JP3621945B1 - Loading conveyor - Google Patents

Abstract

【課題】 一定ピッチで瓦状に積み重ねられた印刷物をピッチを拡げながら安定した姿勢で搬送する。
【解決手段】 印刷物Ｐを一定ピッチで瓦状に積み重ねた状態で排出する排紙装置２から印刷物Ｐを受け取ってそのピッチを拡げて搬送する丸ベルト２４を並列状に配設して成る上流側搬送コンベヤ１５と、上流側搬送コンベヤ１５から印刷物Ｐを受け取ってそのピッチを更に拡げて搬送する丸ベルト３４を並列状に配設して成る下流側搬送コンベヤ１６とを備えた載荷コンベヤであって、前記両搬送コンベヤ１５，１６に丸ベルト２４，３４を案内しながら支持するガイド板１７，１８を配設し、ガイド板１７，１８と丸ベルト２４，３４上の印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト２４，３４間に両端が開放された平たいチャンバーを形成し、チャンバーの一端側開口にチャンバーの他端側開口へ向かってエアーを噴出してチャンバー内を負圧にするエアー噴出器１９，２０を設ける。
【選択図】 図２ PROBLEM TO BE SOLVED: To convey a printed material stacked in a tile shape at a constant pitch in a stable posture while increasing the pitch.
An upstream side formed by arranging in parallel a round belt 24 that receives a printed product P from a paper discharge device 2 that discharges the printed product P in a state of being stacked in a tile shape at a constant pitch. A loading conveyor comprising a transport conveyor 15 and a downstream transport conveyor 16 in which round belts 34 that receive the printed matter P from the upstream transport conveyor 15 and further convey the printed matter P are arranged in parallel. The guide belts 17 and 18 for supporting the round belts 24 and 34 while guiding the round belts 24 and 34 are arranged on the conveyors 15 and 16, respectively, and between the guide plates 17 and 18 and the printed matter P on the round belts 24 and 34, and A flat chamber having both ends opened between adjacent round belts 24 and 34 is formed, and air is blown to the opening at one end of the chamber toward the opening at the other end of the chamber. Air ejectors 19 and 20 for providing a negative pressure are provided.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、印刷用輪転機の折機から連続的に排出された印刷部を一定のピッチで瓦状に積み重ねた状態で排出する排紙装置と前記印刷物をカウンタスタッカや梱包機等が設置されている発送場へ搬送するキャリアとの間に設置され、排紙装置から印刷物を瓦状に積み重ねた状態で受け取ってこれを一部ずつキャリアのグリッパへ受け渡す載荷コンベヤに係り、特に、排紙装置から受け取った瓦状に積み重ねられた印刷物をそのピッチを拡げて安定した姿勢でもってキャリア側へ搬送し、印刷物を一部ずつキャリアのグリッパへ受け渡す載荷コンベヤに関するものである。   The present invention is provided with a paper discharge device that discharges a printing unit continuously discharged from a folding machine of a printing rotary press in a state of being stacked in a tile shape at a constant pitch, and a counter stacker, a packing machine, and the like. It is installed between the carrier and the carrier that transports it to the shipping site, and it is related to the loading conveyor that receives the printed matter from the paper discharge device in a tiled state and delivers it partially to the gripper of the carrier. The present invention relates to a loading conveyor for transferring printed materials received from the apparatus to the carrier side with a stable posture by expanding the pitch and delivering the printed materials part by part to the gripper of the carrier.

一般に、新聞や雑誌等の印刷工場に於いては、印刷用輪転機の折機で切断・折り畳み処理された新聞等の印刷物がデリバリーファン及びコンベヤから成る排紙装置によりその折口部を前方にして一定のピッチで瓦状に積み重ねられた状態で排出されて来る。排紙装置により排出された印刷物は、排紙装置とキャリアとの間に配設したコンベヤ等から成る載荷装置によりキャリアの載荷部へ搬送され、ここでその折口部が一部ずつキャリアのグリッパによって把持され、カウンタスタッカ等が設置されている発送場へ搬送されて行く。
尚、キャリアには、印刷速度の増加や新聞枚数の増加、搬送装置の設置空間の減少等を図る観点から、所謂センターグリップ方式の一部掴みキャリアが多く使用されており、この一部掴みキャリアは印刷物の折口部の中央部をグリッパで把持する構成となっている。 Generally, in a printing factory such as a newspaper or a magazine, a printed matter such as a newspaper that has been cut and folded by a rotary press for a printing press is turned forward by a paper discharge device including a delivery fan and a conveyor. It is discharged in a state of being piled up at a certain pitch. The printed matter discharged by the paper discharge device is transported to the carrier loading portion by a loading device comprising a conveyor or the like disposed between the paper discharge device and the carrier, where the fold portion is partially fed by the carrier gripper. It is gripped and transported to the shipping place where the counter stacker is installed.
In addition, from the viewpoint of increasing the printing speed, increasing the number of newspapers, and reducing the installation space of the transport device, a so-called center grip type partial grip carrier is often used as the carrier. Is configured to grip the center of the folded portion of the printed matter with a gripper.

従来、排紙装置から印刷物を受け取ってこれをキャリアへ受け渡す載荷装置としては、ベルトコンベヤ等から成る載荷装置が知られている（例えば、特許文献１）。
即ち、前記載荷装置は、図示していないが、デリバリーファンの下方位置に配設され、一定のピッチで桟体を設けた無端状の桟付きベルトを備えた受取りコンベヤと、受取りコンベヤの両側に並設され、受取りコンベヤの桟体と同じピッチで桟体を設けた無端状の桟付きベルトを備えた搬送コンベヤと、両搬送コンベヤの外側位置に配設され、印刷物の姿勢を修正する整列板と、搬送コンベヤの下流側に傾斜姿勢で配設され、受取りコンベヤ及び搬送コンベヤの桟体のピッチよりも大きなピッチで桟体を設けた無端状の桟付きベルトを備えた送込みコンベヤと、送込みコンベヤの両側位置に配設され、印刷物を支持すると共に印刷物を吸引してその移動を円滑にする多孔板を備えた空気箱等から構成されており、受取りコンベヤ及び搬送コンベヤを同じ速度で走行させると共に、送込みコンベヤを前記各コンベヤの速度よりも速い速度で走行させるようにしたものである。 2. Description of the Related Art Conventionally, a loading device including a belt conveyor or the like is known as a loading device that receives a printed material from a paper discharge device and delivers it to a carrier (for example, Patent Document 1).
That is, although the above-described loading device is not shown, the receiving device is provided at a position below the delivery fan and includes a belt with an endless crosspiece belt provided with a crosspiece at a constant pitch, on both sides of the receiving conveyor. A transport conveyor provided with endless belts provided with side bars arranged in parallel and at the same pitch as the bars of the receiving conveyor, and an alignment plate disposed outside the both transport conveyors to correct the posture of the printed matter And a feeding conveyor provided with an endless belt with endless bars provided at a downstream side of the conveying conveyor in an inclined posture and provided with bars at a pitch larger than the pitch of the receiving conveyor and the conveying conveyor. It consists of an air box with a perforated plate that is placed on both sides of the conveyor and supports the printed material and sucks the printed material to facilitate its movement. With driving the Ya at the same speed, in which the infeed conveyor and so as to travel at a speed faster rate than the respective conveyor.

而して、前記載荷装置によれば、デリバリーファンから排出された印刷物は、受取りコンベヤ及び搬送コンベヤ上へ一定のピッチでその折口部を前方にして順次排出され、受取りコンベヤ及び搬送コンベヤ上にその折口部を前方にして瓦状に積み重ねられて行く。
受取りコンベヤ及び搬送コンベヤ上に瓦状に積み重ねられた印刷物は、受取りコンベヤ及び搬送コンベヤの下流側へ搬送されて前記各コンベヤよりも速い速度で走行する送込みコンベヤへ引き継がれ、その折口部の積み重ねピッチが拡げられた状態でキャリアの載荷部へ搬送され、ここでその折口部が開放状態にあるキャリアのグリッパ内へ挿入されてキャリアへ受け渡されて行く。
この載荷装置は、整列板によって印刷物の姿勢を修正し、各コンベヤのベルトに設けた桟体によって印刷物を保持した状態で搬送するようにしているため、印刷物を所定の姿勢に整列させ、且つ一定のピッチでもって瓦状に積み重ねた状態でキャリア側へ搬送することができる等の利点を有する。 Thus, according to the loading device described above, the printed matter discharged from the delivery fan is sequentially discharged onto the receiving conveyor and the transport conveyor at a constant pitch with the fold portion forward, and the printed matter is discharged onto the receiving conveyor and the transport conveyor. They are stacked in tiles with the folds facing forward.
Printed products stacked in tiles on the receiving conveyor and the transport conveyor are transported to the downstream side of the receiving conveyor and the transport conveyor and transferred to the feeding conveyor that travels at a speed higher than each of the conveyors. In a state where the pitch is widened, the carrier is transported to the carrier loading portion, where the fold portion is inserted into the gripper of the carrier in an open state, and is delivered to the carrier.
In this loading device, the orientation of the printed material is corrected by the alignment plate, and the printed material is conveyed while being held by the crosspieces provided on the belts of the respective conveyors. Therefore, the printed material is aligned in a predetermined posture and is constant. It has the advantage that it can be conveyed to the carrier side in a state of being stacked in a tile shape with a pitch of.

ところで、新聞等の印刷用輪転機の折機に於いては、瓦状に積み重ねられた状態で排出される印刷物のピッチは一般的に５０ｍｍ前後が多い。又、一部掴みキャリアの各グリッパのピッチは、キャリアの載荷部の動作制約から通常７５ｍｍが多い。
従って、前記両者を組み合わせた場合、印刷用輪転機の折機から排出された印刷物をキャリアへ搬送する際にその途中に於いて印刷物の搬送速度を増速させる必要がある。この場合には、印刷物の搬送速度を７５／５０倍に増速しなければならないが、印刷物を一部掴みキャリアのグリッパの奥まで突っ込ませるには、印刷物の搬送速度を約２倍に増速しなければならない。 By the way, in a folding machine for printing presses such as newspapers, the pitch of printed matter discharged in a state of being stacked in a tile shape is generally around 50 mm. Further, the pitch of each gripper of the partially gripped carrier is usually 75 mm due to the operation restriction of the carrier loading portion.
Therefore, when the both are combined, it is necessary to increase the conveying speed of the printed material in the middle of conveying the printed material discharged from the folding machine of the printing rotary press to the carrier. In this case, it is necessary to increase the conveyance speed of the printed material by 75/50 times. However, in order to grab a part of the printed material and push it into the gripper of the carrier, the conveyance speed of the printed material is increased by about twice. Must.

ところが、上述した載荷装置に於いては、受取りコンベヤ及び搬送コンベヤをデリバリーファンの直下位置に配設する構成としているため、受取りコンベヤ及び搬送コンベヤと送込みコンベヤとの間で印刷物の搬送速度を約２倍に増速させなければならない。しかし、印刷物の搬送速度をいきなり２倍に増速すると、印刷物の姿勢が乱れたり、或いは印刷物相互間のピッチにバラツキを生じたりすることになり、キャリアへの受け渡しを確実且つ正確に行えないと云う問題が発生する。
又、この載荷装置に於いては、平ベルトを使用しているために蛇行が生じ易くなるうえ、桟体を一定のピッチで形成した平ベルトを使用しているために加工コストの高騰を招くと云う問題がある。
更に、この載荷装置に於いては、搬送中の印刷物を空気箱により真空吸引するようにしているため、空気箱を新たに付設しなければならないうえ、バキュームポンプ等を必要とし、より一層コスト高になると云う問題がある。
特開平５−２８６６３０号公報 However, in the loading apparatus described above, the receiving conveyor and the conveying conveyor are arranged immediately below the delivery fan, so that the printing material conveying speed is reduced between the receiving conveyor and the conveying conveyor and the feeding conveyor. The speed must be doubled. However, if the transport speed of the printed material is suddenly increased by a factor of 2, the posture of the printed material will be disturbed or the pitch between the printed materials will vary, and delivery to the carrier cannot be performed reliably and accurately. This problem occurs.
In addition, in this loading device, since a flat belt is used, meandering is likely to occur, and a flat belt in which crosspieces are formed at a constant pitch is used, resulting in an increase in processing cost. There is a problem.
Furthermore, in this loading device, since the printed matter being conveyed is vacuum-sucked by an air box, a new air box must be provided, and a vacuum pump or the like is required, further increasing the cost. There is a problem of becoming.
JP-A-5-286630

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は印刷用輪転機の折機から排出されて排紙装置により瓦状に積み重ねられた印刷物をそのピッチを所定のピッチに拡げながら安定した姿勢でもって搬送して後続のキャリアへ受け渡すことができるようにした比較的簡単な構造の載荷コンベヤを提供することにある。   The present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to set the pitch of printed matter discharged from a folding machine of a printing rotary press and stacked in a tile shape by a paper discharge device to a predetermined pitch. It is an object of the present invention to provide a loading conveyor having a relatively simple structure that can be conveyed in a stable posture while being spread on a pitch and delivered to a subsequent carrier.

上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、印刷用輪転機の折機から連続的に排出された印刷物を一定のピッチで瓦状に積み重ねた状態で排出する排紙装置の下流側に配設され、排紙装置の速度よりも速い速度で走行し、排紙装置から印刷物を受け取ってそのピッチを拡げて搬送する無端状の丸ベルトを並列状に配設して成る上流側搬送コンベヤと、上流側搬送コンベヤの下流側に配設され、上流側搬送コンベヤよりも速い速度で走行し、上流側搬送コンベヤから印刷物を受け取ってそのピッチを更に拡げて搬送すると共に、前記印刷物をキャリアへ受け渡す無端状の丸ベルトを並列状に配設して成る下流側搬送コンベヤとから構成した載荷コンベヤであって、前記上流側搬送コンベヤと下流側搬送コンベヤの各丸ベルトの印刷物を載せる部分の下方位置に印刷物を載せた丸ベルトを案内しながら支持するガイド板を夫々配設して、当該ガイド板と丸ベルト上に載せられた印刷物との間で且つ隣接する丸ベルト間に上流側端及び下流側端が開放された平たい形状のチャンバーを形成し、当該チャンバーの一端側開口にチャンバーの他端側開口へ向かってエアーを噴出してチャンバー内を負圧にするエアー噴出器を配設したことに特徴がある。   In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a paper discharge device for discharging printed materials continuously discharged from a folding machine of a printing rotary press in a state of being stacked in a tile shape at a constant pitch. An endless round belt is disposed in parallel, which travels at a speed higher than the speed of the paper discharge device, receives printed matter from the paper discharge device, and conveys the printed paper with an increased pitch. The upstream conveyor and the downstream conveyor are disposed downstream of the upstream conveyor, run at a higher speed than the upstream conveyor, receive the printed material from the upstream conveyor and further convey the pitch, and transport the printed matter. A loading conveyor composed of an endless round belt for transferring printed materials to a carrier and arranged in parallel, and a printing conveyor for each of the upstream conveyor and the downstream conveyor. A guide plate that supports and supports the round belt on which the printed material is placed is disposed below the portion on which the printed material is placed, and between the adjacent round belts between the guide plate and the printed material placed on the round belt. A flat chamber with an open upstream end and a downstream end is formed, and air is blown out toward the other end opening of the chamber at one end opening of the chamber so that the inside of the chamber has a negative pressure. It is characterized in that a vessel is provided.

本発明の請求項２の発明は、上流側搬送コンベヤと下流側搬送コンベヤとの間に段差を設け、下流側搬送コンベヤの上流側端部を上流側搬送コンベヤの下流側端部よりも下方位置に配設したことに特徴がある。   According to the second aspect of the present invention, a step is provided between the upstream transport conveyor and the downstream transport conveyor, and the upstream end of the downstream transport conveyor is positioned below the downstream end of the upstream transport conveyor. It is characterized by being arranged in

本発明の請求項３の発明は、下流側搬送コンベヤの下流側端部を、搬送する印刷物の厚さに応じて高さ調整可能に構成したことに特徴がある。   The invention of claim 3 of the present invention is characterized in that the downstream end of the downstream conveyor is configured so that the height can be adjusted according to the thickness of the printed material to be conveyed.

本発明の請求項４の発明は、下流側搬送コンベヤの各丸ベルトを、キャリアに対向する部分が側面視に於いてへの字状となるように周回走行させるようにしたことに特徴がある。   The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that each round belt of the downstream-side transport conveyor is caused to run around so that a portion facing the carrier has a square shape in a side view. .

本発明の請求項５の発明は、上流側搬送コンベヤ及び下流側搬送コンベヤに設けたエアー噴出器が、複数のチャンバーに対向するノズル孔を一定間隔毎に形成したコンベヤの幅方向に沿う細長いブロック状に形成されており、その上面に複数本の丸ベルトを案内する複数のガイド溝を形成したことに特徴がある。   The invention according to claim 5 of the present invention is an elongated block along the width direction of the conveyor in which the air ejectors provided in the upstream conveyor and the downstream conveyor are formed with nozzle holes facing the plurality of chambers at regular intervals. A plurality of guide grooves for guiding a plurality of round belts are formed on the upper surface.

本発明の載荷コンベヤは、次のような優れた効果を奏することができる。
（１）本発明の載荷コンベヤは、印刷用輪転機の折機から連続的に排出された印刷部を一定のピッチで瓦状に積み重ねた状態で排出する排紙装置の下流側に、排紙装置の速度よりも速い速度で走行する上流側搬送コンベヤと上流側搬送コンベヤよりも更に速い速度で走行する下流側搬送コンベヤとを直列状に配設し、両搬送コンベヤにより瓦状に積み重ねられた印刷物のピッチを徐々に広げるようにしているため、印刷物の搬送中にその姿勢が乱れたり、印刷部相互間のピッチにバラツキを生じたりすると云うことがなく、印刷物を所定のピッチでもって整然した状態で搬送することができる。その結果、印刷物を後続のキャリアへ正確に受け渡しすることができる。
（２）本発明の載荷コンベヤは、上流側搬送コンベヤ及び下流側搬送コンベヤが複数本の無端状の丸ベルトを並列状に配設して成り、各丸ベルトの印刷物を載せる部分の下方位置に印刷物を載せた丸ベルトを案内しながら支持するガイド板を夫々配設して、当該ガイド板と丸ベルト上の印刷物との間で且つ隣接する丸ベルト間に上流側端及び下流側端が開放された平たい形状のチャンバーを夫々形成し、当該チャンバーの一端部側開口にチャンバーの他端側開口へ向かってエアーを噴出してチャンバー内を負圧にするエアー噴出器を配設する構成としているため、各搬送コンベヤの丸ベルト上に載せられた印刷物が負圧に保持されたチャンバーによって丸ベルト上に密着した状態で搬送されることになり、丸ベルトと印刷物とのスリップが皆無となって印刷物をより一層安定した姿勢でもって搬送することができる。又、チャンバーを負圧にするのにエアー噴出器を設けるだけで良く、従来の載荷装置のように印刷物を真空吸引する空気箱や真空ポンプ等を設ける必要もなく、構造の簡略化及びコスト低減を図れる。然も、丸ベルトをそのままの形態で使用できるので、従来の載荷装置のように平ベルトに加工を施したりする必要もなく、より一層コストの低減を図れる。
（３）本発明の載荷コンベヤは、上流側搬送コンベヤと下流側搬送コンベヤとの間に段差を設け、下流側搬送コンベヤの上流側端部を上流側搬送コンベヤの下流側端部よりも下方位置に配設するようにしているため、印刷物が上流側搬送コンベヤから下流側搬送コンベヤへ乗り移る際に下流側搬送コンベヤの上流側端部に突き当たったりすると云うことがなく、印刷部の引き継ぎを円滑に行える。又、上流側搬送コンベヤと下流側搬送コンベヤとの間に段差を設けると、瓦状に積み重ねられた状態で搬送されている印刷物が上流側搬送コンベヤから下流側搬送コンベヤへ乗り移る際に先行の印刷物が後続の印刷物から解放された格好になり、印刷物の乗り移りをより一層円滑に行える。
（４）本発明の載荷コンベヤは、下流側搬送コンベヤの下流側端部を搬送する印刷物の厚さに応じて高さ調整可能に構成すると共に、下流側搬送コンベヤの各丸ベルトのキャリアに対向する部分を側面視に於いてへの字状となるように各丸ベルトを周回走行させるようにしているため、印刷物をキャリアのグリッパへ確実且つ正確に受け渡しすることができる。
（５）本発明の載荷コンベヤは、上流側搬送コンベヤ及び下流側搬送コンベヤに設けたエアー噴出器が複数のチャンバーに対向するノズル孔を一定間隔毎に形成したコンベヤの幅方向に沿う細長いブロック状に形成されているため、複数のチャンバーを負圧にすることができ、印刷物をより確実に丸ベルト上へ密着させることができる。又、エアー噴出器の上面に複数本の丸ベルトを案内するガイド溝を形成しているため、丸ベルトが走行中に蛇行し難くなり、印刷物を整然とした姿勢でもって搬送することができる。 The loading conveyor of the present invention can provide the following excellent effects.
(1) The loading conveyor according to the present invention discharges a printing unit continuously discharged from a folding press of a printing press to a downstream side of a discharge device that discharges the printing unit in a state of being stacked in a tile shape at a constant pitch. An upstream conveyor that travels at a speed faster than the speed of the equipment and a downstream conveyor that travels at a higher speed than the upstream conveyor are arranged in series, and are stacked in tiles by both conveyors Since the pitch of the printed matter is gradually widened, the posture of the printed matter is not disturbed during the conveyance of the printed matter, and the pitch between the printed parts does not vary, and the printed matter is ordered with a predetermined pitch. It can be conveyed in a state. As a result, the printed material can be accurately delivered to the subsequent carrier.
(2) In the loading conveyor according to the present invention, the upstream-side conveyor and the downstream-side conveyor are formed by arranging a plurality of endless round belts in parallel, and at a position below the portion on which the printed matter of each round belt is placed. Guide plates that support and support the round belt on which the printed material is placed are arranged, and the upstream end and the downstream end are opened between the guide plate and the printed matter on the round belt and between adjacent round belts. Each of the flat chambers is formed, and an air ejector is provided at one end side opening of the chamber to discharge air toward the other end opening of the chamber so that the chamber has a negative pressure. For this reason, the printed material placed on the round belt of each conveyor is conveyed in close contact with the round belt by the chamber maintained at a negative pressure, and slippage between the round belt and the printed material is all caused. Become can be conveyed with a more stable posture prints. Moreover, it is only necessary to provide an air blower to create a negative pressure in the chamber, and it is not necessary to provide an air box or vacuum pump for vacuuming the printed material as in the conventional loading device, thus simplifying the structure and reducing costs. Can be planned. However, since the round belt can be used as it is, it is not necessary to process the flat belt as in the conventional loading device, and the cost can be further reduced.
(3) The loading conveyor of the present invention has a step between the upstream conveyor and the downstream conveyor, and the upstream end of the downstream conveyor is positioned below the downstream end of the upstream conveyor. Therefore, when the printed material moves from the upstream conveying conveyor to the downstream conveying conveyor, it does not hit the upstream end of the downstream conveying conveyor. Yes. In addition, if a step is provided between the upstream conveyor and the downstream conveyor, the printed matter that is transported in a tiled state is transferred from the upstream conveyor to the downstream conveyor. Is released from the subsequent printed material, and the transfer of the printed material can be performed more smoothly.
(4) The loading conveyor of the present invention is configured so that the height can be adjusted according to the thickness of the printed material that conveys the downstream end of the downstream conveyor, and is opposed to the carrier of each round belt of the downstream conveyor. Since each round belt is caused to run around so that the portion to be formed has a U-shape when viewed from the side, the printed matter can be reliably and accurately delivered to the gripper of the carrier.
(5) The loading conveyor according to the present invention has an elongated block shape along the width direction of the conveyor in which the nozzles facing the plurality of chambers are formed at regular intervals by the air ejectors provided on the upstream conveyor and the downstream conveyor. Therefore, the plurality of chambers can be set to a negative pressure, and the printed material can be more securely adhered onto the round belt. Further, since a guide groove for guiding a plurality of round belts is formed on the upper surface of the air ejector, it becomes difficult for the round belts to meander while traveling, and the printed matter can be conveyed in an orderly posture.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る載荷コンベヤの概略図を示し、当該載荷コンベヤは、新聞等の印刷用輪転機の折機１の下方位置に配設した排紙装置２と新聞等の印刷物Ｐをカウンタスタッカや梱包機等のある発送場へ搬送するキャリア３との間に設置されており、印刷用輪転機の折機１から連続的に排出された印刷物Ｐを一定のピッチで瓦状に積み重ねた状態で排出する排紙装置２から印刷物Ｐを受け取り、当該印刷物Ｐを瓦状に積み重ねた状態で搬送しつつ印刷物Ｐ相互間のピッチを拡げてキャリア３側へ搬送し、印刷物Ｐを一部ずつキャリア３のグリッパへ受け渡しするようにしたものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of a loading conveyor according to an embodiment of the present invention. The loading conveyor includes a paper discharge device 2 disposed at a position below a folding machine 1 of a printing press such as a newspaper and a newspaper. It is installed between the printed matter P and the carrier 3 that transports the printed matter P to a shipping place such as a counter stacker or a packing machine. The printed matter P continuously discharged from the folding machine 1 of the printing press is tiled at a constant pitch. The printed matter P is received from the paper discharge device 2 that is discharged in a stacked state, and the printed matter P is conveyed to the carrier 3 side by increasing the pitch between the printed matter P while being transported in a tiled state. Are partially transferred to the gripper of the carrier 3.

尚、印刷用輪転機の折機１は、従来公知のものと同様構造に構成されており、図１に示す如く、スリッターナイフ４、ドラッグローラ５、フォーマー６、ニッピングローラ７、折り胴８、鋸胴９、フォルディングローラ１０等から成る。
而して、印刷用輪転機から送られて来た印刷紙は、ドラッグローラ５で引っ張られ、スリッターナイフ４で所定の幅（新聞２頁幅）に切断され、フォーマー６によって縦に二つ折りされた後、ニッピングローラ７により引っ張られて折り胴８と鋸胴９との間に送り込まれる。折り胴８と鋸胴９との間に送り込まれた印刷紙は、ここで鋸胴９によって一定の長さ（新聞１頁分の長さ）に切断されると共に、折り胴８によって中央から二つ折りされ、所定の大きさの印刷物Ｐ（新聞）となる。その後、印刷物Ｐは、その折口部からフォルディングローラ１０に引き込まれ、当該フォルディングローラ１０で完全に折り畳まれてその折口部を下にして略垂直姿勢で下方へ排出される。 The printing press folding machine 1 has the same structure as a conventionally known one. As shown in FIG. 1, a slitter knife 4, a drag roller 5, a former 6, a nipping roller 7, a folding cylinder 8, It consists of a saw cylinder 9, a folding roller 10, and the like.
Thus, the printing paper sent from the printing press is pulled by the drag roller 5, cut to a predetermined width (two newspaper pages) by the slitter knife 4, and folded in half by the former 6. After that, it is pulled by the nipping roller 7 and fed between the folding cylinder 8 and the saw cylinder 9. The printing paper fed between the folding cylinder 8 and the saw cylinder 9 is cut into a fixed length (the length of one page of newspaper) by the saw cylinder 9 and is printed by the folding cylinder 8 from the center. Folded into a print P (newspaper) of a predetermined size. Thereafter, the printed material P is drawn into the folding roller 10 from the folding portion, and is completely folded by the folding roller 10 and discharged downward in a substantially vertical posture with the folding portion down.

又、排紙装置２は、図１に示す如く、印刷用輪転機の折機１の下方位置に配設したデリバリーファン２Ａ及びデリバリーファン２Ａの下方位置に配設したコンベヤ２Ｂとから成り、印刷用輪転機の折機１で切断・折り畳み処理された新聞等の印刷物Ｐがデリバリーファン２Ａからその折口部を前方にしてコンベヤ２Ｂ上へ瓦状に積み重ねられて行き、当該コンベヤ２Ｂにより印刷物Ｐを一定のピッチでもって瓦状に積み重ねた状態で横方向へ排出するようになっている。この実施の形態に於いては、排紙装置２は、印刷物Ｐが５０ｍｍのピッチでもって瓦状に積み重なるような速度で運転されている。   Further, as shown in FIG. 1, the paper discharge device 2 includes a delivery fan 2A disposed at a position below the folding machine 1 of a printing rotary press and a conveyor 2B disposed at a position below the delivery fan 2A. The printed matter P such as newspapers cut and folded by the folding machine 1 of the rotary press is stacked in a tile shape on the conveyor 2B from the delivery fan 2A with the folding part forward, and the printed matter P is transferred by the conveyor 2B. It discharges in the horizontal direction in a state of being piled up at a certain pitch. In this embodiment, the paper discharge device 2 is operated at such a speed that the printed matter P is stacked in a tile shape with a pitch of 50 mm.

更に、キャリア３は、図２に示す如く、印刷物Ｐの搬送経路に設けたガイドレール１１と、ガイドレール１１に沿って走行する無端状のチェーン１２と、チェーン１２に一定のピッチで取り付けられ、印刷物Ｐを一部ずつ掴む自閉式の開閉自在なグリッパ１３と、グリッパ１３を所定の位置で開放操作するカム板１４等から構成されており、グリッパ１３付きのチェーン１２をガイドレール１１に沿って走行させつつ、グリッパ１３によって載荷コンベヤにより送られて来る印刷物Ｐを一部ずつ掴み、この掴んだ印刷物Ｐを発送場へ搬送して所定の位置で解放するように構成されている。このキャリア３には、印刷物Ｐの折口部の中央部を掴むセンターグリップ方式のキャリア３が使用されている。   Further, as shown in FIG. 2, the carrier 3 is attached to the guide rail 11 provided in the transport path of the printed matter P, the endless chain 12 that travels along the guide rail 11, and the chain 12 at a constant pitch. It is composed of a self-closing openable and closable gripper 13 that grips the printed matter P part by part, a cam plate 14 that opens the gripper 13 at a predetermined position, and the chain 12 with the gripper 13 along the guide rail 11. While traveling, the gripper 13 grips the printed matter P sent by the loading conveyor part by part, conveys the gripped printed matter P to the shipping place, and releases it at a predetermined position. The carrier 3 is a center grip type carrier 3 that grips the central portion of the folded portion of the printed matter P.

そして、本発明の実施の形態に係る載荷コンベヤは、図１に示す如く、排紙装置２の下流側に配設され、排紙装置２の速度よりも速い速度で走行し、排紙装置２から瓦状に積み重ねられた印刷物Ｐを受け取ってそのピッチを拡げて搬送する複数本の無端状の丸ベルト２４を並列状に配設して成る上流側搬送コンベヤ１５と、上流側搬送コンベヤ１５の下流側に直列状に配設され、上流側搬送コンベヤ１５よりも速い速度で走行し、上流側搬送コンベヤ１５から瓦状に積み重ねられた印刷物Ｐを受け取ってそのピッチを更に拡げて搬送してキャリア３へ受け渡す複数本の無端状の丸ベルト３４を並列状に配設して成る下流側搬送コンベヤ１６とから構成されており、前記上流側搬送コンベヤ１５と下流側搬送コンベヤ１６の各丸ベルト２４，３４の印刷物Ｐを載せる部分の下方位置に印刷物Ｐを載せた丸ベルト２４，３４を案内しながら支持するガイド板１７，１８を夫々配設して、当該ガイド板１７，１８と丸ベルト２４，３４上に載せられた印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト２４，３４間に上流側端及び下流側端が開放された平たい形状のチャンバーを形成し、当該チャンバーの一端側開口にチャンバーの他端側開口へ向かってエアーを噴出してチャンバー内を負圧にするエアー噴出器１９，２０を配設したものである。   As shown in FIG. 1, the loading conveyor according to the embodiment of the present invention is disposed on the downstream side of the paper discharge device 2 and travels at a speed higher than the speed of the paper discharge device 2. An upstream conveyor 15 comprising a plurality of endless round belts 24 arranged in parallel to receive the printed material P stacked in a tile shape and convey it at an increased pitch, and the upstream conveyor 15 It is arranged in series on the downstream side, travels at a speed higher than that of the upstream conveyor 15, receives the printed material P stacked in a tile shape from the upstream conveyor 15, further expands the pitch thereof, and conveys the carrier. 3 and a downstream transport conveyor 16 formed by arranging a plurality of endless round belts 34 delivered in parallel to each other, and each of the round belts of the upstream transport conveyor 15 and the downstream transport conveyor 16. 24,3 Guide plates 17 and 18 that support and support the round belts 24 and 34 on which the printed matter P is placed are disposed below the portions on which the printed matter P is placed, and the guide plates 17 and 18 and the round belts 24 and 34 are provided. A flat chamber with an upstream end and a downstream end opened between the printed material P placed on the upper side and between the adjacent round belts 24 and 34 is formed. Air ejectors 19 and 20 are arranged to eject air toward the end side opening to make the inside of the chamber have a negative pressure.

即ち、上流側搬送コンベヤ１５は、図１乃至図３に示す如く、排紙装置２のコンベヤ２Ｂとキャリア３の載荷部との間に設置したフレーム２１に上流側端部が下流側端部よりも若干低くなる傾斜姿勢でもって配設されており、フレーム２１の中間部に配設された水平姿勢の駆動ロール２２と、フレーム２１の排紙装置２寄りの端部に配設された水平姿勢の従動ロール２３と、両ロール２２，２３に並列状に巻き回された複数本の無端状の丸ベルト２４と、駆動ロール２２を回転駆動するモータ等の駆動装置２５と、丸ベルト２４の印刷物Ｐを載せる部分の下方位置に配設されたガイド板１７と、ガイド板１７の一端部（下流側端部）に配設したエアー噴出器１９等から構成されている。
この上流側搬送コンベヤ１５は、排紙装置２のコンベヤ２Ｂよりも速い速度で運転されており、排紙装置２のコンベヤ２Ｂから受け取った印刷物Ｐのピッチが拡がるように駆動制御されている。この実施の形態に於いては、上流側搬送コンベヤ１５は、排紙装置２のコンベヤ２Ｂにより５０ｍｍのピッチで搬送されて来た印刷物Ｐの折口部の間隔が７５ｍｍのピッチに拡がるように駆動制御されている。この上流側搬送コンベヤ１５は、印刷用輪転機の印刷速度に連動していることは勿論である。 That is, as shown in FIGS. 1 to 3, the upstream conveyor 15 has a frame 21 installed between the conveyor 2 </ b> B of the paper discharge device 2 and the loading portion of the carrier 3, and the upstream end is lower than the downstream end. Are arranged in an inclined posture that is slightly lower, and a horizontal posture is provided at the end portion of the frame 21 near the paper discharge device 2 and the horizontal driving roller 22 provided at the intermediate portion of the frame 21. Driven roll 23, a plurality of endless round belts 24 wound in parallel around both rolls 22, 23, a driving device 25 such as a motor that rotationally drives the driving roll 22, and a printed matter of the round belt 24. The guide plate 17 is disposed at a position below the portion on which P is placed, and the air ejector 19 is disposed at one end (downstream end) of the guide plate 17.
The upstream conveyor 15 is operated at a speed higher than that of the conveyor 2B of the paper discharge device 2, and is driven and controlled so that the pitch of the printed matter P received from the conveyor 2B of the paper discharge device 2 is increased. In this embodiment, the upstream side conveyor 15 is driven and controlled so that the interval between the folded portions of the printed matter P conveyed by the conveyor 2B of the paper discharge device 2 at a pitch of 50 mm is expanded to a pitch of 75 mm. Has been. Of course, the upstream conveyor 15 is linked to the printing speed of the printing press.

具体的には、前記駆動ロール２２は、筒状に形成されており、フレーム２１に対向状に配設した鉛直姿勢の支持板２６に駆動軸２７及び軸受２８を介して回転自在に支持されている。この駆動ロール２２は、駆動軸２７に連動連結された駆動装置２５により所定の速度で回転駆動されるようになっており、その外周面には、丸ベルト２４が嵌り込む環状の溝２２ａが一定のピッチで形成されている。
又、前記従動ロール２３は、駆動ロール２２と同じ直径の筒状に形成されており、フレーム２１に配設した支持板２６に従動軸２９及び軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されている。この従動ロール２３の外周面にも、丸ベルト２４が嵌り込む環状の溝２３ａが駆動ロール２２の溝２２ａと同一のピッチで形成されている。
そして、駆動ロール２２及び従動ロール２３には、複数本の無端状の丸ベルト２４が巻き回されており、各丸ベルト２４の一部分を駆動ロール２２及び従動ロール２３の溝２２ａ，２３ａに夫々嵌め込むことによって、両ロール２２，２３に丸ベルト２４が一定のピッチでもって並列状に配設されることになる。 Specifically, the drive roll 22 is formed in a cylindrical shape, and is rotatably supported on a support plate 26 in a vertical posture arranged to face the frame 21 via a drive shaft 27 and a bearing 28. Yes. The drive roll 22 is driven to rotate at a predetermined speed by a drive device 25 linked to a drive shaft 27, and an annular groove 22a into which the round belt 24 is fitted is fixed on the outer peripheral surface thereof. The pitch is formed.
The driven roll 23 is formed in a cylindrical shape having the same diameter as that of the drive roll 22 and is rotatably supported via a driven plate 29 and a bearing (not shown) disposed on a support plate 26 disposed on the frame 21. ing. An annular groove 23 a into which the round belt 24 is fitted is formed on the outer peripheral surface of the driven roll 23 at the same pitch as the groove 22 a of the drive roll 22.
A plurality of endless round belts 24 are wound around the drive roll 22 and the driven roll 23, and a part of each round belt 24 is fitted in the grooves 22a and 23a of the drive roll 22 and the driven roll 23, respectively. As a result, the round belts 24 are arranged in parallel with both rolls 22 and 23 at a constant pitch.

前記ガイド板１７は、丸ベルト２４の印刷物Ｐを載せる部分の直下位置に配設されており、フレーム２１の支持板２６に丸ベルト２４に沿う姿勢で取り付け固定されている。従って、ガイド板１７は、印刷物を載せた丸ベルト２４を案内しながら支持することができる。又、ガイド板１７と丸ベルト２４上に載せられた印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト２４間には、上流側端及び下流側端が開放された平たい形状のチャンバーが形成されることになる。   The guide plate 17 is disposed immediately below the portion of the round belt 24 on which the printed matter P is placed, and is attached and fixed to the support plate 26 of the frame 21 in a posture along the round belt 24. Accordingly, the guide plate 17 can be supported while guiding the round belt 24 on which the printed material is placed. In addition, a flat chamber having an open upstream end and a downstream end is formed between the guide plate 17 and the printed material P placed on the round belt 24 and between the adjacent round belts 24. become.

前記エアー噴出器１９は、チャンバーの一端側開口にチャンバーの他端側開口へ向かってエアーを噴出してチャンバー内を負圧にし、丸ベルト２４上に載せられている印刷物Ｐを丸ベルト２４上へ密着させるためのものであり、チャンバーの下流側開口にチャンバーの上流側開口へ向く姿勢で配設されている。
即ち、エアー噴出器１９は、図４に示す如く、細長い厚板状の垂直部１９ａと垂直部１９ａの上端部に連設された細長い厚板状の水平部１９ｂとにより断面形状が逆Ｌ字形の細長いブロック状に形成されており、その水平部１９ｂには、ガイド板１７と丸ベルト２４上の印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト２４間に形成される複数のチャンバーに対向するノズル孔１９ｃが一定間隔毎に形成されている。この実施の形態に於いては、ノズル孔１９ｃの間隔は、複数のチャンバーに一つ置き毎に対向するように設定されている。
又、エアー噴出器１９の水平部１９ｂの上面には、複数本の丸ベルト２４を夫々案内するガイド溝１９ｄが丸ベルト２４のピッチと同じピッチで形成されていると共に、上流側へ向かって下り傾斜となるガイド面１９ｅが形成されている。
そして、このエアー噴出器１９は、その水平部１９ｂをガイド板１７の下流側端部に載せ、ネジでガイド板１７へ取り付けることによって、チャンバーの下流側開口に上流側搬送コンベヤ１５の幅方向へ沿う姿勢で且つチャンバーの上流側開口へ向く姿勢で配設される。このエアー噴出器１９の垂直部１９ａには、コンプレッサー等の空気供給源（図示省略）に接続されて各ノズル孔１９ｃへエアーを供給する配管３０が継ぎ手３１を介して接続されている。 The air ejector 19 blows air toward the opening at one end of the chamber toward the opening at the other end of the chamber to make the inside of the chamber have a negative pressure, and the printed matter P placed on the round belt 24 is placed on the round belt 24. And is disposed in the downstream opening of the chamber in a posture facing the upstream opening of the chamber.
That is, as shown in FIG. 4, the air ejector 19 has an inverted L-shaped cross section with a long and thin plate-like vertical portion 19a and a long and thin plate-like horizontal portion 19b connected to the upper end of the vertical portion 19a. Are formed in the shape of an elongated block, and the horizontal portion 19b has nozzles facing a plurality of chambers formed between the guide plate 17 and the printed matter P on the round belt 24 and between the adjacent round belts 24. Holes 19c are formed at regular intervals. In this embodiment, the interval between the nozzle holes 19c is set so as to face every other chamber.
In addition, guide grooves 19d for guiding the plurality of round belts 24 are formed on the upper surface of the horizontal portion 19b of the air blower 19 at the same pitch as that of the round belts 24, and descend toward the upstream side. An inclined guide surface 19e is formed.
And this air ejector 19 places the horizontal part 19b on the downstream end part of the guide plate 17 and attaches it to the guide plate 17 with a screw, so that the upstream side conveyor conveyor 15 in the width direction is opened at the downstream side opening of the chamber. It is arrange | positioned with the attitude | position which follows the upstream opening of a chamber in the attitude | position which follows. A pipe 30 that is connected to an air supply source (not shown) such as a compressor and supplies air to each nozzle hole 19 c is connected to the vertical portion 19 a of the air ejector 19 via a joint 31.

一方、下流側搬送コンベヤ１６は、図１乃至図３に示す如く、上流側搬送コンベヤ１５の下流側位置で且つフレーム２１に上流側端部が下流側端部よりも若干低くなる傾斜姿勢でもって配設されており、フレーム２１の中間部に配設された水平姿勢の駆動ロール３２と、フレーム２１のキャリア３寄りの端部に配設された水平姿勢の従動ロール３３と、両ロール３２，３３に並列状に巻き回された複数本の無端状の丸ベルト３４と、駆動ロール３２と従動ロール３３との間に配設されたガイドロール３５と、駆動ロール３２を回転駆動する伝動機構３６と、丸ベルト３４の印刷物Ｐを載せる部分の下方位置に配設されたガイド板１８と、ガイド板１８の一端部（下流側端部）に配設したエアー噴出器２０等から構成されている。
この下流側搬送コンベヤ１６は、上流側搬送コンベヤ１５よりも速い速度で運転されており、上流側搬送コンベヤ１５から受け取った印刷物Ｐのピッチが拡がるように駆動制御されている。この実施の形態に於いては、下流側搬送コンベヤ１６は、上流側搬送コンベヤ１５により７５ｍｍのピッチで搬送されて来た印刷物Ｐの折口部の間隔が１００ｍｍのピッチに拡がるように駆動制御されており、上流側搬送コンベヤ１５と同様に印刷用輪転機の印刷速度に連動するようになっている。
又、下流側搬送コンベヤ１６は、その上流側端部が上流側搬送コンベヤ１５の下流側端部よりも少し下方に位置するように上流側搬送コンベヤ１５の下流側位置に配設されており、上流側搬送コンベヤ１５から送られて来る印刷物Ｐの引き継ぎを円滑に行えるようにしている。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 3, the downstream conveyor 16 has an inclined posture in which the upstream end of the frame 21 is slightly lower than the downstream end at the downstream position of the upstream conveyor 15. A horizontal driving roll 32 disposed in the middle of the frame 21, a horizontal driven roll 33 disposed at the end of the frame 21 near the carrier 3, both rolls 32, A plurality of endless round belts 34 wound in parallel around the guide 33, a guide roll 35 disposed between the drive roll 32 and the driven roll 33, and a transmission mechanism 36 that rotationally drives the drive roll 32. And a guide plate 18 disposed at a position below the portion on which the printed matter P of the round belt 34 is placed, an air ejector 20 disposed at one end portion (downstream end portion) of the guide plate 18, and the like. .
The downstream transport conveyor 16 is operated at a speed higher than that of the upstream transport conveyor 15, and is driven and controlled so that the pitch of the printed matter P received from the upstream transport conveyor 15 is increased. In this embodiment, the downstream transport conveyor 16 is driven and controlled so that the interval between the folded portions of the printed matter P conveyed by the upstream transport conveyor 15 at a pitch of 75 mm is expanded to a pitch of 100 mm. In the same manner as the upstream conveyor 15, the printing speed of the printing press is linked.
The downstream conveyor 16 is disposed at a downstream position of the upstream conveyor 15 so that its upstream end is positioned slightly below the downstream end of the upstream conveyor 15. The transfer of the printed matter P sent from the upstream conveying conveyor 15 can be performed smoothly.

前記駆動ロール３２は、上流側搬送コンベヤ１５の駆動ロール２２よりも大径の筒状に形成されており、フレーム２１に駆動軸３７及び軸受３８を介して回転自在に支持されている。この駆動ロール３２は、その駆動軸３７と上流側搬送コンベヤ１５の駆動ロール２２の駆動軸２７との間に設けた伝動機構３６（例えば、ベルト伝動機構）により所定の速度で回転駆動されるようになっており、その外周面には、丸ベルト３４が嵌り込む環状の溝３２ａが一定のピッチで形成されている。
又、前記従動ロール３３は、駆動ロール３２よりも小さい直径の円盤状に形成されており、駆動軸３７に揺動自在に取り付けた対向状の揺動板４０に従動軸４１及び軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されている。この従動ロール３３は、駆動ロール３２に形成した環状の溝３２ａと同じピッチで従動軸４１に配設されており、その外周面には、丸ベルト３４が嵌り込む環状の溝３３ａが形成されている。
そして、駆動ロール３２及び従動ロール３３には、複数本の無端状の丸ベルト３４が巻き回されており、各丸ベルト３４の一部分を駆動ロール３２及び従動ロール３３の溝３２ａ，３３ａに夫々嵌め込むことによって、両ロール３２，３３に丸ベルト３４が一定のピッチでもって並列状に配設されることになる。 The drive roll 32 is formed in a cylindrical shape having a diameter larger than that of the drive roll 22 of the upstream conveying conveyor 15, and is rotatably supported by the frame 21 via a drive shaft 37 and a bearing 38. The drive roll 32 is driven to rotate at a predetermined speed by a transmission mechanism 36 (for example, a belt transmission mechanism) provided between the drive shaft 37 and the drive shaft 27 of the drive roll 22 of the upstream side conveyor 15. An annular groove 32a into which the round belt 34 fits is formed at a constant pitch on the outer peripheral surface.
The follower roll 33 is formed in a disk shape having a smaller diameter than that of the drive roll 32, and is provided with a follower shaft 41 and a bearing (not shown) facing the swinging plate 40 that is swingably attached to the drive shaft 37. ) To be rotatably supported. The driven roll 33 is disposed on the driven shaft 41 at the same pitch as the annular groove 32a formed in the drive roll 32, and an annular groove 33a into which the round belt 34 is fitted is formed on the outer peripheral surface thereof. Yes.
A plurality of endless round belts 34 are wound around the drive roll 32 and the driven roll 33, and a part of each round belt 34 is fitted into the grooves 32a and 33a of the drive roll 32 and the driven roll 33, respectively. As a result, the round belt 34 is arranged in parallel with both the rolls 32 and 33 at a constant pitch.

前記ガイドロール３５は、円盤状に形成されており、その外周面には、丸ベルト３４が嵌り込む環状の溝３５ａが形成されている。このガイドロール３５は、揺動板４０に支持軸４２及び軸受（図示省略）を介して回転自在に支持されており、駆動ロール３２よりも若干高くなるように両ロール３２，３３間に配設されている。又、ガイドロール３５は、駆動ロール３２に形成した環状の溝３２ａと同じピッチで支持軸４２に配設されている。従って、下流側搬送コンベヤ１６の各丸ベルト３４は、キャリア３に対向する部分が側面視に於いてへの字状となるように周回走行することになる。   The guide roll 35 is formed in a disc shape, and an annular groove 35a into which the round belt 34 is fitted is formed on the outer peripheral surface thereof. The guide roll 35 is rotatably supported on the swing plate 40 via a support shaft 42 and a bearing (not shown), and is disposed between the rolls 32 and 33 so as to be slightly higher than the drive roll 32. Has been. The guide roll 35 is disposed on the support shaft 42 at the same pitch as the annular groove 32 a formed in the drive roll 32. Accordingly, each of the round belts 34 of the downstream-side transport conveyor 16 travels so that the portion facing the carrier 3 has a U-shape when viewed from the side.

前記ガイド板１８は、丸ベルト３４の印刷物Ｐを載せる部分の直下位置に配設されており、揺動板４０に丸ベルト３４に沿う姿勢で取り付け固定されている。従って、ガイド板１８は、印刷物Ｐを載せた丸ベルト３４を案内しながら支持することができる。又、ガイド板１８と丸ベルト３４上に載せられた印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト３４間には、上流側端及び下流側端が開放された平たい形状のチャンバーが形成されることになる。
尚、ガイド板１８は、下流側搬送コンベヤ１６の上流側端部の丸ベルト３４部分にチャンバーが形成されないようにその長さが設定されており、駆動ロール３２から一定の間隔を空けて配置されている。 The guide plate 18 is disposed immediately below the portion of the round belt 34 on which the printed matter P is placed, and is attached and fixed to the swing plate 40 in a posture along the round belt 34. Therefore, the guide plate 18 can be supported while guiding the round belt 34 on which the printed matter P is placed. A flat chamber having an open upstream end and a downstream end is formed between the guide plate 18 and the printed material P placed on the round belt 34 and between the adjacent round belts 34. become.
The length of the guide plate 18 is set so that a chamber is not formed in the round belt 34 at the upstream end of the downstream conveyor 16, and the guide plate 18 is arranged at a certain interval from the drive roll 32. ing.

前記エアー噴出器２０は、チャンバーの一端側開口にチャンバーの他端側開口へ向かってエアーを噴出してチャンバー内を負圧にし、丸ベルト３４上に載せられている印刷物Ｐを丸ベルト３４上へ密着させるためのものであり、チャンバーの下流側開口にチャンバーの上流側開口へ向く姿勢で配設されている。
即ち、エアー噴出器２０は、図４に示す如く、細長い厚板状の垂直部２０ａと垂直部２０ａの上端部に連設された細長い厚板状の水平部２０ｂとにより断面形状が逆Ｌ字形の細長いブロック状に形成されており、その水平部２０ｂには、ガイド板１８と丸ベルト３４上の印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト３４間に形成される複数のチャンバーに対向するノズル孔２０ｃが一定間隔毎に形成されている。この実施の形態に於いては、ノズル孔２０ｃの間隔は、複数のチャンバーに一つ置き毎に対向するように設定されている。
又、エアー噴出器２０の水平部２０ｂの上面には、複数本の丸ベルト３４を夫々案内するガイド溝２０ｄが丸ベルト３４のピッチと同じピッチで形成されていると共に、上流側へ向かって下り傾斜となるガイド面２０ｅが形成されている。
そして、このエアー噴出器２０は、その水平部２０ｂをガイド板１８の下流側端部に載せ、ネジでガイド板１８へ取り付けることによって、チャンバーの下流側開口に下流側搬送コンベヤ１６の幅方向へ沿う姿勢で且つチャンバーの上流側開口ヘ向かって配設される。このエアー噴出器２０の垂直部２０ａには、コンプレッサー等の空気供給源（図示省略）に接続されて各ノズル孔２０ｃへエアーを供給する配管３０が継ぎ手３１を介して接続されている。 The air ejector 20 blows air toward the opening on the one end side of the chamber toward the opening on the other end side of the chamber to make the inside of the chamber have a negative pressure, and the printed matter P placed on the round belt 34 is placed on the round belt 34. And is disposed in the downstream opening of the chamber in a posture facing the upstream opening of the chamber.
That is, as shown in FIG. 4, the air ejector 20 has an inverted L-shaped cross section with an elongated thick plate-like vertical portion 20a and an elongated thick plate-like horizontal portion 20b connected to the upper end of the vertical portion 20a. Are formed in the shape of an elongated block, and the horizontal portion 20b includes nozzles facing a plurality of chambers formed between the guide plate 18 and the printed matter P on the round belt 34 and between the adjacent round belts 34. Holes 20c are formed at regular intervals. In this embodiment, the interval between the nozzle holes 20c is set so as to face every other chamber.
Further, guide grooves 20d for guiding the plurality of round belts 34 are formed on the upper surface of the horizontal portion 20b of the air ejector 20 at the same pitch as that of the round belts 34, and descend toward the upstream side. An inclined guide surface 20e is formed.
And this air ejector 20 mounts the horizontal part 20b on the downstream end part of the guide plate 18, and attaches it to the guide plate 18 with a screw, so that the downstream side conveyer 16 has a width direction in the downstream opening of the chamber. It is arranged along the posture and toward the upstream opening of the chamber. A pipe 30 that is connected to an air supply source (not shown) such as a compressor and supplies air to each nozzle hole 20 c is connected to the vertical portion 20 a of the air ejector 20 via a joint 31.

尚、下流側搬送コンベヤ１６は、下流側搬送コンベヤ１６から印刷物Ｐを受け取るキャリア３のグリッパ１３の高さが一定位置となっているため、下流側搬送コンベヤ１６の下流側端部が搬送する印刷物Ｐの厚さに応じて高さ調整可能に構成されている。この実施の形態に於いては、下流側搬送コンベヤ１６の揺動板４０とフレーム１との間に流体圧シリンダ４３を介設し、流体圧シリンダ４３を伸縮動作させることによって、下流側搬送コンベヤ１６の下流側端部の高さ調整を行うようにしている。   In addition, since the height of the gripper 13 of the carrier 3 that receives the printed material P from the downstream conveying conveyor 16 is a fixed position, the downstream conveying conveyor 16 is printed by the downstream end of the downstream conveying conveyor 16. The height can be adjusted according to the thickness of P. In this embodiment, a fluid pressure cylinder 43 is interposed between the swing plate 40 of the downstream conveyor 16 and the frame 1, and the fluid pressure cylinder 43 is expanded and contracted, thereby the downstream conveyor. The height of the downstream end of 16 is adjusted.

次に、上述した載荷コンベヤを用いて印刷用輪転機の折機１から連続的に排出されて来る印刷物Ｐを発送場へ搬送するキャリア３へ受け渡す場合について説明する。
印刷用輪転機の折機１により所定の大きさ及び形状に切断・折り畳み処理された印刷物Ｐは、排紙装置２のデリバリーファン２Ａからその折口部を下向きにして排出され、デリバリーファン２Ａの直下位置にあるコンベヤ２Ｂ上へその折口部を前方にして５０ｍｍのピッチでもって瓦状に積み重ねられて行く。 Next, the case where the printed matter P continuously discharged from the folding machine 1 of the printing rotary press is delivered to the carrier 3 that conveys it to the shipping station using the above-described loading conveyor will be described.
The printed matter P cut and folded into a predetermined size and shape by the folding machine 1 of the printing press is discharged from the delivery fan 2A of the paper discharge device 2 with its fold portion facing downward, and directly below the delivery fan 2A. It is stacked in a tile shape with a pitch of 50 mm on the conveyor 2 </ b> B at the position with its fold portion forward.

コンベヤ２Ｂ上へ瓦状に積み重ねられた印刷物Ｐは、コンベヤ２Ｂの走行により５０ｍｍのピッチでもってコンベヤ２Ｂの下流側へ搬送され、載荷コンベヤの上流側搬送コンベヤ１５の丸ベルト２４上へ引き渡される。このとき、印刷物Ｐは、上流側搬送コンベヤ１５がコンベヤ２Ｂの搬送速度の７５／５０倍の速度で走行されているため、コンベヤ２Ｂから上流側搬送コンベヤ１５の上流側端部へ引き渡されたときにそのピッチが５０ｍｍから７５ｍｍに拡げられることになる。又、印刷物Ｐは、印刷物Ｐ相互間のピッチが大幅に広げられることがないため、搬送中に印刷物Ｐの姿勢が乱れたり、印刷部相互間のピッチにバラツキを生じたりすると云うことがない。   The printed matter P stacked in a tile shape on the conveyor 2B is transported to the downstream side of the conveyor 2B at a pitch of 50 mm by the traveling of the conveyor 2B, and is delivered onto the round belt 24 of the upstream conveyor 15 of the loading conveyor. At this time, the printed matter P is delivered from the conveyor 2B to the upstream end of the upstream transport conveyor 15 because the upstream transport conveyor 15 is traveling at a speed 75/50 times the transport speed of the conveyor 2B. The pitch is expanded from 50 mm to 75 mm. Further, since the pitch between the printed products P is not greatly widened, there is no possibility that the posture of the printed material P is disturbed during the conveyance or the pitch between the printing parts is varied.

上流側搬送コンベヤ１５に引き渡された印刷物Ｐは、丸ベルト２４上に７５ｍｍのピッチでもって瓦状に積み重ねられた状態で上流側搬送コンベヤ１５の下流側へ搬送されて行き、ガイド板１７上を通過して上流側搬送コンベヤ１５の下流側端部に至る。丸ベルト２４上の印刷物Ｐがガイド板１７の上方位置に差し掛かると、印刷物Ｐの重みにより丸ベルト２４がガイド板１７上を摺動しながら走行することになる（図５及び図６参照）。その結果、ガイド板１７と丸ベルト２４上の印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト２４間には、上流側及び下流側が開放された平たい形状のチャンバーが形成されることになる。このチャンバーは、ガイド板１７の下流側端部に配設したエアー噴出器１９によりチャンバーの下流側開口から上流側開口へ向かってエアーが常時噴出されているため、オリフィスの原理によってバキューム効果が生じ、チャンバー内が負圧に保持されることになる。その結果、丸ベルト２４上に載せられた印刷物Ｐは、負圧に保持されたチャンバーによって丸ベルト２４上に密着した状態で搬送されることになり、丸ベルト２４と印刷物Ｐとのスリップが皆無となって安定した姿勢でもって搬送されることになる。   The printed matter P delivered to the upstream side conveyor 15 is transported to the downstream side of the upstream side conveyor 15 while being piled up on the round belt 24 at a pitch of 75 mm, and then on the guide plate 17. Pass through to the downstream end of the upstream conveyor 15. When the printed matter P on the round belt 24 reaches the upper position of the guide plate 17, the round belt 24 runs while sliding on the guide plate 17 due to the weight of the printed matter P (see FIGS. 5 and 6). . As a result, a flat chamber is formed between the guide plate 17 and the printed matter P on the round belt 24 and between the adjacent round belts 24 with the upstream and downstream sides open. In this chamber, air is constantly ejected from the downstream opening of the chamber toward the upstream opening by the air ejector 19 disposed at the downstream end of the guide plate 17, so that the vacuum effect is generated by the principle of the orifice. The inside of the chamber is held at a negative pressure. As a result, the printed matter P placed on the round belt 24 is conveyed in a state of being in close contact with the round belt 24 by the chamber maintained at a negative pressure, and there is no slip between the round belt 24 and the printed matter P. It will be conveyed with a stable posture.

上流側搬送コンベヤ１５の下流側端部に搬送された印刷物Ｐは、引き続き下流側搬送コンベヤ１６の丸ベルト３４上へ引き渡される。このとき、印刷物Ｐは、下流側搬送コンベヤ１６の上流側端部が上流側搬送コンベヤ１５の下流側端部よりも下方位置に配設されているため、上流側搬送コンベヤ１５から下流側搬送コンベヤ１６へ乗り移る際に下流側搬送コンベヤ１６の上流側端部に突き当たったりすると云うことがなく、印刷部の引き継ぎを円滑に行える。又、印刷物Ｐが瓦状に積み重ねられた状態で搬送されていると、先行の印刷物Ｐは後続の印刷物Ｐに押え付けられた格好になっているが、上流側搬送コンベヤ１５と下流側搬送コンベヤ１６との間に段差を設けていると、先行の印刷物Ｐが上流側搬送コンベヤ１５から下流側搬送コンベヤ１６へ乗り移る際に後続の印刷物Ｐから解放されることになり、印刷物Ｐの下流側搬送コンベヤ１６への乗り移りを円滑に行える。然も、下流側搬送コンベヤ１６の上流側端部の丸ベルト３４部分には後述するような負圧のチャンバーが形成されておらず、印刷物Ｐの下流側搬送コンベヤ１６への乗り移りをより円滑に行える。
そして、上流側搬送コンベヤ１５から下流側搬送コンベヤ１６へ乗り移った印刷物Ｐは、下流側搬送コンベヤ１６が上流側搬送コンベヤ１５の搬送速度の１００／７５倍の速度で走行されているため、上流側搬送コンベヤ１５から上流側搬送コンベヤ１５の上流側端部へ引き渡されたときにそのピッチが７５ｍｍから１００ｍｍに拡げられることになる。又、印刷物Ｐは、印刷物Ｐ相互間のピッチも少しだけ拡げられるため、搬送中に印刷物Ｐの姿勢が乱れたり、印刷部相互間のピッチにバラツキを生じたりすると云うことがない。 The printed matter P transported to the downstream end of the upstream transport conveyor 15 is continuously delivered onto the round belt 34 of the downstream transport conveyor 16. At this time, since the upstream end of the downstream transport conveyor 16 is disposed at a position lower than the downstream end of the upstream transport conveyor 15, the printed material P is disposed from the upstream transport conveyor 15 to the downstream transport conveyor. Therefore, the transfer of the printing unit can be carried out smoothly without being brought into contact with the upstream end of the downstream transport conveyor 16 when changing to the transfer conveyor 16. In addition, when the printed matter P is conveyed in a state of being stacked in a tile shape, the preceding printed matter P is pressed against the succeeding printed matter P, but the upstream conveying conveyor 15 and the downstream conveying conveyor. When a step is provided between the first printed product P and the downstream transport conveyor 16, the preceding printed product P is released from the succeeding printed product P and transferred downstream. The transfer to the conveyor 16 can be performed smoothly. However, the round belt 34 at the upstream end of the downstream conveyor 16 is not formed with a negative pressure chamber as will be described later, so that the printed material P can be transferred to the downstream conveyor 16 more smoothly. Yes.
The printed matter P transferred from the upstream conveyor 15 to the downstream conveyor 16 is on the upstream side because the downstream conveyor 16 is traveling at a speed 100/75 times the conveyance speed of the upstream conveyor 15. When delivered from the conveyor 15 to the upstream end of the upstream conveyor 15, the pitch is expanded from 75 mm to 100 mm. In addition, since the pitch between the printed materials P is slightly increased, the posture of the printed materials P is not disturbed during the conveyance, or the pitch between the printing parts is not varied.

下流側搬送コンベヤ１６に引き渡された印刷物Ｐは、丸ベルト３４上に１００ｍｍのピッチでもって瓦状に積み重ねられた状態で下流側搬送コンベヤ１６の下流側へ搬送されて行く。丸ベルト３４上の印刷物Ｐがガイド板１８の上方位置に差し掛かると、印刷物Ｐの重みにより丸ベルト３４がガイド板１８上を摺動しながら走行することになる（図５及び図６参照）。その結果、ガイド板１８と丸ベルト３４の印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト３４間には、上流側及び下流側が開放された平たい形状のチャンバーが形成されることになる。このチャンバーは、ガイド板１８の下流側端部に配設したエアー噴出器２０によりチャンバーの下流側開口から上流側開口へ向かってエアーが常時噴出されているため、オリフィスの原理によってバキューム効果が生じ、チャンバー内が負圧に保持されることになる。その結果、丸ベルト３４上に載せられた印刷物Ｐは、負圧に保持されたチャンバーによって丸ベルト３４上に密着した状態で搬送されることになり、丸ベルト３４と印刷物Ｐとのスリップが皆無となって安定した姿勢でもって搬送されることになる。   The printed matter P delivered to the downstream transport conveyor 16 is transported to the downstream side of the downstream transport conveyor 16 in a state of being piled up on the round belt 34 at a pitch of 100 mm. When the printed matter P on the round belt 34 reaches the upper position of the guide plate 18, the round belt 34 runs while sliding on the guide plate 18 due to the weight of the printed matter P (see FIGS. 5 and 6). . As a result, a flat chamber is formed between the guide plate 18 and the printed matter P of the round belt 34 and between the adjacent round belts 34 with the upstream and downstream sides open. In this chamber, air is constantly ejected from the downstream opening of the chamber toward the upstream opening by the air ejector 20 disposed at the downstream end of the guide plate 18, so that the vacuum effect is produced by the principle of the orifice. The inside of the chamber is held at a negative pressure. As a result, the printed matter P placed on the round belt 34 is conveyed in a state of being in close contact with the round belt 34 by the chamber maintained at a negative pressure, and there is no slip between the round belt 34 and the printed matter P. It will be conveyed with a stable posture.

下流側搬送コンベヤ１６の下流側へ搬送された印刷物Ｐは、キャリア３の載荷部に於いて折口部の中央部が開放状態にあるグリッパ１３に送り込まれた後、グリッパ１３が閉じることによってグリッパ１３に一部宛掴まれる。このとき、下流側搬送コンベヤ１６の下流側端部が搬送している印刷物Ｐの厚さに応じて高さ調整され、然も、下流側搬送コンベヤ１６の各丸ベルト３４のキャリア３の載荷部（グリッパ１３が開放された状態になっている部分）に対向する部分を側面視に於いてへの字状となるように各丸ベルト３４が周回走行するようになっているため、印刷物Ｐをキャリア３のグリッパ１３へ確実且つ正確に受け渡しすることができる。   The printed matter P transported to the downstream side of the downstream transport conveyor 16 is sent to the gripper 13 in which the center portion of the folding portion is open in the loading portion of the carrier 3, and then the gripper 13 is closed to close the gripper 13. Is grabbed by some. At this time, the height of the downstream conveyance conveyor 16 is adjusted according to the thickness of the printed material P being conveyed, and the loading portion of the carrier 3 of each round belt 34 of the downstream conveyance conveyor 16 is adjusted. Since each round belt 34 runs around so that the part facing the (part where the gripper 13 is in an open state) has a round shape in a side view, the printed matter P It can be reliably and accurately delivered to the gripper 13 of the carrier 3.

グリッパ１３に掴まれた印刷物Ｐは、キャリア３によりカウンタスタッカ等を設置した発送場へ搬送されて行き、発送場にあるキャリア３の脱荷部でグリッパ１３から解放されてカウンタスタッカへ導入され、ここで所定部数毎に積層整理された後、梱包機によって自動梱包されて所定の発送ラインへ搬出されて行く。   The printed matter P gripped by the gripper 13 is transported to the shipping place where the counter stacker or the like is installed by the carrier 3, released from the gripper 13 at the unloading part of the carrier 3 in the shipping place, and introduced into the counter stacker. Here, after a predetermined number of copies are stacked and arranged, they are automatically packed by a packing machine and carried out to a predetermined shipping line.

上述した本発明の載荷コンベヤを排紙装置２のコンベヤ２Ｂの下流側位置に設置し、当該載荷コンベヤを用いてコンベヤ２Ｂにより５０ｍｍのピッチでもって瓦状に積み重ねられた状態で搬送されている印刷物Ｐのピッチを１００ｍｍに拡げるテストを行った結果、本発明の載荷コンベヤは、印刷物Ｐの搬送速度や厚みに関係なく、印刷物Ｐを所定のピッチでもって瓦状に積み重ねた状態で後続のキャリア３へ搬送できることが確認された。
即ち、コンベヤ２Ｂにより頁数が四種類（８頁、１２頁、２４頁、４０頁）の新聞を４０部ずつ５０ｍｍのピッチでもって四段階の速度（１０万部／時間、１５万部／時間、１７万部／時間、２０万部／時間）で搬送し、本発明の載荷コンベヤを用いて新聞のピッチを１００ｍｍに拡げて搬送するテストを行った。 The above-described loading conveyor of the present invention is installed at a downstream position of the conveyor 2B of the paper discharge device 2, and the printed matter is conveyed in a tiled state with a pitch of 50 mm by the conveyor 2B using the loading conveyor. As a result of the test of expanding the pitch of P to 100 mm, the loading conveyor of the present invention has the following carrier 3 in a state where the printed products P are stacked in a tile shape with a predetermined pitch regardless of the conveyance speed and thickness of the printed products P. It was confirmed that it can be transported to.
That is, four speeds (100,000 copies / hour, 150,000 copies / hour) of newspapers of four types (8 pages, 12 pages, 24 pages, 40 pages) with a pitch of 50 mm by 40 pages by the conveyor 2B. , 170,000 copies / hour, 200,000 copies / hour), and using the loading conveyor of the present invention, the newspaper pitch was increased to 100 mm and conveyed.

下記の表１は、上述したテスト結果を示すものであり、表１からも明らかなように、本発明の載荷コンベヤは、新聞の搬送速度や厚みに関係なく、新聞のピッチを５０ｍｍから１００ｍｍに拡げることができた。
尚、瓦状に積み重ねられた新聞列の最初の部分と終りの部分は、新聞のピッチが少し狂っているが、これは新聞列が途切れた格好になっているために載荷コンベヤ等から受ける抵抗が新聞列の中間部分に比べて異なるためである。 Table 1 below shows the test results described above. As is clear from Table 1, the loading conveyor of the present invention can change the newspaper pitch from 50 mm to 100 mm regardless of the newspaper conveyance speed and thickness. I was able to expand.
Note that the newspaper's pitch is slightly out of place at the beginning and end of the newspaper rows stacked in tiles, but this is the resistance that the newspaper train receives from the loading conveyor, etc. This is because it is different from the middle part of the newspaper line.

上記実施の形態に於いては、ガイド板１７，１８と丸ベルト２４，３４上の印刷物Ｐとの間で且つ隣接する丸ベルト２４，３４間に形成された複数のチャンバーに一つ置き毎にエアーを吹き込むようにしたが、他の実施の形態に於いては、エアー噴出器１９，２０により全てのチャンバーにエアーを吹き込むようにしても良く、或いはエアー噴出器１９，２０によりチャンバーに二つ置き毎又は三つ置き毎にエアーを吹き込むようにしても良い。   In the above-described embodiment, every other chamber is formed between the guide plates 17 and 18 and the printed matter P on the round belts 24 and 34 and between the adjacent round belts 24 and 34. Although air is blown, in other embodiments, air may be blown into all chambers by the air blowers 19 and 20, or two air blowers 19 and 20 may be blown into the chambers. Air may be blown in every place or every third place.

本発明の実施の形態に係る載荷コンベヤを印刷用輪転機の折機とキャリアとの配設した概略図である。It is the schematic which arrange | positioned the loading conveyor which concerns on embodiment of this invention with the folding machine of the rotary for printing, and the carrier. 本発明の実施の形態に係る載荷コンベヤの側面図である。It is a side view of the loading conveyor which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る載荷コンベヤの平面図である。It is a top view of the loading conveyor which concerns on embodiment of this invention. 上流側搬送コンベヤ及び下流側搬送コンベヤに用いるエアー噴出器を示し、（Ａ）はエアー噴出器の正面図、（Ｂ）はエアー噴出器の平面図、（Ｃ）はエアー噴出器のノズル孔付近の縦断面図、（Ｄ）はエアー噴出器のガイド溝付近の縦断面図である。The air ejector used for the upstream conveyor and the downstream conveyor is shown, (A) is a front view of the air ejector, (B) is a plan view of the air ejector, and (C) is near the nozzle hole of the air ejector. (D) is a longitudinal sectional view of the vicinity of the guide groove of the air ejector. ガイド板と丸ベルト上の印刷物との間で且つ隣接する丸ベルト間に平たい形状のチャンバーが形成された状態の縦断正面図である。It is a vertical front view of a state where a flat chamber is formed between a guide plate and a printed matter on a round belt and between adjacent round belts. ガイド板と丸ベルト上の印刷物との間で且つ隣接する丸ベルト間に平たい形状のチャンバーが形成された状態の縦断側面図である。It is a vertical side view of a state in which a flat chamber is formed between a guide plate and a printed matter on a round belt and between adjacent round belts.

符号の説明Explanation of symbols

１は印刷用輪転機の折機、２は排紙装置、３はキャリア、１５は上流側搬送コンベヤ、１６は下流側搬送コンベヤ、１７，１８はガイド板、１９，２０はエアー噴出器、２４，３４は丸ベルト、Ｐは印刷物。   1 is a printing press folding machine, 2 is a paper discharge device, 3 is a carrier, 15 is an upstream conveying conveyor, 16 is a downstream conveying conveyor, 17 and 18 are guide plates, 19 and 20 are air ejectors, 24 , 34 is a round belt, P is a printed matter.

Claims (5)

印刷用輪転機の折機（１）から連続的に排出された印刷物（Ｐ）を一定のピッチで瓦状に積み重ねた状態で排出する排紙装置（２）の下流側に配設され、排紙装置（２）の速度よりも速い速度で走行し、排紙装置（２）から印刷物（Ｐ）を受け取ってそのピッチを拡げて搬送する無端状の丸ベルト（２４）を並列状に配設して成る上流側搬送コンベヤ（１５）と、上流側搬送コンベヤ（１５）の下流側に配設され、上流側搬送コンベヤ（１５）よりも速い速度で走行し、上流側搬送コンベヤ（１５）から印刷物（Ｐ）を受け取ってそのピッチを更に拡げて搬送すると共に、前記印刷物（Ｐ）をキャリア（３）へ受け渡す無端状の丸ベルト（３４）を並列状に配設して成る下流側搬送コンベヤ（１６）とから構成した載荷コンベヤであって、前記上流側搬送コンベヤ（１５）と下流側搬送コンベヤ（１６）の各丸ベルト（２４），（３４）の印刷物（Ｐ）を載せる部分の下方位置に印刷物（Ｐ）を載せた丸ベルト（２４），（３４）を案内しながら支持するガイド板（１７），（１８）を夫々配設して、当該ガイド板（１７），（１８）と丸ベルト（２４），（３４）上に載せられた印刷物（Ｐ）との間で且つ隣接する丸ベルト（２４），（３４）間に上流側端及び下流側端が開放された平たい形状のチャンバーを形成し、当該チャンバーの一端側開口にチャンバーの他端側開口へ向かってエアーを噴出してチャンバー内を負圧にするエアー噴出器（１９），（２０）を配設したことを特徴とする載荷コンベヤ。   The printed matter (P) continuously discharged from the folding machine (1) of the printing press is disposed on the downstream side of the paper discharge device (2) for discharging the printed matter (P) stacked in a tile shape at a constant pitch. An endless round belt (24) that travels at a speed higher than the speed of the paper device (2), receives the printed matter (P) from the paper discharge device (2), and conveys it with an increased pitch is arranged in parallel. The upstream conveyor conveyor (15) and the upstream conveyor conveyor (15) are disposed downstream of the upstream conveyor conveyor (15) and run at a higher speed than the upstream conveyor conveyor (15). The printed material (P) is received and conveyed with the pitch further expanded, and the endless round belt (34) for delivering the printed material (P) to the carrier (3) is arranged in parallel. A loading conveyor comprising a conveyor (16) Round belt (24) carrying printed matter (P) at a position below the portion on which printed matter (P) of each of round belts (24), (34) of upstream side conveying conveyor (15) and downstream side conveying conveyor (16) is placed Guide plates (17) and (18) that support and guide the guide plates (17) and (34) are arranged, and are placed on the guide plates (17) and (18) and the round belts (24) and (34). A flat chamber having an open upstream end and a downstream end is formed between the adjacent round belts (24) and (34) between the printed matter (P) and the adjacent round belts (24) and (34). A loading conveyor comprising air ejectors (19) and (20) for ejecting air toward the opening at the other end of the chamber to make the chamber have a negative pressure. 上流側搬送コンベヤ（１５）と下流側搬送コンベヤ（１６）との間に段差を設け、下流側搬送コンベヤ（１６）の上流側端部を上流側搬送コンベヤ（１５）の下流側端部よりも下方位置に配設したことを特徴とする請求項１に記載の載荷コンベヤ。   A step is provided between the upstream transport conveyor (15) and the downstream transport conveyor (16), and the upstream end of the downstream transport conveyor (16) is located more than the downstream end of the upstream transport conveyor (15). The loading conveyor according to claim 1, wherein the loading conveyor is disposed at a lower position. 下流側搬送コンベヤ（１６）の下流側端部を、搬送する印刷物（Ｐ）の厚さに応じて高さ調整可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の載荷コンベヤ。   The loading conveyor according to claim 1 or 2, wherein the downstream end of the downstream conveying conveyor (16) is configured to be height-adjustable according to the thickness of the printed matter (P) to be conveyed. . 下流側搬送コンベヤ（１６）の各丸ベルト（３４）を、キャリア（３）に対向する部分が側面視に於いてへの字状となるように周回走行させるようにしたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の載荷コンベヤ。   Each of the round belts (34) of the downstream conveyor (16) is circulated so that a portion facing the carrier (3) has a U-shape when viewed from the side. The loading conveyor of Claim 1, Claim 2 or Claim 3. 上流側搬送コンベヤ（１５）及び下流側搬送コンベヤ（１６）に設けたエアー噴出器（１９），（２０）が、複数のチャンバーに対向するノズル孔（１９ｃ），（２０ｃ）を一定間隔毎に形成したコンベヤ（１５），（１６）の幅方向に沿う細長いブロック状に形成されており、その上面に複数本の丸ベルト（２４），（３４）を案内する複数のガイド溝（１９ｄ），（２０ｄ）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の載荷コンベヤ。   Air ejectors (19) and (20) provided in the upstream conveyor (15) and the downstream conveyor (16) allow the nozzle holes (19c) and (20c) facing the plurality of chambers to be spaced at regular intervals. A plurality of guide grooves (19d) for guiding a plurality of round belts (24), (34) on the upper surface of the conveyors (15), (16) formed in the shape of an elongated block. The loading conveyor according to claim 1, wherein (20d) is formed.

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