JP3610040B2 - Process monitoring and control device - Google Patents
Process monitoring and control device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3610040B2 JP3610040B2 JP2001373277A JP2001373277A JP3610040B2 JP 3610040 B2 JP3610040 B2 JP 3610040B2 JP 2001373277 A JP2001373277 A JP 2001373277A JP 2001373277 A JP2001373277 A JP 2001373277A JP 3610040 B2 JP3610040 B2 JP 3610040B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- setting value
- setting
- key operation
- monitoring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィードバック制御、シーケンス制御、プロセス状態監視等を行うプロセス制御機器と運転監視操作卓よりなるプロセス監視制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術のプラント監視制御装置においては、プラント運転員がプロセス制御装置の設定値を変更する場合には、運転操作卓上の運転用キーボード（オペレーションキー）上のテンキーにより、ある設定値からある設定値へ変更し、その変更前の設定値と変更後の設定値が来歴として記録される。
【０００３】
そして、プロセスに異常等が発生した場合には、プロセス機器の動作及び故障の履歴を、記録された設定変更の来歴を時系列で確認し、故障の解析等の、その後の処理を行っている。
【０００４】
例えば、特開平７−１８２０３３号公報に記載された技術によれば、プロセス機器に対してどの入力装置がどのような指示を与えて設定変更したかという操作データを記憶装置に格納し、プラントの故障時等の解析を容易に行うように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プロセス監視制御装置において、プロセスの状態変化等に応じて、全て自動的にプロセス機器の設定値を適切に変更することができれば望ましいが、プロセスの様々な状態変化に応じて、全自動的に適切な設定値に変更することは困難である。
【０００６】
このため、プロセスの状態変化に応じて、その状態を観察しながら、運転員が、設定値の微調整を行う必要がある。
【０００７】
この場合、運転員はアナログ式の計器の設定値増減ボタンに対応する、オペレーションキー上のアップダウンキーによる操作（インチング操作）を行い、小刻みに数値を変更して、設定値を変更することとなる。
【０００８】
しかしながら、上記インチング操作による微調整は、通常の自動的な設定値変更より長い時間が必要であり、その間、プロセス機器の状態や生産品等も状態が変化してしまう可能性がある。
【０００９】
このため、プロセスに異常等が発生し、この異常の解析を行う場合、従来の技術においては、設定変更前の設定値と変更後の設定値のみ、履歴データに記憶されているため、上記微調整により、小刻みに変更された値については、解析することができず、アップダウンキーによる設定値変更がプロセスに重大な影響を与えていたとしても、過去のオペレーションキーの操作来歴を調査・追求してその事実を掴む、という検証作業ができなかった。
【００１０】
本発明の目的は、オペレーションキー上のアップダウンキーを用いた設定値の連続増減操作の履歴を記録し、障害解析時等に、高精度の検索ができ正確な解析が可能なプロセス監視制御装置を実現することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のように構成される。
（１）キー操作により設定値を連続的に増減できるキー入力部を有する運転監視操作卓と、この運転監視操作卓により設定される設定値に基づいて、制御対象であるプロセスを制御するプロセス制御手段とを備えるプロセス監視制御装置において、キー操作による設定値を記憶する記憶手段を備え、上記プロセス制御手段は、キー入力部からのキー操作により実行される連続設定操作の、初期設定値と、最終設定値と、この初期設定値と最終設定値との間に設定される中間設定値とを有する設定値の時系列データを、プロセスの設定変更の履歴データとして、上記記憶手段に記憶保持する。
【００１２】
（２）好ましくは、上記（１）において、上記記憶手段に記憶されたプロセスの設定変更の履歴データを、時系列データとして表示する表示手段を備える。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は次のように構成される。
（１）キー操作により設定値を連続的に増減できるキー入力部を有する運転監視操作卓と、この運転監視操作卓により設定される設定値に基づいて、制御対象であるプロセスを制御するプロセス制御手段とを備えるプロセス監視制御装置において、キー操作による設定値を記憶する記憶手段と、上記キー操作が開始され、中断されてから、再び開始されるまでの経過時間を計測するタイマとを備え、上記プロセス制御手段は、上記キー操作の中断時間が一定時間以上である場合には、上記キー操作の終了時点と判断し、上記キー入力部からのキー操作により実行される連続設定操作の、初期設定値と、最終設定値と、この初期設定値と最終設定値との間に設定される中間設定値とを有する設定値の時系列データを、プロセスの設定変更の履歴データとして、上記記憶手段に記憶保持する。
【００１５】
（４）キー操作により設定値を連続的に増減できるキー入力部を有する運転監視操作卓と、この運転監視操作卓により設定される設定値に基づいて、制御対象であるプロセスを制御するプロセス制御手段とを備えるプロセス監視制御装置の運転監視プログラムにおいて、キー操作入力が連続的に設定値を増減する入力か否かを判別し、キー操作入力が連続的に設定値を増減する入力である場合には、キー操作が開始され、中断されてから、再び開始されるまでの経過時間を計測し、キー操作の中断時間が一定時間以上である場合には、上記キー操作の終了時点と判断し、キー入力部からのキー操作により実行される連続設定操作の、初期設定値と、最終設定値と、この初期設定値と最終設定値との間に設定される中間設定値とを有する設定値の時系列データを、プロセスの設定変更の履歴データとして記録する動作を上記プロセス制御手段に実行させる。
【００１６】
操作者のキーによる操作履歴を記憶するように構成したので、プロセスの障害解析時等に、高精度の検索ができ正確な解析が可能なプロセス監視制御装置を実現することができる。
【００１７】
また、キー操作期間に、生産された生産物、又は加工された加工物の、その間の生産又は加工条件をキー操作単位で把握することができるので、その生産又は加工物のその後の処理を正確に決定することができ、生産又は加工物の有効利用を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１、図２、及び図３により説明する。
図１は本発明の一実施形態であるプロセス監視制御装置の概略内部構成図であり、図２はプロセス監視制御装置の概略構成図である。そして、図３は本発明の一実施形態の連続設定操作における時系列データの記録保持の処理フローチャートである。
【００１９】
図２に示すように、プロセス監視制御装置は、運転監視操作卓２−１、通信回線２−３、プロセス制御装置２−２などを備える。そして、プロセス監視制御装置は、例えば、反応缶２−４の配管２−６に取付けられた、流量検出部２−７から流量の信号を取込んでＰＩＤ演算を行い、演算結果を調節弁２−５に出力し、弁の開度を調整する。このようにして、プロセス監視制御装置はプロセス制御を行う。
【００２０】
また、プロセス制御では、反応缶２−４内の温度が目標値を超えたら蒸気の流入バルブを閉め、出力弁を全開にする等の、シーケンス制御も行う。
【００２１】
プロセス制御には、自動運転モードと手動運転モードとがあり、自動運転モードでは、運転員が運転操作卓２−１からプロセス制御装置２−２に対し、温度制御の目標値を設定値として送り、プロセス制御装置２−２が、ＰＩＤ演算などを行って演算結果の制御出力値を調節弁等に出力する。
【００２２】
一方、手動運転モードでは、運転員が運転操作卓２−１を操作して、直接、制御出力値をプロセス制御装置２−２に送り、その出力で調節弁等を動かす。
【００２３】
このような、目標値や制御出力値などの、設定値変更操作は、急激に、かつ、大幅に変更すると、プロセスに悪影響を与えることがある。このため、通常は、インチングと称する、変更値の微少な増、又は減に対応する押し釦の連続押下操作で行う。
【００２４】
また、目標値や制御出力値などの設定値変更操作は、プラント運転管理上、重要な意味を持ち、いつ、誰がどのように実施したかを来歴として確実に残す必要のある事項である。
【００２５】
デジタル数値の変更であれば、変更前後の数値を来歴として記録すればよいが、インチング操作は、アナログ量を連続的に上昇（又は下降）させる操作に近く、単なるデジタル数値の記録という方式は適用することができない。
【００２６】
プロセス制御装置２−２に対する、運転操作卓２−１からの設定値や制御出力値のインチング操作の来歴を記録する方式が本発明の一実施形態であり、その＠プロセス運転監視処理装置１−１及びプロセス制御装置１−１５の内部構成を示したものが図１である。
【００２７】
図１において、プロセス運転監視処理装置１−１に接続された運転員識別装置１−３は、操作する運転員を特定した信号をキー入力取込み部１−５に送る。この運転員を特定した信号は、例えば、運転員が自らのＩＤコードを入力したり、その運転員に固有の装置を示す信号であってもよい。
【００２８】
また、オペレーションキーボード１−２は運転員による目標値や制御出力値などの設定値の微少な増、又は減を指示するインチング操作の信号をキー入力取込み部１−５に送る。
【００２９】
キー入力取込み部１−５から取込まれた信号に対し、キー入力判定部１−６で合理性等の判定をし、その後、連続設定操作データ作成部１−７にてプロセス制御装置１−１５に送るデータとして、キー入力取込み部１−５から取込まれた信号をプロセス制御装置用設定値送信部１−１３に送る。
【００３０】
プロセス制御装置用設定値送信部１−１３から、プロセス制御装置１−１５のプロセス制御用設定値受信部１−１６に運転員による設定値が送られ、プロセス制御データ保持メモリ１−１８に格納される。
【００３１】
プロセス制御は、入力取込み部１−１９が、プロセス入出力インタフェース１−２２を介してプロセス１−２３からプロセス信号を取込み、演算部１−２０に供給する。
【００３２】
演算部１−２０は、プロセス制御データ保持部１−１８から設定値やパラメータを取込んでＰＩＤ、シーケンスなどの演算を行い、結果をプロセス制御データ保持部１−１８にて記憶すると共に演算結果出力部１−２１からプロセス入出力インタフェース１−２２を介してプロセス１−２３に出力する。
【００３３】
以上のような一連の制御動作を一定の時間間隔（周期）にて繰り返すことで、プロセス制御が実行される。
【００３４】
プロセス制御データ保持部１−１８に格納された設定値は、プロセス制御データ送信部１−１７及びプロセス制御データ受信部１−１４を通じてプロセス運転監視処理装置１−１の連続設定操作データ作成・送信部１−７に読み返され、連続操作データ作成用メモリ１−８に順次格納される。
【００３５】
また、連続設定データ記録部１−９は、運転員のプロセス制御装置１−１５に対する目標値や制御出力値などの設定値のインチング操作が終了したことを検出し、連続設定操作データ作成用メモリ１−８から一連のインチング操作のデータを読み込んで設定操作来歴記録部１−４に書き込む。
【００３６】
連続設定操作データ再生部１−１０は、設定操作来歴記録部１−４から連続設定操作の一連のデータを呼び出し、目標値や制御出力値などの設定値の時系列的変化を示すパターン図を作成して、ＣＲＴモニタ１−１１に表示したり、印刷装置１−１２にて印刷することができる。
【００３７】
図３は、図１におけるキー入力取り込み部１−５から設定データ記録部１−９までの処理を示したフローチャートである。
【００３８】
なお、図１と図３との対応関係は以下のようになる。
図１のブロック１−５は、図３のステップ３−４に対応し、ブロック１−６は、ステップ３−５、３−６、３−７及び３−８に対応する。また、図１のブロック１−７は、図３のステップ３−９及び３−１０に対応し、ブロック１−９は、ステップ３−１４、３−１５、３−１６及び３−１７に対応する。
【００３９】
図３において、プロセス運転監視操作卓３−１上のオペレーションキーボード３−２（図はプロセス運転監視操作卓３−１からオペレーションキーボード３−２を抜き出して示している）から運転員によるキー操作の入力をステップ３−４で取込み、ステップ３−５で連続設定操作入力（インチング操作入力）であるか否かを判定し、連続設定操作でなければ終了する。
【００４０】
ステップ３−５で連続設定操作入力と判定した場合、ステップ３−６で操作開始か一連操作の継続中かを判定する。操作開始であれば、ステップ３−７で終了監視をスタートし、ステップ３−１４に進み、終了タイマを起動して（ステップ３−１３）するとともに、終了タイマをカウントする。
【００４１】
そして、ステップ３−１５でタイムアップか否かを判定し、タイムアップでなければ、ステップ３−１７で所定時間アイドル後、ステップ３−１４に戻る。
【００４２】
ステップ３−１５でタイムアップであれば、ステップ３−１７に進み、連続設定操作時系列データをプロセス運転監視操作卓３−１の連続設定操作記録装置３−３に記録する。
【００４３】
ステップ３−６において、連続設定操作が継続中であると判定すればステップ３−８に進み、終了タイマのステップ３−１３の計数値をリセットする。
【００４４】
これは、オペレーションキーボード３−２の操作が、規定時間を超して中断したら、設定値のインチング動作の終了と判断するために終了タイマ３−１３を設けて中断時間の計測を行うものである。
【００４５】
続いて、ステップ３−９で、設定データをプロセス制御装置に送信し、続いて、ステップ３−１０で設定データをプロセス制御装置から読み返して、時系列順に連続設定操作データ作成用メモリ３−１１に格納する。
【００４６】
連続設定操作データ作成用メモリ３−１１には、連続設定動作グラフ３−１２に示すように、時系列Ｔ１、Ｔ２、・・・、Ｔｎに対応する、プロセス制御装置における設定値のデータである、データ１（初期値）、データ２（中間値）、・・・、データｎ（最終設定値）が順次書込まれる。
【００４７】
連続設定動作グラフ３−１２に示すように、時間Ｔｎが操作の最後であることを、中断時間を計数する終了タイマの規定時間経過でのタイムアップで判定する。上述したように、ステップ３−１４では終了タイマ３−１３の計数を行い、ステップ３−１５で規定時間計数したかどうかを判定して、タイムアップ未到達ならステップ３−１６で所定時間のアイドルを行い、ステップ３−１４に戻る。
【００４８】
ステップ３−１５でタイムアップ到達ならステップ３−１４で連続設定操作データの時系列順の一連値を呼び出して運転操作卓３−１内の連続設定操作記録装置３−３に書込む。
【００４９】
以上のように、本発明の一実施形態によれば、運転操作員のオペレーションキーによるインチング操作履歴及びその運転員を識別する信号を記録するように構成したので、障害解析時等に、高精度の検索ができ正確な解析が可能なプロセス監視制御装置を実現することができる。
【００５０】
また、インチング操作期間に、生産された生産物の、又は加工された加工物の、その間の生産又は加工条件をインチング操作単位で把握することができるので、その生産物又は加工物のその後の処理を正確に決定することができ、生産物又は加工物の有効利用を図ることができる。
【００５１】
例えば、食品等の連続生産プラントにおいて、生産又は加工品種を変更するため、プラント機器の条件をインチング操作により変更する場合、変更期間における生産物又は加工物の生産又は加工条件を把握して、その後の有効利用を図ることができる。
【００５２】
なお、上述した動作フローは、動作プログラムとして、プロセス監視制御装置が有する記憶装置に格納される。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５４】
オペレーションキー上のアップダウンキーを用いた設定値の連続増減操作の履歴を記録し、障害解析時等に、高精度の検索ができ正確な解析が可能なプロセス監視制御装置を実現することができる。
【００５５】
つまり、プロセス監視制御装置の分野で、運転員のオペレーションキーによる設定値連続増減操作の来歴を記録保持し、後日、眼に見える形で再生することができるため、プラントの運転・監視における不測事態発生時等のトラブルシューティングや生産性等の改良のための運転来歴の調査・研究を迅速化する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるプロセス監視制御装置の概略内部構成図である。
【図２】プロセス監視制御装置の概略構成図である。
【図３】本発明の一実施形態の連続設定操作における時系列データの記録保持の処理フローチャートである。
【符号の説明】
１−１ プロセス運転監視処理装置
１−２、３−２ オペレーションキーボード
１−３ 操作者識別装置
１−４ 設定操作来歴記録装置
１−５ キー入力取り込み部
１−６ キー入力判定部
１−７ 連続設定操作データ作成送信部
１−８ 連続設定操作データ作成用メモリ
１−９ 連続設定操作データ記録部
１−１０ 連続設定操作データ再生部
１−１１ ＣＲＴモニタ
１−１２ 印刷装置
１−１３ プロセス制御装置用設定値送信部
１−１４ プロセス制御データ受信部
１−１５、２−２ プロセス制御装置
１−１６ プロセス制御用設定値受信部
１−１７ プロセス制御データ送信部
１−１８ プロセス制御データ保持メモリ
１−１９ 入力取り込み部
１−２０ 演算部
１−２１ 演算結果出力部
１−２２ プロセス入出力インターフェース
１−２３ プロセス
２−１、３−１ プロセス運転監視操作卓
２−３ 通信回線
２−４ 反応缶
２−５ 調節弁
２−６ 配管
２−７ 流量検出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process monitoring control apparatus including a process control device that performs feedback control, sequence control, process state monitoring, and the like, and an operation monitoring console.
[0002]
[Prior art]
In a conventional plant monitoring and control device, when a plant operator changes a setting value of a process control device, a certain setting value is set from a certain setting value by using a numeric keypad on an operation keyboard (operation key) on an operation console. The setting value before the change and the setting value after the change are recorded as history.
[0003]
Then, when an abnormality occurs in the process, the history of the operation and failure of the process equipment, the history of the recorded setting change is confirmed in time series, and subsequent processing such as failure analysis is performed. .
[0004]
For example, according to the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-182033, operation data indicating which input device has given what instruction to the process equipment and changed the setting is stored in the storage device, and the plant It is configured to easily perform analysis at the time of failure.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the process monitoring and control apparatus, it is desirable that the setting values of the process equipment can be appropriately changed automatically in accordance with the process state change etc., but it is fully automatic in response to various process state changes. It is difficult to change to an appropriate setting value.
[0006]
For this reason, it is necessary for the operator to perform fine adjustment of the set value while observing the state according to the state change of the process.
[0007]
In this case, the operator must change the set value by performing an operation (inching operation) using the up / down key on the operation key corresponding to the set value increase / decrease button of the analog type instrument. Become.
[0008]
However, the fine adjustment by the inching operation requires a longer time than a normal automatic setting value change, and the state of the process equipment and the product may change during that time.
[0009]
For this reason, when an abnormality or the like occurs in the process, and this abnormality is analyzed, in the conventional technique, only the setting value before the setting change and the setting value after the change are stored in the history data. by the adjustment, for a little by little changed values, it can not be analyzed, as well as a set value change by the up-down key had a significant impact on the process, investigate and pursue the operation history of the past of the operation key I couldn't verify the fact.
[0010]
It is an object of the present invention to record a history of continuous increase / decrease operations of set values using up / down keys on operation keys, and process monitoring and control apparatus capable of performing high-precision search and accurate analysis at the time of failure analysis etc. Is to realize.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
(1) An operation monitoring console having a key input unit capable of continuously increasing / decreasing a set value by key operation, and process control for controlling a process to be controlled based on the set value set by the operation monitoring console A process monitoring control device comprising a storage means for storing a setting value by key operation, wherein the process control means includes an initial setting value of a continuous setting operation executed by a key operation from a key input unit, and Time series data of setting values having a final setting value and an intermediate setting value set between the initial setting value and the final setting value are stored and held in the storage means as history data of process setting changes. .
[0012]
(2) Preferably, there is provided display means for displaying the history data of process setting changes stored in the storage means in (1) as time series data.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
(1) An operation monitoring console having a key input unit capable of continuously increasing / decreasing a set value by key operation, and process control for controlling a process to be controlled based on the set value set by the operation monitoring console A process monitoring and control apparatus comprising: means for storing a setting value by key operation; and a timer for measuring an elapsed time from when the key operation is started and interrupted until it is started again , When the interruption time of the key operation is a predetermined time or more, the process control means determines that the key operation is finished, and sets the initial value of the continuous setting operation executed by the key operation from the key input unit. Time-series data of setting values having setting values, final setting values, and intermediate setting values set between the initial setting values and the final setting values, and process setting change history As chromatography data is stored and held in the storage means.
[0015]
( 4 ) An operation monitoring console having a key input unit capable of continuously increasing / decreasing a set value by key operation, and process control for controlling a process to be controlled based on the set value set by the operation monitoring console The operation monitoring program of the process monitoring and control device comprising means for determining whether or not the key operation input is an input for continuously increasing or decreasing the set value, and the key operation input is an input for continuously increasing or decreasing the set value In this case, the elapsed time from when the key operation is started to being interrupted until it is restarted is measured. If the key operation is interrupted for a certain time or more, it is determined that the key operation has ended. A setting having an initial setting value, a final setting value, and an intermediate setting value set between the initial setting value and the final setting value of a continuous setting operation executed by a key operation from the key input unit Time series data, the operation of recording the history data setting change process is executed to the process control means.
[0016]
Since the operation history by the operator's key is stored, it is possible to realize a process monitoring and control apparatus capable of performing high-precision search and accurate analysis when analyzing a process failure.
[0017]
In addition, during the key operation period, it is possible to grasp the production or processing conditions of the produced product or processed product during the key operation unit, so that subsequent processing of the production or processed product can be accurately performed. Therefore, it is possible to make effective use of production or a processed product.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3.
FIG. 1 is a schematic internal configuration diagram of a process monitoring control apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the process monitoring control apparatus. FIG. 3 is a process flowchart for recording and holding time-series data in the continuous setting operation according to the embodiment of the present invention.
[0019]
As shown in FIG. 2, the process monitoring control device includes an operation monitoring console 2-1, a communication line 2-3, a process control device 2-2, and the like. Then, the process monitoring and control apparatus, for example, takes a flow rate signal from the flow rate detection unit 2-7 attached to the pipe 2-6 of the reaction can 2-4, performs PID calculation, and calculates the calculation result to the control valve 2 Output to -5 and adjust the opening of the valve. In this way, the process monitoring control device performs process control.
[0020]
In the process control, when the temperature in the reaction can 2-4 exceeds the target value, sequence control is performed such as closing the steam inlet valve and fully opening the output valve.
[0021]
Process control includes an automatic operation mode and a manual operation mode. In the automatic operation mode, an operator sends a target value for temperature control as a set value from the operation console 2-1 to the process control device 2-2. Then, the process control device 2-2 performs a PID calculation and outputs a control output value as a calculation result to a control valve or the like.
[0022]
On the other hand, in the manual operation mode, the operator operates the operation console 2-1, directly sends the control output value to the process control device 2-2, and moves the control valve and the like by the output.
[0023]
Such a setting value changing operation such as a target value or a control output value may adversely affect the process if it is changed rapidly and drastically. For this reason, it is usually performed by a continuous pressing operation of a push button corresponding to a slight increase or decrease of the change value, which is called inching.
[0024]
Further, the setting value changing operation such as the target value and the control output value has an important meaning in plant operation management, and is a matter that needs to be surely left as a history of when and who performed it.
[0025]
If the digital value is changed, the numerical value before and after the change may be recorded as the history, but the inching operation is close to the operation of continuously increasing (or decreasing) the analog amount, and the method of simply recording the digital value is applied. Can not do it.
[0026]
A method of recording the history of inching operation of setting values and control output values from the operation console 2-1 for the process control device 2-2 is an embodiment of the present invention, and the @process operation monitoring processing device 1- 1 and the internal configuration of the process control device 1-15 are shown in FIG.
[0027]
In FIG. 1, the operator identification device 1-3 connected to the process operation monitoring processor 1-1 sends a signal specifying the operator to be operated to the key input capturing unit 1-5. The signal that identifies the operator may be, for example, a signal that the operator inputs his / her ID code or indicates a device unique to the operator.
[0028]
Further, the operation keyboard 1-2 sends an inching operation signal for instructing a slight increase or decrease in set values such as a target value and a control output value by the operator to the key input capturing unit 1-5.
[0029]
The key input determination unit 1-6 determines rationality or the like with respect to the signal acquired from the key input acquisition unit 1-5, and then the process control device 1- 1 in the continuous setting operation data generation unit 1-7. As the data to be sent to 15, the signal fetched from the key input fetch unit 1-5 is sent to the process control device setting value sending unit 1-13.
[0030]
The setting value sent by the operator is sent from the process control device setting value sending unit 1-13 to the process control setting value receiving unit 1-16 of the process control device 1-15, and stored in the process control data holding memory 1-18. Is done.
[0031]
In the process control, the input capturing unit 1-19 captures a process signal from the process 1-23 via the process input / output interface 1-22, and supplies the process signal to the computing unit 1-20.
[0032]
The computing unit 1-20 takes in setting values and parameters from the process control data holding unit 1-18, performs computations such as PID and sequence, stores the results in the process control data holding unit 1-18, and computes the results. The data is output from the output unit 1-21 to the process 1-23 via the process input / output interface 1-22.
[0033]
The process control is executed by repeating the series of control operations as described above at regular time intervals (cycles).
[0034]
The set values stored in the process control data holding unit 1-18 are generated and transmitted continuously set operation data of the process operation monitoring processor 1-1 through the process control data transmitting unit 1-17 and the process control data receiving unit 1-14. The data is read back to the unit 1-7 and sequentially stored in the continuous operation data creation memory 1-8.
[0035]
The continuous setting data recording unit 1-9 detects that the inching operation of the setting value such as the target value and the control output value for the operator's process control device 1-15 is completed, and the continuous setting operation data generation memory A series of inching operation data is read from 1-8 and written to the setting operation history recording unit 1-4.
[0036]
The continuous setting operation data reproducing unit 1-10 calls a series of continuous setting operation data from the setting operation history recording unit 1-4, and shows a pattern diagram showing time-series changes in the set values such as the target value and the control output value. It can be created and displayed on the CRT monitor 1-11 or printed by the printing apparatus 1-12.
[0037]
FIG. 3 is a flowchart showing processing from the key input capturing unit 1-5 to the setting data recording unit 1-9 in FIG.
[0038]
The correspondence between FIG. 1 and FIG. 3 is as follows.
Block 1-5 in FIG. 1 corresponds to step 3-4 in FIG. 3, and block 1-6 corresponds to steps 3-5, 3-6, 3-7 and 3-8. 1 corresponds to steps 3-9 and 3-10 in FIG. 3, and block 1-9 corresponds to steps 3-14, 3-15, 3-16 and 3-17. To do.
[0039]
In FIG. 3, the key operation by the operator from the operation keyboard 3-2 on the process operation monitoring console 3-1 (the figure shows the operation keyboard 3-2 extracted from the process operation monitoring console 3-1). In step 3-4, the input is taken. In step 3-5, it is determined whether or not the input is a continuous setting operation input (inching operation input).
[0040]
If it is determined in step 3-5 that the continuous setting operation is input, it is determined in step 3-6 whether the operation is started or a series of operations is being continued. If the operation is started, end monitoring is started in step 3-7, the process proceeds to step 3-14, the end timer is started (step 3-13), and the end timer is counted.
[0041]
Then, in step 3-15, it is determined whether or not the time is up. If the time is not up, after idling for a predetermined time in step 3-17, the process returns to step 3-14.
[0042]
If the time is up in Step 3-15, the process proceeds to Step 3-17, and the continuous setting operation time series data is recorded in the continuous setting operation recording device 3-3 of the process operation monitoring console 3-1.
[0043]
If it is determined in step 3-6 that the continuous setting operation is continuing, the process proceeds to step 3-8, and the count value of step 3-13 of the end timer is reset.
[0044]
In this case, when the operation of the operation keyboard 3-2 is interrupted beyond the specified time, an end timer 3-13 is provided to determine the end of the setting value inching operation, and the interrupt time is measured. .
[0045]
Subsequently, in step 3-9, the setting data is transmitted to the process control device. Subsequently, in step 3-10, the setting data is read back from the process control device, and the continuous setting operation data creation memory 3-11 in chronological order. To store.
[0046]
In the continuous setting operation data creation memory 3-11, as shown in the continuous setting operation graph 3-12, data of setting values corresponding to the time series T1, T2,..., Tn are stored. , Data 1 (initial value), data 2 (intermediate value),..., Data n (final set value) are sequentially written.
[0047]
As shown in the continuous setting operation graph 3-12, it is determined that the time Tn is the end of the operation by the time-up when the specified time of the end timer for counting the interruption time elapses. As described above, in step 3-14, the end timer 3-13 is counted. In step 3-15, it is determined whether the predetermined time has been counted. And return to Step 3-14.
[0048]
If the time is reached at step 3-15, a series value of the continuous setting operation data in time series order is called and written to the continuous setting operation recording device 3-3 in the driving console 3-1 at step 3-14.
[0049]
As described above, according to one embodiment of the present invention, since it is configured to record the inching operation history by the operation key of the operator and the signal for identifying the operator, it is highly accurate at the time of failure analysis or the like. Therefore, it is possible to realize a process monitoring and control apparatus capable of searching for and accurate analysis.
[0050]
In addition, during the inching operation period, it is possible to grasp the production or processing conditions of the produced product or the processed product during the inching operation unit, so that the subsequent processing of the product or the processed product is possible. Can be determined accurately, and the product or processed product can be used effectively.
[0051]
For example, in a continuous production plant such as food, in order to change the production or processing varieties, when changing the conditions of the plant equipment by inching operation, grasp the production or processing conditions of the product or processed product in the change period, and then Can be used effectively.
[0052]
The operation flow described above is stored as an operation program in a storage device included in the process monitoring control device.
[0053]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0054]
It is possible to realize a process monitoring and control device that records the history of continuous increase / decrease of setting values using the up / down keys on the operation key, and can perform high-precision search and accurate analysis during failure analysis etc. .
[0055]
In other words, in the field of process monitoring and control equipment, it is possible to record and maintain the history of continuous increase / decrease of set values by the operator's operation key, and to reproduce it in a visible form at a later date. This has the effect of speeding up the investigation and research of the driving history for troubleshooting such as occurrence and improvement of productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic internal configuration diagram of a process monitoring control apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a process monitoring control apparatus.
FIG. 3 is a processing flowchart for recording and holding time-series data in a continuous setting operation according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1-1 Process Operation Monitoring Processing Device 1-2, 3-2 Operation Keyboard 1-3 Operator Identification Device 1-4 Setting Operation History Recording Device 1-5 Key Input Capture Unit 1-6 Key Input Determination Unit 1-7 Continuous Setting operation data creation / transmission unit 1-8 Continuous setting operation data creation memory 1-9 Continuous setting operation data recording unit 1-10 Continuous setting operation data reproduction unit 1-11 CRT monitor 1-12 Printing device 1-13 Process control device Set value transmitting unit 1-14 process control data receiving unit 1-15, 2-2 process control device 1-16 process control setting value receiving unit 1-17 process control data transmitting unit 1-18 process control data holding memory 1 -19 Input capturing unit 1-20 Calculation unit 1-21 Calculation result output unit 1-22 Process input / output interface 1-23 Process 2-1, -1 Process operation monitoring console 2-3 communications line 2-4 reactor 2-5 control valve 2-6 pipes 2-7 flow detector
Claims (4)
キー操作による設定値を記憶する記憶手段と、
上記キー操作が開始され、中断されてから、再び開始されるまでの経過時間を計測するタイマと、
を備え、上記プロセス制御手段は、上記キー操作の中断時間が一定時間以上である場合には、上記キー操作の終了時点と判断し、上記キー入力部からのキー操作により実行される連続設定操作の、初期設定値と、最終設定値と、この初期設定値と最終設定値との間に設定される中間設定値とを有する設定値の時系列データを、プロセスの設定変更の履歴データとして、上記記憶手段に記憶保持することを特徴とするプロセス監視制御装置。An operation monitoring console having a key input unit capable of continuously increasing or decreasing a set value by key operation, and a process control means for controlling a process to be controlled based on the set value set by the operation monitoring console. In the process monitoring and control device provided,
Storage means for storing setting values by key operation ;
A timer for measuring the elapsed time from when the key operation is started and interrupted until it is started again;
The process control means determines the end point of the key operation when the interruption time of the key operation is equal to or longer than a predetermined time, and performs a continuous setting operation executed by the key operation from the key input unit. The time series data of the setting value having the initial setting value, the final setting value, and the intermediate setting value set between the initial setting value and the final setting value is used as the history data of the process setting change. A process monitoring and control apparatus characterized by being stored in the storage means.
キー操作入力が連続的に設定値を増減する入力か否かを判別し、
キー操作入力が連続的に設定値を増減する入力である場合には、キー操作が開始され、中断されてから、再び開始されるまでの経過時間を計測し、
キー操作の中断時間が一定時間以上である場合には、上記キー操作の終了時点と判断し、
キー入力部からのキー操作により実行される連続設定操作の、初期設定値と、最終設定値と、この初期設定値と最終設定値との間に設定される中間設定値とを有する設定値の時系列データを、プロセスの設定変更の履歴データとして記録する動作を上記プロセス制御手段に実行させるための運転監視プログラム。An operation monitoring console having a key input unit capable of continuously increasing or decreasing a set value by key operation, and a process control means for controlling a process to be controlled based on the set value set by the operation monitoring console. In the operation monitoring program of the process monitoring control device provided,
Determine whether the key operation input is an input that continuously increases or decreases the set value,
If the key operation input is an input that continuously increases or decreases the set value, measure the elapsed time from when the key operation is started and interrupted until it starts again,
If the key operation is interrupted for a certain time or longer, it is determined that the key operation has ended,
A setting value having an initial setting value, a final setting value, and an intermediate setting value set between the initial setting value and the final setting value of a continuous setting operation executed by a key operation from the key input unit. An operation monitoring program for causing the process control means to perform an operation of recording time-series data as history data of process setting change.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373277A JP3610040B2 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Process monitoring and control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373277A JP3610040B2 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Process monitoring and control device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003173209A JP2003173209A (en) | 2003-06-20 |
| JP3610040B2 true JP3610040B2 (en) | 2005-01-12 |
Family
ID=19182027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001373277A Expired - Fee Related JP3610040B2 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Process monitoring and control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3610040B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5255588B2 (en) * | 2010-03-26 | 2013-08-07 | 株式会社日立製作所 | Plant monitoring / control device and display screen history database management method |
| JP5628085B2 (en) * | 2011-04-15 | 2014-11-19 | 株式会社日立製作所 | Remote monitoring control system, remote monitoring control method, and remote monitoring control program |
| JP6142692B2 (en) * | 2013-06-25 | 2017-06-07 | 富士電機株式会社 | Operating device and control parameter change program |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001373277A patent/JP3610040B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003173209A (en) | 2003-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5035598A (en) | Optimum molding condition setting system for injection molding machines | |
| WO1991018730A1 (en) | Method of retrieving conditions for molding using expert system | |
| EP2677383B1 (en) | Process monitoring system and method | |
| JP7021052B2 (en) | Product condition estimator | |
| CN106696218A (en) | Management system of injection molding machines | |
| US20200133244A1 (en) | Preparing device, debugging device, data preparing method, and data preparing program | |
| JP3610040B2 (en) | Process monitoring and control device | |
| JP5017176B2 (en) | Manufacturing instruction evaluation support system, manufacturing instruction evaluation support method, and manufacturing instruction evaluation support program | |
| CN112283593A (en) | Internet of things system for closing valve and detecting leakage of pipe network and leakage detection method thereof | |
| TWI227399B (en) | Real-time monitoring system for abnormal situation and method thereof and real-time monitoring interface for complex abnormal situation | |
| JP2018015937A (en) | Measurement device, measurement method and program | |
| JPH04190133A (en) | Diagnosis support apparatus of equipment | |
| US20200135048A1 (en) | Know-how preparing device, know-how preparing method, and know-how preparing program | |
| JP2002358120A (en) | Batch plant operation managing device | |
| JPS642498B2 (en) | ||
| US20220404792A1 (en) | Method, system and computer program product for monitoring a shaping process | |
| US20150324934A1 (en) | Management system for injection press molding problems | |
| CN107390122A (en) | A kind of computer auto-detection system of thermal protector temperature parameter | |
| JPH08115124A (en) | Plant data tabulating device | |
| JP3193120B2 (en) | Tool abnormality detection device | |
| US6618691B1 (en) | Evaluation of alarm settings | |
| JP2001338856A (en) | Process controller for semiconductor manufacturing system | |
| JP3634085B2 (en) | Mounting factory diagnostic system | |
| JPH08328651A (en) | Method and device for collecting data | |
| EP1431853A1 (en) | System and method for processing instrumentation and control data based on a client-server architecture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040909 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041012 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041015 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |