JP3619320B2 - Waste treatment equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭などから排出されるごみを焼却、減量するためのごみ処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、たとえば実開平6−22713号公報や特開昭62−119317号公報に開示されるような小型のごみ処理装置では、マッチやライター等でごみに着火するのが一般的である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のようなマッチやライター等による着火では、その着火操作を行なう人によっては、確実な着火ができないことがあり、着火操作する人によっては安定した燃焼開始が困難である。
【0004】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、着火操作する人にかかわらず、より確実な着火ならびに安定した燃焼開始を可能としたごみ処理装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、ごみの投入が可能であるとともに上方からの空気の供給を阻止可能とした燃焼室が、その下端を出口として焼却炉本体内に形成され、該燃焼室内の下部には電熱ヒータが収納、配設され、該電熱ヒータによる所定時間の加熱後に前記燃焼室内への燃焼用空気の供給を開始する空気供給ノズルが焼却炉本体に設けられることを特徴とする。
【0006】
また請求項2記載の発明は、上記請求項1記載の発明の構成に加えて、焼却炉本体には、下方に向うにつれて小径となるテーパ面が前記燃焼室の下部側面を構成するようにして設けられ、該テーパ面に押付け、圧縮されたごみの緩やかな燃焼継続を可能とすべく、複数の前記空気供給ノズルが、それらの空気供給ノズルから燃焼室内に供給される空気を前記テーパ面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えてテーパ面に配設され、電熱ヒータが前記テーパ面に沿って内方に間隔をあけた位置に配置されることを特徴とする。
【0007】
請求項3記載の発明は、上記請求項1または2記載の発明の構成に加えて、前記燃焼室の出口よりも下方で、該出口の開口面積よりも開口面積を拡大して前記燃焼室に通じる第2燃焼室が焼却炉本体内に形成され、第2燃焼室の上部に複数の第2空気供給ノズルが配設されることを特徴とする。
【0008】
請求項4記載の発明は、上記請求項3記載の発明の構成に加えて、前記各空気供給ノズルが共通のファンに接続されることを特徴とする。
【0009】
さらに請求項5記載の発明は、上記請求項4記載の発明の構成に加えて、前記複数の第2空気供給ノズルから第2燃焼室に供給される燃焼用空気量の総和を、第2燃焼室の上方に配置された燃焼室に燃焼用空気を供給する複数の空気供給ノズルからの燃焼用空気量の総和よりも大きくすべく、前記各空気供給ノズルの内径が設定されることを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【0011】
図1ないし図5は本発明の一実施例を示すものであり、図1はごみ焼却炉を含むごみ処理装置全体の構成を示す図、図2はごみ焼却炉の縦断面図、図3は図2の3−3線断面図、図4は電熱ヒータおよびファン用モータの制御回路を示す図、図5は電熱ヒータおよびファンの作動タイミングチャートである。
【0012】
先ず図1において、このごみ処理装置は、ごみ焼却炉5と、第1減容化処理槽6と、第2減容化処理槽7と、生ごみ処理槽8とを備える。而して、ごみ焼却炉5が可燃性のごみ9を焼却処理するものであるのに対し、第1減容化処理槽6はPETボトル10等を減容化処理するためのものであり、第2減容化処理槽7は発泡スチロール製品11等を減容化処理するためのものであり、生ごみ処理槽8は生ごみ12に発酵減容等の有機処理を施すためのものである。
【0013】
第1および第2減容化処理槽6,7は、それらの下部を第1加熱槽131 内に突入させるようにして該加熱槽131 に固定的に配設されており、両減容化処理槽6,7の上端開口部はそれぞれ開閉可能な蓋部材14,15で閉じられ、各減容化処理槽6,7内には、PETボトル10および発泡スチロール製品11等を圧縮して減容化するための重錘16,17が上下移動可能に収容される。
【0014】
両減容化処理槽6,7で発生したガスは燃焼用空気と混合されてごみ焼却炉5に導かれるものであり、空気吸入管路18に両減容化処理槽6,7の上部がそれぞれ接続される。
【0015】
第1加熱槽131 に隣接する位置には第2加熱槽132 が配置されており、両加熱槽131 ,132 の下部は相互に連通され、生ごみ処理槽8は、その下部を第2加熱槽132 内に突入させるようにして第2加熱槽132 に固定的に配設される。生ごみ処理槽8の上端開口部は開閉可能な蓋部材19で閉じられ、生ごみ処理槽8の上部には、第2加熱槽132 内からの燃焼ガス等を該生ごみ処理槽8内に導入する導入口20と、生ごみ処理槽8内に導入された燃焼ガスを外部に排出する排気口21とが設けられる。
【0016】
図2を併せて参照して、ごみ焼却炉5の焼却炉本体22は、矩形の函状に形成される函状基部23と、上方に向かうにつれて小径となるテーパ状に形成されて函状基部23の略中央部から立上がる立上がり管部24と、立上がり管部24の上下方向中間部外面に下端が連設されて上方に延びる小径円筒部25と、上方に向かうにつれて大径となるテーパ状に形成されて下端が前記小径円筒部25の上端に連設される外側テーパ部26と、該外側テーパ部26の上端に下端が連設されて上方に延びる大径円筒部27と、上方に向かうにつれて大径となるテーパ状に形成されるとともに前記外側テーパ部26の内方側に固定配置される内側テーパ部28とを備え、内側テーパ部28の下端部は、その下端を立上がり管部24の上端部内にわずかに突入させるようにして立上がり管部24の上端に固着され、また内側テーパ部28の上端は大径円筒部27の内面に固着される。
【0017】
このような焼却炉本体22は、床面上に配置される架台29で固定的に支持される。また大径円筒部27の上端開口部は、焼却炉本体22内へのごみ投入口30として機能すべく開口されるものであるが、このごみ投入口30は、開閉可能な蓋部材31で密閉可能である。
【0018】
焼却炉本体22内には、ごみ投入口30から投入されるごみ9を焼却処理するための燃焼室32が形成されるものであり、この燃焼室32は、内側テーパ部28の内面であるテーパ面28aを下部側面として下方に向って狭まる形状に形成される第1燃焼室33と、第1燃焼室33の下端に連なる第2燃焼室34とから成る。
【0019】
第1燃焼室33は、その下端に出口35を有するものであり、該出口35は、テーパ面28aの下端によって形成される。またごみ投入口30を蓋部材31で閉じることにより、第1燃焼室33への上方からの空気供給は阻止される。第2燃焼室34は、立上がり管部24および函状基部23内に形成されるものであり、第1燃焼室33の下端すなわち出口35の下方で該出口35の開口面積よりも流通面積を拡大するようにして焼却炉本体22内に形成される。
【0020】
図3を併せて参照して、小径円筒部25、外側テーパ部26および大径円筒部27の下部と、立上がり管部24の上部および内側テーパ部28との間には、環状の空気室36が形成されており、外端を該空気室36に連通させた複数の第1空気供給ノズル37,37…が第1燃焼室33に燃焼用空気を供給すべくテーパ面28aに配設され、外端を前記空気室36に連通させた複数の第2空気供給ノズル38,38…が第2燃焼室34の上部に燃焼用空気を供給すべく立上がり管24の上部に配設される。
【0021】
ところで、第1空気供給ノズル37,37…は、第1燃焼室33内でごみ9を緩やかに燃焼させるだけの燃焼用空気を第1燃焼室33に供給するためのものであり、図2および図3では理解し易くするために比較的大径に描かれているものの、実際には比較的小径に形成される。また複数の第2空気供給ノズル38,38…は、複数の第1空気供給ノズル37,37…からの燃焼用空気供給量の総量を上回る量の燃焼用空気を第2燃焼室34に供給するものであり、共通な空気室36からの第1空気供給ノズル37,37…および第2空気供給ノズル38,38…への空気分配量を上述の如く定めるように、第1空気供給ノズル37,37…の内径、ならびに第2空気供給ノズル38,38…の内径がそれぞれ設定される。
【0022】
しかも複数の第1空気供給ノズル37,37…は、それらの空気供給ノズル37,37…から第1燃焼室33内に供給される空気をテーパ面28aに沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えてテーパ面28aに配設されており、また複数の第2空気供給ノズル38,38…も、それらの第2空気供給ノズル38,38…から供給される空気を第2燃焼室34の上部内面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて立上がり管24の上部に配設される。
【0023】
空気室36にはシロッコファン39の吐出口が接続されており、複数の第1空気供給ノズル37,37…および複数の第2空気供給ノズル38,38…には共通なシロッコファン39から加圧された空気が供給されることになる。しかも第1空気供給ノズル37,37…および第2空気供給ノズル38,38…からの空気流旋回方向と同一方向の旋回空気流を空気室36に生じさせるために、横断面円形である空気室36の接線方向に空気の吐出方向をほぼ一致させるようにしてシロッコファン39が小径円筒部25に接続される。このシロッコファン39の吸入口には、空気を吸入する空気吸入管路18が接続される。
【0024】
焼却炉本体22の外側面には、第1燃焼室33の下部と、第2燃焼室34の上部との連設部に対応したくびれ部40が、小径円筒部25および外側テーパ部26によって形成されており、このくびれ部40の外側方に生じたスペース41に前記シロッコファン39が固定配置される。
【0025】
第1燃焼室33内のごみ9は、圧縮・押付け手段としての重錘42により、圧縮されるとともにテーパ面28aに押付けられる。この重錘42は、大径円筒部27の内面に近接・対向した外側面を有して横断面円形に形成されるものであり、テーパ面28aの上端で下限位置を規制されるようにして上下移動可能に大径円筒部27内に収納される。
【0026】
テーパ面28aの下部には、第1燃焼室33の出口35を覆って上方に延びる立体格子状のロストル43が、その基本的な外形形状を円錐台状として取付けられており、このロストル43が備える複数の開口部44,44…は、それらの開口部44,44…の個別の開口面積が前記出口35の開口面積よりも小さいが全ての開口部44,44…の総開口面積が前記出口35の開口面積よりも大きくなるように形成される。
【0027】
第1燃焼室33内の下部には電熱ヒータ45が配設される。この電熱ヒータ45は、耐熱および耐食性を有した材料たとえばステンレス鋼から成るパイプ内にニクロム線等の発熱素子を収納して構成されるものであり、たとえば略円形に近い円弧状に形成されてテーパ面28aに沿って内方に間隔をあけた位置に配置され、内側テーパ部28を貫通する一対の支持腕部45a,45aで内側テーパ部28に固着される。
【0028】
焼却炉本体22における函状基部23の上方位置には導出管46がほぼ水平に配置されており、この導出管46の中間部には、函状基部23内に通じる接続管47が接続される。導出管46の一端には外気を導入する第1送風ファン48が設けられ、導出管46の他端は第1加熱槽131 に接続され、第1送風ファン48の作動による比較的大量の送風によって、焼却炉本体22内における第2燃焼室34からの燃焼ガスは温度を下げつつ焼却灰とともに導出管46を経て第1加熱槽131 に導かれる。また第2加熱槽132 には、外気を導入する第2送風ファン49(図1参照)が設けられており、この第2送風ファン49の作動による比較的大量の送風によって第2加熱槽132 内の燃焼ガスの温度がさらに低下せしめられるとともに、その燃焼ガスが焼却灰とともに導入口20から生ごみ処理槽8内に導入され、この生ごみ処理槽8内に焼却灰を落下させた後の燃焼ガスが排気口21から外部に排出される。
【0029】
図4において、電熱ヒータ45がリレースィッチ52を介して電源スイッチ50に接続されるとともに、シロッコファン39のモータ39aがリレースイッチ54を介して電源スイッチ50に接続されており、リレースイッチ52および電熱ヒータ45から成る直列回路と並列である第1のタイマ51と、モータ39aおよびリレースイッチ54から成る直列回路と並列である第2のタイマ53とが電源スイッチ50に接続される。第1のタイマ51は、電源スイッチ50の導通時から一定時間T1の経過後に前記リレースイッチ52を遮断せしめるものであり、第2のタイマ53は、電源スイッチ50の導通時から一定時間T2の経過後に前記リレースイッチ52を導通せしめるものである。第1のタイマ51で定まる一定時間T1は、第1燃焼室33内でのごみ9の燃焼を安定的に継続し得るまで電熱ヒータ45による加熱を継続すべく設定されるものであり、また第2のタイマ53で定まる一定時間T2は、電熱ヒータ45への通電開始に伴って第1燃焼室33内のごみ9が着火温度に達するのに充分な時間たとえば2分間に設定される。
【0030】
第1送風ファン48のモータ48aは、第1加熱槽131 内の温度が第1設定温度に達するのに応じて導通する第1の温度スイッチ55に直列に接続され、第2送風ファン49のモータ49aは、第2加熱槽132 内の温度が前記第1設定温度よりも低い第2設定温度に達するのに応じて導通する第2の温度スイッチ56に直列に接続される。モータ48aおよび第1の温度スイッチ55から成る直列回路は電源スイッチ50に接続され、またモータ49aおよび第2の温度スイッチ56から成る直列回路は電源スイッチ50に接続される。
【0031】
このような制御回路によれば、図5で示すように、電源スイッチ50のオン操作に伴って電熱ヒータ45への通電が開始されるとともに、電源スイッチ50のオン時から第1の所定時間T1が経過するのに応じて電熱ヒータ45への通電が停止され、また電源スイッチ50のオン時から第2の所定時間T2が経過するのに応じてシロッコファン39の作動が開始される。また第1送風ファン48の作動は、第1加熱槽131 内の温度に応じてオン・オフ制御され、これにより第1加熱槽131 内の温度が第1設定温度以上に昇温しないように制御される。さらに第2送風ファン49の作動は、第2加熱槽132 内の温度に応じてオン・オフ制御され、これにより第2加熱槽132 内の温度が第2設定温度以上に昇温しないように制御され、排気温度が比較的低く抑えられることになる。
【0032】
次にこの実施例の動作について説明すると、ごみ焼却炉5でごみ9を焼却、減量するにあたっては、ごみ投入口30から第1燃焼室33に投入されたごみ9の上方に重錘42を載置するとともにごみ投入口30を蓋31で密閉する。これにより第1燃焼室33内のごみ9は、重錘42によって圧縮されつつテーパ面28aに押付けられる。
【0033】
この状態で、電源スイッチ50を押して導通せしめると、先ず電熱ヒータ45への通電が開始される。この際、電熱ヒータ45がテーパ面28aに沿って内方に間隔をあけた位置に配置されるので、ごみ9を比較的テーパ面28a付近での比較的広い範囲にわたって電熱ヒータ45に接触させることができ、電熱ヒータ45の表面温度上昇に伴って比較的広い範囲のごみ9を加熱することができる。しかも蓋部材31によるごみ投入口30の密閉により第1燃焼室33への上方からの空気供給は阻止されており、空気の供給が不充分であるので、第1燃焼室33内のごみ9が一気に燃え上がることはなく、また第1および第2送風機48,49も停止したままであるので、煙が外部に排出されることもない。
【0034】
電熱ヒータ45への通電開始後、第2の設定時間T2が経過するとシロッコファン39の作動が開始され、着火温度に達していたごみ9が、第1燃焼室33への空気の供給によってより確実に着火することになる。しかも第1燃焼室33への空気の供給は、テーパ面28aに配設された複数の第1空気供給ノズル37,37…によるものであり、電熱ヒータ45の近傍に絞って燃焼用空気を効果的に供給することができるので、ごみ9の着火がより確実となり、ごみ9のテーパ面28a付近での安定的な燃焼開始が可能となる。
【0035】
なお電熱ヒータ45を着火時のみでなく、燃焼中に継続して通電しておくようにしてもよく、そうすれば、第1燃焼室33内での燃焼継続をより確実にすることができる。
【0036】
ごみ9の着火後においては、第1燃焼室33内で圧縮された状態に在るごみ9が、第1空気供給ノズル37,37…から供給される比較的少量の燃焼用空気にによってテーパ面28a付近で緩やかな燃焼を継続するようになり、発生した不完全燃焼ガスは、第1燃焼室33から第2燃焼室34に流れたときに、第2空気供給ノズル38,38…から第2燃焼室34の上部に供給される充分な量の燃焼用空気によって完全燃焼度をより高めて燃焼せしめられる。
【0037】
第1燃焼室33内での緩やかな燃焼を安定して継続するためには、テーパ面28a近傍の燃焼部に適度な供給速度で確実に空気を供給することが必要である。而して第1燃焼室33の上方からは燃焼用空気が供給されず、テーパ面28a部分にのみ、複数の第1空気供給ノズル37,37…が、それらの空気供給ノズル37,37…から第1燃焼室33内に供給される燃焼用空気をテーパ面28aに沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて配設されているので、緩やかな燃焼を継続せしめるのに必要な速度で燃焼用空気を前記テーパ面28a付近の燃焼部に絞って供給することができる。しかも第1燃焼室33内で空気が旋回流を生じることにより、第1燃焼室33内でのガス滞溜時間を比較的長くし、第1燃焼室33内での燃焼ムラの発生を極力抑えることができる。
【0038】
また第2燃焼室34は、第1燃焼室33の下端における出口35の開口面積よりも大きな流通面積を有して第1燃焼室33に連なるものであり、第1燃焼室33から第2燃焼室34へのガスの流通時に、第1燃焼室33の出口35でガス流通が絞られることになり、第1燃焼室33でたとえ燃焼ムラが生じていたとしても、上記出口35で不完全燃焼ガスや煙と、完全燃焼によって生じた高温のガスとが効果的に混合され、第2空気供給ノズル38,38…からの空気が、前記出口35からの混合ガスに向けて第2燃焼室34の上部に供給されるので、完全燃焼度をより高めた燃焼を達成することができる。
【0039】
しかも第1空気供給ノズル37,37…および第2空気供給ノズル38,38…には共通なシロッコファン39から加圧空気が供給されるので、全体として必要な空気量の調整を単一のシロッコファン39によって可能としつつ部品点数の低減に寄与することができる。また複数の第1空気供給ノズル37,37…の内径と、複数の第2空気供給ノズル38,38…の内径との設定により、単一のシロッコファン39からの供給空気量を、第1燃焼室33側への比較的少量の空気と、第2燃焼室34側への比較的多量の空気とに容易に分配することができ、複雑な空気供給量制御が不要である。
【0040】
なお、本実施例においては、第2空気供給ノズル38,38…が上下方向同一レベルで第2燃焼室34の上部に配設されているが、上下に離隔した複数個所で第2燃焼室34の上部に複数の第2空気供給ノズル38,38…が配設されるようにして第2燃焼室34の上部の比較的広い範囲にわたって燃焼用空気を供給するようにしてもよい。
【0041】
さらに焼却炉本体22の外側面には、くびれ部40が形成されており、そのくびれ部40の外側方のスペース41にシロッコファン39が配置されるので、シロッコファン39を焼却炉本体22側により近接させて配置することが可能であり、焼却炉5全体をよりコンパクトに構成することが可能となる。
【0042】
ところで、第1燃焼室33内での燃焼によって生じた灰や、燃焼がある程度進行したことで脆くなった不完全燃焼物等が、重力によって落下する際に、第1燃焼室33の出口35を瞬間的にでも塞いでしまうと、第1燃焼室33内での供給空気や燃焼ガスの流れが乱されて一時的にせよ燃焼が不安定になる。しかるに、テーパ面28aの下部には、出口35を覆って上方に延びる立体格子状のロストル43が取付けられており、このロストル43が備える複数の開口部44,44…の開口面積の総和が出口35の開口面積よりも大きく、各開口部44,44…の個別の開口面積が前記出口35の開口面積よりも小さい。したがって、落下してきた上記灰や不完全燃焼物等のうち出口35の開口面積よりも大きなものを出口35の開口面積よりも広い範囲でロストル43の周囲に一旦留めることができ、その際、各開口部44,44…の総開口面積が充分に大きいので、ガスの流れがロストル43で妨げられることはない。またガス流で吹き飛ばされることにより、各開口部44,44…よりも小さくなった灰や不完全燃焼物等は、ロストル43から出口35に落下するが、各開口部44,44…の個別の開口面積が出口35の開口面積よりも小さいことから、落下物で出口35が塞がれることはなく、第1燃焼室33内での供給空気や燃焼ガスの流れが乱されることを防止してより安定的な燃焼を維持することができる。
【0043】
このようなごみ焼却炉5においては、ごみ9がテーパ面28a付近で少量ずつ継続的に燃焼されるので、単位時間当たりの発生熱量が大きくなることはなく、したがって焼却炉本体22が高温となることを回避し、家庭等で用いるにあたって焼却炉5が高温となることに伴なう設置場所の制約を解消することができる。またごみ9の緩やかな燃焼継続により、単位時間当たりの燃焼ガス発生量が抑えられるとともに、燃焼用空気を充分供給することによって未燃ガスの発生が極力抑えられ、排気口21から外部に排出される排ガスを極力清浄化することが可能となる。したがって、ごみ焼却炉5を各家庭に殆ど問題なく設置することができ、ごみ箱にごみを廃却する感覚で、ごみ9が出た時点でその都度こまめに廃却するようにしてごみ9を焼却、減量することが可能となる。
【0044】
ごみ焼却炉5から排出される燃焼ガスは第1および第2加熱槽131 ,132 内に導かれ、これらの加熱槽131 ,132 において、両減容化処理槽6,7および生ごみ処理槽8に燃焼ガスからの熱量が伝達される。これにより、両減容化処理槽6,7において重錘16,17で加圧された状態に在るPETボトル16および発泡スチロール製品17等を加熱して減容化することが可能になるとともに、生ごみ処理槽8を発酵減容等の有機処理に適した最適温度に保つことが可能となる。而して上記熱伝達と、第1および第2送風ファン48,49からの空気混合とにより、排気口21から排出されるガスの温度を低下させることができる。
【0045】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【0046】
【発明の効果】
以上のように請求項1記載の発明によれば、ごみの投入が可能であるとともに上方からの空気の供給を阻止可能とした燃焼室が、その下端を出口として焼却炉本体内に形成され、該燃焼室内の下部には電熱ヒータが収納、配設され、該電熱ヒータによる所定時間の加熱後に前記燃焼室内への燃焼用空気の供給を開始する空気供給ノズルが焼却炉本体に設けられるので、電熱ヒータによる加熱後に着火に必要な空気を供給するようにして燃焼室内でのごみのより確実な着火および安定した燃焼開始を可能とすることができる。
【0047】
また請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明の構成に加えて、焼却炉本体には、下方に向うにつれて小径となるテーパ面が前記燃焼室の下部側面を構成するようにして設けられ、該テーパ面に押付け、圧縮されたごみの緩やかな燃焼継続を可能とすべく、複数の前記空気供給ノズルが、それらの空気供給ノズルから燃焼室内に供給される空気を前記テーパ面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えてテーパ面に配設され、電熱ヒータが前記テーパ面に沿って内方に間隔をあけた位置に配置されるので、燃焼室内での緩やかな燃焼をより確実なものとした上で、電熱ヒータを広い範囲でごみに接触させるようにしてテーパ面付近での広い範囲にわたってごみの着火をより確実なものとすることができる。
【0048】
請求項3記載の発明によれば、上記請求項1または2記載の発明の構成に加えて、燃焼室の出口よりも下方で、該出口の開口面積よりも開口面積を拡大して前記燃焼室に通じる第2燃焼室が焼却炉本体内に形成され、第2燃焼室の上部に複数の第2空気供給ノズルが配設されるので、不完全燃焼ガスと完全燃焼による高温ガスとの効果的な混合を可能とし、第2空気供給ノズルからの空気供給による完全燃焼度をより高めた燃焼が可能となる。
【0049】
請求項4記載の発明によれば、上記請求項3記載の発明の構成に加えて、各空気供給ノズルが共通のファンに接続されるので、部品点数の低減に寄与することができる。
【0050】
さらに請求項5記載の発明によれば、上記請求項4記載の発明の構成に加えて、複数の第2空気供給ノズルから第2燃焼室に供給される燃焼用空気量の総和を、第2燃焼室の上方に配置された燃焼室に燃焼用空気を供給する複数の空気供給ノズルからの燃焼用空気量の総和よりも大きくすべく、前記各空気供給ノズルの内径が設定されるので、第1燃焼室内で緩やかな燃焼をさせるとともに第2燃焼室内でのより完全に近い燃焼をさせるための燃焼用空気の供給量配分を簡単に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ごみ焼却炉を含むごみ処理装置全体の構成を示す図である。
【図2】ごみ焼却炉の縦断面図である。
【図3】図2の3−3線断面図である。
【図4】電熱ヒータおよびファン用モータの制御回路を示す図である。
【図5】電熱ヒータおよびファンの作動タイミングチャートである。
【符号の説明】
9・・・ごみ
22・・・焼却炉本体
28a・・・テーパ面
33・・・燃焼室
34・・・第2燃焼室
35・・・出口
37・・・空気供給ノズル
38・・・第2空気供給ノズル
39・・・ファン
45・・・電熱ヒータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste disposal apparatus for incinerating and reducing waste discharged from homes and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a small waste disposal apparatus disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-22713 or Japanese Patent Laid-Open No. Sho 62-119317, it is common to ignite dust with a match or a lighter.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of ignition by a match or a lighter as described above, depending on the person who performs the ignition operation, reliable ignition may not be possible, and depending on the person who performs the ignition operation, it is difficult to start stable combustion.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a waste treatment apparatus that can perform more reliable ignition and stable start of combustion regardless of the person performing the ignition operation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a combustion chamber is provided in the incinerator main body with a lower end as an outlet, in which dust can be input and air supply from above can be prevented. An electric heater is housed and arranged in the lower part of the combustion chamber, and an air supply nozzle for starting supply of combustion air into the combustion chamber after heating for a predetermined time by the electric heater is provided in the incinerator main body. It is characterized by that.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the incinerator main body has a tapered surface that decreases in diameter toward the lower side to form the lower side surface of the combustion chamber. A plurality of air supply nozzles are provided on the taper surface, and the compressed air is allowed to continue to burn gently, and air supplied from the air supply nozzles to the combustion chamber is supplied to the taper surface. The spraying direction is aligned with the direction of swirling along the taper surface, and the electric heater is disposed at a position spaced inward along the taper surface.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect of the present invention, the opening area is expanded below the outlet area of the combustion chamber and is larger than the opening area of the outlet. A communicating second combustion chamber is formed in the incinerator main body, and a plurality of second air supply nozzles are disposed above the second combustion chamber.
[0008]
According to a fourth aspect of the invention, in addition to the configuration of the third aspect of the invention, the air supply nozzles are connected to a common fan.
[0009]
Further, the invention according to
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on one embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0011]
1 to 5 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a diagram showing the entire configuration of a waste treatment apparatus including a waste incinerator, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the waste incinerator, and FIG. 2 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 is a diagram showing a control circuit for the electric heater and fan motor, and FIG. 5 is an operation timing chart of the electric heater and fan.
[0012]
First, in FIG. 1, the waste treatment apparatus includes a
[0013]
The first and second volume reduction treatment tanks 6 and 7 have their lower portions in the first heating tank 13. 1 The heating tank 13 is plunged into the inside. 1 The upper end openings of both volume reduction treatment tanks 6 and 7 are closed by
[0014]
The gas generated in both volume reduction treatment tanks 6 and 7 is mixed with combustion air and guided to the
[0015]
First heating tank 13 1 In the position adjacent to the second heating tank 13 2 Is arranged, both heating tanks 13 1 , 13 2 Are connected to each other, and the
[0016]
Referring also to FIG. 2, the incinerator
[0017]
Such an incinerator
[0018]
In the incinerator
[0019]
The
[0020]
Referring also to FIG. 3, an
[0021]
By the way, the first
[0022]
Moreover, the plurality of first
[0023]
A discharge port of a
[0024]
On the outer surface of the incinerator
[0025]
The
[0026]
A three-dimensional lattice-shaped
[0027]
An
[0028]
A lead-out
[0029]
In FIG. 4, the
[0030]
The
[0031]
According to such a control circuit, as shown in FIG. 5, energization to the
[0032]
Next, the operation of this embodiment will be described. When the
[0033]
In this state, when the
[0034]
The operation of the
[0035]
The
[0036]
After the
[0037]
In order to stably continue the gentle combustion in the
[0038]
The
[0039]
In addition, since the pressurized air is supplied from the
[0040]
In the present embodiment, the second
[0041]
Further, a constricted portion 40 is formed on the outer surface of the incinerator
[0042]
By the way, when the ash produced by the combustion in the
[0043]
In such a
[0044]
The combustion gas discharged from the
[0045]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the combustion chamber that allows the introduction of dust and that can prevent the supply of air from above is formed in the incinerator main body with the lower end as an outlet, An electric heater is housed and arranged in the lower part of the combustion chamber, and an air supply nozzle for starting supply of combustion air into the combustion chamber after heating for a predetermined time by the electric heater is provided in the incinerator body. By supplying air necessary for ignition after heating by the electric heater, more reliable ignition of dust in the combustion chamber and stable start of combustion can be achieved.
[0047]
According to the second aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, in the incinerator main body, a tapered surface having a smaller diameter as it goes downward constitutes a lower side surface of the combustion chamber. A plurality of air supply nozzles that allow air to be supplied to the combustion chamber from the air supply nozzles so as to allow gradual combustion of the compressed dust that is pressed against the tapered surface and compressed. Since the injection direction is aligned with the direction of swirling along the surface and the taper surface is disposed, and the electric heater is disposed at a position spaced inward along the taper surface, the combustion in the combustion chamber is moderate. In addition, it is possible to make the ignition of dust over a wide range near the tapered surface more reliable by bringing the electric heater into contact with the dust over a wide range.
[0048]
According to the invention of
[0049]
According to the invention described in claim 4, in addition to the configuration of the invention described in
[0050]
According to the fifth aspect of the invention, in addition to the configuration of the fourth aspect of the invention, the total amount of combustion air supplied from the plurality of second air supply nozzles to the second combustion chamber is set to the second value. Since the inner diameter of each air supply nozzle is set to be larger than the sum of the combustion air amounts from the plurality of air supply nozzles that supply combustion air to the combustion chamber disposed above the combustion chamber, It is possible to easily distribute the supply amount of the combustion air for causing a gentle combustion in one combustion chamber and a more nearly complete combustion in the second combustion chamber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an entire waste treatment apparatus including a waste incinerator.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a waste incinerator.
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a control circuit for an electric heater and a fan motor.
FIG. 5 is an operation timing chart of an electric heater and a fan.
[Explanation of symbols]
9 ... garbage
22 ... Incinerator body
28a ... Tapered surface
33 ... Combustion chamber
34 ... Second combustion chamber
35 ... Exit
37 ... Air supply nozzle
38 ... Second air supply nozzle
39 ... Fan
45 ... Electric heater
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11592096A JP3619320B2 (en) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Waste treatment equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
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JPH09303733A JPH09303733A (en) | 1997-11-28 |
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-
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- 1996-05-10 JP JP11592096A patent/JP3619320B2/en not_active Expired - Fee Related
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