JP3619209B2 - Drying equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、靴や衣服等の被乾燥物を収容して乾燥させる乾燥装置に関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来靴や衣服等を収納し、且つ収納された靴等の乾燥,殺菌,脱臭,保温等を行う下駄箱形状をなす乾燥装置が知られており、該乾燥装置は通常は予め設定されたスケジュール(作動シーケンス)に基づき、乾燥,殺菌,脱臭,保温等の各処理を作動させて連続運転させられている。ただし前記スケジュールに無関係に、乾燥処理等を作動させて乾燥室内の靴を短時間で乾燥させる(急速乾燥)等のイレギュラーな処理にフレキシブルに対応することも可能となっている。
【0003】
一方上記各処理の作動シーケンスは、各処理を実現するデバイス、例えば除湿用の除湿機や加温用のヒータ装置、殺菌装置である殺菌用薬剤噴霧器、オゾン殺菌装置等をシーケンサにより制御することにより実現しており、また上記急速乾燥等の上記スケジュールに因らない各処理の単独作動等は、所定のデバイスを強制的に作動させること等により実現していた。
【0004】
しかし上記作動スケジュールは、シーケンサにより制御されているため、制御盤が大型化し、取り扱いが容易ではない他、設定操作が容易ではなく、設定変更等が困難であるという欠点があった。また100Vや200Vの強電力を使用する制御装置を直接操作する必要があるという欠点もあった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の乾燥装置は、被乾燥物を収容する収容部2と、該収容部2内に空気を送風する送風部3と、送風部3側からの空気を収容部2内に循環せしめる循環部4とを備え、上記送風部3及び循環部4側に、循環空気又は収容部2内の 環境を調節せしめる調節装置を設けた本体と、上記調節装置を所定の順序で作動させて被乾燥物を少なくとも乾燥せしめるコントローラとからなる乾燥装置において、上記調節装置として循環空気を殺菌せしめる殺菌処理装置36,38と、循環空気に香り付けを行う着香処理装置37とを設け、上記コントローラが、各調節装置を作動させる作動プログラム及び作動順序及び作動条件を保存する記憶手段と、一定周期のパルス信号に基づき時間を計測して時間データとして出力する時計手段と、時間データと上記作動プログラムと作動条件データとに基づく各調節装置側への駆動又は停止の指示データを作成する演算手段と、該演算装置からの指示データに基づき各調節装置を運転する運転手段とを備えた処理装置51を有し、着香する又は着香された香りが殺菌処理によって脱臭されないように、殺菌処理装置36,38による殺菌処理の後に、着香処理装置37による着香処理を行なうことを第1の特徴としている。
【0006】
第2に処理装置51が、各調節装置の作動順序及び作動条件を設定して記憶手段側に記憶せしめる設定モードと、上記プログラム及び各調節装置の作動順序及び作動条件を記憶手段側から読み出して各調節装置を作動させる作動モードとを備え、上記モードの切換え及び各装置の作動順序及び作動条件の設定を行うスイッチを備えた操作パネル41を設けたことを特徴としている。
【0007】
第3に作動モードが、時間データに基づき各調節装置を自動的に作動せしめる自動運転モードと、記憶手段に記憶せしめられている各調節装置の作動順序に無関係に、所定の装置を作動させることができる手動運転モードを備えたとを特徴としている。
【0008】
第4に被乾燥物が靴であることを特徴としている。
【0009】
第5に収容部2内の環境及び各調節装置側の不具合を測定又は検知するセンサを本体1側又は調節装置側に取付けて処理装置51側に接続し、処理装置51側に該センサからの出力に基づいて本体1側又は調節装置側の不具合を検出し、不具合状態に応じて調節装置の停止を行うことができるエラー検出手段を設けたことを特徴としている。
【0010】
第6に操作パネル41側に、エラー検出手段による検出結果を表示する警報表示部82を設け、該警報表示部82が処理装置51側からのデータに基づいて表示を行う構造であることを特徴としている。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1はコントローラにより作動制御される乾燥装置の本体1の正面図であり、該乾燥装置は、靴等の被乾燥物を収容して乾燥させる中空室状の収納部2と、該収納部2の一方の側方に設置されて収納部2内に空気を送風せしめる送風部3と、上記収納部2の他方の側方に設置されて、収納部2内の空気を転向させて収納部2内を通し送風部3側に循環せしめる循環部4とから構成されている。なお上記被乾燥物として、靴や衣服等の身装品等が考えられ、本実施形態では被乾燥物が靴の場合について説明する。
【0012】
図2は送風部3の正面断面図であり、図1,図2に示されるように、上記収納部2と送風部3と循環部4は、本体1の枠体内を、該枠体の左右の側壁6の内側に設けられた内側壁7,8によって区切ることにより形成されている。また収納部2は、内部が棚部9により上下に仕切られており、該棚部9により上下に複数段(本実施形態においては5段)形成される乾燥室11,12,13に靴を収容載置する構造となっている。
【0013】
このとき各乾燥室11,12,13には、扉15が設けられており、所定の扉15を開くことによって、乾燥室11,12,13内への靴の収容と、乾燥室11,12,13からの靴の取りだしが可能となっている。なお各扉15には鍵を設けても良い。
【0014】
そして上記内側壁7,8には、各乾燥室11,12,13の側方に位置するように、通気口7a,8aが複数穿設されており、最上段の乾燥室12の側方位置の通気口7aと、最下段及び下から2段目の乾燥室11,13の側方に位置する通気口8aとに送風ファン16が、最上段及び上から3段目の乾燥室12,13の側方位置の通気口8aと、最下段及び下から2段目の乾燥室11,13の側方位置の通気口7aとに吸気ファン17がそれぞれ設けられている。
【0015】
これにより上方側の3段の乾燥室12,13,13においては、循環部4から送風部3に至る気流が、下方側の2段の乾燥室11,13においては、送風部3から循環部4に至る気流が形成せしめられて、各乾燥室11,12,13に空気が流通せしめられる。このとき送風部3は、後述するように乾燥した空気又は高温の空気又は乾燥した高温の空気を送出すことができるように構成されており、いずれかの性質の空気の気流によって乾燥室11,12,13内の靴を乾燥させることができる。
【0016】
なお棚部9は上下方向への空気の流通を許容するように構成されており、各乾燥室11,12,13においては上下方向の空気の流入及び流出が存在し、収納部2内温度の均質化が図られている。
【0017】
ただし最上段の乾燥室12の天井となる天板14には、取付ブラケットを介して送風ファン18が下方に向けて複数設置されており、該最上段の乾燥室12においては、乾燥室12を横断する送風流の一部を天板14側から靴側に向けて強制的に送風することが可能となっている。
【0018】
また最下段の乾燥室11内には靴を反転させて支持することができる反転支持構造(図示しない)が設けられており、通常姿勢と反転支持姿勢の両姿勢の靴に、送風部3から直接的に高温及び低湿度状態の空気(高温乾燥空気)を送風することが可能に構成されている。
【0019】
これにより収納部2内温度の均質化が図られているが、靴の乾燥時間は、最下段の乾燥室11、最上段の乾燥室12、その他の乾燥室13の順で長くなり、最下段の乾燥室11が最急速乾燥室として、最上段の乾燥室12が急速乾燥室として、その他の乾燥室13が通常乾燥室として機能する。
【0020】
なお各乾燥室11,12,13の棚部9側にはヒータ装置(棚部ヒータ装置)10が設けられており、各乾燥室11,12,13における乾燥時間を短縮している。また本実施形態においては最急速乾燥室11の棚部9の下部にはヒータ(追加ヒータ装置)19が配置されており、該追加ヒータ装置19を作動させることによって、最急速乾燥室11においてより短時間で靴を乾燥させることができるように構成されている。
【0021】
上記送風部3は、前記内側壁8と側壁6と底板21と正面側の開閉可能な扉部22,20等で形成される密閉状の送風室23内に構成されている。そして該送風室23は、上下に2分割されており、下方送風室30内に上記側壁6と所定の断熱間隔を有して送風筒26が立設されているとともに、上方送風室24内に低温除湿型の除湿機27が内装されている。
【0022】
また送風筒26は上端部に送風ファン28が設けられて、上方送風室24内に突出しているとともに、下端が最急速乾燥室11側に向けて湾曲せしめられて最急速乾燥室11の内側壁8に取着している送風ファン16に連結されている。さらに送風筒26は、上端部と下端部との間において、前記通常乾燥室13,13の内側壁8の吸気ファン17及び送風ファン16と連結されており、上方側の3段の乾燥室12,13,13の循環部4から送風部3に至る気流が送風筒26内に導入され、下方側の2段の乾燥室11,13に送風される。
【0023】
このとき上記除湿機27の駆動状態においては、急速乾燥室12及び通常乾燥室13から吸気された上方送風室24内の湿度の高い空気が第1除湿機27を介して除湿されて送風筒26内に導入される。また送風筒26内における通常乾燥室13の吸気ファン17より下流位置には、送風筒26内に導入される空気を加熱するヒータ(メインヒータ装置)25が設けられており、メインヒータ装置25の駆動状態においては送風筒26内の空気は加温される。
【0024】
以上により送風室3は、第1除湿機27の駆動により除湿された空気(乾燥空気)を、メインヒータ装置25の駆動により加温された空気(加温空気)を、除湿機27及びメインヒータ装置25の駆動により除湿された加温状態の空気(乾燥加温空気)を上記下方側の2段の乾燥室(最急速乾燥室11及び通常乾燥室13)に送風することができる。
【0025】
次に循環部4について説明する。該循環部4は、前記送風部3と略同様に、前記内側壁7と側壁6と底板21と正面側の開閉可能な扉部29等で形成される密閉状の案内室31内に形成されており、該案内室31が上下に2分割されて構成されている。
【0026】
そして下方案内室33に第2除湿機34が設置されていると共に、上方案内室32に、空気中の雑菌を殺菌又は抑制処理(殺菌処理)する殺菌処理部として、紫外線ランプ式オゾン発生器或いは放電式オゾン発生器等からなるオゾン処理装置36と、芳香剤を噴霧して空気に香付け(着香)を行い、空気中の異臭を除去又は防止する芳香処理装置37とを設置し、さらに上方案内室32には、殺菌液を噴霧する殺菌剤噴霧装置38が備えられている。
【0027】
なお上記第2除湿機34は、循環部4の下方において送風部3の除湿機27と対角線上に設置しており、駆動状態においては最急速乾燥室11及び通常乾燥室13側から排送される、収容される靴の乾燥処理による湿気を含む空気を吸い込み、除湿して乾燥させ、上方側の3段の乾燥室12,13,13側等に向けて循環送風する。
【0028】
乾燥装置1は以上のように構成されており、第1及び第2除湿機27,34と、上記3系統のヒータ装置10,19,25と、オゾン処理装置36と芳香処理装置37と殺菌剤噴霧装置38と吸気及び送風ファン16,17,18,28をデバイスとして備え、所定のデバイスを駆動することによって乾燥室11,12,13内の靴の乾燥等の処理を行うことができる。
【0029】
すなわち除湿機27,34と、各ヒータ装置10,19,25と、各送風及び吸気ファン16,17,18,28を駆動することによって、乾燥加温空気を最急速乾燥室11及び通常乾燥室13側に送風して各乾燥室11,12,13内の靴を乾燥させて保温する保温乾燥処理を行うことができる。
【0030】
またオゾン処理装置36と殺菌剤噴霧装置38とを駆動させることによって、乾燥室11,12,13内を流通する空気の殺菌又は雑菌処理を行い、乾燥室11,12,13内及び靴の殺菌を行う殺菌処理を、芳香処理装置37を駆動させることによって、乾燥室11,12,13内を流通する空気に着香を行う芳香処理を行うことができる。
【0031】
これにより本実施形態のように被収容物が靴の場合であっても、乾燥室内にこもる靴の強烈な異臭を含む循環空気が、殺菌されて脱臭されるとともに、着香され、乾燥室11,12,13の扉15を開いた際の異臭を除去又は防止するを行うことができる。ただし殺菌処理部(オゾン処理装置36と殺菌剤噴霧装置38)と芳香処理装置37を同時に駆動する、又は芳香処理の後に殺菌処理を行うと着香する又はされた香りが殺菌処理によって脱臭され、各装置の作用が相殺される。このため芳香処理は殺菌処理の後に行う必要がある。
【0032】
また除湿機27,34とヒータ装置10,19,25とを別々の駆動し、除湿機27,34と送風及び吸気ファン16,17,18,28を駆動することによって、靴の乾燥を主に行わせる乾燥処理を、各ヒータ装置10,19,25と送風及び吸気ファン16,17,18,28を駆動することによって、靴の保温を主に行わせる保温処理を行うこともできる。
【0033】
なお上記乾燥装置の本体1は、後述する本発明のコントローラによって作動が制御されており、上方送風室24の扉部22に、上記コントローラの一部を構成し、後述するように本体1の運転操作及び設定等を行う操作パネル41が、扉部22の外側(乾燥装置の前面側)からの操作が可能となるように設けられているとともに、扉部20内の下方送風室30内における上記送風筒26,送風及び吸気ファン16,17の前面側に、コントローラの基板ユニット及び電源関係が配置されている。
【0034】
このとき図3に示されるように、上記基板ユニット42は金属製のベース43上に基板44が支持され、該基板44の上方側にアクリルカバー46が取り付けられた構造となっており、アクリルカバー46が前面(下方送風室30の前面側の扉部20)側を向くように下方送風室30内に配置されている。これにより基板44はアクリルカバー46によって保護されている。
【0035】
一方上記操作パネル41は図4に示されるように、上記乾燥装置(本体1)の運転操作用のメインパネル47と、主に運転条件の設定等を行うサブパネル48とが備えられており、上記サブパネル48は図5に示されるように通常開閉自在なカバー49によって覆われている。そしてサブパネル48から設定される運転条件に基づいて、メインパネル47から乾燥装置の運転(前述の各処理)を自動又は手動で行うことができる。
【0036】
ただしコントローラは、上記のようにコントローラ側に設定される条件に従って上記各デバイスを自動的に作動させて乾燥装置を自動運転することができる。すなわちオペレータがコントローラ側に自動運転の条件(各デバイスの作動条件)を必ず設定する必要があり、このため上記コントローラは、コントローラが自動運転の条件の入力を受付ける状態となる設定モードと、乾燥装置(各デバイス)の運転及び停止を行う作動モードである現在モードとを運転の主モードとして備えている。
【0037】
なお現在モードは、サブモードとして乾燥装置を自動で作動させる自動運転モードと、乾燥装置を手動で作動させる手動運転モードと、乾燥装置を停止(各デバイスを停止)させるための停止モードとを備えている。また設定モード時はバックグラウンドで現在モード(自動運転モード又は手動運転モード又は停止モード)が作動している。
【0038】
そして設定モードによって、上記各処理の開始及び停止を所定曜日と所定時刻に対して設定することにより乾燥装置の作動シーケンスが設定され、現在モードにおいて乾燥装置の運転を自動又は手動で開始させることによって、コントローラが現在時刻及び曜日を上記作動シーケンスと自動的に照らし合わせ、当該曜日と時間に対応する処理の動作(当該処理に応じたデバイスの駆動及び停止)を行わせる。
【0039】
一方停止モードは自動又は手動運転中の乾燥装置を停止させるためのモードであり、自動運転モード及び手動運転モードに依存し、コントローラの自動運転モード又は手動運転モード中に、停止モードとすることによって、コントローラに通電した状態で乾燥装置の作動を停止させるものである。
【0040】
なお以下に示す表1は、上記作動シーケンスを表によって表現したものであり、表内の○印が所定の処理の開始期間を示している。
【表1】
【0041】
次に上記コントローラの構造について詳細に説明する。該コントローラは、図3〜6に示されるように、上記操作パネル41と、基板ユニット42の基板44上に構成され、乾燥装置側の上記各種デバイス等を制御する制御部51とから構成されており、該制御部51には、本体1側のセンサ及び操作パネル41に設けられるスイッチが入力インターフェース52を介して、上記各デバイス及び操作パネルの後述する表示部が出力インターフェース53を介してそれぞれ接続されている。
【0042】
なお乾燥装置側には、乾燥室11,12,13内の温度調節用の温度センサ54,メインヒータ装置25の過昇温度を検出する2つのヒータ過昇温度センサ56,57,乾燥室11,12,13内の過昇温度を検出する庫内過昇温度センサ58,振動(地震等)を検出する感震センサ59、扉部20の開閉を検出する扉開閉センサ61等のセンサが設けられている。
【0043】
また出力インターフェース53は各デバイス用に、メインヒータ装置用リレー,棚部ヒータ装置用リレー,追加ヒータ装置用リレー,第1除湿機用リレー,第2除湿機用リレー,送風部3内の送風及び吸気ファン(ファングループ1)用リレー,循環部4内の送風及び吸気ファン(ファングループ2)用リレー,送風ファン18用の急速乾燥ファンリレー,殺菌剤噴霧装置用リレー,オゾン殺菌処理装置用リレー,芳香処理装置用リレーが備えられており、各デバイスは上記各デバイスに対応するリレーによって入り切りが制御される。
【0044】
このときファングループ1の全てのファンがファングループ1用リレーに、ファングループ2の全てのファンがファングループ2用リレーに、送風ファン18が急速乾燥ファンリレーに並列に接続されており、各ファンはファングループ毎に入り切りを制御することが可能となっている。
【0045】
一方上記制御部51には、CPU,EEPROM及びRAMを内蔵した中央処理装置62が設けられており、該中央演算装置62がEEPROMに記憶せしめられている後述する作動プログラムのフローチャートに従って、フォアグラウンドでの運転モードが自動運転モード又は手動運転モードの場合、メインパネル47の操作部の操作状態に基づき、所定のデバイスを駆動し、乾燥装置を自動又は手動で運転する。
【0046】
一方フォアグラウンドの運転モードが設定モードの場合は、中央演算装置62がサブパネル48からの入力を受け付け、自動運転の条件等の設定が可能となる。なお中央演算装置62は、運転モードが現在モード及び設定モードのいずれの場合であっても、上記作動プログラムのフローチャートに従い、出力インターフェースを介して表示制御信号を操作パネル41側に送り、操作パネル41上の表示部の点灯制御も行う。
【0047】
次に上記現在モードについて説明する。フォアグラウンドの運転モードが現在モードの際は、主にメインパネル47上の操作部により操作を行い、且つメインパネル47上の表示部により作動状態を確認することができる。なおメインパネル47には、操作部として運転スイッチ63,停止スイッチ64,急速保温乾燥スイッチ66が、表示部として運転表示灯67,停止表示灯68,急速保温乾燥表示灯69が各設けられている。
【0048】
そして運転スイッチ63を押すことによってフォアグラウンドの運転モードが現在モードに設定されるとともに、自動運転モードに切換えられ、後述する自動運転機能を作動させて自動運転を、急速保温乾燥スイッチ66を押すことによって手動運転モードに切換えられ、後述する手動運転機能を作動させて手動運転である上記作動シーケンスに無関係な保温乾燥処理(以下急速保温乾燥処理)を、停止スイッチ64を押すことによって停止モードに切換え、後述する停止機能を作動させて作動中のデバイスを停止させて、通電状態での各処理の作動停止をそれぞれ行わせることができる。
【0049】
また運転スイッチ63の側方に配される上記運転表示灯67の点灯により自動運転中が、停止スイッチ64の側方に配置される上記停止表示灯68の点灯によって運転停止が、急速保温乾燥スイッチ66の側方に配置された上記急速保温乾燥表示灯69の点灯によって、手動運転(急速保温乾燥処理)の作動がそれぞれ報知される。
【0050】
さらに表示部として、7セグメントLED又は液晶等からなる温度表示部71と、電源の入り状態を点灯により表示する電源表示灯72と、警報の発生の有無を点灯により報知するアラーム表示灯73も設けられており、オペレータは電源の入り切り,乾燥装置内等の温度,警報の有無を上記表示灯によって一見して確認することが可能となっている。
【0051】
次に上記現在モードが備える各機能について説明する。
【0052】
1.時計機能
現在時刻及び曜日を設定する時刻合わせ機能と、該時刻合わせ機能によって設定される時間からクロックカウントを行い、継続的に時刻及び曜日を演算する時刻演算機能とからなり、時計機能により演算される演算結果(現在時刻及び曜日)のデータは、中央処理装置62側に入力されており、システムの作動の基準として使用される。
【0053】
すなわち後述するようにサブパネル48内に備えられる時刻合わせスイッチ74を押すことにより、クロックカウントが停止せしめられて時刻合わせ機能が作動し、同じく後述するようにサブパネル48内に備えられる曜日スイッチ76と時刻アップスイッチ77と時刻ダウンスイッチ78により、曜日と時間を選択し、確定スイッチ79を押すことによって、設定された曜日と時間からクロックカウントが開始されて時刻合わせが行われ、時刻合わせ機能が終了する。なお時刻合わせ機能の作動中は、時刻合わせスイッチ74の側方に配置された時刻合わせ表示灯81が黄色に点灯せしめられる。
【0054】
2.自動運転機能
フォアグラウンドの運転モードが現在モードの時に運転スイッチ63を押すことによって、自動運転モードに切換えられ、現在曜日と時刻を読み出して、作動シーケンスと対照し、現在曜日及び時刻に作動が設定されている処理があるか否かをチェックし、処理が存在する場合に、対応するデバイスの作動指示を中央処理装置62側から出力インターフェース53側に出し、出力インターフェース53においては、作動指示が出されているリレーを選択して作動させ、上記処理に対応するデバイスを作動させて乾燥装置を自動運転する。
【0055】
なお自動運転中(自動運転機能作動中)は、中央処理装置62が運転表示灯67の点灯指示を出力インターフェース側に出し、運転表示灯67が出力インターフェース53を介して点灯せしめられる。
【0056】
3.手動運転機能
フォアグラウンドの運転モードが現在モードの時に急速保温乾燥スイッチ66を押すことにより、手動運転モードに切換えられ、現在曜日,時刻,作動シーケンスに無関係に、デバイスとして両除湿機27,34と各ヒータ装置10,19,25と各送風及び吸気ファン16,17,18,28の作動指示を中央処理装置62が出力インターフェース53側に出し、出力インターフェース53においては、作動指示が出されているリレーを選択して作動させ、これにより保温乾燥処理に対応する上記デバイスを作動せしめる。
【0057】
すなわち急速保温乾燥スイッチ66を押すことによって、作動シーケンスに無関係に、保温乾燥処理が手動で開始せしめられ、乾燥装置が手動作動せしめられる。なお急速保温乾燥スイッチ66による手動作動(手動の保温乾燥処理)の入り状態によって、中央処理装置62は急速保温乾燥表示灯69の点灯指示を出力インターフェース53側に出し、急速保温乾燥表示灯69が出力インターフェース53を介して点灯せしめられる。
【0058】
なお本手動運転機能は、設定モード時に設定される急速保温乾燥作動時間に基づき、自動的に停止する。
【0059】
4.自動温度調節機能
上記メインヒータ装置25は、従来公知の出力切換機能を備えたものとなっており、出力インターフェース53のメインヒータ装置用リレーによって作動の入り切りが操作されている他、出力インターフェース53に設けられたソリッドステートリレー(SSR)により出力切り換えが可能となっている。
【0060】
一方前述の温度センサ54の出力は中央処理装置62に入力されており、自動温度調節機能は、後述するように設定モード時に設定された保温処理における設定温度をEEPROMからRAMに読み出し、該設定温度と温度センサ54からの情報(現在温度)とを比較して、比較結果に応じてソリッドステートリレーの駆動時間を切り換え、メインヒータ装置25の出力を調節することによって、乾燥室11,12,13内の温度を調節する。
【0061】
なお本実施形態において、自動温度調節手段は、乾燥室11,12,13内の温度をX(℃),設定温度をY(℃)とすると、Xが、X≦Y-1.5の範囲においてメインヒータ装置25の出力が100%、X≧Y+1.5の範囲において停止(出力が0%)となるように、Y-1.5≦X≦Y+1.5の範囲で設定温度からの差とメインヒータ装置25の出力とを比例制御(メインヒータ装置25の出力=100(X-Y)/3+50)するように設定されている。
【0062】
これにより乾燥室11,12,13内の温度が例えば設定温度より1.5℃上昇すると、メインヒータ装置25が停止せしめられるが、メインヒータ装置25の停止で直ちに乾燥室内の温度が低下するわけではなく、若干の温度上昇後に乾燥室11,12,13内の温度が低下し、このため、乾燥室11,12,13内の設定温度以上の温度上昇は概ね3〜5℃程度となる。なお乾燥室11,12,13内の温度低下も概ね同様であり、乾燥室11,12,13内の温度は自動温度調節機能によって、概ね±5℃程度以内に維持される。
【0063】
なお本自動温度調節手段は、自動運転中及び手動運転中のいずれにおいても作動し、自動運転中(保温機能作動中)は上記のように設定温度Yに基づき、手動運転中は、Yとして自動運転に設定されている設定温度の最も高温の設定温度を使用する。
【0064】
4.エラー診断機能
中央処理装置62には、エラー診断機能が設けられており、該エラー診断機能によって前述のように各センサ56,57,58,59,61からの情報又は内部情報に基づき、上記乾燥装置の本体1側又はコントローラ側の所定の作動状態が監視されている。
【0065】
そしてエラー診断機能は監視結果に応じて、エラーを検出すると、警報の情報を出力インターフェース53側に出力し、出力インターフェース53は、警報の内容(アラームの内容)を番号によって、サブパネル48内に備えられたアラーム番号表示部82の7セグメントLEDに表示させる。なお警報の表示はサブパネル48内に配されたアラームリセットスイッチ83によって、リセットすることができる。
【0066】
また監視内容は、以下の表2に示され、ヒータ過昇温度センサ56,57からの出力を監視し、メインヒータ装置25の温度が過昇となる(ヒータ過昇温度センサ56,57による検出温度が予め設定されている所定の温度以上となる)とエラー番号「01」又は「02」が、庫内過昇温度センサ58からの出力を監視し、乾燥室11,12,13内の温度が過昇となる(庫内過昇温度センサ58による検出温度が予め設定されている所定の温度以上となる)とエラー番号「03」が表示される。
【0067】
エラー診断機能はさらに振動を検出する感震センサ59からの出力を監視し、感震センサ59が地震と判断される振動を検知する(振動の出力が所定値以上となる)と、エラー番号「07」を表示させ、扉開閉センサ61からの出力を監視し、扉開閉センサ61が扉部22の開放を検知すると、エラー番号「08」を表示させ、以上エラー番号「01」,「02」,「03」,「07」,「08」が前述の各センサ56,57,58,59,61からの情報に基づくアラーム(警報)となっている。
【0068】
一方エラー診断機能は前述の各ヒータ装置10,19,25,各温度センサ54,56,57,58,オゾン処理装置36(オゾン殺菌管)に流れる電流も監視しており、メインヒータ装置25の断線の際はエラー番号「04」,棚部ヒータ装置10の断線の際はエラー番号「05」,追加ヒータ装置19の断線の際はエラー番号「06」,いずれか1つの温度センサの異常(いずれか1つの温度センサへの電流が0)の際はエラー番号「10」,オゾン殺菌装置38の異常(オゾン殺菌管への電流が0)の際はエラー番号「21」を表示させる。
【0069】
また各ファン16,17,18,28の回転数,殺菌剤噴霧装置38内の殺菌剤の流通状態も監視しており、いずれか1つのファンの異常(いずれか1つのファンの回転数異常)の際はエラー番号「09」,殺菌剤噴霧装置38の異常(殺菌剤の流通量が0)の際はエラー番号「20」を表示させる。
【0070】
なおエラー診断機能は中央処理装置62内のデータの監視も行っており、停電等によって現在時刻及び曜日のデータが消失した際にエラー番号「00」を、中央処理装置62側の自己診断によるA/Dビジーエラーの際にエラー番号「16」,EEPROMビジーエラーの際にエラー番号「17」,EEPROMA/D部チェックサムエラーの際にエラー番号「18」,EEPROMパラメータ部チェックサムエラーの際にエラー番号「19」,EEPROM状態保存チャックサムエラーの際にエラー番号「31」をそれぞれ表示させる。
【0071】
【表2】
【0072】
5.停止処理機能
自動運転モード又は手動運転モード中に停止スイッチ64を押すことにより、停止モードに切換えられ、全てのデバイスを停止させる。ただしヒータ装置25が駆動している場合は、ヒータ装置25の駆動とファンの作動は一対であるため、ファンのみ所定時間作動を継続させて、ファンによりヒータ装置25を冷却させた後に停止させる。また乾燥装置に通電した直後の状態(デフォルト状態)も停止処理モードである。
【0073】
以上のように現在モード中は、オペレータはメインパネルの上記各操作部によって乾燥装置を自動又は手動で運転することができる他、各表示灯により作動状況を容易に確認することができる。そしてアラームの発生の際は、サブパネル48のアラーム番号表示部82によってアラーム内容を容易に確認することができる。
【0074】
次に設定モードについて説明する。主に設定モード時に使用する上記サブパネル48には、各種表示を行う表示部と、設定操作用等のスイッチとが備えられている。このため設定モード時等において各種設定を行う場合には、オペレータは扉49を開き、各スイッチの操作を行う。
【0075】
なお上記サブパネル48の表示部として、曜日をLEDにより表示する曜日表示部84,時刻を表示する時刻表示部86,運転モードが現在モードであることを表示する現在表示灯87,運転モードが設定モードであることを表示する設定表示灯88,前述の保温処理の設定温度を表示する設定温度表示部89,前述のアラーム番号表示部82,保温処理の作動状態又は保温処理の設定中を点灯により表示する保温表示灯91,乾燥処理の作動状態又は乾燥処理の設定中を点灯により表示する乾燥表示灯92,殺菌処理の作動状態又は殺菌処理の設定中を表示する殺菌表示灯93,芳香処理の作動状態又は芳香処理の設定中を点灯により表示する芳香表示灯94が設けられている。
【0076】
またサブパネル48のスイッチとして、フォアグラウンドの運転モードを切換える現在/設定スイッチ96,前述の曜日スイッチ76,時刻合わせスイッチ74,時刻アップスイッチ77,時刻ダウンスイッチ78,保温処理の設定(選択と解除)を行う保温スイッチ97,乾燥処理の設定(選択と解除)を行う乾燥スイッチ98,殺菌処理の設定(選択と解除)を行う殺菌スイッチ99,芳香処理の設定(選択と解除)を行う芳香スイッチ101と、前述の保温処理時の設定温度を設定する温度アップスイッチ102及び温度ダウンスイッチ103と、設定条件を確定してコントローラに記憶せしめる前述の確定スイッチ79と、前述のアラームリセットスイッチ83とが設けられている。
【0077】
次に設定モードにおける機能について説明する。
【0078】
1.モード切換機能
前述のようにコントローラは運転モード(主モード)として、設定モードと現在モードとを備えており、フォアグラウンドの運転モードが設定モード時に現在/設定スイッチ96を押すことにより、フォアグラウンドの運転モードが現在モードに切り換えられ、フォアグラウンドの運転モードが現在モード時に現在/設定スイッチ96を押すことによりフォアグラウンドの運転モードが設定モードに切り換えられ、すなわち主モードは現在/設定スイッチ96によって反転して設定される。ただし電源投入直後(デフォルト)は、フォアグラウンドの運転モードが現在モードに設定される。
【0079】
2.設定確定機能
後述する保温設定機能,乾燥設定機能,殺菌設定機能,芳香設定機能による保温,乾燥,殺菌,芳香の設定状態において、確定スイッチ79を押すことによって、上記保温設定機能,乾燥設定機能,殺菌設定機能,芳香設定機能の設定を中央処理装置62のEEPROMに記憶せしめて、前記設定を確定させる。
【0080】
3.保温設定機能
後述する曜日設定機能及び時刻設定機能によって曜日と時刻を設定した状態において、保温スイッチ97を押すことによって、上記曜日と時刻での保温処理の開始と停止を選択することができる。なお保温処理の開始を選択することによって保温表示灯91が赤色に点灯せしめられる。そして選択後に上記確定スイッチ79を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、保温処理の作動条件(作動開始及び停止時刻)がREEPROMに記憶せしめられ、設定が確定される。
【0081】
4.温度設定機能
前述の保温設定機能による保温機能の設定中に、温度アップスイッチ102及び温度ダウンスイッチ103を押すことによって、保温処理中の乾燥室11,12,13内の温度(保温温度)を選択する。なお選択している保温温度は温度表示部89に表示される。そして選択後に上記確定スイッチ79を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、保温処理の作動中の保温温度をEEPROMに記憶せしめて、設定が確定される。
【0082】
5.乾燥設定機能
後述する曜日設定機能及び時刻設定機能によって曜日と時刻を設定した状態において、乾燥スイッチ98を押すことによって、当該曜日と時刻での乾燥処理の開始と停止を選択する。なお乾燥の開始を選択することによって乾燥表示灯92が赤色に点灯する。そして選択後に上記確定スイッチ79を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、乾燥処理の作動条件(作動開始及び停止時刻)がEEPROMに記憶せしめられ、設定が確定される。
【0083】
6.殺菌設定機能
後述する曜日設定機能及び時刻設定機能によって曜日と時刻を設定した状態において、殺菌スイッチ99を押すことによって、当該曜日と時刻での殺菌処理の開始と停止を選択する。なお殺菌の開始を選択することによって殺菌表示灯93が赤色に点灯する。そして選択後に上記確定スイッチ79を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、殺菌処理の作動条件(作動開始及び停止時刻)がEEPROMに記憶せしめられ、設定が確定される。
【0084】
7.芳香設定機能
後述する曜日設定機能及び時刻設定機能によって曜日と時刻を設定した状態において、芳香スイッチ101を押すことによって、当該曜日と時刻での芳香処理の開始と停止を選択する。なお芳香の開始を選択することによって芳香表示灯94が赤色に点灯する。そして選択後に上記確定スイッチ79を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、芳香機能の作動条件(作動開始及び停止時刻)をEEPROMに記憶せしめて、設定が確定される。
【0085】
8.曜日設定機能
曜日スイッチ76を押すことにより、上記保温設定機能,乾燥設定機能,殺菌設定機能,芳香設定機能によって所定のデバイスの作動シーケンスを設定する曜日を、「月」,「火」,「水」,「木」,「金」,「土」,「日」,「月火」,「月火水」,「月火水木」,「月火水木金」,「月火水木金土」,「月火水木金土日」と順次変更して選択する。そして選択状態となっている曜日は曜日表示部84の曜日の下方のLEDの緑色の点灯によって表示する。
【0086】
また曜日として「月」又は「火」又は「水」又は「木」又は「金」又は「土」又は「日」が選択されている場合は、後述する時刻設定機能によって選択されている時刻に基づき設定されているデバイスの作動シーケンスの情報を、保温表示灯91又は乾燥表示灯92又は殺菌表示灯93又は芳香表示灯94の赤色点灯及び温度表示部89の温度表示によって表示する。
【0087】
例えば前回の設定において「月曜日のAM9:00から乾燥処理開始」と設定されているとすると、曜日設定機能により月曜日を選択し、時刻設定機能によってAM 9:00を選択すると、乾燥表示灯92が赤色に点灯せしめられ、前回月曜日のAM 9:00には、乾燥処理の開始が設定されていたことを報知する。
【0088】
9.時刻設定機能
時刻アップスイッチ77又は時刻ダウンスイッチ78を押すことによって、上記保温設定機能,乾燥設定機能,殺菌設定機能,芳香設定機能によって所定のデバイスの作動シーケンスを設定する時刻を選択する。そして選択状態となっている時刻は時刻表示部86によって表示される。
【0089】
一方制御部51は上記各機能をEEPROM内に記憶せしめられている作動プログラムに沿って作動させるように設定されており、次に上記作動プログラムついて説明する。該作動プログラムは図7に示されるように、上記各センサ及びスイッチからの入力信号を受け付けて現在時刻と現在曜日の演算と警報の発生の判定を行う入力制御フローF1と、運転モードの切り換え処理を行う運転モード切換フローF2と、EEPROM及びRAMに対する読み込み及び書き込みを制御するメモリ制御フローF3と、メインパネル47及びサブパネル48の各表示部の作動(点灯及び消灯)を制御する表示制御フローF4と、上記各デバイス用のリレーの作動を制御するデバイス制御フローF5と、上記各フローF1,F2,F3,F4,F5を繰り返して行わせるメインフローとから構成されている。
【0090】
次に上記入力制御フローF1について詳細に説明する。該入力制御フローF1は、図8に示されるように、ステップS1において、操作パネル41の各スイッチの操作情報を受け付けて入力インターフェース52を介して中央演算装置62側に入力せしめてステップS2に進み、中央演算装置62側の時計機能を作動させ、クロックカウントを行わせ、現在時刻と現在曜日を継続的に演算させ現在時刻データと現在曜日データを生成させる。
【0091】
そしてステップS3に進み、ステップS3において乾燥装置側に設けられた各センサからのデータを受け付けて中央演算装置62側に入力せしめ、ステップS4においてエラー診断機能を作動させ、該エラー診断機能によって、前述のように警報発生理由がある場合に、上記エラー番号をアラーム番号表示部82に表示させるためのデータ(アラーム情報データ)を生成させ、メインフローに戻る。
【0092】
次に運転モード切換フローF2について説明する。なお上記入力制御フローにより操作パネル41側の各スイッチの操作情報,各センサからの情報,アラーム情報(アラーム情報データ)は既に中央演算装置62側に報告(入力)されている。上記運転モード切換制御は、図9のフローチャートに示されるように、まずステップS1において運転スイッチ63のON,OFFをチェックする。
【0093】
そして運転スイッチ63がONされている場合には、ステップS2に進み、停止スイッチ64のON,OFFをチェックする。そして停止スイッチがOFFの場合に、ステップS3に進み、アラーム情報データの有無をチェックする。すなわち乾燥装置を手動または自動運転させるものと判断して、運転が可能な状態か否かを警報の発生によりチェックするものとなっている。
【0094】
そしてアラーム情報データが無ければ、自動または手動運転が可能であると判断してステップS4に進み、現在/設定スイッチ96の操作をチェックし、運転モードが現在モードに設定される場合はステップS5に進み、急速保温乾燥スイッチ66のON,OFFをチェックし、ONの場合はステップS6に進み運転モードを現在モードにおける手動運転モードに設定し、OFFの場合はステップS7に進み運転モードを現在モードにおける自動運転モードに設定する。
【0095】
またステップS4における現在/設定スイッチ96の操作チェックによって、運転モードを設定モードにするように指示されている場合は、ステップS8に進み運転モードを設定モードに設定する。そしてステップS6又はステップS7又はステップS8において運転モードを現在モードの手動運転モード又は現在モードの自動運転モード又は設定モードに設定した後、メインフローに戻る。
【0096】
一方ステップS3においてアラーム情報データがある場合、すなわち何らかのエラーが発生している場合は、ステップS3からステップS9に進みアラーム番号をチェックし、運転を停止する必要があるエラー(本実施形態の場合はアラーム番号00〜19)であるか否かをチェックする。これによりアラーム番号が運転を停止する必要があるもの(本実施形態の場合00〜19)の場合は、手動または自動運転不可能と判断してステップS10に進み運転モードを停止モードに設定してメインフローに戻る。
【0097】
またエラーが運転を停止する必要が無いもの(本実施形態においては00〜19以外のアラーム番号)の場合は、ステップS4に進み、現在/設定スイッチ96のチェックによってステップS6又はステップS7又はステップS8において、運転モードを手動運転モード(現在モード)又は自動運転モード(現在モード)又は設定モードに設定してメインフローに戻る。さらに運転スイッチ63がOFFの場合、及び停止スイッチ64がONの場合はステップS10に進み運転モードを停止モードに設定してメインフローに戻る。
【0098】
次にメモリ制御フローについて説明する。なお上記入力制御フローにより操作パネル41側の各スイッチの操作情報,各センサからの情報,アラーム情報データが、運転モード切換制御により運転モードが既に中央演算装置62側には入力されている。上記メモリ制御フローは、図10のフローチャートに示されるように、まずステップS1において、主運転モードとなっているフォアグラウンドの運転モード(現在モード又は設定モード)をチェックする。
【0099】
そしてフォアグラウンドの運転モードが現在モードの場合は、ステップS2に進み、停止モードのチェックを行う。そして停止モードでない場合に、乾燥装置の運転継続と判断して、ステップS3に進み自動運転モードか否かをチェックし、自動運転モードで無い場合、すなわち手動運転モードの場合は、乾燥装置を前述の手動運転させると判断し、ステップS4に進みEEPROMから温度設定機能によって設定された設定温度の最高温度を読み出すとともに、ステップS5に進み手動運転機能を作動させるための出力インターフェース53側へのデータ(急速保温機能作動データ)を作成してメインフローに戻る。なおステップS2において運転モードが停止モードであった場合には、そのままメインフローに戻る。
【0100】
またステップS6において、運転モードが自動運転モードである場合は、乾燥装置を前述の自動運転させると判断し、ステップS6に進み、現在曜日と時間と前述の作動シーケンスとを読み出し、ステップS7に進み、現在時間に自動的に作動させるべき処理を自動機能によって作動させるための出力インターフェース53側へのデータ(自動運転データ)を作成してメインフローに戻る。
【0101】
一方ステップS1においてフォアグラウンドの運転モードが設定モードであった場合には、ステップS8に進み、サブパネル48内の各スイッチによる入力情報、すなわち設定モード時の各設定機能による設定情報を受付けて、ステップS9に進み確定スイッチ79のON,OFFをチェックし、確定スイッチ79がONの場合に、ステップS10に進み、ステップS10において設定データをEEPROMに書き込ませて設定条件を確定させた後、ステップS2以下のフローを実施する。なおステップS9において確定スイッチ79がOFFの場合は、ステップS9から直接ステップS2に進み(ステップS10をスキップして)、すなわち設定モードにおいて確定スイッチ79をONとしない場合は、各設定が変更されることなく、自動運転又は手動運転等が行われる。
【0102】
以上によりフォアグラウンドの運転モードが現在モードの場合、現在時刻に対応する処理を乾燥装置に行わせるための急速保温機能作動データ又は自動運転データが作成され、またフォアグラウンドの運転モードが設定モードの場合は、各設定機能に対応する設定情報がEEPROMに書き込まれ、設定条件が確定せしめられる。そして上記のようにメモリ制御フローが、設定モード時と現在モード時のメモリに対する制御をシリアルに実行するため、バックグラウンドにおいて自動運転モード又は手動運転モードが走っている場合においても、設定モード時の設定条件を更新することができ、すなわち設定変更を行う場合に、乾燥装置自体の動作(各デバイスの作動)を停止させる必要が無い。
【0103】
次に表示制御フローF4について説明する。なお上記入力制御フローにより操作パネル41側の各スイッチの操作情報,各センサからの情報,アラーム情報データが、運転モード切換制御により運転モード情報,メモリ制御フローによって自動運転データ,急速保温機能作動データ等がRAMに読み出されている。
【0104】
表示制御フローは、図11に示されるように、まずステップS1においてフォアグラウンドの運転モードをチェックし、運転モードが現在モードの場合は、ステップS2に進み、出力インターフェース53を介して、前述の現在モード時の各機能に示す表示灯の点灯を現在作動中の処理に対応させて点灯させ、ステップS3に進み、さらに出力インターフェース53を介して、時刻表示部86及び曜日表示部84に現在時刻と曜日を表示させる。
【0105】
またステップS1において運転モードが設定モードの場合は、ステップS4に進み、出力インターフェース53を介して、前述の設定モード時の各機能に示す表示灯の点灯を、設定操作されているスイッチに対応して点灯させる。さらにステップS1において運転モードが停止モードの場合は、ステップS5に進み、出力インターフェース53を介して、全ての表示灯を消灯せしめ、さらにステップS6に進み停止表示灯68のみを点滅させる。
【0106】
そしてステップS3,ステップS4において所定の表示灯の点灯処理を行った後は、共にステップS7に進み、出力インターフェース53を介して、運転表示灯を赤色に点灯させるとともに、運転モードに応じて現在表示灯又は設定表示灯を赤色に点灯せしめて運転モードを点灯によって報知し、さらに温度表示部71に現在温度を表示せしめ、ステップS8に進む。
【0107】
そしてステップS8において警報が発生しているか否かをアラーム情報からチェックし、警報が発生している場合はステップS9に進み、出力インターフェース53を介して、アラーム番号表示部82にアラーム番号を点滅表示させてメインフローに戻る。
【0108】
またステップS8において警報が発生していない場合は、そのままメインフローに戻る。なおステップS6において停止表示灯を点滅させた後は、ステップS8に進み、アラームチェックとアラーム番号の点滅を行わせる。すなわち前述の運転モード切換えフローに示されるように警報の種類によって運転モードが停止モードとなる場合があり、この場合はアラーム番号の点滅が行われる。
【0109】
次にデバイス制御フローについて説明する。図12に示されるように、まずステップS1においてフォアグラウンドの運転モードをチェックし、運転モードが停止モードの場合は、ステップS2に進みメインヒータ装置25が作動中か否かをチェックする。そしてメインヒータ装置25が作動中の場合は、メインヒータ装置25とともにファン16,17,18,28が作動しているため、後述するようにステップS4において停止せしめられるメインヒータ装置25を冷却するために、ステップS3に進みファン16,17,18,28を所定時間遅延させて30秒後に停止させる(換言すると30秒間作動を継続させる)ようにセットし、ステップS4に進み、ファンを除く全てのデバイスを停止させる。
【0110】
またステップS2においてメインヒータ装置25が停止している場合は、メインヒータ装置25を冷却する必要が無いため、直接ステップS4に進み全デバイスを停止させる。さらにステップS1において運転モードが、現在モード及び設定モードの場合はステップS5に進み、メモリ制御フローにより生成される前述のデータを読み込み、該データに基づき所定のリレーを作動させ、所定の処理を行わせる。
【0111】
以上に示される作動プログラムに従うことにより、乾燥装置は操作パネル41からの入力操作によって、自動又は手動運転せしめられ、また装置側に不具合が発生すると、不具合の内容に応じて停止せしめられる。特にコントローラは操作パネル41からの操作により、自動又は手動運転の操作だけでなく、コントローラ側への設定も容易に行うことができ、コントローラの作動を詳細にコントロールすることができるだけでなく、設定も容易に且つ詳細に行うことができる。
【0112】
また設定モードと運転モードが1つのメインプログラム中で、シリアルに実行され、警報のチェックが全ての運転モード時に行われる(設定モード時にはバックグラウンドで実行されている)ため、設定モードによる設定終了時に、警報の表示が即座に行われ、乾燥装置側のトラブル等に迅速に対応することができる。なお警報を各センサやデバイス側の情報により検出するため、警報を詳細に設定することができるほか、各センサやデバイス又は乾燥室11,12,13内の温度等の異常の検出に、100V又は200V等の強電力を使用しないため、異常検出の安全性が向上せしめられる。
【0113】
これらにより前述のように殺菌処理と芳香処理とを重複又は誤った順序(芳香処理後に殺菌処理)で作動させること無く、殺菌処理部及び芳香処理装置37の駆動を容易に設定することができ、場合によっては殺菌処理と芳香処理の重複又は誤った順序の設定のチェックをエラー診断機能に持たせ、これら設定ミスをエラー表示させることもでき、これにより殺菌処理と芳香処理の設定ミスを減少させることもできる。
【0114】
さらに従来のようにシーケンサを使用するコントローラではないため、特に設定モード時において、上記のような強電力を使用するデバイスを直接設定する必要が無く、設定操作時の安全性もより高くなっている。
【0115】
一方上記コントローラは、制御部51内において演算する時刻を基準に乾燥装置の本体1を制御するため、時刻の管理とデバイスの作動管理とを一元的に行うこととなり、作動管理の精度が向上するほか、例えば前述のクロックカウントを、通常の数倍の速度で行わせることにより、乾燥装置を通常の数倍時間を短縮した状態で作動させることができる。
【0116】
すなわち上記のように乾燥装置を時間を短縮させて駆動することにより、乾燥装置の作動テストと、設定の確認を行うことができ、オペレータは乾燥装置をより容易に管理することができる。
【0117】
なお本コントローラは、入力インターフェース52及び出力インターフェース53側に、予備の入力端子又は予備のリレーを取り付けることが可能となっているとともに、エラー番号にも予備の番号が割り当てられている。これにより上記予備の入力端子又は予備のリレーを他のセンサやデバイスに使用することによって、機能を容易に拡張することができる他、警報の対象として、エラー番号を割り当て、作動状態をチェックすることも可能となっている。
【0118】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明の構造によると、乾燥装置における少なくとも被乾燥物を乾燥させるための調節装置、例えばヒータ装置や除湿装置等をコントローラが、作動プログラム,作動順序,作動条件,時間データとに基づいて制御するため、記憶手段が備えるROM等の記憶装置内の作動条件や作動順序のデータの書き換えを行うことによって、乾燥装置の動作を容易に設定変更することができ、乾燥装置の管理を容易に且つ高精度で行うことができるという効果がある。
【0119】
また時間データに基づき制御を行うため、例えば水晶発振子の発振周波数の分周の割合を変更してパルス信号の周期を電気的に変更することにより、コントローラ側の時間を、通常の時間に対して数倍早くすることが可能となり、これにより各装置の作動状態をシミュレーションすることができ、設定ミス等を容易に発見することができる。
【0120】
また乾燥装置内の各調節装置の作動順序及び作動条件を設定して記憶手段側に記憶せしめる設定モードと、上記プログラム及び各装置の作動順序及び作動条件を記憶手段側から読み出し、時間データに基づき各装置を自動的に作動せしめる作動モードとを運転モードとして設け、両モードを操作パネルのスイッチによって切換えることができるように構成することによって、調節装置の作動条件等の設定を操作パネル側から容易に行うことができる他、設定モードと作動モードとを容易に切換えて、乾燥装置本体を運転することができるという利点もある。
【0121】
そして上記設定はコントローラ側に行うため、各装置の作動条件や作動順序等をシーケンサ等のように直接大電力を取り扱う装置に対して行う必要が無く、条件設定等をより容易に行うことができる。
【0122】
これにより乾燥装置内の各調節装置として、収容部内を循環する空気に香り付け(着香)を行う着香処理装置や、殺菌を行う殺菌処理装置等の多くの装置を設けた場合であっても、各装置の作用を相殺すること無く各装置を容易に制御して運転させることができる。
【0123】
例えば被乾燥物が靴の場合、乾燥装置の本体内には強烈な異臭の発生が考えられる。このため乾燥装置本体内の循環空気を殺菌装置によって殺菌し、着香処理装置によって殺菌された循環空気に着香するように、コントローラに両装置の駆動条件や作動順序を設定することによって、靴の取り出し時等のために本体を開けた場合の異臭を防止することができる。
【0124】
なお運転モードに手動運転モードを設けることにより、例えば乾燥装置やヒータ装置を手動運転可能に構成し、被乾燥物を急速乾燥及び保温することができるという効果がある。
【0125】
一方処理装置側にエラー検出手段を設けることによって、本体側又は装置側の不具合を検出して不具合状態に応じて装置を停止させることができるため、乾燥装置本体を安定して駆動させることができる他、センサからの信号によって処理装置が所定の装置を停止させるため、装置側の作動制御を間接的に行うこととなり、直接大電力を制御する必要が無いという効果もある。
【0126】
なお収容部内の環境及び各装置の故障、あるいは動作状態等を表示する表示灯用の出力を処理装置側から取り出すことが容易であるため、処理装置側からのデータに基づいてエラー検出手段による検出結果を表示する警報表示部を操作パネル側に設けることにより、収容部内の環境及び各装置の故障、動作状態、不具合状況等の様々な表示を操作パネル側に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】乾燥装置本体の正面図である。
【図2】送風部の断面図である。
【図3】基板ユニットの側面図である。
【図4】操作パネルの正面図である。
【図5】サブパネルを隠蔽した状態の操作パネルの正面図である。
【図6】コントローラのブロック図である。
【図7】作動プログラムのメインフローチャート図である。
【図8】入力制御フローのフローチャート図である。
【図9】運転モード切換フローのフローチャート図である。
【図10】メモリ制御フローのフローチャート図である。
【図11】表示制御フローのフローチャート図である。
【図12】デバイス制御フローのフローチャート図である。
【符号の説明】
1 本体
2 収容部
3 送風部
4 循環部
36 オゾン処理装置(殺菌処理装置)
38 殺菌剤噴霧装置(殺菌処理装置)
37 芳香処理装置(着香処理装置)
41 操作パネル
51 処理装置
82 警報表示部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drying device for storing and drying an object to be dried such as shoes and clothes. Place About.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, a drying device having a shoebox shape for storing shoes, clothes, etc. and drying, sterilizing, deodorizing, keeping warm, etc. of the stored shoes is known, and the drying device is usually a preset schedule. Based on the (operation sequence), each process such as drying, sterilization, deodorization, and heat retention is operated to continuously operate. However, regardless of the schedule, it is also possible to flexibly cope with irregular processing such as operating drying processing or the like to dry shoes in the drying chamber in a short time (rapid drying).
[0003]
On the other hand, the operation sequence of each process is performed by controlling a device that realizes each process, for example, a dehumidifier for dehumidification, a heater device for heating, a sterilizing drug sprayer, an ozone sterilizer, and the like by a sequencer. In addition, the single operation of each process not depending on the schedule such as the rapid drying is realized by forcibly operating a predetermined device.
[0004]
However, since the operation schedule is controlled by a sequencer, the control panel becomes large and not easy to handle, and the setting operation is not easy, and it is difficult to change the setting. In addition, there is a drawback in that it is necessary to directly operate a control device that uses high power of 100V or 200V.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The drying device of the present invention for solving the above problems Place Comprises a
[0006]
Secondly, the processing device 51 reads out the setting mode in which the operation order and operation conditions of each adjusting device are set and stored in the storage means side, and the program and the operation order and operation conditions of each adjusting device are read out from the storage means side. The
[0007]
Thirdly, the operation mode is to operate a predetermined device irrespective of the automatic operation mode in which each adjustment device is automatically operated based on the time data and the operation sequence of each adjustment device stored in the storage means. It is characterized by having a manual operation mode.
[0008]
Fourth, the material to be dried is a shoe.
[0009]
Fifth, a sensor for measuring or detecting the environment in the
[0010]
Sixth, an
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. Is 1 is a front view of a
[0012]
FIG. 2 is a front cross-sectional view of the
[0013]
At this time, each of the
[0014]
The
[0015]
As a result, in the upper three
[0016]
The
[0017]
However, a plurality of
[0018]
In addition, a reversal support structure (not shown) that can support the shoes by reversing the shoes is provided in the
[0019]
As a result, the temperature in the
[0020]
A heater device (shelf heater device) 10 is provided on the
[0021]
The
[0022]
The
[0023]
At this time, in the driving state of the
[0024]
As described above, the
[0025]
Next, the
[0026]
A
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
That is, by driving the
[0030]
Further, by driving the
[0031]
As a result, even if the object to be contained is a shoe as in the present embodiment, the circulating air containing the strong odor of the shoes trapped in the drying chamber is sterilized and deodorized, and is aromatized, and the drying
[0032]
The
[0033]
The operation of the
[0034]
At this time, as shown in FIG. 3, the
[0035]
On the other hand, as shown in FIG. 4, the
[0036]
However, the controller can automatically operate the drying device by automatically operating the devices according to the conditions set on the controller side as described above. That is, it is necessary for an operator to set automatic operation conditions (operating conditions for each device) on the controller side. For this reason, the controller has a setting mode in which the controller accepts input of automatic operation conditions, and a drying device. A current mode, which is an operation mode for operating and stopping (each device), is provided as a main mode of operation.
[0037]
The current mode includes an automatic operation mode for automatically operating the drying device as a sub mode, a manual operation mode for manually operating the drying device, and a stop mode for stopping the drying device (stopping each device). ing. In the setting mode, the current mode (automatic operation mode, manual operation mode, or stop mode) is operating in the background.
[0038]
Then, by setting the start and stop of each process for a predetermined day of the week and a predetermined time according to the setting mode, an operation sequence of the drying apparatus is set, and in the current mode, the operation of the drying apparatus is automatically or manually started. Then, the controller automatically compares the current time and day of the week with the operation sequence, and causes the operation of the process corresponding to the day of the week and time (drive and stop of the device according to the process).
[0039]
On the other hand, the stop mode is a mode for stopping the drying device during automatic or manual operation, depends on the automatic operation mode and the manual operation mode, and is set to the stop mode during the automatic operation mode or the manual operation mode of the controller. The operation of the drying device is stopped while the controller is energized.
[0040]
Table 1 shown below represents the above-described operation sequence in a table, and a circle in the table indicates a start period of a predetermined process.
[Table 1]
[0041]
Next, the structure of the controller will be described in detail. As shown in FIGS. 3 to 6, the controller includes the
[0042]
On the drying device side, a
[0043]
Further, the
[0044]
At this time, all the fans of
[0045]
On the other hand, the control unit 51 is provided with a
[0046]
On the other hand, when the foreground operation mode is the setting mode, the
[0047]
Next, the current mode will be described. When the foreground operation mode is the current mode, the operation can be performed mainly by the operation unit on the
[0048]
When the
[0049]
In addition, the automatic warming / drying switch is used to indicate that the automatic operation is being performed by turning on the operation indicator lamp 67 disposed on the side of the
[0050]
Further, as a display unit, a
[0051]
Next, each function provided in the current mode will be described.
[0052]
1. Clock function
A time adjustment function that sets the current time and day of the week, and a time calculation function that continuously calculates the time and day of the week by counting the clock from the time set by the time adjustment function. Data of the result (current time and day of the week) is input to the
[0053]
That is, as will be described later, when the
[0054]
2. Automatic operation function
By pressing the
[0055]
During automatic operation (when the automatic operation function is operating), the
[0056]
3. Manual operation function
When the foreground operation mode is the current mode, the quick
[0057]
That is, by pressing the quick
[0058]
Note that this manual operation function automatically stops based on the quick heat drying operation time set in the setting mode.
[0059]
4). Automatic temperature control function
The
[0060]
On the other hand, the output of the
[0061]
In this embodiment, the automatic temperature adjusting means is the main temperature in the range of X ≦ Y−1.5, where X (° C.) is the temperature in the drying
[0062]
As a result, when the temperature in the drying
[0063]
The automatic temperature control means operates both during automatic operation and during manual operation. During automatic operation (when the heat retaining function is activated), the automatic temperature control means is automatically based on the set temperature Y as described above and automatically as Y during manual operation. Use the highest set temperature of the set temperature set for operation.
[0064]
4). Error diagnosis function
The
[0065]
When the error diagnosis function detects an error in accordance with the monitoring result, it outputs alarm information to the
[0066]
The monitoring contents are shown in Table 2 below. The output from the heater overheating temperature sensors 56 and 57 is monitored, and the temperature of the
[0067]
The error diagnosis function further monitors the output from the
[0068]
On the other hand, the error diagnosis function also monitors the current flowing through each of the
[0069]
In addition, the rotational speed of each
[0070]
The error diagnosis function also monitors the data in the
[0071]
[Table 2]
[0072]
5. Stop processing function
When the stop switch 64 is pressed during the automatic operation mode or the manual operation mode, the operation mode is switched to the stop mode and all devices are stopped. However, when the
[0073]
As described above, during the current mode, the operator can automatically or manually operate the drying device with the operation units on the main panel, and can easily check the operation status with the indicator lights. When an alarm is generated, the alarm content can be easily confirmed by the alarm
[0074]
Next, the setting mode will be described. The sub-panel 48 mainly used in the setting mode is provided with a display unit for performing various displays and a switch for setting operation. For this reason, when performing various settings in the setting mode or the like, the operator opens the
[0075]
As the display section of the sub-panel 48, a day of the
[0076]
Also, as a switch on the sub-panel 48, the present / setting switch 96 for switching the foreground operation mode, the day of the week switch 76, the
[0077]
Next, functions in the setting mode will be described.
[0078]
1. Mode switching function
As described above, the controller has the setting mode and the current mode as the operation mode (main mode), and when the foreground operation mode is the setting mode, the current / setting switch 96 is pressed to change the foreground operation mode to the current mode. When the current / setting switch 96 is pressed when the foreground operation mode is the current mode, the foreground operation mode is switched to the setting mode, that is, the main mode is reversed and set by the current / setting switch 96. However, immediately after the power is turned on (default), the foreground operation mode is set to the current mode.
[0079]
2. Setting confirmation function
In the warming, drying, sterilization, and fragrance setting states, which will be described later, in the warming setting function, drying setting function, sterilization setting function, and fragrance setting function, the above-mentioned warming setting function, drying setting function, and sterilization setting function can be performed by pressing the
[0080]
3. Thermal insulation setting function
In the state where the day of the week and the time of day are set by a day setting function and a time setting function which will be described later, by pressing the
[0081]
4). Temperature setting function
By pressing the temperature up
[0082]
5. Drying setting function
In a state where the day of the week and the time are set by a day setting function and a time setting function which will be described later, by pressing the drying switch 98, the start and stop of the drying process at the day and time are selected. By selecting the start of drying, the drying indicator lamp 92 is lit red. Then, by pressing the
[0083]
6). Sterilization setting function
In the state where the day of the week and the time of day are set by a day setting function and a time setting function which will be described later, by pressing the sterilization switch 99, the start and stop of the sterilization process at the day and time are selected. By selecting the start of sterilization, the
[0084]
7). Aroma setting function
In the state where the day of the week and time are set by a day setting function and a time setting function which will be described later, by pressing the
[0085]
8). Day setting function
By pressing the day switch 76, the day of the week for setting the operation sequence of a predetermined device by the above-described heat retention setting function, drying setting function, sterilization setting function, and fragrance setting function is set to “month”, “fire”, “water”, “ “Thursday”, “Friday”, “Sat”, “Sun”, “Monday Tuesday”, “Monday Tuesday Wednesday”, “Monday Tuesday Wednesday Thursday”, “Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday”, “Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday”, “Monday Tuesday” Change to "Mizuki Fri Sat Sun" sequentially. The selected day of the week is displayed by the green lighting of the LED below the day of the week in the day of the
[0086]
If “Month” or “Tue” or “Wed” or “Thurs” or “Friday” or “Sat” or “Sunday” is selected as the day of the week, the time set by the time setting function described later is used. The information on the operation sequence of the device set based on this is displayed by the red lighting of the heat retention indicator lamp 91, the dry indicator lamp 92, the
[0087]
For example, if “Drying starts from 9:00 AM on Monday” is set in the previous setting, when the day setting function is used to select Monday and the time setting function is used to select AM 9:00, the drying indicator 92 It is turned on in red, and at 9:00 AM on the previous Monday, it is notified that the start of the drying process has been set.
[0088]
9. Time setting function
By pressing the time up switch 77 or the time down switch 78, the time for setting the operation sequence of a predetermined device is selected by the heat retention setting function, the drying setting function, the sterilization setting function, and the aroma setting function. The time in the selected state is displayed by the
[0089]
On the other hand, the control unit 51 is set so as to operate each function according to an operation program stored in the EEPROM. Next, the operation program will be described. As shown in FIG. 7, the operation program receives an input signal from each of the sensors and switches, calculates the current time and the current day of the week, and determines whether an alarm is generated, and an operation mode switching process. An operation mode switching flow F2 for performing the above, a memory control flow F3 for controlling reading and writing to the EEPROM and RAM, and a display control flow F4 for controlling the operation (lighting and extinguishing) of each display section of the
[0090]
Next, the input control flow F1 will be described in detail. As shown in FIG. 8, the input control flow F1 accepts operation information of each switch of the
[0091]
In step S3, data from each sensor provided on the drying device side in step S3 is received and input to the
[0092]
Next, the operation mode switching flow F2 will be described. The operation information of each switch on the
[0093]
If the
[0094]
If there is no alarm information data, it is determined that automatic or manual operation is possible, the process proceeds to step S4, the operation of the current / setting switch 96 is checked, and if the operation mode is set to the current mode, the process proceeds to step S5. Then, ON / OFF of the quick
[0095]
If the operation check of the current / setting switch 96 in step S4 instructs to set the operation mode to the setting mode, the process proceeds to step S8 and the operation mode is set to the setting mode. In step S6, step S7, or step S8, the operation mode is set to the manual operation mode in the current mode, the automatic operation mode in the current mode, or the setting mode, and then the process returns to the main flow.
[0096]
On the other hand, if there is alarm information data in step S3, that is, if any error has occurred, the process proceeds from step S3 to step S9 to check the alarm number and to stop the operation (in the case of this embodiment). Check whether the alarm number is 00 to 19). As a result, if the alarm number is required to stop operation (00 to 19 in this embodiment), it is determined that manual operation or automatic operation is not possible, and the operation proceeds to step S10 and the operation mode is set to the stop mode. Return to the main flow.
[0097]
If the error does not need to be stopped (in this embodiment, an alarm number other than 00 to 19), the process proceeds to step S4, and step S6 or step S7 or step S8 is performed by checking the current / setting switch 96. The operation mode is set to the manual operation mode (current mode), the automatic operation mode (current mode), or the setting mode, and the process returns to the main flow. Further, when the
[0098]
Next, the memory control flow will be described. In addition, the operation mode is already input to the
[0099]
If the foreground operation mode is the current mode, the process proceeds to step S2 to check the stop mode. If it is not in the stop mode, it is determined that the operation of the drying device is continued, and the process proceeds to step S3 to check whether the operation mode is the automatic operation mode. In step S4, the maximum temperature of the set temperature set by the temperature setting function is read from the EEPROM, and in step S5, data to the
[0100]
If it is determined in step S6 that the operation mode is the automatic operation mode, it is determined that the drying apparatus is to be automatically operated, the process proceeds to step S6, the current day of the week, the time, and the operation sequence described above are read, and the process proceeds to step S7. Then, data (automatic operation data) to the
[0101]
On the other hand, if the foreground operation mode is the setting mode in step S1, the process proceeds to step S8, and the input information by each switch in the sub-panel 48, that is, the setting information by each setting function in the setting mode is received. The process proceeds to step S10 to check ON / OFF of the
[0102]
As described above, when the foreground operation mode is the current mode, rapid heat retention function operation data or automatic operation data for causing the drying device to perform processing corresponding to the current time is created, and when the foreground operation mode is the setting mode The setting information corresponding to each setting function is written in the EEPROM, and the setting conditions are determined. As described above, since the memory control flow serially controls the memory in the setting mode and in the current mode, even when the automatic operation mode or the manual operation mode is running in the background, The setting conditions can be updated, that is, when the setting is changed, it is not necessary to stop the operation of the drying apparatus itself (operation of each device).
[0103]
Next, the display control flow F4 will be described. The operation information of each switch on the
[0104]
As shown in FIG. 11, the display control flow first checks the foreground operation mode in step S <b> 1. If the operation mode is the current mode, the process proceeds to step S <b> 2. The lighting of the indicator lamps shown in each function at the time is turned on in correspondence with the currently operating process, and the process proceeds to step S3, and the current time and day of the week are displayed on the
[0105]
If the operation mode is the setting mode in step S1, the process proceeds to step S4, and the lighting of the indicator lamps shown in each function in the setting mode described above corresponds to the switch being set via the
[0106]
Then, after the predetermined indicator lamp lighting process is performed in step S3 and step S4, both proceed to step S7, and the operation indicator lamp is lit in red via the
[0107]
In step S8, it is checked from the alarm information whether an alarm has occurred. If an alarm has occurred, the process proceeds to step S9, and the alarm number is flashed on the alarm
[0108]
If no alarm is generated in step S8, the process returns to the main flow as it is. Note that after the stop indicator lamp blinks in step S6, the process proceeds to step S8, where an alarm check and an alarm number blink. That is, as shown in the operation mode switching flow described above, the operation mode may be the stop mode depending on the type of alarm, and in this case, the alarm number blinks.
[0109]
Next, a device control flow will be described. As shown in FIG. 12, first, the foreground operation mode is checked in step S1, and if the operation mode is the stop mode, the process proceeds to step S2 to check whether the
[0110]
If the
[0111]
By following the operation program shown above, the drying apparatus is automatically or manually operated by an input operation from the
[0112]
In addition, the setting mode and operation mode are executed serially in one main program, and alarm checking is performed in all operation modes (in the setting mode, it is executed in the background). The alarm is displayed immediately, and it is possible to quickly cope with troubles on the drying apparatus side. In addition, since the alarm is detected by information on each sensor or device side, the alarm can be set in detail, and the detection of abnormality such as the temperature in each sensor or device or the drying
[0113]
As described above, it is possible to easily set the driving of the sterilization treatment unit and the
[0114]
Furthermore, since it is not a controller that uses a sequencer as in the past, there is no need to directly set a device that uses such high power, especially in the setting mode, and the safety during setting operation is also higher. .
[0115]
On the other hand, since the controller controls the
[0116]
In other words, by driving the drying device while reducing the time as described above, it is possible to perform an operation test of the drying device and confirmation of settings, and the operator can manage the drying device more easily.
[0117]
In this controller, a spare input terminal or a spare relay can be attached to the
[0118]
【The invention's effect】
According to the structure of the present invention configured as described above, the controller has an operation program, an operation sequence, an operation condition, a time for an adjustment device for drying at least an object to be dried in the drying device, such as a heater device or a dehumidifying device. Since the control is performed based on the data, the operation of the drying device can be easily changed by rewriting the data of the operation conditions and the operation order in the storage device such as ROM provided in the storage means, and the drying device There is an effect that the management can be easily performed with high accuracy.
[0119]
In addition, since control is performed based on time data, for example, by changing the division ratio of the oscillation frequency of the crystal oscillator to electrically change the period of the pulse signal, the time on the controller side is changed from the normal time. Thus, the operating state of each device can be simulated, and a setting error or the like can be easily found.
[0120]
Also, a setting mode in which the operation sequence and operation conditions of each adjusting device in the drying apparatus are set and stored on the storage means side, and the program and the operation sequence and operation conditions of each device are read from the storage means side, and based on time data The operation mode that automatically activates each device is provided as an operation mode, and both modes can be switched by the switch on the operation panel, making it easy to set the operating conditions of the adjustment device from the operation panel side. In addition, there is also an advantage that the drying apparatus main body can be operated by easily switching between the setting mode and the operation mode.
[0121]
And since the above settings are made on the controller side, it is not necessary to set the operating conditions and operating order of each device directly to a device that handles high power, such as a sequencer, and conditions can be set more easily. .
[0122]
This is a case where a lot of devices such as a scenting device for scenting (scenting) the air circulating in the housing part and a sterilizing device for sterilization are provided as each control device in the drying device. However, each device can be easily controlled and operated without canceling out the action of each device.
[0123]
For example, when the material to be dried is shoes, a strong off-flavor may be generated in the main body of the drying device. For this reason, the circulating air in the drying device body is sterilized by a sterilizer, Arrival By setting the drive conditions and operation sequence of both devices in the controller so that the circulated air sterilized by the scent treatment device is scented, the odor is prevented when the body is opened for taking out shoes etc. be able to.
[0124]
In addition, by providing the manual operation mode in the operation mode, for example, it is possible to configure the drying device and the heater device so that the manual operation can be performed, and to quickly dry and keep the object to be dried.
[0125]
On the other hand, by providing an error detection means on the processing apparatus side, it is possible to detect a malfunction on the main body side or the apparatus side and stop the apparatus in accordance with the malfunction state, so that the drying apparatus main body can be driven stably. In addition, since the processing device stops the predetermined device by the signal from the sensor, the operation control on the device side is indirectly performed, and there is an effect that it is not necessary to directly control the high power.
[0126]
Since it is easy to extract from the processing device side the output for the indicator lamp that displays the environment in the storage unit, the failure of each device, or the operating state, etc., detection by the error detection means based on the data from the processing device side By providing the alarm display unit for displaying the result on the operation panel side, various displays such as the environment in the housing unit and the failure of each device, the operating state, and the failure status can be performed on the operation panel side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a drying apparatus main body.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a blower unit.
FIG. 3 is a side view of the substrate unit.
FIG. 4 is a front view of an operation panel.
FIG. 5 is a front view of an operation panel in a state where a sub panel is hidden.
FIG. 6 is a block diagram of a controller.
FIG. 7 is a main flowchart of an operation program.
FIG. 8 is a flowchart of an input control flow.
FIG. 9 is a flowchart of an operation mode switching flow.
FIG. 10 is a flowchart of a memory control flow.
FIG. 11 is a flowchart of a display control flow.
FIG. 12 is a flowchart of a device control flow.
[Explanation of symbols]
1 Body
2 accommodating part
3 Air blower
4 Circulation section
36 Ozone treatment equipment (sterilization treatment equipment)
38 Disinfectant spray equipment (sterilization treatment equipment)
37 Aroma treatment equipment (flavoring treatment equipment)
41 Operation panel
51 processing equipment
82 Alarm display
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