JP3615460B2

JP3615460B2 - Battery pack

Info

Publication number: JP3615460B2
Application number: JP2000118651A
Authority: JP
Inventors: 厚司渡部; 卓也松田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2020-04-19
Also published as: JP2001307694A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池と、電池の充放電を制御する保護回路素子を実装したプリント基板と、プリント基板を位置決め固定する基板ホルダーとを内蔵する電池パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種電気電子機器や携帯機器等の電源に電池パックが用いられている。電池パックは、機器の形状に合わせた形状にしたり、端子を任意の位置に形成することができる。また内蔵する電池の種類や本数を変更することもできるので、様々な機器の電源として便利に使用できる。さらに、電池パックはケースに内蔵されて、接着や超音波溶着等によってケースが固定され、容易に分離できないようになっているので、機器への着脱操作や持ち運びにも適している。
【０００３】
電池パックに内蔵される電池は、ニッケル−カドミウム電池やニッケル水素電池、リチウムイオン電池等が用いられる。また、リチウムイオン電池を内蔵した電池パックは、内蔵したリチウムイオン電池が過充電や過放電されないように、保護回路素子を実装したプリント基板を電池と共に収納している。そして、プリント基板を電池パック内に収納する際に、所定の位置に位置決めされるように、樹脂製の基板ホルダーを設け、基板ホルダーにプリント基板を位置決め固定し、プリント基板と基板ホルダーとを電池パックのケース内に収納するようになっている。
【０００４】
また、電池パックは、樹脂製の分割ケースが用いられることが多い。一方のケースに電池等の内蔵部品を収納した後、他方のケースを連結することによって、容易に組立ができる。分割ケースを連結する際、互いのケースの周縁同士を接着または超音波溶着する方法が用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プリント基板は、前述の通り、内蔵する電池の保護回路素子を実装すると同時に、電池パックの端子と直接接続されたり、また、プリント基板の片面に接点板を印刷または取り付け、電池パックのケースの端子窓から直接露出させるようになっている。
【０００６】
このため、プリント基板やプリント基板を位置決め固定する基板ホルダーのケース内での位置がずれてしまうと、正確に端子が取り出せない問題がある。
【０００７】
一方、電池パックは、使用される携帯機器の小型軽量化に伴って、さらに小型軽量化が求められている。このため、ケースの材質や厚み寸法も、より軽量で薄いものが選ばれるようになってきた。
【０００８】
従って、互いの分割ケースの周縁同士を超音波溶着等によって連結しても、特にケースの中央部での剛性が低くなってしまい、ケースにねじれや変形等を招きやすく、内蔵する電池やプリント基板等を充分に保護できない問題がある。
【０００９】
さらに、電池パックの小型化を図るため、電池やプリント基板が隙間なく、よりコンパクトに電池パックのケース内に収納されているので、分割ケースを超音波溶着等によって連結する際に、分割ケースの接合時に、プリント基板が超音波振動を印加するケースにも接触してしまい、超音波振動によって、プリント基板に実装している保護回路素子が欠落してしまう等の悪影響を受ける問題がある。
【００１０】
従って、この発明は、電池パックのケースに対して、基板ホルダーを確実に固定することによって電池パックの端子を正確に配設すると共に、ケースを薄くしてもケースの剛性を損なわないようにし、且つ、超音波溶着時にもプリント基板に実装されている保護回路素子に悪影響を与えないようにした電池パックを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するために、二分割された第一ケース及び第二ケースと、電池と、電池の充放電を制御する保護回路素子を実装したプリント基板と、プリント基板を位置決め固定する基板ホルダーとから構成されて、前記電池、プリント基板及び基板ホルダーが前記第一ケースに収納されると共に、第一ケースと第二ケースとが互いに超音波溶着されて連結された電池パックにおいて、前記基板ホルダーは、第二ケースとの対向面に超音波リブを突出して有しており、第一ケースと第二ケースとの接合時に前記基板ホルダーの超音波リブが第二ケースの内面に接触し、超音波振動の印加によって溶融、固定されることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記プリント基板は保護回路素子が片面に実装されており、一方、前記基板ホルダーはプリント基板を固定する面を開放した箱型に形成されており、保護回路素子の実装面を内面側に向けてプリント基板が固定されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、前記プリント基板は周縁に切欠が形成されており、一方、基板ホルダーは前記切欠と嵌合する突起が形成されており、切欠と突起とが互いに嵌合することによって、プリント基板が基板ホルダーに位置決め固定されることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に基づき説明する。本発明の電池パックは、二分割された第一の電池ケース１と第二の電池ケース２とによってほぼ直方体の形状に外観が構成されている。そして、第一の電池ケース１内に、１本の角型リチウムイオン電池３と、プリント基板４及び基板ホルダー５とを収納している。
【００１５】
第一の電池ケース１は、前記電池３等の各部品を収納できるように、一面を開放した箱型に形成されている。そして、電池３の電極を取り出す端子窓１１を一側面に有している。端子窓１１は、一対の＋−の端子以外にも温度情報等の電池の状態を検出する制御端子を露出させるように多数個設けられている。
【００１６】
また、内面にリブ１２を立設しており、このリブ１２によって、電池３を収納したときに電池３を定位置に位置決めすると共に、前記端子窓１１を介して外部接点が端子を押し込んだときに、端子がケース内方へ落ち込まないように支持する役目をする。このため、リブ１２は端子窓１１と対向する他側面に設けられている。さらに、リブ１２は前記他側面の端部に設けられることによって、リブが設けられていない部分に空間を確保し、その空間にリード板４１が配設されるように工夫されている。
【００１７】
第二の電池ケース２は、前記箱型の第一の電池ケース１を閉塞するように板状に形成されている。そして、第二の電池ケース２は、前記第一の電池ケース１の端子窓１１と隣接する位置に＋−の表示する刻印があり、また、確認窓２１が設けられている。この確認窓２１は、リチウムイオン電池３に貼り付けられている浸水チェックシート３１を外部から視認できるようになっている。確認窓２１は透明のシールが貼り付けられるので、そこからは浸水しないようにしている。
【００１８】
これら第一の電池ケース１及び第二の電池ケース２は、１ｍｍまたはそれ以下の薄い樹脂によって形成されており、互いに超音波溶着によって連結される。このため、第二のケース２の周縁には超音波リブ２２が形成されていると共に、第一のケース１の周縁には前記超音波リブ２２が挿入される溶着溝１３が形成されている。
【００１９】
次に、リチウムイオン電池３は、薄い角型に形成されており、前記第一のケース１の長さ寸法よりもやや短く、幅や厚み寸法はほぼ同じである。この電池３の表面には前記浸水チェックシート３１が貼り付けられている。このチェックシート３１は、外部から液体等が浸入したり、また電池３の電解液が漏れでてシートに付着すると変色するようになっている。使用者は前記確認窓２１を介してチェックシート３１を確認することによって電池パックの異常を知ことができる。
【００２０】
次に、プリント基板４は、片面に前記リチウムイオン電池３を過充電や過放電から保護する保護回路素子（図示せず）を実装しており、他方の面に電池パックの各端子４２を設けている。そして、端子４２が前記端子窓１１から露出するように、端子面を外側に向けて素子実装面を内側に向けて配置している。また、リード板４１が電池３に沿うように引き回されて、プリント基板４と電池３の＋極端子とを接続している。４３は絶縁フィルムであって、電池３の＋極端子に接続されたリード板４１が、−極を兼用する電池３の外装缶と電気的に接触しないように絶縁している。また、プリント基板４は、周縁部の４箇所に切欠４４を設けている。この切欠４４は、後述する基板ホルダー５に設けられた突起５１と嵌合して、プリント基板４が基板ホルダー５の定位置に位置決め固定されるようになっている。
【００２１】
次に、基板ホルダー５は、樹脂で成形された細長い棒状で、且つ、一面を開放した箱型になっている。そして、基板ホルダー５の内部空間に前記プリント基板４に実装した保護回路素子が収納されるように、プリント基板４の実装面が内側を向いて基板ホルダー５の開放面が閉塞されるようになっている。そして、基板ホルダー５の周縁の４箇所に前記突起５１が設けられており、前記切欠４４と嵌合するようになっている。ここで、基板ホルダー５の幅とプリント基板４の幅はほぼ同一となっており、プリント基板４を基板ホルダー５に位置決め固定したときに、両者がちょうど面一になるようになっている。
【００２２】
また、基板ホルダー５は、一側面の両側と中央の３箇所に超音波リブ５２を有している。この超音波リブ５２は、前記第二のケース２と対向する面に形成されており。前記第一のケース１に基板ホルダー５を収納して、第二のケース２で閉塞したときに第二のケース２の内面に接触するようになっている。
【００２３】
尚、基板ホルダー５の前記開放面と対向する面には５つの穴５３が形成されている。この穴５３を形成することによって、基板ホルダー５成形時の樹脂量を少なくし、軽量化を図っている。また、基板ホルダー５の両端部に空間部５４を設けている。この空間部５４は、基板ホルダー５を前記第一のケースに収納したときに、前記第一のケース１に設けたリブ（図示せず）を逃がすように形成されたものであって、このリブによって、プリント基板３に設けた各端子４２が第一のケース１に設けた端子窓１１に押し付けて、離れないように工夫したものである。
【００２４】
以上のような構成において、本発明の電池パックを組み立てるには、前記基板ホルダー５を介して、前記リチウムイオン電池３とプリント基板４とをリード板４１等をスポット溶接によって接続固定する。このとき、プリント基板４は素子実装面が基板ホルダー５側に向くようにして配置され、且つ、前記突起５１と切欠４４とによって位置決め固定される。このことにより、素子を高さ分が基板ホルダー５内部の空間に吸収されてその分だけコンパクトに収納できると共に、基板ホルダー５が素子を保護し、また、前記各端子４２を容易に外側に向けることができる。
【００２５】
そして、これらの各部品を前記第一のケース１に収納した後、第二のケース２を閉塞して、第二のケース２の外部から超音波振動を印加する。その結果、超音波振動により前記超音波リブ２２及び５２が溶融して、第一のケース１と第二のケース２、また第二のケース２と基板ホルダー５とが強固に連結される。
【００２６】
このとき、基板ホルダー５が第二ケース２に連結されるため、基板ホルダー５は、携帯したり使用中の振動や衝撃に対しても位置がずれることがなく、各端子４２が正確に端子窓１１から露出させることができるし、外部接点等を端子４２に強く押し付けても端子４２が落ち込んでしまうこともない。
【００２７】
また、第一のケース１と第二のケース２との溶着は、互いのケースの周縁で行われているが、それに加えて、第二のケース２と基板ホルダー５とを溶着固定しているので、その分だけ電池パック全体の剛性が増し、ねじれや変形等の外部衝撃に強く、内蔵部品を保護することができる。
【００２８】
さらに、基板ホルダー５に設けた超音波リブ５２の存在によって、第一ケース１と第二ケース２との接合時、プリント基板４が第二ケース２に接触しないようにすることができる。その結果、第二ケース２に超音波振動を印加しても、プリント基板４には直接振動が伝わりにくく、基板４に実装した保護回路素子等の欠落等の悪影響を軽減させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、基板ホルダーに設けた超音波リブが超音波溶着により溶融して、基板ホルダーが第二ケースに強固に連結されるため、基板ホルダーは、携帯したり使用中の振動や衝撃に対しても位置がずれることがない。従って、プリント基板に端子を接続したり、また端子板等を直接印刷しているような場合に、該端子を正確に端子窓から露出させることができるし、外部接点等を端子に強く押し付けても端子が落ち込んでしまうこともない。
【００３０】
また、第一のケースと第二のケースとの溶着に加えて、第二のケースと基板ホルダーとを溶着固定しているので、その分だけ電池パック全体の剛性が増し、ねじれや変形等の外部衝撃に強く、内蔵部品を保護することができる。
【００３１】
さらに、基板ホルダーに設けた超音波リブの存在によって、第一ケースと第二ケースとの接合時、プリント基板が第二ケースに接触しないようにすることができる。その結果、第二ケースに超音波振動を印加しても、プリント基板には直接振動が伝わりにくく、基板に実装した保護回路素子等の欠落等の悪影響を軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電池パックの外観斜視図
【図２】電池パックの分解斜視図
【図３】プリント基板及び基板ホルダーの斜視図
【図４】プリント基板及び基板ホルダーの斜視図
【図５】基板ホルダーの斜視図
【図６】基板ホルダーの斜視図
【符号の説明】
１第一の電池ケース
１１端子窓
１２リブ
１３溶着溝
２第二の電池ケース
２１確認窓
２２超音波リブ
３リチウムイオン電池
３１浸水チェックシート
４プリント基板
４１リード板
４２端子
４３絶縁フィルム
４４切欠
５基板ホルダー
５１突起
５２超音波リブ
５３穴
５４空間部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery pack including a battery, a printed circuit board on which a protection circuit element for controlling charge / discharge of the battery is mounted, and a substrate holder for positioning and fixing the printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, battery packs have been used as power sources for various electric and electronic devices and portable devices. The battery pack can be shaped to match the shape of the device, or the terminal can be formed at any position. In addition, since the type and number of built-in batteries can be changed, it can be used conveniently as a power source for various devices. Further, since the battery pack is built in the case, and the case is fixed by adhesion, ultrasonic welding, or the like and cannot be easily separated, it is also suitable for an attachment / detachment operation or carrying operation.
[0003]
As the battery built in the battery pack, a nickel-cadmium battery, a nickel hydrogen battery, a lithium ion battery, or the like is used. In addition, a battery pack incorporating a lithium ion battery accommodates a printed circuit board on which a protection circuit element is mounted together with the battery so that the built-in lithium ion battery is not overcharged or overdischarged. Then, when the printed board is stored in the battery pack, a resin board holder is provided so that the printed board is positioned at a predetermined position, the printed board is positioned and fixed to the board holder, and the printed board and the board holder are connected to the battery. It is designed to be stored in the pack case.
[0004]
In addition, a battery split case is often used for the battery pack. After housing a built-in component such as a battery in one case, the other case is connected to allow easy assembly. When connecting the divided cases, a method of bonding or ultrasonic welding the peripheral edges of the cases is used.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, the printed circuit board is mounted directly with the battery pack terminals at the same time as the built-in battery protection circuit element is mounted, or the printed circuit board is printed or attached with a contact plate on one side of the printed circuit board. It is designed to be exposed directly from the terminal window.
[0006]
For this reason, if the position in the case of the printed circuit board or the substrate holder for positioning and fixing the printed circuit board is displaced, there is a problem that the terminals cannot be taken out accurately.
[0007]
On the other hand, the battery pack is required to be further reduced in size and weight as the portable device used is reduced in size and weight. For this reason, a lighter and thinner case material and thickness have been selected.
[0008]
Therefore, even if the peripheral edges of the divided cases are connected by ultrasonic welding or the like, the rigidity at the center of the case is particularly low, and the case is liable to be twisted or deformed. There is a problem that cannot be sufficiently protected.
[0009]
Furthermore, in order to reduce the size of the battery pack, the battery and the printed circuit board are stored in the battery pack case more compactly without gaps. Therefore, when connecting the divided cases by ultrasonic welding or the like, At the time of joining, there is a problem that the printed circuit board comes into contact with the case to which the ultrasonic vibration is applied, and the ultrasonic circuit vibration is adversely affected such that a protection circuit element mounted on the printed circuit board is lost.
[0010]
Therefore, the present invention accurately arranges the battery pack terminals by securely fixing the substrate holder to the battery pack case, and does not impair the rigidity of the case even if the case is thinned. In addition, the present invention provides a battery pack that does not adversely affect the protective circuit element mounted on the printed circuit board even during ultrasonic welding.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a first case and a second case divided into two, a battery, a printed circuit board on which a protection circuit element for controlling charge / discharge of the battery is mounted, and a printed circuit board. In the battery pack, the battery, the printed circuit board, and the substrate holder are housed in the first case, and the first case and the second case are connected to each other by ultrasonic welding. The substrate holder has an ultrasonic rib protruding on the surface facing the second case, and the ultrasonic rib of the substrate holder contacts the inner surface of the second case when the first case and the second case are joined. However, it is melted and fixed by application of ultrasonic vibration.
[0012]
Further, the printed circuit board has a protective circuit element mounted on one side, while the printed circuit board holder is formed in a box shape having an open surface for fixing the printed circuit board, with the mounting surface of the protective circuit element on the inner surface side. The printed circuit board is fixed toward the head.
[0013]
Further, the printed circuit board has a notch formed in the periphery, while the substrate holder has a protrusion that fits into the notch, and the notch and the protrusion fit each other so that the printed circuit board is attached to the substrate holder. It is characterized by being fixed to the position.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The external appearance of the battery pack of the present invention is configured in a substantially rectangular parallelepiped shape by the first battery case 1 and the second battery case 2 divided into two. And in the 1st battery case 1, the one square-shaped lithium ion battery 3, the printed circuit board 4, and the board | substrate holder 5 are accommodated.
[0015]
The first battery case 1 is formed in a box shape with one side open so that each component such as the battery 3 can be accommodated. And the terminal window 11 which takes out the electrode of the battery 3 is provided in one side. In addition to the pair of + − terminals, a large number of terminal windows 11 are provided so as to expose control terminals for detecting the battery state such as temperature information.
[0016]
Further, a rib 12 is erected on the inner surface, and when the battery 3 is accommodated by the rib 12, the battery 3 is positioned at a fixed position, and an external contact pushes the terminal through the terminal window 11. In addition, it serves to support the terminal so that it does not fall into the case. For this reason, the rib 12 is provided on the other side facing the terminal window 11. Further, the rib 12 is provided at the end of the other side surface so that a space is secured in a portion where the rib is not provided, and the lead plate 41 is arranged in the space.
[0017]
The second battery case 2 is formed in a plate shape so as to close the box-shaped first battery case 1. And the 2nd battery case 2 has the marking which displays +-in the position adjacent to the terminal window 11 of said 1st battery case 1, and the confirmation window 21 is provided. The confirmation window 21 is configured so that a water check sheet 31 attached to the lithium ion battery 3 can be visually recognized from the outside. Since a transparent seal is affixed to the confirmation window 21, water is prevented from entering there.
[0018]
The first battery case 1 and the second battery case 2 are formed of a thin resin of 1 mm or less and are connected to each other by ultrasonic welding. Therefore, an ultrasonic rib 22 is formed on the periphery of the second case 2, and a welding groove 13 into which the ultrasonic rib 22 is inserted is formed on the periphery of the first case 1.
[0019]
Next, the lithium ion battery 3 is formed in a thin square shape, is slightly shorter than the length of the first case 1, and has substantially the same width and thickness. The immersion check sheet 31 is attached to the surface of the battery 3. The check sheet 31 changes color when liquid or the like enters from the outside, or when the electrolyte solution of the battery 3 leaks and adheres to the sheet. The user can know the abnormality of the battery pack by confirming the check sheet 31 through the confirmation window 21.
[0020]
Next, the printed circuit board 4 is mounted with a protective circuit element (not shown) for protecting the lithium ion battery 3 from overcharging and overdischarging on one side, and each terminal 42 of the battery pack is provided on the other side. ing. Then, the terminal surface is disposed outward and the element mounting surface is disposed inward so that the terminal 42 is exposed from the terminal window 11. Further, the lead plate 41 is routed along the battery 3 to connect the printed circuit board 4 and the positive electrode terminal of the battery 3. Reference numeral 43 denotes an insulating film which insulates the lead plate 41 connected to the positive electrode terminal of the battery 3 so as not to be in electrical contact with the outer can of the battery 3 which also serves as the negative electrode. Further, the printed circuit board 4 is provided with notches 44 at four locations on the peripheral edge. The notch 44 is fitted into a protrusion 51 provided on the substrate holder 5 described later, so that the printed circuit board 4 is positioned and fixed at a fixed position of the substrate holder 5.
[0021]
Next, the substrate holder 5 is in the shape of a long and narrow bar formed of resin and has a box shape with one surface open. Then, the mounting surface of the printed circuit board 4 faces inward and the open surface of the circuit board holder 5 is closed so that the protection circuit element mounted on the printed circuit board 4 is accommodated in the internal space of the circuit board holder 5. ing. And the said protrusion 51 is provided in four places of the periphery of the board | substrate holder 5, and it fits with the said notch 44. As shown in FIG. Here, the width of the substrate holder 5 and the width of the printed circuit board 4 are substantially the same, and when the printed circuit board 4 is positioned and fixed to the substrate holder 5, both are just flush with each other.
[0022]
Further, the substrate holder 5 has ultrasonic ribs 52 at both sides on one side and at three locations in the center. The ultrasonic rib 52 is formed on the surface facing the second case 2. The substrate holder 5 is accommodated in the first case 1 and comes into contact with the inner surface of the second case 2 when closed by the second case 2.
[0023]
Note that five holes 53 are formed in the surface of the substrate holder 5 facing the open surface. By forming the hole 53, the amount of resin when the substrate holder 5 is molded is reduced and the weight is reduced. In addition, space portions 54 are provided at both ends of the substrate holder 5. The space 54 is formed so as to release a rib (not shown) provided in the first case 1 when the substrate holder 5 is stored in the first case. Thus, each terminal 42 provided on the printed circuit board 3 is pressed against the terminal window 11 provided on the first case 1 so as not to leave.
[0024]
In assembling the battery pack of the present invention in the above configuration, the lithium ion battery 3 and the printed board 4 are connected and fixed to the lead plate 41 and the like by spot welding via the board holder 5. At this time, the printed circuit board 4 is disposed so that the element mounting surface faces the substrate holder 5 side, and is positioned and fixed by the protrusion 51 and the notch 44. As a result, the height of the element is absorbed in the space inside the substrate holder 5 so that the element can be stored compactly, and the substrate holder 5 protects the element, and the terminals 42 are easily directed outward. be able to.
[0025]
Then, after housing these components in the first case 1, the second case 2 is closed, and ultrasonic vibration is applied from the outside of the second case 2. As a result, the ultrasonic ribs 22 and 52 are melted by the ultrasonic vibration, and the first case 1 and the second case 2 and the second case 2 and the substrate holder 5 are firmly connected.
[0026]
At this time, since the substrate holder 5 is coupled to the second case 2, the substrate holder 5 is not displaced with respect to vibrations and shocks that are carried or used, and each terminal 42 can be accurately connected to the terminal window. 11, and even if an external contact or the like is strongly pressed against the terminal 42, the terminal 42 does not fall.
[0027]
Further, the first case 1 and the second case 2 are welded at the peripheral edges of each other, but in addition, the second case 2 and the substrate holder 5 are welded and fixed. Therefore, the rigidity of the entire battery pack is increased by that amount, and it is resistant to external impacts such as twisting and deformation, and the built-in components can be protected.
[0028]
Furthermore, the presence of the ultrasonic rib 52 provided on the substrate holder 5 can prevent the printed circuit board 4 from coming into contact with the second case 2 when the first case 1 and the second case 2 are joined. As a result, even if ultrasonic vibration is applied to the second case 2, the vibration is not easily transmitted directly to the printed circuit board 4, and adverse effects such as missing of the protective circuit elements mounted on the circuit board 4 can be reduced.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, the ultrasonic rib provided on the substrate holder is melted by ultrasonic welding, and the substrate holder is firmly connected to the second case. The position does not shift. Therefore, when a terminal is connected to a printed circuit board or when a terminal board or the like is printed directly, the terminal can be accurately exposed from the terminal window, and an external contact or the like is strongly pressed against the terminal. However, the terminal does not fall down.
[0030]
In addition to the welding of the first case and the second case, the second case and the substrate holder are welded and fixed, so the rigidity of the entire battery pack is increased by that amount, and twisting, deformation, etc. Resistant to external impact and can protect internal components.
[0031]
Furthermore, the presence of the ultrasonic rib provided on the substrate holder can prevent the printed circuit board from contacting the second case when the first case and the second case are joined. As a result, even if ultrasonic vibration is applied to the second case, the vibration is not easily transmitted directly to the printed circuit board, and adverse effects such as missing of a protection circuit element mounted on the circuit board can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a battery pack. FIG. 2 is an exploded perspective view of a battery pack. FIG. 3 is a perspective view of a printed circuit board and a substrate holder. [Fig. 6] Perspective view of substrate holder [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st battery case 11 Terminal window 12 Rib 13 Welding groove 2 2nd battery case 21 Confirmation window 22 Ultrasonic rib 3 Lithium ion battery 31 Water immersion check sheet 4 Printed circuit board 41 Lead board 42 Terminal 43 Insulating film 44 Notch 5 Board Holder 51 Protrusion 52 Ultrasonic rib 53 Hole 54 Space

Claims

二分割された第一ケース及び第二ケースと、電池と、電池の充放電を制御する保護回路素子を実装したプリント基板と、プリント基板を位置決め固定する基板ホルダーとから構成されて、前記電池、プリント基板及び基板ホルダーが前記第一ケースに収納されると共に、第一ケースと第二ケースとが互いに超音波溶着されて連結された電池パックにおいて、前記基板ホルダーは、第二ケースとの対向面に超音波リブを突出して有しており、第一ケースと第二ケースとの接合時に前記基板ホルダーの超音波リブが第二ケースの内面に接触し、超音波振動の印加によって溶融、固定されることを特徴とする電池パック。The battery comprises a first case and a second case divided into two parts, a battery, a printed circuit board on which a protection circuit element for controlling charge / discharge of the battery is mounted, and a substrate holder for positioning and fixing the printed circuit board, In the battery pack in which the printed circuit board and the substrate holder are housed in the first case, and the first case and the second case are ultrasonically welded to each other, the substrate holder has a surface facing the second case The ultrasonic rib of the substrate holder contacts the inner surface of the second case when the first case and the second case are joined, and is melted and fixed by applying ultrasonic vibration. A battery pack characterized by that.

前記プリント基板は保護回路素子が片面に実装されており、一方、前記基板ホルダーはプリント基板を固定する面を開放した箱型に形成されており、保護回路素子の実装面を内面側に向けてプリント基板が固定されていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。The printed circuit board has a protective circuit element mounted on one side, while the printed circuit board holder is formed in a box shape with the surface for fixing the printed circuit board open, with the mounting surface of the protective circuit element facing the inner surface side. The battery pack according to claim 1, wherein the printed circuit board is fixed.

前記プリント基板は周縁に切欠が形成されており、一方、基板ホルダーは前記切欠と嵌合する突起が形成されており、切欠と突起とが互いに嵌合することによって、プリント基板が基板ホルダーに位置決め固定されることを特徴とする請求項１記載の電池パック。The printed circuit board has a notch formed at the periphery, while the substrate holder has a protrusion that fits into the notch, and the printed board is positioned on the substrate holder by fitting the notch and the protrusion together. The battery pack according to claim 1, wherein the battery pack is fixed.