JP3611501B2

JP3611501B2 - Production management method, production management support system, and recording medium recording program for production management support

Info

Publication number: JP3611501B2
Application number: JP2000097295A
Authority: JP
Inventors: 則人水金; 正実野副; 博昭五十嵐; 隆川添; 孝志中野
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP2001282343A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産管理方法および生産管理支援システム並びに仕様部品表に関する。
【０００２】
製造業において、製品の設計部門で設計部品表が作成され、その設計部品表に基づいて、生産管理部門で生産部品表が作成される。生産管理部門において、生産部品表に基づいて部品の手配が行われ、生産管理が行われる。
【０００３】
一方、市場のニーズに応じて製品の仕様を追加したり、受注に応じて仕様の一部を変更することがある。そのような場合に、そこに用いられる生産管理支援システムは、設計部品表の変更に応じて生産部品表を容易に変更できるものであることが望ましい。また、設計部品表の度々の変更を行った場合であっても、市場に出荷した製品に対する保守を的確に行うことのできる生産管理支援システムであることが望ましい。
【０００４】
【従来の技術】
図３７は生産管理方法の例を説明するための図である。
図３７において、設計を中心とするエンジニアリング系業務の流れが横方向に示され、営業および生産を核とする基幹系業務が縦方向に示されている。
【０００５】
すなわち、エンジニアリング系業務では、製品企画ＰＡ１、構想設計ＰＡ２、製品設計ＰＡ３、生産設計ＰＡ４、および生産準備ＰＡ５を経て、量産試作または生産ＰＡ６に至る。
【０００６】
製品企画ＰＡ１では、新製品の企画、原価目標の設定、品質目標の設定、および開発スケジュール設定が行われる。構想設計ＰＡ２では、構造図の作成、原価企画、および概略の部品表の作成が行われる。製品設計ＰＡ３では、試作図の作成、原価の検討、試作および試験、および部品表の作成が行われる。生産設計ＰＡ４では、工程設計および冶工具の設計などが行われる。生産準備ＰＡ５では、内外作の検討、冶工具の設計、金型の設計、取り扱い説明書の作成、および生産部品表の作成などが行われる。
【０００７】
基幹系業務では、営業ＰＢ１、見積りＰＢ２、受注ＰＢ３、受注設計ＰＢ４、生産準備ＰＢ５、調達ＰＢ６、量産試作または生産ＰＢ７、出荷・物流ＰＢ８、納品・販売ＰＢ９、および保守ＰＢ１０が行われる。
【０００８】
見積りＰＢ２では、見積り設計および実際の見積りが行われる。受注ＰＢ３では、仕様の確定、受注登録、および顧客承認の獲得が行われる。受注設計ＰＢ４では、実際の受注設計、および部品表の作成が行われる。生産準備ＰＢ５では、生産部品表の作成が行われ、工程計画が立てられる。
【０００９】
エンジニアリング系業務の生産設計ＰＡ４の段階で、製品の仕様毎に必要な部品を示す設計部品表ＥＭ（Ｅ−ＢＯＭ）、および必要に応じて各部品の図面が作成される。
【００１０】
また、新製品の開発においては、全くの新製品体系を企画する場合を除き、既存の製品をべースとして、機能の付加、コストダウン、品質向上などのための改良を既存の体系の中で行うことが多い。その場合に、構造の比較的複雑な製品を製造している組立型製造業においては、部品構成ベースでの流用設計を行い、新規部品を最小限に抑え、コストダウンをめざすといった方法をとるのが普通である。したがって、新製品の開発に当たっても、既にある設計部品表ＥＭの変更によって別の設計部品表ＥＭを作成することがある。
【００１１】
また、受注生産、つまり受注設計をともなう生産の場合において、設計で作成された部品構成は受注設計のためのひな型としての標準設計部品表であり、受注ＰＢ３の段階において、設計者はこのひな型をモデファイすることにより、受注した顧客独自の仕様の製品のための設計部品表ＥＭを作成する。
【００１２】
このようにして、設計部門などで確定された設計部品表ＥＭをもとに、生産準備ＰＡ５，ＰＢ５の段階において、生産技術部門または生産部門が工程設計または内外作検討などの生産準備を行い、生産部品表ＰＢ（Ｐ−ＢＯＭ）を作成する。
【００１３】
生産部品表ＰＢは、部品の手配や調達を行ったり、生産効率などの工程の都合のための半製品の組み立てや中間在庫品などの管理を行うために作成される。生産部品表ＰＢは、設計部品表ＥＭに基づいて生産管理の目的のために作成されるものであり、特に、共通部品の管理をし易くするためのダミー品目を設けたりするなど、構成の変更（構成の組み替え）が行われる。
【００１４】
したがって、設計部品表ＥＭと生産部品表ＰＢとは、その内容に差異が生じることとなる。さらには、製品のコストダウン、品質の向上、または技術革新や部品メーカによる部品の改廃などによって、設計部品表ＥＭの内容は日々変化する。
【００１５】
このような設計部品表ＥＭの変化が、設計部門から生産部門へ設計変更という形で伝わるのであるが、上に述べたような設計部品表ＥＭと生産部品表ＰＢとの内容の差異が設計変更のスムーズな伝達を阻害している。
【００１６】
次に、従来の設計部品表ＥＭおよび生産部品表ＰＢについて具体的に説明する。
例えば、図４に示す設計部品表ＥＭが作成されたとする。ここに示す設計部品表ＥＭは、製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量ＫＫＮが表示されている。
【００１７】
なお、設計部品表ＥＭとして、１つまたは複数のユニットに対してそれぞれ１つのシートが作成される。図４においては、ユニットＡに対応するシートＡのみが示されている。
【００１８】
図４に示す設計部品表ＥＭでは、「仕様１」について３つのタイプＳ１〜３が存在し、仕様パターンＳＰＮとして、「００１」「００２」「００３」で示される３つの仕様パターンＳＰＮが設定されている。
【００１９】
ユニットＡに用いられる全ての部品が、部品Ｂ〜Ｉとして登録されている。各部品Ｂ〜Ｉの右側の欄に記載されている数字は、各部品の階層レベルである。階層レベルの低い（数字の大きい）部品は、その上方に記載された階層レベルのより大きい（数字の小さい）部品に組み込まれ、または部品Ｂと一体化される。例えば、部品Ｃ〜Ｆは、部品Ｂに組み込まれまたは部品Ｂと一体化される。
【００２０】
仕様パターン「００１」のユニットでは、部品Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｇ，Ｈ，Ｉがそれぞれ１つずつ用いられる。また、仕様パターン「００２」のユニットでは、部品Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｉがそれぞれ１つずつ用いられる。
【００２１】
いずれの仕様パターンＳＰＮにおいても、部品Ｂが１つ用いられるが、その部品Ｂと一体化される部品が相違する。つまり、部品Ｂとその下層レベルの部品とが一体化されたときには、それを例えば部品Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３などと表すことができる。
【００２２】
図３８は、図４に示す設計部品表ＥＭに基づいて作成された従来の生産部品表ＰＢｊである。
図３８において、生産部品表ＰＢｊでは、各仕様パターン「００１」「００２」「００３」のユニットをそれぞれ「Ａ１」「Ａ２」「Ａ３」とし、それぞれのユニットに必要な部品を木構造（ストラクチャ）で表している。
【００２３】
また、部品Ｂに対して、その下層レベルの部品とともに、生産効率を考慮した中間在庫品Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が設定されている。これらの中間在庫品Ｐ１〜３には、設計部品表ＥＭにおける部品Ｂの下層レベルの部品Ｃ〜Ｆのみならず、生産工程の都合上、さらに１つの別の部品Ｇが組み込まれている。また、部品ＨおよびＩについては、各仕様パターンＳＰＮにおいて共通に用いられるものであるから、ダミー品目Ｑを設定した上で、そのダミー品目Ｑの下層レベルとして管理される。なお、ダミー品目Ｑそれ自体は手配対象とはならない。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
上に述べたように、従来において、設計部品表ＥＭに基づいて生産部品表ＰＢｊが作成されるが、その作業は、設計および生産の両方の知識を備えた熟練の担当者によって行われる。設計部品表ＥＭと生産部品表ＰＢｊとの間の整合性を機械的にまたは自動的にとることは実際上不可能であり、担当者の腕に頼らざるを得ない。しかも、生産部品表ＰＢｊの作成のための作業は非常に複雑であり、多くの時間と労力を要する。
【００２５】
上の例では、生産部品表ＰＢｊが木構造であるため、１つの製品の仕様（仕様パターン、仕様バリエーション）が多様化した場合に、製品相互の類似性または相違点を把握することが困難である。また、設計変更が生じた場合、または部分カスタマイズ型の受注設計を行う場合においても、同様の問題が生じる。
【００２６】
つまり、それらの場合において、生産部品表ＰＢｊを変更することとなるが、変更された生産部品表ＰＢｊと元の設計部品表ＥＭとの内容に整合性のとれないことが生じ、その非整合が生産部品表ＰＢｊの維持および管理を複雑なものとしている。
【００２７】
例えば、図３８に示す生産部品表ＰＢｊにおいて、生産の都合上共通的な中間部品Ｑを設定したとき、ストラクチャ構造では製品「Ａ１」「Ａ２」「Ａ３」の相互の違いを識別できない。
【００２８】
ここで、例えば、製品「Ａ３」にのみ有効な互換変更が発生したとき、例えばＨをＪとする変更が発生したとき、設計部品表ＥＭはその時点で最新の構成に変更されるが、生産部品表ＰＢｊについてはそれに連動して変更することができない。すなわち、「Ａ３」の下にのみ部品ＪとＩから構成される別の中間部品Ｑ’を設定するといった判断が必要となる。
【００２９】
また、生産においては、ロット単位またはオーダ単位で生産が行われ、通常、同じ生産単位においては生産内容を変更しない。変更が必要な場合には次の生産単位から変更する。そのため、上のような部品の変更があっても、すぐに生産部品表ＰＢｊが変更されるのではなく、そのロットの生産中においては変更のない生産部品表ＰＢｊによって生産が行われ、次のロットから変更された生産部品表ＰＢｊが用いられる。このように、部品の変更にともなう生産部品表ＰＢｊの変更の実施を制御し管理する必要が生じる。そのような過渡的な状態に対応するためには、変更された部品の適用状態などについての注記を生産部品表ＰＢｊに書き込む必要があり、生産部品表ＰＢｊの構造およびその管理がより一層複雑化することとなる。
【００３０】
また、製品の保守の観点からは、理想的には実手配された部品の構成情報を生産単位で管理し蓄積すべきであるが、生産部品表ＰＢｊは、基本的には製品単位で最新の部品の構成情報を管理しており、生産単位毎の設計変更や個別仕様の来歴を正確に記録し維持することは困難である。このことが、保守作業時の部品の不一致の要因となり、またそれを恐れて余剰部品の手配を行うなど、保守業務における精度または効率の悪化を招く一因となっている。
【００３１】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、製品の仕様の変更または設計変更に対して迅速に且つ正確に対応することを可能とする生産管理方法および生産管理支援システム並びに仕様部品表を提供することを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る方法は、コンピュータによって生産管理を行う方法であって、前記コンピュータに、製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される設計部品表を作成するステップと、前記設計部品表に基づいて、各仕様の製品の生産に適するように前記部品の項目および数量を修正してマトリクス状の生産仕様部品表を作成するステップと、前記生産仕様部品表の部品の項目を含む項目と、生産の単位を示す項目とをマトリクス状に配置した製作部品表を作成するステップと、前記生産仕様部品表に基づいて、生産の単位毎に前記製作部品表の該当する交点に使用個数のデータを書き込んで前記製作部品表を更新するステップと、前記設計部品表に変更が生じた際にその変更に応じて前記生産仕様部品表を更新するステップと、前記生産仕様部品表の更新に応じて前記製作部品表を更新するステップと、前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行うステップと、を含む処理を実行させる。
【００３３】
請求項２の発明に係る方法では、設計部品表および生産仕様部品表の両方の項目を含む仕様部品表が作成される。
請求項３の発明に係るシステムでは、設計部品表を記憶する設計部品表データベース、生産仕様部品表を記憶する生産仕様部品表データベース、製作部品表を記憶する製作部品表データベース、前記生産仕様部品表に基づいて、生産の単位毎に前記製作部品表の交点にデータを書き込んで前記製作部品表を更新する手段、入力された変更データに基づいて前記生産仕様部品表および前記製作部品表を修正する手段、および、前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行う手段が備えられる。
【００３４】
請求項４の発明に係るシステムでは、設計部品表と生産仕様部品表とを統合した仕様部品表を記憶する仕様部品表データベース、前記仕様部品表の部品と同じ項目と、生産の単位を示す項目とをマトリクス状に配置した製作部品表を記憶する製作部品表データベース、前記生産仕様部品表に基づいて、生産の単位毎に前記製作部品表の交点にデータを書き込んで前記製作部品表を更新する手段、入力された変更データに基づいて前記仕様部品表および前記製作部品表を修正する手段、および、前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行う手段が備えられる。
【００３５】
請求項５の発明に係るシステムでは、前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の設計に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される設計部品表を作成する手段を有する。
【００３６】
請求項６の発明に係るシステムでは、前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の生産に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される生産仕様部品表を作成する手段を有する。
【００３７】
請求項７の発明に係るシステムでは、前記仕様部品表には、前記部品についての、前記設計部品表および生産仕様部品表におけるそれぞれの項目番号および親部品を示す項目が設けられてなる。
【００３８】
請求項８の発明に係るシステムでは、設計部門に設置される端末装置の表示面に前記設計部品表を表示させ、生産部門に設置される端末装置の表示面に前記生産仕様部品表を表示させるための手段を有する。
【００３９】
請求項９の発明に係るシステムでは、保守部門に設置される端末装置の表示面に前記製作部品表を表示させるための手段を有する。
請求項１０の発明に係るシステムでは、製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される仕様部品表を記憶する仕様部品表データベースと、前記仕様部品表の部品と同じ項目と、生産の単位を示す項目とによってマトリクス状に構成され、交点に必要な部品の数量が示される製作部品表を記憶する製作部品表データベースと、前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の設計に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される設計部品表を作成する手段と、前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の生産に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される生産仕様部品表を作成する手段と、入力された変更データに基づいて前記仕様部品表および前記製作部品表を修正する手段と、前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行う手段と、を有する。
【００４０】
請求項１１の発明に係るシステムでは、前記仕様部品表には、前記部品についての、前記設計部品表および生産仕様部品表におけるそれぞれの項目番号および親部品を示す項目が設けられてなる。
【００４２】
請求項１２の発明に係る記録媒体は、生産管理支援のためのプログラムを記録した記録媒体であって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される仕様部品表を作成してメモリに記憶させるための処理と、前記仕様部品表の部品と同じ項目と、生産の単位を示す項目とによってマトリクス状に構成され、交点に必要な部品の数量が示される製作部品表を作成してメモリに記憶させるための処理と、前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の設計に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される設計部品表を作成する処理と、前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の生産に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される生産仕様部品表を作成する処理と、入力された変更データに基づいて前記仕様部品表および前記製作部品表を修正する処理と、前記製作部品表に基づいて行う生産管理または保守管理のための処理と、をコンピュータに実行させるためのプログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００４３】
本発明における更新する手段、修正する手段、作成する手段、表示させるための手段などは、コンピュータを用い、処理装置においてＣＰＵが適切なプログラムを実行することによって実現することができる。
【００４４】
本発明に係るシステムは、例えばパーソナルコンピュータ又はワークステーションなどを用いて実現される。本発明に係る方法を実行するためのプログラムは、半導体メモリ、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、フロッピーディスク、又は光磁気ディスクなどの記録媒体に格納される。記録媒体に格納されたプログラムは、主メモリ上に適時ローディングされ、処理装置によって実行される。その際に、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、フロッピーディスクドライブ、又は光磁気ディスクドライブなどのドライブ装置が必要に応じて用いられる。記録媒体がネットワークなどの通信回線で結ばれたサーバに設けられている場合には、通信回線を介してサーバからプログラムが読み取られ又はダウンロードされる。プログラムは、種々のＯＳ、プラットホーム、システム環境、又はネットワーク環境の下で動作するように供給可能である。
【００４５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る生産管理支援システム１の全体の構成の例を示すブロック図である。
【００４６】
図１において、生産管理支援システム１は、サーバ３およびクライアント５ａ〜ｃからなっている。本実施形態において、クライアント５ａは設計部門に、クライアント５ｂは生産部門に、クライアント５ｃは保守部門に、それぞれ配置されており、それらはネットワーク９によって互いに接続されている。なお、クライアント５ａ〜ｃのいずれかまたは全体を指して「クライアント５」と記載することがある。
【００４７】
サーバ３には、仕様部品表ＰＸを記憶する仕様部品表データベースＤＢ１、製作部品表ＰＭを記憶する製作部品表データベースＤＢ２、顧客についての種々の情報を記憶する顧客データベースＤＢ３、保守のためのノウハウを記憶する保守ノウハウデータベースＤＢ４、その他のデータベース、ファイル、テーブル、処理装置３ａ、表示装置１１、入力装置１２、およびドライブ装置１３などが設けられる。
【００４８】
処理装置３ａには、ＣＰＵがプログラムを実行することによって、生産の単位毎に後述する製作部品表の交点に形成されるセルに数量ＫＫＮを書き込んで製作部品表を更新する更新部３１、入力された変更データに基づいて生産仕様部品表および製作部品表を修正する修正部３２、仕様部品表からデータを抽出することによって設計部品表を作成する設計部品表作成部３３、および、仕様部品表からデータを抽出することによって生産仕様部品表を作成する生産仕様部品表作成部３４などが設けられる。
【００４９】
クライアント５には、表示装置２１、入力装置２２、および処理装置などが設けられる。
サーバ３およびクライアント５として、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、ネットワークコンピュータ、その他のコンピュータなどを用いることができる。したがって、例えば、サーバ３およびクライアント５には、上に述べた装置の他に必要に応じて種々の装置が設けられる。処理装置は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、主メモリ、外部記憶装置、通信制御回路、種々のインタフェース、その他の周辺回路などを備え、種々の処理を行う。外部記憶装置には、特にサーバ３の外部記憶装置には、本発明に係る生産管理方法を実現するためのアプリケーションプログラム、他のプログラムおよびデータが記憶される。ドライブ装置は、ＣＤ−ＲＯＭ、フロッピーディスク、または光磁気ディスクなどの記録媒体ＳＴがセットされたときに、それにアクセスしてデータまたはプログラムの読み書きを行う。
【００５０】
ネットワーク９として、ＬＡＮ、ＷＡＮ、公衆回線、専用回線、無線回線、またはインターネットなど、若しくはそれらの組み合わせによるネットワークを用いることができる。複数のネットワークを介したネットワーク９であってもよい。
【００５１】
図２は仕様部品表データベースＤＢ１に記憶される仕様部品表ＰＸの構成の例を示す図、図３は仕様部品表ＰＸのデータ構造を示す図、図４は設計部品表ＥＭの例を示す図、図５は生産仕様部品表ＰＳの例を示す図、図６は製作部品表ＰＭの構成の例を示す図である。
【００５２】
この例では、Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆからなる中間部品Ｂに、部品Ｇを加えた中間部品Ｐを生産仕様部品表で設定している。またＰは仕様パターンによってその構成が異なるため、Ｐという中間部品では手配できないので、仕様パターンごとにＰ１，Ｐ２，Ｐ３という中間部品を設定している。
【００５３】
図２および図３において、仕様部品表ＰＸは、設計部品表ＥＭとしての情報ＥＭＤ、生産仕様部品表ＰＳとしての情報ＰＳＤ、およびそれらに共通の情報である共通情報ＫＴＤからなる。
【００５４】
設計部品表としての情報ＥＭＤは、設計部品表におけるシートコードＥＳＭ、設計部品表における行番号ＥＧＮ、設計部品表における親部品コードＥＹＢ、および部品コードＢＣＤからなる。ここで言うシートとは、仕様の組合せを同じくする部品群をまとめたものであり、１枚のマトリックス表で表記可能な単位を示す。
【００５５】
生産仕様部品表としての情報ＰＳＤは、部品コードＢＣＤ、生産仕様部品表における親部品コードＰＹＢ、生産仕様部品表における行番号ＰＧＮ、および生産仕様部品表における所属シートコードＰＳＭからなる。但し、部品コードＢＣＤは設計部品表としての情報ＥＭＤと共通である。
【００５６】
共通情報ＫＴＤは、品名ＫＢＭ、図面番号ＫＺＮ、および各仕様パターンＳＰＮに対する数量ＫＫＮなどからなる。数量ＫＫＮとして、個数、員数、その他の量を用いることができる。
【００５７】
なお、親部品コードＥＹＢおよび親部品コードＰＹＢは、それぞれ、当該部品コードＢＣＤで示される部品の親に当たる部品のコードであり、親に当たる部品がない場合にはそのシートのコードである。
【００５８】
仕様部品表ＰＸから所定の情報を抽出することにより、図４に示す設計部品表ＥＭまたは図５に示す生産仕様部品表ＰＳが作成される。つまり、仕様部品表ＰＸは、従来に用いられていた設計部品表ＥＭと、本実施形態において用いられる生産仕様部品表ＰＳとを１つのファイルまたはデータベースなどにまとめたものである。これについては後で説明する。
【００５９】
図６において、製作部品表ＰＭは、生産仕様部品表ＰＳの部品コードＢＣＤと同じ項目の部品コードＢＣＤと、生産の単位を示す生産コードＬＴＮとをマトリクス状に配置したものである。生産の単位毎に生産コードＬＴＮが記録され、その該当する交点に数量ＫＫＮが書き込まれる。
【００６０】
次に、設計部品表ＥＭ、生産仕様部品表ＰＳ、およびそれらと仕様部品表ＰＸとの関係、並びに生産仕様部品表ＰＳと製作部品表ＰＭとの関係について、図１９をも参照して説明する。
【００６１】
設計部品表ＥＭは、従来の設計部品表ＥＭと同じである。これについては、従来の技術の項で説明したのでここでの説明は省略する。
従来の生産部品表ＰＢｊの機能は、本実施形態においては、生産仕様部品表ＰＳと製作部品表ＰＭとに分割される。しかも、これら生産仕様部品表ＰＳおよび製作部品表ＰＭは、従来のような木構造ではなく、図５および図６に示すようにマトリクス状に構成されている。
【００６２】
これら、設計部品表ＥＭ、生産仕様部品表ＰＳ、および製作部品表ＰＭのうち、前の２つは、論理的に存在するものである。つまり、メモリ上に一時的に作成され、また表示装置の表示面に表示されるが、管理のためのデータベースとしては実在しない。実在するのは、設計部品表ＥＭと生産仕様部品表ＰＳとを１つに統合した仕様部品表ＰＸであり、これが上に述べた仕様部品表データベースＤＢ１に記憶されている。製作部品表ＰＭは、上に述べたように、製作部品表データベースＤＢ２に記憶されている実在のものである。
【００６３】
図５において、生産仕様部品表ＰＳは、図４に示す設計部品表ＥＭと基本的に同じ構造である。つまり、生産仕様部品表ＰＳは、設計部品表ＥＭに基づいて、各仕様の製品の生産に適するように部品コードＢＣＤ（部品の項目）および数量ＫＫＮを修正してマトリクス状に表したものである。
【００６４】
生産仕様部品表ＰＳは、設計部品表ＥＭに基づいて生産管理の担当者が作成する。担当者は、その作成に当たって、生産準備のために、また、部品の手配や調達を行ったり生産効率などの工程の都合のための半製品の組み立てや中間在庫品などの管理を行うために、種々の考慮を払う。これは従来において設計部品表ＥＭから生産部品表ＰＢを作成する場合に考慮される事項とほぼ同じである。
【００６５】
図４の設計部品表ＥＭをも参照して、図５に示す生産仕様部品表ＰＳでは、ユニットＡについて、各仕様パターンＳＰＮ「００１」「００２」「００３」のユニットが横方向に順に配置されている。ユニットＡに用いられる生産のための部品コードＢＣＤが縦方向に順に配置されている。それらのマトリクスの交点の該当する部分に、数量ＫＫＮが書き込まれている。
【００６６】
部品コードＢＣＤの「Ｐ１」「Ｐ２」「Ｐ３」は、図３８の生産部品表ＰＢｊの中間在庫品Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に相当する。部品コードＢＣＤの「（Ｐ）」は、部品コードＢＣＤの「Ｐ１」「Ｐ２」「Ｐ３」の代表として表示されている。中間在庫品Ｐの下層レベルに部品Ｇが組み込まれていることは、部品Ｇの階層レベルが「２」となっていることで分かる。部品ＨおよびＩについて、従来のダミー品目Ｑのようなものは設けられていない。
【００６７】
生産仕様部品表ＰＳは、マトリクス状に構成されているので、設計部品表ＥＭとの対比が極めて容易である。したがって、設計部品表ＥＭを変更した場合に、その変更内容に基づいて生産仕様部品表ＰＳを変更することが容易である。また、生産仕様部品表ＰＳと製作部品表ＰＭとの対比が容易である。したがって、生産仕様部品表ＰＳを変更した場合に、その変更内容に基づいて製作部品表ＰＭを変更することが容易である。また、後述するように、生産仕様部品表ＰＳの変更を行うことが容易である。
【００６８】
次に仕様部品表ＰＸから設計部品表ＥＭを作成する方法について説明する。
つまり、仕様部品表ＰＸから、設計部品表としての情報ＥＭＤ、および共通情報ＫＴＤを抽出し、且つ行番号ＥＧＮにしたがって縦方向に配列する。これによって設計部品表ＥＭが作成される。
【００６９】
また、仕様部品表ＰＸから生産仕様部品表ＰＳを作成するには、仕様部品表ＰＸから、生産仕様部品表としての情報ＰＳＤ、および共通情報ＫＴＤを抽出し、且つ行番号ＰＧＮにしたがって縦方向に配列する。これによって生産仕様部品表ＰＳが作成される。
【００７０】
このように、仕様部品表ＰＸに基づいて、何時でも容易に、設計部品表ＥＭまたは生産仕様部品表ＰＳを作成することができる。したがって、仕様部品表ＰＸのみを作成し管理しておくことによって、実質的に設計部品表ＥＭおよび生産仕様部品表ＰＳを保持しているのと同じこととなる。しかも、設計変更または仕様変更などに応じて仕様部品表ＰＸを変更した場合に、その変更内容が自動的に設計部品表ＥＭおよび生産仕様部品表ＰＳに反映されることとなる。したがって、仕様部品表ＰＸを一元管理することによって、製品の仕様の変更または設計変更などに対して迅速に且つ正確に対応することができる。
【００７１】
このように、従来の生産部品表ＰＢでは、構成の組み替えによる設計部品表ＥＭからのかい離の問題、および生産単位毎の仕様管理の問題があったが、生産仕様部品表ＰＳをマトリクス構造とすること、および仕様部品表ＰＸによりデータを一元管理することによって、それらの問題が解決される。
【００７２】
図６に示す製作部品表ＰＭは、上に述べたように、生産仕様部品表ＰＳの部品コードＢＣＤと同じ項目の部品コードＢＣＤを有している。したがって、生産仕様部品表ＰＳの部品コードＢＣＤを変更した場合に、それに応じて製作部品表ＰＭの部品コードＢＣＤを変更すればよい。製作部品表ＰＭはマトリクス状に配置されているので、生産単位毎に、生産コードＬＴＮの該当する交点に数量ＫＫＮを記録すればよい。生産コードＬＴＮで示される生産単位で用いられた部品コードＢＣＤの全てが記録されているので、保守時において生産コードＬＴＮさえ分かれば必要な部品を正確に知ることができる。
【００７３】
製作部品表ＰＭは、現在において仕掛中の生産単位のみならず、過去の生産単位の部品構成の履歴を保持し蓄積することができる。しかも、生産のために実際に手配した部品構成の履歴であるから、通常は現実の製品と完全に一致している。
【００７４】
したがって、部品に不良などが発生した場合において、それに該当する部品コードＢＣＤを用いている生産コードＬＴＮを容易に抽出することができる。複数の部品の組み合わせについて問題が生じる可能性のある場合において、それら複数の部品のいずれをも用いている生産コードＬＴＮを容易に抽出することができる。
【００７５】
このように、製作部品表ＰＭは、ＣＴＩなどの保守業務の中核のデータベースとして利用することができる。また、保守のための専用のデータベースを別途設けて、そこに各顧客毎の製品情報（部品構成）を蓄積し管埋する方法も考えられるが、現実の生産情報のリアルタイムな同期性、および情報を一元化することによる管理の容易性の点で、製作部品表ＰＭを保守業務に利用することのメリットが大きい。
【００７６】
次に、設計部品表ＥＭの変更に応じて生産仕様部品表ＰＳがどのように変更されるかという具体例について説明する。
図７は製品のバリエーションの追加による変更後の設計部品表ＥＭ１の例を示す図、図８は設計部品表ＥＭ１に対応した生産仕様部品表ＰＳ１の例を示す図、図９は設計変更による変更後の設計部品表ＥＭ２の例を示す図、図１０は設計部品表ＥＭ２に対応した生産仕様部品表ＰＳ２の例を示す図、図１１は生産仕様部品表ＰＳ２に対応した製作部品表ＰＭ２の例を示す図、図１２は受注設計または受注生産によって図４に示す設計部品表ＥＭを変更した後の設計者のイメージを従来の生産部品表ＰＢ３で示す図、図１３は図１２の場合と同じ変更を行うことによって設計部品表ＥＭに追加される設計部品表ＥＭ３の例を示す図、図１４は設計部品表ＥＭ３に対応した生産仕様部品表ＰＳ３の例を示す図、図１５は生産仕様部品表ＰＳ３に対応した製作部品表ＰＭ３の例を示す図である。
【００７７】
図７に示す設計部品表ＥＭ１では、仕様パターンＳＰＮ「ＯＯ４」が追加され、その仕様のために、部品Ｔおよび部品Ｍが追加されている。これにともなって、図８に示す生産仕様部品表ＰＳ１では、同じ仕様パターンＳＰＮ「ＯＯ４」が追加され、その仕様のために、中間在庫品Ｐ４および部品Ｔ、Ｍが部品コードＢＣＤに追加され、対応する数量ＫＫＮに記録されている。
【００７８】
このように、生産仕様部品表ＰＳが一旦作成された後では、設計部品表ＥＭの変更に基づく生産仕様部品表ＰＳの変更は、ほぼ１対１で対応しているので、生産仕様部品表ＰＳの変更のための処理を機械的に自動的に行うことができる。
【００７９】
図９に示す設計部品表ＥＭ２では、部品Ｅに代えて部品Ｅａを用いるように変更が行われ、部品Ｉについて仕様パターンＳＰＮ「００２」で用いる数量ＫＫＮが「１」から「２」に変更され、部品Ｌが追加されている。なお、設計部品表ＥＭ２の左側に記録されている三角印は、変更を行った旨を示すものである。
【００８０】
図１０に示す生産仕様部品表ＰＳ２では、部品Ｅａおよび部品Ｌが追加され、部品Ｉについて仕様パターンＳＰＮ「００２」で用いる数量ＫＫＮを「２」とした部品Ｉが新しい部品コードＢＣＤとして追加されている。また、それらの変更を有効とする日付についての情報が生産仕様部品表ＰＳ２の右側に記録されている。
【００８１】
図１１に示す製作部品表ＰＭ２では、生産仕様部品表ＰＳ２の部品コードＢＣＤの追加に応じて部品コードＢＣＤが追加され、変更をともなった生産コードＬＴＮが追加されている。生産コードＬＴＮについて、変更されるまでの分はそのままであり、変更された後に発生した生産コードＬＴＮについては、追加された部品コードＢＣＤの部品に対しても数量ＫＫＮが記録されている。
【００８２】
これら、生産仕様部品表ＰＳ２および製作部品表ＰＭ２の変更は、設計部品表ＥＭ２の変更にともなって自動的に行うことができる。
図１２に示す生産部品表ＰＢ３の意味は、受注によって新しい生産コードＬＴＮである「Ａ−１２３」が設けられ、その生産コードＬＴＮについては、仕様パターンＳＰＮ「００２」をひな型とし、そのひな型から部品Ｃを削除し、それに代えて部品Ｎを追加し、且つ部品Ｏを追加する、ということである。
【００８３】
図１３に示す設計部品表ＥＭ３は、元の設計部品表ＥＭの仕様パターンＳＰＮ「００２」からの差分を示す。設計部品表ＥＭ３では、生産コードＬＴＮ「１２３」、および元の仕様パターンＳＰＮ「００２」が示され、部品Ｃについての数量ＫＫＮが「−１」、部品Ｎおよび部品Ｏの数量ＫＫＮがそれぞれ「１」であることが示されている。
【００８４】
図１４に示す生産仕様部品表ＰＳ３は、元の生産仕様部品表ＰＳの仕様パターンＳＰＮ「００２」からの差分を示す。生産仕様部品表ＰＳ３は、設計部品表ＥＭ３と同様に作成される。但し、生産仕様部品表ＰＳ３における部品コードＢＣＤの「Ｂ」は、生産仕様部品表ＰＳにマッチングさせるために「Ｐ２」となっている。
【００８５】
図１５に示す製作部品表ＰＭ３は、親の製作部品表ＰＭ３ａと子の製作部品表ＰＭ３ｂとからなっている。親の製作部品表ＰＭ３ａでは、生産コードＬＴＮとして「オーダ１２３」が追加され、それが受注設計によるものであることを示すカスタマイズマークＣＴＭが記録されている。子の製作部品表ＰＭ３ｂでは、生産仕様部品表ＰＳ３と同様のものが追加され、これによって生産コードＬＴＮ「オーダ１２３」における追加仕様が示されている。
【００８６】
生産時や保守時に、この「オーダ１２３」の構成内容を知りたいときには、親の製作部品表ＰＭ３ａにおける「オーダ１２３」の構成内容と、そこからカスタマイズマークＣＴＭで組付けられる子の製作部品表ＰＭ３ｂの構成内容を合わせたものが「オーダ１２３」の構成内容となる。
【００８７】
次に、設計部品表ＥＭ、生産仕様部品表ＰＳ、および製作部品表ＰＭのさらに具体的な例を示す。
図１６は具体的な設計部品表ＥＭ１１の例を示す図、図１７は具体的な生産仕様部品表ＰＳ１１の例を示す図、図１８は具体的な製作部品表ＰＭ１１の例を示す図である。なお、これらの例は、図１５までにおいて示した設計部品表ＥＭなどに対して、部品コードＢＣＤおよび仕様パターンＳＰＮが多くなっている。
【００８８】
図１６において、設計部品表ＥＭ１１は、パソコンについてのものであり、主基盤実装系のシートＡ、筐体系のシートＢ、その他の図示しないシートからなる。
【００８９】
シートＡにおいて、仕様１として「グレード」が、仕様２として「用途」が規定されている。それらの組み合わせにより、仕様パターンＳＰＮ「００１」〜「００６」が設定されている。部品コードＢＣＤとして、「ＣＰＵ」「ＣＰＵクーラー」「ＣＰＵ取付けネジ」などがその製造者および型式などとともに記録されている。
【００９０】
シートＢにおいて、グレードが「ベーシック」および「ハイエンド」の場合の仕様パターンＳＰＮ「００１」「００２」が規定されている。部品コードＢＣＤとして、「筐体」「フロッピドライブ」などが記録されている。
【００９１】
１つの仕様パターンＳＰＮに応じて、これらシートＡ、Ｂから部品を選択し、選択した部品を組み立てることによって製品が完成する。
図１７において、生産仕様部品表ＰＳは、主基盤実装系のシートＡ、筐体系のシートＢ、ＣＰＵユニットのシートＸ００１、その他の図示しないシートからなる。
【００９２】
生産仕様部品表ＰＳ１１のシートＡおよびシートＢは、設計部品表ＥＭ１１のそれらと同様であるが、シートＡにおいて、設計部品表ＥＭ１１の「ＣＰＵ」から「クーラコード」までの４つの部品を半製品とし、それを１つの中間在庫品「ＣＰＵユニット」とする。中間在庫品「ＣＰＵユニット」について、その内容がシートＸ００１に示されている。
【００９３】
図１８において、製作部品表ＰＭ１１は、主基盤実装系のシートＡ、その他のシートからなる。
製作部品表ＰＭ１１では、生産仕様部品表ＰＳ１１と同様の部品コードＢＣＤと、その後の状況に応じて変更された部品コードＢＣＤである「メモリＫ社Ｋ１２８」「ビデオカードＳ社ＴＸ９０１」「サウンドカードＣ社ＳＢ８１１」などが記録されている。生産単位の生産コードＬＴＮ毎に、それぞれの仕様パターンＳＰＮに応じた数量ＫＫＮが記録されている。
【００９４】
例えば、生産コードＬＴＮ「ＯＤＲ９９１１００３」では、本来は「サウンドカードＣ社ＳＢ８０１」を使用することになっていたのであるが、それにトラブルがあったためにやや高級な「サウンドカードＣ社ＳＢ８１１」を一時的に使用している。トラブルが解決した後は、元に戻される。
【００９５】
また、生産コードＬＴＮ「ＯＤＲ９９１２００４」では、本来はＨ社のメモリを使用することになっていたのであるが、互換部品として指定されていた在庫のあるＫ社のメモリが使用されている。また、顧客からオプションの指定があり、標準外の「サウンドカードＥ社ＥＳ７０１」が使用されている。
【００９６】
このように、製作部品表ＰＭ１１において、生産現場の実態に合わせて、効率のよい管理の仕方で各生産コードＬＴＮの生産を進めていくことができる。しかも、各生産コードＬＴＮについて使用された部品コードＢＣＤの記録が全て保存されることとなる。
【００９７】
なお、製作部品表ＰＭ１１を保守時に使用する際には、生産コードＬＴＮが抽出された後、その生産コードＬＴＮの製品がどの顧客に納入されたかということが、図１に示す顧客データベースＤＢ３から検索され、検索された顧客のプロフィールとともに表示面に表示される。また、保守の実績によって得られたノウハウなどが保守ノウハウデータベースＤＢ４に記録されている。トラブルの内容に応じて保守ノウハウデータベースＤＢ４を検索することにより、対処方法が表示面に表示され、トラブルに対する支援が行われる。
【００９８】
次に、設計部品表ＥＭから生産仕様部品表ＰＳを作成する際の構成の組み替えに対し、種々のパターンに対し仕様部品表ＰＸが対応可能であることを具体例によって示す。
【００９９】
図２０は複数の部品をオプションにより使い分けた場合の仕様部品表ＰＸ２１の例を示す図、図２１は複数のシートにまたがる中間部品を有する場合の仕様部品表ＰＸ２２の例を示す図である。
【０１００】
図２０において、設計部品表ＥＭ２１では、部品Ｃ，Ｄ，Ｅは部品Ｂの下層レベルに設定されている。実際は、部品Ｂに対し、部品Ｃは常に用いられるが、部品Ｄと部品Ｅとは選択的に用いられるものである。
【０１０１】
したがって、生産仕様部品表ＰＳ２１では、それぞれの場合に対応して、２つの部品Ｂ１，Ｂ２を設定し、それぞれに対して、部品Ｄと部品Ｅとが選択的に用いられるように組み替えが行われている。
【０１０２】
図２１において、設計部品表ＥＭ２２は２つのシートＡ，Ｂがあり、それら２つのシートＡ，Ｂにおいて用いられる部品Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３については、生産仕様部品表ＰＳ２２では共通の中間部品として管理される。その共通の中間部品を管理するために、生産仕様部品表ＰＳ２２においては、シートＡ，Ｂの他に、シートＰが設けられている。そして、生産仕様部品表ＰＳ２２のシートＰは、仕様部品表ＰＸ２２においてもシートＰとして反映されている。
【０１０３】
次に、種々のタイプの仕様部品表ＰＸについて、設計部品表ＥＭの変更を行ったときに、その変更に基づいて仕様部品表ＰＸに処理を加え、それによって生産仕様部品表ＰＳに反映させることが可能であることを具体例によって示す。また、仕様部品表ＰＸに処理を加える場合に、その処理の全部を自動的に行うことができる場合とそうでない場合とを示す。
【０１０４】
設計部品表ＥＭの変更には、部品置換、部品削除、部品追加、部品数量変更、および部品内容変更などがあるが、ここでは前３者について示す。
図２２は変更前の設計部品表ＥＭ３１を示す図、図２３は図２２の設計部品表ＥＭ３１に対応する仕様部品表ＰＸ３１を示す図、図２４は図２３の仕様部品表ＰＸ３１に対応する生産仕様部品表ＰＳ３１を示す図、図２５は設計部品表ＥＭ３１に対して部品置換を行った設計部品表ＥＭ３２を示す図、図２６は図２５の設計部品表ＥＭ３２に対応する仕様部品表ＰＸ３２を示す図、図２７は図２６の仕様部品表ＰＸ３２に対応する生産仕様部品表ＰＳ３２を示す図、図２８は設計部品表ＥＭ３１に対して部品削除を行った設計部品表ＥＭ３３を示す図、図２９は図２８の設計部品表ＥＭ３３に対応する仕様部品表ＰＸ３３を示す図、図３０は図２９の仕様部品表ＰＸ３３に対応する生産仕様部品表ＰＳ３３を示す図、図３１は設計部品表ＥＭ３１に対して部品追加を行った設計部品表ＥＭ３４を示す図、図３２は図３１の設計部品表ＥＭ３４に対応する仕様部品表ＰＸ３４を示す図、図３３は図３２の仕様部品表ＰＸ３４に対応する生産仕様部品表ＰＳ３４ａを示す図、図３４は図３３に示す生産仕様部品表ＰＳ３４ａを修正した生産仕様部品表ＰＳ３４を示す図である。
【０１０５】
図２２に示すように、設計部品表ＥＭ３１は、２つのシートＳ１，Ｓ２から構成される。図２３に示すように、仕様部品表ＰＸ３１は、２つのシートＳ１，Ｓ２と、共通のシートＰとから構成される。仕様部品表ＰＸ３１の３つのシートから必要なデータを抽出することにより、図２４に示すように生産仕様部品表ＰＳ３１について３つのシートが得られる。
【０１０６】
図２５に示すように、設計部品表ＥＭ３２では、部品Ｃ，Ｆ，Ｉ，Ｇが、それぞれ部品Ｃａ，Ｆａ、Ｉａ、Ｇａに置換されている。そのような変更に対応して、仕様部品表ＰＸ３１に対して自動的に変更の処理が行われ、図２６に示す仕様部品表ＰＸ３２が作成される。
【０１０７】
例えば、仕様部品表ＰＸ３２のシートＳ１において、部品コードＢＣＤ「Ｃ」の行が削除され、部品コードＢＣＤ「Ｃａ」の行が追加されている。追加された行の行番号ＥＧＮは「０３１」に、行番号ＰＧＮは「０４１」となっている。
【０１０８】
仕様部品表ＰＸ３２から抽出された生産仕様部品表ＰＳ３２（図２７）は、変更された設計部品表ＥＭ３２に正しく対応している。
図２８に示すように、設計部品表ＥＭ３３では、部品Ｃ，Ｆ，Ｉ，Ｇがそれぞれ削除されている。そのような変更に対応して、仕様部品表ＰＸ３１に対して自動的に変更の処理が行われ、図２９に示す仕様部品表ＰＸ３３が作成される。
【０１０９】
仕様部品表ＰＸ３３から抽出された生産仕様部品表ＰＳ３３（図３０）は、変更された設計部品表ＥＭ３３に正しく対応している。
図３１に示すように、設計部品表ＥＭ３４では、部品Ｒ１〜Ｒ５が追加されている。そのような変更に対応して、仕様部品表ＰＸ３１に対して自動的に変更の処理が行われ、図３２に示す仕様部品表ＰＸ３４が作成される。
【０１１０】
しかし、処理によって作成された仕様部品表ＰＸ３４では、生産仕様部品表ＰＳ上における位置の不明確な部分があり、その部分の行番号ＰＧＮは空白となっている。これに対応する生産仕様部品表ＰＳ３４ａ（図３３）では、追加された部品Ｒ１〜Ｒ５の位置が不明確なため、それぞれの親部品の最後尾に表示され、修正入力が促される。
【０１１１】
そこで、担当者が入力を行うことによって、例えば図３４に示す生産仕様部品表ＰＳ３４のように修正される。この生産仕様部品表ＰＳ３４では、部品Ｒ５が中間部品Ｐの中に繰り入れられている。
【０１１２】
次に、設計部品表ＥＭの設計変更にともなう仕様部品表ＰＸの自動変更処理について説明する。
図３５は設計変更にともなう仕様部品表ＰＸの自動変更処理を示すフローチャートである。この処理は、図１に示すサーバ３の処理装置３ａ、および／または各クライアント５の処理装置などにおいて実行される。
【０１１３】
仕様部品表データベースＤＢ１に記録された仕様部品表ＰＸから所定のデータが抽出され、設計部品表ＥＭが作成され、クライアント５ａの表示装置２１ａの表示面に表示される（＃１１）。担当者（設計者）が変更を行うと、その変更のタイプに応じて処理が分岐される（＃１２）。
【０１１４】
数量（員数）の変更が行われた場合には、変更前の行の直下に、数量のみを変更した変更後の行を加え、それぞれ変更前フラグおよび変更後フラグをつける（＃１３）。
【０１１５】
品目内容の変更が行われた場合には、変更前の行の直下に、属性情報のみを変更した変更後の行を加え、それぞれ変更前フラグおよび変更後フラグをつける（＃１４）。
【０１１６】
部品の置換が行われた場合には、置換される部品と置換する部品を指定し（＃１５）、置換される部品に非置換フラグを立て（＃１６）、置換する部品を置換される部品の直下に追加表示する（＃１７）。このとき、追加する行番号ＭＧＮ、ＰＧＮは、元の行番号をインクリメントして新規番号とする。
【０１１７】
部品の削除が行われた場合には、削除される部品を指定し（＃１８）、削除される部品に削除フラグを立てる（＃１９）。
部品の追加が行われた場合には、直前の部品を指定し（＃２０）、追加する部品を指定し（＃２１）、追加する部品が既存の部品であれば（＃２２）、追加する部品を検索し（＃２３）、指定した直前の部品の直下に新しく行を追加する（＃２４）。追加する部品が新規の部品であれば（＃２２）、部品番号を新規に設定し（＃２５）、名称または型式などの属性情報を入力する（＃２６）。
【０１１８】
変更された設計部品表ＥＭが表示面に表示されるので、それを担当者が承認する（＃２７）。次に、変更された仕様部品表ＰＸに基づいて生産仕様部品表ＰＳが作成され、適当なタイミングで、クライアント５ｂの表示装置２１ｂの表示面に表示される（＃２８）。表示された生産仕様部品表ＰＳについて、不都合がある場合に、担当者（生産管理者）がそれを修正する（＃２９）。修正のない場合には、担当者による確認のみを行う。修正後の、または修正のない生産仕様部品表ＰＳについて、担当者が承認する（＃３０）。
【０１１９】
図３６は受注設計における処理の概略の流れを示すフローチャートである。
図３６において、設計部門は、顧客の要求仕様（特注仕様）を確定した後（＃４１）、それにできるだけ合致した構成を、設計部品表ＥＭから取り出し、それを当該顧客向けの標準部品表とする（＃４２）。
【０１２０】
設計者は、顧客向けの標準部品表をべースとして、顧客の要求仕様を考慮しながら設計部品表ＥＭの変更を行い、顧客向けの設計部品表ＥＭを完成する（＃４３）。
【０１２１】
顧客向けの設計部品表ＥＭが完成すると、それに基づいて生産仕様部品表ＰＳが作成される（＃４４）。作成された生産仕様部品表ＰＳについて、必要に応じて修正を加える（＃４５）。決定された生産仕様部品表ＰＳ、つまり仕様部品表ＰＸに基づいて、製作部品表ＰＭを更新する（＃４６）。
【０１２２】
上に述べた実施形態によると、設計部門における設計変更の内容を生産単位で正確に反映することができ、管理ロス、部材料調達ミスなどの製造ロスの削減を図ることができる。また、生産の準備作業のリードタイムを短縮することができる。また、保守時において、製作部品表ＰＭにより適確な保守パーツを供給することができ、保守作業の効率化と顧客満足度の向上を図ることができる。
【０１２３】
さらに、正確に管理された生産単位毎の部品構成履歴をベースとして、部品毎の使用状況を把握し、部品の標準化および部品点数の削減を通じてコストダウンを効率的に進めることができる。
【０１２４】
上に実施形態において、図に示す設計部品表ＥＭ、生産仕様部品表ＰＳ、および製作部品表ＰＭは、いずれも、サーバ３およびクライアント５の表示面に表示させることができる。その際に、クライアント５が設置された部門に応じて、いずれかのみを選択的に表示させるようにしてもよい。また、仕様部品表ＰＸは、サーバ３の表示面に表示させることができる。その他、データベースＤＢの内容、設計部品表ＥＭ、生産仕様部品表ＰＳ、製作部品表ＰＭ、仕様部品表ＰＸの内容、構成、配置、処理の内容または順序などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【０１２５】
【発明の効果】
本発明によると、製品の仕様の変更または設計変更に対して迅速に且つ正確に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生産管理支援システムの全体の構成の例を示すブロック図である。
【図２】仕様部品表データベースに記憶される仕様部品表の構成の例を示す図である。
【図３】仕様部品表のデータ構造を示す図である。
【図４】設計部品表の例を示す図である。
【図５】生産仕様部品表の例を示す図である。
【図６】製作部品表の構成の例を示す図である。
【図７】製品のバリエーションの追加による変更後の設計部品表の例を示す図である。
【図８】設計部品表に対応した生産仕様部品表の例を示す図である。
【図９】設計変更による変更後の設計部品表の例を示す図である。
【図１０】設計部品表に対応した生産仕様部品表の例を示す図である。
【図１１】生産仕様部品表に対応した製作部品表の例を示す図である。
【図１２】設計部品表を変更した後の設計者のイメージを示す図である。
【図１３】図１２の場合と同じ変更を行うことによって追加される設計部品表の例を示す図である。
【図１４】設計部品表に対応した生産仕様部品表の例を示す図である。
【図１５】生産仕様部品表に対応した製作部品表の例を示す図である。
【図１６】具体的な設計部品表の例を示す図である。
【図１７】具体的な生産仕様部品表の例を示す図である。
【図１８】具体的な製作部品表の例を示す図である。
【図１９】設計部品表、生産仕様部品表、仕様部品表、および製作部品表の関係を示す図である。
【図２０】複数の部品をオプションにより使い分けた場合の仕様部品表の例を示す図である。
【図２１】複数のシートにまたがる中間部品を有する場合の仕様部品表の例を示す図である。
【図２２】変更前の設計部品表を示す図である。
【図２３】図２２の設計部品表に対応する仕様部品表を示す図である。
【図２４】図２３の仕様部品表に対応する生産仕様部品表を示す図である。
【図２５】部品置換を行った設計部品表を示す図である。
【図２６】図２５の設計部品表に対応する仕様部品表を示す図である。
【図２７】図２６の仕様部品表に対応する生産仕様部品表を示す図である。
【図２８】部品削除を行った設計部品表を示す図である。
【図２９】図２８の設計部品表に対応する仕様部品表を示す図である。
【図３０】図２９の仕様部品表に対応する生産仕様部品表を示す図である。
【図３１】部品追加を行った設計部品表を示す図である。
【図３２】図３１の設計部品表に対応する仕様部品表を示す図である。
【図３３】図３２の仕様部品表に対応する生産仕様部品表を示す図である。
【図３４】図３３に示す生産仕様部品表を修正した生産仕様部品表を示す図である。
【図３５】設計変更にともなう仕様部品表の自動変更処理を示すフローチャートである。
【図３６】受注設計における処理の概略の流れを示すフローチャートである。
【図３７】生産管理方法を説明するための図である。
【図３８】図４に示す設計部品表に基づいて作成された従来の生産部品表である。
【符号の説明】
１生産管理支援システム
３サーバ
５クライアント
３１更新部（更新する手段）
３２修正部（修正する手段）
３３設計部品表作成部（設計部品表を作成する手段）
３４生産仕様部品表作成部（生産仕様部品表を作成する手段）
ＤＢ１仕様部品表データベース
ＤＢ２製作部品表データベース
ＥＭ設計部品表
ＰＳ生産仕様部品表
ＰＸ仕様部品表
ＰＭ製作部品表
ＬＴＮ生産コード（生産の単位）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a production management method, a production management support system, and a specification parts list.
[0002]
In the manufacturing industry, a design bill of material is created in the product design department, and a production parts list is created in the production management department based on the design bill of material. In the production management department, parts are arranged based on the production parts table, and production management is performed.
[0003]
On the other hand, product specifications may be added according to market needs, or some of the specifications may be changed according to orders. In such a case, it is desirable that the production management support system used therein can easily change the production parts table according to the change of the design parts table. In addition, it is desirable that the production management support system can accurately perform maintenance on products shipped to the market even when the design parts table is frequently changed.
[0004]
[Prior art]
FIG. 37 is a diagram for explaining an example of the production management method.
In FIG. 37, the flow of engineering-related work centered on design is shown in the horizontal direction, and the basic work centered on sales and production is shown in the vertical direction.
[0005]
That is, in the engineering business, the product planning PA1, the concept design PA2, the product design PA3, the production design PA4, and the production preparation PA5 are followed by mass production trial production or production PA6.
[0006]
In the product planning PA1, new product planning, cost target setting, quality target setting, and development schedule setting are performed. In the concept design PA2, the creation of a structural diagram, cost planning, and the creation of a schematic parts list are performed. In the product design PA3, creation of a prototype, examination of costs, trial production and testing, and creation of a bill of materials are performed. In production design PA4, process design, tool design, and the like are performed. In the production preparation PA5, examination of internal / external work, design of a tool, design of a mold, creation of an instruction manual, creation of a production parts list, and the like are performed.
[0007]
In the core business, sales PB1, estimate PB2, order PB3, order design PB4, production preparation PB5, procurement PB6, mass production prototype or production PB7, shipping / distribution PB8, delivery / sales PB9, and maintenance PB10 are performed.
[0008]
In the estimation PB2, estimation design and actual estimation are performed. In the order PB3, the specification is confirmed, the order is registered, and the customer approval is obtained. In the order design PB4, an actual order design and creation of a parts table are performed. In production preparation PB5, a production parts table is created and a process plan is made.
[0009]
At the stage of production design PA4 of engineering-related work, a design parts table EM (E-BOM) indicating necessary parts for each product specification and a drawing of each part are created as necessary.
[0010]
In the development of new products, unless an entirely new product system is planned, the existing product is used as a base to make improvements to add functions, reduce costs, improve quality, etc. Often done at. In such a case, in an assembly-type manufacturing industry that manufactures products with relatively complex structures, a diversion design based on the component structure is performed to minimize the number of new parts and reduce costs. Is normal. Therefore, even when a new product is developed, another design part table EM may be created by changing the existing design part table EM.
[0011]
In addition, in the case of order production, that is, production with order design, the component configuration created by the design is a standard design parts table as a model for order design. By modifying, a design parts table EM is created for the product of the customer's original specification that has been ordered.
[0012]
In this way, based on the design parts table EM determined by the design department or the like, the production engineering department or the production department performs production preparation such as process design or internal / external work examination at the stage of production preparation PA5, PB5, A production parts table PB (P-BOM) is created.
[0013]
The production parts table PB is created to arrange and procure parts, to assemble semi-finished products for the convenience of processes such as production efficiency, and to manage intermediate stocks. The production bill of materials PB is created for the purpose of production management based on the design bill of materials EM, and in particular, the configuration changes such as provision of dummy items for facilitating the management of common parts. (Reconfiguration of the configuration) is performed.
[0014]
Therefore, there is a difference between the contents of the design parts table EM and the production parts table PB. Furthermore, the contents of the design bill of materials EM change day by day due to product cost reduction, quality improvement, technological innovation, and parts revamping and abolition by parts manufacturers.
[0015]
Such a change in the design bill of materials EM is transmitted from the design department to the production department in the form of a design change, but the difference in contents between the design bill of materials EM and the production bill of materials PB as described above is a design change. Hinders smooth transmission.
[0016]
Next, the conventional design parts table EM and production parts table PB will be specifically described.
For example, assume that the design parts table EM shown in FIG. 4 is created. The design parts table EM shown here is configured in a matrix form with items of specifications for products and items of parts constituting the products of each specification, and the quantity KKN of parts necessary for each specification is displayed at the intersection. .
[0017]
Note that one sheet is created for each of one or a plurality of units as the design parts table EM. In FIG. 4, only the sheet A corresponding to the unit A is shown.
[0018]
In the design parts table EM shown in FIG. 4, there are three types S1 to S3 for “specification 1”, and three specification patterns SPN indicated by “001”, “002”, and “003” are set as the specification pattern SPN. ing.
[0019]
All parts used in the unit A are registered as parts B to I. The number described in the right column of each component B to I is the hierarchical level of each component. A part having a lower hierarchical level (larger number) is incorporated into a part having a higher hierarchical level (lower number) described above, or integrated with part B. For example, the parts C to F are incorporated into the part B or integrated with the part B.
[0020]
In the unit of the specification pattern “001”, each of the parts B, C, D, G, H, and I is used. In the unit of the specification pattern “002”, each of the parts B, C, E, G, H, and I is used.
[0021]
In any specification pattern SPN, one component B is used, but the component integrated with the component B is different. That is, when the component B and the lower level component are integrated, they can be expressed as components B1, B2, B3, for example.
[0022]
FIG. 38 is a conventional production parts table PBj created based on the design parts table EM shown in FIG.
38, in the production parts table PBj, the units of the specification patterns “001”, “002”, and “003” are “A1”, “A2”, and “A3”, respectively, and the parts necessary for each unit are in a tree structure (structure). It is represented by
[0023]
Further, for the part B, intermediate stock items P1, P2, and P3 are set in consideration of production efficiency together with the lower-level parts. In these intermediate stocks P1 to P3, not only the parts C to F at the lower level of the part B in the design parts table EM but also another part G is incorporated for the convenience of the production process. Since the parts H and I are commonly used in each specification pattern SPN, the dummy item Q is set and then managed as a lower level of the dummy item Q. The dummy item Q itself is not eligible for arrangement.
[0024]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the production parts table PBj is conventionally created based on the design parts table EM, and the work is performed by a skilled person having both design and production knowledge. It is practically impossible to mechanically or automatically achieve consistency between the design bill of materials EM and the production bill of materials PBj, and it is necessary to rely on the skill of the person in charge. Moreover, the work for creating the production parts table PBj is very complicated, and requires a lot of time and labor.
[0025]
In the above example, since the production parts table PBj has a tree structure, it is difficult to grasp similarities or differences between products when specifications (specification patterns, specification variations) of one product are diversified. is there. The same problem occurs when a design change occurs or when a partially customized order design is performed.
[0026]
That is, in these cases, the production parts table PBj is changed, but the contents of the changed production parts table PBj and the original design parts table EM may not be consistent. Maintenance and management of the production parts table PBj are complicated.
[0027]
For example, in the production parts table PBj shown in FIG. 38, when a common intermediate part Q is set for the convenience of production, the difference between the products “A1”, “A2”, and “A3” cannot be identified in the structure structure.
[0028]
Here, for example, when a compatible change effective only in the product “A3” occurs, for example, when a change with H as J occurs, the design parts table EM is changed to the latest configuration at that time, The parts table PBj cannot be changed in conjunction with it. That is, it is necessary to determine that another intermediate part Q ′ composed of parts J and I is set only under “A3”.
[0029]
In production, production is performed in units of lots or orders, and usually the production content is not changed in the same production unit. If a change is necessary, change from the next production unit. Therefore, even if the parts are changed as described above, the production parts table PBj is not immediately changed, but production is performed using the production parts table PBj which is not changed during the production of the lot, The production parts table PBj changed from the lot is used. Thus, it becomes necessary to control and manage the execution of the change of the production parts table PBj accompanying the change of parts. In order to cope with such a transient state, it is necessary to write a note about the application state of the changed part in the production parts table PBj, and the structure of the production parts table PBj and its management are further complicated. Will be.
[0030]
Also, from the viewpoint of product maintenance, ideally the configuration information of the actually arranged parts should be managed and stored in production units, but the production parts table PBj is basically the latest in product units. Since component configuration information is managed, it is difficult to accurately record and maintain design changes for each production unit and the history of individual specifications. This becomes a cause of inconsistency of parts at the time of maintenance work, and causes a decrease in accuracy or efficiency in maintenance work, such as arrangement of surplus parts in fear of this.
[0031]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and a production management method, a production management support system, and a specification parts list that can quickly and accurately respond to a change in product specifications or a design change. The purpose is to provide.
[0032]
[Means for Solving the Problems]
The method according to the invention of claim 1 comprises:A method for managing production by a computer, the computer comprising:Creating a design bill of materials that is configured in a matrix by items of specifications for products and items of parts that make up the products of each specification, and showing the quantity of parts required for each specification at the intersection; and A step of creating a matrix-like production specification part list by modifying the item and quantity of the part so as to be suitable for the production of a product of each specification based on the table, and an item including the part item of the production specification part list And creating a production parts table in which items indicating production units are arranged in a matrix,Based on the production specification parts table,For each production unit, at the corresponding intersection in the production bill of materialsNumber of usedA step of writing data and updating the production parts table; a step of updating the production specification parts table according to the change when the design parts table is changed; and a step of updating the production specification parts table Updating the production parts table, and production management or maintenance management based on the production parts tableProcessing forThe steps ofThe process including is executed.
[0033]
In the method according to the second aspect of the present invention, a specification parts table including items of both the design parts table and the production specification parts table is created.
In the system according to the invention of claim 3, a design part table database for storing a design part table, a production specification part table database for storing a production specification part table, a production part table database for storing a production part table,Based on the production specification parts table,Means for writing the data at the intersection of the production parts table for each unit of production and updating the production parts table, EnterMeans for correcting the production specification parts table and the production parts table based on the inputted change dataAnd means for performing processing for production management or maintenance management based on the production parts tableIs provided.
[0034]
In the system according to the invention of claim 4, a specification part table database storing a specification part table integrating a design part table and a production specification part table, the same items as the parts of the specification part table, and items indicating production units A production parts table database that stores production parts tables arranged in a matrixBased on the production specification parts table,Means for writing the data at the intersection of the production parts table for each unit of production and updating the production parts table, EnterMeans for correcting the specification parts table and the production parts table based on the input change dataAnd means for performing processing for production management or maintenance management based on the production parts tableIs provided.
[0035]
In the system according to the invention of claim 5, by extracting data from the specification parts table, the system is configured in a matrix by the specification items about the product and the parts items necessary for designing the product of each specification, Has a means for creating a design parts table showing the quantity of parts required for each specification.
[0036]
In the system according to the invention of claim 6, by extracting data from the specification parts table, the system is configured in a matrix by the specification items about the products and the parts items necessary for the production of the products of each specification. Has a means for creating a production specification parts table showing the quantity of parts required for each specification.
[0037]
In the system according to the invention of claim 7, the specification parts table is provided with items indicating the respective item numbers and parent parts in the design parts table and production specification parts table for the parts.
[0038]
In the system according to the invention of claim 8, the design parts table is displayed on the display surface of the terminal device installed in the design department, and the production specification parts table is displayed on the display surface of the terminal device installed in the production department. Have means for.
[0039]
The system according to the invention of claim 9 has means for displaying the production parts table on a display surface of a terminal device installed in a maintenance department.
In the system according to the invention of claim 10, the item of the specification about the product and the product of each specificationConfigureA specification BOM database that stores a specification BOM that is configured in a matrix according to the items of the parts and indicates the number of parts required for each specification at the intersection,A production part table database configured to form a matrix with the same items as the parts of the specification parts table, and items indicating production units, and storing a production part table indicating the number of parts necessary for the intersection;By extracting data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the products and the parts items necessary for the design of the products of each specification, and the quantity of parts required for each specification is at the intersection. A means for creating the design parts table shown, and by extracting data from the specification parts table, it is configured in a matrix by items of specifications about products and items of parts necessary for production of products of each specification, A means to create a production specification bill of materials that shows the quantity of parts required for each specification at the intersection;Means for correcting the specification parts table and the production parts table based on the input change data; means for performing processing for production management or maintenance management based on the production parts table;Have
[0040]
In the system according to the eleventh aspect of the invention, the specification parts table is provided with items indicating the respective item numbers and parent parts in the design parts table and production specification parts table for the parts.
[0042]
Claim 12The recording medium according to the invention is a recording medium on which a program for supporting production management is recorded, and the specification items for the product and the products of each specificationConfigureA process for creating a specification parts table that is configured in a matrix according to the items of the parts, and that shows the quantity of parts required for each specification at the intersection, and storing them in the memory;A process for creating a production bill of materials that is configured in a matrix by the same items as the parts of the specification bill of materials and an item indicating the unit of production, and that indicates the quantity of parts required at the intersection, and that is stored in the memory; ,By extracting data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the products and the parts items necessary for the design of the products of each specification, and the quantity of parts required for each specification is at the intersection. The process of creating the design parts table shown, and by extracting the data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the product and the parts items necessary for production of the product of each specification, A process of creating a production specification bill of materials that shows the quantity of parts required for each specification at the intersection;A process for correcting the specification parts table and the production parts table based on the input change data; a process for production management or maintenance management performed based on the production parts table;Is a computer-readable recording medium storing a program for causing a computer to execute the program.
[0043]
The means for updating, the means for correcting, the means for creating, the means for displaying, etc. in the present invention can be realized by using a computer and the CPU executing an appropriate program in the processing apparatus.
[0044]
The system according to the present invention is realized using, for example, a personal computer or a workstation. A program for executing the method according to the present invention is stored in a recording medium such as a semiconductor memory, a hard disk, a CD-ROM, a floppy disk, or a magneto-optical disk. The program stored in the recording medium is loaded on the main memory in a timely manner and executed by the processing device. At that time, a drive device such as a CD-ROM drive, a floppy disk drive, or a magneto-optical disk drive is used as necessary. When the recording medium is provided in a server connected via a communication line such as a network, the program is read or downloaded from the server via the communication line. The program can be supplied to operate under various OSs, platforms, system environments, or network environments.
[0045]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a block diagram showing an example of the overall configuration of a production management support system 1 according to the present invention.
[0046]
In FIG. 1, a production management support system 1 includes a server 3 and clients 5a to 5c. In this embodiment, the client 5 a is arranged in the design department, the client 5 b is arranged in the production department, and the client 5 c is arranged in the maintenance department, and they are connected to each other by the network 9. It should be noted that any or all of the clients 5a to 5c may be referred to as “client 5”.
[0047]
The server 3 includes a specification parts table database DB1 that stores the specification parts table PX, a production parts table database DB2 that stores the production parts table PM, a customer database DB3 that stores various information about customers, and know-how for maintenance. A maintenance know-how database DB4 to be stored, other databases, files, tables, processing device 3a, display device 11, input device 12, and drive device 13 are provided.
[0048]
The processing unit 3a receives an update unit 31 that updates the production part table by writing a quantity KKN in a cell formed at an intersection of the production part table, which will be described later, for each unit of production when the CPU executes a program. Based on the changed data, the correction part 32 for correcting the production specification part list and the production part list, the design part list creation part 33 for creating the design part list by extracting the data from the specification part list, and the specification part list A production specification parts table creation unit 34 for creating a production specification parts table by extracting data is provided.
[0049]
The client 5 is provided with a display device 21, an input device 22, a processing device, and the like.
As the server 3 and the client 5, a personal computer, a workstation, a network computer, another computer, or the like can be used. Therefore, for example, the server 3 and the client 5 are provided with various devices as necessary in addition to the devices described above. The processing device includes a CPU, a ROM, a main memory, an external storage device, a communication control circuit, various interfaces, other peripheral circuits, and the like, and performs various processes. In the external storage device, particularly in the external storage device of the server 3, an application program for realizing the production management method according to the present invention, other programs and data are stored. When a recording medium ST such as a CD-ROM, floppy disk, or magneto-optical disk is set, the drive device accesses it to read / write data or programs.
[0050]
As the network 9, a network such as a LAN, a WAN, a public line, a dedicated line, a wireless line, the Internet, or a combination thereof can be used. It may be a network 9 via a plurality of networks.
[0051]
2 is a diagram showing an example of the configuration of the specification parts table PX stored in the specification parts table database DB1, FIG. 3 is a diagram showing the data structure of the specification parts table PX, and FIG. 4 is a diagram showing an example of the design parts table EM. FIG. 5 is a view showing an example of the production specification parts list PS, and FIG. 6 is a view showing an example of the configuration of the production parts list PM.
[0052]
In this example, an intermediate part P obtained by adding a part G to an intermediate part B composed of C, D, E, and F is set in the production specification parts table. Further, since the configuration of P differs depending on the specification pattern, it cannot be arranged with an intermediate part called P. Therefore, an intermediate part called P1, P2, and P3 is set for each specification pattern.
[0053]
2 and 3, the specification parts table PX includes information EMD as a design parts table EM, information PSD as a production specification parts table PS, and common information KTD that is information common to them.
[0054]
The information EMD as the design parts table includes a sheet code ESM in the design parts table, a row number EGN in the design parts table, a parent part code EYB in the design parts table, and a part code BCD. The sheet referred to here is a group of parts having the same combination of specifications, and indicates units that can be expressed in one matrix table.
[0055]
The information PSD as the production specification parts table includes a part code BCD, a parent part code PYB in the production specification parts table, a row number PGN in the production specification parts table, and an affiliation sheet code PSM in the production specification parts table. However, the part code BCD is common to the information EMD as the design parts table.
[0056]
The common information KTD includes a product name KBM, a drawing number KZN, a quantity KKN for each specification pattern SPN, and the like. As the quantity KKN, the number, number, and other quantities can be used.
[0057]
The parent part code EYB and the parent part code PYB are codes of parts corresponding to the parent of the part indicated by the part code BCD, respectively, and are codes of the sheet when there is no part corresponding to the parent.
[0058]
By extracting predetermined information from the specification parts table PX, the design parts table EM shown in FIG. 4 or the production specification parts table PS shown in FIG. 5 is created. That is, the specification parts table PX is a collection of the design parts table EM used conventionally and the production specification parts table PS used in the present embodiment in one file or database. This will be described later.
[0059]
In FIG. 6, the production parts table PM is a matrix in which a part code BCD having the same items as the part code BCD of the production specification parts table PS and a production code LTN indicating a production unit are arranged in a matrix. A production code LTN is recorded for each production unit, and a quantity KKN is written at the corresponding intersection.
[0060]
Next, the design part table EM, the production specification part table PS, the relationship between them and the specification part table PX, and the relationship between the production specification part table PS and the production part table PM will be described with reference to FIG. .
[0061]
The design parts table EM is the same as the conventional design parts table EM. Since this has been described in the section of the prior art, description thereof is omitted here.
The function of the conventional production parts table PBj is divided into a production specification parts table PS and a production parts table PM in this embodiment. In addition, the production specification parts list PS and the production parts list PM are not in a conventional tree structure, but are configured in a matrix as shown in FIGS.
[0062]
Of these design parts table EM, production specification parts table PS, and production parts table PM, the previous two logically exist. That is, it is temporarily created on the memory and displayed on the display surface of the display device, but does not actually exist as a management database. What actually exists is a specification part table PX in which the design part table EM and the production specification part table PS are integrated into one, and this is stored in the specification part table database DB1 described above. The production parts table PM is an actual one stored in the production parts table database DB2 as described above.
[0063]
In FIG. 5, the production specification parts table PS has basically the same structure as the design parts table EM shown in FIG. That is, the production specification parts list PS is a matrix in which the part code BCD (part item) and the quantity KKN are corrected so as to be suitable for the production of products of each specification based on the design parts table EM. .
[0064]
The production specification parts list PS is created by a person in charge of production management based on the design parts list EM. In preparation, the person in charge prepares for production, arranges and procures parts, assembles semi-finished products for the convenience of processes such as production efficiency, and manages intermediate inventory items. Various considerations are taken. This is almost the same as the items that are conventionally considered when the production parts table PB is created from the design parts table EM.
[0065]
Referring also to the design parts table EM in FIG. 4, in the production specification parts table PS shown in FIG. 5, the units of the specification patterns SPN “001”, “002”, “003” are sequentially arranged in the horizontal direction for the unit A. ing. The part code BCD for production used in the unit A is sequentially arranged in the vertical direction. The quantity KKN is written in the corresponding part of the intersection of these matrices.
[0066]
“P1”, “P2”, and “P3” of the part code BCD correspond to the intermediate inventory items P1, P2, and P3 of the production parts table PBj of FIG. “(P)” of the component code BCD is displayed as a representative of “P1”, “P2”, and “P3” of the component code BCD. The fact that the part G is incorporated in the lower level of the intermediate inventory P is understood from the fact that the hierarchical level of the part G is “2”. For parts H and I, there is no conventional dummy item Q.
[0067]
Since the production specification parts table PS is configured in a matrix, it is very easy to compare with the design parts table EM. Therefore, when the design parts table EM is changed, it is easy to change the production specification parts table PS based on the changed contents. Further, it is easy to compare the production specification parts list PS and the production parts list PM. Therefore, when the production specification parts list PS is changed, it is easy to change the production parts list PM based on the change contents. Further, as will be described later, it is easy to change the production specification parts list PS.
[0068]
Next, a method for creating the design parts table EM from the specification parts table PX will be described.
That is, information EMD and common information KTD as a design parts table are extracted from the specification parts table PX, and arranged in the vertical direction according to the row number EGN. As a result, a design parts table EM is created.
[0069]
Further, in order to create the production specification parts table PS from the specification parts table PX, the information PSD as the production specification parts table and the common information KTD are extracted from the specification parts table PX, and in the vertical direction according to the line number PGN. Arrange. As a result, the production specification parts list PS is created.
[0070]
As described above, the design parts table EM or the production specification parts table PS can be easily created at any time based on the specification parts table PX. Therefore, by creating and managing only the specification parts table PX, it is substantially the same as holding the design parts table EM and the production specification parts table PS. In addition, when the specification parts table PX is changed according to a design change or a specification change, the contents of the change are automatically reflected in the design parts table EM and the production specification parts table PS. Therefore, by centrally managing the specification parts table PX, it is possible to quickly and accurately respond to changes in product specifications or design changes.
[0071]
As described above, the conventional production parts table PB has the problem of separation from the design parts table EM due to the rearrangement of the configuration and the problem of specification management for each production unit. However, the production specification parts table PS has a matrix structure. These problems are solved by centrally managing the data using the specification parts table PX.
[0072]
The production parts table PM shown in FIG. 6 has the same part code BCD as the part code BCD of the production specification parts table PS as described above. Therefore, when the part code BCD of the production specification parts list PS is changed, the part code BCD of the production parts list PM may be changed accordingly. Since the production parts table PM is arranged in a matrix, the quantity KKN may be recorded at the corresponding intersection of the production code LTN for each production unit. Since all the part codes BCD used in the production unit indicated by the production code LTN are recorded, the necessary parts can be accurately known if the production code LTN is known at the time of maintenance.
[0073]
The production parts table PM can hold and accumulate not only the production unit currently in progress but also the history of the parts configuration of the past production unit. In addition, since it is a history of the parts configuration actually arranged for production, it is usually completely consistent with the actual product.
[0074]
Therefore, when a defect or the like occurs in a part, the production code LTN using the corresponding part code BCD can be easily extracted. When there is a possibility that a problem may occur with respect to a combination of a plurality of parts, it is possible to easily extract the production code LTN using any of the plurality of parts.
[0075]
Thus, the production parts table PM can be used as a core database of maintenance work such as CTI. Another possible method is to provide a dedicated database for maintenance, and store and embed product information (part configuration) for each customer in that database. The advantage of using the production parts table PM for maintenance work is great in terms of the ease of management by unifying these.
[0076]
Next, a specific example of how the production specification parts list PS is changed according to the change of the design parts list EM will be described.
FIG. 7 is a diagram showing an example of the design parts table EM1 after the change by adding a product variation, FIG. 8 is a diagram showing an example of the production specification parts table PS1 corresponding to the design parts table EM1, and FIG. FIG. 10 is a diagram showing an example of the subsequent design parts table EM2, FIG. 10 is a diagram showing an example of the production specification parts table PS2 corresponding to the design parts table EM2, and FIG. 11 is an example of the production parts table PM2 corresponding to the production specification parts table PS2. FIG. 12 is a diagram showing an image of the designer after changing the design parts table EM shown in FIG. 4 by order design or order production, and FIG. 13 is the same as FIG. FIG. 14 is a diagram showing an example of a production specification parts table PS3 corresponding to the design parts table EM3, and FIG. 15 is a production specification parts. Pair with Table PS3 Is a diagram illustrating an example of a manufacturing BOM PM3 was.
[0077]
In the design parts table EM1 shown in FIG. 7, a specification pattern SPN “OO4” is added, and a part T and a part M are added for the specification. Accordingly, in the production specification parts table PS1 shown in FIG. 8, the same specification pattern SPN “OO4” is added, and the intermediate stock P4 and parts T and M are added to the part code BCD for the specification. Recorded in the corresponding quantity KKN.
[0078]
Thus, after the production specification BOM PS is once created, the change of the production specification BOM PS based on the change of the design BOM EM corresponds almost one-to-one, so the production specification BOM PS It is possible to automatically perform the process for changing the machine.
[0079]
In the design parts table EM2 shown in FIG. 9, the part Ea is used instead of the part E, and the quantity KKN used in the specification pattern SPN “002” for the part I is changed from “1” to “2”. , Part L is added. A triangle mark recorded on the left side of the design parts table EM2 indicates that a change has been made.
[0080]
In the production specification parts table PS2 shown in FIG. 10, the part Ea and the part L are added, and the part I with the quantity KKN “2” used in the specification pattern SPN “002” for the part I is added as a new part code BCD. Yes. In addition, information about the date on which these changes are valid is recorded on the right side of the production specification parts table PS2.
[0081]
In the production parts table PM2 shown in FIG. 11, the part code BCD is added in accordance with the addition of the part code BCD in the production specification parts table PS2, and the production code LTN with the change is added. The production code LTN remains unchanged until the change, and for the production code LTN generated after the change, the quantity KKN is also recorded for the added part code BCD.
[0082]
These changes in the production specification parts table PS2 and the production parts table PM2 can be automatically made in accordance with the change in the design parts table EM2.
The meaning of the production parts table PB3 shown in FIG. 12 is that a new production code LTN “A-123” is provided upon receipt of an order, and for the production code LTN, the specification pattern SPN “002” is used as a model, and the part from the model C is deleted, a part N is added instead, and a part O is added.
[0083]
A design parts table EM3 shown in FIG. 13 shows a difference from the specification pattern SPN “002” of the original design parts table EM. In the design parts table EM3, the production code LTN “123” and the original specification pattern SPN “002” are shown, the quantity KKN for the part C is “−1”, and the quantities KKN for the parts N and O are “1”. Is shown.
[0084]
The production specification parts table PS3 shown in FIG. 14 shows a difference from the specification pattern SPN “002” of the original production specification parts table PS. The production specification parts table PS3 is created in the same manner as the design parts table EM3. However, “B” of the part code BCD in the production specification parts table PS3 is “P2” for matching with the production specification parts table PS.
[0085]
The production parts table PM3 shown in FIG. 15 includes a parent production parts table PM3a and a child production parts table PM3b. In the parent production parts table PM3a, “order 123” is added as the production code LTN, and a customization mark CTM indicating that this is due to order design is recorded. In the child production parts table PM3b, the same parts as the production specification parts table PS3 are added, and the additional specifications in the production code LTN “order 123” are indicated.
[0086]
When it is desired to know the contents of the “order 123” during production or maintenance, the contents of the “order 123” in the parent production parts table PM3a and the child production parts table PM3b assembled from the customized mark CTM therefrom. The configuration content of “Order 123” is the sum of the configuration content of “Order 123”.
[0087]
Next, more specific examples of the design parts table EM, the production specification parts table PS, and the production parts table PM will be shown.
16 is a diagram showing an example of a specific design parts table EM11, FIG. 17 is a diagram showing an example of a specific production specification parts table PS11, and FIG. 18 is a diagram showing an example of a specific production parts table PM11. . In these examples, the part code BCD and the specification pattern SPN are larger than the design parts table EM shown in FIG.
[0088]
In FIG. 16, a design parts table EM11 is for a personal computer, and is composed of a main board mounting system sheet A, a housing system sheet B, and other sheets (not shown).
[0089]
In sheet A, “grade” is defined as specification 1 and “use” is defined as specification 2. The specification patterns SPN “001” to “006” are set according to the combination thereof. As the part code BCD, “CPU”, “CPU cooler”, “CPU mounting screw” and the like are recorded together with the manufacturer and model.
[0090]
In the sheet B, specification patterns SPN “001” and “002” when the grades are “basic” and “high end” are defined. As the part code BCD, “casing”, “floppy drive”, and the like are recorded.
[0091]
A product is completed by selecting parts from these sheets A and B according to one specification pattern SPN and assembling the selected parts.
In FIG. 17, the production specification parts table PS is composed of a main board mounting sheet A, a chassis sheet B, a CPU unit sheet X001, and other sheets (not shown).
[0092]
Sheet A and sheet B of the production specification bill of materials PS11 are the same as those of the design bill of materials EM11, but in the sheet A, the four parts from “CPU” to “cooler code” of the design bill of materials EM11 are semi-finished products. It is assumed that it is one intermediate stock item “CPU unit”. The contents of the intermediate inventory item “CPU unit” are shown in the sheet X001.
[0093]
In FIG. 18, the production parts table PM11 includes a sheet A of the main board mounting system and other sheets.
In the production parts table PM11, the parts code BCD similar to the production specification parts table PS11 and the parts code BCD changed according to the subsequent situation are “memory K company K128” “video card company S TX901” “sound card C”. Company SB811 "is recorded. A quantity KKN corresponding to each specification pattern SPN is recorded for each production code LTN of the production unit.
[0094]
For example, the production code LTN “ODR9911003” was originally supposed to use “Sound Card C Company SB801”, but due to a problem with it, the “Sound Card C Company SB811” was temporarily used. It is used for. After the trouble is solved, it will be restored.
[0095]
Further, in the production code LTN “ODR9912004”, the memory of the company H was originally used, but the memory of the company K in stock which was designated as a compatible part is used. An option is specified by the customer, and a non-standard “Sound Card E Company ES701” is used.
[0096]
Thus, in the production parts table PM11, it is possible to proceed with the production of each production code LTN in an efficient management manner in accordance with the actual situation of the production site. In addition, all records of the part code BCD used for each production code LTN are stored.
[0097]
When the production parts table PM11 is used at the time of maintenance, after the production code LTN is extracted, it is searched from the customer database DB3 shown in FIG. 1 to which customer the product of the production code LTN has been delivered. And displayed on the display screen together with the searched customer profile. In addition, know-how and the like obtained from the maintenance results are recorded in the maintenance know-how database DB4. By searching the maintenance know-how database DB4 according to the content of the trouble, the coping method is displayed on the display surface, and support for the trouble is performed.
[0098]
Next, a specific example shows that the specification parts table PX can cope with various patterns with respect to the rearrangement of the configuration when the production specification parts table PS is created from the design parts table EM.
[0099]
FIG. 20 is a diagram showing an example of the specification parts table PX21 when a plurality of parts are selectively used depending on options, and FIG. 21 is a diagram showing an example of the specification parts table PX22 when there are intermediate parts spanning a plurality of sheets.
[0100]
In FIG. 20, the parts C, D, and E are set at the lower level of the part B in the design parts table EM21. Actually, the part C is always used for the part B, but the part D and the part E are selectively used.
[0101]
Therefore, in the production specification parts table PS21, two parts B1 and B2 are set corresponding to each case, and rearrangement is performed so that the parts D and E are selectively used for each. ing.
[0102]
In FIG. 21, the design parts table EM22 has two sheets A and B, and the parts C1, C2, and C3 used in the two sheets A and B are managed as common intermediate parts in the production specification parts table PS22. The In order to manage the common intermediate parts, the sheet P is provided in addition to the sheets A and B in the production specification parts table PS22. The sheet P of the production specification parts table PS22 is reflected as the sheet P in the specification parts table PX22.
[0103]
Next, when the design bill of materials EM is changed for various types of the specification bill of materials PX, processing is added to the specification bill of materials PX based on the change, and thereby reflected in the production specification bill of materials PS. This is shown by a specific example. In addition, when processing is added to the specification parts table PX, a case where all of the processing can be automatically performed and a case where the processing cannot be performed are shown.
[0104]
The change in the design parts table EM includes part replacement, part deletion, part addition, part quantity change, part content change, and the like. Here, the former three are shown.
22 is a diagram showing the design parts table EM31 before the change, FIG. 23 is a diagram showing the specification parts table PX31 corresponding to the design parts table EM31 in FIG. 22, and FIG. 24 is a production specification corresponding to the specification parts table PX31 in FIG. FIG. 25 is a diagram showing a parts bill PS31, FIG. 25 is a diagram showing a design parts bill EM32 in which parts are replaced with respect to the design bill of materials EM31, and FIG. 27 shows a production specification parts table PS32 corresponding to the specification parts table PX32 in FIG. 26, FIG. 28 shows a design parts table EM33 obtained by deleting parts from the design parts table EM31, and FIG. FIG. 30 is a diagram showing a production parts list PS33 corresponding to the specification parts table PX33 in FIG. 29, and FIG. 31 is a design parts table EM. FIG. 32 is a diagram showing a design parts table PX34 corresponding to the design parts table EM34 shown in FIG. 31, and FIG. 33 is a diagram showing the specification parts table PX34 shown in FIG. FIG. 34 is a diagram showing a production specification parts table PS34 obtained by modifying the production specification parts table PS34a shown in FIG.
[0105]
As shown in FIG. 22, the design parts table EM31 includes two sheets S1 and S2. As shown in FIG. 23, the specification parts table PX31 includes two sheets S1 and S2 and a common sheet P. By extracting necessary data from the three sheets of the specification parts table PX31, three sheets are obtained for the production specification parts table PS31 as shown in FIG.
[0106]
As shown in FIG. 25, in the design parts table EM32, parts C, F, I, and G are replaced with parts Ca, Fa, Ia, and Ga, respectively. In response to such a change, a change process is automatically performed on the specification parts table PX31, and a specification parts table PX32 shown in FIG. 26 is created.
[0107]
For example, in the sheet S1 of the specification parts table PX32, the line of the part code BCD “C” is deleted, and the line of the part code BCD “Ca” is added. The row number EGN of the added row is “031”, and the row number PGN is “041”.
[0108]
The production specification parts table PS32 (FIG. 27) extracted from the specification parts table PX32 correctly corresponds to the changed design parts table EM32.
As shown in FIG. 28, parts C, F, I, and G are deleted from the design parts table EM33. In response to such a change, the specification parts table PX31 is automatically changed, and a specification parts table PX33 shown in FIG. 29 is created.
[0109]
The production specification parts table PS33 (FIG. 30) extracted from the specification parts table PX33 correctly corresponds to the changed design parts table EM33.
As shown in FIG. 31, parts R1 to R5 are added in the design parts table EM34. In response to such a change, the specification parts table PX31 is automatically changed, and a specification parts table PX34 shown in FIG. 32 is created.
[0110]
However, in the specification parts table PX34 created by the processing, there is an unclear part of the position on the production specification part table PS, and the line number PGN of that part is blank. In the production specification parts table PS34a (FIG. 33) corresponding to this, since the positions of the added parts R1 to R5 are unclear, they are displayed at the end of each parent part, and a correction input is prompted.
[0111]
Therefore, when the person in charge performs input, it is corrected as in a production specification parts table PS34 shown in FIG. 34, for example. In the production specification parts table PS34, the part R5 is transferred into the intermediate part P.
[0112]
Next, the automatic change process of the specification parts table PX accompanying the design change of the design parts table EM will be described.
FIG. 35 is a flowchart showing an automatic change process of the specification parts table PX accompanying a design change. This processing is executed in the processing device 3a of the server 3 and / or the processing device of each client 5 shown in FIG.
[0113]
Predetermined data is extracted from the specification parts table PX recorded in the specification parts table database DB1, and a design parts table EM is created and displayed on the display surface of the display device 21a of the client 5a (# 11). When the person in charge (designer) makes a change, the process branches according to the type of change (# 12).
[0114]
When the quantity (number) is changed, a changed line in which only the quantity is changed is added immediately below the line before the change, and a pre-change flag and a post-change flag are respectively added (# 13).
[0115]
When the item content is changed, a changed line in which only the attribute information is changed is added immediately below the line before the change, and a pre-change flag and a post-change flag are respectively added (# 14).
[0116]
When replacement of a part is performed, a part to be replaced and a part to be replaced are specified (# 15), a non-replacement flag is set for the part to be replaced (# 16), and a part to be replaced is replaced Is additionally displayed immediately below (# 17). At this time, the line numbers MGN and PGN to be added are incremented from the original line numbers to become new numbers.
[0117]
If the part has been deleted, the part to be deleted is designated (# 18), and a deletion flag is set for the part to be deleted (# 19).
When a part is added, the immediately preceding part is specified (# 20), the part to be added is specified (# 21), and if the part to be added is an existing part (# 22), it is added. A part is searched (# 23), and a new line is added immediately below the specified part (# 24). If the part to be added is a new part (# 22), a part number is newly set (# 25), and attribute information such as a name or model is input (# 26).
[0118]
The changed design parts table EM is displayed on the display surface, and the person in charge approves it (# 27). Next, a production specification parts table PS is created based on the changed specification parts table PX and displayed on the display surface of the display device 21b of the client 5b at an appropriate timing (# 28). If the displayed production specification parts list PS is inconvenient, the person in charge (production manager) corrects it (# 29). If there is no correction, only confirmation by the person in charge is performed. The person in charge approves the production specification parts list PS after or without correction (# 30).
[0119]
FIG. 36 is a flowchart showing a schematic flow of processing in order design.
In FIG. 36, the design department determines the customer's required specifications (custom specifications) (# 41), and then extracts a configuration that matches it as much as possible from the design parts table EM and uses it as a standard parts table for the customer. (# 42).
[0120]
The designer changes the design part list EM based on the standard part list for the customer, taking into account the customer's required specifications, and completes the design part list EM for the customer (# 43).
[0121]
When the customer-designed parts bill EM is completed, a production specification parts list PS is created based on the completed design parts list EM (# 44). The produced production parts list PS is modified as necessary (# 45). The production parts table PM is updated based on the determined production specification parts table PS, that is, the specification parts table PX (# 46).
[0122]
According to the embodiment described above, the contents of the design change in the design department can be accurately reflected in the production unit, and the production loss such as the management loss and the part material procurement error can be reduced. In addition, the lead time of production preparation work can be shortened. Further, at the time of maintenance, appropriate maintenance parts can be supplied from the manufactured parts list PM, and maintenance work can be made more efficient and customer satisfaction can be improved.
[0123]
Furthermore, based on the component configuration history for each production unit that is accurately managed, the usage status of each component can be grasped, and cost reduction can be promoted efficiently by standardizing components and reducing the number of components.
[0124]
In the above embodiment, the design part table EM, the production specification part table PS, and the production part table PM shown in the figure can all be displayed on the display surfaces of the server 3 and the client 5. At that time, only one of them may be selectively displayed according to the department in which the client 5 is installed. In addition, the specification parts table PX can be displayed on the display surface of the server 3. In addition, the contents of the database DB, the design parts table EM, the production specification parts table PS, the production parts table PM, the contents of the specification parts table PX, the configuration, the arrangement, the processing contents or the order, etc. Can be changed.
[0125]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to quickly and accurately respond to changes in product specifications or design changes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an example of the overall configuration of a production management support system according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an example of the configuration of a specification parts table stored in a specification parts table database.
FIG. 3 is a diagram showing a data structure of a specification parts table.
FIG. 4 is a diagram showing an example of a design parts table.
FIG. 5 is a diagram showing an example of a production specification parts table.
FIG. 6 is a diagram showing an example of the configuration of a production parts table.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a design parts table after a change by adding a product variation.
FIG. 8 is a diagram showing an example of a production specification parts table corresponding to a design parts table.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a design parts table after a change due to a design change.
FIG. 10 is a diagram showing an example of a production specification parts table corresponding to a design parts table.
FIG. 11 is a diagram showing an example of a production parts table corresponding to the production specification parts table.
FIG. 12 is a diagram showing an image of a designer after changing a design parts table.
FIG. 13 is a diagram showing an example of a design parts table added by making the same change as in FIG.
FIG. 14 is a diagram showing an example of a production specification parts table corresponding to a design parts table.
FIG. 15 is a diagram showing an example of a production parts table corresponding to a production specification parts table;
FIG. 16 is a diagram showing an example of a specific design parts table.
FIG. 17 is a diagram showing an example of a specific production specification parts table.
FIG. 18 is a diagram showing an example of a specific production parts table.
FIG. 19 is a diagram showing a relationship among a design parts table, a production specification parts table, a specification parts table, and a production parts table.
FIG. 20 is a diagram showing an example of a specification parts table when a plurality of parts are selectively used depending on options.
FIG. 21 is a diagram illustrating an example of a specification parts table in a case where intermediate parts extending over a plurality of sheets are included.
FIG. 22 is a diagram showing a design parts table before change.
23 is a diagram showing a specification parts table corresponding to the design parts table of FIG.
FIG. 24 is a diagram showing a production specification parts table corresponding to the specification parts table of FIG. 23;
FIG. 25 is a diagram showing a design parts table in which parts are replaced.
FIG. 26 is a diagram showing a specification parts table corresponding to the design parts table of FIG. 25;
27 is a diagram showing a production specification parts table corresponding to the specification parts table of FIG. 26. FIG.
FIG. 28 is a diagram showing a design parts table from which parts have been deleted.
29 is a diagram showing a specification parts table corresponding to the design parts table of FIG. 28. FIG.
30 is a diagram showing a production specification parts table corresponding to the specification parts table of FIG. 29. FIG.
FIG. 31 is a diagram showing a design parts table to which parts have been added.
32 is a diagram showing a specification parts table corresponding to the design parts table of FIG. 31. FIG.
33 is a diagram showing a production specification parts table corresponding to the specification parts table of FIG. 32. FIG.
34 is a diagram showing a production specification parts table obtained by correcting the production specification parts table shown in FIG. 33. FIG.
FIG. 35 is a flowchart showing an automatic change process of a specification parts table accompanying a design change.
FIG. 36 is a flowchart showing a schematic flow of processing in order design.
FIG. 37 is a diagram for explaining a production management method;
FIG. 38 is a conventional production parts table created based on the design parts table shown in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1 Production management support system
3 servers
5 Client
31 Update section (means for updating)
32 Correction part (means for correction)
33 Designed parts table creation unit (means for creating a design parts table)
34 Production specification parts table creation unit (means for creating production specification parts table)
DB1 specification parts table database
DB2 Production parts table database
EM design bill of materials
PS production specification parts list
PX specification parts list
PM production parts list
LTN production code (unit of production)

Claims

コンピュータによって生産管理を行う方法であって、前記コンピュータに、
製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される設計部品表を作成するステップと、
前記設計部品表に基づいて、各仕様の製品の生産に適するように前記部品の項目および数量を修正してマトリクス状の生産仕様部品表を作成するステップと、
前記生産仕様部品表の部品の項目を含む項目と、生産の単位を示す項目とをマトリクス状に配置した製作部品表を作成するステップと、
前記生産仕様部品表に基づいて、生産の単位毎に前記製作部品表の該当する交点に使用個数のデータを書き込んで前記製作部品表を更新するステップと、
前記設計部品表に変更が生じた際にその変更に応じて前記生産仕様部品表を更新するステップと、
前記生産仕様部品表の更新に応じて前記製作部品表を更新するステップと、
前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行うステップと、
を含む処理を実行させることを特徴とする生産管理方法。 A method for managing production by a computer, the computer comprising:
Creating a design bill of materials that is configured in a matrix with the items of the specifications for the product and the items of the parts that make up the product of each specification, and that shows the quantity of parts required for each specification at the intersection;
A step of creating a matrix-like production specification part list by correcting the item and quantity of the part so as to be suitable for production of products of each specification based on the design part table;
Creating a production parts table in which items including items of parts of the production specification parts table and items indicating production units are arranged in a matrix;
Based on the production specification bill of materials , updating the production bill of materials by writing data on the number of use at the corresponding intersection of the production bill of material for each production unit;
Updating the production specification BOM according to the change when the design BOM is changed;
Updating the production parts table according to the update of the production specification parts table;
Performing a process for production management or maintenance management based on the production parts table;
The production management method characterized by performing the process containing this .

コンピュータによって生産管理を行う方法であって、前記コンピュータに、
製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成される交点に各仕様に必要な部品の数量が示される設計部品表、および前記各仕様の製品の生産に適するように前記部品の項目および数量が修正されてマトリクス状に構成される生産仕様部品表の両方の項目を含む仕様部品表を作成するステップと、
前記生産仕様部品表の部品の項目を含む項目と、生産の単位を示す項目とをマトリクス状に配置した製作部品表を作成するステップと、
前記仕様部品表に基づいて、生産の単位毎に前記製作部品表の該当する交点に使用個数のデータを書き込んで前記製作部品表を更新するステップと、
前記設計部品表に変更が生じた際にその変更に応じて前記仕様部品表を更新するステップと、
前記仕様部品表の更新に応じて前記製作部品表を更新するステップと、
前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行うステップと、
を含む処理を実行させることを特徴とする生産管理方法。 A method for managing production by a computer, the computer comprising:
A design bill of materials showing the number of parts required for each specification at the intersections configured in a matrix by the item of the specification of the product and the item of the part constituting the product of each specification, and production of the product of each specification Creating a specification bill of material that includes both items of the production specification bill of materials configured in a matrix with the item and quantity of the parts modified to suit
Creating a production parts table in which items including items of parts of the production specification parts table and items indicating production units are arranged in a matrix;
Based on the specification bill of materials , updating the production bill of materials by writing data on the number of use at the corresponding intersection of the production bill of material for each production unit;
A step of updating the specification parts table according to the change when the design parts table is changed;
Updating the production parts table in response to the update of the specification parts table;
Performing a process for production management or maintenance management based on the production parts table;
The production management method characterized by performing the process containing this .

製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される設計部品表を記憶する設計部品表データベースと、
前記設計部品表の各仕様の製品の生産に適するように前記部品の項目および数量を修正してマトリクス状に作成された生産仕様部品表を記憶する生産仕様部品表データベースと、
前記生産仕様部品表の部品の項目を含む項目と、生産の単位を示す項目とをマトリクス状に配置した製作部品表を記憶する製作部品表データベースと、
前記生産仕様部品表に基づいて、生産の単位毎に前記製作部品表の交点に数量を書き込んで前記製作部品表を更新する手段と、
入力された変更データに基づいて前記生産仕様部品表および前記製作部品表を修正する手段と、
前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行う手段と、
を有することを特徴とする生産管理支援システム。A design parts table database that stores a design parts table that is configured in a matrix by items of specifications for products and items of parts that make up the products of each specification and that indicates the number of parts required for each specification at the intersection;
A production specification parts table database that stores the production specification parts table created in a matrix by correcting the items and quantities of the parts so as to be suitable for the production of products of each specification of the design parts table;
A production parts table database for storing a production parts table in which items including parts of the production specification parts table and items indicating production units are arranged in a matrix;
Based on the production specification parts table, means for writing the quantity at the intersection of the production parts table for each unit of production and updating the production parts table;
Means for correcting the production specification parts table and the production parts table based on the input change data;
Means for performing processing for production management or maintenance management based on the production parts table;
A production management support system characterized by comprising:

製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される仕様部品表を記憶する仕様部品表データベースと、
前記仕様部品表の部品と同じ項目と、生産の単位を示す項目とをマトリクス状に配置した製作部品表を記憶する製作部品表データベースと、
前記仕様部品表に基づいて、生産の単位毎に前記製作部品表の交点に数量を書き込んで前記製作部品表を更新する手段と、
入力された変更データに基づいて前記仕様部品表および前記製作部品表を修正する手段と、
前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行う手段と、
を有することを特徴とする生産管理支援システム。A specification BOM database that stores a specification BOM that is configured in a matrix with the specification items about the product and the items of the parts that make up the product of each specification, and that shows the quantity of parts required for each specification at the intersection,
A production parts table database that stores a production parts table in which the same items as the parts of the specification parts table and items indicating production units are arranged in a matrix,
Based on the specification parts table, means for writing the quantity at the intersection of the production parts table for each unit of production and updating the production parts table;
Means for correcting the specification parts table and the production parts table based on the input change data;
Means for performing processing for production management or maintenance management based on the production parts table;
A production management support system characterized by comprising:

前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の設計に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が表示される設計部品表を作成する手段を有する、
請求項４記載の生産管理支援システム。By extracting the data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the product and the items of the parts necessary for the design of the product of each specification, and the quantity of parts required for each specification is at the intersection. Having means for creating a design bill of materials to be displayed;
The production management support system according to claim 4.

前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の生産に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される生産仕様部品表を作成する手段を有する、
請求項５記載の生産管理支援システム。By extracting data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the product and the items of the parts necessary for the production of the product of each specification, and the quantity of parts required for each specification is at the intersection. Having means for creating the production specification bill of materials shown,
The production management support system according to claim 5.

前記仕様部品表には、前記部品についての、前記設計部品表および生産仕様部品表におけるそれぞれの項目番号および親部品を示す項目が設けられてなる、
請求項６記載の生産管理支援システム。The specification parts table is provided with items indicating the respective item numbers and parent parts in the design parts table and production specification parts table for the parts.
The production management support system according to claim 6.

設計部門に設置される端末装置の表示面に前記設計部品表を表示させ、生産部門に設置される端末装置の表示面に前記生産仕様部品表を表示させるための手段を有する、
請求項６または請求項７記載の生産管理支援システム。Means for displaying the design parts table on a display surface of a terminal device installed in a design department and displaying the production specification parts table on a display surface of a terminal device installed in a production department;
The production management support system according to claim 6 or 7.

保守部門に設置される端末装置の表示面に前記製作部品表を表示させるための手段を有する、
請求項４ないし請求項８のいずれかに記載の生産管理支援システム。Having means for displaying the production parts table on a display surface of a terminal device installed in a maintenance department;
The production management support system according to any one of claims 4 to 8.

製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される仕様部品表を記憶する仕様部品表データベースと、
前記仕様部品表の部品と同じ項目と、生産の単位を示す項目とによってマトリクス状に構成され、交点に必要な部品の数量が示される製作部品表を記憶する製作部品表データベースと、
前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の設計に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が表示される設計部品表を作成する手段と、
前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の生産に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される生産仕様部品表を作成する手段と、
入力された変更データに基づいて前記仕様部品表および前記製作部品表を修正する手段と、
前記製作部品表に基づいて生産管理または保守管理のための処理を行う手段と、
を有することを特徴とする生産管理支援システム。A specification BOM database that stores a specification BOM that is configured in a matrix by the specification items about the product and the items of the parts that make up the product of each specification, and that shows the quantity of parts required for each specification at the intersection,
A production part table database configured to form a matrix with the same items as the parts in the specification parts table and items indicating production units, and storing a production part table indicating the number of parts necessary for the intersection;
By extracting the data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the product and the items of the parts necessary for the design of the product of each specification, and the quantity of parts required for each specification is at the intersection. A means of creating a design bill of materials to be displayed;
By extracting data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the products and the parts items necessary for the production of the products of each specification, and the quantity of parts required for each specification is at the intersection. Means for creating the production specification bill of materials shown;
Means for correcting the specification parts table and the production parts table based on the input change data;
Means for performing processing for production management or maintenance management based on the production parts table;
A production management support system characterized by comprising:

前記仕様部品表には、前記部品についての、前記設計部品表および生産仕様部品表におけるそれぞれの項目番号および親部品を示す項目が設けられてなる、
請求項１０記載の生産管理支援システム。The specification parts table is provided with items indicating respective item numbers and parent parts in the design parts table and production specification parts table for the parts.
The production management support system according to claim 10.

生産管理支援のためのプログラムを記録した記録媒体であって、
製品についての仕様の項目と各仕様の製品を構成する部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される仕様部品表を作成してメモリに記憶させるための処理と、
前記仕様部品表の部品と同じ項目と、生産の単位を示す項目とによってマトリクス状に構成され、交点に必要な部品の数量が示される製作部品表を作成してメモリに記憶させるための処理と、
前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の設計に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される設計部品表を作成する処理と、
前記仕様部品表からデータを抽出することによって、製品についての仕様の項目と各仕様の製品の生産に必要な部品の項目とによってマトリクス状に構成され、交点に各仕様に必要な部品の数量が示される生産仕様部品表を作成する処理と、
入力された変更データに基づいて前記仕様部品表および前記製作部品表を修正する処理と、
前記製作部品表に基づいて行う生産管理または保守管理のための処理と、
をコンピュータに実行させるためのプログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。A recording medium recording a program for supporting production management,
To create and store in the memory a specification parts table that is configured in a matrix with the specification items for the product and the items of the parts that make up the product of each specification, and shows the quantity of parts required for each specification at the intersection And processing
A process for creating a production parts table that is configured in a matrix by the same items as the parts in the specification parts table and items indicating production units, and that indicates the quantity of parts necessary for the intersection, and that is stored in the memory; ,
By extracting the data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the product and the items of the parts necessary for the design of the product of each specification, and the quantity of parts required for each specification is at the intersection. The process of creating the design bill of materials shown,
By extracting data from the specification parts table, it is configured in a matrix by the specification items about the products and the parts items necessary for the production of the products of each specification, and the quantity of parts required for each specification is at the intersection. Process to create the production specification parts table shown,
Processing for correcting the specification parts table and the production parts table based on the input change data;
Processing for production management or maintenance management based on the production parts table;
A computer-readable recording medium storing a program for causing a computer to execute.