JP3613414B2

JP3613414B2 - Grout filling bag

Info

Publication number: JP3613414B2
Application number: JP25175295A
Authority: JP
Inventors: 健一柴田; 順一後藤
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2015-09-04
Also published as: JPH0972195A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はグラウト充填用袋体に関するものであって、特にトンネルの覆工部材の裏込め部材、アンカー、パッカー、布型枠などの、土木工事においてその内部にグラウトを充填して使用する袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１はグラウト充填用袋体の使用状態を示すものであって、（ａ）はトンネルの覆工部材の裏込め部材として使用する状態を示すものである。
【０００３】
図１（ａ）において１は覆工部材であって、円弧状に湾曲した覆工枠２の外側に袋本体３が取付けられている。袋本体３は通水性の織物や不織布などの布帛よりなっており、使用前には袋本体３は小さく折畳まれた状態で覆工枠２の外側に取付けられている。そして掘削されたトンネルの地山５の内側に沿ってこの多数の覆工部材１を配置して組立てる。
【０００４】
トンネル内面に沿って覆工部材１を配置した状態で、前記袋本体３内に送入管４を介してモルタルなどのグラウト材６を充填して袋本体３を膨ませ、覆工枠２と地山５との間を裏込めするのである。
【０００５】
また図１（ｂ）は、杭７を地盤に固定するアンカーとして使用する状態を示すものであって、杭７の先端に袋本体３を取付け、その杭７を地面に穿設した竪穴８に挿入し、送入管４から袋本体３内にグラウト材６を圧入し、袋本体３を竪穴８内面に圧接して杭７を地盤に固定するものである。
【０００６】
これらの工法においては、袋本体３内にグラウト材６を圧入すると、そのグラウト材６の圧力で袋本体３が膨むと共に、グラウト材６中の水が袋本体３の表面から絞り出され、袋本体３内には濃縮されたグラウト材６が高圧で充填され、これが硬化することにより強固な裏込め又はアンカーが形成されるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこれらの工法においては、袋本体３内に圧入されるグラウト材６は流動性を有しているため、そのグラウト材６の硬化が完了するまで送入管４からの圧入を続けなければならない。
【０００８】
送入管４にバルブなどを設けることによりグラウト材６の逆流を防ぐことも不可能ではないが、構造が複雑になり、またグラウト材６が硬化することによりバルブの再使用が不可能となり、不経済である。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、簡単な構造でグラウト材６の逆流を防止することのできるグラウト充填用袋体を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決する手段】
而して本発明のグラウト充填用袋体は、通水性を有する布帛製の袋本体に、グラウト注入用の送入管を結合してなる袋体において、前記送入管における少くとも前記袋本体に対する結合部の近傍が、全周に亙って通水性を有する布帛よりなることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明においては、前記送入管の単位面積当りの通水性は、前記袋本体の通水性より小さいものであってもよく、袋本体の通水性より大きいものとすることもできる。
【００１２】
【実施例】
図２は本発明の一実施例を示すものであって、たて糸９とよこ糸１０とを筒状に織成した通水性を有する筒状織物１１であって、その径が長さ方向に大小に変化し、その大径部が袋本体３を構成し、当該大径部に連続して形成された小径部が、送入管４を構成している。
【００１３】
また図３は本発明の他の実施例を示すものであって、袋本体３は通水性を有する筒状の織布又は不織布よりなっており、送入管４は袋本体３より十分に小径の通水性を有する筒状の織布よりなっている。
【００１４】
そして送入管４の端末を袋本体３の端末に挿入し、その袋本体３及び送入管４を偏平に折畳んだ状態で、袋本体３に挿入された部分の送入管４の両側縁部の位置において袋本体３と送入管４とを表裏にかけて、１２として示すように縫合し、さらに送入管４の端末の両側縁から袋本体３の両側縁にかけての位置で袋本体３の表裏を縫合１２して、袋本体３の端末部を閉塞すると共に、送入管４を結合したものである。
【００１５】
さらに図４は本発明のさらに他の実施例を示すものであって、通水性を有する筒状の織布又は不織布よりなる袋本体３の端末を縫合して閉塞し、その近傍において袋本体３に透孔１３を穿設し、当該透孔１３に継手１４を介して通水性を有する筒状織布４ａを結合し、さらにその筒状織布４ａの端末に通水性を有しない管体４ｂを結合したものである。この実施例においては、筒状織布４ａと管体４ｂとで送入管４を構成し、その筒状織布４ａの部分においてのみ通水性を有するものとなっている。
【００１６】
【作用】
本発明においては、送入管４を介してグラウト材６を袋本体３内に圧入すると、そのグラウト材６の圧力で袋本体３が膨むと共に、グラウト材６内の水が袋本体３外に押出され、濃縮される。
【００１７】
そして袋本体３内にグラウト材６が充填され、さらに袋本体３から押出された水に相当する量のグラウト材６がさらに圧入されると、袋本体３内におけるグラウト材６の流動が停止する。
【００１８】
一般にモルタルなどのグラウト材６は高いチキソトロピー性を有しているので、グラウト材６の流動が停止して静止することにより、短時間の間にグラウト材６はその流動性を失う。
【００１９】
しかしながら送入管４は、袋本体３に比べて大幅に径が小さく、且つ袋本体３内のグラウト材６が完全に充填されるまで、送入管４内のグラウト材６は流動しているので、当該送入管４内のグラウト材６がチキソトロピー性により流動性が失われることはない。
【００２０】
そして袋本体３にグラウト材６が完全に充填され、袋本体３内にグラウト材６を挿入する送入管４内のグラウト材６の流動が停止したならば、送入管４内のグラウト材６は水が送入管４の表面から押出されて濃度が高くなると共に、チキソトロピー性により流動性が失われる。
【００２１】
従って袋本体３内への充填が完了した後数分間程度、送入管４から圧入するグラウト材６の圧力をかけ続けていれば、その間に送入管４内に充填されたグラウト材６の流動性が完全に失われ、その部分が栓として作用し、最早グラウト材６が逆流することはない。
【００２２】
従ってその後は、グラウト材６の圧入を停止することができ、またその位置よりもポンプ側において送入管４を切断し、又は結合部を外しても、袋本体３内のグラウト材６の圧力は維持され、そのまま放置することによりグラウト材６を硬化させることができる。
【００２３】
本発明においては、送入管４の少くとも袋本体３への結合部の近傍において、通水性を有していることが必要である。送入管４に通水性がないと、グラウト材６の流動が停止してもチキソトロピー性のみでは十分に流動性が失われることがなく、栓を形成することがない。
【００２４】
そのため前記従来例においては、例え袋本体３内のグラウト材６の流動性が失われていても、送入管４内に充填されたグラウト材６が流動性を有しているため、グラウト材６の加圧を停止すると、送入管４内のグラウト材６の圧力が低下して逆流し、袋本体３と送入管４との結合部の圧力まで低下する。
【００２５】
すると袋本体３内のグラウト材６は、袋本体３内の圧力によって僅かに送入管４内に押し戻され、その僅かな動きによってグラウト材６は流動性を回復し、袋本体３内全体に亙ってグラウト材６の流動性が生じて、送入管４に逆流して圧力が失われるのである。
【００２６】
本発明における送入管４は、その全長に亙って通水性を有するものであっても差支えないが、袋本体３との結合部の近傍のみを通水性を有する布帛により構成し、それよりもポンプに近い部分は通水性を有しない金属又はプラスチックで形成することにより、通水性を有する部分のみにおいてグラウト材６の流動性が失われて栓を形成し、それよりポンプ側においてはグラウト材６の流動性が失われないので、容易に取扱うことができる。
【００２７】
送入管４における通水性を有する部分の長さは、１０ｃｍ乃至１ｍ程度が適当であり、好ましくは３０ｃｍ乃至１ｍである。また袋本体３内にグラウト材６を圧入した後、グラウト材６の加圧状態を保持する時間は、１〜１５分、好ましくは３〜１０分程度が適当である。
【００２８】
送入管４として、その通水性が袋本体３の通水性より小さいものを使用することにより、グラウト材６の流動性が失われるのに若干時間がかかるが、一旦送入管４内のグラウト材６の流動性が失われた後、再度加圧することにより流動性を回復し、さらに袋本体３内にグラウト材６を送入することができる。
【００２９】
また送入管４の通水性が袋本体３の通水性より大きいものとすることにより、送入管４内のグラウト材６の水が早期に排出されるため、グラウト材６は速かに流動性を失い、強固な栓を形成して袋本体３内のグラウト材６の逆流を防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】
従って本発明によれば、袋本体３内にグラウト材６を圧入した後、数分程度加圧状態を保持してグラウト材６の逆流を支えているだけで、送入管４内のグラウト材６が流動性を失って栓を形成し、袋本体３内のグラウト材６の逆流を防止することができる。
【００３１】
従って袋本体３内のグラウト材６が硬化するまで長時間に亙って加圧状態を維持する必要がなく、袋本体３に送入管４における前記栓が形成された部分のみを残して、ポンプや残りの送入管４を取外すことができ、効率よく作業を進めることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるグラウト充填用袋体の使用例を示すものであって、（ａ）はトンネルの覆工部材の裏込め材としての使用例を示し、（ｂ）はアンカー部材としての使用例を示すものである。
【図２】本発明の袋体の一実施例を示す側面図
【図３】本発明の袋体の他の実施例を示す平面図
【図４】本発明の袋体のさらに他の実施例を示す中央縦断面図
【符号の説明】
３袋本体
４送入管[0001]
[Industrial application fields]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a grout filling bag body, and in particular, a bag body that is used by filling grout inside in a civil engineering work such as a back cover member of a tunnel lining member, an anchor, a packer, and a cloth formwork. It is about.
[0002]
[Prior art]
FIG. 1 shows a use state of a grout filling bag body, and (a) shows a use state as a back-filling member of a tunnel lining member.
[0003]
In FIG. 1A, reference numeral 1 denotes a lining member, and a bag body 3 is attached to the outside of a lining frame 2 curved in an arc shape. The bag body 3 is made of a fabric such as a water-permeable woven fabric or a non-woven fabric. The bag body 3 is attached to the outside of the lining frame 2 in a small folded state before use. Then, the numerous lining members 1 are arranged and assembled along the inside of the ground 5 of the excavated tunnel.
[0004]
In a state where the lining member 1 is disposed along the inner surface of the tunnel, the bag body 3 is filled with a grout material 6 such as mortar through the feeding pipe 4 to inflate the bag body 3, and the lining frame 2 and The back of the ground 5 is backed up.
[0005]
FIG. 1 (b) shows a state in which the pile 7 is used as an anchor for fixing to the ground. The bag body 3 is attached to the tip of the pile 7 and the pile 7 is drilled in the ground. The grout material 6 is press-fitted into the bag body 3 from the feed pipe 4 and the bag body 3 is pressed against the inner surface of the pit 8 to fix the pile 7 to the ground.
[0006]
In these construction methods, when the grout material 6 is press-fitted into the bag body 3, the bag body 3 is expanded by the pressure of the grout material 6, and water in the grout material 6 is squeezed out from the surface of the bag body 3, The bag body 3 is filled with the concentrated grout material 6 at a high pressure, and when this is hardened, a strong backfill or anchor is formed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in these construction methods, the grout material 6 that is press-fitted into the bag body 3 has fluidity, and therefore, press-fitting from the feed pipe 4 must be continued until the grout material 6 is completely cured. .
[0008]
Although it is not impossible to prevent the backflow of the grout material 6 by providing a valve or the like in the feed pipe 4, the structure becomes complicated, and the grout material 6 is hardened so that the valve cannot be reused. It is uneconomical.
[0009]
This invention is made | formed in view of this situation, Comprising: It aims at providing the bag body for grout filling which can prevent the backflow of the grout material 6 with a simple structure.
[0010]
[Means for solving the problems]
Thus, the grout filling bag of the present invention is a bag formed by combining a water-permeable fabric bag main body with a grout injection pipe, and at least the bag main body in the inlet pipe. The vicinity of the joint portion with respect to is made of a fabric having water permeability over the entire circumference.
[0011]
In the present invention, the water permeability per unit area of the feed pipe may be smaller than the water permeability of the bag body, or may be larger than the water permeability of the bag body.
[0012]
【Example】
FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, which is a tubular fabric 11 having water permeability in which warp yarns 9 and weft yarns 10 are woven into a tubular shape, the diameter of which varies in the length direction. The large diameter portion constitutes the bag body 3, and the small diameter portion formed continuously from the large diameter portion constitutes the feed pipe 4.
[0013]
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, wherein the bag body 3 is made of a cylindrical woven or non-woven fabric having water permeability, and the feed pipe 4 is sufficiently smaller in diameter than the bag body 3. It is made of a cylindrical woven fabric having water permeability.
[0014]
Then, the terminal of the feeding pipe 4 is inserted into the terminal of the bag body 3, and the bag body 3 and the feeding pipe 4 are folded in a flat state, and both sides of the portion of the feeding pipe 4 inserted into the bag body 3 are inserted. At the edge position, the bag body 3 and the feeding tube 4 are put on the front and back, and stitched as shown as 12. The front and back surfaces of the bag body 3 are sewn 12 to close the terminal portion of the bag body 3 and the feeding tube 4 is coupled.
[0015]
FIG. 4 shows still another embodiment of the present invention, in which the end of the bag body 3 made of a cylindrical woven or non-woven fabric having water permeability is sewn and closed, and in the vicinity thereof, the bag body 3 A tubular woven fabric 4a having water permeability is coupled to the through-hole 13 through a joint 14, and a tubular body 4b having no water permeability at the end of the tubular woven fabric 4a is formed. Are combined. In this embodiment, the tubular woven cloth 4a and the tubular body 4b constitute the feeding pipe 4, and only the portion of the tubular woven cloth 4a has water permeability.
[0016]
[Action]
In the present invention, when the grout material 6 is press-fitted into the bag main body 3 via the feed pipe 4, the bag main body 3 is expanded by the pressure of the grout material 6, and the water in the grout material 6 is outside the bag main body 3. Extruded and concentrated.
[0017]
When the bag body 3 is filled with the grout material 6 and the grout material 6 corresponding to the water extruded from the bag body 3 is further press-fitted, the flow of the grout material 6 in the bag body 3 is stopped. .
[0018]
In general, the grouting material 6 such as mortar has high thixotropy, so that the grouting material 6 loses its fluidity in a short time when the flow of the grouting material 6 stops and stops.
[0019]
However, the diameter of the feed pipe 4 is significantly smaller than that of the bag body 3 and the grout material 6 in the feed pipe 4 flows until the grout material 6 in the bag body 3 is completely filled. Therefore, the fluidity of the grout material 6 in the feed pipe 4 is not lost due to the thixotropy.
[0020]
When the grout material 6 is completely filled in the bag body 3 and the flow of the grout material 6 in the feed pipe 4 for inserting the grout material 6 into the bag body 3 is stopped, the grout material in the feed pipe 4 is stopped. As for No. 6, water is extruded from the surface of the feed pipe 4 to increase the concentration, and the fluidity is lost due to thixotropy.
[0021]
Therefore, if the pressure of the grout material 6 to be press-fitted from the infeed pipe 4 is kept applied for several minutes after the filling into the bag body 3 is completed, the grout material 6 filled in the inflow pipe 4 during that time The fluidity is completely lost, the portion acts as a plug, and the grout material 6 no longer flows back.
[0022]
Therefore, after that, the press-fitting of the grout material 6 can be stopped, and the pressure of the grout material 6 in the bag body 3 can be reduced even if the feed pipe 4 is cut or the coupling part is removed on the pump side from the position. Is maintained, and the grout material 6 can be cured by leaving it as it is.
[0023]
In the present invention, it is necessary to have water permeability in the vicinity of the connection portion of the feed pipe 4 to the bag body 3 at least. If there is no water permeability in the feed pipe 4, even if the flow of the grout material 6 is stopped, the thixotropic property alone does not sufficiently lose the fluidity and no plug is formed.
[0024]
Therefore, in the conventional example, even if the fluidity of the grout material 6 in the bag body 3 is lost, the grout material 6 filled in the feeding pipe 4 has fluidity. When the pressurization of 6 is stopped, the pressure of the grout material 6 in the feed pipe 4 decreases and flows backward, and the pressure of the joint portion between the bag body 3 and the feed pipe 4 is lowered.
[0025]
Then, the grout material 6 in the bag body 3 is slightly pushed back into the feed pipe 4 by the pressure in the bag body 3, and the grout material 6 recovers its fluidity by the slight movement, so that As a result, the fluidity of the grout material 6 is generated, and the pressure is lost by flowing back into the inlet pipe 4.
[0026]
The feed pipe 4 in the present invention may have water permeability over its entire length, but is constituted by a cloth having water permeability only in the vicinity of the joint portion with the bag body 3, thereby However, the portion close to the pump is made of metal or plastic that does not have water permeability, so that only the portion having water permeability loses the fluidity of the grout material 6 to form a plug, and the grout material on the pump side. Since the fluidity of 6 is not lost, it can be handled easily.
[0027]
The length of the portion having water permeability in the feeding pipe 4 is suitably about 10 cm to 1 m, preferably 30 cm to 1 m. Further, after the grout material 6 is press-fitted into the bag body 3, the time for maintaining the pressure state of the grout material 6 is 1 to 15 minutes, preferably about 3 to 10 minutes.
[0028]
By using a pipe having a water permeability smaller than that of the bag body 3 as the feed pipe 4, it takes some time for the fluidity of the grout material 6 to be lost. However, once the grout in the feed pipe 4 is lost. After the fluidity of the material 6 is lost, the fluidity is recovered by pressurizing again, and the grout material 6 can be fed into the bag body 3.
[0029]
Moreover, since the water permeability of the inflow pipe 4 is larger than the water permeability of the bag body 3, the water of the grout material 6 in the inflow pipe 4 is discharged early, so that the grout material 6 flows quickly. It is possible to prevent the backflow of the grout material 6 in the bag body 3 by losing the properties and forming a strong stopper.
[0030]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, after the grout material 6 is press-fitted into the bag main body 3, the grout material in the feed pipe 4 is supported only by supporting the backflow of the grout material 6 by maintaining the pressurized state for several minutes. 6 loses fluidity to form a plug, and the backflow of the grout material 6 in the bag body 3 can be prevented.
[0031]
Therefore, it is not necessary to maintain a pressurized state for a long time until the grout material 6 in the bag body 3 is cured, leaving only the portion where the plug in the feed pipe 4 is formed in the bag body 3, The pump and the remaining delivery pipe 4 can be removed, and the work can proceed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of use of a grout filling bag according to the present invention, in which (a) shows an example of use as a backfilling material for a tunnel lining member, and (b) shows an anchor member. An example of use is shown.
2 is a side view showing an embodiment of the bag body of the present invention. FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the bag body of the present invention. FIG. 4 is a further embodiment of the bag body of the present invention. Center vertical section showing
3 Bag body 4 Inlet tube

Claims

通水性を有する布帛製の袋本体（３）に、グラウト注入用の送入管（４）を結合してなる袋体において、前記送入管（４）における少くとも前記袋本体（３）に対する結合部の近傍が、全周に亙って通水性を有する布帛よりなることを特徴とする、グラウト充填用袋体In a bag body in which a grout injection pipe (4) is joined to a water-permeable fabric bag main body (3), at least the bag main body (3) in the inlet pipe (4) A grout filling bag characterized in that the vicinity of the joint is made of a fabric having water permeability over the entire circumference.

前記送入管（４）の単位面積当りの通水性が、前記袋本体（３）の通水性よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のグラウト充填用袋体The grout filling bag according to claim 1, wherein the water permeability per unit area of the inlet pipe (4) is smaller than the water permeability of the bag body (3).

前記送入管（４）の単位面積当りの通水性が、前記袋本体（３）の通水性よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載のグラウト充填用袋体The grout filling bag according to claim 1, wherein the water permeability per unit area of the inlet pipe (4) is larger than the water permeability of the bag body (3).