装置の再給送用積載手段の側面図３。
【図５】本発明の画像形成装置の１実施例の断面図。
【図６】従来の画像形成装置断面図。
【図７】従来の画像形成装置の再給送用積載手段の断面図。
【符号の説明】
１００Ａ…画像形成部１００Ｂ…光学読み取り部
２００Ａ…再給送用積載手段２１０…中間トレイ
２１１…水平搬送部２１２…上ガイド
２１３…中間トレイ左レール２１４，２１５…ヒンジ
２１６，２１７…センサー２１９…ソレノイド
２２０…ソレノイドアーム２２１…フック（前）
２２２…フック（奥）２２５…とっ手[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine.
[0002]
[Prior art]
For example, in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, etc., a multiple mode in which an image is formed a plurality of times on the same surface of a single sheet, and image formation on both the front and back surfaces of a single sheet. Some have a duplex mode to do.
[0003]
A sheet of paper or the like on which image formation is performed in the multiplex mode and duplex mode is once stacked on an intermediate tray (refeed stacking means) installed in the image forming apparatus main body after the first image formation. Then, the sheet is fed again from the intermediate tray to the image forming unit. In this case, the sheet that has completed the first image formation in the multiplex mode is stacked on the intermediate tray with the image formation surface facing downward, and the sheet that has completed the first image formation in the duplex mode has the image formation surface Accumulated on the intermediate tray in an upward direction.
[0004]
FIG. 6 shows the overall configuration of a conventional image forming apparatus (copier) having a multiple mode and a duplex mode.
[0005]
First, the configuration of the image forming apparatus of Conventional Example 1 shown in FIG. 6 will be described. Here, the overall configuration will be described along the sheet flow.
[0006]
The image forming apparatus 1 </ b> A includes a plurality of front loading type paper feeding cassettes 1 to 4. Different sizes of sheets S1 to S4 are stacked and stored in each of the paper feed cassettes 1 to 4. For example, A5 size or statement size sheet S1 is stacked and stored in cassette 1, A4 size, B5 size or letter size sheet S2 is stacked and stored in cassette 2, and cassette 3 is stored in cassette 3. A4R size, B5R size, or letter R size sheets S3 are stacked and stored, and a B4 size or legal size sheet S4 is stacked and stored in the cassette 4.
[0007]
In the image forming apparatus 1A, the sheets S1 to S4 in the paper feed cassettes 1 to 4 are selectively fed. The sheets S1 to S4 stacked and stored in each of the paper feed cassettes 1 to 4 are sequentially fed out from the uppermost sheet by a paper feed roller 5 that rotates counterclockwise in the drawing. The sheet S fed out by the sheet feeding roller 5 is separated by the separation roller pair 6 only from the uppermost sheet, and is sent to the registration roller pair 13 in the rotation stopped state via the conveyance roller pairs 7-12.
[0008]
The conveying roller pairs 7 to 11 convey the sheet S until the leading end of the sheet hits the nip of the range roller pair 13 to form a predetermined amount of loop. The skew state of the sheet S is corrected by forming this loop.
[0009]
The sheet S in which the skew state is corrected has a toner image in which the electrostatic latent image on the photosensitive drum 14 such as an electrophotographic photosensitive member rotating in the clockwise direction in FIG. The sheet is sent to a transfer portion between the photosensitive drum 14 and the transfer charger 15 by a registration roller pair 13 that starts to rotate at a timing for aligning the position with the leading end of the sheet. Then, while passing through the transfer portion, the toner image on the photosensitive drum 14 is sequentially transferred onto the sheet surface by the transfer charger 15 as transfer means.
After the transfer of the toner image, the sheet S is sent to the fixing roller pair 17 by the conveying belt 16. Then, the toner image is heated and pressed while passing through the nip of the fixing roller pair 17 to fix the transferred toner image on the sheet surface.
[0010]
In the normal mode, the sheet S that has been subjected to the fixing process of the toner image and is conveyed by the conveyance roller pair 18 is sent to the sheet discharge roller pair 20 through the sheet discharge path 19. Is discharged onto the paper discharge tray 21. In this normal mode, the flapper 22 opens the paper discharge path 19 and closes the vertical path 23 as shown by the solid line.
[0011]
In addition, the sheet S that has been subjected to the fixing process of the toner image and is conveyed by the conveying roller pair 18 is sent to the vertical path 23 that leads to the intermediate tray 29 in the multiplex mode and the duplex mode. In this case, the flapper 22 closes the paper discharge path 19 and opens the vertical path 23 as shown by dotted lines.
[0012]
In the multiplex mode, the sheet S sent to the vertical path 23 is sent to the carry-in path 27 by the conveying roller pairs 24 to 26, sent to the discharge path 60 above the intermediate tray 29 by the carry-in roller pair 28, and the same discharge path 60. The sheet is discharged onto the intermediate tray 29 from one of the discharge roller pairs 61 to 64 installed in the sheet conveyance direction with the image forming surface facing downward.
[0013]
When the sheet S having the maximum size in the transport direction is used, the first flapper 66 that moves according to the size rotates upward and discharges the sheet S from the discharge port 41. When the next largest sheet S is used, the second flapper 67 rotates upward to discharge the sheet S from the first discharge roller pair 61. When the next largest sheet S is used, the third flapper 68 rotates upward to discharge the sheet S from the second discharge roller pair 62. When the next largest sheet S is used, the fourth flapper 69 rotates upward to discharge the sheet S from the third discharge roller pair 63. When the minimum size sheet S is used, the fifth flapper 70 rotates upward to discharge the sheet S from the fourth discharge roller pair 64.
[0014]
The sheet S discharged onto the intermediate tray 29 is conveyed by the auxiliary roller 71 that rotates counterclockwise in the drawing until it comes into contact with the rotating shutter 44 on which the leading end of the sheet stands. In this case, the leading edge of the sheet is guided by a movable sheet guide 72 set in an inclined state as shown by a dotted line so that the curl is pressed. The auxiliary roller 71 stands by at the position indicated by the solid line when the sheet is discharged, and immediately after the sheet is discharged, the auxiliary roller 71 descends as indicated by the dotted line to convey the sheet S. The movable sheet guide 72 has an opening that allows the auxiliary roller 71 to move up and down.
[0015]
The sheets S stacked on the intermediate tray 29 are sequentially fed from the uppermost sheet by an auxiliary roller 71 that rotates counterclockwise in the drawing. In this case, the auxiliary roller 71 descends as shown by the dotted line from the standby position shown by the solid line and feeds the sheet S. In addition, the movable shutter 44 guides the sheet S fed out while being tilted to the nip of the separation roller pair 47. On the intermediate tray 29, there is a side guide 80 that moves in accordance with the size of the sheet S to prevent the sheet from being skewed.
[0016]
The sheet S fed out by the auxiliary roller 71 is separated by the separating roller pair 47 only by the uppermost sheet, and is sent to the resist roller pair 13 in the rotation stopped state via the conveying roller pairs 9-12.
[0017]
In the duplex mode, the sheet S sent to the vertical path 23 is sent to the carry-in path 27 by the conveying roller pairs 24 to 16 and is sent to the discharge path 60 by the carry-in roller pair 28. In the case of this double-sided mode, all the flappers 66 to 70 of the discharge path 60 are rotated downward. Then, the sheet S sent to the discharge path 60 is conveyed to the terminal U-turn portion 73 by the discharge roller pairs 61 to 65, and the image forming surface is turned up by the discharge roller 74 and the discharge roller 75 on the intermediate tray 29. Is discharged. In this case, the leading edge of the sheet is guided by a movable sheet guide 72 set in an inclined state as shown by a solid line so that the curl is pressed.
[0018]
The sheet S discharged onto the intermediate tray 29 is conveyed by an auxiliary roller 71 that rotates counterclockwise in the drawing until it comes into contact with the movable shutter 44 on which the sheet leading edge (sheet trailing edge at the time of discharging) stands. . In this case, the leading edge of the sheet is guided by a movable sheet guide 72 set in an inclined state as shown by a dotted line so that the curl is pressed. The auxiliary roller 71 stands by at the position indicated by the solid line when the sheet is discharged, and immediately after the sheet is discharged, the auxiliary roller 71 descends as indicated by the dotted line to convey the sheet S. The sheets S stacked on the intermediate tray 29 are re-fed toward the registration roller pair 13 in order from the uppermost sheet as in the multi mode.
[0019]
If a jam occurs around the intermediate tray, the intermediate tray is pulled out from the image forming apparatus and jammed.
[0020]
FIG. 4 shows a refeeding stacking means including an intermediate tray.
[0021]
The intermediate tray 210 is pulled out from the front surface of the image forming apparatus along the intermediate tray left rail 213 together with the upper guide 211 and the horizontal conveyance unit 212 at the upper part of the intermediate tray (front loading method).
[0022]
FIG. 7 shows a state where the upper guide 211 is turned open. When the jam processing is performed, when the upper guide 211 is pulled up, the horizontal conveyance unit 212 rotates leftward about the rotation center 215. The horizontal transport unit 212 is connected to the upper guide 211 via the belt 230, and the horizontal transport unit 212 also rotates about the rotation center 214 in conjunction with the rotation of the upper guide 211. In this state of FIG. 7, the paper staying between the horizontal conveyance unit 212 and the upper guide 211 or between the horizontal conveyance unit 212 and the intermediate tray 210 is removed.
[0023]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, in a state where a jam has occurred in the horizontal conveyance unit on the intermediate tray or the intermediate tray sheet stacking unit, the sheet refeeding stacking unit is pulled out from the image forming apparatus for the jam processing, and the upper guide In the case of rotating and opening, both the upper guide and the intermediate tray sheet stacking portion are opened at the same time, so that the opening angle is limited.
[0024]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to cope with the location where the sheet stays in the case where the horizontal conveyance unit is opened during jam processing of the intermediate tray. Providing an image forming apparatus with a mechanism that improves the jam handling performance by selectively opening either the upper guide or the intermediate tray sheet stacking unit to make the angle of the opening approximately twice that of the conventional one. The purpose is to do.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, an upper guide provided with a plurality of conveyance rollers at one end of a tray on which a plurality of sheets can be stacked, and a horizontal conveyance unit having a plurality of flappers are provided. The flapper is pivotally supported independently at the position where the upper surface is covered and the position where the upper surface is opened, and the flapper selected according to the size of the sheet conveyed by the conveying roller between the upper guide and the horizontal conveying unit is opened. In the sheet stacking apparatus that is dropped onto the tray by the above, a connecting means for selectively connecting / releasing both the upper guide and the horizontal conveying unit is provided.
[0026]
According to a second aspect of the present invention, a driving means is attached to the connecting means, and a sheet detection sensor for detecting a sheet between the upper guide and the horizontal conveyance unit is provided, and the driving means is detected by detection of the sheet by the sheet detection sensor. It is characterized in that it operates to release the connection of the connecting means.
[0027]
The third invention is characterized in that the connecting means is a hook member and the driving means is a solenoid coil.
[0028]
According to a fourth aspect of the invention, there is provided any one of the sheet stacking apparatuses described above, and an image forming unit that forms an image on a sheet fed from the sheet stacking apparatus.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 5 shows an example of a cross section of the image forming apparatus according to the present invention.
[0030]
The image forming apparatus of this example is a front loading type, and an upper part of the apparatus is provided with an image forming unit 100A having at least a photosensitive drum 102 and an optical reading unit 100B for optically reading information on a document. A registration roller 101 on the upstream side, a conveyance unit 103 and a fixing unit 104 on the downstream side, a primary charger around the photosensitive drum, an exposure unit for forming an electrostatic latent image on the photosensitive drum, and a latent image Developing means for developing with the toner of the developer, transfer means for transferring the developed image onto the sheet, cleaning means for removing the transfer residual toner on the photosensitive drum, and the like are provided.
[0031]
Below that, cassette rails 123, 124, 125, 126 for mounting two paper storage cassettes 121, 122 in two upper and lower stages from the front of the apparatus are arranged. The sheet (P) as a sheet is conveyed through the left vertical path unit 106 without being discharged outside. The sheets are stacked on a sheet stacking apparatus for stacking sheets once, that is, a refeed stacking unit 200A.
[0032]
Next, the operation of the above configuration will be described. When the user turns on a copy button (not shown), the document size information from a document size detection sensor (not shown) arranged in the optical reading unit 100B and the user's copy mode information (magnification, Sheet (P), which is a sheet, is sent from the selected paper storage cassette according to the storage paper size information from the paper storage cassettes 121 and 122, and the registration roller 101 and the photosensitive drum 102. , Transported through the transport unit 103, the fixing unit 104, and the paper discharge reversing unit 105,
(I) In the normal copy mode, the paper is discharged onto the paper discharge tray 108 by the discharge roller 107.
[0033]
(Ii) In the case of double-sided and multiplex, the sheet is sent to the left vertical path unit 106, stacked on the refeeding stacking means 200A, fed again, conveyed from the right vertical path unit 110 to the registration roller 101, and image forming unit 100A is conveyed through the paper discharge reversing unit 105, is conveyed from the right vertical path unit 110 to the registration roller 101, is conveyed through the image forming unit 100A and the paper discharge reversing unit 105, and is discharged out of the apparatus by the discharge roller 107. A series of operations are terminated.
[0034]
The characteristics of the present invention will be specifically described in the image forming apparatus that performs the above-described series of operations.
[0035]
The image forming apparatus according to the present invention is provided with a double-sided or multiple sheet re-feeding unit shown in FIG. In FIG. 1, the refeeding stacking means which is a sheet stacking apparatus includes an intermediate tray 210, an upper guide 211, and a horizontal transport unit 212. The upper guide 211 is transported only with the upper guide or with the upper guide 211 during jam processing. A handle 225 for rotating the portion 212 is provided. The upper guide 211 and the horizontal conveyance unit 212 are provided with discharge rollers (corresponding to the discharge rollers 61 to 65 in FIG. 6) and flappers (corresponding to the flappers 66 to 70 in FIG. 6) that respond to the sheet size, respectively. However, the explanation is redundant and will be omitted.
[0036]
Further, L-shaped hooks 221 and 222 are provided at both ends of the shaft 223 disposed in the upper guide 211, and the hook 222 is connected to driving means such as a solenoid 219 via a solenoid arm 220.
[0037]
The solenoid 219 is connected to sheet detection sensors 216 and 217 on the lower surface of the upper lid through a control circuit (not shown). The solenoid 219 operates in conjunction with the ON / OFF operation of the sensor, and the hooks 221 and 222 rotate. Move. When both of the sheet detection sensors 216 and 217 are not detecting a sheet, that is, in the OFF state, the solenoid 219 is not energized, and the hooks 221 and 222 are positioned at 221-1 and 222-1. You may provide the axis | shaft 223 and a hook in a horizontal conveyance part.
[0038]
When one or both of the sheet detection sensors 216 and 217 detect the sheet and are in the ON state, a control circuit (not shown) receives a signal from the sheet detection sensor and energizes the solenoid 219. When the solenoid 219 is energized and operated, the solenoid arm 220 is pulled in the direction of the arrow C in the drawing, and the hooks 221 and 222 are positioned in rotations 221-2 and 222-2 around the shaft 223. In addition, by displaying the detection signal on the operation panel or the like, the jam occurrence location is displayed.
[0039]
When a sheet stays on the intermediate tray 210, a sheet detection sensor on the intermediate tray (not shown) detects the sheet, sends a signal to a control circuit (not shown), and receives the signal from the control circuit. The sheet retention position is displayed on the operation unit. After confirming the sheet staying position by the display on the operation unit, the operator pulls out the refeed unit in FIG. 1 along the intermediate tray left rail 213 toward the front side of the image forming apparatus (in the direction of arrow A in FIG. 1). At this time, there is no sheet on the horizontal conveyance unit 212, and the sheet detection sensors 216 and 217 are OFF, so the solenoid 219 does not operate and the hooks 221 and 222 are at positions 221-1 and 222-1.
[0040]
After the operator pulls out the refeed unit, the operator lifts the handle 225 in the direction of arrow B and rotates it around the hinge 215. At this time, the horizontal transport unit 212 is rotated about the hinge 214 in conjunction with the upper guide 211 by the hooks 221 and 222 to form an opening α between the horizontal transport unit 212 and the intermediate tray 210 as shown in FIG. Thus, the staying sheet on the intermediate tray can be removed.
[0041]
Next, when the sheet stays on the horizontal conveyance unit 212, the sheet detection sensor 216 or 217 on the lower surface of the upper guide 211 detects the staying sheet. When the sheet detection sensors 216 and 217 detect a staying sheet, a control circuit (not shown) receives a signal from the sheet detection sensor and operates the solenoid 219. When the solenoid 219 is turned ON, the solenoid arm 220 is pulled in the direction of arrow C in FIG. 1, so that the hooks 221 and 222 rotate about the shaft 223 in the direction of arrow D in FIG. 1 to 222-2 and 222-2. To position.
[0042]
The operator pulls out the re-feeding unit in the same manner as described above, lifts the handle 225 in the direction of arrow B, and rotates the upper guide 211 around the hinge 215. At this time, since the hooks 221 and 222 are positioned at 221-2 and 222-2, the horizontal conveyance unit 212 is not interlocked, and only the upper guide 211 rotates, and the horizontal conveyance with the upper guide 211 as shown in FIG. An opening β is formed between the portion 212 and the portion 212. In this state of FIG. 3, the operator removes the staying sheet on the horizontal conveyance unit 212. In this case, the opening is about twice as large as the conventional one.
[0043]
In the above embodiment, the connecting means between the horizontal transport unit and the upper guide has been described as an example of a hook. However, the present invention is not limited to this. A stepping motor, a fluid actuator, or the like may be used instead of the solenoid as the driving means of the connecting means.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when a sheet stays in the intermediate tray or the horizontal conveyance unit, the upper guide and the horizontal conveyance unit are coupled by the coupling means, or the coupling is released and only the upper guide is in the tray. Since the sheet can be rotated from the covering position to the opening position, when a sheet jam occurs on the tray, the upper guide and the horizontal conveyance unit are opened in a connected state, and the processing can be performed. When a jam occurs on the horizontal conveyance unit, the connection is released and only the upper guide is rotated, and the horizontal conveyance unit is largely opened to perform jam processing, thereby reducing failure factors such as erroneous operations. . Further, by operating the drive means of the connecting means based on the detection result of the sheet detection sensor for detecting the staying sheet on the horizontal conveyance unit, the operation of the connecting means can be automated, and the result is displayed. This makes it possible to clarify the location of the staying sheet and improve the operability for the user. At the same time, by minimizing the opening, failure factors such as misoperation when the user handles jamming are reduced and reliability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a refeeding stacking unit according to an embodiment of an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a refeeding stacking unit of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a side view of a refeeding stacking unit of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a side view of a refeeding stacking unit of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional image forming apparatus.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a refeeding stacking unit of a conventional image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100A ... Image formation part 100B ... Optical reading part 200A ... Refeeding stacking means 210 ... Intermediate tray 211 ... Horizontal conveyance part 212 ... Upper guide 213 ... Intermediate tray left rail 214, 215 ... Hinge 216, 217 ... Sensor 219 ... Solenoid 220 ... Solenoid arm 221 ... Hook (front)
222 ... Hook (back) 225 ... Tote

Claims

複数のシートを積載可能なトレイの一端部に、複数の搬送ローラを設けた上ガイドと、複数のフラッパを有する水平搬送部とを、トレイの上面を被覆する位置及び開放する位置にそれぞれ独立して回動可能に枢支し、上ガイドと水平搬送部の間を搬送ローラにより搬送されるシートをそのサイズに応じて選択されたフラッパの開放によりトレイ上に落下するようにしたシート積載装置において、
前記上ガイド及び水平搬送部の両者を選択的に連結・解除する連結手段が設けられていることを特徴とするシート積載装置。An upper guide provided with a plurality of conveying rollers at one end of a tray on which a plurality of sheets can be stacked, and a horizontal conveying unit having a plurality of flappers are respectively independent of the position where the upper surface of the tray is covered and the position where it is opened. In the sheet stacking apparatus, the sheet transported between the upper guide and the horizontal transport unit by the transport roller is dropped on the tray by opening the flapper selected according to the size. ,
A sheet stacking apparatus, comprising: a connecting unit that selectively connects and releases both the upper guide and the horizontal conveying unit.

前記連結手段にその駆動手段が付設され、上ガイドと水平搬送部の間のシートを検知するシート検知センサが設けられ、該シート検知センサによるシートの検知により前記駆動手段が作動して連結手段の連結を解除するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。The connecting means is provided with a driving means, and a sheet detection sensor for detecting a sheet between the upper guide and the horizontal conveyance unit is provided, and the driving means is activated by detection of the sheet by the sheet detection sensor, and the connection means The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein the connection is released.

前記連結手段はフック部材であり、その駆動手段はソレノイドコイルであるとを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積載装置。The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein the connecting unit is a hook member, and the driving unit is a solenoid coil.

請求項１乃至３のいずれかに記載のシート積載装置と、該シート積載装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成部を有することを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising: the sheet stacking apparatus according to claim 1; and an image forming unit that forms an image on a sheet fed from the sheet stacking apparatus.