JP3610101B2

JP3610101B2 - Hot water boiler

Info

Publication number: JP3610101B2
Application number: JP25612394A
Authority: JP
Inventors: 正志松倉; 一志松倉
Original assignee: 一志松倉
Priority date: 1994-09-27
Filing date: 1994-09-27
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: JPH0894180A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、水を加熱して８０℃前後の熱湯を得る温水ボイラに係り、特に熱交換効率を大幅に向上させることができる温水ボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特公平１−４５５４０号公報に示されているように、燃焼室からの燃焼排気を熱交換室に導くとともに、熱交換室内で長手方向に少なくとも１回折返した後に煙突に導くようにした温水ボイラは一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の温水ボイラは、燃焼室からの燃焼排気を直接熱交換室に導くようにしているため、燃焼排気を熱交換室内で折返しているとはいえ、本体ケース内の水との接触面積が小さいとともに、接触時間も短く、必ずしも充分な熱交換効率が得られないという問題がある。
【０００４】
本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、装置を大型化することなく熱交換効率を大幅に向上させることができる温水ボイラを提供することを目的とする。
【０００５】
本発明の他の目的は、熱交換効率をさらに向上させることができ、しかも熱交換パイプの設置が容易な温水ボイラを提供するにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、清掃が極めて容易な温水ボイラを提供するにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、熱交換効率を向上させることができ、しかも燃焼室から燃焼排気室への燃焼排気の流れをスムースにすることができる温水ボイラを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、上端内部に給湯槽部が形成され、前後方向に長い箱形容器状をなす本体ケースと；この本体ケースの下方内部に配設され、前端部に焚口を有する横置き筒状の燃焼室と；この燃焼室の上方位置に配設され、燃焼排気を少なくとも長手方向に１回折返して煙突に導く熱交換室と；前記燃焼室の外周部に、周方向に間隔を置いて複数配設され、燃焼室の後端部から排出された燃焼排気を、長手方向に順次流した後に前記熱交換室に導く燃焼排気室と；前記燃焼室の外周部と各燃焼排気室との間に形成された内側貯湯槽部と；前記各燃焼排気室の外周部に形成された外側貯湯槽部と；をそれぞれ設けるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明はまた、各燃焼排気室内に、長手方向に間隔を置いて複数ずつ配設され、各燃焼排気室を周方向に貫通する排気室熱交換パイプを設けるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明はまた、燃焼室の上下端部に、内側に屈曲する上溝部および下溝部を設け、かつ両溝部間を連通する燃焼室熱交換パイプを設けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明はまた、各燃焼排気室の前端部を、全面開放可能とするとともに、後端部に清掃用マンホールをそれぞれ設けるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明はさらに、燃焼室の後端中心部に、前方に延びる先端閉塞の筒状をなす熱交換筒を設け、この熱交換筒の後端部を、本体ケース内に連通させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明においては、燃焼室からの燃焼排気が、最終的には熱交換室に送られ、熱交換室内で少なくとも長手方向に１回折返された後、煙突に導かれることになるが、燃焼室からの燃焼排気は、直接熱交換室に送られるのではなく、各燃焼排気室内を長手方向に順次流れた後、熱交換室に送られることになる。このため、熱交換面積が増大し、熱交換効率を大幅に向上させることが可能となる。しかも、各燃焼排気室は、燃焼室の外周部に配置されて燃焼室と同様長手方向に長い空間となり、径方向に大型化しなくても充分な熱交換面積が得られるので、装置を大型化する必要がない。
【００１４】
本発明においてはまた、各燃焼排気室内に、長手方向に間隔を置いて、排気室熱交換パイプが複数ずつ配設され、これら各排気室熱交換パイプは、各燃焼排気室を周方向に貫通している。このため、長い排気室熱交換パイプを容易に配設できるとともに、燃焼排気室内を清掃する際に、排気室熱交換パイプが邪魔になることがない。
【００１５】
本発明においてはまた、燃焼室の上下端部に、内側に屈曲する上溝部および下溝部が設けられ、燃焼室熱交換パイプは、両溝部間を連通する状態で設けられている。このため、燃焼室交換パイプの設置が容易で、高い熱交換効率が得られる。
【００１６】
本発明においてはまた、各燃焼排気室は、全端部が全面開放可能で、かつ後端部には、清掃用マンホールがそれぞれ設けられている。このため、各燃焼排気室が、長手方向に長く径方向に薄いような細長い空間であっても、容易かつ完全に清掃することが可能となる。
【００１７】
本発明においてはさらに、燃焼室の後端中心部に、前方に延びる先端閉塞の筒状をなす熱交換筒が設けられ、その後端部が本体ケース内に連通している。このため、高い熱交換効率が得られ、また燃焼室から燃焼排気室への燃焼排気の流れをスムースにすることが可能となる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を、図面を参照して説明する。
図１ないし図３は、本発明の第１実施例に係る温水ボイラを示すもので、この温水ボイラ１は、前後方向に長い長方形の箱形容器状をなす本体ケース２を備えており、この本体ケース２内には、燃焼室３、第１から第４までの各燃焼排気室４，５，６，７および熱交換室８が前後方向に配設されている。
【００１９】
前記燃焼室３は、図１，図２，図４，図５および図６に示すように、横置きの円筒状に形成されており、その前端部には、バーナ取付部９ａを有する開閉蓋状の焚口９が取付けられ、また後端部は、各燃焼排気室４，５，６，７および熱交換室８と一体の後端板１０により閉止されている。
【００２０】
この燃焼室３の上下端部には、図１，図２，図４，図５および図６に示すように、内側に屈曲する上溝部１１および下溝部１２が長手方向に通してそれぞれ設けられており、これら両溝部１１，１２の間には、上下端部が各溝部１１，１２の側壁を貫通する半円形の燃焼室熱交換パイプ１３が、長手方向に間隔を置いて複数設けられている。
【００２１】
また、この燃焼室３の後端中央部には、図１および図２に示すように、前記後端板１０から焚口９に向かって所定長さで延びる先端閉塞の円筒状をなす熱交換筒１４が配設されており、その内部は、後端板１０を介し本体ケース２内に連通している。
【００２２】
前記第１ないし第４の各燃焼排気室４，５，６，７は、図１，図２，図４ないし図７に示すように、燃焼室３と同一長手方向長さの樋形容器状をなし、燃焼室３の外周部に周方向に間隔を置いて配設されており、燃焼室３の外周部と各燃焼排気室４，５，６，７との間には、内側貯湯槽部１５が形成され、また各燃焼排気室４，５，６，７の外周部には、外側貯湯槽部１６が形成されている。そして、これら両貯湯槽部１５，１６は、各燃焼排気室４，５，６，７間に形成される間隙部１７を介し連通している。
【００２３】
これら各燃焼排気室４，５，６，７の内部には、図１，図２，図４，図５および図６に示すように、長手方向に間隔を置いて複数の排気室熱交換パイプ１８がそれぞれ配設されており、これらの排気室熱交換パイプ１８は、各燃焼排気室４，５，６，７を周方向に貫通している。
【００２４】
前記燃焼室３とその下半部に位置する第１燃焼排気室４および第２燃焼排気室５とは、図２，図６および図７に示すように、連通路１９を介し後端部間が連通しており、燃焼室３内の燃焼排気は、各連通路１９を介し第１および第２の各燃焼排気室４，５の後端部に排出され、さらに各燃焼排気室４，５内を前端部に向かって流れるようになっている。
【００２５】
第１燃焼排気室４とその上方に位置する第３燃焼排気室６との間、および第２燃焼排気室５とその上方に位置する第４燃焼排気室７との間は、図２および図５に示すように上下の燃焼排気室４，６および５，７の前端部が連通路２０を介しそれぞれ連通しており、第１および第２の各燃焼排気室４，５内を前端部まで流れてきた燃焼排気は、各連通路２０を介し第３および第４の各燃焼排気室６，７内に排出され、さらに各燃焼排気室６，７内を後端部に向かって流れるようになっている。
【００２６】
第３および第４の各燃焼排気室６，７の後端部には、図１，図３，図４ないし図７に示すように、後に詳述する熱交換室８の後端部との間を接続する連通路２１がそれぞれ設けられており、各燃焼排気室６，７内を、その後端部まで流れてきた燃焼排気は、これら各連通路２１を介し熱交換室８内に排出されるようになっている。
【００２７】
前記各燃焼排気室４，５，６，７の前端部は、図８に示すように、全面が開放されており、これらの開放部は、前記焚口９により完全に閉止できるようになっている。また、各燃焼排気室４，５，６，７の後端部には、図７および図９に示すように、各燃焼排気室４，５，６，７の下端位置に、本体ケース２外に突出する清掃用マンホール２２がそれぞれ設けられている。
【００２８】
一方、前記熱交換室８は、図１，図３ないし図８に示すように、本体ケース２よりも稍幅狭の横置き箱形状に形成されており、その前端部は、全面が開放されて中央部にセンターピラー２３が設置され、この開口部は、観音開き状の清掃用蓋体２４により閉止できるようになっている。
【００２９】
また、熱交換室８の後端部には、図１，図３および図９に示すように、本体ケース２を貫通する排気管２５が設けられており、前記各連通路２１を介し熱交換室８の後端両側部に導かれた燃焼排気は、最終的には、この排気管２５から図示しない煙突に導かれるようになっている。
【００３０】
この熱交換室８の内部には、図１，図３および図４に示すように、幅方向に例えば５列に多数の連通パイプ２６が上下に貫通配置されており、２列目と４列目の連通パイプ２６の間には、仕切板２７が設けられている。そして、前記各連通路２１を介し熱交換室８内に導かれた燃焼排気は、仕切板２７で仕切られた外側の領域を長手方向に流れた後、清掃用蓋体２４側の端部で折返され、さらに仕切板２７で仕切られた中央の領域を通って排気管２５まで案内されるようになっている。
【００３１】
前記熱交換室８の上方，すなわち本体ケース２の上端内部には、図１，図４および図５に示すように、給湯槽部２８が形成されており、この給湯槽部２８は、熱交換室８両側の側部貯湯槽部２９および後端板１４後方の後部貯湯槽部３０を介し前記外側貯湯槽部１６に連通している。
【００３２】
前記給湯槽部２８には、図１に示すように給湯口３１が設けられており、また給湯槽部２８の一角には、導水口３２および給水口３３を有する給水槽３４が設けられ、給水口３３は、外部配管３５を介し、本体ケース２の下端内部に配した２本の給水ノズル３６に接続されている。
【００３３】
なお、図１において符号３７は、本体ケース２の下端部に設けられた排水ノズルであり、ボイラ内を清掃する際等に利用されるようになっている。また、特に説明しなかったが、燃焼室３の内面には、耐火レンガその他の耐火材が配設されるようになっている。
【００３４】
次に、本実施例の作用について説明する。
本体ケース２内に所定量の水を満たした後、焚口９にバーナを設置して燃焼室３内で燃焼させると、燃焼室３の内面および燃焼室熱交換パイプ１３を介し本体ケース２内の水の間で熱交換が行なわれるとともに、熱交換筒１４を介しても熱交換が行なわれ、水は急速に昇温する。
【００３５】
ところで、燃焼室３内の燃焼排気は、燃焼室３内を後端部に向かって流れた後、連通路１９を介し第１燃焼排気室４および第２燃焼排気室５に排出されることになるが、燃焼室３内には熱交換筒１４が配設されているので、燃焼排気は、熱交換筒１４と燃焼室３内周面との間の狭い環状空間内を層流となって流れ、まず熱交換筒１４下半部の燃焼排気が、連通路１９に導かれるとともに、次いで熱交換筒１４上半部の燃焼排気が、これに引張られるようにして連通路１９に導かれることになる。このため、連通路１９が燃焼室３の下面に設けられていても、燃焼排気をスムースに各燃焼排気室４，５に排出することができる。
【００３６】
第１燃焼排気室４および第２燃焼排気室５に排出された燃焼排気は、各燃焼排気室４，５内を前端部に向かって流れ、この間にも本体ケース２内の水との間で熱交換が行なわれる。
【００３７】
各燃焼排気室４，５内をその前端部まで流れてきた燃焼排気は、連通路２０を介して第３燃焼排気室６および第４燃焼排気室７に導かれ、これら各燃焼排気室６，７内をその後端部に向かって流れる。そして、この間にも熱交換が行なわれる。
【００３８】
第３燃焼排気室６および第４燃焼排気室７の後端部まで流れてきた燃焼排気は、連通路２１を介して熱交換室８の後端両側部に導かれ、熱交換室８内を長手方向に一度折返された後、排気管２５から図示しない煙突に送られる。そして、この間にも熱交換が行なわれる。
【００３９】
しかして、燃焼室３内の燃焼排気を、直接熱交換室８に導くのでなく、各燃焼排気室４，５，６，７内を長手方向に順次流した後、熱交換室８に導くようにしているので、熱交換面積を増大させ、しかも熱交換時間を長くすることができ、熱交換効率を大幅に向上させることができる。
【００４０】
また、各燃焼排気室４，５，６，７は、燃焼室３の外周部に配置されて燃焼室３と同一の長手方向長さを有しているので、径方向寸法を小さくしても、充分な熱交換面積および熱交換時間を得ることができ、装置の小型化が可能となる。
【００４１】
図１０は、本発明の第２実施例を示すもので、前記第１実施例における４個の燃焼排気室４，５，６，７に代え、第１から第６までの６個の燃焼排気室４４，４５，４６，４７，４８，４９をそれぞれ配設するようにしたものである。
【００４２】
すなわち、本実施例の場合には、燃焼室３から排出された燃焼排気は、まず第１および第２の各燃焼排気室４４，４５内を、その前端部に向かって長手方向に流れ、次いで第３および第４の各燃焼排気室４６，４７内を、その後端部に向かって長手方向に流れ、最後に第５および第６の各燃焼排気室４８，４９内を、その前端部に向かって長手方向に流れた後、熱交換室８の前端部に導かれるようになっている。
【００４３】
なお、燃焼排気は、前述のように熱交換室８の前端部に導かれるため、熱交換室８内で長手方向に二度折返して排気管２５に導くか、あるいは熱交換室８の構造を、前記第１実施例のものとは前後が逆になるようにする必要がある。
【００４４】
しかして、本実施例の場合、前記第１実施例と比較して、熱交換面積はほとんど変わりがないが、燃焼排気室４４，４５，４６，４７，４８，４９の数を増やして、燃焼排気を長手方向に流す回数を多くしているので、熱交換時間を長くすることができ、これにより熱交換効率を向上させることができる。
【００４５】
図１１は、本発明の第３実施例を示すもので、前記第１実施例における燃焼室３、各燃焼排気室４，５，６，７および各熱交換パイプ１３，１８に代え、燃焼室５３、各燃焼排気室５４，５５，５６，５７および各熱交換パイプ６３，６８をそれぞれ設けるようにしたものである。
【００４６】
すなわち、燃焼室５３は、図１１に示すように、断面菱形の筒状に形成されており、その内部には、直管状の燃焼室熱交換パイプ６３が井桁状に配設されている。また、燃焼室５３の外周部には、第１から第４までの４個の角筒状をなす燃焼排気室５４，５５，５６，５７が配設されており、これら各燃焼排気室５４，５５，５６，５７内には、直管状の排気室熱交換パイプ６８が周方向に貫通配置されている。
【００４７】
しかして、本実施例の場合には、燃焼室５３および各燃焼排気室５４，５５，５６，５７が平板材を用いて製作でき、また各熱交換パイプ６３，６８も直管材を用いて製造できるので、製造が容易でコストダウンを図ることができる。
【００４８】
図１２は、本発明の第４実施例を示すもので、前記第１実施例における燃焼室３、４個の燃焼排気室４，５，６，７および各熱交換パイプ１３，１８に代え、燃焼室７３、第１から第６までの６個の燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９、および各熱交換パイプ８３，８８をそれぞれ設けるようにしたものである。
【００４９】
すなわち、燃焼室７３は、図１２に示すように、断面六角形の筒状に形成されており、その内部には、６個の各面にそって、直管状の燃焼室熱交換パイプ８３が貫通配置されている。また、この燃焼室７３の外周部には、第１から第６までの角筒状をなす６個の燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９が配設され、これら各燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９の内部には、直管状の排気室熱交換パイプ８８が周方向に貫通配置されている。
【００５０】
しかして、本実施例の場合には、図１０に示す第２実施例と同様、６個の燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９が設けられているので、熱交換時間を長くして熱交換効率を向上させることができる。また、燃焼室７３および各燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９が平板材を用いて製作でき、また各熱交換パイプ８３，８８も直管材を用いて製作できるので、図１１に示す第３実施例と同様、コストダウンを図ることができる。
【００５１】
図１３は、本発明の第５実施例を示すもので、前記第１実施例における上溝部１１，下溝部１２および燃焼室熱交換パイプ１３に代え、大型燃焼室熱交換パイプ９３Ａおよび小型燃焼室熱交換パイプ９３Ｂを用いるようにしたものである。
【００５２】
すなわち、燃焼室３は、図１３に示すように、上溝部１１および下溝部１２を有しない完全な円筒状をなしており、その内部には、大型燃焼室熱交換パイプ９３Ａと小型燃焼室熱交換パイプ９３Ｂとが、長手方向に交互に複数ずつ配設されている。
【００５３】
前記各熱交換パイプ９３Ａ，９３Ｂは、図１３に示すように、上下方向中間部の環パイプ部９４と、環パイプ部９４の上端部に接続されて燃焼室３の上端部を貫通する上貫通パイプ部９５と、環パイプ部９４の下端部に接続されて燃焼室３の下端部を貫通する下貫通パイプ部９６とから構成されている。
【００５４】
しかして、本実施例の場合には、前記第１実施例の場合に比較して熱交換パイプ９３Ａ，９３Ｂの構造が複雑で製造も容易でないが、熱交換効率は向上させることができる。特に、大型燃焼室交換パイプ９３Ａと小型燃焼室熱交換パイプ９３Ｂとを交互に配しているので、バーナの火災あるいは燃焼排気との接触効率がよくなり、熱交換効率をより一層向上させることができる。
【００５５】
図１４および図１５は、本発明の第６実施例を示すもので、前記第１実施例における上溝部１１，下溝部１２および燃焼室熱交換パイプ１３に代え、燃焼室熱交換パイプ１０３を用いるようにしたものである。
【００５６】
すなわち、燃焼室３は、図１４に示すように、上溝部１１および下溝部１２を有しない縦長の楕円筒状をなしており、その内部には、上パイプ部１０４，下パイプ部１０５，環パイプ部１０６，上貫通パイプ部１０７および下貫通パイプ部１０８から構成される燃焼室熱交換パイプ１０３が配設されている。
【００５７】
前記上パイプ部１０４および下パイプ部１０５は、図１４および図１５に示すように、燃焼室３の上下端部に長手方向に延設されており、その前端部は閉塞されているとともに、後端部は後端板１０を貫通して後部貯湯槽部３０に開口している。そして、上パイプ部１０４は、複数の上貫通パイプ部１０７を介し燃焼室３の上端部に支持され、また下パイプ部１０５は、複数の下貫通パイプ部１０８を介し燃焼室３の下端部に支持されている。
【００５８】
前記上パイプ部１０４と下パイプ部１０５との間には、図１４および図１５に示すように、両側に半円形に湾曲して両パイプ部１０４，１０５間を連結し全体として環状をなす環パイプ部１０６が、燃焼室３の長手方向に間隔を置いて複数設けられている。
【００５９】
しかして、本実施例の場合にも、前記第１実施例の場合に比較して燃焼室熱交換パイプ１０３の構造が複雑で製造も容易でないが、熱交換効率は向上させることができる。また、燃焼室３が縦長の楕円筒状をなしているので、上パイプ部１０４および下パイプ部１０５を配しても、燃焼室３内が狭くなることがなく、燃焼室３の大型化を抑えることができる。
【００６０】
なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、例えば給水口３３と給水ノズル３６とを、本体ケース２の内部を通して接続するようにしてもよく、また本発明者等が先に出願した実願平５−４００２７号で提案したように、例えば前記第１実施例における燃焼室３、各燃焼排気室４，５，６，７および熱交換室８を、フランジ連結等の連結機構を介して本体ケース２に水密に連結し、この連結機構の連結解除により、燃焼室３、各燃焼排気室４，５，６，７および熱交換室８を、一体として本体ケース２から前面側に引出せるようにしてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、燃焼室からの燃焼排気を直接熱交換室に送るのではなく、各燃焼排気室内を長手方向に順次流した後、熱交換室に送るようにしているので、熱交換面積および熱交換時間が増大し、熱交換効率を大幅に向上させることができる。しかも、各燃焼排気室は、燃焼室の外周部に配置されていて、燃焼室と同様長手方向に長い空間となり、径方向に大型化しなくても充分な熱交換面積が得られるので、装置を大型化する必要がない。
【００６２】
本発明はまた、各燃焼排気室内に、長手方向に間隔を置いて、排気室熱交換パイプが複数本ずつ配設され、これら各排気室熱交換パイプは、各燃焼排気室を周方向に貫通しているので、長い排気室熱交換パイプを容易に配設できるとともに、燃焼排気室内を清掃する際に、排気室熱交換パイプが邪魔になることがない。
【００６３】
本発明はまた、燃焼室の上下端部に、内側に屈曲する上溝部および下溝部が設けられ、燃焼室熱交換パイプは、両溝部間を連通する状態で設けられているので、燃焼室交換パイプの設置が容易で、高い熱交換効率が得られる。
【００６４】
本発明はまた、各燃焼排気室の前端部は、全面が開放可能となっており、かつ後端部には、清掃用マンホールがそれぞれ設けられているので、各燃焼排気室が、長手方向に長く径方向に薄い偏平な空間であっても、容易かつ完全に清掃することができる。
【００６５】
本発明はさらに、燃焼室の後端中心部に、前方に延びる先端閉塞の筒状をなす熱交換筒が設けられ、その後端部が本体ケース内に連通しているので、高い熱交換効率が得られ、また燃焼室から燃焼排気室への燃焼排気の流れをスムースにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る温水ボイラを示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ −ＶＩＩ線断面図である。
【図８】各燃焼排気室および熱交換室の前端開口部の状態を示す図１の左側面相当図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例を示す要部構成図である。
【図１１】本発明の第３実施例を示す要部構成図である。
【図１２】本発明の第４実施例を示す要部構成図である。
【図１３】本発明の第５実施例を示す要部構成図である。
【図１４】本発明の第６実施例を示す要部構成図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【符号の説明】
１温水ボイラ
２本体ケース
３，５３，７３燃焼室
４，４４，５４，７４第１燃焼排気室
５，４５，５５，７５第２燃焼排気室
６，４６，５６，７６第３燃焼排気室
７，４７，５７，７７第４燃焼排気室
８熱交換室
９焚口
１１上溝部
１２下溝部
１３，６３，８３，１０３燃焼室熱交換パイプ
１４熱交換筒
１５内側貯湯槽部
１６外側貯湯槽部
１７間隙部
１８，６８，８８排気室熱交換パイプ
１９，２０，２１連通路
２２清掃用マンホール
２４清掃用蓋体
２５排気管
２７仕切板
２８給湯槽部
２９側部貯湯槽部
３０後部貯湯槽部
３４給水槽
４８，７８第５燃焼排気室
４９，７９第６燃焼排気室
９３Ａ大型燃焼室熱交換パイプ
９３Ｂ小型燃焼室熱交換パイプ
９４，１０６環パイプ部
９５，１０７上貫通パイプ部
９６，１０８下貫通パイプ部
１０４上パイプ部
１０５下パイプ部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a hot water boiler that heats water and obtains hot water at around 80 ° C., and more particularly to a hot water boiler that can greatly improve heat exchange efficiency.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as shown in Japanese Patent Publication No. 1-454540, the combustion exhaust gas from the combustion chamber is guided to the heat exchange chamber, and after being turned back at least once in the longitudinal direction in the heat exchange chamber, the exhaust gas is guided to the chimney. Such hot water boilers are generally known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional hot water boiler, the combustion exhaust from the combustion chamber is directly guided to the heat exchange chamber. Therefore, although the combustion exhaust is folded back in the heat exchange chamber, the contact area with the water in the main body case is small. In addition to being small, the contact time is also short, and there is a problem that sufficient heat exchange efficiency cannot always be obtained.
[0004]
This invention is made | formed in view of this present condition, and it aims at providing the hot water boiler which can improve heat exchange efficiency significantly, without enlarging an apparatus.
[0005]
Another object of the present invention is to provide a hot water boiler that can further improve the heat exchange efficiency and can be easily installed with a heat exchange pipe.
[0006]
Another object of the present invention is to provide a hot water boiler that is extremely easy to clean.
[0007]
Still another object of the present invention is to provide a hot water boiler which can improve the heat exchange efficiency and can make the flow of combustion exhaust from the combustion chamber to the combustion exhaust chamber smooth.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a main body case having a hot water tank portion formed in the upper end and having a box-like container shape that is long in the front-rear direction; A horizontal cylindrical combustion chamber having; a heat exchange chamber that is disposed above the combustion chamber and that refracts combustion exhaust at least once in the longitudinal direction and guides it to the chimney; on the outer periphery of the combustion chamber, in the circumferential direction A plurality of combustion exhaust chambers that are disposed at intervals, and that exhausts exhaust gas discharged from the rear end of the combustion chamber to flow into the heat exchange chamber after sequentially flowing in the longitudinal direction; an outer peripheral portion of the combustion chamber; An inner hot water tank section formed between the combustion exhaust chambers; and an outer hot water tank section formed on the outer periphery of each of the combustion exhaust chambers are provided.
[0009]
The present invention is also characterized in that an exhaust chamber heat exchange pipe is provided in each combustion exhaust chamber at a plurality of intervals in the longitudinal direction and penetrating each combustion exhaust chamber in the circumferential direction.
[0010]
The present invention is also characterized in that an upper groove portion and a lower groove portion bent inward are provided at the upper and lower end portions of the combustion chamber, and a combustion chamber heat exchange pipe communicating between both groove portions is provided.
[0011]
The present invention is also characterized in that the front end portion of each combustion exhaust chamber can be fully opened, and a cleaning manhole is provided at the rear end portion.
[0012]
According to the present invention, a heat exchange cylinder having a cylindrical shape with a closed front end is provided at the center of the rear end of the combustion chamber, and the rear end of the heat exchange cylinder is communicated with the main body case. It is characterized by.
[0013]
[Action]
In the present invention, the combustion exhaust from the combustion chamber is finally sent to the heat exchange chamber, and after being diffracted at least once in the longitudinal direction in the heat exchange chamber, it is guided to the chimney. The combustion exhaust from is not sent directly to the heat exchange chambers, but is sequentially sent in the longitudinal direction in each combustion exhaust chamber and then sent to the heat exchange chambers. For this reason, a heat exchange area increases and it becomes possible to improve heat exchange efficiency significantly. In addition, each combustion exhaust chamber is arranged on the outer periphery of the combustion chamber and becomes a long space in the longitudinal direction similar to the combustion chamber, so that a sufficient heat exchange area can be obtained without increasing the size in the radial direction. There is no need to do.
[0014]
In the present invention, a plurality of exhaust chamber heat exchange pipes are arranged in the respective combustion exhaust chambers at intervals in the longitudinal direction, and these exhaust chamber heat exchange pipes penetrate each combustion exhaust chamber in the circumferential direction. doing. For this reason, a long exhaust chamber heat exchange pipe can be easily arranged, and the exhaust chamber heat exchange pipe does not get in the way when cleaning the combustion exhaust chamber.
[0015]
In the present invention, the upper and lower end portions of the combustion chamber are provided with an upper groove portion and a lower groove portion that are bent inward, and the combustion chamber heat exchange pipe is provided in a state of communicating between the two groove portions. For this reason, installation of a combustion chamber exchange pipe is easy and high heat exchange efficiency is obtained.
[0016]
In the present invention, each combustion exhaust chamber can be opened at its entire end, and a cleaning manhole is provided at its rear end. For this reason, even if each combustion exhaust chamber is an elongated space that is long in the longitudinal direction and thin in the radial direction, it can be easily and completely cleaned.
[0017]
Further, in the present invention, a heat exchange cylinder having a cylindrical shape with a closed front end extending forward is provided at the center of the rear end of the combustion chamber, and the rear end communicates with the inside of the main body case. Therefore, high heat exchange efficiency can be obtained, and the flow of combustion exhaust from the combustion chamber to the combustion exhaust chamber can be made smooth.
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show a hot water boiler according to a first embodiment of the present invention, and this hot water boiler 1 includes a main body case 2 that forms a rectangular box-shaped container that is long in the front-rear direction. In the main body case 2, a combustion chamber 3, first to fourth combustion exhaust chambers 4, 5, 6, 7 and a heat exchange chamber 8 are arranged in the front-rear direction.
[0019]
As shown in FIGS. 1, 2, 4, 4, 5, and 6, the combustion chamber 3 is formed in a horizontal cylindrical shape, and an opening / closing lid having a burner mounting portion 9a at the front end thereof. The rear end portion is closed by a rear end plate 10 integrated with the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, 7 and the heat exchange chamber 8.
[0020]
As shown in FIGS. 1, 2, 4, 5, and 6, an upper groove portion 11 and a lower groove portion 12 that are bent inward are provided in the upper and lower ends of the combustion chamber 3 in the longitudinal direction. A plurality of semicircular combustion chamber heat exchange pipes 13 having upper and lower ends passing through the side walls of the grooves 11 and 12 are provided between the grooves 11 and 12 at intervals in the longitudinal direction. Yes.
[0021]
Further, at the center of the rear end of the combustion chamber 3, as shown in FIGS. 1 and 2, as shown in FIGS. 14 is disposed, and the inside thereof communicates with the inside of the main body case 2 via the rear end plate 10.
[0022]
Each of the first to fourth combustion exhaust chambers 4, 5, 6, and 7 has a bowl-like container shape having the same longitudinal length as the combustion chamber 3, as shown in FIGS. The inner hot water tank is disposed between the outer peripheral portion of the combustion chamber 3 and each of the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, 7. A portion 15 is formed, and an outer hot water tank portion 16 is formed on the outer peripheral portion of each combustion exhaust chamber 4, 5, 6, 7. The hot water storage tanks 15 and 16 communicate with each other through a gap 17 formed between the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, and 7.
[0023]
In each of these combustion exhaust chambers 4, 5, 6, and 7, a plurality of exhaust chamber heat exchange pipes are provided at intervals in the longitudinal direction as shown in FIGS. These exhaust chamber heat exchange pipes 18 penetrate the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, and 7 in the circumferential direction.
[0024]
The combustion chamber 3 and the first combustion exhaust chamber 4 and the second combustion exhaust chamber 5 located in the lower half of the combustion chamber 3 are located between the rear end portions via a communication passage 19 as shown in FIGS. The combustion exhaust in the combustion chamber 3 is discharged to the rear end portions of the first and second combustion exhaust chambers 4 and 5 through the communication passages 19, and further, the combustion exhaust chambers 4 and 5. It flows inside toward the front end.
[0025]
The space between the first combustion exhaust chamber 4 and the third combustion exhaust chamber 6 positioned above the first combustion exhaust chamber 4 and the space between the second combustion exhaust chamber 5 and the fourth combustion exhaust chamber 7 positioned thereabove are shown in FIGS. As shown in FIG. 5, the front end portions of the upper and lower combustion exhaust chambers 4, 6 and 5 and 7 communicate with each other through the communication passage 20, and the first and second combustion exhaust chambers 4 and 5 pass to the front end portion. The combustion exhaust gas that has flowed is discharged into the third and fourth combustion exhaust chambers 6 and 7 through the communication passages 20 and further flows in the combustion exhaust chambers 6 and 7 toward the rear end. It has become.
[0026]
The rear end portions of the third and fourth combustion exhaust chambers 6 and 7 are connected to the rear end portion of the heat exchange chamber 8 described in detail later, as shown in FIGS. The communication passages 21 are provided to connect the combustion exhaust chambers 6 and 7. The combustion exhaust gas flowing through the combustion exhaust chambers 6 and 7 to the rear end is discharged into the heat exchange chamber 8 through the communication passages 21. It has become so.
[0027]
As shown in FIG. 8, the front end portions of the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, 7 are all open, and these open portions can be completely closed by the shed 9. . Further, as shown in FIGS. 7 and 9, the rear ends of the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, and 7 are located at the lower end positions of the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, and 7, respectively. The cleaning manholes 22 are provided to protrude from each other.
[0028]
On the other hand, the heat exchange chamber 8 is formed in a horizontally placed box shape that is narrower than the main body case 2 as shown in FIGS. A center pillar 23 is installed at the center, and the opening can be closed by a double-sided cleaning lid 24.
[0029]
Further, as shown in FIGS. 1, 3, and 9, an exhaust pipe 25 that penetrates the main body case 2 is provided at the rear end portion of the heat exchange chamber 8, and heat exchange is performed via the communication passages 21. The combustion exhaust gas guided to both sides of the rear end of the chamber 8 is finally guided from the exhaust pipe 25 to a chimney (not shown).
[0030]
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, in the heat exchange chamber 8, a large number of communication pipes 26 are vertically penetrated in, for example, 5 rows in the width direction. A partition plate 27 is provided between the communication pipes 26 of the eyes. The combustion exhaust gas introduced into the heat exchange chamber 8 through the communication passages 21 flows in the longitudinal direction in the outer region partitioned by the partition plate 27, and then at the end on the cleaning lid 24 side. Folded and further guided to the exhaust pipe 25 through a central area partitioned by the partition plate 27.
[0031]
As shown in FIGS. 1, 4 and 5, a hot water tank 28 is formed above the heat exchange chamber 8, that is, inside the upper end of the main body case 2. It communicates with the outer side hot water tank 16 through the side hot water tank 29 on both sides of the chamber 8 and the rear hot water tank 30 behind the rear end plate 14.
[0032]
As shown in FIG. 1, the hot water tank section 28 is provided with a hot water inlet 31, and a water tank 34 having a water inlet 32 and a water inlet 33 is provided at one corner of the hot water tank section 28. The port 33 is connected to two water supply nozzles 36 disposed inside the lower end of the main body case 2 via an external pipe 35.
[0033]
In addition, the code | symbol 37 in FIG. 1 is the drain nozzle provided in the lower end part of the main body case 2, and is utilized when cleaning the inside of a boiler. Although not specifically described, a refractory brick or other refractory material is arranged on the inner surface of the combustion chamber 3.
[0034]
Next, the operation of this embodiment will be described.
After a predetermined amount of water is filled in the main body case 2, when a burner is installed in the shed 9 and burned in the combustion chamber 3, the main body case 2 passes through the inner surface of the combustion chamber 3 and the combustion chamber heat exchange pipe 13. While heat is exchanged between water, heat exchange is also performed via the heat exchange cylinder 14, and the temperature of water rapidly rises.
[0035]
By the way, after the combustion exhaust gas in the combustion chamber 3 flows in the combustion chamber 3 toward the rear end portion, it is discharged to the first combustion exhaust chamber 4 and the second combustion exhaust chamber 5 through the communication passage 19. However, since the heat exchange cylinder 14 is disposed in the combustion chamber 3, the combustion exhaust gas becomes a laminar flow in a narrow annular space between the heat exchange cylinder 14 and the inner peripheral surface of the combustion chamber 3. First, the combustion exhaust in the lower half of the heat exchange cylinder 14 is guided to the communication path 19, and then the combustion exhaust in the upper half of the heat exchange cylinder 14 is guided to the communication path 19 so as to be pulled by this. become. For this reason, even if the communication path 19 is provided on the lower surface of the combustion chamber 3, the combustion exhaust gas can be smoothly discharged into the combustion exhaust chambers 4 and 5.
[0036]
The combustion exhaust discharged into the first combustion exhaust chamber 4 and the second combustion exhaust chamber 5 flows through the combustion exhaust chambers 4 and 5 toward the front end, and also during this time, between the water in the main body case 2. Heat exchange takes place.
[0037]
The combustion exhaust gas that has flowed through the combustion exhaust chambers 4 and 5 to the front end thereof is guided to the third combustion exhaust chamber 6 and the fourth combustion exhaust chamber 7 through the communication passage 20, and the combustion exhaust chambers 6 and 6. 7 flows toward the rear end. And heat exchange is performed also in the meantime.
[0038]
The combustion exhaust gas that has flowed to the rear end portions of the third combustion exhaust chamber 6 and the fourth combustion exhaust chamber 7 is guided to both sides of the rear end of the heat exchange chamber 8 through the communication passage 21 and passes through the heat exchange chamber 8. After being folded once in the longitudinal direction, it is sent from the exhaust pipe 25 to a chimney (not shown). And heat exchange is performed also in the meantime.
[0039]
Thus, the combustion exhaust gas in the combustion chamber 3 is not directly guided to the heat exchange chamber 8 but is sequentially flown in the longitudinal direction in the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, 7 and then guided to the heat exchange chamber 8. Therefore, the heat exchange area can be increased, the heat exchange time can be lengthened, and the heat exchange efficiency can be greatly improved.
[0040]
Further, each combustion exhaust chamber 4, 5, 6, 7 is disposed on the outer peripheral portion of the combustion chamber 3 and has the same longitudinal length as the combustion chamber 3, so that even if the radial dimension is made small. A sufficient heat exchange area and heat exchange time can be obtained, and the apparatus can be miniaturized.
[0041]
FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention, and instead of the four combustion exhaust chambers 4, 5, 6 and 7 in the first embodiment, six combustion exhaust gases from first to sixth are shown. The chambers 44, 45, 46, 47, 48, and 49 are arranged respectively.
[0042]
That is, in the case of the present embodiment, the combustion exhaust discharged from the combustion chamber 3 first flows in the first and second combustion exhaust chambers 44 and 45 in the longitudinal direction toward the front end thereof, and then In each of the third and fourth combustion exhaust chambers 46 and 47, it flows in the longitudinal direction toward the rear end portion, and finally in each of the fifth and sixth combustion exhaust chambers 48 and 49 toward the front end portion. Then, after flowing in the longitudinal direction, it is guided to the front end of the heat exchange chamber 8.
[0043]
Since the combustion exhaust gas is guided to the front end portion of the heat exchange chamber 8 as described above, the combustion exhaust gas is folded twice in the longitudinal direction in the heat exchange chamber 8 and led to the exhaust pipe 25 or the structure of the heat exchange chamber 8 is changed. It is necessary to reverse the front and rear of the first embodiment.
[0044]
In the present embodiment, the heat exchange area is almost the same as that in the first embodiment, but the number of combustion exhaust chambers 44, 45, 46, 47, 48, 49 is increased and combustion is performed. Since the number of times of flowing the exhaust gas in the longitudinal direction is increased, the heat exchange time can be lengthened, thereby improving the heat exchange efficiency.
[0045]
FIG. 11 shows a third embodiment of the present invention. In place of the combustion chamber 3, the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, and 7 and the heat exchange pipes 13 and 18 in the first embodiment, FIG. 53, combustion exhaust chambers 54, 55, 56, and 57 and heat exchange pipes 63 and 68, respectively.
[0046]
That is, as shown in FIG. 11, the combustion chamber 53 is formed in a cylindrical shape having a rhombus cross section, and a straight tubular combustion chamber heat exchange pipe 63 is arranged in a cross beam shape inside the combustion chamber 53. Further, four combustion exhaust chambers 54, 55, 56, 57 having first to fourth rectangular tube shapes are disposed on the outer peripheral portion of the combustion chamber 53, and each of these combustion exhaust chambers 54, A straight tubular exhaust chamber heat exchange pipe 68 is provided in the circumferential direction in the 55, 56, and 57.
[0047]
In this embodiment, the combustion chamber 53 and the combustion exhaust chambers 54, 55, 56, and 57 can be manufactured using a flat plate material, and the heat exchange pipes 63 and 68 are also manufactured using a straight pipe material. Therefore, manufacturing is easy and cost reduction can be achieved.
[0048]
FIG. 12 shows a fourth embodiment of the present invention. Instead of the combustion chamber 3, the four combustion exhaust chambers 4, 5, 6, 7 and the heat exchange pipes 13, 18 in the first embodiment, A combustion chamber 73, six combustion exhaust chambers 74, 75, 76, 77, 78, 79 from first to sixth, and heat exchange pipes 83, 88 are provided.
[0049]
That is, as shown in FIG. 12, the combustion chamber 73 is formed in a cylindrical shape having a hexagonal cross section. Inside the combustion chamber 73, straight combustion chamber heat exchange pipes 83 are provided along the six surfaces. It is arranged through. In addition, six combustion exhaust chambers 74, 75, 76, 77, 78, 79 having a first to sixth rectangular tube shape are arranged on the outer peripheral portion of the combustion chamber 73, and each of these combustion exhaust chambers is disposed. Inside the chambers 74, 75, 76, 77, 78, 79, a straight tubular exhaust chamber heat exchange pipe 88 is disposed penetrating in the circumferential direction.
[0050]
In the case of this embodiment, as in the second embodiment shown in FIG. 10, since six combustion exhaust chambers 74, 75, 76, 77, 78, 79 are provided, the heat exchange time is reduced. The heat exchange efficiency can be improved by increasing the length. Further, the combustion chamber 73 and the combustion exhaust chambers 74, 75, 76, 77, 78, 79 can be manufactured using a flat plate material, and the heat exchange pipes 83, 88 can also be manufactured using a straight pipe material. As in the third embodiment, the cost can be reduced.
[0051]
FIG. 13 shows a fifth embodiment of the present invention. Instead of the upper groove portion 11, the lower groove portion 12 and the combustion chamber heat exchange pipe 13 in the first embodiment, a large combustion chamber heat exchange pipe 93A and a small combustion chamber are shown. A heat exchange pipe 93B is used.
[0052]
That is, as shown in FIG. 13, the combustion chamber 3 has a complete cylindrical shape without the upper groove portion 11 and the lower groove portion 12, and a large combustion chamber heat exchange pipe 93 </ b> A and a small combustion chamber heat are contained therein. A plurality of exchange pipes 93B are alternately arranged in the longitudinal direction.
[0053]
As shown in FIG. 13, each of the heat exchange pipes 93 </ b> A and 93 </ b> B is connected to the ring pipe portion 94 in the middle in the vertical direction and the upper end portion of the ring pipe portion 94 and passes through the upper end portion of the combustion chamber 3. The pipe portion 95 and a lower through pipe portion 96 that is connected to the lower end portion of the ring pipe portion 94 and penetrates the lower end portion of the combustion chamber 3.
[0054]
Thus, in the case of the present embodiment, the heat exchange pipes 93A and 93B are complicated in structure and not easily manufactured as compared with the case of the first embodiment, but the heat exchange efficiency can be improved. In particular, since the large combustion chamber exchange pipes 93A and the small combustion chamber heat exchange pipes 93B are alternately arranged, the contact efficiency with the fire of the burner or the combustion exhaust is improved, and the heat exchange efficiency can be further improved. it can.
[0055]
14 and 15 show a sixth embodiment of the present invention. A combustion chamber heat exchange pipe 103 is used instead of the upper groove portion 11, the lower groove portion 12 and the combustion chamber heat exchange pipe 13 in the first embodiment. It is what I did.
[0056]
That is, as shown in FIG. 14, the combustion chamber 3 has a vertically long elliptical cylinder shape that does not have the upper groove portion 11 and the lower groove portion 12, and includes an upper pipe portion 104, a lower pipe portion 105, and a ring inside thereof. A combustion chamber heat exchange pipe 103 composed of a pipe part 106, an upper through pipe part 107 and a lower through pipe part 108 is disposed.
[0057]
As shown in FIGS. 14 and 15, the upper pipe portion 104 and the lower pipe portion 105 extend in the longitudinal direction at the upper and lower end portions of the combustion chamber 3, and the front end portion is closed and the rear end portion is closed. The end passes through the rear end plate 10 and opens to the rear hot water tank 30. The upper pipe portion 104 is supported by the upper end portion of the combustion chamber 3 via a plurality of upper through pipe portions 107, and the lower pipe portion 105 is connected to the lower end portion of the combustion chamber 3 via a plurality of lower through pipe portions 108. It is supported.
[0058]
As shown in FIGS. 14 and 15, between the upper pipe portion 104 and the lower pipe portion 105, a ring that curves in a semicircular shape on both sides and connects the pipe portions 104 and 105 to form an annular shape as a whole. A plurality of pipe portions 106 are provided at intervals in the longitudinal direction of the combustion chamber 3.
[0059]
Thus, in this embodiment as well, the structure of the combustion chamber heat exchange pipe 103 is complicated and not easy to manufacture as compared with the first embodiment, but the heat exchange efficiency can be improved. In addition, since the combustion chamber 3 has a vertically long elliptical cylindrical shape, even if the upper pipe portion 104 and the lower pipe portion 105 are arranged, the inside of the combustion chamber 3 is not narrowed, and the combustion chamber 3 is increased in size. Can be suppressed.
[0060]
The present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, the water supply port 33 and the water supply nozzle 36 may be connected through the inside of the main body case 2. As proposed in Japanese Patent Application No. 5-40027, for example, the combustion chamber 3, the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, 7 and the heat exchange chamber 8 in the first embodiment are connected to a coupling mechanism such as a flange coupling. And the combustion chamber 3, the combustion exhaust chambers 4, 5, 6, and 7 and the heat exchange chamber 8 are integrally connected to the front side of the main body case 2 by releasing the connection mechanism. You may make it possible to pull out.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, the present invention does not directly send the combustion exhaust from the combustion chamber to the heat exchange chamber, but sequentially sends each combustion exhaust chamber in the longitudinal direction and then sends it to the heat exchange chamber. The heat exchange area and heat exchange time are increased, and the heat exchange efficiency can be greatly improved. In addition, each combustion exhaust chamber is arranged on the outer periphery of the combustion chamber, becomes a long space in the longitudinal direction like the combustion chamber, and a sufficient heat exchange area can be obtained without increasing the size in the radial direction. There is no need to increase the size.
[0062]
In the present invention, a plurality of exhaust chamber heat exchange pipes are provided in each combustion exhaust chamber at intervals in the longitudinal direction, and each exhaust chamber heat exchange pipe penetrates each combustion exhaust chamber in the circumferential direction. Therefore, a long exhaust chamber heat exchange pipe can be easily arranged, and the exhaust chamber heat exchange pipe does not get in the way when cleaning the combustion exhaust chamber.
[0063]
In the present invention, the upper and lower ends of the combustion chamber are provided with an upper groove portion and a lower groove portion that are bent inward, and the combustion chamber heat exchange pipe is provided in a state of communicating between the two groove portions. Installation of pipes is easy and high heat exchange efficiency can be obtained.
[0064]
In the present invention, the front end portion of each combustion exhaust chamber is open to the entire surface, and the rear end portion is provided with a cleaning manhole, so that each combustion exhaust chamber is in the longitudinal direction. Even a flat space that is long and thin in the radial direction can be easily and completely cleaned.
[0065]
In the present invention, a heat exchange cylinder having a cylindrical shape with a closed front end extending forward is provided at the center of the rear end of the combustion chamber, and the rear end communicates with the inside of the main body case. In addition, the flow of combustion exhaust gas from the combustion chamber to the combustion exhaust chamber can be made smooth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hot water boiler according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1;
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
8 is a view corresponding to the left side of FIG. 1, showing the state of the front end opening of each combustion exhaust chamber and heat exchange chamber.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is a block diagram showing the principal part of a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a main part configuration diagram showing a third embodiment of the present invention;
FIG. 12 is a main part configuration diagram showing a fourth embodiment of the present invention;
FIG. 13 is a main part configuration diagram showing a fifth embodiment of the present invention;
FIG. 14 is a main part configuration diagram showing a sixth embodiment of the present invention.
15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hot water boiler 2 Main body case 3,53,73 Combustion chamber 4,44,54,74 1st combustion exhaust chamber 5,45,55,75 2nd combustion exhaust chamber 6,46,56,76 3rd combustion exhaust chamber 7 , 47, 57, 77 Fourth combustion exhaust chamber 8 Heat exchange chamber 9 Mouth 11 Upper groove portion 12 Lower groove portion 13, 63, 83, 103 Combustion chamber heat exchange pipe 14 Heat exchange cylinder 15 Inner hot water tank portion 16 Outer hot water tank portion 17 Gap 18, 68, 88 Exhaust chamber heat exchange pipe 19, 20, 21 Communicating path 22 Cleaning manhole 24 Cleaning lid 25 Exhaust pipe 27 Partition plate 28 Hot water tank 29 Side hot water tank 30 Rear hot water tank 34 Water tanks 48, 78 Fifth combustion exhaust chamber 49, 79 Sixth combustion exhaust chamber 93A Large combustion chamber heat exchange pipe 93B Small combustion chamber heat exchange pipe 94, 106 Ring pipe portion 95, 107 Upper through pipe portion 96, 108 Pipe section 104 upper pipe portion 105 lower pipe portion

Claims

上端内部に給湯槽部が形成され、前後方向に長い箱形容器状をなす本体ケースと；この本体ケースの下方内部に配設され、前端部に焚口を有する横置き筒状の燃焼室と；この燃焼室の上方位置に配設され、燃焼排気を少なくとも長手方向に１回折返して煙突に導く熱交換室と；前記燃焼室の外周部に、周方向に間隔を置いて複数配設され、燃焼室の後端部から排出された燃焼排気を、長手方向に順次流した後に前記熱交換室に導く燃焼排気室と；前記燃焼室の外周部と各燃焼排気室との間に形成された内側貯湯槽部と；前記各燃焼排気室の外周部に形成された外側貯湯槽部と；を具備することを特徴とする温水ボイラ。A main body case having a hot water tank formed inside the upper end and having a box-like container shape that is long in the front-rear direction; A heat exchange chamber that is disposed above the combustion chamber and that refracts the combustion exhaust at least once in the longitudinal direction and guides it to the chimney; A combustion exhaust chamber that guides the combustion exhaust discharged from the rear end of the combustion chamber to the heat exchange chamber after sequentially flowing in the longitudinal direction; formed between the outer periphery of the combustion chamber and each combustion exhaust chamber A hot water boiler comprising: an inner hot water tank section; and an outer hot water tank section formed on an outer peripheral portion of each combustion exhaust chamber.

各燃焼排気室内に、長手方向に間隔を置いて複数ずつ配設され、各燃焼排気室を周方向に貫通する排気室熱交換パイプを備えていることを特徴とする請求項１記載の温水ボイラ。The hot water boiler according to claim 1, further comprising an exhaust chamber heat exchange pipe that is disposed in each combustion exhaust chamber at intervals in the longitudinal direction and penetrates each combustion exhaust chamber in the circumferential direction. .

燃焼室は、上下端部に内側に屈曲する上溝部および下溝部を備え、かつ両溝部間を連通する燃焼室熱交換パイプを有していることを特徴とする請求項１または２記載の温水ボイラ。The hot water according to claim 1 or 2, wherein the combustion chamber has an upper groove portion and a lower groove portion bent inward at upper and lower end portions, and has a combustion chamber heat exchange pipe communicating between both groove portions. boiler.

各燃焼排気室は、前端部が全面開放可能で、かつ後端部に清掃用マンホールをそれぞれ有していることを特徴とする請求項１，２，または３記載の温水ボイラ。The hot water boiler according to claim 1, 2, or 3, wherein each combustion exhaust chamber has a front end portion that can be fully opened and a cleaning manhole at a rear end portion.

燃焼室は、その後端中心部に、前方に延びる先端閉塞の筒状をなす熱交換筒を備え、熱交換筒は、その後端部が本体ケース内に連通していることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の温水ボイラ。The combustion chamber includes a heat exchange cylinder having a cylindrical shape with a closed front end extending in the center of the rear end thereof, and the rear end of the heat exchange cylinder is in communication with the main body case. 1, 2, 3 or 4 hot water boiler.