JP3608338B2

JP3608338B2 - Resin enclosed ignition coil

Info

Publication number: JP3608338B2
Application number: JP10762997A
Authority: JP
Inventors: 辰夫小林
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2017-04-24
Also published as: JPH10303046A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の点火に必要な高電圧を発生させるための樹脂封入型点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂封入型点火コイルの従来技術の一例として、特開平２−３３９０７号公報に開示された技術が知られている。この技術に開示されているように、樹脂封入型点火コイルは、１次コイルが巻回された１次スプール、２次コイルが巻回された２次スプール、鉄心、コイルケース、内部で絶縁を確保する硬化樹脂など、種々の部品より構成されており、１次コイルが電流のＯＮ−ＯＦＦ制御を受けると、２次コイルが高電圧を発生するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂封入型に限らず、点火コイルは、内燃機関の作動中温度が上昇し、作動が停止すると環境温度に冷やされる。つまり、点火コイルは、温度の上昇と下降によって伸縮する。樹脂封入型点火コイルは、上述のように、１次スプール、２次スプール、鉄心、コイルケース、硬化樹脂などの部品より構成されており、各構成部品の熱伸縮率の違いから、伸縮を繰り返すうちに、構成部品の一部（特に、絶縁用の硬化樹脂）に割れが発生し、絶縁が遮断され、樹脂封入型点火コイル内において電気的なリークが発生する可能性がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、温度の上昇と下降を受け、構成部品が伸縮して例え割れが発生しても、電気的なリークが発生することのない信頼性の高い樹脂封入型点火コイルの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の樹脂封入型点火コイルは、次の技術的手段を採用した。
〔請求項１の手段〕
樹脂封入型点火コイルは、温度の上昇と下降によって伸縮する。その際、２次スプールも軸方向に伸縮する。２次スプールが軸方向に伸縮すると、２次スプールの高圧側に固着した２次ターミナルも軸方向に変位する。この２次ターミナルの変位時（特に、２次スプールが冷えて収縮し、２次ターミナルが低圧側へ変位する時）に、２次ターミナルを覆う硬化樹脂が、２次ターミナルの端から周囲に向けて割れる可能性がある。
そこで、請求項１を採用し、２次スプールの高圧側に２次ターミナルの外周を囲む筒体を設けたことにより、例え、２次ターミナルの端から周囲に向けて硬化樹脂が割れても、その割れが筒体の内面で止まる。つまり、２次ターミナルの端から周囲に向けて硬化樹脂が割れても、２次ターミナルに印加された高電圧は、１次コイル側など、他の部位にリークしない。このため、樹脂封入型点火コイルの信頼性を高めることができる。
【０００６】
〔請求項２の手段〕
請求項２を採用し、２次ターミナルの外周側に、低圧側に向けて曲げられた曲折部を設けたことにより、２次ターミナルの外周端が、筒体の開口端から離れる。このため、例え、２次ターミナルの端から周囲に向けて硬化樹脂が割れても、その割れを筒体の内面で確実に止めることができ、樹脂封入型点火コイルの信頼性をさらに高めることができる。
【０００７】
〔請求項３、請求項４の手段〕
請求項３あるいは請求項４を採用し、外周コアの電界が最も高いコアスリットと、紮げ部とを、対向しないように設けたため、対向する場合に比較してコアスリットと紮げ部との距離が長くなる。つまり、硬化樹脂によるコアスリットと紮げ部との絶縁距離が長くなるため、例え硬化樹脂に割れが発生しても、その割れがコアスリットと紮げ部とを繋ぐ可能性は低い。このように、コアスリットと紮げ部とが割れによってリークする可能性が極めて低く抑えられるため、樹脂封入型点火コイルの信頼性を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、実施例および変形例を用いて説明する。
〔実施例〕
この実施例を図１ないし図３を用いて説明する。図１は樹脂封入型点火コイルの組付図である。
樹脂封入型点火コイル１は、大別してワインディングアッシー２と、これを収納するケースアッシー３と、組付けられたワインディングアッシー２とケースアッシー３との間に封入されるエポキシ樹脂（硬化樹脂に相当する、図示しない）とからなる。
【０００９】
ワインディングアッシー２は、１次コイル４が巻き付けられた筒状樹脂製の１次スプール５と、この１次スプール５の内側に同軸的に嵌め合わされ、２次コイル６が巻き付けられた筒状樹脂製の２次スプール７と、この２次スプール７の低圧側に組付けられた樹脂製のコネクタ８とからなる。
１次コイル４は、巻き始めが２次コイル６の巻き終わりとともにコネクタ８内のプラス端子に接続され、巻き終わりがコネクタ８内のマイナス端子に接続されている。
【００１０】
２次スプール７の高圧側には、図２の（ｂ）に示すように、径方向に突出する紮げ部７ａが一体的に設けられており、その紮げ部７ａには２次コイル６の巻回時、その巻き始め側の巻線が紮げられる。なお、紮げ部７ａに紮げられた巻き始めの巻線は、２次スプール７の高圧側の端に金属製の２次ターミナル１０を固着させた後に、図２の（ａ）に示す２次ターミナル１０の巻回片１０ａに接続される。
この２次ターミナル１０の中央に、後述する高圧端子１５の突起１５ａが差し込まれる係止孔１０ｂが設けられており、この係止孔１０ｂには差し込まれた突起１５ａに食い込む４つの食込片１０ｃが形成されている。
【００１１】
２次スプール７の高圧側には、図２の（ｂ）に示すように、２次ターミナル１０の外周を袋状に囲む筒体７ｂが設けられている。なお、この実施例の筒体７ｂを２次スプール７と一体に設けたが、別体で設けてから２次スプール７の高圧側に取り付けても良い。
筒体７ｂに囲まれる２次ターミナル１０の外周側は、図２の（ｂ）に示すように、曲折部１０ｄによって低圧側に向けて曲げられている。本実施例の曲折部１０ｄは、曲折部１０ｄからエポキシ樹脂の割れが誘発されないように、断面曲線が得られるように緩やかな略皿状に設けられている。
【００１２】
ケースアッシー３は、１次スプール５を内側に同軸的に嵌め込む筒状のコイルケース１１と、高圧側に固着された絶縁用高圧タワー１２と、低圧側に固着された内燃機関への固定用部材１３とを備え、それぞれは樹脂によって形成されている。
ケースアッシー３は、上記各樹脂部材の他に、筒状のコイルケース１１の内周面に嵌め込まれた外周コア１４と、絶縁用高圧タワー１２の内部に固着されたスパークプラグ接続用の高圧端子１５とを備える。外周コア１４は、軸方向に沿うコアスリット１４ａを備える断面略Ｃ字形の金属板で、例えば数枚が重なって組付けらている。
【００１３】
外周コア１４のコアスリット１４ａは、上述した紮げ部７ａと同一方向に向かないように、例えば９０°ずれて組付けられている。この組付けのために、本実施例では、コイルケース１１に対してコアスリット１４ａを所定方向に向けるコア位置決め部１１ａと、コイルケース１１に対して紮げ部７ａを所定方向に向いて組付ける２次スプール位置決め手段が用いられている。
【００１４】
コア位置決め部１１ａを説明する。コイルケース１１の内面には、図３に示すように、コアスリット１４ａと嵌まり合って外周コア１４の位置決めを行う突起状のコア位置決め部１１ａが設けられている。これにより、コイルケース１１内に外周コア１４を組付けることで、コイルケース１１に対してコアスリット１４ａが所定方向に向けられる。なお、このコア位置決め部１１ａは、コイルケース１１の内面の軸方向に沿って設けられても良いし、コイルケース１１の内面の一部に突出するように設けられても良い。
【００１５】
２次スプール位置決め手段を説明する。ワインディングアッシー２のコネクタ８には、２次スプール７の低圧側の端に設けられた２つの係止片７ｃが嵌め込まれる組付孔８ａが設けられている。この組付孔８ａ内に係止片７ｃを嵌め込むことにより、ワインディングアッシー２に対して紮げ部７ａが所定方向に向けられる。また、ケースアッシー３の固定用部材１３には、コネクタ８の向きを規制する位置決め凹部１３ａが設けられており、コネクタ８を位置決め凹部１３ａに嵌め込むことで、コイルケース１１に対して紮げ部７ａを所定方向に向けて組付けることができ、結果的にコアスリット１４ａと紮げ部７ａとがそれぞれ異なった方向に向けて組付けられる。
【００１６】
次に、本発明にかかる樹脂封入形点火コイル１の作動を説明する。
内燃機関に組付けられ、高圧端子１５がスパークプラグに接続された樹脂封入型点火コイル１は、内燃機関の運転時、点火コイル自身の作動熱および内燃機関の伝達熱によって温度が上昇する。運転が停止すると常温に冷やされる。このように、樹脂封入型点火コイル１は、温度の上昇と下降が繰り返されるとともに、温度の上昇と下降に伴って伸縮する。
【００１７】
その際、２次スプール７も軸方向に伸縮する。２次スプール７が軸方向に伸縮すると、２次スプール７の高圧側に固着した２次ターミナル１０も軸方向に変位する。特に、２次スプール７が冷えて収縮し、２次ターミナル１０が低圧側へ変位する時に、２次ターミナル１０を覆うエポキシ樹脂が、２次ターミナル１０の端から周囲に向けて割れる場合がある。２次ターミナル１０の端から周囲に向けてエポキシ樹脂が割れても、２次ターミナル１０の周囲は筒体７ｂで囲まれているため、エポキシ樹脂の割れは筒体７ｂの内面で止まる。
【００１８】
また、曲折部１０ｄによって２次ターミナル１０の外周側が低圧側に向けて曲げられているため、２次ターミナル１０の外周端が、筒体７ｂの開口端から離れている。このため、例え、２次ターミナル１０の端から周囲に向けてエポキシ樹脂が割れても、その割れが筒体７ｂの外部に延びる確率が小さい。
【００１９】
一方、樹脂封入型点火コイル１が温度の上昇と下降に伴って伸縮する際、特に収縮時に、内部に封入されたエポキシ樹脂が割れる場合がある。本実施例の樹脂封入型点火コイル１は、外周コア１４の電界が最も高いコアスリット１４ａと、紮げ部７ａとが、対向しないように９０°ずらして組付けられているため、コアスリット１４ａと紮げ部７ａとが同一方向に向く場合に比較して、コアスリット１４ａと紮げ部７ａとの距離が長い。つまり、エポキシ樹脂によるコアスリット１４ａと紮げ部７ａとの絶縁距離が長いため、エポキシ樹脂に割れが発生しても、その割れがコアスリット１４ａと紮げ部７ａとを繋ぐ可能性は低い。
【００２０】
本実施例の効果を説明する。
２次スプール７の軸方向の伸縮により、２次ターミナル１０の端から外側に向けてエポキシ樹脂が割れても、その割れは筒体７ｂの内面で止まる。また、曲折部１０ｄによって２次ターミナル１０の外周端が筒体７ｂの開口端から離れているため、２次ターミナル１０の端から外側に向けてエポキシ樹脂が割れても、その割れが筒体７ｂの外部に延びる確率が小さい。このため、本実施例の樹脂封入型点火コイル１は、２次ターミナル１０に印加された高電圧が、１次コイル４など、他の部位にリークする確率が極めて小さく、高い信頼性を得ることができる。
【００２１】
また、樹脂封入型点火コイル１の伸縮により、内部に封入されたエポキシ樹脂が割れても、外周コア１４の電界が最も高いコアスリット１４ａと紮げ部７ａとが、９０°ずらして組付けられているため、エポキシ樹脂の割れがコアスリット１４ａと紮げ部７ａとを繋ぐ可能性が極めて小さい。つまり、本実施例の樹脂封入型点火コイル１は、外周コア１４の電界が最も高いコアスリット１４ａと、高電圧が印加される紮げ部７ａとが、リークする可能性が極めて小さく、高い信頼性を得ることができる。
【００２２】
〔変形例〕
上記の実施例では、１次コイル４の内側に２次コイル６を配置した例を示したが、逆に２次コイル６の内側に１次コイル４を配置しても良い。
上記の実施例では、１次コイル４および２次コイル６の外側に鉄心（外周コア１４）を配置した例を示したが、１次コイル４および２次コイル６の内側に鉄心を配置しても良い。
上記の実施例では、２次コイル６の軸心上に高圧端子１５を配置した例を示したが、２次コイル６の軸心から高圧端子１５をずらして設けても良い。
【００２３】
上記の実施例では、２次ターミナル１０の周囲を筒体７ｂで覆う例を示したが、２次ターミナル１０の周囲を筒体７ｂで覆わなくても良い。つまり、請求項１を採用せず、請求項４を採用するように設けても良い。
上記の実施例では、２次ターミナル１０に曲折部１０ｄを設けて外周側を低圧側へ曲げた例を示したが、２次ターミナル１０を平に設けても良い。つまり、請求項２を採用しないように設けても良い。
【００２４】
上記の実施例では、コアスリット１４ａと紮げ部７ａとを９０°ずらして組付けた例を示したが、１８０°や１２０°など他の角度にずらして組付けても良い。また、コアスリット１４ａと紮げ部７ａとを同一方向に向けて組付けても良い。つまり、請求項３〜５を採用しないように設けても良い。
上記の実施例では、位置決め手段によってコアスリット１４ａと紮げ部７ａとを確実に所定角度にずらす例を示したが、位置決め手段を用いず、組付時に作業者がコアスリット１４ａと紮げ部７ａとが同一方向に向かないように組付けても良い。つまり、請求項５を採用しないように設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂封入型点火コイルの組付図である。
【図２】２次スプールの高圧側の端面図および断面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１樹脂封入型点火コイル
４１次コイル
５１次スプール
６２次コイル
７２次スプール
７ａ紮げ部
７ｂ筒体
１０２次ターミナル
１０ｄ曲折部
１１コイルケース
１１ａコア位置決め部
１２絶縁用高圧タワー
１４外周コア
１４ａコアスリット
１５高圧端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin-enclosed ignition coil for generating a high voltage necessary for ignition of an internal combustion engine.
[0002]
[Prior art]
As an example of a prior art of a resin-encapsulated ignition coil, a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-333907 is known. As disclosed in this technology, a resin-encapsulated ignition coil has a primary spool wound with a primary coil, a secondary spool wound with a secondary coil, an iron core, a coil case, and insulation inside. It is composed of various parts such as a cured resin to be secured, and when the primary coil is subjected to current ON-OFF control, the secondary coil generates a high voltage.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The ignition coil is not limited to the resin-encapsulated type, and the temperature during operation of the internal combustion engine rises, and when the operation stops, the ignition coil is cooled to the environmental temperature. That is, the ignition coil expands and contracts as the temperature rises and falls. As described above, the resin-encapsulated ignition coil is composed of parts such as a primary spool, a secondary spool, an iron core, a coil case, and a cured resin, and is repeatedly expanded and contracted due to a difference in thermal expansion / contraction rate of each component. In the meantime, a part of the component parts (particularly, a cured resin for insulation) is cracked, the insulation is interrupted, and electrical leakage may occur in the resin-encapsulated ignition coil.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is that an electrical leak occurs even if a component is expanded and contracted due to temperature rise and fall and cracking occurs. There is no reliable resin-encapsulated ignition coil.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the following technical means is adopted for the resin-encapsulated ignition coil of the present invention.
[Means of Claim 1]
The resin-encapsulated ignition coil expands and contracts as the temperature rises and falls. At that time, the secondary spool also expands and contracts in the axial direction. When the secondary spool expands and contracts in the axial direction, the secondary terminal fixed to the high pressure side of the secondary spool is also displaced in the axial direction. When the secondary terminal is displaced (especially when the secondary spool cools and contracts and the secondary terminal is displaced to the low pressure side), the cured resin covering the secondary terminal is directed from the end of the secondary terminal to the periphery. There is a possibility of breaking.
Therefore, by adopting claim 1 and providing a cylinder surrounding the outer periphery of the secondary terminal on the high pressure side of the secondary spool, for example, even if the cured resin cracks from the end of the secondary terminal toward the periphery, The crack stops at the inner surface of the cylinder. That is, even if the cured resin is cracked from the end of the secondary terminal toward the periphery, the high voltage applied to the secondary terminal does not leak to other parts such as the primary coil side. For this reason, the reliability of the resin-encapsulated ignition coil can be improved.
[0006]
[Means of claim 2]
By adopting claim 2 and providing a bent portion bent toward the low pressure side on the outer peripheral side of the secondary terminal, the outer peripheral end of the secondary terminal is separated from the opening end of the cylindrical body. For this reason, even if the cured resin cracks from the end of the secondary terminal toward the periphery, the crack can be reliably stopped at the inner surface of the cylindrical body, and the reliability of the resin-encapsulated ignition coil can be further improved. it can.
[0007]
[Means of Claims 3 and 4]
Since the core slit having the highest electric field of the outer peripheral core and the bald part are provided so as not to oppose each other, the core slit and the bald part are compared with the case where they are opposed to each other. The distance gets longer. That is, since the insulation distance between the core slit and the bald portion by the cured resin becomes long, even if a crack occurs in the cured resin, the possibility that the crack connects the core slit and the bald portion is low. Thus, since the possibility that the core slit and the bald portion leak due to cracking is suppressed to a very low level, the reliability of the resin-encapsulated ignition coil can be increased.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described using examples and modifications.
〔Example〕
This embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an assembly view of a resin-enclosed ignition coil.
The resin-encapsulated ignition coil 1 is roughly divided into a winding assembly 2, a case assembly 3 that accommodates the winding assembly 2, and an epoxy resin (corresponding to a cured resin) that is enclosed between the assembled winding assembly 2 and the case assembly 3. , Not shown).
[0009]
The winding assembly 2 is formed of a cylindrical resin primary spool 5 around which the primary coil 4 is wound, and a cylindrical resin made of a cylindrical resin around which the secondary coil 6 is wound coaxially. The secondary spool 7 and a resin connector 8 assembled on the low pressure side of the secondary spool 7.
The primary coil 4 is connected to the plus terminal in the connector 8 at the beginning of winding together with the winding end of the secondary coil 6, and is connected to the minus terminal in the connector 8 at the end of winding.
[0010]
As shown in FIG. 2B, a bald portion 7a protruding in the radial direction is integrally provided on the high pressure side of the secondary spool 7, and the secondary coil 6 is provided in the bald portion 7a. When winding, the winding on the winding start side is bald. Note that the winding at the beginning of the winding that has been bended by the bald portion 7a has a metal secondary terminal 10 fixed to the end of the secondary spool 7 on the high-pressure side, and then 2 shown in FIG. It is connected to the wound piece 10 a of the next terminal 10.
A locking hole 10b into which a projection 15a of a high-voltage terminal 15 described later is inserted is provided at the center of the secondary terminal 10, and four biting pieces 10c that bite into the protrusion 15a inserted into the locking hole 10b. Is formed.
[0011]
On the high pressure side of the secondary spool 7, as shown in FIG. 2B, a cylindrical body 7 b that surrounds the outer periphery of the secondary terminal 10 in a bag shape is provided. Although the cylindrical body 7b of this embodiment is provided integrally with the secondary spool 7, it may be attached to the high pressure side of the secondary spool 7 after being provided separately.
As shown in FIG. 2B, the outer peripheral side of the secondary terminal 10 surrounded by the cylindrical body 7b is bent toward the low pressure side by a bent portion 10d. The bent portion 10d of the present embodiment is provided in a gentle substantially dish shape so as to obtain a cross-sectional curve so that the epoxy resin is not cracked from the bent portion 10d.
[0012]
The case assembly 3 is a cylindrical coil case 11 into which the primary spool 5 is coaxially fitted, an insulating high-pressure tower 12 fixed to the high-pressure side, and an internal combustion engine fixed to the low-pressure side. Each of the members 13 is formed of resin.
In addition to the above resin members, the case assembly 3 includes an outer peripheral core 14 fitted on the inner peripheral surface of a cylindrical coil case 11 and a spark plug connecting high voltage terminal fixed inside the insulating high voltage tower 12. 15. The outer peripheral core 14 is a metal plate having a substantially C-shaped cross section provided with a core slit 14a along the axial direction.
[0013]
The core slit 14a of the outer peripheral core 14 is assembled so as to be shifted by 90 °, for example, so as not to face the same direction as the bald portion 7a described above. For this assembly, in this embodiment, the core positioning portion 11a for directing the core slit 14a in a predetermined direction with respect to the coil case 11 and the bald portion 7a for the coil case 11 in the predetermined direction are assembled. Secondary spool positioning means is used.
[0014]
The core positioning part 11a will be described. As shown in FIG. 3, a protruding core positioning portion 11 a that fits the core slit 14 a and positions the outer core 14 is provided on the inner surface of the coil case 11. Thereby, by assembling the outer peripheral core 14 in the coil case 11, the core slit 14 a is directed in a predetermined direction with respect to the coil case 11. The core positioning portion 11 a may be provided along the axial direction of the inner surface of the coil case 11 or may be provided so as to protrude from a part of the inner surface of the coil case 11.
[0015]
The secondary spool positioning means will be described. The connector 8 of the winding assembly 2 is provided with an assembly hole 8a into which two locking pieces 7c provided at the low-pressure end of the secondary spool 7 are fitted. By fitting the locking piece 7c into the assembly hole 8a, the bald portion 7a is directed in a predetermined direction with respect to the winding assembly 2. Further, the fixing member 13 of the case assembly 3 is provided with a positioning recess 13a for restricting the orientation of the connector 8. By fitting the connector 8 into the positioning recess 13a, a bald portion with respect to the coil case 11 is provided. 7a can be assembled in a predetermined direction. As a result, the core slit 14a and the bald portion 7a are assembled in different directions.
[0016]
Next, the operation of the resin-enclosed ignition coil 1 according to the present invention will be described.
The temperature of the resin-encapsulated ignition coil 1 assembled in the internal combustion engine and having the high-voltage terminal 15 connected to the spark plug is increased by the operation heat of the ignition coil itself and the transmitted heat of the internal combustion engine during operation of the internal combustion engine. When the operation stops, it is cooled to room temperature. As described above, the resin-encapsulated ignition coil 1 is repeatedly increased and decreased in temperature and expanded and contracted as the temperature increases and decreases.
[0017]
At that time, the secondary spool 7 also expands and contracts in the axial direction. When the secondary spool 7 expands and contracts in the axial direction, the secondary terminal 10 fixed to the high pressure side of the secondary spool 7 is also displaced in the axial direction. In particular, when the secondary spool 7 is cooled and contracts and the secondary terminal 10 is displaced to the low pressure side, the epoxy resin covering the secondary terminal 10 may break from the end of the secondary terminal 10 toward the periphery. Even if the epoxy resin cracks from the end of the secondary terminal 10 toward the periphery, the periphery of the secondary terminal 10 is surrounded by the cylinder 7b, so that the crack of the epoxy resin stops at the inner surface of the cylinder 7b.
[0018]
Further, since the outer peripheral side of the secondary terminal 10 is bent toward the low pressure side by the bent portion 10d, the outer peripheral end of the secondary terminal 10 is separated from the opening end of the cylindrical body 7b. For this reason, even if the epoxy resin is cracked from the end of the secondary terminal 10 toward the periphery, the probability that the crack extends to the outside of the cylindrical body 7b is small.
[0019]
On the other hand, when the resin-encapsulated ignition coil 1 expands and contracts as the temperature rises and falls, the epoxy resin sealed inside may break, particularly when contracting. In the resin-encapsulated ignition coil 1 of the present embodiment, the core slit 14a having the highest electric field of the outer peripheral core 14 and the bald portion 7a are assembled so as to be shifted by 90 ° so as not to face each other. The distance between the core slit 14a and the bald portion 7a is longer than when the bald portion 7a faces in the same direction. That is, since the insulation distance between the core slit 14a and the bald portion 7a by the epoxy resin is long, even if a crack occurs in the epoxy resin, the possibility that the crack connects the core slit 14a and the bald portion 7a is low.
[0020]
The effect of the present embodiment will be described.
Even if the epoxy resin cracks from the end of the secondary terminal 10 to the outside due to the expansion and contraction of the secondary spool 7 in the axial direction, the cracking stops at the inner surface of the cylindrical body 7b. Further, since the outer peripheral end of the secondary terminal 10 is separated from the opening end of the cylindrical body 7b by the bent portion 10d, even if the epoxy resin is cracked from the end of the secondary terminal 10 to the outside, the crack is not removed. The probability of extending outside is small. For this reason, the resin-encapsulated ignition coil 1 of this embodiment has a very low probability that the high voltage applied to the secondary terminal 10 leaks to other parts such as the primary coil 4 and obtains high reliability. Can do.
[0021]
Moreover, even if the epoxy resin sealed inside is cracked by expansion / contraction of the resin-encapsulated ignition coil 1, the core slit 14a having the highest electric field of the outer peripheral core 14 and the bald portion 7a are assembled with a 90 ° shift. Therefore, the possibility that the crack of the epoxy resin connects the core slit 14a and the bald portion 7a is extremely small. That is, in the resin-encapsulated ignition coil 1 of the present embodiment, the core slit 14a having the highest electric field of the outer peripheral core 14 and the bald portion 7a to which a high voltage is applied are extremely unlikely to leak and has high reliability. Sex can be obtained.
[0022]
[Modification]
In the above-described embodiment, an example in which the secondary coil 6 is disposed inside the primary coil 4 is shown, but conversely, the primary coil 4 may be disposed inside the secondary coil 6.
In the above embodiment, an example in which the iron core (the outer peripheral core 14) is arranged outside the primary coil 4 and the secondary coil 6 has been shown, but the iron core is arranged inside the primary coil 4 and the secondary coil 6. Also good.
In the above-described embodiment, an example in which the high voltage terminal 15 is arranged on the axis of the secondary coil 6 has been described. However, the high voltage terminal 15 may be provided so as to be shifted from the axis of the secondary coil 6.
[0023]
In the above embodiment, an example in which the periphery of the secondary terminal 10 is covered with the cylinder 7b is shown, but the periphery of the secondary terminal 10 may not be covered with the cylinder 7b. That is, you may provide so that Claim 4 may be employ | adopted instead of Claim 1.
In the above embodiment, the bent portion 10d is provided in the secondary terminal 10 and the outer peripheral side is bent toward the low pressure side. However, the secondary terminal 10 may be provided flat. That is, you may provide so that Claim 2 may not be employ | adopted.
[0024]
In the above-described embodiment, an example in which the core slit 14a and the bald portion 7a are assembled by shifting by 90 ° has been described, but the assembly may be performed by shifting to another angle such as 180 ° or 120 °. Further, the core slit 14a and the bald portion 7a may be assembled in the same direction. That is, you may provide so that Claim 3-5 may not be employ | adopted.
In the above-described embodiment, an example in which the core slit 14a and the bald portion 7a are surely shifted to a predetermined angle by the positioning means has been shown. 7a may be assembled so that it does not face the same direction. That is, you may provide so that Claim 5 may not be employ | adopted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an assembly diagram of a resin-enclosed ignition coil.
FIG. 2 is an end view and a cross-sectional view of a secondary spool on the high pressure side.
3 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin enclosure type ignition coil 4 Primary coil 5 Primary spool 6 Secondary coil 7 Secondary spool 7a Bending part 7b Cylindrical body 10 Secondary terminal 10d Bending part 11 Coil case 11a Core positioning part 12 High voltage tower 14 for insulation Core 14a Core slit 15 High voltage terminal

Claims

１次コイルが巻き付けられた１次スプールと、
２次コイルが巻き付けられ、前記１次スプールと同軸的に嵌め合わされる２次スプールと、
前記１次スプールおよび前記２次スプールを収納するコイルケースと、
このコイルケースの高圧側に設けられる絶縁用高圧タワーと、
この絶縁用高圧タワーの内部に固着され、スパークプラグに２次電圧を印加するための高圧端子と、
前記２次スプールの高圧側に固着されて前記２次コイルと電気的に接続されるとともに、前記高圧端子とも電気的に接続される２次ターミナルと、
を備え、内部に硬化樹脂が封入された樹脂封入型点火コイルにおいて、
前記２次スプールの高圧側には、前記２次ターミナルの外周を囲む筒体が設けられた
ことを特徴とする樹脂封入型点火コイル。A primary spool around which a primary coil is wound;
A secondary spool around which a secondary coil is wound and fitted coaxially with the primary spool;
A coil case for storing the primary spool and the secondary spool;
A high voltage tower for insulation provided on the high voltage side of the coil case;
A high-voltage terminal fixed inside the high-voltage tower for insulation and for applying a secondary voltage to the spark plug;
A secondary terminal fixed to the high voltage side of the secondary spool and electrically connected to the secondary coil, and also electrically connected to the high voltage terminal;
In a resin-encapsulated ignition coil in which a cured resin is enclosed,
The resin-enclosed ignition coil according to claim 1, wherein a cylinder surrounding the outer periphery of the secondary terminal is provided on the high-pressure side of the secondary spool.

請求項１の樹脂封入型点火コイルにおいて、
前記２次ターミナルの外周側は、低圧側に向けて曲げられた曲折部を備える
ことを特徴とする樹脂封入型点火コイル。The resin-encapsulated ignition coil according to claim 1,
The resin-enclosed ignition coil, wherein the outer peripheral side of the secondary terminal includes a bent portion bent toward the low-pressure side.

請求項１または請求項２の樹脂封入型点火コイルにおいて、
前記コイルケースは、前記１次スプールおよび前記２次スプールを同軸的に嵌め込む筒状を呈し、その内周面には、軸方向に沿うコアスリットを備える外周コアが嵌め合わされるとともに、
前記２次スプールの高圧側には、前記２次コイルの巻線が紮げられる紮げ部が設けられ、
前記コアスリットと前記紮げ部とが対向しないように設けられた
ことを特徴とする樹脂封入型点火コイル。The resin-encapsulated ignition coil according to claim 1 or 2,
The coil case has a cylindrical shape in which the primary spool and the secondary spool are fitted coaxially, and an outer peripheral core having a core slit along the axial direction is fitted on the inner peripheral surface thereof.
On the high pressure side of the secondary spool, a bald portion is provided for winding the winding of the secondary coil,
A resin-enclosed ignition coil, wherein the core slit and the bald portion are provided so as not to face each other.

１次コイルが巻き付けられた１次スプールと、
２次コイルが巻き付けられ、前記１次スプールと同軸的に嵌め合わされるとともに、高圧側に前記２次コイルの巻線が紮げられる紮げ部が設けられた２次スプールと、
前記１次スプールおよび前記２次スプールを同軸的に嵌め込む筒状のコイルケースと、
このコイルケースの内周面に嵌め合わされ、軸方向に沿うコアスリットを備える外周コアと、
を備え、内部に硬化樹脂が封入された樹脂封入型点火コイルにおいて、
前記コアスリットと前記紮げ部とが対向しないように設けられた
ことを特徴とする樹脂封入型点火コイル。A primary spool around which a primary coil is wound;
A secondary spool around which a secondary coil is wound and fitted coaxially with the primary spool, and a bald portion on which the winding of the secondary coil is bald on the high voltage side;
A cylindrical coil case into which the primary spool and the secondary spool are fitted coaxially;
An outer peripheral core fitted with the inner peripheral surface of the coil case and provided with a core slit along the axial direction;
In a resin-encapsulated ignition coil in which a cured resin is enclosed,
A resin-enclosed ignition coil, wherein the core slit and the bald portion are provided so as not to face each other.

請求項３または請求項４の樹脂封入型点火コイルにおいて、
前記コイルケースおよび前記２次スプールは、前記コイルケースに対して前記２次スプールを所定方向に組付けるための２次スプール位置決め手段を備えるとともに、
前記コイルケースの内面は、前記コアスリットと嵌まり合って、前記外周コアの位置決めを行うコア位置決め部を備える
ことを特徴とする樹脂封入型点火コイル。In the resin-encapsulated ignition coil according to claim 3 or 4,
The coil case and the secondary spool include secondary spool positioning means for assembling the secondary spool in a predetermined direction with respect to the coil case,
An inner surface of the coil case includes a core positioning portion that fits into the core slit and positions the outer peripheral core, and is a resin-encapsulated ignition coil.