JP3614503B2 - Heat treatment method and apparatus for photosensitive lithographic printing plate - Google Patents
Heat treatment method and apparatus for photosensitive lithographic printing plate Download PDFInfo
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、光重合性感光層を有する感光性平版印刷版を露光した後に加熱手段により加熱処理する加熱方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
感光性平版印刷版として、支持体上に光重合性感光層を形成し、この感光層を露光して潜像を形成するフォトポリマー印刷版が知られている。
フォトポリマー印刷版について所定の現像処理を行う現像処理装置としては、例えば特開平4−230760号公報により開示された「印刷版の後処理装置」がある。上記公報に記載の「印刷版の後処理装置」の概略構成を説明すると、印刷版を搬送するコンベヤ軌道に沿って、潜像形成後の印刷版を後露光処理する露光部と、後露光処理された印刷版を加熱処理する加熱部とを備えたものである。
【0003】
加熱部は、三方が壁部で一端が開口部に形成されたハウジング内に赤外線輻射源を設けたものであり、三方の壁部は断熱構造になっている。また、赤外線輻射源の上部には反射装置が設けられ、開口部には反射テーブルが設けられている。そして、印刷版はコンベヤ軌道によって、露光部に設けた露光孔の下部を搬送され、更に加熱部に設けた開口部に臨みながら反射テーブル上を搬送されるようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前記「印刷版の後処理装置」は、印刷版の表面の全域を均一に加熱処理するように構成されている。しかし、印刷版の流れ、言い換えれば処理工程について見ると、印刷版を前記後処理装置によって加熱処理する以前は、装置を設置した室内を搬送されるものである。したがって、印刷版は当然のことながら前記のような加熱処理を行う以前に室温の影響を受けるのであるが、従来の後処理装置は、印刷版に与える室温の影響を全く考慮していなかった。
因みに、印刷版を一定条件で加熱する場合、室温(加熱前版温)が変わると、加熱処理時に印刷版の温度が変わってしまい、室温(加熱前版温)が低いと熱処理不足となり、室温(加熱前版温)が高いと熱処理オーバーになることが明らかになった。また、印刷版を一定条件で加熱した場合、印刷版の厚みによっても熱処理不充分になったり熱処理オーバーになることが明らかになった。
本発明の目的は、平版印刷版を加熱処理する場の雰囲気、例えば処理室の室温等の変動の影響を受けることなく、また平版印刷版の厚さの変動の影響を受けることなく、平版印刷版を良好に加熱することのできる加熱方法及び装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る目的は下記構成により達成される。
(1)光重合性感光層を有する感光性平版印刷版を露光した後に加熱手段により加熱処理する方法において、前記平版印刷版の厚さを検出して前記加熱手段から前記平版印刷版に付与される熱量を制御する平版印刷版の加熱方法。。
【0006】
(2)加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度を検出して前記加熱手段から前記平版印刷版に付与される熱量を制御する(1)記載の平版印刷版の加熱方法。
【0007】
(3)前記加熱手段の加熱能力が2種以上に設定され、その加熱能力をマニュアル又は自動で選択する加熱能力選択機構を備えたことを特徴とする(1)又は(2)記載の感光性平版印刷版の加熱方法。
【0008】
(4)光重合性感光層を有する感光性平版印刷版を露光した後に加熱手段により加熱処理する装置において、前記平版印刷版の厚さを自動検出するセンサーと、前記センサーから供給される厚さ信号により所定の演算を行い、前記加熱手段の熱放射を制御する制御信号を得る制御部と、前記制御部から供給される制御信号に基づき前記加熱手段の駆動を制御する駆動回路とを備えたことを特徴とする平版印刷版の加熱装置。
【0009】
(5)加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度を検出するセンサーと、前記センサーから供給される温度信号により所定の演算を行い、前記加熱手段の熱放射を制御する制御信号を得る制御部と、前記制御部から供給される制御信号に基づき前記加熱手段の駆動を制御する駆動回路とを備えたことを特徴とする(4)記載の平版印刷版の加熱装置。
(6)前記加熱手段の加熱能力が2種以上に設定され、その加熱能力をマニュアル又は自動で切り換える加熱能力選択機構を備えた(4)又は(5)記載の感光性平版印刷版の加熱装置。
【0010】
【作用】
前記処理方法及び処理装置は、加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度に対応して、即ち加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度が高温の場合は加熱手段から平版印刷版に付与される熱量が低下するように制御し、加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度が低温の場合は加熱手段から平版印刷版に付与される熱量が上昇するように制御して、平版印刷版の表面温度を室温に関わりなく均一化させる。
【0011】
また、前記処理方法及び処理装置は、平版印刷版の厚みに対応した厚みデータを自動的に検出するか、或いは手動により制御部に入力して、平版印刷版が厚い場合は加熱手段から平版印刷版に付与される熱量が上昇するように制御し、平版印刷版が薄い場合は加熱手段から平版印刷版に付与される熱量が低下するように制御して、平版印刷版の表面温度を厚さに関わりなく均一化させる。
【0012】
以下、本発明により処理されると好適な感光性平版印刷版(PS版)について説明する。
〔支持体〕
このPS版に使用される支持体は、アルミニウムおよびアルミニウム合金からなる板状物であり、また、紙やプラスチックの両面にアルミニウムやアルミニウム合金の板状物を貼り合わせたものが用いられる。好適なアルミニウム板は、純アルミニウム板およびアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板であり、更にアルミニウムがラミネートもしくは蒸着されたプラスチックフィルムでもよい。アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがある。合金中の異元素の含有量は高々10重量%以下である。前記PS版に好適なアルミニウムは、純アルミニウムであるが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するものでもよい。このように前記PS版に適用されるアルミニウム板は、その組成が特定されるものではなく、従来より公知公用の素材のもの、例えばJIS A1050 、JIS A1100 、JIS A3003 、JIS A3103 、JIS A3005 などを適宜利用することが出来る。前記PS版に用いられるアルミニウム板の厚みは、およそ0.1mm 〜0.6mm 程度である。
【0013】
アルミニウム板を粗面化するに先立ち、所望により、表面の圧延油を除去するための例えば界面活性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などによる脱脂処理が行われる。
まず、アルミニウム板の表面は粗面化処理されるが、その方法としては、機械的に粗面化する方法、電気化学的に表面を溶解粗面化する方法および化学的に表面を選択溶解させる方法がある。機械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法、バフ研磨法などと称せられる公知の方法を用いることが出来る。また、電気化学的な粗面化法としては塩酸または硝酸電解液中で交流または直流により行う方法がある。また、特開昭54−63902号公報に開示されているように機械的粗面化法と電気化学的粗面化法の両者を組み合わせた方法も利用することが出来る。
このように粗面化されたアルミニウム板は、必要に応じてアルカリエッチング処理及び中和処理された後、所望により表面の保水性や耐摩耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものならばいかなるものでも使用することができ、一般には硫酸、リン酸、蓚酸、クロム酸あるいはそれらの混酸が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類によって適宜決められる。
【0014】
〔有機下塗層〕
アルミニウム板は、感光層を塗設する前に必要に応じて有機下塗層が設けられる。この有機下塗層に用いられる有機化合物としては例えば、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、アラビアガム、2−アミノエチルホスホン酸などのアミノ基を有するホスホン酸類、置換基を有してもよいフェニルホスホン酸、ナフチルホスホン酸、アルキルホスホン酸、グリセロホスホン酸、メチレンジホスホン酸およびエチレンジホスホン酸などの有機ホスホン酸、置換基を有してもよいフェニルリン酸、ナフチルリン酸、アルキルリン酸およびグリセロリン酸などの有機リン酸エステル、置換基を有してもよいフェニルホスフィン酸、ナフチルホスフィン酸、アルキルホスフィン酸およびグリセロホスフィン酸などの有機ホスフィン酸、グリシンやβ−アラニンなどのアミノ酸類、およびトリエタノールアミンの塩酸塩などのヒドロキシル基を有するアミンの塩酸塩などから選ばれるが、二種以上混合して用いてもよい。
【0015】
〔バックコート層〕
前記PS版の支持体の裏面には、アルミニウムの陽極酸化皮膜の溶出を抑えるため有機金属化合物あるいは無機金属化合物を加水分解及び重縮合させて得られる金属酸化物と有機高分子化合物及び可塑剤を含む被覆層(以後この被覆層をバックコート層と称す)が設けられる。バックコート層に用いられる金属酸化物としてはシリカ(酸化珪素)、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化アルミニウムや酸化ジルコニウム及びそれらの複合体などが挙げられる。
本発明で用いられるバックコート層中の金属酸化物は、有機金属化合物あるいは無機金属化合物を水および有機溶媒中で、酸、またはアルカリなどの触媒で加水分解、及び縮重合反応を起こさせたいわゆるゾル−ゲル反応液を支持体の裏面に塗布、乾燥することにより得られる。
ここで用いる有機金属化合物あるいは無機金属化合物としては、例えば、金属アルコキシド、金属アセチルアセトネート、金属酢酸塩、金属シュウ酸塩、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属炭酸塩、金属オキシ塩化物、金属塩化物およびこれらを部分加水分解してオリゴマー化した縮合物が挙げられる。
【0016】
〔光重合系感光層〕
このようにして裏面にバックコート層を設け、かつ親水性表面を有するアルミニウム板上に、公知の光重合性組成物よりなる感光層を設けて、光重合性平版印刷版を得る。
光重合性組成物の主な成分は、付加重合可能なエチレン性二重結合を含む化合物、光重合開始剤、有機高分子結合剤、熱重合禁止剤等であり、必要に応じ、着色剤、可塑剤等の種々の化合物が添加される。
付加重合可能な二重結合を含む化合物は、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも1個、好ましくは2個以上有する化合物の中から任意に選択することができる。
例えばモノマー、プレポリマー、すなわち2量体、3量体およびオリゴマー、またはそれらの混合物ならびにそれらの共重合体などの化学的形態をもつものである。
モノマーおよびその共重合体の例としては、不飽和カルボン酸(例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など)と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド等があげられる。
【0017】
〔オーバーコート層〕
支持体上に設けられた光重合性感光層の上には、空気中の酸素による重合禁止作用を防止するため、例えば、ポリビニルアルコール、特にケン化度85%以上のポリビニルアルコール、酸性セルロース類などの酸素遮断性に優れたポリマーよりなる保護層を設けてもよい。この様な保護層の塗布方法については、例えば米国特許第3,458,311号明細書、特開昭55−49729号公報に詳しく記載されている。
【0018】
〔マット層〕
上記のようにして設けられた感光層又はオーバーコート層の表面には、真空焼き枠を用いた密着露光の際の真空引きの時間を短縮し、且つ焼きボケを防ぐため、マット層が設けられる。具体的には、特開昭50−125805号、特公昭57−6582号、同61−28986号の各公報に記載されているようなマット層を設ける方法、特公昭62−62337号公報に記載されているような固体粉末を熱融着させる方法などが挙げられる。
【0019】
〔現像処理〕
かくして得られた光集合性平版印刷版は透明原画を通してカーボンアーク灯、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、タングステンランプなどを光源とする活性光線により露光されるか、Arレーザー、YAG−SHGレーザーにより直接露光された後、現像処理される。
かかる現像処理に使用される現像液としては従来より知られているアルカリ水溶液が使用できる。例えば、ケイ酸ナトリウム、同カリウム、第3リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、第二リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、ほう酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウムおよび同リチウムなどの無機アルカリ剤が挙げられる。また、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、n−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジンなどの有機アルカリ剤も用いられる。
これらのアルカリ剤は単独もしくは二種以上を組み合わせて用いられる。
【0020】
【実施例】
次に、図1〜図9を参照して本発明を適用した平版印刷版の加熱方法及び装置の実施例を説明する。なお、図1は平版印刷版処理装置(以下、単に処理装置と略称する)の全体構成を示す模式的構成図であり、各実施例において共通に参照するものである。実施例の説明にあたっては、図1〜図4を参照して第1実施例を説明し、図5〜図7を参照して第2実施例を、更に図8を参照して第3実施例を、また図9を参照して第4実施例を説明する。
第1実施例における加熱装置1は、平版印刷版PSを加熱処理するものであり、加熱装置1の上流側には平版印刷版PSを露光処理する露光部2が設けられている。なお、露光部2は別置きでもよい。また、加熱装置1の下流側には、加熱処理した平版印刷版PSについて現像・水洗等の処理を行う現像装置3が設けられている。加熱装置1、現像装置3は、図1に模式的に示すように処理室4内に平版印刷版PSの搬送方向Aに沿って配設されている。
【0021】
加熱装置1は、平版印刷版PSを加熱する複数の加熱手段11と、加熱手段11を覆う笠状の反射板12と、平版印刷版PSを上下面から挟み付けて搬送する上流側搬送ローラ13及び下流側搬送ローラ14と、搬送中の平版印刷版PSを下支えする支持体15とを箱状のケース16内に設けたものである。ここで加熱装置1の大きさや各部材の間隔について例示すると、搬送ローラ13,14間の間隔L1は364mm程度に、下流側の反射板12の縁部と下流側の搬送ローラ14の中心との間隔L2は159.5mm程度に、各反射板12の直径L3,L5は45mm程度に、また各反射板12の間隔L4は35mm程度に、そして上流側の反射板12の縁部と上流側の搬送ローラ13の中心との間隔L6は79.5mm程度に設定されている。本実施例においては、直径L3,L5として図示した範囲が、搬送中の平版印刷版PSを加熱するヒートエリアになる。
【0022】
加熱手段11は遠赤外線を放射するものであり、本実施例では表面をセラミックでブラックコーティングしたハロゲンランプヒーターが適用されている。因みに、平版印刷版PSの搬送速度は一定に、例えば1140mm/minに設定され、ヒーター出力は最大出力600W、標準電圧200Vに設定されている。但し、後述する各実施例で順次説明するように、加熱手段11を駆動する電圧は加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温や平版印刷版PSの厚さ等に対応して制御されるようになっている。
【0023】
本発明の第1実施例は、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温に対応して加熱制御を行う平版印刷版処理方法と加熱装置とに関する。なお、図2には一個の加熱手段11及び反射板12が図示され、加熱手段11を制御部21により制御する構成になっているが、実際には複数の加熱手段11について同時に制御する構成であってよく、いずれか一方の加熱手段11について制御を行う構成であっても良い。制御部21は、平版印刷版PSの搬送速度の制御や、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温に対応した加熱手段11の制御、更に平版印刷版PSの厚さに対応した加熱手段11の制御等の各種制御を総合的に行い得るように構成されている。
センサー22は加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温を検出するものであり、温度変化を電気的なレベル変化に変換する感温素子が適用されている。制御部21は、センサー22から供給される温度信号Vtに基づき演算を行い、加熱手段11のヒータ出力を制御するための制御信号Vcを駆動回路23に供給するようになっている。駆動回路23は、制御信号Vcに対応して加熱手段11を駆動する電圧レベルを制御するように構成されている。
【0024】
次に、加熱装置1による平版印刷版PSの加熱方法を説明する。
平版印刷版PSは、露光部2によって露光処理された後、矢印Aに示すように搬送され、加熱装置1を構成する上流側搬送ローラ13に上下から挟み付けられて加熱装置1内に搬送される。支持体15は直径3mm程度のワイヤーを所定間隔で矢印A方向に沿うように張設したものであり、低摩擦で平版印刷版PSを矢印A方向に案内するようになっている。
一方、センサー22は平版印刷版PSの処理開始にともなって、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温を検出し、温度信号Vtを制御部21に供給する。制御部21は、温度信号Vtの電圧レベルに対応して所定の演算を行い、駆動回路23に制御信号Vcを供給する。駆動回路23は、制御信号Vcに対応して加熱手段11に掛かる駆動電圧Vdを制御するように構成され、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温が高い場合は駆動電圧Vdを低レベルに、また加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温が低い場合は駆動電圧Vdを高レベルに制御する。このように、加熱手段11に掛かる駆動電圧Vdを制御することにより、加熱手段11から放射される遠赤外線が、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温に対応して制御され、この結果として平版印刷版PSの表面温度が図3に示すように、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温の如何に関わらず均一化される。
【0025】
即ち、図3に示す温度特性C1は、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温が10℃の時、この温度を検出して加熱手段11の出力を560Wに制御した場合の平版印刷版PSの表面温度を示すものである。以下同様に温度特性C2は、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温が20℃の時、この温度に対応して加熱手段11の出力を500Wに、また温度特性C3は、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温が30℃の時、この温度に対応して加熱手段11の出力を440Wに制御した場合の平版印刷版PSの表面温度を示すものである。
前記温度特性C1〜C3に示すように、平版印刷版PSの表面温度が加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温に関わりなく均一化されるので、熱処理不足や熱処理オーバー等の不都合を解消することができる。
因みに、前記の温度制御を行わない場合、言い換えれば従来の熱処理にあっては図4に示すように平版印刷版PSの表面温度を均一化することができない。図4に示す温度特性C11は、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温が10℃の場合の平版印刷版PSの表面温度を示すものであり、以下同様に温度特性C12は加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温が20℃の場合の、また温度特性C13は加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温が30℃の場合の平版印刷版PSの表面温度を示すものである。
【0026】
温度特性C1〜C3と温度特性C11〜C13とを比較すると、加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温に対応した加熱制御を行うことにより、平版印刷版PSの表面温度が均一化されることが理解できる。なお、温度特性C1〜C3及び温度特性C11〜C13は、加熱手段としてブラックコーティングした500Wのハロゲンランプヒーターを2本、平版印刷版PSから50mmの距離に設けて使用し、平版印刷版PSはアルミニウム基板が0.3mmのものを19mm/secで搬送させて得たものであり、温度特性C11〜C13は前記ハロゲンランプヒーターを500Wで駆動して得たものである。
【0027】
以上のように熱処理された平版印刷版PSは、加熱装置1の下流側に設けた現像装置3に搬送される。現像装置3は、平版印刷版PSを現像液中に浸漬する現像部30と、平版印刷版PSの表面に付着している現像液を洗浄する水洗部40と、平版印刷版PSの表面にガム液を塗布するガム液塗布部50と、乾燥部60とを備えている。
【0028】
現像部30において、平版印刷版PSは入口搬送ローラ31及びガイドローラ32によって現像液面下へ案内される。この後、平版印刷版PSはガイド板33に沿って現像液中を進み搬送ローラ対34に挟持され、搬送方向に対して正回転するブラシローラ35に現像面が接するように案内される。更に、平版印刷版PSはガイドローラ36,37により現像液面上に案内されて一対のスクイズローラ38に挟持され水洗部40へ搬送される。
【0029】
現像部30には、ヒータ80と冷却水流通パイプ82が設けられており、現像液を加熱・冷却することにより、現像液の温度が適温に調節されている。また、現像部5には、補充ポンプにより補充液が適宜補充され、余分な液はオーバーフローして排出されるようになっている。また、水補充ポンプにより、蒸発した水分を補うための水が補充される。更に、現像部5は、配管84と、現像液Dの汚れを除去するフィルタ86と、ポンプ88とにより構成された循環系統を備えている。
【0030】
水洗部40は、平版印刷版PSに付着している現像液Dを洗い流すものであり、水道水等の水洗水を貯留する水洗槽41と、配管42及び水洗水の汚れを除去するフィルタ43、更に水洗水を揚水するポンプ44と噴射ノズル45により構成した噴射経路と、平版印刷版PSの搬送と水洗水の除去を兼ねたスクイズローラ46等により構成されている。噴射ノズル45は搬送中の平版印刷版PSの両側面に水洗水を噴射するように構成され、両側面を水洗された平版印刷版PSは次のガム液塗布部50に搬送される。なお前記噴射経路以外に、水洗槽41に水道水等を補充する補充経路が設けられる。
【0031】
ガム液塗布部50は、平版印刷版PSの画像形成面を保護するためのガム液を塗布するものであり、ガム液を貯留するガム液槽51と、配管52及びガム液を吸い上げ加圧するポンプ53と噴射ノズル54により構成した噴射経路と、平版印刷版PSを搬送する搬送ローラ55等により構成されている。平版印刷版PSが搬送される間、画像形成面には噴射ノズル54からガム液が噴射される。そして、ガム液を塗布された平版印刷版PSは、搬送ローラ55により次の乾燥部60に搬送される。なお、ガム液塗布部50にあっても、ガム液槽51にガム液を補充する補充経路が別に設けられ、ガム液の汚れを除去するフィルタを噴射経路中に設けてもよい。
【0032】
乾燥部60は、平版印刷版PSを乾燥して印刷版に仕上げるものであって、平版印刷版PSの両側面に温風を吹きつける温風ノズル61と、搬送ローラ62等により構成されている。温風を吹きつけることにより、平版印刷版PSに付着していた水分やガム液が完全乾燥される。
以上の如く、平版印刷版PSは露光部2により露光処理され、次いで加熱装置1により加熱処理する前の前記平版印刷版PSの温度又は露光部2内の温度又は室温の高低に関わりなく表面温度が均一に熱処理された後、現像部30により現像液に浸漬され、更に水洗・ガム処理を行った後、乾燥部60により乾燥されて印刷版が完成することになる。
【0033】
ところで、平版印刷版PSはアルミニウム基板の側面に画像形成層を形成したものであり、アルミニウム基板の厚さは前記0.3mm以外に、0.15mm、0.20mm、0.24mm、0.4mm等の各種の厚み規格がある。そして、アルミニウム基板は熱容量が大きいので、厚みが変わると平版印刷版PSの表面温度が変わってしまう。そこで、以下に示す各実施例のように、平版印刷版PSの厚みを検出して加熱手段11を駆動し、表面温度を均一化させるようにした。
【0034】
次に、図5〜図7を参照して本発明の第2実施例を説明する。
本実施例においては、平版印刷版PSの厚みを自動検出するセンサー25と、平版印刷版PSの厚さデータを手動によりインプットする操作部26とが設けられている。センサー25の構成は特に限定されるものではなく、光学的センサー等が使用される。本実施例の構成にあっては、センサー25によって平版印刷版PSの厚さが検出されると、厚さ信号Vsが制御部21に供給される。また、操作部26により平版印刷版PSの厚さデータをインプットした場合も、厚さ信号Vsが制御部21に供給される。
【0035】
なお、制御部21にセンサー25から厚さ信号Vsが供給された場合は、操作部26からの厚さデータの入力は不要であり、操作部26から厚さデータをインプットした場合はセンサー25からの厚さ信号Vsは不要になる。そこで、操作部26にいずれかの厚さ信号Vsを選択する選択スイッチを設けるか、あるいは制御部21内にシーケンスにより操作部26から供給される厚さ信号Vsか、センサー25から供給される厚さ信号Vsかを優先的に選択する選択機能を設けておく。この構成によれば、2種の厚み信号Vsが同時に制御部21に供給されることはなく、いずれか一方の厚さ信号Vsに対応して加熱制御を行い得るようになる。
【0036】
制御部21は厚さ信号Vsに対応した制御信号Vcを駆動部23に供給し、駆動部23は制御信号Vcに対応して加熱手段11の駆動電圧Vdを制御する。この結果、平版印刷版PSの表面温度は、図6の温度特性C21に示すように平版印刷版PSの厚さに関わり無くほぼ均一化される。なお、温度特性C21は、平版印刷版PSの厚み差に対応して僅少な差を有しているのであるが、一つの温度特性と見做し得る程度に差が僅少であるので、厚みに対応した表示はしていない。図6の温度特性C21は、前記第1実施例の場合と同様に、加熱手段としてブラックコーティングした直径2.50mmのハロゲンランプヒーターを使用し、平版印刷版PSはアルミニウム基板の厚さが0.15mm、0.24mm、0.3mm、0.4mmのものを19mm/secで搬送させた。そして、アルミニウム基板の厚さが0.15mmの場合に、ハロゲンランプヒーターに掛かる駆動電圧を98V、0.24mmの場合に137V、0.3mmの場合に165V、0.4mmの場合に200Vに制御し、温度特性C21を得た。
【0037】
一方、厚みの異なる平版印刷版PSを前記同様の条件で搬送させ、前記同様のハロゲンランプヒーターを駆動電圧200Vで駆動した場合、言い換えれば従来の熱処理にあっては、図7に示すように平版印刷版PSの厚さに対応して表面温度に大差が生じる。即ち、平版印刷版PSの厚さが0.15mmの場合は温度特性C31に示すように表面温度が急上昇し、厚さが0.24mmの場合は温度特性C32に示すように表面温度が低下し、更に厚さが0.3mmの場合は温度特性C33に示すように、厚さが0.4mmの場合は温度特性C34に示すように平版印刷版PSの表面温度が低下する。
図6及び図7の対比により明らかなように、本実施例においては平版印刷版PSの厚さの如何に関わらず表面温度をほぼ均一化することができ、良好な熱処理が行われることになる。
【0038】
次に、図8を参照して本発明の第3実施例を説明する。
本実施例は、加熱手段11は一定の条件で駆動するが、平版印刷版PSを加熱する熱量をその厚さに対応してシャッターにより制御するものである。即ち、加熱手段11と搬送される平版印刷版PSとの間に、開閉自在なシャッター71が設けられている。シャッター71の構成は特に限定されるものではなく、要は加熱手段11から発生し、平版印刷版PSを照射する遠赤外線の照射量を制御し得るものであればよい。
【0039】
平版印刷版PSの厚さは、前記同様に厚さセンサー25により検出され、厚さ信号Vsは制御部21に供給される。制御部21は厚さ信号Vsに対応した演算を行い、駆動回路72に制御信号Vvを供給する。駆動回路72は制御信号Vvに対応してシャッター71を矢印方向に往復動させ、平版印刷版PSが遠赤外線に露呈される面積を可変して、遠赤外線の照射量を制御する。本実施例では、加熱手段11は制御信号Vcによって一定に駆動されているので、遠赤外線量を安定かつ一定に放射することができ、しかも平版印刷版PSの熱処理をその厚さに対応して行うことができる。なお、図8には図示を省略しているが、本実施例においても、厚さセンサー25とともに平版印刷版PSの厚さデータを手動によりインプットする操作部を設けてもよい。
また、シャッター71の開閉機構は特に限定されるものではなく、モータとギア、カム、リンク等との組み合わせ機構、更にプランジャーソレノイド等の駆動手段を適用することができる。
【0040】
次に、図9を参照して本発明の第4実施例を説明する。
本実施例は、加熱手段11を一定の条件で駆動する一方、加熱手段11と反射板12の位置を平版印刷版PSの厚さに対応して変えることにより加熱量を制御するものである。即ち、加熱手段11と反射板12は、矢印方向に上下する昇降部材75に取り付けられている。平版印刷版PSの厚さは、センサー25により検出され、厚さ信号Vsは制御部21に供給される。制御部21は厚さ信号Vsに対応した演算を行い、駆動回路76に制御信号Vvを供給する。駆動回路76は制御信号Vvに対応して昇降部材75を昇降させる。昇降部材75はモータやギア、カム等との組み合わせによる駆動機構77により昇降するように構成され、昇降部材75が上方に駆動されて加熱手段11と反射板12が上方に位置決めされると、平版印刷版PSとの距離が大きくなって単位時間当たりの加熱量が減少する。
一方、昇降部材75が下方に駆動されて加熱手段と反射板が下方に位置決めされると、平版印刷版PSとの距離が縮小されて単位時間当たりの加熱量が増大する。したがって、本実施例においても、平版印刷版PSの厚さに対応して加熱量をほぼ均一化することができ、良好な加熱処理を行い得るようになる。
【0041】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明は前記に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、一定の駆動電圧で加熱手段を駆動した状態で、平版印刷版の厚さに対応して搬送速度を制御するように構成してもよい。
更に、加熱手段の数は前記に限定されるものではなく、更に多数を設置して室温や平版印刷版の厚さに対応して駆動数を制御するように構成してもよい。
【0042】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る平版印刷版の加熱方法及び装置は、加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度を検出するセンサーを設け、このセンサーから供給される温度信号を制御部に供給し、この制御部において温度信号に基づく演算を行って、平版印刷版を加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度が高温の場合は加熱手段から放射される熱量を低下させる制御信号を得て、また加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度が低温の場合は加熱手段から放射される熱量を上昇させる制御信号を得て加熱手段を駆動し、平版印刷版の表面温度を、加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度に関わりなくほぼ均一化させるものである。
また、他の平版印刷版の加熱方法及び装置は、平版印刷版の厚みに対応した厚みデータを自動的に検出するか、或いは手動により制御部に入力して、平版印刷版が厚い場合は加熱手段から放射される熱量が上昇するように制御し、平版印刷版が薄い場合は加熱手段から放射される熱量が低下するように制御する。
したがって、平版印刷版は、加熱処理する前の前記平版印刷版の温度又は前記平版印刷版を加熱処理する前工程の雰囲気の温度や平版印刷版の厚さに関わりなく、均一に加熱処理されることになり、加熱不足や加熱オーバー等が解消されて、良好な加熱処理が行われることになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した平版印刷版の処理装置の全体構成を示す模式的構成図である。
【図2】本発明の第1実施例を示す要部の構成図である。
【図3】平版印刷版の表面温度を示す温度特性図である。
【図4】平版印刷版の表面温度の相違を比較参照するための温度特性図である。
【図5】本発明の第2実施例である平版印刷版の加熱装置の要部の構成図である。
【図6】平版印刷版の表面温度を示す温度特性図である。
【図7】平版印刷版の表面温度の相違を比較参照するための温度特性図である。
【図8】本発明の第3実施例である平版印刷版の加熱装置の要部の構成図である。
【図9】本発明の第4実施例である平版印刷版の加熱装置の要部の構成図である。
【符号の説明】
1 平版印刷版の加熱装置
2 露光部
3 現像装置
4 処理室
11 加熱手段
12 反射板
13 上流側搬送ローラ
14 下流側搬送ローラ
15 支持体
16 ケース
21 制御部
22、25 センサー
23、72、76 駆動回路
26 操作部
30 現像部
31 入口搬送ローラ
42、52、84 配管
33 ガイド板
43、86 フィルタ
44、53、88 ポンプ
35 ブラシローラ
45、54、61 ノズル
36、37、39、46、55、62 ローラ
40 水洗部
41 水洗槽
50 ガム液塗布部
51 ガム液槽
60 乾燥部
71 シャッター
75 昇降部材
77 駆動機構
Vs 厚さ信号
Vt 温度信号
Vc、Vv 制御信号
Vd 駆動電圧
PS 平版印刷版
A 搬送方向[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a heating method and apparatus in which a photosensitive lithographic printing plate having a photopolymerizable photosensitive layer is exposed to heat and then heated by a heating means.
[0002]
[Prior art]
As a photosensitive lithographic printing plate, a photopolymer printing plate is known in which a photopolymerizable photosensitive layer is formed on a support and the photosensitive layer is exposed to form a latent image.
An example of a development processing apparatus that performs a predetermined development process on a photopolymer printing plate is a “printing plate post-processing apparatus” disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-230760. The schematic configuration of the “printing plate post-processing apparatus” described in the above publication will be described. An exposure unit that performs post-exposure processing on the printing plate after the latent image is formed along a conveyor track that conveys the printing plate, and post-exposure processing. And a heating unit that heat-treats the printed printing plate.
[0003]
The heating part is provided with an infrared radiation source in a housing in which three sides are walls and one end is formed in an opening, and the three walls have a heat insulating structure. A reflection device is provided above the infrared radiation source, and a reflection table is provided at the opening. The printing plate is conveyed by the conveyor track under the exposure hole provided in the exposure unit, and further on the reflection table while facing the opening provided in the heating unit.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The “printing plate post-processing apparatus” is configured to uniformly heat the entire surface of the printing plate. However, looking at the flow of the printing plate, in other words, the processing steps, before the printing plate is heated by the post-processing device, it is transported through the room where the device is installed. Therefore, the printing plate is naturally affected by the room temperature before the heat treatment as described above, but the conventional post-processing apparatus does not consider the influence of the room temperature on the printing plate at all.
By the way, when the printing plate is heated under certain conditions, if the room temperature (plate temperature before heating) changes, the temperature of the printing plate will change during the heat treatment, and if the room temperature (plate temperature before heating) is low, the heat treatment will be insufficient. It became clear that heat treatment was over when (plate temperature before heating) was high. It was also found that when the printing plate is heated under certain conditions, the heat treatment becomes insufficient or the heat treatment is over depending on the thickness of the printing plate.
The object of the present invention is to provide a planographic printing plate that is not affected by fluctuations in the atmosphere of the lithographic printing plate, for example, the room temperature of the processing chamber, and that is not affected by fluctuations in the thickness of the lithographic printing plate. An object of the present invention is to provide a heating method and apparatus capable of heating a plate satisfactorily.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is achieved by the following constitution.
(1)After the photosensitive lithographic printing plate having the photopolymerizable photosensitive layer is exposed, it is heated by a heating means.A method for heating a lithographic printing plate, comprising detecting a thickness of the lithographic printing plate and controlling an amount of heat applied from the heating means to the lithographic printing plate..
[0006]
(2) The temperature of the lithographic printing plate before heat treatment or the temperature of the atmosphere in the previous step of heat-treating the lithographic printing plate is detected to control the amount of heat applied from the heating means to the lithographic printing plate ( 1) The heating method of the lithographic printing plate as described in 1).
[0007]
(3) The photosensitivity as described in (1) or (2), wherein the heating means has a heating capacity selection mechanism in which the heating capacity is set to two or more, and the heating capacity is selected manually or automatically. A method for heating a lithographic printing plate.
[0008]
(4) In an apparatus for exposing a photosensitive lithographic printing plate having a photopolymerizable photosensitive layer to heat treatment by a heating means, a sensor for automatically detecting the thickness of the lithographic printing plate, and a thickness supplied from the sensor A control unit that performs a predetermined calculation according to a signal and obtains a control signal for controlling heat radiation of the heating unit, and a drive circuit that controls driving of the heating unit based on a control signal supplied from the control unit A heating device for a lithographic printing plate characterized by the above.
[0009]
(5) A sensor that detects the temperature of the lithographic printing plate before heat treatment or the temperature of the atmosphere in the previous step of heat-treating the lithographic printing plate, and performs a predetermined calculation by a temperature signal supplied from the sensor, (4) A control unit that obtains a control signal for controlling heat radiation of the heating unit, and a drive circuit that controls the driving of the heating unit based on the control signal supplied from the control unit. The lithographic printing plate heating apparatus described.
(6) The heating device for the photosensitive lithographic printing plate according to (4) or (5), wherein the heating means has a heating capacity set to two or more, and includes a heating capacity selection mechanism that switches the heating capacity manually or automatically. .
[0010]
[Action]
The treatment method and the treatment apparatus correspond to the temperature of the lithographic printing plate before heat treatment or the temperature of the atmosphere in the previous step of heat treatment of the lithographic printing plate, that is, the lithographic printing plate before heat treatment. When the temperature or the temperature of the atmosphere in the previous step for heat-treating the lithographic printing plate is high, the amount of heat applied from the heating means to the lithographic printing plate is controlled to decrease, and the lithographic printing plate before the heat-treatment is If the temperature or the temperature of the atmosphere in the previous step for heat-treating the lithographic printing plate is low, the surface temperature of the lithographic printing plate is brought to room temperature by controlling the amount of heat applied from the heating means to the lithographic printing plate. Make it uniform regardless.
[0011]
Further, the processing method and the processing apparatus automatically detect the thickness data corresponding to the thickness of the lithographic printing plate, or manually input it into the control unit, and if the lithographic printing plate is thick, the lithographic printing is performed from the heating means. The surface temperature of the lithographic printing plate is controlled by controlling so that the amount of heat applied to the plate increases, and when the lithographic printing plate is thin, the amount of heat applied from the heating means to the lithographic printing plate is decreased. Make it uniform regardless of it.
[0012]
Hereinafter, a photosensitive lithographic printing plate (PS plate) suitable for processing according to the present invention will be described.
[Support]
The support used for the PS plate is a plate-like material made of aluminum and an aluminum alloy, and a paper or plastic both-sided plate made of aluminum or aluminum alloy is used. A suitable aluminum plate is a pure aluminum plate or an alloy plate containing aluminum as a main component and containing a trace amount of foreign elements, and may be a plastic film on which aluminum is laminated or vapor-deposited. Examples of foreign elements contained in the aluminum alloy include silicon, iron, manganese, copper, magnesium, chromium, zinc, bismuth, nickel, and titanium. The content of foreign elements in the alloy is at most 10% by weight. Aluminum suitable for the PS plate is pure aluminum. However, since pure aluminum is difficult to manufacture in the refining technique, it may contain slightly different elements. Thus, the composition of the aluminum plate applied to the PS plate is not specified, and conventionally known and used materials such as JIS A1050, JIS A1100, JIS A3003, JIS A3103, JIS A3005, etc. It can be used as appropriate. The thickness of the aluminum plate used for the PS plate is about 0.1 mm to 0.6 mm.
[0013]
Prior to roughening the aluminum plate, a degreasing treatment with, for example, a surfactant, an organic solvent, or an alkaline aqueous solution for removing rolling oil on the surface is performed as desired.
First, the surface of the aluminum plate is subjected to a roughening treatment. The methods include a method of mechanically roughening, a method of electrochemically dissolving and roughening the surface, and a method of selectively dissolving the surface chemically. There is a way. As the mechanical method, a known method called a ball polishing method, a brush polishing method, a blast polishing method, a buff polishing method, or the like can be used. Further, as an electrochemical surface roughening method, there is a method of performing alternating current or direct current in hydrochloric acid or nitric acid electrolyte. Further, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 54-63902, a method in which both a mechanical surface roughening method and an electrochemical surface roughening method are combined can also be used.
The roughened aluminum plate is subjected to an alkali etching treatment and neutralization treatment as necessary, and then subjected to an anodization treatment to enhance the water retention and wear resistance of the surface as desired. Any electrolyte that forms a porous oxide film can be used as the electrolyte used for anodizing the aluminum plate. In general, sulfuric acid, phosphoric acid, oxalic acid, chromic acid, or a mixed acid thereof is used. The concentration of these electrolytes is appropriately determined depending on the type of electrolyte.
[0014]
[Organic subbing layer]
The aluminum plate is provided with an organic undercoat layer as necessary before coating the photosensitive layer. Examples of the organic compound used in the organic undercoat layer include phosphonic acids having an amino group such as carboxymethylcellulose, dextrin, gum arabic, 2-aminoethylphosphonic acid, phenylphosphonic acid optionally having a substituent, and naphthyl. Organic phosphonic acids such as phosphonic acid, alkylphosphonic acid, glycerophosphonic acid, methylenediphosphonic acid and ethylenediphosphonic acid, organic such as phenylphosphoric acid, naphthylphosphoric acid, alkylphosphoric acid and glycerophosphonic acid which may have a substituent Phosphoric acid esters, optionally substituted phenylphosphinic acid, naphthylphosphinic acid, organic phosphinic acids such as alkylphosphinic acid and glycerophosphinic acid, amino acids such as glycine and β-alanine, and hydrochloride of triethanolamine Such as Although selected from such as hydrochloric acid salt of an amine having a Rokishiru group, it may be used as a mixture of two or more thereof.
[0015]
[Back coat layer]
A metal oxide, an organic polymer compound and a plasticizer obtained by hydrolysis and polycondensation of an organic metal compound or an inorganic metal compound are used on the back surface of the PS plate support to suppress elution of the anodized aluminum film. A covering layer (hereinafter referred to as a backcoat layer) is provided. Examples of the metal oxide used for the back coat layer include silica (silicon oxide), titanium oxide, boron oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, and a composite thereof.
The metal oxide in the backcoat layer used in the present invention is a so-called hydrolytic and polycondensation reaction of an organic metal compound or an inorganic metal compound in water and an organic solvent with a catalyst such as acid or alkali. It is obtained by applying a sol-gel reaction liquid to the back surface of the support and drying it.
Examples of the organic metal compound or inorganic metal compound used here include metal alkoxide, metal acetylacetonate, metal acetate, metal oxalate, metal nitrate, metal sulfate, metal carbonate, metal oxychloride, and metal chloride. And condensates obtained by partially hydrolyzing them to form oligomers.
[0016]
(Photopolymerization type photosensitive layer)
In this way, a back coat layer is provided on the back surface, and a photosensitive layer made of a known photopolymerizable composition is provided on an aluminum plate having a hydrophilic surface to obtain a photopolymerizable lithographic printing plate.
The main component of the photopolymerizable composition is a compound containing an ethylenic double bond capable of addition polymerization, a photopolymerization initiator, an organic polymer binder, a thermal polymerization inhibitor, and the like. Various compounds such as plasticizers are added.
The compound containing a double bond capable of addition polymerization can be arbitrarily selected from compounds having at least one, preferably two or more terminal ethylenically unsaturated bonds.
For example, it has a chemical form such as a monomer, a prepolymer, that is, a dimer, a trimer and an oligomer, or a mixture thereof and a copolymer thereof.
Examples of monomers and copolymers thereof include esters of unsaturated carboxylic acids (eg, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.) with aliphatic polyhydric alcohol compounds, unsaturated Examples include amides of carboxylic acids and aliphatic polyvalent amine compounds.
[0017]
[Overcoat layer]
On the photopolymerizable photosensitive layer provided on the support, for example, polyvinyl alcohol, in particular, polyvinyl alcohol having a saponification degree of 85% or more, acidic celluloses, etc. in order to prevent polymerization inhibition action due to oxygen in the air A protective layer made of a polymer having excellent oxygen barrier properties may be provided. Such a protective layer coating method is described in detail, for example, in US Pat. No. 3,458,311 and JP-A-55-49729.
[0018]
[Matte layer]
The surface of the photosensitive layer or overcoat layer provided as described above is provided with a mat layer in order to shorten the time for vacuuming at the time of contact exposure using a vacuum printing frame and to prevent printing blur. . Specifically, a method for providing a mat layer as described in JP-A-50-125805, JP-B-57-6582, and JP-A-61-2986, and JP-B-62-62337. And a method of heat-sealing the solid powder as described above.
[0019]
[Development processing]
The light-aggregating lithographic printing plate thus obtained is exposed to actinic rays using a carbon arc lamp, a mercury lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, a tungsten lamp, etc. as a light source through a transparent original, or directly by an Ar laser or a YAG-SHG laser. After the exposure, it is developed.
A conventionally known alkaline aqueous solution can be used as the developer used in such development processing. For example, sodium silicate, potassium, tribasic sodium phosphate, potassium, ammonium, dibasic sodium phosphate, potassium, ammonium, sodium carbonate, potassium, ammonium, sodium bicarbonate, potassium Examples include inorganic alkaline agents such as ammonium, sodium borate, potassium, ammonium, sodium hydroxide, ammonium, potassium, and lithium. Moreover, monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, monoethylamine, diethylamine, triethylamine, monoisopropylamine, diisopropylamine, triisopropylamine, n-butylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, Organic alkali agents such as ethyleneimine, ethylenediamine, and pyridine are also used.
These alkali agents are used alone or in combination of two or more.
[0020]
【Example】
Next, with reference to FIGS. 1-9, the Example of the heating method and apparatus of a lithographic printing plate to which this invention is applied is described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of a lithographic printing plate processing apparatus (hereinafter simply referred to as a processing apparatus), which is commonly referred to in each embodiment. In the description of the embodiment, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4, the second embodiment with reference to FIGS. 5 to 7, and the third embodiment with reference to FIG. The fourth embodiment will be described with reference to FIG.
The
[0021]
The
[0022]
The heating means 11 emits far-infrared rays. In this embodiment, a halogen lamp heater whose surface is black-coated with ceramic is applied. Incidentally, the transport speed of the planographic printing plate PS is set to be constant, for example, 1140 mm / min, and the heater output is set to a maximum output of 600 W and a standard voltage of 200 V. However, as will be sequentially described in each embodiment to be described later, the voltage for driving the heating means 11 is the temperature of the lithographic printing plate PS before the heat treatment, the temperature in the
[0023]
The first embodiment of the present invention relates to a lithographic printing plate processing method and a heating apparatus that perform heating control in accordance with the temperature of the lithographic printing plate PS before heating, the temperature in the
The
[0024]
Next, a method for heating the planographic printing plate PS by the
The lithographic printing plate PS is exposed by the
On the other hand, the
[0025]
That is, the temperature characteristic C1 shown in FIG. 3 indicates that when the temperature of the lithographic printing plate PS before the heat treatment or the temperature in the
As shown in the temperature characteristics C1 to C3, the surface temperature of the lithographic printing plate PS is made uniform regardless of the temperature of the lithographic printing plate PS before the heat treatment or the temperature in the exposed
Incidentally, when the temperature control is not performed, in other words, in the conventional heat treatment, the surface temperature of the planographic printing plate PS cannot be made uniform as shown in FIG. The temperature characteristic C11 shown in FIG. 4 indicates the temperature of the lithographic printing plate PS before the heat treatment or the temperature in the
[0026]
Comparing the temperature characteristics C1 to C3 and the temperature characteristics C11 to C13, the temperature of the lithographic printing plate PS before the heat treatment, the temperature in the
[0027]
The lithographic printing plate PS heat-treated as described above is conveyed to the developing
[0028]
In the developing
[0029]
The developing
[0030]
The washing unit 40 is for washing away the developer D adhering to the planographic printing plate PS, a washing tank 41 for storing washing water such as tap water, a
[0031]
The gum
[0032]
The drying unit 60 dries the lithographic printing plate PS to finish it into a printing plate, and includes a
As described above, the lithographic printing plate PS is subjected to the exposure process by the
[0033]
By the way, the planographic printing plate PS is obtained by forming an image forming layer on the side surface of an aluminum substrate, and the thickness of the aluminum substrate is 0.15 mm, 0.20 mm, 0.24 mm, 0.4 mm in addition to the above 0.3 mm. There are various thickness standards such as. Since the aluminum substrate has a large heat capacity, the surface temperature of the planographic printing plate PS changes when the thickness changes. Therefore, as in the following examples, the thickness of the lithographic printing plate PS is detected and the heating means 11 is driven to make the surface temperature uniform.
[0034]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, a
[0035]
When the thickness signal Vs is supplied from the
[0036]
The
[0037]
On the other hand, when lithographic printing plates PS having different thicknesses are transported under the same conditions as described above and the same halogen lamp heater is driven at a driving voltage of 200 V, in other words, in the conventional heat treatment, as shown in FIG. There is a large difference in surface temperature corresponding to the thickness of the printing plate PS. That is, when the thickness of the lithographic printing plate PS is 0.15 mm, the surface temperature rapidly increases as shown by the temperature characteristic C31, and when the thickness is 0.24 mm, the surface temperature decreases as shown by the temperature characteristic C32. Further, as shown in the temperature characteristic C33 when the thickness is 0.3 mm, the surface temperature of the planographic printing plate PS is lowered as shown in the temperature characteristic C34 when the thickness is 0.4 mm.
As apparent from the comparison between FIG. 6 and FIG. 7, in this embodiment, the surface temperature can be made substantially uniform regardless of the thickness of the lithographic printing plate PS, and a good heat treatment is performed. .
[0038]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the heating means 11 is driven under a certain condition, but the amount of heat for heating the planographic printing plate PS is controlled by a shutter corresponding to its thickness. That is, an openable / closable shutter 71 is provided between the
[0039]
The thickness of the planographic printing plate PS is detected by the
Further, the opening / closing mechanism of the shutter 71 is not particularly limited, and a combination mechanism of a motor and a gear, a cam, a link and the like, and a driving means such as a plunger solenoid can be applied.
[0040]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the heating means 11 is driven under a certain condition, while the heating amount is controlled by changing the positions of the heating means 11 and the reflecting
On the other hand, when the elevating member 75 is driven downward and the heating means and the reflector are positioned downward, the distance from the planographic printing plate PS is reduced and the heating amount per unit time is increased. Therefore, also in the present embodiment, the heating amount can be made substantially uniform corresponding to the thickness of the lithographic printing plate PS, and a good heat treatment can be performed.
[0041]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above, and various modifications can be made. For example, the conveyance speed may be controlled in accordance with the thickness of the planographic printing plate in a state where the heating means is driven with a constant driving voltage.
Further, the number of heating means is not limited to the above, and a larger number may be installed to control the number of driving in accordance with the room temperature and the thickness of the lithographic printing plate.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, the lithographic printing plate heating method and apparatus according to the present invention detects the temperature of the lithographic printing plate before heat treatment or the temperature of the atmosphere in the previous step of heat-treating the lithographic printing plate. A sensor is provided, and a temperature signal supplied from the sensor is supplied to the control unit. In the control unit, calculation based on the temperature signal is performed, and the temperature of the lithographic printing plate before the lithographic printing plate is heat-treated or the lithographic plate When the temperature of the atmosphere in the previous step of heat-treating the printing plate is high, a control signal for reducing the amount of heat radiated from the heating means is obtained, and the temperature of the planographic printing plate before the heat treatment or the planographic printing plate When the temperature of the atmosphere in the previous step of heat treatment is low, a control signal for increasing the amount of heat radiated from the heating means is obtained to drive the heating means, and the surface temperature of the lithographic printing plate is It is intended to substantially uniform irrespective of the temperature of the atmosphere before the step of heat treatment temperature or the planographic printing plate of a lithographic printing plate.
In addition, other lithographic printing plate heating methods and apparatuses automatically detect thickness data corresponding to the thickness of the lithographic printing plate, or manually input it to the control unit to heat the lithographic printing plate if it is thick. The amount of heat radiated from the means is controlled to increase, and when the planographic printing plate is thin, the amount of heat radiated from the heating means is controlled to decrease.
Accordingly, the lithographic printing plate is uniformly heat-treated regardless of the temperature of the lithographic printing plate before heat treatment or the temperature of the atmosphere in the previous step of heat-treating the lithographic printing plate and the thickness of the lithographic printing plate. As a result, insufficient heating, overheating, and the like are resolved, and good heat treatment is performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of a lithographic printing plate processing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a configuration diagram of a main part showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a temperature characteristic diagram showing the surface temperature of a lithographic printing plate.
FIG. 4 is a temperature characteristic diagram for comparing and referring to a difference in surface temperature of a lithographic printing plate.
FIG. 5 is a configuration diagram of a main part of a lithographic printing plate heating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a temperature characteristic diagram showing the surface temperature of a lithographic printing plate.
FIG. 7 is a temperature characteristic diagram for comparing and referring to a difference in surface temperature of a lithographic printing plate.
FIG. 8 is a configuration diagram of a main part of a lithographic printing plate heating apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a configuration diagram of a main part of a lithographic printing plate heating apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Planographic printing plate heating device
2 Exposure section
3 Development device
4 treatment room
11 Heating means
12 Reflector
13 Upstream conveying roller
14 Downstream conveying roller
15 Support
16 cases
21 Control unit
22, 25 sensor
23, 72, 76 Drive circuit
26 Operation unit
30 Developer
31 Inlet transport roller
42, 52, 84 Piping
33 Guide plate
43, 86 Filter
44, 53, 88 pump
35 Brush roller
45, 54, 61 nozzles
36, 37, 39, 46, 55, 62 Roller
40 Flushing section
41 Flush tank
50 Gum solution application part
51 Gum liquid tank
60 Drying section
71 Shutter
75 Lifting member
77 Drive mechanism
Vs thickness signal
Vt temperature signal
Vc, Vv control signal
Vd drive voltage
PS lithographic printing plate
A Transport direction
Claims (6)
前記平版印刷版の厚さを検出して前記加熱手段から前記平版印刷版に付与される熱量を制御する平版印刷版の加熱方法。 A heating method for a lithographic printing plate that detects the thickness of the lithographic printing plate and controls the amount of heat applied from the heating means to the lithographic printing plate.
前記平版印刷版の厚さを自動検出するセンサーと、前記センサーから供給される厚さ信号により所定の演算を行い、前記加熱手段の熱放射を制御する制御信号を得る制御部と、前記制御部から供給される制御信号に基づき前記加熱手段の駆動を制御する駆動回路とを備えたことを特徴とする平版印刷版の加熱装置。A sensor that automatically detects the thickness of the lithographic printing plate; a control unit that performs a predetermined calculation based on a thickness signal supplied from the sensor; and obtains a control signal for controlling heat radiation of the heating unit; and the control unit A lithographic printing plate heating apparatus comprising: a drive circuit that controls driving of the heating means based on a control signal supplied from the lithographic printing plate.
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