JP3616520B2

JP3616520B2 - Roof ventilation unit

Info

Publication number: JP3616520B2
Application number: JP06391799A
Authority: JP
Inventors: 龍博永野; 貴士古山
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 1999-03-10
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2019-03-10
Also published as: JP2000257228A

Description

【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、屋根面換気ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋根面換気ユニットとして、特許第２８０２０２１号公報（以下、「先願例」と言う）に記載のものが知られている。この先願例の屋根面換気ユニットは、屋根の野地板における傾斜中途部に設けられた正方形状の開口部に対し、縁取り状に取り付ける木枠と、この木枠のまわりを全周的に取り囲むように野地板上に取り付ける水切と、この水切を取付後の木枠に対してその外周部の全周にわたって換気路を形成させるように取り付ける蓋付きの換気路本体と、この換気路本体の棟側（屋根勾配の上向き側）を覆うように設ける第２水切とを有したものである。
【０００３】
上記水切は、屋根の流れ方向（屋根勾配に沿った方向）に設ける左右一対の流れ水切と、棟側に設ける棟側水切と、軒側（屋根勾配の下向き側）に設ける軒側雨押との４部材で１組となっている。これら流れ水切、軒側水切、軒側雨押は、いずれも金属板をＬ形に折り曲げたものであり、施工時点では個々別々になっている。なお、第２水切も、金属板をＬ形に折り曲げたものである。
また、換気路本体は下枠と上枠とに分割されており、このうち上枠は、野地板の開口部を中心において木枠全体を覆うような蓋形体（外周部に垂下壁がある）をしたもので、下枠は木枠の外周部と上枠の垂下壁との周間に回廊状をした換気通路（スペース）を形成させるための支持材的作用を奏するものである。
【０００４】
この屋根面換気ユニットは、換気路本体における一辺寸法が屋根材（例えばスレート等の平板）の働き長さの４倍強の長さに形成されている。従って、この屋根面換気ユニットを屋根へ施工するに際しては、屋根の流れ方向で少なくとも５枚分の屋根材を切り割りする必要があり、また左右方向でも２枚分の屋根材を切り割りする必要があった（屋根材は千鳥配置となるように葺いているので、最少の場合で、合計８枚もの屋根材を切り割りすることになる）。
なお、上記の屋根面換気ユニットより小型のものとして、図２０に示すものがあった。この小型の屋根面換気ユニットは、ベース１００が周設された捨水切パイプ１０１を野地板１０２へ設けた開口部に取り付けた後、図２１に示すように、この捨水切パイプ１０１上に、下枠１０３と上枠１０４とを有した換気路本体１０５を載設するというものである（上記先願例の明細書中で従来技術として説明してある部類のもの）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記先願例の屋根面換気ユニットでは、部品点数が多いために、施工が面倒であり、また施工面及び製造面の両面で高コストになるという傾向にあった。
また、施工に関して多くの屋根材に加工（切り割り）を施す必要があったので、現場施工はますます面倒で、且つ熟練を要するという不都合があった。
一方、図２０及び図２１に示した小型の屋根面換気ユニットでは、小型であることから捨水切パイプ１０１としての一体化が可能であるという事情があり、従って部品点数の少数化に繋がっている。しかし、この構造は、先願例のような換気効率の大型のものには採用し難いということがある。
【０００６】
また、施工面に関しては、小型になっているにも拘わらず少なくとも５枚の屋根材１０６に対して加工を必要とする（図２０において加工部分をハッチングで示す）ため、施工性が格段に容易である、というようなものではなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、施工の容易性及び低コスト化を図ることのできる屋根面換気ユニットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明に係る屋根面換気ユニットでは、屋根の野地板における傾斜中途部に設けられた開口部に対して縁取り状に取り付ける捨水切枠部材と、この捨水切枠部材より軒側の屋根材上部に取り付ける換気路本体と、この換気路本体が載る屋根材上部で換気路本体の少なくとも左右両側と捨水切枠部材より棟側とを取り囲みつつこの捨水切枠部材より棟側の屋根材に下敷きさせる捨水切板部材と、換気路本体及び捨水切枠部材の上部へ載設する上部カバーとを有したものである。
【０００８】
ここにおいて、捨水切枠部材は、先願例で言えば木枠に相当するが、木製のものに限定されるものではない。また、本発明で言う換気路本体は、上部カバーとの組み合わせにおいて先願例の換気路本体に相当するものであり、結局、この本発明の換気路本体は先願例の下枠に相当し、上部カバーが先願例の上枠に相当していることになる。更に、捨水切板部材は、先願例で言えば水切のうちの左右一対の流れ水切と棟側水切とに相当するものである。
そして、このような構成下にあって、捨水切板部材と上部カバーとを一体形成させることで、部品点数の少数化を図っているものである。
【０００９】
また、上部カバーにおいて、その左右方向寸法を屋根材の左右方向寸法の整数倍（等倍を含む）に形成し、且つ屋根の流れ方向（屋根勾配に沿った方向）寸法を屋根材における働き長さの整数倍（等倍を含む）に形成することで、施工時における屋根材の加工手数を大幅に削減しているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１及び図２は、本発明に係る屋根面換気ユニット１の第１実施形態を示している。また、図３乃至図６は、この屋根面換気ユニット１の施工手順を示している。
この屋根面換気ユニット１は、捨水切枠部材２と換気路本体３と捨水切板部材４と上部カバー５とを有している。そして、捨水切板部材４と上部カバー５とは一体形成されている。すなわち、この屋根面換気ユニット１は、わずか３部材によって構成されている（接続ビスをはじめとする固定金具類やその他防水材類等は除く）。
【００１１】
なお、本第１実施形態の屋根面換気ユニット１は左右方向に細長い形体を有したものとなっており、上部カバー５（側面形状が台形状をして上方へ膨出する部分）の外形寸法で具体的に言えば、左右方向寸法Ｗを１８２０ｍｍ、最上面の平坦部分５ａにおける屋根７の流れ方向（屋根勾配に沿った方向）寸法Ｄを１８０ｍｍとしている。
従って、この屋根面換気ユニット１を屋根７に施工するに際しては、屋根７の野地板８に対してその傾斜中途部に、予め、流れ方向に沿った口幅を狭くし、且つ左右方向に長細い開口形状にした開口部９（図３参照）を設けるものとする。なお、屋根材１２にはその左右方向寸法が約９１０ｍｍの平板（スレート等）を用いるものとしており、この場合で言えば、開口部９の左右方向寸法は、２枚の屋根材１２を横に並べた範囲に収まるように形成することになる。
【００１２】
捨水切枠部材２は、例えば金属製薄板等から断面Ｌ字型に折り曲げた長尺部材を、互いに背合わせ状態にしつつ差込連結、溶接、ビス止め等の適宜連結構造によって所定の枠形体に組み立てたものである。
この捨水切枠部材２は、野地板８に設けた開口部９に対して、その開口縁部に沿って縁取るように取り付ける。
換気路本体３は、金属製薄板等から断面コ字型やＬ字型又はそれらの複合型に折曲した長尺部材を、Ｌ型ステー等の連結金具１５（図４参照）を用いつつ、差込連結、溶接、ビス止め等の適宜連結構造によって長方形箱型に組み立てて、その内部に、箱形体の短手方向を上下に蛇行しつつ通り抜ける換気気路１６を形成したものである。
【００１３】
この換気路本体３は、捨水切枠部材２より軒側（屋根勾配の下向き側）となる屋根材１２の上部に対して取り付ける。
捨水切板部材４は、金属製薄板等を素材として平面コ字状に形成されたもので、コ字形体の内側において、捨水切枠部材２及び換気路本体３の左右両側と、捨水切枠部材２より棟側（屋根勾配の上向き側）とを取り囲むことができる大きさを有している。
この捨水切板部材４は、換気路本体３の左右両側において、この換気路本体３が載る屋根材１２の上部へ平置き状に取り付けるものであり、また捨水切枠部材２より棟側では、野地板８の上部へ防水シート（図示略）を介して平置き状に取り付けてその上から屋根材１２を被せる（即ち、屋根材１２に下敷きさせる）ようにする。
【００１４】
上部カバー５は、上記捨水切板部材４におけるコ字形体の内縁に沿ってフード型に一体的に膨出して形成されており、換気路本体３及び捨水切枠部材２の上部を被覆しつつ、軒側のみに換気口１８を形成して換気路本体３の上記連通性を確保している。
この換気口１８は、上記のように上部カバー５が左右方向寸法Ｗを長く形成されていることに伴い、高さＨを約６５ｍｍと低く抑えることができるものとなっている。このようにしても有効換気面積は、先願例と同じ４５０ｃｍ^２を確保できる。従って、屋根７の領域中でこの屋根面換気ユニット１が目立ちにくくなっており、屋根７の全体乃至建物全体としての見栄えの悪化を招来しないようにしている。
【００１５】
この上部カバー５において、その左右方向寸法Ｗは上記したように１８２０ｍｍに形成されており、これは屋根材１２の左右方向寸法（約９１０ｍｍ）の整数倍（２倍）に略相当している。また、上部カバー５における全体の流れ方向寸法Ｄは、屋根材１２における働き長さＭ（図６参照）の整数倍（２倍）に略相当して形成されている。
そのため、屋根材１２を葺く場合に、加工（切り割り）を要する屋根材１２の枚数が抑えられる（合計５枚だけとなっている）ことになり、また加工を施すにしてもその加工が簡潔形状（Ｌ型切り又はストレート切り）で済むようにして、容易化が図られることになる。また、施工後においても、周辺の屋根材１２との間で見栄え上の収まりがよくなる。
【００１６】
なお、この上部カバー５と捨水切板部材４とは、当初、別々に形成しておき、その後、互いに差込連結、溶接、ビス止め等の適宜連結構造によって一体結合させたものであってもよく、要は、屋根７に対する施工時においてこれら両者を一体のものとして扱うことができればよいものである。
この屋根面換気ユニット１を屋根７に施工するには、図３に示すように屋根７の野地板８に対して所定箇所へ開口部９を設け、これに合わせて野地板８上に敷く防水シート（図示略）等も切り欠いておく。また、この開口部９の軒側となる２枚の屋根材１２に、開口部９との干渉を避けるだけの切欠２０を形成させる。
【００１７】
そして、まず、図４に示すように、この開口部９に対してその開口周部に捨水切枠部材２を被せ置き、これを防水テープ、シーリング剤、適宜接着剤、釘又はネジ等により野地板８へ固定する。
また、この捨水切枠部材２より軒側の屋根材１２（切欠２０を設けたもの）の上部に換気路本体３を載せる。そして、この換気路本体３において捨水切枠部材２に対して長手方向を平行させると共に、相互間隔を所定に調節し、そのうえで固定ネジ２１によって屋根材１２へ固定する。
【００１８】
次に、捨水切板部材４及び上部カバー５の一体化されたものを、図５に示すように上記の捨水切枠部材２及び換気路本体３に被せるようにする。そして、上部カバー５における最上面の平坦部分５ａから換気路本体３へ向けて接続ビス２２をねじ込み、これらを固定する。また、捨水切板部材４の外周部（主に棟側）を、野地板８に対して釘打ちする吊り子留め２３（押え金具）により、浮き上がらないように固定する。
次に、図６に示すように、捨水切板部材４における左右両側の流れ方向の約上半部領域からその上方へ向けて、順次、屋根材１２を重ねるように葺いてゆく。このとき、捨水切板部材４の左右両側へ位置付ける屋根材１２については、上部カバー５と干渉する長さ分だけ加工（Ｌ型切り又はストレート切り）を施す。
【００１９】
このようにして屋根材１２を葺きあげれば、屋根面換気ユニット１の組み立てと屋根７への取付施工は完了する。結果として、この屋根面換気ユニット１を施工するに際して加工を要した屋根材１２の枚数は、全部で５枚だけで済むというものである。
図７は、本発明に係る屋根面換気ユニット１の第２実施形態を示している。
この第２実施形態は、上部カバー５における全体の流れ方向寸法Ｄを第１実施形態のそれよりも大きく形成させたものである。なお、換気路本体３はこれに合わせて拡大させてもよいし、また拡大させなくてもよい。
【００２０】
このような流れ方向寸法Ｄの大型化は、施工時における屋根材１２の加工手数を少なく抑えるという理由から、屋根材１２における働き長さＭ（図６参照）の整数倍に略相当させる必要があり、本第２実施形態では３倍を目安にしている。
なお、寸法的に可能であれば、上部カバー５における全体の流れ方向寸法Ｄを屋根材１２の１枚分の働き長さＭに略相当させる（即ち、等倍にする）ようにしてもよい。
図８は、本発明に係る屋根面換気ユニット１の第３実施形態を示している。
【００２１】
この第３実施形態では、上部カバー５の形状を、その側面形状が長方形状となるようにしたものであり、この点だけが第１実施形態と異なっている。このように、上部カバー５の形状は、任意に変更可能である。
図９は、本発明に係る屋根面換気ユニット１の第４実施形態を示している。
この第４実施形態では、上部カバー５の左右方向寸法Ｗを第１実施形態のそれより短く形成させたものである。勿論、これに合わせて換気路本体３も同様に小型化してある。
【００２２】
このような左右方向寸法Ｗの小型化は、施工時における屋根材１２の加工手数を少なく抑えるという理由から、屋根材１２の左右方向寸法の整数倍に略相当させておく必要があり、本実施形態では等倍、即ち、屋根材１２の左右方向寸法と略同じにしてある。
勿論、屋根材１２が比較的小型のものである場合には上記左右方向寸法Ｗを拡大化することが可能であり、このときも、屋根材１２の左右方向寸法の整数倍に略相当させる必要がある。
【００２３】
図１０は、本発明に係る屋根面換気ユニット１の第５実施形態を示しており、この第５実施形態も、上部カバー５の左右方向寸法Ｗを第１実施形態のそれより短く形成させたものである。そしてそのうえで、上部カバー５の形状を、その側面形状が三角形状となるようにすると共に、換気口１８寄りの高さＨを拡大させてある。勿論、換気路本体３もこの上部カバー５の形状に沿って適宜変更してある。
なお、このように上部カバー５の高さＨを高くすることによっても、それが直ちに屋根７における全体としての見栄えを悪化させることに繋がるものではなく、むしろ上部カバー５を目立たせることにより、屋根７や建物全体の審美性等との釣り合いの中でこの上部カバー５を一つのアクセントにして好結果に結びつけるということもできる。
【００２４】
図１１及び図１２は、本発明に係る屋根面換気ユニット１の第６実施形態を示している。
この第６実施形態では、上記第５実施形態と同様に、上部カバー５の高さＨを高くしたものである。ただ、第５実施形態との違いは、上部カバー５の形状を、その側面形状が台形状に形成することによって、最上面の平坦部分５ａを全体的に高背化させている点にある（即ち、図９に示した第４実施形態をそのまま高背化させたものである）。
【００２５】
なお、本第６実施形態では、上部カバー５の高背化に伴い、その換気口１８の開口面積も大きくなり、そのためにこの換気口１８を通じて換気路本体３内へ雨水等が吹き込む可能性が高くなるので、換気路本体３の最も軒側となる部分に、雨水等を排水するための排水孔２６を設けてある。
なお、前記した第１〜第５実施形態において、換気口１８の大小に関係なく、上記排水孔２６を設けることにしてもよい。
図１３及び図１４は、本発明に係る屋根面換気ユニット１の第７実施形態を示している。
【００２６】
この第７実施形態では、上部カバー５において、その最上面の平坦部分５ａに換気口１８が設けられており、この平坦部分５ａの軒側端には垂下板２８が設けられて、換気路本体３が屋根７の流れ方向下側からは見えないようになったものである。
換気口１８は、左右方向に長い長孔２９を屋根７の流れ方向に複数本並べてこれで一群を形成させ、この群を左右方向の複数箇所に設けることで、その全体の開口面積を合計したものとして形成される。各長孔２９は、平坦部分５ａに対してプレスによる切起こし加工を施して、これによって生じた切起こし舌片をカバー内方へ斜めに折り曲げるようにして形成してある。
【００２７】
この第７実施形態でも、換気口１８を通じて換気路本体３内へ雨水等が浸入すする可能性が高くなるので、換気路本体３の最も軒側となる部分に、雨水等を排水するための排水孔２６を設けてある。
また、この第７実施形態では、換気路本体３を断面Ｌ型としただけの極めて簡素な形体にしてある。
図１５及び図１６は、本発明に係る屋根面換気ユニット１の第８実施形態を示している。
【００２８】
この第８実施形態は上記第７実施形態と殆ど同じであるが、換気口１８において長孔２９の群形成数を左右方向で増やしている点、及び各長孔２９で切起こし舌片をアール形状に折り曲げている点だけが、第７実施形態と異なっている。
図１７、図１８、図１９は、それぞれ本発明に係る屋根面換気ユニット１の第９実施形態、第１０実施形態、第１１実施形態を示している。
これらの実施形態は、第７実施形態（図１３及び図１４）や第８実施形態（図１５及び図１６）について、上部カバー５の左右方向寸法Ｗや全体の流れ方向寸法Ｄを変更させたり、換気口１８における長孔２９の個数を増減させたりした例である。
【００２９】
なお、第１１実施形態（図１９）では、上部カバー５において垂下板２８を設けず、この部分にも換気口１８を形成させている。
以上説明したように、本発明では種々様々な実施形態へと敷衍可能なものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る屋根面換気ユニットは、捨水切枠部材と換気路本体と捨水切板部材と上部カバーとを有したものとして、捨水切板部材と上部カバーとを一体形成して部品点数の少数化を図っているので、施工の容易性及び低コスト化を図ることができる。
また、捨水切枠部材と換気路本体と捨水切板部材と上部カバーとを有したものとして、上部カバーの左右方向寸法及び流れ方向寸法を、屋根材を基準にそれぞれ整数倍に形成することで屋根材の加工手数を大幅に削減しているので、施工の容易性及び低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る屋根面換気ユニットの第１実施形態を中間省略して示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の側断面図である。
【図３】第１実施形態を施工する手順の最初の段階を示す斜視図である。
【図４】図３に続く施工手順を示す斜視図である。
【図５】図４に続く施工手順を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態の施工後の状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る屋根面換気ユニットの第２実施形態を中間省略して示す斜視図である。
【図８】本発明に係る屋根面換気ユニットの第３実施形態を中間省略して示す斜視図である。
【図９】本発明に係る屋根面換気ユニットの第４実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る屋根面換気ユニットの第５実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る屋根面換気ユニットの第６実施形態を示す斜視図である。
【図１２】第６実施形態の側断面図である。
【図１３】本発明に係る屋根面換気ユニットの第７実施形態を中間省略して示す斜視図である。
【図１４】第７実施形態の側断面図である。
【図１５】本発明に係る屋根面換気ユニットの第８実施形態を中間省略して示す斜視図である。
【図１６】第８実施形態の側断面図である。
【図１７】本発明に係る屋根面換気ユニットの第９実施形態を示す斜視図である。
【図１８】本発明に係る屋根面換気ユニットの第１０実施形態を示す斜視図である。
【図１９】本発明に係る屋根面換気ユニットの第１１実施形態を示す斜視図である。
【図２０】従来における小型の屋根面換気ユニットについてその施工状況を示した斜視図である。
【図２１】図２０の屋根面換気ユニットの側断面図である。
【符号の説明】
１屋根面換気ユニット
２捨水切枠部材
３換気路本体
４捨水切板部材
５上部カバー
７屋根
８野地板
９開口部
１２屋根材
１８換気口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roof surface ventilation unit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a roof surface ventilation unit described in Japanese Patent No. 2802201 (hereinafter referred to as “prior application example”) is known. The roof surface ventilation unit of this prior application example has a wooden frame attached in a border shape to a square opening provided in the middle of the slope of the roof base plate, and surrounds the entire circumference of the wooden frame. A drainer attached on the ground plate, a ventilation path body with a lid attached to form a ventilation path over the entire circumference of the outer periphery of the drainage, and a ridge side of the ventilation path body A second drainer provided so as to cover (upward side of the roof slope).
[0003]
The above drainers are a pair of left and right drainers provided in the roof flow direction (direction along the roof slope), a ridge-side drainer provided on the ridge side, and an eaves-side rain gutter provided on the eave side (downward side of the roof slope). A set of four members. These drainage drainage, eaves-side drainage, and eaves-side drainage are all made by bending a metal plate into an L shape, and are individually separated at the time of construction. The second drainer is also a metal plate bent into an L shape.
The main body of the ventilation path is divided into a lower frame and an upper frame. Of these, the upper frame is a lid that covers the entire wooden frame centering on the opening of the field plate (the outer wall has a hanging wall) In this case, the lower frame has a function as a support material for forming a ventilation passage (space) having a corridor shape between the outer periphery of the wooden frame and the hanging wall of the upper frame.
[0004]
This roof surface ventilation unit is formed such that one side dimension of the ventilation path main body is slightly more than four times the working length of a roofing material (for example, a flat plate such as a slate). Therefore, when constructing this roof surface ventilation unit on the roof, it is necessary to cut at least five pieces of roofing material in the flow direction of the roof and to cut up two pieces of roofing material in the left-right direction. (Since the roofing material is laid out in a staggered arrangement, a minimum of 8 roofing materials will be cut in a minimum case).
In addition, there existed what was shown in FIG. 20 as a thing smaller than said roof surface ventilation unit. In this small roof surface ventilation unit, a drain pipe 101 with a base 100 is attached to an opening provided in the base plate 102. Then, as shown in FIG. A ventilation path main body 105 having a frame 103 and an upper frame 104 is mounted (a class described as the prior art in the specification of the prior application example).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the roof surface ventilation unit of the above-mentioned prior application example, since the number of parts is large, the construction is troublesome, and the cost tends to be high on both the construction surface and the manufacturing surface.
In addition, since it was necessary to process (splitting) many roof materials with respect to construction, there was an inconvenience that construction at the site was more troublesome and required skill.
On the other hand, in the small roof surface ventilation unit shown in FIG.20 and FIG.21, since it is small, there exists a situation that the integration as the drainage pipe 101 is possible, and it leads to the reduction in the number of parts. . However, this structure may be difficult to adopt for a large ventilation efficiency as in the prior application.
[0006]
In addition, regarding the construction surface, it is necessary to process at least five roof materials 106 in spite of being small in size (the processed portion is indicated by hatching in FIG. 20), so that the workability is remarkably easy. It was not like that.
This invention is made | formed in view of the said situation, Comprising: It aims at providing the roof surface ventilation unit which can aim at the ease of construction and cost reduction.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to achieve the above object, the following technical means are taken.
That is, in the roof surface ventilation unit according to the present invention, a drainage frame member that is attached in a fringe shape to an opening provided in an inclined middle portion of the roof base plate, and a roof material on the eaves side from the drainage frame member The ventilation path body to be attached to the top and the roof material on which the ventilation path body is placed surrounds at least the left and right sides of the ventilation path body and the ridge side from the drainage frame member, and lays on the roof material on the ridge side from the drainage frame member A drainage cutting plate member, and an upper cover placed on top of the ventilation path main body and the drainage cutout frame member.
[0008]
Here, the draining frame member corresponds to a wooden frame in the example of the prior application, but is not limited to a wooden one. Further, the ventilation path main body referred to in the present invention corresponds to the ventilation path main body of the prior application example in combination with the upper cover, and after all, the ventilation path main body of the present invention corresponds to the lower frame of the previous application example. The upper cover corresponds to the upper frame of the prior application example. Further, the drainage plate member corresponds to a pair of left and right flow drainers and a ridge side drainer of drainers in the prior application example.
Under such a configuration, the waste water cutting plate member and the upper cover are integrally formed to reduce the number of parts.
[0009]
In the upper cover, the horizontal dimension is formed to be an integral multiple (including the same magnification) of the horizontal dimension of the roofing material, and the roof flow direction (the direction along the roof gradient) is the working length of the roofing material. By forming it at an integral multiple (including an equal magnification), the number of steps for processing the roofing material during construction is greatly reduced.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a first embodiment of a roof surface ventilation unit 1 according to the present invention. 3 to 6 show the construction procedure of the roof surface ventilation unit 1.
The roof surface ventilation unit 1 includes a drainage cutting frame member 2, a ventilation path main body 3, a drainage cutting plate member 4, and an upper cover 5. The draining plate member 4 and the upper cover 5 are integrally formed. That is, the roof surface ventilation unit 1 is composed of only three members (excluding fixing brackets such as connection screws and other waterproof materials).
[0011]
In addition, the roof surface ventilation unit 1 of the first embodiment has an elongated shape in the left-right direction, and the outer dimensions of the upper cover 5 (the portion in which the side surface is trapezoidal and bulges upward). Specifically, the horizontal dimension W is 1820 mm, and the flow direction (direction along the roof gradient) D of the roof 7 in the uppermost flat portion 5a is 180 mm.
Therefore, when constructing the roof surface ventilation unit 1 on the roof 7, the opening width along the flow direction is narrowed in advance in the middle of the slope of the base plate 8 of the roof 7 and is extended in the left-right direction. An opening 9 (see FIG. 3) having a narrow opening shape is provided. Note that a flat plate (slate or the like) having a lateral dimension of about 910 mm is used for the roofing material 12. In this case, the lateral dimension of the opening 9 is such that the two roofing materials 12 are placed sideways. It will be formed to fit within the lined-up range.
[0012]
The drainage frame member 2 is formed into a predetermined frame shape by an appropriate connection structure such as insertion connection, welding, screwing, etc. while long members bent into a L-shaped cross section from a thin metal plate or the like are placed in a back-to-back state, for example. It is assembled.
The drainage frame member 2 is attached to the opening 9 provided in the base plate 8 so as to be edged along the opening edge.
The ventilating path body 3 is made of a long member bent into a U-shaped section, an L-shape, or a composite form thereof from a thin metal plate or the like, while using a connecting bracket 15 (see FIG. 4) such as an L-shaped stay. It is assembled into a rectangular box shape by an appropriate connection structure such as plug-in connection, welding, screwing, and the like, and a ventilation air passage 16 is formed in the inside thereof, passing through the short side direction of the box shape.
[0013]
This ventilation path main body 3 is attached to the upper part of the roofing material 12 which becomes the eaves side (downward side of the roof gradient) from the drainage frame member 2.
The drainage cutting plate member 4 is formed in a plane U shape using a metal thin plate or the like as a raw material. Inside the U-shaped body, both the left and right sides of the drainage cutting frame member 2 and the ventilation path main body 3 and the drainage cutting frame. It has a size that can surround the ridge side (upward side of the roof gradient) from the member 2.
The drainage cutting plate member 4 is attached to the upper part of the roofing material 12 on which the ventilation path main body 3 is placed on both the left and right sides of the ventilation path main body 3, and on the ridge side from the drainage cutting frame member 2, A flat sheet is attached to the upper part of the base plate 8 via a waterproof sheet (not shown), and the roofing material 12 is covered from the top (that is, laid on the roofing material 12).
[0014]
The upper cover 5 is formed to bulge integrally with the hood mold along the inner edge of the U-shaped body in the drainage cutting plate member 4 and covers the upper part of the ventilation path main body 3 and the drainage cutting frame member 2. The ventilation port 18 is formed only on the eaves side to ensure the above-described communication of the ventilation path body 3.
As described above, the ventilation port 18 is configured such that the height H can be reduced to about 65 mm as the upper cover 5 is formed to have a long lateral dimension W. Even if it does in this way, the effective ventilation area can ensure 450cm < ² > same as a prior application example. Therefore, the roof surface ventilation unit 1 is not conspicuous in the area of the roof 7, so that the appearance of the entire roof 7 or the entire building is not deteriorated.
[0015]
In the upper cover 5, the left-right dimension W is formed as 1820 mm as described above, and this substantially corresponds to an integral multiple (twice) of the left-right dimension (about 910 mm) of the roofing material 12. The overall flow direction dimension D of the upper cover 5 is substantially equivalent to an integral multiple (2 times) of the working length M (see FIG. 6) of the roofing material 12.
Therefore, when the roofing material 12 is spread, the number of roofing materials 12 that need to be processed (cut) is reduced (only 5 in total), and even if processing is performed, the processing is simple. Simplification is achieved by using a shape (L-shaped cutting or straight cutting). Further, even after the construction, the appearance fits with the surrounding roof material 12 is improved.
[0016]
The upper cover 5 and the water draining plate member 4 may be formed separately at the beginning, and then integrally joined together by an appropriate connection structure such as plug connection, welding, screwing, or the like. Well, in short, it is only necessary that both of them can be handled as an integral part when the roof 7 is constructed.
In order to construct the roof surface ventilation unit 1 on the roof 7, as shown in FIG. 3, an opening 9 is provided at a predetermined location with respect to the base plate 8 of the roof 7, and waterproofing is laid on the base plate 8 in accordance with this. A sheet (not shown) or the like is also cut away. Further, notches 20 are formed in the two roof materials 12 on the eaves side of the opening 9 so as to avoid interference with the opening 9.
[0017]
Then, as shown in FIG. 4, first, a drainage frame member 2 is placed on the periphery of the opening 9 and this is covered with a waterproof tape, a sealing agent, an appropriate adhesive, a nail, a screw or the like. Fix to the main plate 8.
Moreover, the ventilation path main body 3 is mounted on the upper part of the roof material 12 (one provided with the notches 20) on the eaves side from the drainage frame member 2. And in this ventilation path main body 3, while making a longitudinal direction parallel with respect to the drainage cutting frame member 2, a mutual space | interval is adjusted to predetermined, and it fixes to the roofing material 12 with the fixing screw 21 after that.
[0018]
Next, the integrated drainage plate member 4 and the upper cover 5 are put on the drainage frame member 2 and the ventilation path main body 3 as shown in FIG. Then, the connecting screw 22 is screwed from the uppermost flat portion 5a of the upper cover 5 toward the ventilation path main body 3 to fix them. Further, the outer peripheral portion (mainly the ridge side) of the draining plate member 4 is fixed so as not to be lifted by a hanging clasp 23 (holding metal fitting) that is nailed to the base plate 8.
Next, as shown in FIG. 6, the roofing material 12 is sequentially piled from the upper half region in the flow direction on both the left and right sides of the drainage cutting plate member 4 toward the upper side. At this time, the roofing material 12 positioned on the left and right sides of the drainage cutting plate member 4 is processed (L-shaped cutting or straight cutting) by a length that interferes with the upper cover 5.
[0019]
If the roofing material 12 is rolled up in this way, the assembly of the roof surface ventilation unit 1 and the installation work to the roof 7 are completed. As a result, the number of roofing materials 12 required to be processed when constructing the roof surface ventilation unit 1 is only five in total.
FIG. 7 shows a second embodiment of the roof surface ventilation unit 1 according to the present invention.
In the second embodiment, the overall flow direction dimension D of the upper cover 5 is made larger than that of the first embodiment. In addition, the ventilation path main body 3 may be expanded according to this, and does not need to be expanded.
[0020]
Such an increase in the dimension D in the flow direction needs to substantially correspond to an integral multiple of the working length M (see FIG. 6) in the roofing material 12 because it reduces the number of processing steps of the roofing material 12 during construction. Yes, in the second embodiment, three times as a guide.
If dimensionally possible, the overall flow direction dimension D in the upper cover 5 may be substantially equivalent to the working length M of one roof material 12 (that is, the same size). .
FIG. 8 shows a third embodiment of the roof surface ventilation unit 1 according to the present invention.
[0021]
In the third embodiment, the shape of the upper cover 5 is such that its side surface is rectangular, and only this point is different from the first embodiment. As described above, the shape of the upper cover 5 can be arbitrarily changed.
FIG. 9 shows a fourth embodiment of the roof surface ventilation unit 1 according to the present invention.
In the fourth embodiment, the horizontal dimension W of the upper cover 5 is shorter than that of the first embodiment. Of course, according to this, the ventilation path main body 3 is similarly miniaturized.
[0022]
Such downsizing of the left-right dimension W needs to be substantially equivalent to an integral multiple of the left-right dimension of the roofing material 12 because it reduces the number of processing steps of the roofing material 12 during construction. The shape is the same size, that is, substantially the same as the horizontal dimension of the roofing material 12.
Of course, when the roofing material 12 is relatively small, the left-right dimension W can be enlarged. At this time, it is necessary to substantially correspond to an integral multiple of the left-right dimension of the roofing material 12. There is.
[0023]
FIG. 10 shows a fifth embodiment of the roof surface ventilation unit 1 according to the present invention, and in this fifth embodiment as well, the horizontal dimension W of the upper cover 5 is made shorter than that of the first embodiment. Is. In addition, the shape of the upper cover 5 is made to have a triangular shape on the side surface, and the height H close to the ventilation port 18 is enlarged. Of course, the ventilation path main body 3 is also appropriately changed along the shape of the upper cover 5.
Even if the height H of the upper cover 5 is increased in this way, it does not immediately lead to deterioration of the overall appearance of the roof 7, but rather by making the upper cover 5 conspicuous. 7 and the aesthetics of the whole building, etc., it can be said that the upper cover 5 is used as an accent and linked to good results.
[0024]
11 and 12 show a sixth embodiment of the roof surface ventilation unit 1 according to the present invention.
In the sixth embodiment, as in the fifth embodiment, the height H of the upper cover 5 is increased. However, the difference from the fifth embodiment is that the top cover 5 is formed in a trapezoidal shape so that the uppermost flat portion 5a is entirely increased in height ( That is, the height of the fourth embodiment shown in FIG. 9 is increased as it is).
[0025]
In the sixth embodiment, as the top cover 5 becomes taller, the opening area of the ventilation opening 18 becomes larger. Therefore, there is a possibility that rainwater or the like may blow into the ventilation path body 3 through the ventilation opening 18. Since it becomes high, the drainage hole 26 for draining rainwater or the like is provided in the portion closest to the eaves side of the ventilation path main body 3.
In the first to fifth embodiments described above, the drain hole 26 may be provided regardless of the size of the ventilation port 18.
13 and 14 show a seventh embodiment of the roof surface ventilation unit 1 according to the present invention.
[0026]
In the seventh embodiment, the upper cover 5 is provided with a ventilation port 18 in the uppermost flat portion 5a, and a drooping plate 28 is provided at the eave side end of the flat portion 5a. 3 is invisible from the lower side of the flow direction of the roof 7.
The ventilation port 18 is formed by arranging a plurality of long holes 29 in the left-right direction in the flow direction of the roof 7 to form a group, and by providing this group at a plurality of positions in the left-right direction, the total opening area is totaled. Formed as a thing. Each of the long holes 29 is formed such that the flat portion 5a is cut and raised by a press, and the cut and raised tongue generated thereby is bent obliquely inward of the cover.
[0027]
Even in the seventh embodiment, there is a high possibility that rainwater and the like will enter the ventilation path main body 3 through the ventilation port 18. A drain hole 26 is provided.
Moreover, in this 7th Embodiment, it is made the very simple form which only made the ventilation path main body 3 the cross-section L type.
15 and 16 show an eighth embodiment of the roof surface ventilation unit 1 according to the present invention.
[0028]
The eighth embodiment is almost the same as the seventh embodiment, except that the number of long holes 29 formed in the ventilation port 18 is increased in the left-right direction, and the tongue pieces are cut and raised at the long holes 29. The only difference from the seventh embodiment is that it is bent into a shape.
17, 18, and 19 show a ninth embodiment, a tenth embodiment, and an eleventh embodiment of a roof surface ventilation unit 1 according to the present invention, respectively.
These embodiments are different from the seventh embodiment (FIGS. 13 and 14) and the eighth embodiment (FIGS. 15 and 16) in that the horizontal dimension W and the overall flow direction dimension D of the upper cover 5 are changed. This is an example in which the number of the long holes 29 in the ventilation port 18 is increased or decreased.
[0029]
In the eleventh embodiment (FIG. 19), the drooping plate 28 is not provided in the upper cover 5, and the ventilation port 18 is formed also in this portion.
As described above, the present invention can be applied to various embodiments.
[0030]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the roof surface ventilation unit according to the present invention has a drainage cutout frame member, a ventilation path main body, a drainage cutout plate member, and an upper cover. Since the number of parts is reduced by integrally forming, the ease of construction and cost reduction can be achieved.
In addition, as having a drainage frame member, a ventilation path body, a drainage plate member, and an upper cover, by forming the horizontal dimension and the flow direction dimension of the upper cover to be an integral multiple of the roofing material respectively. Since the processing work of the roofing material is greatly reduced, it is possible to achieve the ease of construction and cost reduction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention with an intermediate omitted.
FIG. 2 is a side sectional view of the first embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing an initial stage of a procedure for constructing the first embodiment.
4 is a perspective view showing a construction procedure following FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a construction procedure following FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view showing a state after construction of the first embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a roof surface ventilation unit according to a second embodiment of the present invention with the middle omitted.
FIG. 8 is a perspective view showing a roof surface ventilation unit according to a third embodiment of the present invention with the middle omitted.
FIG. 9 is a perspective view showing a fourth embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a fifth embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a sixth embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention.
FIG. 12 is a side sectional view of a sixth embodiment.
FIG. 13 is a perspective view showing a seventh embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention with the middle omitted.
FIG. 14 is a side sectional view of a seventh embodiment.
FIG. 15 is a perspective view showing an eighth embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention with the middle omitted.
FIG. 16 is a side sectional view of an eighth embodiment.
FIG. 17 is a perspective view showing a ninth embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention.
FIG. 18 is a perspective view showing a tenth embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention.
FIG. 19 is a perspective view showing an eleventh embodiment of a roof surface ventilation unit according to the present invention.
FIG. 20 is a perspective view showing the construction status of a conventional small roof surface ventilation unit.
FIG. 21 is a side sectional view of the roof surface ventilation unit of FIG. 20;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roof surface ventilation unit 2 Drainage frame member 3 Ventilation channel body 4 Drainage plate member 5 Upper cover 7 Roof 8 Field plate 9 Opening part 12 Roofing material 18 Ventilation opening

Claims

屋根（７）の野地板（８）における傾斜中途部に設けられた開口部（９）に対して縁取り状に取り付ける捨水切枠部材（２）と、該捨水切枠部材（２）より軒側の屋根材（１２）上部に取り付ける換気路本体（３）と、該換気路本体（３）が載る屋根材（１２）上部で換気路本体（３）の少なくとも左右両側と上記捨水切枠部材（２）より棟側とを取り囲みつつ該捨水切枠部材（２）より棟側の屋根材（１２）に下敷きさせる捨水切板部材（４）と、上記換気路本体（３）及び捨水切枠部材（２）の上部へ載設する上部カバー（５）とを有し、該上部カバー（５）と前記捨水切板部材（４）とが一体形成されており、
前記上部カバー（５）は、捨水切板部材（４）の軒側端部から屈曲して軒側に向けて前記野地板（８）から徐々に離間するように傾斜した傾斜部分と、該傾斜部分の軒側端部から屈曲して前記野地板（８）と平行に軒側に延設された平坦部分（５ａ）とを備え、
前記捨水切枠部材（２）は、前記平坦部分（５ａ）よりも棟側に位置すべく前記傾斜部分の下方に配備され、断面Ｌ字型に折り曲げた長尺部材を、互いに背合わせ状態にしつつ連結構造によって所定の枠形体に組み立てて形成され、
前記換気路本体（３）は、前記平坦部分（５ａ）と屋根材（１２）との間に配備され、断面コ字型やＬ字型又はそれらの複合型に折曲した長尺部材を、前記平坦部分（５ａ）と屋根材（１２）との間に収まるように長方形箱型に組み立てて形成され、該換気路本体（３）の内部には、箱形体の短手方向を上下に蛇行しつつ通り抜ける換気気路（１６）が形成されていることを特徴とする屋根面換気ユニット。A drainage frame member (2) attached to the opening (9) provided in the middle of the slope of the base plate (8) of the roof (7), and the eaves side from the drainage frame member (2) A ventilation path body (3) attached to the upper part of the roofing material (12), and at least the left and right sides of the ventilation path body (3) and the drainage frame member ( 2) A drainage cutting plate member (4) that is laid on the roofing material (12) on the ridge side from the drainage frame member (2) while surrounding the ridge side from the above, and the ventilation path main body (3) and the drainage frame member and an upper cover No設to the upper (2) (5), wherein the said upper cover (5) water discard Setsuban member (4) and is integrally formed,
The upper cover (5) has an inclined portion which is bent from the eaves side end of the drainage cutting plate member (4) and is inclined so as to be gradually separated from the field plate (8) toward the eave side, A flat portion (5a) bent from the eave side end portion of the portion and extended to the eave side in parallel with the field plate (8),
The drainage frame member (2) is disposed below the inclined portion so as to be positioned on the ridge side with respect to the flat portion (5a), and the long members bent into an L-shaped cross section are brought back to back with each other. While being assembled into a predetermined frame shape by the connecting structure,
The ventilation path main body (3) is provided between the flat portion (5a) and the roofing material (12), and is a long member bent into a U-shaped cross section, an L shape, or a composite type thereof, It is formed by assembling into a rectangular box shape so as to fit between the flat part (5a) and the roofing material (12), and the short side direction of the box-shaped body is meandering up and down inside the ventilation path body (3). A roof surface ventilation unit characterized in that a ventilation air passage (16) passing therethrough is formed .

前記上部カバー（５）は、左右方向寸法が屋根材（１２）の左右方向寸法の整数倍に形成されていると共に、流れ方向寸法が屋根材（１２）における働き長さの整数倍に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の屋根面換気ユニット。 The upper cover (5) has a horizontal dimension that is an integral multiple of the horizontal dimension of the roofing material (12) and a flow direction dimension that is an integral multiple of the working length of the roofing material (12). The roof surface ventilation unit according to claim 1, wherein the roof surface ventilation unit is provided.