JP3613499B2

JP3613499B2 - Reel for magnetic tape cassette

Info

Publication number: JP3613499B2
Application number: JP02279097A
Authority: JP
Inventors: 清夫森田; 克城浅野; 和男平口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2017-02-05
Also published as: JPH10222950A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ビデオカセット等に内蔵される磁気テープカセット用リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープカセット用リールは、略円筒状のリール胴部を挟んで上下に円形の上フランジと下フランジとが配置されているが、このリールにおける上フランジと下フランジとが平行であることと、上フランジと下フランジの水平方向の位置揃えが成されて、それぞれの外周縁が揃っていることが要求される。従来は、図８に示すように、下フランジ５１と一体成形されたリール胴部５２の頂壁５３の上面５４に突起５５が突設されている。この突起５５は中心のピボット５６を中心に円周方向に略等間隔に複数個突設されている。また、上フランジ５７には、前記突起５５と対向する位置に嵌合５８が穿設されている。
【０００３】
そして、上フランジ５７をリール胴部５２の頂壁５３に当てて、突起５５を嵌合孔５８に嵌挿させて、超音波溶着によって突起５５を加締めることにより取り付けている。
【０００４】
尚、リール胴部５２は、ハブが嵌装される内周壁５９と、磁気テープが巻装される外周壁６０とからなり、これら内周壁５９と外周壁６０とは円周方向に略等角度を有してピボット５６を中心に放射状に配置された複数個のリブ６１によって連結された構成である。即ち、頂壁５３の上面５４が下フランジ５１に対して平行になるように成形されているので、突起５５を嵌合孔５８に嵌合させることによって、上フランジ５７と下フランジ５１とは平行な位置関係となり、合わせてそれぞれの外周縁を揃える水平方向の位置決めも行っている。
【０００５】
しかし、上述した従来の磁気テープカセット用リールでは、リール胴部５２の頂壁５３が中心に位置して面積が小さいことと、突起５５の直径が嵌合孔５８の直径に対して小さく所謂ガタが生じることもあって、上フランジ５７と下フランジ５１との平行出しが不充分であるばかりか、水平方向の位置揃えも不充分となる場合があった。
【０００６】
そこで、内周壁と外周壁との間に、下フランジに上フランジへ延びる突設リブを形成し、この突設リブの上面に溶着ボスを設けるとともに、この溶着ボスと対向する嵌合孔を上フランジに形成して、上フランジの嵌合孔を溶着ボスに嵌装させて超音波溶着する手段が提案されている。
【０００７】
この手段を用いると、溶着ボスを有する突設リブを円周方向等角度にリール胴部の頂壁の外側で３箇所を設ければ、上フランジと下フランジとの平行出しや水平方向の位置揃えも精度が向上するばかりか、上フランジも突設リブの上に設置されることから、安定した取り付けが行えるという面がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、磁気テープカセット用リールは、射出成形で成形するのであるが、上述の従来技術、即ち、リール胴部５２の頂壁５３に上面５４を突設させ、この突起５５を上フランジ５７の嵌合孔５８に嵌合させる手段は、下フランジ５１、内周壁５９と、外周壁６０、頂壁５３などの厚みがほぼ同じであることから、射出成形しても外見に影響は出ないが、改善案として述べた突設リブを設けた手段は、突設リブのみ厚みが他の箇所と大きくことなることから、射出成形すると、肉厚変化によって、突設リブのある下フランジの底面にヒケが生じる。そのため、外見を損ねるという問題点があった。
【０００９】
また、磁気テープカセット用リールの部品だけの単体、特に下フランジ単体だけでは、工場、倉庫、運搬時における保管性が悪く、保管時には専用の治具を必要としていた。
【００１０】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡易な構成であるにも関わらず、前記突設リブと対応する下フランジの底面に生じるヒケを目立たなくし、外見をよくするとともに、保管を容易にすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、内周壁と磁気テープが巻装される外周壁とを同心に配置したリール胴部と、このリール胴部を挟んで平行に且つ同心に配置した上フランジおよび下フランジと、前記内周壁と外周壁との間の下フランジに設けられ上端面に上フランジを固定するための夫々溶着ボスを有する複数個の突設リブとを備えた磁気テープカセット用リールにおいて、前記各突設リブが、前記溶着ボスと対応する下フランジの底面に夫々凹部を設けられており、且つ前記下フランジ同士を積み重ねた際に前記下フランジ間の径方向の位置ずれを防止すべく、前記各凹部が前記各溶着ボスを遊嵌可能な径及び深さであることを特徴とする。従って、前記各凹部によってヒケが目立たなくなるとともに、保管時に前記各溶着ボスを他の下フランジの前記各凹部に嵌挿させて積層することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態をビデオカセットに内蔵されるリールの例で図１乃至図７に基づいて説明する。
図１は平面図、図２は図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図、図３は突設リブの先端部分の斜視図、図４は下フランジの要部断面図、図５は溶着ボスを嵌合孔に嵌挿させた状態の断面図、図６は溶着ボスを溶着したときの要部断面図、図７は下フランジを積み重ねた状態の要部断面図である。
【００１３】
図１乃至図２に示した如く、リール１は、合成樹脂からなる下フランジ２の中心に略円筒形のリール胴部３が一体成形されており、このリール胴部３の頂壁４に上フランジ５が固着され、上フランジ５と下フランジ２とが同心にして平行に配置される。リール胴部３は、主に、ビデオテープデッキのドライブに装填された時に該ドライブ側の駆動軸が嵌挿される内周壁６と、この内周壁６の外側を囲み磁気テープが巻装される外周壁７と、前記内周壁６の上面を覆う頂壁４とから構成される。そして、内周壁６から外周壁７へ向かって複数個のリブ８によって内周壁６と外周壁７とが連結されている。
【００１４】
図１乃至図４に示した如く、内周壁６と外周壁７との間の下フランジ２に、上フランジ５に向かって延びる大径の円柱形状の突設リブ９が設けられており、この突設リブ９の上端面には先端に向かって徐々に細径となる溶着ボス１０が突設される。この突設リブ９は円周方向等角度で３個設けられている。また、これらの３個の突設リブ９の溶着ボス１０と対応する下フランジ２の底面２ａにそれぞれ凹部１１が凹設されている。この凹部１１の寸法形状は、樹脂の材質や前記突設リブ９の寸法形状に応じて適宜決定すれば良いが、溶着ボス１０よりやや大径であり、上方に向かう従って徐々に細径となるとともに、該下フランジ同士を積み重ねた際に該下フランジ間の径方向の位置ずれを防止すべく、溶着ボス１０の先端部が充分に遊嵌される深さをもって凹設されていることが望ましい。
【００１５】
図５及び図６に示した如く、上フランジ５には、前記溶着ボス１０と対向する位置に嵌合孔１２が穿設されている。また、上フランジ５の上面１５には、嵌合孔１２を囲むように円筒状の溶着凹部１６が形成されている。
尚、図２に示した如く、リール胴部３の頂壁４の中心には、ピボット１７が突設されているとともに、このピボット１７と対応する上フランジ５には孔１８が穿設されている。
【００１６】
以上のように構成した本実施の形態は、下フランジ２も上フランジ５も射出成形によって形成するのであるが、下フランジ２は、突設リブ９の溶着ボス１０と対応する底面に凹部１１を形成したため、肉厚変化によって該底面に生じるヒケが目立たなくなる。
【００１７】
図２乃至図５に示す如く、このように成形した下フランジ２のリール胴部３の頂壁４に上フランジ５を重ねて、下フランジ２と上フランジ５とを平行に組み付ける。このとき、ピボット１７を上フランジの中心の孔１８に嵌合させ、各突設リブ９に突設させた溶着ボス１０を嵌合孔１２に嵌挿させる。
【００１８】
そして、図６に示す如く、嵌合孔１２から突出した溶着ボス１０を超音波溶着して加締めることで、上フランジ５を固定する。また、溶着によって溶けた溶着ボス１０の先端は溶着凹部１６に貯まる。
【００１９】
本実施の形態では、凹部１１の存在により突設リブ９の溶着ボス１０と対応する底面に生じるヒケが目立たないので、突設リブ９の径を大きくすることができる。すなわち、上フランジ５に対する水平方向の位置決めを行う上表面９ａの面積を大きくすることが可能となる。従って、大きな位置決め用の上表面９ａを有する突設リブ９が、リール胴部３の頂壁４よりも外側にして円周方向等角度に３個設けられたことによって、上フランジ５と下フランジ２との平行出しの精度が向上し、且つ水平方向の位置も正確に揃う。また、上フランジ５の溶着凹部１６に溶融凝固した溶着ボス先端部分は溶着凹部１６内に溜まるため下フランジ２と一体成形のリール胴部３の材質を変更させた場合の、溶着ボス１０の先端の溶着の度合の変更に対応させることができ、材質変更に対する柔軟性が生じる。
【００２０】
更に、図７に示した如く、下フランジ２の凹部１１は、溶着ボス１０よりやや大径で、下フランジ２同士を積み重ねた際に該下フランジ間の径方向の位置ずれを防止すべく、溶着ボス１０の先端部が充分に遊嵌される深さをもって凹設させたことによって、溶着ボス１０を他の下フランジの底面２ａの凹部１１にはめ込むことで、リール１の成形前に下フランジ２を工場、倉庫、運搬時において、無駄なく有効的に、即ち容易に積層できる。
【００２１】
前記実施の形態では、ビデオカセットに内蔵されるリール１で説明したが、本発明は、その他、磁気テープを使用し、上フランジと下フランジとがリール胴部で連結されたリールならば、いずれの場合でも適用される。また、前記実施の形態では、溶着凹部１６を設けた構成としたが、これらが形成されていないリールにも本発明は適用される。また、溶着ボス１０を有する突設リブ９が下フランジ２に４個以上設ける構成でもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明は、突設リブの溶着ボスと対応する下フランジの底面に凹部を形成したことにより、肉厚変化によって生じるヒケが目立たなくなり、外見上優れたリールとなるものである。また、凹部は、溶着ボスよりやや大径で、下フランジ２同士を積み重ねた際に該下フランジ間の径方向の位置ずれを防止すべく、溶着ボス１０の先端部が充分に遊嵌される深さをもって凹設させたものであるから、溶着ボスを他の下フランジの凹部にはめ込むことで、リールの成形前に下フランジを工場、倉庫、運搬時において、容易に積層できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図である。
【図３】突設リブの先端部分の斜視図である。
【図４】下フランジの要部断面図である。
【図５】溶着ボスを嵌合孔に嵌挿させた状態の断面図である。
【図６】溶着ボスを溶着したときの要部断面図である。
【図７】下フランジを積み重ねた状態の要部断面図である。
【図８】従来技術の断面図である。
【符号の説明】
１リール
２下フランジ
３リール胴部
４頂壁
５上フランジ
６内周壁
７外周壁
８リブ
９突設リブ
１０溶着ボス
１１凹部
１２嵌合孔
１４位置決め部材
１６溶着凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic tape cassette reel incorporated in, for example, a video cassette.
[0002]
[Prior art]
The reel for the magnetic tape cassette has a circular upper flange and a lower flange arranged vertically on both sides of a substantially cylindrical reel body, and the upper flange and the lower flange in this reel are parallel, It is required that the upper flange and the lower flange are aligned in the horizontal direction and the outer peripheral edges thereof are aligned. Conventionally, as shown in FIG. 8, a protrusion 55 is projected on the upper surface 54 of the top wall 53 of the reel drum portion 52 formed integrally with the lower flange 51. A plurality of protrusions 55 are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction around a central pivot 56. The upper flange 57 is formed with a fitting 58 at a position facing the protrusion 55.
[0003]
The upper flange 57 is attached to the top wall 53 of the reel drum portion 52, the protrusion 55 is inserted into the fitting hole 58, and the protrusion 55 is crimped by ultrasonic welding.
[0004]
The reel body 52 includes an inner peripheral wall 59 on which a hub is fitted and an outer peripheral wall 60 on which a magnetic tape is wound. The inner peripheral wall 59 and the outer peripheral wall 60 are substantially equiangular in the circumferential direction. And is connected by a plurality of ribs 61 arranged radially around the pivot 56. That is, since the upper surface 54 of the top wall 53 is formed so as to be parallel to the lower flange 51, the upper flange 57 and the lower flange 51 are parallel by fitting the protrusion 55 into the fitting hole 58. Positioning in the horizontal direction is also performed in which the outer peripheral edges are aligned together.
[0005]
However, in the conventional magnetic tape cassette reel described above, the top wall 53 of the reel barrel 52 is located in the center and the area is small, and the diameter of the protrusion 55 is smaller than the diameter of the fitting hole 58, so-called backlash. In some cases, the upper flange 57 and the lower flange 51 are not sufficiently aligned in parallel, and the horizontal alignment may be insufficient.
[0006]
Therefore, a protruding rib extending to the upper flange is formed on the lower flange between the inner peripheral wall and the outer peripheral wall, a welding boss is provided on the upper surface of the protruding rib, and a fitting hole facing the welding boss is provided on the upper side. Means have been proposed for ultrasonic welding by forming a flange and fitting a fitting hole of an upper flange to a welding boss.
[0007]
When this means is used, if the projecting ribs having the welding bosses are provided at three locations on the outer side of the top wall of the reel body at the same angle in the circumferential direction, the upper flange and the lower flange can be paralleled or positioned in the horizontal direction. In addition to improving the accuracy of the alignment, the upper flange is also installed on the protruding rib, so that it can be stably mounted.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the magnetic tape cassette reel is formed by injection molding. However, the upper surface 54 protrudes from the top wall 53 of the reel body 52, and the protrusion 55 is fitted to the upper flange 57. The means for fitting into the joint hole 58 has substantially the same thickness as the lower flange 51, the inner peripheral wall 59, the outer peripheral wall 60, the top wall 53, etc. The means provided with the projecting rib described as an improvement plan is that the thickness of only the projecting rib is different from other parts. Occurs. Therefore, there is a problem that the appearance is impaired.
[0009]
Further, a single magnetic tape cassette reel component alone, particularly a lower flange alone, has poor storage properties in factories, warehouses, and transportation, and a dedicated jig is required for storage.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to make the appearance of the sink marks generated on the bottom surface of the lower flange corresponding to the protruding rib inconspicuous despite the simple structure. It is to improve and facilitate storage.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems, the present invention includes a reel body portion disposed between the outer peripheral wall inner peripheral wall and the magnetic tape is wound concentrically, on which are arranged in parallel to and coaxially across the reel body flange And a reel for a magnetic tape cassette comprising: a lower flange; and a plurality of projecting ribs provided on a lower flange between the inner peripheral wall and the outer peripheral wall, each having a welding boss for fixing the upper flange to the upper end surface in, each projecting rib, wherein provided respectively recesses on the bottom of the welding bosses and the corresponding lower flange, the radial position shift between the bottom flange when the stacked且one said bottom flange each other In order to prevent this, each of the recesses has a diameter and a depth capable of loosely fitting each of the welding bosses. Therefore, sink marks are not conspicuous by the respective concave portions, and the respective welding bosses can be fitted into the respective concave portions of the other lower flanges and stacked at the time of storage.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7 as an example of a reel built in a video cassette.
1 is a plan view, FIG. 2 is a partially omitted enlarged sectional view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of a tip portion of a projecting rib, FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part when the welding boss is welded to the fitting hole, FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part when the welding boss is welded, and FIG.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the reel 1 has a substantially cylindrical reel body 3 integrally formed at the center of a lower flange 2 made of synthetic resin. The flange 5 is fixed, and the upper flange 5 and the lower flange 2 are arranged concentrically and in parallel. The reel body 3 mainly includes an inner peripheral wall 6 into which a drive shaft on the drive side is inserted when loaded in a drive of a video tape deck, and an outer periphery around which the magnetic tape is wound around the outer peripheral wall 6. The wall 7 and the top wall 4 covering the upper surface of the inner peripheral wall 6 are configured. The inner peripheral wall 6 and the outer peripheral wall 7 are connected by a plurality of ribs 8 from the inner peripheral wall 6 toward the outer peripheral wall 7.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 4, a large-diameter columnar protruding rib 9 extending toward the upper flange 5 is provided on the lower flange 2 between the inner peripheral wall 6 and the outer peripheral wall 7. On the upper end surface of the projecting rib 9, a welding boss 10 that gradually decreases in diameter toward the tip is projected. Three projecting ribs 9 are provided at equal angles in the circumferential direction. Moreover, the recessed part 11 is each recessedly provided in the bottom face 2a of the lower flange 2 corresponding to the welding boss | hub 10 of these three protruding ribs 9. As shown in FIG. The dimensional shape of the recess 11 may be appropriately determined according to the material of the resin and the dimensional shape of the protruding rib 9, but is slightly larger in diameter than the welding boss 10, and gradually becomes smaller as it goes upward. In addition, when the lower flanges are stacked, it is desirable that the distal end portion of the welding boss 10 is recessed so as to be sufficiently loosely fitted to prevent radial displacement between the lower flanges. .
[0015]
As shown in FIGS. 5 and 6, the upper flange 5 is formed with a fitting hole 12 at a position facing the welding boss 10. A cylindrical weld recess 16 is formed on the upper surface 15 of the upper flange 5 so as to surround the fitting hole 12.
As shown in FIG. 2, a pivot 17 protrudes from the center of the top wall 4 of the reel barrel 3 and a hole 18 is formed in the upper flange 5 corresponding to the pivot 17. Yes.
[0016]
In the present embodiment configured as described above, both the lower flange 2 and the upper flange 5 are formed by injection molding, but the lower flange 2 has a recess 11 on the bottom surface corresponding to the welding boss 10 of the protruding rib 9. Because of the formation, sink marks generated on the bottom surface due to a change in thickness are not noticeable.
[0017]
As shown in FIGS. 2 to 5, the upper flange 5 is overlapped on the top wall 4 of the reel barrel 3 of the lower flange 2 formed as described above, and the lower flange 2 and the upper flange 5 are assembled in parallel. At this time, the pivot 17 is fitted into the hole 18 at the center of the upper flange, and the welding boss 10 projected from each projecting rib 9 is fitted into the fitting hole 12.
[0018]
Then, as shown in FIG. 6, the upper flange 5 is fixed by ultrasonic welding and crimping the welding boss 10 protruding from the fitting hole 12. Further, the tip of the welding boss 10 melted by welding is stored in the welding recess 16.
[0019]
In the present embodiment, sink marks generated on the bottom surface corresponding to the welding boss 10 of the protruding rib 9 are not conspicuous due to the presence of the concave portion 11, so that the diameter of the protruding rib 9 can be increased. In other words, it is possible to increase the area of the upper surface 9a for positioning in the horizontal direction with respect to the upper flange 5. Accordingly, the three protruding ribs 9 having a large positioning upper surface 9a are provided on the outer side of the top wall 4 of the reel body 3 at equal angles in the circumferential direction, so that the upper flange 5 and the lower flange are provided. 2 and the parallel position are also accurately aligned. Further, since the tip end portion of the weld boss melted and solidified in the weld recess 16 of the upper flange 5 is accumulated in the weld recess 16, the tip of the weld boss 10 when the material of the reel flange 3 integrally formed with the lower flange 2 is changed. It is possible to cope with a change in the degree of welding of the material, and the flexibility to change the material arises.
[0020]
Further, as shown in FIG. 7, the recess 11 of the lower flange 2 has a slightly larger diameter than the welding boss 10, and when the lower flanges 2 are stacked, the radial displacement between the lower flanges is prevented. Since the front end portion of the welding boss 10 is recessed with a depth enough to be loosely fitted, the welding boss 10 is fitted into the concave portion 11 of the bottom surface 2a of the other lower flange, so that the lower flange is formed before the reel 1 is formed. 2 can be effectively and easily stacked without waste in factories, warehouses, and transportation.
[0021]
In the above embodiment, the reel 1 incorporated in the video cassette has been described. However, in the present invention, any reel that uses a magnetic tape and has an upper flange and a lower flange connected to each other by a reel body can be used. Even in the case of. Moreover, in the said embodiment, although it was set as the structure which provided the welding recessed part 16, this invention is applied also to the reel in which these are not formed. Further, a configuration in which four or more protruding ribs 9 having the welding bosses 10 are provided on the lower flange 2 may be employed.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the concave portion is formed on the bottom surface of the lower flange corresponding to the welding boss of the projecting rib, the sink caused by the thickness change is not conspicuous, and the reel is excellent in appearance. Further, the concave portion has a slightly larger diameter than the welding boss, and when the lower flanges 2 are stacked, the tip end portion of the welding boss 10 is sufficiently loosely fitted in order to prevent radial displacement between the lower flanges. Since it is recessed with a depth, by fitting the welding boss into the recess of the other lower flange, the lower flange can be easily stacked at the time of factory, warehouse, and transportation before forming the reel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention.
2 is a partially omitted enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a tip portion of a protruding rib.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a lower flange.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a state in which a welding boss is inserted into a fitting hole.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part when a welding boss is welded.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part in a state where lower flanges are stacked.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the prior art.
[Explanation of symbols]
1 reel 2 lower flange 3 reel body 4 top wall 5 upper flange 6 inner peripheral wall 7 outer peripheral wall 8 rib 9 protruding rib 10 welding boss 11 recess 12 fitting hole 14 positioning member 16 welding recess

Claims

内周壁と磁気テープが巻装される外周壁とを同心に配置したリール胴部と、このリール胴部を挟んで平行に且つ同心に配置した上フランジおよび下フランジと、前記内周壁と外周壁との間の下フランジに設けられ上端面に上フランジを固定するための夫々溶着ボスを有する複数個の突設リブとを備えた磁気テープカセット用リールにおいて、前記各突設リブが、前記溶着ボスと対応する下フランジの底面に夫々凹部を設けられており、且つ前記下フランジ同士を積み重ねた際に前記下フランジ間の径方向の位置ずれを防止すべく、前記各凹部が前記各溶着ボスを遊嵌可能な径及び深さであることを特徴とする磁気テープカセット用リール。A reel body portion and an outer peripheral wall disposed concentrically to the inner wall and the magnetic tape is wound, the flange and the lower flange on the parallel and arranged concentrically across the reel barrel, the inner wall and the outer peripheral wall in the magnetic tape reel cassette that includes a plurality of projecting ribs each having a welding boss for fixing the upper flange on the upper end face is provided on the lower flange between the respective projecting rib, the welding boss and the bottom surface of the corresponding lower flange provided respectively recess, to prevent the radial position shift between the bottom flange when stacked with each other且one the bottom flange, wherein each recess is each welding A reel for a magnetic tape cassette having a diameter and a depth capable of loosely fitting a boss.