JP3613700B2

JP3613700B2 - Knife for film cutting in bag making and filling machine

Info

Publication number: JP3613700B2
Application number: JP2000089113A
Authority: JP
Inventors: 勲齋藤
Original assignee: 株式会社フジキカイ
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2020-03-28
Also published as: JP2001270011A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製袋充填包装機において、筒状に成形されたフィルムを切断する際に、その切離されたフィルムの両切断縁部に開封用切欠きを付与する製袋充填機におけるフィルムの切断用ナイフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筒状成形されたフィルムに被包装物を充填した後、該被包装物を挟む前後で筒状のフィルムを横シール・切断することで得られる包装袋では、その開封を容易になし得るようにするために、該包装袋の切断端縁部に、Ｖ字状の切欠きを形成することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の切欠きでは、包装袋（フィルム）の材質によっては、その開封に際して該袋を引き裂くことが困難なものがある。また切欠きは、包装袋の一端部側にしか形成しないのが一般的であり、開封時の利便性が劣る難点が指摘される。
【０００４】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、フィルムの両切断縁部に対して、良好な開封性を有する開封用切欠きを付与し得る製袋充填機におけるフィルムの切断用ナイフを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、
製袋充填機において筒状に成形されたフィルムを突き押して切断する切断用ナイフであって、
前記フィルムを切離す切離用刃先と、
Ｖ字状に交わる二つの切欠き用刃先からなり、前記フィルムの切断縁部にＶ字状の開封用切欠きを付与するＶ字状刃先、および二つの切欠き用刃先の交点から延びて該フィルムに切目を付与する切目用刃先を有する切欠き用切断刃とを備え、
前記切欠き用切断刃は、前記切離用刃先を挟む両側方に、少なくとも一箇所ずつ設けられることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
筒状に成形されたフィルムは、切断用ナイフにおける切離用刃先によって切離される。このとき、該ナイフに設けた切欠き用切断刃におけるＶ字状刃先によって、フィルムの切断縁部にＶ字状の開封用切欠きが形成される。またＶ字状刃先における二つの切欠き用刃先の交点から延びる切目用刃先により、該フィルムには、Ｖ字状の開封用切欠きにおける傾斜辺の交点から延びる切目が形成される。これにより、フィルムの材質に拘らず、得られた包装袋の良好な開封を行ない得る。また、フィルムの両切断縁部に夫々開封用切欠きおよび切目が形成されるから、何れの側からも容易に開封を行なうことができる。
【０００７】
前記筒状のフィルムの切断開始時には、Ｖ字状刃先と切目用刃先とが交わる点が、最初にフィルムに突き刺さった後、各刃先でフィルムを切込み始めるので、Ｖ字状の開封用切欠きおよび切目が良好に付与される。またフィルムに付与する開封用切欠きおよび切目の位置は、切欠き用切断刃の配設位置を変えることで変更し得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る製袋充填機におけるフィルムの切断用ナイフにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００９】
図１は、実施例に係る切断用ナイフを示すものであって、該ナイフ１０は、横型製袋充填機（製袋充填機）の横シール装置１２に配設されて使用される。この横シール装置１２は、図７に示す如く、筒状に成形されたフィルムＦの移送経路を挟む上下に対向する上部シール体１４と下部シール体１６とを備え、両シール体１４，１６を当接させることによって筒状のフィルムＦを挟持した状態で、該両シール体１４，１６を筒状のフィルムＦの移送方向に沿って同期的に水平移動した後、相互に離間して後退し、再び相互に当接して水平移動する、所謂ボックスモーションを繰返すよう構成される。
【００１０】
前記上部シール体１４には、下方に開放して筒状のフィルムＦの幅方向（フィルム移送方向と交差する方向）に延在する上スリット溝１４ａが形成され、該スリット溝１４ａを挟むフィルム移送方向前後にシール面１４ｂが夫々形成される。また前記下部シール体１６には、上方に開放して筒状のフィルムＦの幅方向に延在する下スリット溝１６ａが形成され、該スリット溝１６ａを挟むフィルム移送方向前後にシール面１６ｂが夫々形成される。なお、両シール体１４，１６には加熱ヒータ（図示せず）が埋設されている。すなわち、両シール体１４，１６の対向する各シール面１４ｂ，１６ｂ同士を当接して筒状のフィルムＦを挟持することで、両スリット溝１４ａ，１６ａを挟む前後で該フィルムＦを熱溶着して横シール部１８，１８を形成するよう構成される（図８参照）。
【００１１】
前記上部シール体１４の上スリット溝１４ａ中に、前記切断用ナイフ１０が上下動可能に収納されており、該ナイフ１０は、上部シール体１４に配設された空気圧シリンダ２０によって、その刃部２２が上スリット溝１４ａ中に臨む後退位置とシール面１４ｂから下方に突出する作動位置との間を進退移動されるようになっている。そして、上下のシール体１４，１６が相互に近接して、各シール面１４ｂ，１６ｂを夫々当接させた際に、切断用ナイフ１０を退避位置から作動位置に移動することで、その刃部２２が下部シール体１４の下スリット溝１４ａに突入する過程で、筒状のフィルムＦを、前後の横シール部１８，１８の間において横断するように突き押し切断して該フィルムＦを切離すよう構成される。
【００１２】
前記切断用ナイフ１０は、図１に示す如く、所要厚みを持つ本体２４の下縁に沿って前記刃部２２が成形されており、筒状のフィルムＦの幅方向に対応する該刃部２２の幅寸法（図１における図面左右方向の寸法）は、筒状のフィルムＦから得られる包装袋４４の幅寸法（図８における図面上下方向の寸法）よりも長尺に設定されている。また該刃部２２下縁には、幅方向（ナイフ進行方向と交差する方向）に離間してフィルムＦと平行に当接する一対の平行刃先２６，２６、およびその他の部分に斜状に形成されて全体的に正面山形状（Ｖ字形状）に連続する鋸刃状刃先２８（図５参照）からなる切離用刃先３０が形成され、該切離用刃先３０によって筒状のフィルムＦを直線的に切離すようになっている。
【００１３】
前記刃部２２における切離用刃先３０の各平行刃先２６が形成されている部位で、フィルム移送方向前後に対応する切断用ナイフ１０の厚さ方向における表側（側方）および裏側（側方）に、筒状のフィルムＦの切断縁部にＶ字状の開封用切欠き３２を付与する同一形状の切欠き用切断刃３４が、夫々一箇所ずつ設けられている（図２参照）。各切欠き用切断刃３４は、図３に示す如く、Ｖ字状に交わる二つの切欠き用刃先３６ａ，３６ａからなるＶ字状刃先３６と、両切欠き用刃先３６ａ，３６ａの交点（切先）３８から延びる切目用刃先４０とから構成され、該Ｖ字状刃先３６により前記フィルムＦの切断縁部にＶ字状の開封用切欠き３２を付与すると共に、切目用刃先４０により開封用切欠き３２における二つの傾斜辺３２ａ，３２ａの交点から延びる直線的な切目４２を該フィルムＦに付与するようになっている。なお、表側に設けられる切欠き用切断刃３４と裏側に設けられる切欠き用切断刃３４との離間幅は、筒状のフィルムＦから得られる包装袋４４の幅寸法より小さく設定され、図８に示す如く、フィルムＦの切断縁部前後における幅方向側方寄りにＶ字状の開封用切欠き３２が夫々付与されるようになっている。
【００１４】
前記Ｖ字状刃先３６における二つの切欠き用刃先３６ａ，３６ａは、図３，図４および図６に示す如く、前記切離用刃先３０の平行刃先２６から、フィルム切断時のナイフ進行方向前側でナイフ厚み方向の前方または後方に延びて交わることで、該交点３８が切離用刃先３０の側方に位置するよう設定される。また前記切目用刃先４０は、前記二つの切欠き用刃先３６ａ，３６ａの交点３８からナイフ進行方向後側で、更にナイフ厚み方向の前方または後方に向けてフィルム移送方向と平行で直線的に延びている。これにより、横シール装置１２で筒状のフィルムＦが横シール・切断されることで得られる包装袋４４の前後の端縁部には、Ｖ字状の開封用切欠き３２と、該開封用切欠き３２における両傾斜辺３２ａ，３２ａの交点から前後方向に直線的に延びる切目４２とが夫々形成される。
【００１５】
【実施例の作用】
次に、前述した実施例に係るフィルムの切断用ナイフの作用につき説明する。前記横シール装置１２の上流側で筒状に成形されると共に被包装物が充填された筒状のフィルムＦは、該横シール装置１２により被包送物を挟む前後位置で横シール・切断されて包装袋４４が製造される。
【００１６】
前記切断用ナイフ１０のフィルム切断状態について詳細に観察すると、前記上下のシール体１４，１６が相互に近接して筒状のフィルムＦを各シール面１４ｂ，１６ｂで挟持した後のタイミングで、前記空気圧シリンダ２０によって切断用ナイフ１０が退避位置から作動位置に前進移動されることで、該フィルムＦの突き押し切断が開始される。この切断開始時点では、前記各切欠き用切断刃３４のＶ字状刃先３６と切目用刃先４０の交点（切欠き用刃先３６ａ，３６ａの交点）３８が、フィルムＦに最初に突き刺さった後に、Ｖ字状刃先３６および切目用刃先４０で該フィルムＦを切込み始める。そして突き押しの進行において、該Ｖ字状刃先３６および切目用刃先４０により、図８に示す如く、フィルムＦの切断端部にはＶ字状の開封用切欠き３２および直線的な切目４２が良好に付与される。また、前記平行刃先２６と鋸刃状刃先２８とからなる切離用刃先３０により、該フィルムＦは横断方向に切断されて前後に切離される。切欠き用切断刃３４は、切離用刃先３０を挟む前後両側に一箇所ずつ設けられているから、フィルムＦの切断端部の前後には、図８に示す如く、夫々開封用切欠き３２および切目４２が付与される。すなわち、得られた包装袋４４の前後の端縁部に、開封用切欠き３２および切目４２が夫々付与され、何れの側からの開封も容易に行ない得る。
【００１７】
【別実施例】
図９〜図１１は、別実施例に係る切断用ナイフを示すものであって、該切断用ナイフ４６は、切離用刃先４８を有する切離用ナイフ５０と、切欠き用切断刃５２を有する切欠き用ナイフ５４とを別個のものとし、切離用ナイフ５０に対する切欠き用ナイフ５４の配設位置を幅方向に変更可能に構成したものである。すなわち切離用ナイフ５０は、図９に示す如く、所要厚みを持つ本体５６の下縁に沿って刃部５８が成形されており、該刃部５８の幅寸法は、筒状のフィルムＦから得られる包装袋４４の幅寸法よりも長尺に設定されている。また該刃部５８下縁には、斜状に形成されて全体的に正面山形状（Ｖ字形状）に連続する鋸刃状の切離用刃先４８が幅方向の全長に亘って形成され、該切離用刃先４８によって筒状のフィルムＦを直線的に切離すよう構成される。なお切離用ナイフ５０の本体５６には、幅方向に適宜ピッチで多数の取付孔５６ａが設けられている。
【００１８】
前記切欠き用ナイフ５４は、図１０に示す如く、正面において略Ｔ字状に形成され、その幅方向に延在する取付部６０に、幅方向に適宜ピッチで多数のネジ孔６０ａが設けられている。これらネジ孔６０ａのピッチは、２つ以上のネジ孔６０ａが、前記切離用ナイフ５０の対応する取付孔５６ａに一致し得る値に設定してある。すなわち、ネジ孔６０ａを前記切離用ナイフ５０の対応する取付孔５６ａに一致した状態で、各取付孔５６ａ側から挿入した皿ネジ６２をネジ孔６０ａに螺挿することで、切離用ナイフ５０に切欠き用ナイフ５４が取付けられるよう構成される（図１１参照）。なお取付孔５６ａは、皿ネジ６２の頭が突出しない形状に形成されている。
【００１９】
前記切欠き用ナイフ５４の取付部６０から下方に延在する刃部６４には、切離用ナイフ５０における幅方向に隣り合う切先（刃先の尖端）４８ａ，４８ａの幅寸法と略同じ幅の切欠き用切断刃５２が形成されている。この切欠き用切断刃５２は、基本的には前述した実施例の切欠き用切断刃３４と同様の構成であって、切離用ナイフ５０の切先４８ａ，４８ａを基点としてＶ字状に交わる二つの切欠き用刃先６６ａ，６６ａからなるＶ字状刃先６６と、二つの切欠き用刃先６６ａ，６６ａの交点（切先）６８から延びる切目用刃先７０とから構成される。そして、Ｖ字状刃先６６により前記フィルムＦの切断縁部にＶ字状の開封用切欠き３２を付与すると共に、切目用刃先７０により開封用切欠き３２の二つの傾斜辺３２ａ，３２ａの交点から延びる直線的な切目４２を該フィルムＦに付与するようになっている。なお、切離用ナイフ５０に切欠き用ナイフ５４を取付けることで、二つの切欠き用刃先６６ａ，６６ａの間に位置する切離用刃先４８でのフィルムＦの切断が行なわれないよう構成される。
【００２０】
すなわち、別実施例の切断用ナイフ４６においては、切離用ナイフ５０の表側および裏側の適宜位置に、夫々切欠き用ナイフ５４を一個ずつ取付けることで、前記した実施例と同様に、フィルムＦの切断縁部前後に、Ｖ字状の開封用切欠き３２および切目４２を夫々付与することができる。すなわち、得られた包装袋４４の前後の端縁部に、開封用切欠き３２および切目４２が夫々付与され、何れの側からの開封も容易に行ない得る。しかも、各切欠き用ナイフ５４は、切離用ナイフ５０に対して位置調節が可能であるので、フィルムＦの切断縁部に付与する開封用切欠き３２および切目４２の位置を任意に変更することができる。
【００２１】
【変更例】
本願発明に係る切断用ナイフは、前述した各実施例の構成に限定されるものでなく、各種の変更が可能である。
例えば、切離用刃先については、平行刃先を省略して、各切欠き用切断刃のＶ字状刃先におけるナイフ進行方向後端部と、鋸刃状刃先のナイフ進行方向前端部とを直に連続するように形成してもよい。また、実施例のような平行刃先と鋸刃状刃先との組合わせの他に、各Ｖ字状刃先におけるナイフ進行方向後端部より形成される連続した曲線、あるいは直線で構成される切離用刃先を、ナイフ進行方向後方へ延びるように設ける構成を採用し得る。但し、切離用刃先を連続する直線とした場合は、両切欠き用切断刃の間で、この直線切離用刃先が交わるようにする。
また切欠き用切断刃については、切離用刃先を挟む両側方に、夫々２箇所以上設けてもよい。
【００２２】
前記切離用ナイフに対して切欠き用ナイフを位置調節可能に構成した別実施例において、切離用ナイフに設けた複数の取付孔を１つまたは複数の長孔に代えてもよく、また切離用刃先は、鋸刃状に限らず、連続した曲線あるいは直線で構成することができる。
なお各実施例では、切断用ナイフを横型製袋充填包装機の横シール装置に採用した場合で説明したが、縦型製袋充填包装機の横シール装置に採用することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明の請求項１に係る製袋充填機におけるフィルムの切断用ナイフによれば、フィルムの両切断縁部にＶ字状の開封用切欠きが形成されるので、得られた包装袋においては何れの端縁部側からでも開封ができ、利便性が向上する。またフィルムの切断縁部には、開封用切欠きにおける二つの傾斜辺の交点から切目が更に形成されるから、フィルムの材質に拘らず引き裂きが容易であり、包装袋の開封性が良好となる。
【００２４】
請求項２に係る切断用ナイフによれば、Ｖ字状刃先と切目用刃先とが交わる点が、最初にフィルムに突き刺さるため、開封用切欠きおよびこれから延びる切目が良好に形成される。また請求項３に係る切断用ナイフによれば、フィルムの切断縁部に対する開封用切欠きおよび切目の付与位置を、任意に変更することができ、包装袋の幅寸法の変更に容易に対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る切断用ナイフの正面図である。
【図２】実施例に係る切断用ナイフの底面図である。
【図３】実施例に係る切断用ナイフの切欠き用切断刃を示す要部正面図である。
【図４】実施例に係る切断用ナイフの切欠き用切断刃を示す要部底面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】実施例に係る切断用ナイフを配設した横シール装置の概略構成図である。
【図８】実施例に係る切断用ナイフで切断されたフィルムを示す平面図である。
【図９】別実施例に係る切断用ナイフの切離用ナイフを示す正面図である。
【図１０】別実施例に係る切断用ナイフにおける切欠き用ナイフの取付部位を示す要部正面図である。
【図１１】別実施例に係る切断用ナイフにおける切欠き用ナイフの取付部位を示す要部縦断側面図である。
【符号の説明】
２２刃部
３０切離用刃先
３２開封用切欠き
３４切欠き用切断刃
３６Ｖ字状刃先
３６ａ切欠き用刃先
３８交点
４０切目用刃先
４２切目
４８切離用刃先
５２切欠き用切断刃
５８刃部
６６Ｖ字状刃先
６６ａ切欠き用刃先
６８交点
７０切目用刃先
Ｆ筒状のフィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag making and packing machine, wherein when a film formed into a cylindrical shape is cut, a notch for opening is provided to both cut edges of the cut film. The present invention relates to a cutting knife.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a packaging bag obtained by horizontally sealing and cutting a cylindrical film before and after sandwiching the packaged object after filling the packaged film with a packaged object can be easily opened. In order to do so, a V-shaped notch is formed at the cut edge of the packaging bag.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, some of the conventional notches have difficulty in tearing the bag upon opening, depending on the material of the packaging bag (film). Moreover, it is common to form a notch only in the one end part side of a packaging bag, and the difficulty which is inferior at the time of opening is pointed out.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
In view of the above-mentioned problems inherent in the prior art described above, the present invention has been proposed to suitably solve this problem, and has good openability with respect to both cut edges of the film. An object of the present invention is to provide a knife for cutting a film in a bag making and filling machine capable of providing a notch for opening.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the desired purpose suitably, the present invention provides:
A cutting knife that pushes and cuts a cylindrically formed film in a bag making and filling machine,
A cutting edge for separating the film;
It consists of two notch cutting edges that intersect in a V-shape, and extends from the intersection of the V-shaped cutting edge that gives a V-shaped opening notch to the cut edge of the film, and the two cutting edges. A notch cutting blade having a cutting edge for giving a cut to the film,
The notch cutting blade is provided at least one place on both sides of the cutting edge.
[0006]
[Action]
The film formed into a cylindrical shape is separated by a cutting edge in a cutting knife. At this time, the V-shaped cutting edge provided in the knife forms a V-shaped opening notch at the cut edge of the film. Further, the cut edge extending from the intersection of the two notch cutting edges in the V-shaped cutting edge forms a cut extending from the intersection of the inclined sides in the V-shaped opening notch. Thereby, irrespective of the material of a film, favorable opening of the obtained packaging bag can be performed. Moreover, since the opening notch and the cut are formed at both cut edges of the film, the film can be easily opened from either side.
[0007]
At the start of the cutting of the cylindrical film, the point where the V-shaped cutting edge and the cutting blade edge first pierce the film, and then start cutting the film at each cutting edge. Therefore, the V-shaped opening notch and The cut is given well. Further, the position of the notch for opening and the cut provided on the film can be changed by changing the arrangement position of the cutting blade for notch.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the film cutting knife in the bag making and filling machine according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by giving a preferred embodiment.
[0009]
FIG. 1 shows a cutting knife according to an embodiment, and the knife 10 is disposed and used in a horizontal sealing device 12 of a horizontal bag making and filling machine (bag making and filling machine). As shown in FIG. 7, the horizontal sealing device 12 includes an upper seal body 14 and a lower seal body 16 that are opposed to each other across the transfer path of the film F formed into a cylindrical shape. In a state where the cylindrical film F is sandwiched by the contact, both the sealing bodies 14 and 16 are horizontally moved synchronously along the transfer direction of the cylindrical film F, and then moved away from each other. These are configured to repeat so-called box motion in which they abut against each other and move horizontally.
[0010]
The upper seal body 14 is formed with an upper slit groove 14a that opens downward and extends in the width direction of the cylindrical film F (direction intersecting the film transfer direction), and the film transfer that sandwiches the slit groove 14a. Seal surfaces 14b are formed in the front and rear directions. Further, the lower seal body 16 is formed with a lower slit groove 16a that opens upward and extends in the width direction of the tubular film F, and a seal surface 16b is provided before and after the film transfer direction across the slit groove 16a. It is formed. Note that a heater (not shown) is embedded in both the seal bodies 14 and 16. That is, the sealing surfaces 14b and 16b facing each other of the seal bodies 14 and 16 are brought into contact with each other to sandwich the tubular film F so that the film F is thermally welded before and after the both slit grooves 14a and 16a are sandwiched. The horizontal seal portions 18 and 18 are formed (see FIG. 8).
[0011]
The cutting knife 10 is accommodated in the upper slit groove 14 a of the upper seal body 14 so as to be movable up and down, and the knife 10 is cut by a pneumatic cylinder 20 disposed on the upper seal body 14. 22 is moved back and forth between a retracted position facing the upper slit groove 14a and an operating position protruding downward from the seal surface 14b. Then, when the upper and lower seal bodies 14, 16 are close to each other and the respective seal surfaces 14b, 16b are brought into contact with each other, the cutting knife 10 is moved from the retracted position to the operating position, whereby the blade portion In the process of 22 entering the lower slit groove 14 a of the lower seal body 14, the tubular film F is pushed and cut so as to cross between the front and rear horizontal seal portions 18 and 18, thereby separating the film F. It is configured as follows.
[0012]
As shown in FIG. 1, the cutting knife 10 has the blade portion 22 formed along the lower edge of the main body 24 having a required thickness, and the blade portion 22 corresponding to the width direction of the tubular film F. The width dimension (dimension in the horizontal direction of the drawing in FIG. 1) is set to be longer than the width dimension (dimension in the vertical direction of the drawing in FIG. 8) of the packaging bag 44 obtained from the tubular film F. A pair of parallel blade edges 26 and 26 that are in contact with the film F in parallel with the film F are spaced apart from each other in the width direction (direction intersecting the knife traveling direction) and other portions are formed obliquely on the lower edge of the blade portion 22. Thus, a cutting edge 30 consisting of a saw blade edge 28 (see FIG. 5) which is continuous in a front mountain shape (V-shape) is formed, and the cutting film edge 30 forms a cylindrical film F in a straight line. It comes to separate.
[0013]
The front side (side) and the back side (side) in the thickness direction of the cutting knife 10 corresponding to the front and rear of the film transfer direction at the part where each parallel cutting edge 26 of the cutting edge 30 is formed in the blade portion 22. Moreover, the cutting blade 34 for the notch of the same shape which provides the V-shaped opening notch 32 for the cutting edge part of the cylindrical film F is provided one each (refer FIG. 2). As shown in FIG. 3, each notch cutting blade 34 has an intersection (cut) between a V-shaped cutting edge 36 composed of two cutting edge edges 36a and 36a that intersect in a V shape and both cutting edge edges 36a and 36a. The cutting edge 40 for cutting extending from the tip 38 is provided. The V-shaped cutting edge 36 provides a V-shaped opening notch 32 to the cutting edge of the film F, and the cutting edge 40 for opening. A straight cut 42 extending from the intersection of the two inclined sides 32a and 32a in the notch 32 is provided to the film F. The separation width between the notch cutting blade 34 provided on the front side and the notch cutting blade 34 provided on the back side is set to be smaller than the width dimension of the packaging bag 44 obtained from the cylindrical film F. FIG. As shown in FIG. 2, V-shaped opening notches 32 are respectively provided near the lateral sides in the width direction before and after the cutting edge of the film F.
[0014]
The two notch cutting edges 36a, 36a in the V-shaped cutting edge 36 are, as shown in FIGS. 3, 4 and 6, from the parallel cutting edge 26 of the cutting edge 30 to the front side in the knife traveling direction at the time of film cutting. Thus, the intersection 38 is set so as to be located on the side of the cutting edge 30 by extending forward or backward in the knife thickness direction. The cutting edge 40 extends linearly in parallel with the film transport direction from the intersection 38 of the two notch cutting edges 36a, 36a to the rear side in the knife traveling direction and further forward or backward in the knife thickness direction. ing. As a result, the front and rear edge portions of the packaging bag 44 obtained by laterally sealing and cutting the cylindrical film F by the lateral sealing device 12 are provided with V-shaped opening notches 32 and the opening. A notch 42 that extends linearly in the front-rear direction from the intersection of both inclined sides 32a, 32a in the notch 32 is formed.
[0015]
[Effect of the embodiment]
Next, the operation of the film cutting knife according to the above-described embodiment will be described. The cylindrical film F formed into a cylindrical shape on the upstream side of the horizontal sealing device 12 and filled with an object to be packaged is laterally sealed and cut by the horizontal sealing device 12 at a position before and after the object to be wrapped is sandwiched. Thus, the packaging bag 44 is manufactured.
[0016]
When the film cutting state of the cutting knife 10 is observed in detail, at the timing after the upper and lower sealing bodies 14, 16 are close to each other and the cylindrical film F is sandwiched between the sealing surfaces 14b, 16b, When the cutting knife 10 is moved forward from the retracted position to the operating position by the pneumatic cylinder 20, the pushing and cutting of the film F is started. At the time of starting the cutting, after the intersection 38 of the V-shaped cutting edge 36 and the cutting edge 40 of each notch cutting blade 34 (intersection of the cutting edges 36a and 36a) is first pierced into the film F, The film F is started to be cut with the V-shaped cutting edge 36 and the cutting edge 40. In the progress of pushing, the V-shaped cutting edge 36 and the cutting edge 40 have a V-shaped opening notch 32 and a linear cut 42 at the cut end of the film F as shown in FIG. It is given well. Further, the film F is cut in the transverse direction and separated in the front-rear direction by the cutting edge 30 made up of the parallel cutting edge 26 and the saw-toothed cutting edge 28. Since the cut-out cutting blades 34 are provided on both the front and rear sides sandwiching the cutting edge 30, before and after the cut end portion of the film F, as shown in FIG. And cuts 42 are provided. That is, the opening notch 32 and the cut line 42 are respectively provided at the front and rear edge portions of the obtained packaging bag 44, and opening from either side can be easily performed.
[0017]
[Another example]
9 to 11 show a cutting knife according to another embodiment. The cutting knife 46 includes a cutting knife 50 having a cutting edge 48 and a cutting blade 52 for notch. The notch knife 54 is provided separately from each other, and the arrangement position of the notch knife 54 with respect to the separating knife 50 can be changed in the width direction. That is, as shown in FIG. 9, the cutting knife 50 has a blade portion 58 formed along the lower edge of the main body 56 having a required thickness. The width of the blade portion 58 is determined from the cylindrical film F. The width of the resulting packaging bag 44 is set longer than the width. Further, on the lower edge of the blade portion 58, a saw blade-shaped cutting edge 48 that is formed in an oblique shape and is continuous in a front mountain shape (V shape) is formed over the entire length in the width direction, The tubular film F is linearly separated by the cutting blade 48. The main body 56 of the cutting knife 50 is provided with a number of attachment holes 56a at an appropriate pitch in the width direction.
[0018]
As shown in FIG. 10, the notch knife 54 is formed in a substantially T shape on the front surface, and a mounting portion 60 extending in the width direction is provided with a number of screw holes 60a at an appropriate pitch in the width direction. ing. The pitch of these screw holes 60a is set to a value at which two or more screw holes 60a can coincide with the corresponding mounting holes 56a of the cutting knife 50. That is, with the screw hole 60a aligned with the corresponding mounting hole 56a of the cutting knife 50, the countersunk knife 62 inserted from the side of each mounting hole 56a is screwed into the screw hole 60a. A notch knife 54 is configured to be attached to 50 (see FIG. 11). The mounting hole 56a is formed in a shape that does not protrude the head of the countersunk screw 62.
[0019]
The blade portion 64 extending downward from the mounting portion 60 of the notch knife 54 has a width substantially the same as the width dimension of the cutting edges (tips) 48a, 48a adjacent to each other in the width direction of the cutting knife 50. The notch cutting blade 52 is formed. The notch cutting blade 52 has basically the same configuration as the notch cutting blade 34 of the above-described embodiment, and has a V shape with the cutting edges 48a and 48a of the cutting knife 50 as the base point. It is composed of a V-shaped cutting edge 66 composed of two cutting edge edges 66a and 66a that intersect, and a cutting edge edge 70 extending from an intersection (cutting edge) 68 of the two cutting edge edges 66a and 66a. The V-shaped cutting edge 66 gives a V-shaped opening notch 32 to the cut edge of the film F, and the cutting edge 70 intersects the two inclined sides 32a and 32a of the opening notch 32. The film F is provided with a straight cut 42 extending from the film. It should be noted that by attaching the notch knife 54 to the cutting knife 50, the film F is not cut by the cutting edge 48 located between the two cutting edges 66a, 66a. The
[0020]
That is, in the cutting knife 46 of another embodiment, the film knife F is attached to the appropriate positions on the front side and the back side of the cutting knife 50 one by one, as in the above-described embodiment. V-shaped opening notches 32 and cuts 42 can be respectively provided before and after the cutting edge. That is, the opening notch 32 and the cut line 42 are respectively provided at the front and rear edge portions of the obtained packaging bag 44, and opening from either side can be easily performed. Moreover, since the position of each notch knife 54 can be adjusted with respect to the cutting knife 50, the positions of the opening notch 32 and the notch 42 applied to the cutting edge of the film F are arbitrarily changed. be able to.
[0021]
[Example of change]
The cutting knife according to the present invention is not limited to the configuration of each of the embodiments described above, and various modifications can be made.
For example, with respect to the cutting edge, the parallel cutting edge is omitted, and the rear end of the knife in the V-shaped cutting edge of each notching blade and the front edge of the saw blade in the knife moving direction are directly You may form so that it may continue. Further, in addition to the combination of the parallel blade edge and the saw blade edge as in the embodiment, each V-shaped blade edge is formed by a continuous curve or a straight line formed from the rear end portion in the knife traveling direction. A configuration in which the cutting edge is provided so as to extend rearward in the knife traveling direction may be employed. However, when the cutting edge is a continuous straight line, the cutting edge for straight cutting intersects between the cutting blades for both notches.
Moreover, about the cutting blade for a notch, you may provide two or more places in the both sides which pinch | interpose the cutting blade tip.
[0022]
In another embodiment in which the position of a notch knife is adjustable with respect to the separating knife, a plurality of mounting holes provided in the separating knife may be replaced with one or a plurality of elongated holes. The cutting edge for cutting is not limited to a saw blade shape, and can be constituted by a continuous curve or straight line.
In each embodiment, the cutting knife is used in the horizontal sealing device of the horizontal bag making filling and packaging machine. However, the cutting knife can be used in the horizontal sealing device of the vertical bag making filling and packaging machine.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the film cutting knife in the bag making and filling machine according to claim 1 of the present invention, the V-shaped opening notch is formed at both cutting edges of the film. The packaging bag can be opened from any edge side, and convenience is improved. In addition, since the cut edge of the film is further formed with a cut from the intersection of the two inclined sides in the opening notch, tearing is easy regardless of the material of the film, and the opening of the packaging bag is improved. .
[0024]
According to the cutting knife according to the second aspect, since the point where the V-shaped cutting edge and the cutting blade edge first pierce the film, the opening cutout and the cut extending therefrom are formed well. Moreover, according to the cutting knife according to claim 3, it is possible to arbitrarily change the opening notch and the cut position for the cut edge of the film, and it is possible to easily cope with the change in the width of the packaging bag. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a cutting knife according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of a cutting knife according to an embodiment.
FIG. 3 is a front view of an essential part showing a cutting blade for cutting of a cutting knife according to an embodiment.
FIG. 4 is a bottom view of an essential part showing a notch cutting blade of a cutting knife according to an embodiment.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 3;
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a horizontal sealing device provided with a cutting knife according to an embodiment.
FIG. 8 is a plan view showing a film cut by a cutting knife according to an example.
FIG. 9 is a front view showing a cutting knife of a cutting knife according to another embodiment.
FIG. 10 is a front view of an essential part showing an attachment site of a notch knife in a cutting knife according to another embodiment.
FIG. 11 is a longitudinal sectional side view of an essential part showing an attachment site of a notch knife in a cutting knife according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
22 Blade part 30 Cutting edge 32 Opening notch 34 Notch cutting blade 36 V-shaped cutting edge 36a Notch cutting edge 38 Intersection 40 Cutting edge 42 Cutting line 48 Cutting edge 52 Cutting blade
58 Cutting edge 66 V-shaped cutting edge 66a Notching cutting edge 68 Intersection 70 Cutting edge F F Cylindrical film

Claims

製袋充填機において筒状に成形されたフィルム（Ｆ）を突き押して切断する切断用ナイフであって、
前記フィルム（Ｆ）を切離す切離用刃先（３０，４８）と、
Ｖ字状に交わる二つの切欠き用刃先（３６ａ，３６ａ，６６ａ，６６ａ）からなり、前記フィルム（Ｆ）の切断縁部にＶ字状の開封用切欠き（３２）を付与するＶ字状刃先（３６，６６）、および二つの切欠き用刃先（３６ａ，３６ａ，６６ａ，６６ａ）の交点（３８，６８）から延びて該フィルム（Ｆ）に切目（４２）を付与する切目用刃先（４０，７０）を有する切欠き用切断刃（３４，５２）とを備え、
前記切欠き用切断刃（３４，５２）は、前記切離用刃先（３０，４８）を挟む両側方に、少なくとも一箇所ずつ設けられる
ことを特徴とする製袋充填機におけるフィルムの切断用ナイフ。A cutting knife that pushes and cuts a film (F) formed into a cylindrical shape in a bag making and filling machine,
A cutting edge (30, 48) for separating the film (F);
A V-shape comprising two notch cutting edges (36a, 36a, 66a, 66a) intersecting in a V-shape, and providing a V-shaped opening notch (32) on the cut edge of the film (F). A cutting edge edge (36, 66) and an edge edge for cutting (42) that extends from the intersection (38, 68) of the two cutting edge edges (36a, 36a, 66a, 66a) to the film (F). 40, 70) and a cutting blade for notch (34, 52),
The cutting knife for cutting a film in a bag making and filling machine, wherein the cutting blades for cutting (34, 52) are provided at least one place on both sides sandwiching the cutting blades for cutting (30, 48). .

前記二つの切欠き用刃先（３６ａ，３６ａ，６６ａ，６６ａ）の交点（３８，６８）が、前記切離用刃先（３０，４８）に対し、フィルム切断時のナイフ進行方向前側の側方に位置すると共に、前記切目用刃先（４０，７０）は、前記二つの切欠き用刃先（３６ａ，３６ａ，６６ａ，６６ａ）の交点（３８，６８）からナイフ進行方向後側に延び、前記複数の切欠き用切断刃（３４，５２）は切離用刃先（３０，４８）が形成される刃部（２２，５８）の幅方向に離間して設けられて、その間に前記切離用刃先（３０，４８）が設けられている請求項１記載の製袋充填機におけるフィルムの切断用ナイフ。The intersection (38, 68) of the two notch cutting edges (36a, 36a, 66a, 66a) is lateral to the front side of the knife traveling direction during film cutting with respect to the cutting edge (30, 48). The cutting edge (40, 70) extends from the intersection (38, 68) of the two notch cutting edges (36a, 36a, 66a, 66a) to the rear side in the knife traveling direction, The notch cutting blades (34, 52) are spaced apart in the width direction of the blade portions (22, 58) where the cutting blade edges (30, 48) are formed, and the cutting blade edges ( 30. A knife for cutting a film in a bag making and filling machine according to claim 1, wherein 30 and 48) are provided.

前記切欠き用切断刃（５２）は、前記フィルム（Ｆ）の切断縁部に付与するＶ字状の開封用切欠き（３２）および切目（４２）の位置を変更可能に構成される請求項１または２記載の製袋充填機におけるフィルムの切断用ナイフ。The said notch cutting blade (52) is comprised so that a change of the position of the V-shaped opening notch (32) provided to the cutting edge part of the said film (F) and a notch (42) is possible. A knife for cutting a film in the bag making and filling machine according to 1 or 2.