JP3617557B2 - Corner wall panel unit with siding - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業化住宅の施工に用いる幅を大きくしたサイディング付きのコーナー壁パネルユニットに関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
住宅の工業化に伴って、住宅の屋根や壁や床を予めパネルとして工場で製造し、このようなパネルを、建築現場において組み立てて行くことにより、住宅の施工を行うようにしたパネル工法が近年盛んとなっている。
そして、工業化をさらに進めるために、複数のパネルを予め工場で組み立ててサブアッシー状態としておき、このような複数のパネルのサブアッシー品を建築現場で組み立てて行って、現場での工期を一層短縮するようにした技術もさらに盛んになってきている。
【０００３】
さらに、工場において、木質系の壁パネルの外壁面に予めサイディングを取り付けて製造し、建築現場で組み立てることにより、現場工期をより一層短縮する技術も行われている。
図６は従来の壁パネルコーナー部のサイディングの取付例を示した要部横断平面図である。
図示のように、先ず、一方の図示右側の壁パネル６１は、その外壁側の合板による面材６１ａの表面に、防水シート６２を貼り付けると共に、両側部等に沿って胴縁６３を釘打ちして取り付け、その胴縁６３にサイディング６４を釘打ちして取り付けたものである。この壁パネル６１において、例えば、パネル厚約９０ｍｍ程度等であり、なお、図中、６１ｂは内壁側の合板による面材、６１ｃは側部の角材による縦芯材である。
【０００４】
また、他方の図示左側の壁パネル６５も、その外壁側の合板による面材６５ａの表面に、防水シート６６を貼り付けると共に、両側部等に沿って胴縁６７を釘打ちして取り付け、その胴縁６７にサイディング６８を釘打ちして取り付けたものである。この壁パネル６５においても、パネル厚約９０ｍｍ程度等で、なお、図中、６５ｂは内壁側の合板による面材、６５ｃは側部の角材による縦芯材であり、また、６５ｄは側部の縦芯材６５ｃの内側に重ねて設けられた裏打ち用縦芯材である。
このような壁パネル６５の一端部側面に、図示のように、角材の半割材によるコーナー結合材６９を当てた状態で、側方から別の壁パネル６１の端部を、コーナー結合材６９および壁パネル６５の面材６５ｂに突き合わせる。
そして、一方の壁パネル６１の防水シート６２の側方延長部６２ａと他方の壁パネル６１の防水シート６６の側方延長部６６ａとを、コーナー結合材６９の部分で重ね合わせる。
【０００５】
さらに、その防水シート６２，６６の側方延長部６２ａ，６６ａの重ね合わせ部分に対応して、胴縁７１をコーナー結合材６９に釘打ちして取り付ける。
また、そのコーナー結合材６９の他の面にも、別の胴縁７２を釘打ちして取り付ける。
そして、図示のように、これらの胴縁７１，７２および前記胴縁６７に、横幅の小さな、例えば、約１１０ｍｍ×１１０ｍｍ程度等の平面視Ｌ型のコーナー用サイディング７３を釘打ちして取り付ける。
その後、このコーナー用サイディング７３の両側部と前記サイディング６４，６８との間の目地に沿ってそれぞれコーキング７４，７４を施す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来は、現場において、図６に示したように、サイディング６４付きの壁パネル６１とサイディング６８付きの壁パネル６５とを突き合わせてから、コーナー結合材６９を設けたコーナー部に平面視Ｌ型のコーナー用サイディング７３を取り付けるようにしており、以下に説明するような問題が生じることがあった。
即ち、現場において、サイディング６４付きの壁パネル６１とサイディング６８付きの壁パネル６５とを突き合わせる際にコーナー結合材６９を使用しており、特に、このコーナー結合材６９とその図示右側の壁パネル６１の外壁側の面材６１ａとの接合部分表面には、木材の反りや寸法公差の集積等により不陸が生じ易く、その不陸に起因してコーナー用サイディング７３とサイディング６４とで段差が生じてしまうことがあり、外観に影響を与えることもある。
【０００７】
また、そのコーナー部において、一方の壁パネル６１の防水シート６２の側方延長部６２ａと他方の壁パネル６１の防水シート６６の側方延長部６６ａとを、コーナー結合材６９の部分で重ね合わせなければならず、その分だけ防水シート材を多く必要としており、これがコストにも影響していた。
さらに、サイディング６４付きの壁パネル６１とサイディング６８付きの壁パネル６５とを突き合わせるコーナー結合材６９を設けたコーナー部に、横幅の小さな平面視Ｌ型のコーナー用サイディング７３を取り付けるため、そのコーナー用サイディング７３の両側部と前記サイディング６４，６８との間の目地に沿ってそれぞれコーキング７４，７４を施さなければならず、その分だけコーキング材を多く必要としており、これもコストに影響していた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、コーナー部付近での不陸の発生の問題がなく、１枚の防水シートを設けるだけで良く、また、コーナー部付近でのコーキングを不要として、コストを抑えられると共に、工業化のさらなる促進にも寄与するようにしたサイディング付きコーナー壁パネルユニットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、例えば、図１に示すように、２つの壁パネル１，２を一側端部で、例えば、コーナー結合材３を設けることで、互いに突き合わせてほぼ直角に接合一体化してなる平面視ほぼＬ型パネル４と、この平面視ほぼＬ型パネル４のほぼ直角をなす外壁面を形成する２つの面のほぼ全幅にわたって取り付けられた平面視ほぼＬ型サイディング９と、を備え、前記平面視ほぼＬ型パネル４のほぼ直角をなす外壁面を形成する２つの面には、そのほぼ全幅にわたって１枚の防水シート５が貼り付けられると共に、各々の面の両側部に沿って胴縁６，６，６，６が前記防水シート５を挟んでそれぞれ取り付けられており、この胴縁６，６，６，６に対して、前記平面視ほぼＬ型サイディング９が釘打ちにより固定されている構成、を特徴としている。
【００１０】
このように、２つの壁パネル１，２を互いに突き合わせて接合一体化した平面視ほぼＬ型パネル４の２面のほぼ全幅にわたって平面視ほぼＬ型サイディング９を取り付けてなるサイディング付きコーナー壁パネルユニット１０なので、従来の如く現場で組み立てた場合のようなコーナー部付近での不陸の発生の問題がなくなり、従来のようなコーナー部付近でのコーキングも不要となる。また、防水シートについても、従来の如く２枚の防水シートをコーナー部付近で重ね合わせる必要がなくなり、１枚の防水シート５を平面視ほぼＬ型パネル４の表面に沿って設けるだけで良くなる。従って、従来との比較において、コストを抑えられるようになり、また、工業化の促進にもさらに寄与するものとなる。
さらに、平面視ほぼＬ型パネル４の２面のほぼ全幅にわたって１枚の防水シート５を貼り付けて、各々の面の両側部に沿ってそれぞれ取り付けた胴縁６，６，６，６に対し釘打ちにより平面視ほぼＬ型サイディング９を固定するので、防水シート５が１枚だけで済む。従って、工場でサイディング付きコーナーパネルユニット１０を迅速に組み立てられる。
【００１１】
そして、請求項２記載の発明は、請求項１記載のサイディング付きコーナー壁パネルユニット１０であって、例えば、図２に示すように、
前記平面視ほぼＬ型サイディング９は、前記平面視ほぼＬ型パネル４のほぼ直角をなす外壁面を形成する２つの面にそれぞれ対応して、２つのサイディング７，８を一側端部で互いに突き合わせてほぼ直角に接合一体化してなる構成、
を特徴としている。
【００１２】
このように、平面視ほぼＬ型パネル４の２面に対応する２つのサイディング７，８を互いに突き合わせて接合一体化して平面視ほぼＬ型サイディング９を形成するので、外壁面を上に向けて置いた状態の平面視ほぼＬ型パネル４に対して、そのほぼ直角をなす２面にサイディング７，８をそれぞれ作業性良く取り付けられる。
従って、工場でサイディング付きコーナー壁パネルユニット１０を容易に組み立てられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るサイディング付きコーナー壁パネルユニットの実施の各形態例を図１から図５に基づいて説明する。
【００１６】
＜第１の実施の形態例＞
先ず、図１は本発明を適用したサイディング付きコーナー壁パネルユニットの第１の実施の形態例を示す概略横断平面図であり、図中、１，２は壁パネル、３はコーナー結合材、４は平面視Ｌ型パネル、５は防水シート（防水透湿シート）、６は胴縁、７，８はサイディング、９は平面視Ｌ型サイディング、１０はサイディング付きコーナー壁パネルユニットである。
【００１７】
即ち、一方の図示右側の壁パネル１は、その外壁側の合板による面材１ａと、内壁側の同じく合板による面材１ｂとの間に、図示左端部に沿って角材による縦芯材１ｃと、図示右端部に沿って同じく角材による縦芯材１ｄとを介装すると共に、図示しないが、上端と下端および中間部に沿って同じく角材による横芯材を介装してなる。
また、他方の図示左側の壁パネル２も、その外壁側の合板による面材２ａと、内壁側の同じく合板による面材２ｂとの間に、図示下端部に沿って角材による縦芯材２ｃと、図示上端部に沿って同じく角材による縦芯材２ｄとを介装すると共に、図示しないが、上端と下端および中間部に沿って同じく角材による横芯材を介装してなる。
このような壁パネル２の図示下端部の側面に、図示のように、角材の半割材によるコーナー結合材３を当てた状態で、側方から別の壁パネル１の図示左端部を、コーナー結合材３および壁パネル２の面材２ｂに突き合わせる。
【００１８】
こうして２枚の壁パネル１，２を直角に接合一体化して組み立てた平面視Ｌ型パネル４の外壁面には、その壁パネル１の面材１ａと壁パネル２の面材２ａおよびコーナー結合材３により形成される２面の全面にわたって、外部側から内部側への防水機能と内部側から湿気を外部側に通す防水シートである１枚の防水透湿シート５を貼り付ける。
また、このように防水透湿シート５を貼り付けた平面視Ｌ型パネル４の外壁面には、さらに、その２面の両側部に沿って板材による縦方向の胴縁６，６，６，６をそれぞれ釘打ちして取り付けておく。
そして、以上のように防水透湿シート５および胴縁６，６，６，６を外壁面に取り付けた平面視Ｌ型パネル４を、図２に示すように、その外壁面を上に向けた状態で図示しない作業台または作業床に置いて、サイディングの取り付けを行う。
【００１９】
つまり、２枚のサイディング７，８を用意して、図２に示したように、一方のサイディング７を、壁パネル１の面材１ａおよびコーナー結合材３側の胴縁６，６にそれぞれ釘打ちして取り付けると共に、このサイディング７に端部を互いに突き合わせるようにして他方のサイディング８を、壁パネル２の面材２ａおよびコーナー結合材３側の胴縁６，６にそれぞれ釘打ちして取り付ける。
こうして２枚のサイディング７，８を直角に接合一体化して組み立てた平面視Ｌ型サイディング９を、平面視Ｌ型パネル４の外壁面に一体化して備えたサイディング付きコーナー壁パネルユニット１０を組み立てる。
なお、平面視Ｌ型サイディング９は、図２に示すように、角部が直角となっているため、図３に示したように、その角部を面取り加工した面取り部９ａとしておく。また、図示しないが、このような平面視Ｌ型サイディング９の上端または／および下端は、互いに接続するための実矧ぎ構造となっている。
【００２０】
以上によって、例えば、約５２０ｍｍ×５２０ｍｍ程度と横幅の大きいサイディング付きコーナー壁パネルユニット１０を得る。
このようなサイディング付きコーナー壁パネルユニット１０によれば、以下に列挙する諸効果を発揮できる。
（１）従来の如く現場で組み立てた場合のようなコーナー部付近での不陸の発生の問題を解消でき、従来のようなコーナー部付近でのコーキングも不要にできる。
（２）従来の如く２枚の防水シートをコーナー部付近で重ね合わせる必要がなく、１枚の防水透湿シート５を設けるだけで済む。
（３）外壁面を上に向けて置いた状態の平面視Ｌ型パネル４に対して、その直角をなす２面にサイディング７，８をそれぞれ作業性良く取り付けられる。
（４）以上により、工場において、サイディング付きコーナー壁パネルユニット１０を容易かつ迅速に組み立てられ、しかも、従来との比較において、コストを抑えられ、また、工業化もさらに促進できる。
【００２１】
＜第２の実施の形態例＞
図４は本発明を適用したサイディング付きコーナー壁パネルユニットの第２の実施の形態例を示す概略横断平面図であり、図示のように、一方の図示右側の壁パネル１１は、前述した第１の実施の形態例と同様に、外壁側の合板による面材１１ａ、内壁側の同じく合板による面材１１ｂ、図示左端部に沿った角材による縦芯材１１ｃ、図示右端部に沿った同じく角材による縦芯材１１ｄ、図示しない横芯材からなる。
また、他方の図示左側の壁パネル１２は、図示上下方向の幅が前記壁パネル１１の図示左右方向の幅よりもかなり小さなもので、外壁側の合板による面材１２ａ、内壁側の同じく合板による面材１２ｂ、図示下端部に沿った角材による縦芯材１２ｃ、図示上端部に沿った同じく角材による縦芯材１２ｄ、図示しない横芯材からなる。
このような図示上下方向の幅が小さい壁パネル１２の図示下端部の側面に、図示のように、前述した第１の実施の形態例と同様に、角材の半割材によるコーナー結合材１３を当てた状態で、側方から別の壁パネル１１の図示左端部を、コーナー結合材１３および壁パネル１２の面材１２ｂに突き合わせる。
【００２２】
こうして幅が異なる２枚の壁パネル１１，１２を直角に接合一体化して組み立てた平面視Ｌ型パネル１４の外壁面に、前述した第１の実施の形態例と同様に、その壁パネル１１の面材１１ａと壁パネル１２の面材１２ａおよびコーナー結合材１３により形成される２面の全面にわたって１枚の防水透湿シート１５を貼り付けると共に、さらに、その２面の両側部に沿って板材による縦方向の胴縁１６，１６，１６，１６をそれぞれ釘打ちして取り付けておく。
このように防水透湿シート１５および胴縁１６，１６，１６，１６を外壁面に取り付けた平面視Ｌ型パネル１４を、前述した第１の実施の形態例と同様に、その外壁面を上に向けた状態で図示しない作業台または作業床に置いて（図２参照）、幅が広い方のサイディング１７を、壁パネル１１の面材１１ａおよびコーナー結合材１３側の胴縁１６，１６にそれぞれ釘打ちして取り付けると共に、このサイディング１７に端部を互いに突き合わせるようにして幅が狭い方のサイディング１８を、壁パネル１２の面材１２ａおよびコーナー結合材１３側の胴縁１６，１６にそれぞれ釘打ちして取り付ける。
【００２３】
こうして幅が異なる２枚のサイディング１７，１８を直角に接合一体化して組み立てた平面視Ｌ型サイディング１９を、平面視Ｌ型パネル１４の外壁面に一体化して備えたサイディング付きコーナー壁パネルユニット１０を組み立てる。
そして、前述した第１の実施の形態例と同様に、平面視Ｌ型サイディング１９の直角となっている角部を面取り加工した面取り部１９ａとしておく。
以上によって、例えば、約２２７．５ｍｍ×４５５ｍｍ程度のサイディング付きコーナー壁パネルユニット２０を得る。
このようなサイディング付きコーナー壁パネルユニット２０によっても、前述した第１の実施の形態例により発揮できる諸効果が同様に得られる。
【００２４】
なお、以上の実施の両形態例においては、２枚のサイディングを一側端部で互いに突き合わせて幅の大きな平面視Ｌ型サイディングとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、次の第３の実施の形態例で説明するような一体成形によって得られる幅の大きな平面視Ｌ型サイディングを使用してもよい。
また、以上の実施の両形態例では、出隅部について説明したが、次に、入隅部の実施の形態例について説明する。
【００２５】
＜第３の実施の形態例＞
図５は本発明を適用したサイディング付きコーナー壁パネルユニットの第３の実施の形態例を示す概略横断平面図であり、図示のように、一方の図示右側の壁パネル２１は、前述した第１の実施の形態例と同様に、外壁側の合板による面材２１ａ、内壁側の同じく合板による面材２１ｂ、図示左端部に沿った角材による縦芯材２１ｃ、図示右端部に沿った同じく角材による縦芯材２１ｄ、図示しない横芯材からなる。
また、他方の図示左側の壁パネル２２も、外壁側の合板による面材２２ａ、内壁側の同じく合板による面材２２ｂ、図示下端部に沿った角材による縦芯材２２ｃ、図示上端部に沿った同じく角材による縦芯材２２ｄ、図示しない横芯材からなる。
このような壁パネル２２の図示下端部の側面に、図示のように、前述した第１の実施の形態例と同様に、角材の半割材によるコーナー結合材２３を当てた状態で、側方から別の壁パネル２１の図示左端部を、コーナー結合材２３および壁パネル２２の面材２２ｂに突き合わせる。
【００２６】
こうして２枚の壁パネル２１，２２を直角に接合一体化して組み立てた平面視Ｌ型パネル２４の外壁面に、前述した第１の実施の形態例と同様に、その壁パネル２１の面材２１ａと壁パネル２２の面材２２ａにより形成される２面の全面にわたって１枚の防水透湿シート２５を貼り付けると共に、さらに、その２面の両側部に沿って板材による縦方向の胴縁２６，２６，２６，２６をそれぞれ釘打ちして取り付けておく。
このように防水透湿シート２５および胴縁２６，２６，２６，２６を外壁面に取り付けた平面視Ｌ型パネル２４に対して、その外壁面（入隅部）に、予め一体成形によって得た幅の大きな平面視Ｌ型サイディング２７を取り付ける。
即ち、予め用意しておいた一体成形品の平面視Ｌ型サイディング２７の一半部２７ａを、壁パネル２１の面材２１ａ側の胴縁２６，２６にそれぞれ釘打ちして取り付けると共に、その一体成形品の平面視Ｌ型サイディング２７の他半部２７ｂを、壁パネル２２の面材２２ａ側の胴縁２６，２６にそれぞれ釘打ちして取り付ける。
【００２７】
こうして一体成形品の平面視Ｌ型サイディング２７を、平面視Ｌ型パネル２４の外壁面に一体化して備えたサイディング付きコーナー壁パネルユニット３０を組み立てる。
以上によって、前述した第１の実施の形態例と同様に、例えば、約５２０ｍｍ×５２０ｍｍ程度の入隅用のサイディング付きコーナー壁パネルユニット３０を得る。
このようなサイディング付きコーナー壁パネルユニット３０によっても、前述した第１の実施の形態例により発揮できる諸効果が同様に得られることに加え、一体成形品の平面視Ｌ型サイディング２７を使用することから、サイディング付きコーナー壁パネルユニット３０をさらに容易かつ迅速に組み立てることができるといった利点も得られる。
【００２８】
なお、以上の実施の各形態例の他、本発明に係るサイディング付きコーナー壁パネルユニットとしての諸元寸法等も任意であり、その他、具体的な細部構造や材質等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明に係るサイディング付きコーナー壁パネルユニットによれば、２つの壁パネルを互いに突き合わせて接合一体化した平面視ほぼＬ型パネルの２面のほぼ全幅にわたって平面視ほぼＬ型サイディングを取り付けてなる構成のため、従来の如く現場で組み立てた場合のようなコーナー部付近での不陸の発生の問題を解消できると共に、従来のようなコーナー部付近でのコーキングも不要なものにすることができる。しかも、防水シートについては、従来の如く２枚の防水シートをコーナー部付近で重ね合わせる必要がなく、１枚の防水シートを平面視ほぼＬ型パネルの表面に沿って設けるだけで良いものにすることができる。従って、従来との比較において、コストを抑えることができ、また、工業化の促進にもさらに寄与することができる。
さらに、平面視ほぼＬ型パネルの２面のほぼ全幅にわたって１枚の防水シートを貼り付けて、各々の面の両側部に沿ってそれぞれ取り付けた胴縁に対し釘打ちにより平面視ほぼＬ型サイディングを固定するため、防水シートが１枚だけで済むものとなる。従って、工場において、サイディング付きコーナー壁パネルユニットを迅速に組み立てることができる。
【００３０】
そして、請求項２記載の発明に係るサイディング付きコーナー壁パネルユニットによれば、平面視ほぼＬ型パネルの２面に対応する２つのサイディングを互いに突き合わせて接合一体化して平面視ほぼＬ型サイディングを形成するため、外壁面を上に向けて置いた状態の平面視ほぼＬ型パネルに対して、そのほぼ直角をなす２面にサイディングをそれぞれ作業性良く取り付けることができるようになる。
従って、請求項１記載の発明による効果が得られることに加え、工場において、サイディング付きコーナー壁パネルユニットを容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したサイディング付きコーナー壁パネルユニットの第１の実施の形態例を示す概略横断平面図である。
【図２】図１の平面視ほぼＬ型パネルに対する平面視ほぼＬ型サイディングの取り付けの仕方を説明する分解横断平面図である。
【図３】図２の平面視ほぼＬ型パネルに対する取付後の平面視ほぼＬ型サイディングの角部面取りを説明する分解横断平面図である。
【図４】本発明を適用したサイディング付きコーナー壁パネルユニットの第２の実施の形態例を示す概略横断平面図である。
【図５】本発明を適用したサイディング付きコーナー壁パネルユニットの第３の実施の形態例を示す概略横断平面図である。
【図６】従来の壁パネルコーナー部のサイディングの取付例を示した要部横断平面図である。
【符号の説明】
１，２，１１，１２，２１，２２ 壁パネル
３，１３，２３ コーナー結合材
４，１４，２４ 平面視Ｌ型パネル
５，１５，２５ 防水シート（防水透湿シート）
６，１６，２６ 胴縁
７，８，１７，１８ サイディング
９，１９，２７ 平面視Ｌ型サイディング
１０，２０，３０ サイディング付きコーナー壁パネルユニット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a corner wall panel unit with siding having a large width used for construction of an industrialized house.
[0002]
[Background technology]
With the industrialization of houses, panel construction methods have been recently developed in which the roofs, walls, and floors of houses are pre-manufactured as panels in the factory, and such panels are assembled at the construction site to construct the house. It is thriving.
In order to further advance industrialization, multiple panels are assembled in the factory in advance and put in a sub-assembly state, and sub-assembly products of such multiple panels are assembled at the construction site, further shortening the construction period at the site. The technology to do this is becoming more popular.
[0003]
In addition, in the factory, a technique for further shortening the construction period of the site is carried out by manufacturing the siding previously attached to the outer wall surface of the wooden wall panel and assembling it at the construction site.
FIG. 6 is a cross-sectional plan view of an essential part showing an example of siding attachment of a conventional wall panel corner.
As shown in the figure, first, one wall panel 61 on the right side of the figure is attached with a waterproof sheet 62 on the surface of a face material 61a made of plywood on the outer wall side, and nail the body edge 63 along both sides. The siding 64 is attached to the trunk edge 63 by nailing. The wall panel 61 has, for example, a panel thickness of about 90 mm. In the figure, 61b is a face material made of plywood on the inner wall side, and 61c is a vertical core material made of side square material.
[0004]
In addition, the other wall panel 65 on the left side of the figure is also attached to the surface of the face material 65a made of plywood on the outer wall side by attaching a waterproof sheet 66 and nailing the body edge 67 along both sides, etc. A siding 68 is nailed to the trunk edge 67. Also in this wall panel 65, the panel thickness is about 90 mm, etc. In the figure, 65b is a face material made of plywood on the inner wall side, 65c is a vertical core material made of side square material, and 65d is a side piece. This is a vertical core material for lining provided on the inner side of the vertical core material 65c.
As shown in the figure, a corner bonding material 69 made of a half-cut square member is applied to one side surface of such a wall panel 65, and the end of another wall panel 61 is connected to the corner bonding material 69 from the side. And a face material 65b of the wall panel 65.
And the side extension part 62a of the waterproof sheet 62 of the one wall panel 61 and the side extension part 66a of the waterproof sheet 66 of the other wall panel 61 are overlapped with each other at the corner bonding material 69.
[0005]
Further, the body edge 71 is attached to the corner bonding material 69 by nailing corresponding to the overlapping portion of the side extensions 62a and 66a of the waterproof sheets 62 and 66.
Further, another body edge 72 is attached by nailing to the other surface of the corner bonding material 69.
Then, as shown in the figure, an L-shaped corner siding 73 having a small lateral width, for example, about 110 mm × 110 mm or the like, is attached by nailing to the body edges 71 and 72 and the body edge 67.
Thereafter, cokings 74 and 74 are applied along the joints between both sides of the corner siding 73 and the sidings 64 and 68, respectively.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, conventionally, in the field, as shown in FIG. 6, the wall panel 61 with the siding 64 and the wall panel 65 with the siding 68 are brought into contact with each other, and then the corner joint member 69 is provided in the corner portion. A plan view L-shaped corner siding 73 is attached, which may cause problems as described below.
That is, in the field, the corner bonding material 69 is used when the wall panel 61 with the siding 64 and the wall panel 65 with the siding 68 are brought into contact with each other. In particular, the corner bonding material 69 and the right wall panel in the drawing are used. The surface of the joint portion between the outer wall 61 and the face member 61a is likely to be uneven due to warpage of the wood, accumulation of dimensional tolerances, etc., and there is a level difference between the corner siding 73 and the siding 64 due to the unevenness. May occur and may affect the appearance.
[0007]
Further, at the corner portion, the side extension portion 62 a of the waterproof sheet 62 of one wall panel 61 and the side extension portion 66 a of the waterproof sheet 66 of the other wall panel 61 are overlapped with each other at the corner bonding material 69. Therefore, it is necessary to use as much waterproof sheet material as that, which has also affected the cost.
Further, in order to attach the L-shaped corner siding 73 having a small width in a plan view, the corner siding 73 is attached to the corner portion provided with the corner coupling material 69 that abuts the wall panel 61 with the siding 64 and the wall panel 65 with the siding 68. Caulking 74 and 74 must be applied along the joints between both sides of the siding 73 and the sidings 64 and 68, respectively, which requires more caulking material, which also affects the cost. It was.
[0008]
Therefore, the object of the present invention is that there is no problem of unevenness in the vicinity of the corner portion, and it is only necessary to provide a single waterproof sheet. In addition, coking in the vicinity of the corner portion is unnecessary, and the cost can be reduced. An object of the present invention is to provide a corner wall panel unit with siding that contributes to further promotion of industrialization.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is, for example, as shown in FIG. 1, by providing two wall panels 1 and 2 at one end, for example, by providing a corner bonding material 3. The substantially L-shaped panel 4 in plan view formed by joining and integrating substantially at right angles, and the plan view attached substantially over the entire width of two surfaces forming an outer wall surface that is substantially perpendicular to the L-shaped panel 4 in plan view. An L-shaped siding 9, and a sheet of waterproof sheet 5 is attached to the two surfaces forming an outer wall surface that is substantially perpendicular to the L-shaped panel 4 in plan view, over substantially the entire width thereof, And 6, 6, 6 are respectively attached to both sides of the surface of the sheet with the waterproof sheet 5 interposed therebetween. Mold siding 9 by nailing Configuration that is constant, and wherein.
[0010]
In this way, the corner wall panel unit with siding is formed by attaching the substantially L-shaped siding 9 in plan view over almost the entire width of two surfaces of the L-shaped panel 4 in plan view in which the two wall panels 1 and 2 are butted together and joined together. Therefore, the problem of unevenness in the vicinity of the corner as in the case of assembly in the field as in the prior art is eliminated, and the caulking in the vicinity of the corner as in the prior art is not required. Also, with respect to the waterproof sheet, there is no need to overlap two waterproof sheets near the corner as in the prior art, and only one waterproof sheet 5 is provided along the surface of the L-shaped panel 4 in plan view. . Therefore, in comparison with the conventional case, the cost can be suppressed, and further contribute to the promotion of industrialization.
Furthermore, a sheet of waterproof sheet 5 is applied over substantially the entire width of two surfaces of the L-shaped panel 4 in plan view, and the body edges 6, 6, 6 and 6 are respectively attached along both sides of each surface. Since the L-shaped siding 9 in plan view is fixed by nailing, only one waterproof sheet 5 is required. Therefore, the corner panel unit 10 with siding can be quickly assembled at the factory.
[0011]
And invention of Claim 2 is the corner wall panel unit 10 with a siding of Claim 1, Comprising: As shown, for example in FIG.
The substantially L-shaped siding 9 in plan view corresponds to two surfaces forming an outer wall surface substantially perpendicular to the substantially L-shaped panel 4 in plan view, and the two sidings 7 and 8 are mutually connected at one end. A structure formed by joining and integrating at a substantially right angle,
It is characterized by.
[0012]
In this manner, the two sidings 7 and 8 corresponding to the two surfaces of the L-shaped panel 4 in plan view are brought into contact with each other to form a substantially L-shaped siding 9 in plan view, so that the outer wall faces upward. The sidings 7 and 8 can be attached to two substantially perpendicular surfaces of the L-shaped panel 4 in a plan view in a state of being placed with good workability.
Therefore, the corner wall panel unit 10 with siding can be easily assembled at the factory.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the corner wall panel unit with siding according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0016]
<First Embodiment>
First, FIG. 1 is a schematic cross-sectional plan view showing a first embodiment of a corner wall panel unit with siding to which the present invention is applied, in which 1 and 2 are wall panels, 3 is a corner bonding material, 4 Is a plan view L-type panel, 5 is a waterproof sheet (waterproof and moisture-permeable sheet), 6 is a trunk, 7, 8 are siding, 9 is a plan view L-type siding, and 10 is a corner wall panel unit with siding.
[0017]
That is, one wall panel 1 on the right side of the figure has a vertical core 1c made of square material along the left end of the figure between a face material 1a made of plywood on the outer wall side and a face material 1b made of plywood on the inner wall side. A vertical core 1d made of square material is also inserted along the right end portion of the figure, and a horizontal core material made of square material is also inserted along the upper end, the lower end and the middle portion, although not shown.
In addition, the other wall panel 2 on the left side of the figure also has a vertical core 2c made of square material between the face material 2a made of plywood on the outer wall side and the face material 2b made of the same plywood on the inner wall side along the lower end of the figure. A vertical core 2d made of square material is also inserted along the upper end portion of the figure, and a horizontal core material made of square material is also inserted along the upper end, the lower end and the middle portion, although not shown.
As shown in the figure, the left end portion of another wall panel 1 shown in FIG. It abuts on the binding material 3 and the face material 2b of the wall panel 2.
[0018]
On the outer wall surface of the L-shaped panel 4 in plan view, which is assembled by joining and integrating the two wall panels 1, 2 at right angles, the face material 1a of the wall panel 1, the face material 2a of the wall panel 2, and the corner bonding material A waterproof and moisture-permeable sheet 5 which is a waterproof sheet that allows a waterproof function from the outside side to the inside side and moisture from the inside side to the outside side is pasted over the entire two surfaces formed by 3.
In addition, on the outer wall surface of the L-shaped panel 4 in plan view to which the waterproof / moisture permeable sheet 5 is attached in this way, the longitudinal body edges 6, 6, 6, 6 made of a plate material are further provided along both side portions of the two surfaces. 6 is attached by nailing each.
And the planar view L-type panel 4 which attached the waterproof moisture-permeable sheet 5 and trunk edges 6, 6, 6, and 6 to the outer wall surface as mentioned above turned the outer wall surface upward as shown in FIG. Place the siding on a work table or work floor (not shown).
[0019]
That is, two sidings 7 and 8 are prepared, and as shown in FIG. 2, one of the sidings 7 is nailed to the face edge 1a of the wall panel 1 and the trunk edges 6 and 6 on the corner bonding material 3 side. At the same time, the other siding 8 is nailed to the face material 2a of the wall panel 2 and the body edges 6 and 6 on the corner bonding material 3 side so that the ends of the siding 7 face each other. Install.
In this way, the corner wall panel unit 10 with siding provided by integrating the L-side siding 9 in plan view, which is assembled by joining and integrating the two sidings 7, 8 at right angles, is assembled to the outer wall surface of the L-type panel 4 in plan view.
In addition, as shown in FIG. 2, the corner portion of the L-shaped siding 9 in plan view has a right angle. Therefore, as illustrated in FIG. 3, the corner portion is a chamfered portion 9 a that is chamfered. Moreover, although not shown in figure, the upper end or / and the lower end of such planar view L-type siding 9 has an actual rowing structure for connecting with each other.
[0020]
By the above, for example, the corner wall panel unit 10 with siding having a large width of about 520 mm × 520 mm is obtained.
According to such a corner wall panel unit 10 with siding, the effects listed below can be exhibited.
(1) The problem of unevenness in the vicinity of the corner as in the case of assembly in the field as in the prior art can be solved, and the caulking in the vicinity of the corner as in the prior art can be eliminated.
(2) It is not necessary to overlap two waterproof sheets in the vicinity of the corner as in the prior art, and only one waterproof and moisture permeable sheet 5 is required.
(3) The sidings 7 and 8 can be attached to the two surfaces which form a right angle with respect to the L-type panel 4 in plan view with the outer wall surface facing upward, with good workability.
(4) By the above, the corner wall panel unit 10 with a siding can be assembled easily and quickly in a factory, and the cost can be suppressed and industrialization can be further promoted as compared with the conventional case.
[0021]
<Second Embodiment>
FIG. 4 is a schematic cross-sectional plan view showing a second embodiment of the corner wall panel unit with siding to which the present invention is applied. As shown in the drawing, the right wall panel 11 on the one side is the first panel described above. As in the above embodiment, the face material 11a is made of plywood on the outer wall side, the face material 11b is also made of plywood on the inner wall side, the vertical core material 11c is made of square material along the left end in the figure, and the square material is also made along the right end in the figure. The vertical core 11d is made of a horizontal core (not shown).
Further, the other left-side wall panel 12 shown in the drawing has a width in the vertical direction shown in the drawing that is considerably smaller than the width in the horizontal direction shown in the figure. The face material 12a is made of plywood on the outer wall side, and is also made of plywood on the inner wall side. It consists of a face core 12b, a vertical core 12c made of square along the lower end of the figure, a vertical core 12d made of square material along the upper end of the figure, and a horizontal core not shown.
On the side surface of the lower end portion of the wall panel 12 having a small width in the illustrated vertical direction, as shown in FIG. In the applied state, the illustrated left end of another wall panel 11 is abutted against the corner bonding material 13 and the face material 12b of the wall panel 12 from the side.
[0022]
In the same manner as in the first embodiment described above, the wall panel 11 is formed on the outer wall surface of the L-shaped panel 14 in plan view which is assembled by joining and integrating the two wall panels 11 and 12 having different widths at right angles. A sheet of waterproof / moisture permeable sheet 15 is attached to the entire surface of the two surfaces formed by the surface material 11a, the surface material 12a of the wall panel 12 and the corner bonding material 13, and a plate material is formed along both sides of the two surfaces. The vertical trunk edges 16, 16, 16, and 16 are attached by nailing.
As described above, in the same manner as in the first embodiment described above, the L-shaped panel 14 in which the waterproof / moisture permeable sheet 15 and the trunk edges 16, 16, 16, 16 are attached to the outer wall surface is disposed on the upper wall surface. The siding 17 having a larger width is placed on the work table or work floor not shown (see FIG. 2) in a state of facing the wall surface 11 and the body edges 16 and 16 of the wall panel 11 on the corner bonding material 13 side. Each siding 18 is attached by nailing, and the siding 18 having a narrower width is attached to the siding 17 so as to abut each other on the face material 12a of the wall panel 12 and the trunk edges 16 and 16 on the corner bonding material 13 side. Each nail is attached.
[0023]
The corner wall panel unit 10 with siding provided with the L-side siding 19 in plan view, which is assembled by joining and integrating two sidings 17 and 18 having different widths at right angles, is integrated with the outer wall surface of the L-type panel 14 in plan view. Assemble.
Then, similarly to the first embodiment described above, a corner portion that is a right angle of the L-shaped siding 19 in plan view is set as a chamfered portion 19a that is chamfered.
By the above, for example, the corner wall panel unit 20 with siding of about 227.5 mm × 455 mm is obtained.
The corner wall panel unit 20 with siding also provides various effects that can be exhibited by the above-described first embodiment.
[0024]
In both of the embodiments described above, two sidings are brought into contact with each other at one side end portion to form a wide planar view L-type siding. However, the present invention is not limited to this. An L-shaped siding having a large width obtained by integral molding as described in the third embodiment may be used.
In both the above embodiments, the protruding corner has been described. Next, an embodiment of the entering corner will be described.
[0025]
<Third Embodiment>
FIG. 5 is a schematic cross-sectional plan view showing a third embodiment of the corner wall panel unit with siding to which the present invention is applied. As shown in the drawing, the right wall panel 21 on the one side is the first panel described above. As in the above embodiment, the face material 21a made of plywood on the outer wall side, the face material 21b made of plywood on the inner wall side, the vertical core material 21c made of square material along the left end in the figure, and the same square material along the right end in the figure. The vertical core 21d is made of a horizontal core (not shown).
In addition, the other wall panel 22 on the left side of the figure also includes a face material 22a made of plywood on the outer wall side, a face material 22b made of plywood on the inner wall side, a vertical core material 22c made of square material along the lower end part in the figure, and along the upper end part in the figure. Similarly, it is composed of a vertical core 22d made of square bar and a horizontal core (not shown).
As shown in the figure, the side wall of the wall panel 22 is applied with a corner bonding material 23 made of a half-cut member of a square, as shown in the drawing. The left end of the other wall panel 21 in the figure is abutted against the corner bonding material 23 and the face material 22b of the wall panel 22.
[0026]
In the same manner as in the first embodiment described above, the face material 21a of the wall panel 21 is formed on the outer wall surface of the L-shaped panel 24 in plan view, which is assembled by joining and integrating the two wall panels 21 and 22 at right angles. A waterproof / breathable sheet 25 is attached to the entire surface of the two surfaces formed by the surface material 22a of the wall panel 22 and the longitudinal body edges 26 of the plate material along both sides of the two surfaces. 26, 26 and 26 are attached by nailing.
In this way, the waterproof and moisture permeable sheet 25 and the trunk edges 26, 26, 26, 26 were obtained by integral molding in advance on the outer wall surface (entrance corner) of the L-shaped panel 24 in plan view attached to the outer wall surface. A wide-view L-shaped siding 27 is attached.
That is, one half part 27a of the L-shaped siding 27 in plan view of an integrally formed product prepared in advance is attached by nailing to the body edges 26, 26 on the face material 21a side of the wall panel 21, and the integral molding thereof. The other half 27b of the L-shaped siding 27 in plan view of the product is attached to the body edges 26, 26 of the wall panel 22 on the face material 22a side by nailing.
[0027]
In this way, the corner wall panel unit 30 with siding provided with the L-shaped siding 27 in plan view integrated with the outer wall surface of the L-shaped panel 24 in plan view is assembled.
As described above, similarly to the first embodiment described above, for example, the corner wall panel unit 30 with siding for entering corners of about 520 mm × 520 mm is obtained.
The corner wall panel unit 30 with siding can similarly obtain the various effects that can be exhibited by the first embodiment described above, and use the L-shaped siding 27 in an integrally molded product in plan view. Therefore, there is an advantage that the corner wall panel unit 30 with siding can be assembled more easily and quickly.
[0028]
In addition to the embodiments described above, the dimensions and the like of the corner wall panel unit with siding according to the present invention are arbitrary, and other specific detailed structures and materials can be changed as appropriate. Of course there is.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the corner wall panel unit with siding according to the first aspect of the present invention, the two wall panels are brought into contact with each other and joined and integrated. Because it has a configuration with almost L-shaped siding, it can solve the problem of unevenness in the vicinity of the corner as in the case of assembling on-site like before, and the caulking near the corner as in the past It can be made unnecessary. Moreover, with respect to the waterproof sheet, it is not necessary to overlap two waterproof sheets in the vicinity of the corner as in the prior art, and only one waterproof sheet is provided along the surface of the L-shaped panel in plan view. be able to. Therefore, in comparison with the conventional case, the cost can be suppressed, and it can further contribute to the promotion of industrialization.
Furthermore, a sheet of waterproof sheet is applied over almost the entire width of two surfaces of the L-shaped panel in plan view, and the L-side siding is viewed in plan view by nailing the body edges attached along both sides of each surface. In order to fix, the waterproof sheet is only one sheet. Therefore, the corner wall panel unit with siding can be quickly assembled in the factory.
[0030]
According to the corner wall panel unit with siding according to the second aspect of the invention, the two sidings corresponding to the two surfaces of the substantially L-shaped panel in plan view are brought into contact with each other to be joined and integrated to obtain substantially L-shaped siding in plan view. Therefore, the siding can be attached to the two substantially perpendicular surfaces with good workability with respect to the substantially L-shaped panel in a state where the outer wall surface is placed upward.
Therefore, in addition to the effect of the invention of claim 1, the corner wall panel unit with siding can be easily assembled in the factory.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional plan view showing a first embodiment of a corner wall panel unit with siding to which the present invention is applied.
2 is an exploded transverse plan view for explaining how to attach a substantially L-shaped siding in a plan view to the substantially L-shaped panel in a plan view of FIG. 1; FIG.
3 is an exploded cross-sectional plan view for explaining chamfering of a corner portion of a substantially L-shaped siding in plan view after attachment to the substantially L-shaped panel in plan view of FIG. 2;
FIG. 4 is a schematic transverse plan view showing a second embodiment of a corner wall panel unit with siding to which the present invention is applied.
FIG. 5 is a schematic transverse plan view showing a third embodiment of a corner wall panel unit with siding to which the present invention is applied.
FIG. 6 is a cross-sectional plan view of an essential part showing an example of siding attachment of a conventional wall panel corner part.
[Explanation of symbols]
1,2,11,12,21,22 Wall panel 3,13,23 Corner bonding material 4,14,24 Plane view L-type panel 5,15,25 Waterproof sheet (waterproof moisture permeable sheet)
6, 16, 26 Body edge 7, 8, 17, 18 Siding 9, 19, 27 Plane view L-shaped siding 10, 20, 30 Corner wall panel unit with siding

Claims (2)

２つの壁パネルを一側端部で互いに突き合わせてほぼ直角に接合一体化してなる平面視ほぼＬ型パネルと、
この平面視ほぼＬ型パネルのほぼ直角をなす外壁面を形成する２つの面のほぼ全幅にわたって取り付けられた平面視ほぼＬ型サイディングと、を備え、
前記平面視ほぼＬ型パネルのほぼ直角をなす外壁面を形成する２つの面には、そのほぼ全幅にわたって１枚の防水シートが貼り付けられると共に、各々の面の両側部に沿って胴縁が前記防水シートを挟んでそれぞれ取り付けられており、
この胴縁に対して、前記平面視ほぼＬ型サイディングが釘打ちにより固定されていること、を特徴とするサイディング付きコーナー壁パネルユニット。A substantially L-shaped panel in plan view, in which two wall panels are brought into contact with each other at one end and joined at a substantially right angle;
A plan view substantially L-shaped siding attached over substantially the entire width of two surfaces forming an outer wall surface forming a substantially right angle of the substantially L-shaped panel in plan view ,
A sheet of waterproof sheet is applied to the two surfaces forming the outer wall surface of the L-shaped panel which is substantially perpendicular to the L-shaped panel in plan view. It is attached on both sides of the waterproof sheet,
A corner wall panel unit with siding , wherein the L-shaped siding in plan view is fixed to the body edge by nailing . 前記平面視ほぼＬ型サイディングは、前記平面視ほぼＬ型パネルのほぼ直角をなす外壁面を形成する２つの面にそれぞれ対応して、２つのサイディングを一側端部で互いに突き合わせてほぼ直角に接合一体化してなること、を特徴とする請求項１記載のサイディング付きコーナー壁パネルユニット。The substantially L-shaped siding in a plan view corresponds to two surfaces forming an outer wall surface that forms a substantially right angle of the substantially L-shaped panel in a plan view, and the two siding faces each other at one end and is substantially perpendicular to each other. The corner wall panel unit with siding according to claim 1, wherein the corner wall panel unit is siding.

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