JP3621201B2

JP3621201B2 - Suspended surface fastener integrated foam type

Info

Publication number: JP3621201B2
Application number: JP18823896A
Authority: JP
Inventors: 昭博御代田; 秀一橋口
Original assignee: TS Tech Co Ltd
Current assignee: TS Tech Co Ltd
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1996-06-29
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2016-06-29
Also published as: JPH09220725A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吊り込み用面状ファスナ一体発泡型に係り、特に表皮を吊り込んだ座席において、この座席の吊り込み部分を構成する面状ファスナをクッション材と一体発泡して成形するときに用いられる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からシート表皮の浮き上がり防止と、デザイン上のため、シートの表皮トリムの吊り込みを行っている。この吊り込みは、図７で示すように、クッションパッド１５１にワイヤ１５２をインサートし、シート表面側から、鋼線１５３とインサートワイヤ１５２とをオームクッリプ（図示せず）で係止することで、表皮吊り込みをする技術が知られている。なお記号Ｈは表皮であり、符号１５４は吊り袋、符号１５５は縫合部である。
【０００３】
また他の技術として、図８及び図９で示すように、表皮１０１の裏側に吊込袋１０３を縫着すると共に、その吊込袋１０３内にワイヤ１０７を挿通し、この吊込袋１０３の先端をワイヤ１０７と共に、合成樹脂板製プロテクター１０４にＣリング１０５で結着し、そのプロテクター１０４を座席内部のパット１１０に埋設したインサートワイヤー又はトリムワイヤ１０６等に掛止めすることにより、表皮１０１を吊込む構造が知られている。
【０００４】
しかし、上記各従来技術は、インサートワイヤを埋設して、このインサートワイヤと鋼線をオームクリップやＣリングによって係合する必要があった。このようなインサートワイヤに吊り込む工程では、シートの底面側から作業を行なう必要があり、また非常に力仕事となって作業効率が悪いという不都合があった。
【０００５】
このため、面状ファスナを用いた技術が提案されている。即ち、座席の吊り込みパターンを溝部として形成し、この溝部に面状ファスナを配置して、この面状ファスナと接合する表皮材側にも面状ファスナを取付け、表皮材の面状ファスナとクッション材の面状ファスナとを接合して、吊り込みパターンを形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来技術では、予めパターン形状に合わせた溝部をクッション材の成形のときに形成して、このクッション材の成形後に接着剤とファスナとを接合する技術が提案されているが、接着剤を用いる技術では、溝部に接着剤を塗布する工程が必要であり、面状ファスナとクッション材との接合が作業上困難であった。
【０００７】
表皮材の面状ファスナとクッション材の面状ファスナとを接合するときに、クッション材と一体発泡された面状ファスナは、一体発泡によって形成されたクッション材側の接合力と、表皮材側の面状ファスナとの接合力との差から、表皮材の位置ズレ等を訂正しようとすると、面状ファスナ同士の接合力の方がクッション材と面状ファスナとの接合力より大きく、図１３で示すように、クッション材側に一体成形された面状ファスナを引き剥がしてしまうという不都合があり、位置ズレの訂正は事実上不可能であった。
【０００８】
このため慎重な作業が必要であり、熟練と経験が必要になるという不都合があり、作業効率が悪かった。また使用中における臀部の移動等において、表皮材側から力が加わったときに、表皮材の移動に影響されて、面状ファスナがクッション材から剥がれて、表皮材の浮き等が生じ、吊り込みの本来の目的に沿わず、外観が悪くなるという不都合がある。
【０００９】
本発明の目的は、上述の不都合を解消することにあり、面状ファスナを一体発泡成形により成形した吊り込みに面状ファスナを用いた座席において、表皮材とクッション材とを接合するときの組付け時や修正時或いは使用時に、表皮材につられて面状ファスナのコーナー部の剥がれるのを防止できる吊り込み用面状ファスナ一体発泡型を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、工程数やコストの増加にならずに、面状ファスナの端部がクッション材から剥がれるのを防止する吊り込みに面状ファスナを用いた座席及び吊り込み用面状ファスナ一体発泡型を提供することにある。
【００１１】
さらに本発明の目的は、ファスナ面へウレタン液が浸入して、面状ファスナの接合機能が劣化するのを防止できる吊り込み用面状ファスナ一体発泡型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る吊り込み用面状ファスナ一体発泡型は、キャビティ型を構成する第１金型と、該第１金型を閉塞する第２金型と、を備え、第１金型に所定形状のパターン溝部をキャビティ側へ突起させて形成し、該パターン溝部に面状ファスナの接合面を金型側に配置して樹脂を注入して面状ファスナを一体発泡してなる吊り込み用面状ファスナ一体発泡型において、前記第２金型には第１金型側へ突起したファスナ押さえが前記パターン溝部の端部より外側に形成され、該ファスナ押さえは、第１金型と第２金型を型締めしたときに、前記パターン溝部の端部より延出させて配置した面状ファスナを前記第２金型のファスナ押えにより金型に接触しないように金型側に押し込むように構成されてなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る金型は、図１で示すクッション材Ｋにパターン溝部１１を形成し、このパターン溝部１１に面状ファスナ３０を取着するものであり、図２で示すように、キャビティ型を構成する第１金型１０と、この第１金型１０を閉塞する第２金型２０と、を備えている。そして第１金型１０に所定形状のパターン溝部１１を構成するファスナホルダ５０をキャビティ側へ突起させて形成する。このファスナホルダ５０内に面状ファスナ３０の接合面３１を金型側に配置する。そして樹脂を注入して面状ファスナ３０を一体発泡するための、吊り込み用面状ファスナ一体発泡型である。
【００１４】
第１金型１０には、パターン溝部１１に合わせたファスナホルダ５０が形成されており、このファスナホルダ５０上に、面状ファスナ３０の接合面３１をファスナホルダ５０側（即ち金型側）に配置する。このとき図４で示すように、ファスナホルダ５０の端部５１より面状ファスナ３０を延出して配置する。
【００１５】
また上記第２金型２０には第１金型１０側へ突起したファスナ押さえ４０が形成されている。このファスナ押え４０は、ファスナホルダ５０の端部５１より外側の位置になるように形成されている。次に樹脂を注入して、第１金型１０と第２金型２０を型締めして発泡させる。このときに、ファスナホルダ５０の端部５１より延出させて配置した面状ファスナ３０を第２金型２０のファスナ押え４０により、ファスナ３０が金型１０に接触しないように金型１０側に押し込むことになる。
【００１６】
以上のように構成した金型１０，２０を用いて発泡成形すると、クッション材Ｋにパターン溝部１１が形成されると共に、パターン溝部１１には面状ファスナ３０が一体に成形されており、しかも接合面３１を上面に向けており、面状ファスナ３０の端部はクッション材Ｋに埋没された形となる。したがって、表皮材Ｈに取着された面状ファスナ６０と、パターン溝部１１の面状ファスナ３０とを合わせることで、表皮材Ｈをクッション材Ｋのパターン溝部１１側へ吊り込んだ状態で接合することができる。
【００１７】
このとき、表皮材Ｈとクッション材Ｋの接合のずれ等が生じた場合に、表皮材Ｈをクッション材Ｋから取り外しても、クッション材Ｋ側の面状ファスナ３０の端部は、クッション材Ｋ側に埋没されているので、クッション材Ｋから剥がれることなく、表皮材Ｈを外すことができる。もし面状ファスナの端部がクッション材に埋没されていない場合には、従来技術で説明したように、面状ファスナの端部から表皮材と共に、パターン溝内の面状ファスナが剥がれてしまうために、取り外し，修正が非常に困難である。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００１９】
図１乃至図６は本発明に係る一実施例を示すものであり、図１はクッション材の正面図、図２は成形型の斜視図、図３は図２のＡ部の部分拡大斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ線方向からの矢視図、図５は面状ファスナが取り付けられたクッション材の断面説明図、図６は表皮材とクッション材の接合部分の要部拡大断面図である。
【００２０】
本例における吊り込みに面状ファスナを用いた座席は、クッション材Ｋと、表皮材Ｈと、表皮材Ｈ側に取着された面状ファスナ６０と、クッション材Ｋ側に取着された面状ファスナ３０と、を主要構成要素とする。本例では座席として、背部を例にして説明するが、着座部における吊り込みにも当然適用できるものである。
【００２１】
本例のクッション材Ｋは、図１で示すように、所定の形状のパターン溝部１１が形成されている。そしてこのクッション材Ｋのパターン溝部１１には、面状ファスナ３０が接合されている。本例の面状ファスナ３０は、可撓性の樹脂から製造され、上記パターン溝１１の幅より狭い幅で長尺のレール状のものであり、例えば、ＫＭファスナーレール（（株）クラレ製）のようなものを用いている。
【００２２】
この面状ファスナ３０は、図３で示すように、クッション材Ｋと接合する側（ファスナ接合面３１と反対側）には、長尺方向に線状の突起３２（本例では３条）が形成されており、この線状の突起３２の先端側には、鈎部３２ａが形成されている。またファスナ面３１は、先端に係合部を有するキノコ形の突起が長尺方向に複数条（本例では５条）形成されている。本例の面状ファスナ３０はパターン溝部１１に配置されるが、このとき面状ファスナ３０の端部３３は、クッション材Ｋの中に埋没させている。
【００２３】
本例の表皮材Ｈは、上記クッション材Ｋを被覆するものであり、表皮材Ｈには、上記パターン溝部１１の該当する個所に、面状ファスナ６０が取着されている。本例の面状ファスナ６０はループ状の布体から構成されており、このループ状の面状ファスナ６０が、上記キノコ状の面状ファスナ３０と接合できるように構成されている。なお表皮材Ｈに面状ファスナ６０を取着する技術としては、縫合によったり、材質によっては溶着等の手段を用いることが出来るものである。
【００２４】
そしてクッション材Ｋのパターン溝部１１に配設された面状ファスナ３０と、表皮材Ｈに設けられた面状ファスナ６０とを接合する。これにより、表皮材Ｈに取着された面状ファスナ６０の部分がクッション材Ｋのパターン溝部１１内に入り込み、従来と同様な吊り込みを行った座席と同じ状態となる。
【００２５】
次に、上記クッション材Ｋを成形する吊り込み用面状ファスナ一体発泡型について説明する。本例の吊り込み用面状ファスナ一体発泡型は、キャビティ型を構成する第１金型１０と、第１金型１０を閉塞する第２金型２０と、ファスナホルダ５０と、を主要構成要素とする。なお、本例では第１金型１０と第２金型２０をヒンジ部７０で開閉可能にした構成としている。
【００２６】
本例の第１金型１０は、所定形状のパターン溝部１１をキャビティ側へ突起させて形成しており、この突起部の上面をファスナホルダ５０としている。本例のファスナホルダ５０は、図３で示すように、面状ファスナ３０の接合面３１より高い左右の壁部５２が形成されており、このファスナホルダ５０の端部５１から内側の位置に、発泡樹脂浸入防止プレート８０が立設されている。この発泡樹脂浸入防止プレート８０の高さは、面状ファスナ３０のキノコの部分の高さとほぼ同じ高さに構成している。
【００２７】
本例の第２金型２０には、第１金型１０側へ突起したファスナ押さえが形成されている。このファスナ押え４０は、ファスナホルダ５０より外側に形成されており、このファスナ押さえ４０は、第１金型１０と第２金型２０を型締めしたときに、ファスナホルダ５０の端部５１より延出させて配置した面状ファスナ３０を、第２金型２０のファスナ押え４０により金型１０に接触しないようにして金型１０側に押し込むように構成されている。
【００２８】
そして第１金型１０のファスナホルダ５０上に、面状ファスナ３０の接合面３１をファスナホルダ５０側（即ち金型側）に配置する。このときファスナホルダ５０の端部５１より面状ファスナ３０を延出して配置する。次に樹脂を注入して、第１金型１０を第２金型２０で覆って発泡させて、クッション材Ｋと面状ファスナ３０を一体発泡成形する。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、面状ファスナを一体発泡成形により成形した吊り込みに面状ファスナを用いた座席において、表皮材とクッション材とを接合するときの組付け時や修正時或いは使用時において、表皮材につられて面状ファスナのコーナー部が剥がれるのを防止でき、また本発明によれば、工程数やコストの増加にならずに、面状ファスナの端部がクッション材から剥がれるのを防止できる。
【００３０】
さらに本発明によれば、ファスナ面へウレタン液が浸入して、面状ファスナの接合機能が劣化するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクッション材の正面図である。
【図２】成形型の斜視図である。
【図３】図２のＡ部の部分拡大斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線方向からの矢視図である。
【図５】面状ファスナが取り付けられたクッション材の断面説明図である。
【図６】表皮材とクッション材の接合部分の要部拡大断面図である。
【図７】従来例の吊り込みを説明する部分断面斜視図である。
【図８】図７の要部断面説明図である。
【図９】従来例を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１０第１金型
１１パターン溝部
２０第２金型
３０面状ファスナ
３１接合面
３２突起
３２ａ鈎部
３３端部
４０ファスナ押え
５０ファスナホルダ
５１端部
５２壁部
６０面状ファスナ
７０ヒンジ部
８０防止プレート
Ｋクッション材
Ｈ表皮材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a suspension-type planar fastener-integrated foaming type, and particularly, in a seat in which a skin is suspended, is used when a planar fastener constituting a suspended portion of the seat is integrally foamed with a cushion material. Regarding molds.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the seat trim of the seat has been suspended for the purpose of preventing the seat skin from lifting and designing. As shown in FIG. 7, the suspension is performed by inserting the wire 152 into the cushion pad 151 and locking the steel wire 153 and the insert wire 152 with an ohmic clip (not shown) from the seat surface side. The technique of hanging is known. Symbol H is a skin, symbol 154 is a hanging bag, and symbol 155 is a stitched portion.
[0003]
As another technique, as shown in FIGS. 8 and 9, a hanging bag 103 is sewn on the back side of the outer skin 101, and a wire 107 is inserted into the hanging bag 103, The tip is bonded to a synthetic resin plate protector 104 together with a wire 107 with a C-ring 105, and the protector 104 is hooked to an insert wire or a trim wire 106 embedded in a pad 110 inside the seat to suspend the skin 101. The structure is known.
[0004]
However, in each of the above conventional techniques, it is necessary to embed an insert wire and engage the insert wire and the steel wire with an ohmic clip or a C-ring. In such a process of hanging on the insert wire, it is necessary to work from the bottom surface side of the sheet, and there is a disadvantage that the work efficiency is very poor and the work efficiency is poor.
[0005]
For this reason, techniques using planar fasteners have been proposed. That is, a seat suspension pattern is formed as a groove, a surface fastener is disposed in the groove, and the surface fastener is also attached to the surface of the surface material joined to the surface fastener. The suspended pattern was formed by joining the planar fasteners of the material.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art as described above, a technique has been proposed in which a groove portion that has been preliminarily matched to the pattern shape is formed at the time of molding the cushion material, and the adhesive and fastener are joined after molding the cushion material. In the technique using the agent, a step of applying an adhesive to the groove portion is necessary, and it is difficult to join the planar fastener and the cushion material.
[0007]
When joining the surface fastener of the skin material and the surface fastener of the cushion material, the surface fastener that is integrally foamed with the cushion material has a bonding force on the cushion material side formed by integral foaming, and If the positional deviation of the skin material is to be corrected from the difference between the bonding force with the surface fastener, the bonding force between the surface fasteners is larger than the bonding force between the cushion material and the surface fastener, and FIG. As shown, there is an inconvenience that the planar fastener integrally formed on the cushion material side is peeled off, and it is practically impossible to correct the positional deviation.
[0008]
Therefore, careful work is required, and there is a disadvantage that skill and experience are required, and work efficiency is poor. In addition, when force is applied from the skin material side during movement of the buttocks during use, the surface fastener is peeled off from the cushion material due to the movement of the skin material, causing the skin material to float, etc. This is inconvenient in that it does not meet its original purpose and the appearance is deteriorated.
[0009]
An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned inconvenience, and in a seat using a planar fastener for suspending a planar fastener formed by integral foam molding, a combination for joining a skin material and a cushion material. It is an object of the present invention to provide a suspended planar fastener-integrated foaming mold that can be prevented from peeling off the corner portion of a planar fastener by being attached to a skin material during attachment, correction, or use.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a seat using a surface fastener for suspension and a suspension surface shape for preventing the end of the surface fastener from being peeled off from the cushion material without increasing the number of steps and cost. The object is to provide a fastener-integrated foaming mold.
[0011]
A further object of the present invention is to provide a suspension-type planar fastener-integrated foaming mold that can prevent urethane liquid from entering the fastener surface and thereby deteriorating the joining function of the planar fastener.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
A suspension-type planar fastener-integrated foaming mold according to the present invention includes a first mold that forms a cavity mold and a second mold that closes the first mold, and the first mold has a predetermined shape. The pattern groove portion is formed by projecting toward the cavity side, and the surface for fastening is formed by integrally injecting the surface fastener by injecting resin by placing the bonding surface of the surface fastener on the mold side in the pattern groove portion. In the fastener-integrated foaming mold, the second metal mold is formed with a fastener presser projecting toward the first metal mold outside the end of the pattern groove, and the fastener presser includes the first metal mold and the second metal mold. When the mold is clamped, the planar fastener arranged extending from the end of the pattern groove is pushed into the mold side so as not to come into contact with the mold by the fastener pressing of the second mold. It is characterized by becoming.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The mold according to the present invention has a pattern groove portion 11 formed in the cushion material K shown in FIG. 1, and a planar fastener 30 is attached to the pattern groove portion 11. As shown in FIG. A first mold 10 to be configured and a second mold 20 for closing the first mold 10 are provided. Then, a fastener holder 50 constituting the pattern groove 11 having a predetermined shape is formed on the first mold 10 so as to protrude toward the cavity. In this fastener holder 50, the joining surface 31 of the planar fastener 30 is arranged on the mold side. And, it is a hanging surface fastener integrated foaming type for injecting resin to foam the surface fastener 30 integrally.
[0014]
A fastener holder 50 is formed in the first mold 10 so as to match the pattern groove portion 11, and the joining surface 31 of the planar fastener 30 is placed on the fastener holder 50 side (that is, the mold side) on the fastener holder 50. Deploy. At this time, as shown in FIG. 4, the planar fastener 30 extends from the end portion 51 of the fastener holder 50 and is disposed.
[0015]
The second mold 20 is formed with a fastener presser 40 that protrudes toward the first mold 10. The fastener presser 40 is formed at a position outside the end portion 51 of the fastener holder 50. Next, resin is injected and the first mold 10 and the second mold 20 are clamped and foamed. At this time, the planar fastener 30 extended from the end portion 51 of the fastener holder 50 is moved to the mold 10 side by the fastener presser 40 of the second mold 20 so that the fastener 30 does not contact the mold 10. Will push.
[0016]
When foam molding is performed using the molds 10 and 20 configured as described above, the pattern groove portion 11 is formed in the cushion material K, and the planar fastener 30 is integrally formed in the pattern groove portion 11 and bonded. The surface 31 faces the upper surface, and the end portion of the planar fastener 30 is buried in the cushion material K. Therefore, by joining the planar fastener 60 attached to the skin material H and the planar fastener 30 of the pattern groove portion 11, the skin material H is joined in a state of being suspended to the pattern groove portion 11 side of the cushion material K. be able to.
[0017]
At this time, even when the skin material H and the cushion material K are displaced from each other, even if the skin material H is removed from the cushion material K, the end of the planar fastener 30 on the cushion material K side remains the cushion material K. Since it is buried in the side, the skin material H can be removed without peeling off from the cushion material K. If the edge of the planar fastener is not buried in the cushion material, as explained in the prior art, the planar fastener in the pattern groove will peel off from the edge of the planar fastener together with the skin material. In addition, it is very difficult to remove and modify.
[0018]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below are not intended to limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.
[0019]
1 to 6 show an embodiment according to the present invention. FIG. 1 is a front view of a cushion material, FIG. 2 is a perspective view of a mold, and FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of a portion A in FIG. 4 is an arrow view from the BB line direction of FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of the cushion material to which the surface fastener is attached, and FIG. 6 is an enlarged main portion of the joint portion of the skin material and the cushion material. It is sectional drawing.
[0020]
The seat using the planar fastener for hanging in this example is the cushion material K, the skin material H, the planar fastener 60 attached to the skin material H side, and the surface attached to the cushion material K side. The fastener 30 is a main component. In this example, the back portion is described as an example of the seat, but the seat can naturally be applied to the seat portion.
[0021]
As shown in FIG. 1, the cushion material K of this example has a pattern groove portion 11 having a predetermined shape. A planar fastener 30 is joined to the pattern groove 11 of the cushion material K. The planar fastener 30 of this example is manufactured from a flexible resin and has a rail-like shape that is narrower than the width of the pattern groove 11 and is, for example, KM fastener rail (manufactured by Kuraray Co., Ltd.). Is used.
[0022]
As shown in FIG. 3, the planar fastener 30 has linear protrusions 32 (three in this example) in the longitudinal direction on the side joined to the cushion material K (the side opposite to the fastener joint surface 31). The flange 32a is formed on the tip end side of the linear protrusion 32. Further, the fastener surface 31 has a plurality of mushroom-shaped protrusions (five in this example) formed in the longitudinal direction, each having an engaging portion at the tip. Although the planar fastener 30 of this example is arrange | positioned in the pattern groove part 11, the edge part 33 of the planar fastener 30 is embed | buried in the cushion material K at this time.
[0023]
The skin material H of the present example covers the cushion material K, and a planar fastener 60 is attached to the skin material H at a corresponding portion of the pattern groove portion 11. The planar fastener 60 of this example is configured by a loop-shaped cloth body, and the loop-shaped planar fastener 60 is configured to be able to be joined to the mushroom-shaped planar fastener 30. As a technique for attaching the planar fastener 60 to the skin material H, it is possible to use means such as sewing or welding depending on the material.
[0024]
And the planar fastener 30 arrange | positioned in the pattern groove part 11 of the cushioning material K and the planar fastener 60 provided in the skin material H are joined. Thereby, the part of the planar fastener 60 attached to the skin material H enters the pattern groove portion 11 of the cushion material K, and is in the same state as the seat that has been suspended as in the conventional case.
[0025]
Next, the suspension planar fastener integrated foaming mold for molding the cushion material K will be described. The suspended surface fastener-integrated foaming mold of this example includes a first mold 10 that constitutes a cavity mold, a second mold 20 that closes the first mold 10, and a fastener holder 50. And In this example, the first mold 10 and the second mold 20 are configured to be openable and closable by the hinge portion 70.
[0026]
The first mold 10 of this example is formed by projecting a pattern groove portion 11 having a predetermined shape toward the cavity, and the upper surface of this projection portion is used as a fastener holder 50. As shown in FIG. 3, the fastener holder 50 of this example is formed with left and right wall portions 52 higher than the joining surface 31 of the planar fastener 30, and the fastener holder 50 is located at an inner position from the end portion 51 of the fastener holder 50. A foamed resin intrusion prevention plate 80 is erected. The height of the foamed resin intrusion prevention plate 80 is substantially the same as the height of the mushroom portion of the planar fastener 30.
[0027]
In the second mold 20 of this example, a fastener presser protruding toward the first mold 10 is formed. The fastener retainer 40 is formed outside the fastener holder 50. The fastener retainer 40 extends from the end 51 of the fastener holder 50 when the first mold 10 and the second mold 20 are clamped. The planar fastener 30 placed out and placed is pushed into the mold 10 side so as not to come into contact with the mold 10 by the fastener presser 40 of the second mold 20.
[0028]
And on the fastener holder 50 of the 1st metal mold | die 10, the joining surface 31 of the planar fastener 30 is arrange | positioned at the fastener holder 50 side (namely, metal mold | die side). At this time, the planar fastener 30 is extended from the end 51 of the fastener holder 50 and disposed. Next, resin is injected, the first mold 10 is covered with the second mold 20 and foamed, and the cushion material K and the planar fastener 30 are integrally foam-molded.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the seat using the planar fastener for suspending the planar fastener formed by integral foam molding, when assembling or correcting the skin material and the cushion material Alternatively, during use, the corner portion of the planar fastener can be prevented from being peeled by the skin material, and according to the present invention, the end portion of the planar fastener is a cushioning material without increasing the number of steps and cost. Can be prevented from peeling off.
[0030]
Furthermore, according to the present invention, it is possible to prevent the urethane liquid from entering the fastener surface and deteriorating the joining function of the planar fastener.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a cushion material according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a mold.
FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of a part A in FIG. 2;
4 is an arrow view from the direction of the line BB in FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of a cushion material to which a planar fastener is attached.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a joint portion between a skin material and a cushion material.
FIG. 7 is a partial cross-sectional perspective view illustrating a conventional example of suspension.
8 is an explanatory cross-sectional view of a main part of FIG. 7;
FIG. 9 is an explanatory sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 1st metal mold | die 11 Pattern groove part 20 2nd metal mold | die 30 Planar fastener 31 Joining surface 32 Protrusion 32a ridge part 33 End part 40 Fastener presser 50 Fastener holder 51 End part 52 Wall part 60 Planar fastener 70 Hinge part 80 Prevention plate K cushion material H skin material

Claims

キャビティ型を構成する第１金型と、該第１金型を閉塞する第２金型と、を備え、第１金型に所定形状のパターン溝部をキャビティ側へ突起させて形成し、該パターン溝部に面状ファスナの接合面を金型側に配置して樹脂を注入して面状ファスナを一体発泡してなる吊り込み用面状ファスナ一体発泡型において、前記第２金型には第１金型側へ突起したファスナ押さえが前記パターン溝部の端部より外側に形成され、該ファスナ押さえは、第１金型と第２金型を型締めしたときに、前記パターン溝部の端部より延出させて配置した面状ファスナを前記第２金型のファスナ押えにより金型に接触しないように金型側に押し込むように構成されてなることを特徴とする吊り込み用面状ファスナ一体発泡型。A first mold that forms a cavity mold and a second mold that closes the first mold, and a pattern groove portion having a predetermined shape is formed on the first mold by projecting toward the cavity, and the pattern In the suspended planar fastener-integrated foaming mold in which the joining surface of the planar fastener is disposed on the mold side in the groove portion and resin is injected to integrally foam the planar fastener, the second mold includes a first A fastener retainer that protrudes toward the mold is formed outside the end of the pattern groove, and the fastener retainer extends from the end of the pattern groove when the first mold and the second mold are clamped. The suspended planar fastener-integrated foaming type is configured to push the planar fastener placed out into the mold side so as not to contact the mold by the fastener pressing of the second mold. .