【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はあんぽ柿製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来あんぽ柿の製造装置に関するものとして特開平９−１８７０５０号，同８−２８９７２０号，同９−２５２７１４号，同９−１０７８７８号，同９−２９９０２０号公報等に示すものが知られている。
【０００３】
従来上記のような装置は湿度管理において、製造機内空気と外気の交換がない閉鎖系型と製造機内空気と外気とが交換する開放系型に分けられる。
閉鎖系型については、湿度の制御がし易くなるが、大容量の除湿機が必要となり乾燥に時間がかかるために、果色の減退が見られ、また、開放系型については、外気導入により乾燥時間は短縮されるが、外気環境の影響を受けやすく、湿度の制御が難しくなり、過乾燥などによる製品化率の低下が見られるなど、それぞれの型で品質にバラツキが見られる欠点がある。
【０００４】
特に熱源として通常の電気ヒーターを用いると過乾燥になり易く、逆に遠赤外線ヒーターを用いると内部加温に片寄り水分蒸散が不足するほか、作業効率も悪く大量処理に不向きである。また温風乾燥では表面に乾燥膜が形成され内部乾燥（脱水）が難しい等の問題がある。
この発明はこれらの問題点を改善し、特に温湿度管理が行い易く、ランニングコストの低廉な装置を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の装置は、第１に、加工用の柿を収容する乾燥室１と、乾燥室１内を加温する加温装置を備えたものにおいて、加温装置が乾燥室１内に配管される加温パイプ１３と、上記加温パイプ１３内に供給される水を加温する加温器３３とからなり、加温装置を加温パイプ１３と加温器３３間において温湯を循環させる循環形にし、乾燥室１内のエアを循環させる送風器１６と、エアの循環経路中において循環エア自体の下流側への送風量と外気の導入量との混合割合を調節する送風調節部１８とを設け、該送風調節部１８に外気の導入と外気導入量の調節を可能とするダンパー２４と、循環エアの一部を外部に案内して放出するとともに放出エア量を調節するダンパー２６とを設け、該ダンパー２６と外気導入量調節用のダンパー２４とを連動揺動させることにより、循環エア量の調節と外気導入量の調節を同時に行うロッド３１を設けてなることを特徴としている。
【０００６】
第２に、複数本の加温パイプ１３を乾燥室１の床面又は床面と内壁面に沿って面状に配管してなる
ことを特徴としている。
【０００７】
第３に、乾燥室１内のエアの除湿を行う除湿機３０を設けてなることを特徴としている。
【０００８】
第４に、乾燥室１の床部２上には風量調節部から送風されたエアを多方向に分散させる周壁からなる分散パイプ１４を配置してなることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図示する実施形態につき詳述すると、図１は本発明の装置の概要を示す前方斜視図で、この例では乾燥室１は正面を開放部とした木製枠からなる箱状をなし、床部２には左右壁３，４，天囲部６，後壁７等の周壁が、パネル状の断熱部材により構成されている。
【００１０】
正面には観音開き状に左右に開閉する断熱材製のドア８が設けられ、正面開放部は多量の加工用の柿（図示しない）を吊持し又は整列配置して保持する箱枠状のキャスター９付のコンテナ１１の出入り口となる。そして床部２上には上記キャスター９を案内するレール等の案内部１２が設けられている。上記コンテナ１１は前後左右上下方向の通風が可能な如く枠組構成されている。
【００１１】
そして床部２には、後述するような可撓性を有する合成樹脂材製の加温パイプ１３が、所幅のパネル状をなすように束ねられた状態で固定配置されており、この加温パイプ１３は面状発熱体となっている。さらにこの状態の加温パイプ１３は、その途中で左右又は後部周壁内面に沿って配管固定されており、主として乾燥室の下半部内面より、乾燥室１内を加熱する構成となっている。
【００１２】
さらに床部２上の各コンテナ収納位置下方には、前後方向にエアの分散パイプ１４が配置されており、この分散パイプ１４は外部から送風されたエアが多方向に分散するように、周壁がメッシュ状材又は多孔質材からなり、若しくは多数の小孔が穿設された構造となっている。
【００１３】
分散パイプ１４から放出されたエアは前記加温パイプ１３の温熱によって加温され、コンテナ１１内の柿に接触しながら撹拌され上昇するが、上囲部６にはその内部のエアを一旦外部に吸引して再度乾燥室１内の前記分散パイプ１４に送給するためのファン１６が設置され、吸引されたエアは外部配管（ダクト）１７を介して分散パイプ１４に送られる。
【００１４】
上記配管１７の途中には図４に示すように正面視菱形をなす箱状の送風調節部１８が介設され、この送風調節部１８は左右（又は前後）壁１９，２１が共に平行に傾斜しており、それぞれ円形の外気の導入孔２２と循環エアの排出孔２３とが形成され、一方の傾斜内面側と他方の傾斜外面側には各孔２２，２３を開閉するダンパー２４，２６が左右揺動自在に取り付けられている。
【００１５】
そして上記排出孔２３側の上方壁のダンパー２６直上位置には、前記配管１７の下流側端部と接続されるジョイント部２７が設けられ、循環エア導入時に、上記ダンパー２６を左右に揺動調節することにより、排出孔２３閉塞時には循環エアの全量が分散パイプ１４側に送られ、起立して左方への倒伏状態に応じて循環エアの一部が排出孔２３より外部に放出されて、内部への送風量が少なくなる。
【００１６】
ダンパー２６の上端が、左方揺動限度位置まで揺動して、上方のストッパー２８に当接した状態では循環エアの内部への送風はゼロになり、すべて排出孔２３より外部に放出される。
【００１７】
これとは逆に、外気導入側のダンパー２４は右揺動限度位置では導入孔２２を閉塞して外気導入をゼロとし、左揺動限度位置では最大限の外気の導入が可能な状態となる。
【００１８】
上記送風調節部１８から２本の分散パイプ１４には、底部に開口形成された２つのジョイント部２９，２９と配管１７ａを介して循環エアが送られる。
【００１９】
またダンパー２４，２６には図示するように左右方向に揺動操作用のロッド３１（連動操作部）が位置決めされて貫通されており、このロッド３１を左右方向に操作することにより、各ダンパー２４，２６は共に同一角度ずつ左右方向に連動揺動する。
【００２０】
その結果送風調節部１８内においては上記ロッドの左右位置により、両ダンパー２４，２６の揺動姿勢が決められ、さらに循環エア自体の下流側への送風量と外気の導入量との混合割合が相関的に決められることになる。
【００２１】
このように乾燥室１内への循環エアと外気との混合配分量の調節は、外気の低湿度状態を利用して、乾燥室内部での湿度調整を行うことを可能にする。柿の収穫期である晩秋又は初冬の低湿度外気の導入は、乾燥室１内のエアの湿度を下げ、柿の乾燥条件を整えるほか、乾燥空気の低温への調節効果もある。
【００２２】
上記の外気量と循環エア量の調節は、主として乾燥室１内湿度の短時間での粗調節に適しているが、これに対し室内湿度の微調節は、乾燥室１内に連通させて設けた除湿機３０によって行われ、いずれも室内又はエア循環路中に設置した湿度センサー（図示しない）の測定値に基づき、手動により又は予め設定された湿度値に追従させるように自動制御させる。
【００２３】
前記加温パイプ１３は、図１〜図３及び図６に示すようにガス給湯器等からなる加温器３３に接続され、加温パイプ１３内には例えば７３℃の温水を循環供給し、室温を設定値に制御するものである。
【００２４】
図６は給湯加温システムの配管図で、加温器３３には燃焼用のガス供給のためのガス管３４と補給水用の水道管３６が接続され、さらに加温パイプ１３に給湯するための給湯管３７と返水管３８の端部が接続されている。
【００２５】
給湯管３７と返水管３８の他方の端部には給湯用分岐管３９と返水用集合管４１とが各接続され、加温パイプ１３の端部は上記分岐管３９と集合管４１とに接続されて湯水の循環が行われる構成となっている。４２は給湯切換用の電動三方弁，４３は三方弁制御用電源である。
【００２６】
上記のように構成される加温装置においては、合計６本の加温パイプ１３が既述のように室内の要所において面ヒーター状に並行して帯状にまとめられ、これを床部２や左右及び後方周壁内面に沿って取り付け固定し、しかも給湯方向と返水方向の加温パイプ１３を交互に隣接させて並べることにより、面ヒーター状のパイプのいずれの位置でも均一に加温される構成としている。
【００２７】
また床面や下半部周壁内面に沿って配管することにより、室内の下半部の面全体を均一に加温できる効果がある。そしてこれらの加温装置による室内加温は室内、給排水経路中等に設置された温度センサー、ファン１６及びファン１６作動用のタイマー、制御装置（いずれも図示しない）等によって設定値に基づいて自動制御される。
【００２８】
上記装置の具体的実施例では、乾燥室１は１８００ｍ（Ｗ）×１８００mm（Ｈ）×１８００mm（Ｄ）の木製筺体を用い、湿度センサー、除湿機３０及び送風用調節部１８による湿度制御及び温度センサー、ガス給湯器及び温水配管による温度制御及び天井ファン１６、ダクト及び多孔排出口による気流制御機能を付加し、温度設定３５〜４０℃、湿度設定５５〜６０％、ファン運転時間２ｈｒ運転：１ｈｒ休止、外気混合量６２．５ｍ3／ｈｒの条件下で、天日乾燥２日間及び硫黄薫蒸３０ｇ／３０min処理後の剥皮西条柿１６００個を５日間処理することによって乾燥実験を行った。その結果あんぽ柿の水分含有量及び色を中心とする品質も安定し、バラつきが生じない等の好結果が得られた。
【００２９】
上記実施例によれば、特にあんぽ柿の製造においてポイントとなる、製品重量（水分含量）を剥皮後果重比３２％から３３％になるような精度の高い湿度制御ができ、且つ、果色を鮮やかな橙色とするため乾燥時間を短縮できるよう、除湿機と外気導入の併用による湿度管理方法を送風分流調節器を配置することで実現した。
【００３０】
このような湿度管理方法は、既存のあんぽ柿製造機では見られず、湿度センサー制御の除湿機で精度の高い湿度管理を行い、送風調節部により外気混合量を調節し、乾燥初期における水分の大量蒸散に対応することで、乾燥時間の短縮を図るとともに除湿機の容量を小さくすることができた。
【００３１】
また、加温方法を温度センサー、ガス給湯器及び温水配管による温水加温方式とすることで、精度の高い温度管理を容易に行い、且つ、ガスを使用することで、ランニングコストの低減ができた。さらに、温度差による乾燥ムラを無くすため、温水配管を床面９０cmの高さより配置することで、製造機内の温度ムラを無くすようにした。
【００３２】
【発明の効果】
以上の如く構成される本発明によれば、低い設備やランニングコストで大量のあんぽ柿の加工が実現でき、特に温湿度の正確な制御が可能となったため、品質の向上はもとより、そのバラツキの発生が防止される等あんぽ柿の製造において、多くの改善が実現できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の概要を示す正面斜視図である。
【図２】本発明装置の吊り上げ状態を示す背面斜視図である。
【図３】本発明装置の背面図である。
【図４】送風調節部の拡大断面図である。
【図５】送風調節部の拡大平面図である。
【図６】加温装置の全体配管図である。
【符号の説明】
１ 乾燥室
２ 床部
１３ 加温パイプ
１６ 送風器（ファン）
１８ 送風調節部
２２ 外気導入孔（部）
２４，２６ ダンパー
３１ 連動操作部（ロッド）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anchovy manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-187050, 8-289720, 9-252714, 9-107878, 9-299020, etc., are known as related to an anchovy manufacturing apparatus. .
[0003]
Conventionally, the devices as described above are classified into a closed system type in which the air inside the manufacturing machine and the outside air are not exchanged and an open system type in which the air inside the manufacturing machine and the outside air are exchanged.
For the closed system type, it becomes easier to control the humidity, but since a large-capacity dehumidifier is required and drying takes time, the fruit color decreases, and for the open system type, the introduction of outside air Although the drying time is shortened, it is susceptible to the outside air environment, humidity control becomes difficult, and there is a drawback that the quality of each type varies, such as a decrease in the product rate due to overdrying etc. .
[0004]
In particular, when a normal electric heater is used as a heat source, overdrying is likely to occur. Conversely, when a far-infrared heater is used, the internal heating is not sufficient for transpiration of moisture, and the work efficiency is poor, making it unsuitable for mass processing. Further, there is a problem that warm air drying forms a dry film on the surface and makes internal drying (dehydration) difficult.
The present invention improves these problems, and is intended to provide an apparatus that is particularly easy to manage temperature and humidity and that is low in running cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus of the present invention for solving the above-mentioned problem is, firstly, provided with a drying chamber 1 that accommodates a processing basket and a heating device that heats the inside of the drying chamber 1. The heating pipe 13 provided in the drying chamber 1 and a heater 33 for heating the water supplied into the heating pipe 13 are used. The heating device is the heating pipe 13 and the heater 33. The mixing ratio of the blower 16 that circulates hot water between them and circulates the air in the drying chamber 1 and the amount of air blown to the downstream side of the circulating air itself and the amount of outside air introduced in the air circulation path. A ventilation adjusting unit 18 for adjusting, a damper 24 that allows introduction of outside air and adjustment of the amount of outside air introduced into the ventilation adjusting unit 18, a part of the circulating air is guided to the outside and discharged, and the amount of discharged air And a damper 26 for adjusting the amount of outside air. By communicating rocking the damper 24 of the use it is characterized by comprising providing a rod 31 for adjustment of the adjusting and the outside air introduction amount of the circulating air amount at the same time.
[0006]
Secondly, a plurality of heating pipes 13 are piped in a planar shape along the floor surface of the drying chamber 1 or the floor surface and the inner wall surface.
[0007]
Thirdly, a dehumidifier 30 for dehumidifying the air in the drying chamber 1 is provided .
[0008]
4thly, it is characterized by arrange | positioning the dispersion | distribution pipe 14 which consists of the surrounding wall which disperse | distributes the air ventilated from the air volume adjustment part in multiple directions on the floor part 2 of the drying chamber 1. FIG.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a front perspective view showing an outline of the apparatus of the present invention. In this example, the drying chamber 1 has a box shape made of a wooden frame with an open front portion, and a floor portion. 2 includes peripheral walls such as left and right walls 3, 4, ceiling portion 6, rear wall 7, and the like, which are constituted by panel-like heat insulating members.
[0010]
The front door is provided with a heat insulating door 8 that opens and closes left and right in the form of double doors, and the front opening portion is a box-shaped caster that holds or holds a large amount of processing rods (not shown) in an aligned manner. It becomes the entrance / exit of the container 11 with 9. On the floor 2, a guide 12 such as a rail for guiding the caster 9 is provided. The container 11 has a frame structure so that ventilation in the front-rear, left-right, up-down directions is possible.
[0011]
On the floor 2, a heating pipe 13 made of a synthetic resin material having flexibility as described later is fixedly arranged in a state of being bundled so as to form a panel having a certain width. The pipe 13 is a planar heating element. Furthermore, the heating pipe 13 in this state is fixed along the right and left or the inner surface of the rear peripheral wall in the middle, and is configured to heat the inside of the drying chamber 1 mainly from the inner surface of the lower half of the drying chamber.
[0012]
Further, air distribution pipes 14 are arranged in the front-rear direction below the container storage positions on the floor 2, and the distribution walls 14 have peripheral walls so that air blown from the outside is distributed in multiple directions. It is made of a mesh material or a porous material, or has a structure in which a large number of small holes are formed.
[0013]
The air discharged from the dispersion pipe 14 is heated by the heat of the heating pipe 13 and is agitated and raised while being in contact with the soot in the container 11. A fan 16 is installed for suctioning and feeding again to the dispersion pipe 14 in the drying chamber 1, and the sucked air is sent to the dispersion pipe 14 via an external pipe (duct) 17.
[0014]
As shown in FIG. 4, a box-shaped airflow adjusting unit 18 having a rhombus shape is interposed in the middle of the pipe 17, and the airflow adjusting unit 18 has both left and right (or front and rear) walls 19 and 21 inclined in parallel. A circular outside air introduction hole 22 and a circulating air discharge hole 23 are formed, and dampers 24 and 26 for opening and closing the holes 22 and 23 are formed on one inclined inner surface side and the other inclined outer surface side, respectively. It is attached so that it can swing left and right.
[0015]
A joint portion 27 connected to the downstream end portion of the pipe 17 is provided at a position directly above the damper 26 on the upper wall on the discharge hole 23 side. When the circulating air is introduced, the damper 26 is swung left and right. By doing so, when the discharge hole 23 is closed, the entire amount of the circulating air is sent to the dispersion pipe 14 side, and a part of the circulating air is released to the outside through the discharge hole 23 in accordance with the standing state lying down to the left, Air flow to the inside is reduced.
[0016]
When the upper end of the damper 26 is swung to the left swing limit position and is in contact with the upper stopper 28, the circulation air is not blown into the interior and is all discharged to the outside through the discharge hole 23. .
[0017]
On the contrary, the damper 24 on the outside air introduction side closes the introduction hole 22 at the right swing limit position so that the introduction of the outside air becomes zero, and the maximum outside air can be introduced at the left swing limit position. .
[0018]
Circulation air is sent to the two dispersion | distribution pipes 14 from the said ventilation adjustment part 18 through the two joint parts 29 and 29 and the piping 17a which were formed in the bottom part.
[0019]
Further, as shown in the figure, a damper 31 (interlocking operation unit) is positioned and penetrated through the dampers 24 and 26 in the left-right direction, and each damper 24 is operated by operating the rod 31 in the left-right direction. , 26 are rocked in the left-right direction by the same angle.
[0020]
As a result, the swinging postures of the dampers 24 and 26 are determined by the left and right positions of the rod in the air flow adjusting unit 18, and the mixing ratio between the amount of air blown to the downstream side of the circulating air itself and the amount of outside air introduced is determined. It will be determined in correlation.
[0021]
As described above, the adjustment of the distribution amount of the circulating air and the outside air into the drying chamber 1 makes it possible to adjust the humidity inside the drying chamber using the low humidity state of the outside air. The introduction of low-humidity outdoor air in late autumn or early winter, which is the harvesting season for strawberries, reduces the humidity of the air in the drying chamber 1 and adjusts the drying conditions for strawberries, and also has an effect of adjusting the dry air temperature to a low temperature.
[0022]
The adjustment of the amount of outside air and the amount of circulating air is mainly suitable for rough adjustment of the humidity in the drying chamber 1 in a short time. On the other hand, fine adjustment of the indoor humidity is provided in communication with the drying chamber 1. Both are performed by the dehumidifier 30 and automatically controlled to follow a preset humidity value manually or based on a measured value of a humidity sensor (not shown) installed in the room or in the air circulation path.
[0023]
The warming pipe 13 is connected to a warmer 33 such as a gas water heater as shown in FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. The room temperature is controlled to a set value.
[0024]
FIG. 6 is a piping diagram of a hot water supply and heating system. A gas pipe 34 for supplying a gas for combustion and a water pipe 36 for make-up water are connected to the heater 33 to supply hot water to the heating pipe 13. The hot water supply pipe 37 and the end of the water return pipe 38 are connected.
[0025]
A hot water supply branch pipe 39 and a return water collecting pipe 41 are connected to the other ends of the hot water supply pipe 37 and the water return pipe 38, respectively, and the end of the heating pipe 13 is connected to the branch pipe 39 and the collecting pipe 41. It is connected so that hot water is circulated. 42 is an electric three-way valve for switching hot water supply, and 43 is a power source for controlling the three-way valve.
[0026]
In the heating apparatus configured as described above, a total of six heating pipes 13 are grouped in strips in parallel with the surface heater at the important points in the room as described above. Attaching and fixing along the inner surfaces of the left and right and rear peripheral walls, and by arranging the heating pipes 13 in the hot water supply direction and the water return direction alternately adjacent to each other, the heating is uniformly performed at any position of the surface heater-like pipe. It is configured.
[0027]
Further, piping along the floor surface and the inner surface of the lower half peripheral wall has the effect of uniformly heating the entire surface of the lower half of the room. The indoor heating by these heating devices is automatically controlled based on the set value by a temperature sensor installed in the room, in the water supply / drainage path, etc., a timer for operating the fan 16 and the fan 16, a control device (none of which is shown), etc. Is done.
[0028]
In a specific embodiment of the above apparatus, the drying chamber 1 uses a wooden enclosure of 1800 m (W) × 1800 mm (H) × 1800 mm (D), humidity control and temperature by the humidity sensor, the dehumidifier 30 and the air blower adjustment unit 18. Temperature control by sensor, gas water heater and hot water piping and air flow control function by ceiling fan 16, duct and perforated outlet, temperature setting 35-40 ° C, humidity setting 55-60%, fan operation time 2 hr operation: 1 hr A drying experiment was conducted by treating 1600 pieces of peeled Saijo-mochi after 2 days of sun drying and 30 g / 30 min of sulfur fumigation for 5 days under the condition of resting and an outside air mixing amount of 62.5 m 3 / hr. As a result, the water content and the color quality of the anpo rice cake were stable, and good results such as no variation were obtained.
[0029]
According to the above embodiment, humidity control can be performed with high accuracy so that the product weight (moisture content), which is a point particularly in the manufacture of an anchovy, is from 32% to 33% after peeling, and the fruit color. In order to shorten the drying time in order to achieve a bright orange color, a humidity management method using a dehumidifier and the introduction of outside air has been realized by installing an air flow diverter.
[0030]
This kind of humidity management method is not seen in existing anpox making machines, and humidity control is performed with a humidity sensor-controlled dehumidifier. By responding to large-scale transpiration, the drying time was shortened and the capacity of the dehumidifier could be reduced.
[0031]
In addition, by using a warm water warming method with a temperature sensor, gas water heater and hot water piping as the warming method, highly accurate temperature management can be performed easily, and running costs can be reduced by using gas. It was. Furthermore, in order to eliminate drying unevenness due to temperature difference, the temperature unevenness in the manufacturing machine was eliminated by arranging the hot water piping from a height of 90 cm on the floor surface.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention configured as described above, it is possible to process a large amount of anpox with low equipment and running cost, and in particular, it is possible to accurately control the temperature and humidity. There are advantages that many improvements can be realized in the manufacture of an anchovy so
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front perspective view showing an outline of a device of the present invention.
FIG. 2 is a rear perspective view showing a lifting state of the device of the present invention.
FIG. 3 is a rear view of the device of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a ventilation control unit.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a ventilation control unit.
FIG. 6 is an overall piping diagram of the heating device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drying room 2 Floor part 13 Heating pipe 16 Blower (fan)
18 Air blow control part 22 Outside air introduction hole (part)
24, 26 Damper 31 Interlocking operation part (rod)
