JP3607543B2 - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3607543B2 JP3607543B2 JP26101099A JP26101099A JP3607543B2 JP 3607543 B2 JP3607543 B2 JP 3607543B2 JP 26101099 A JP26101099 A JP 26101099A JP 26101099 A JP26101099 A JP 26101099A JP 3607543 B2 JP3607543 B2 JP 3607543B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- overlay
- bearing alloy
- alloy layer
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Compressor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、すべり軸受、特に裏金の内面に軸受合金層とオーバレイの各層が順次設けられているすべり軸受に関する。
【0002】
【従来の技術】
裏金に軸受合金層を接合し、さらに軸受合金層の表面にPb−Sn合金などの軟質材料によるオーバレイを設けてなじみ性や異物埋収性を高めたすべり軸受が知られている。また、軸受合金層とオーバレイとの間にNi等からなる中間層を設け、オーバレイ中の成分が軸受合金層へ拡散するのを防止したり、オーバレイの接合性を高めたすべり軸受が知られている。
【0003】
たとえば内燃機関においては、シリンダーからの直接運動エネルギーをクランクシャフトで回転運動に変換する際にいかにエネルギーロスが無く行うかが重要である。これにはクランクシャフトの真直度、真円度などの形状や軸受の寸法が精度よく加工されていることが必要となるが、完全剛体でないシャフトは動的な回転運動でたわみを発生し、寸法的な狂いを生じ、これを吸収目的で軟質な材料を最表面に設けることで解決を計ってきた。
しかしながら、近年の高性能エンジンでは軸受にかかる面圧も高く、初期の寸法的な狂いを吸収する初期なじみ層が摩耗後も油膜変動によりシャフトと軸受の直接接触が避けられず、オーバレイ自体の摩耗が進行して早期に硬質の軸受合金が露出し、この状態で潤滑油に切粉、オイル劣化物などの異物が存在すると焼付きを発生する。
このため、図7に示すように、軸受合金層61の内側表面に溝(凹部)64を形成し、この凹部64に倣う中間層62を形成することによって、仮にオーバレイ63が摩耗して中間層62が露出しても、凹部64内の軟らかいオーバレイ63との混在した状態になるようにして、非焼付き性を維持するすべり軸受も知られている。
【0004】
この凹部を形成する代表的加工法は、ボーリング加工による極めて細かいねじ切り加工であるため、これにより形成される凹部は、一定のピッチで、すべり軸受の円周方向への平行した溝により形成されている。また、使用に供せられてオーバレイが摩耗すると、軸受合金層とオーバレイとが円周方向に延びる縞模様を呈し、異物がシャフトとすべり軸受との間に混入した際に、この異物が凹部内のオーバレイに埋収されて、非焼付き性をさらに向上する効果も発揮する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、凹部の占める面積が少ないと、すなわち、軸受合金層が露出する面積を多くすると、耐疲労性や耐摩耗性に優れるが、異物埋収性が低下して、非焼付き性を低下する。一方、凹部の占める面積を大きくすると、異物埋収性に優れることになる。
しかし、従来のすべり軸受では、軸受合金層の内側表面に均一の凹溝を形成しているために、耐疲労性や耐摩耗性と非焼付き性の双方に優れたすべり軸受とすることに限界があった。
【0006】
そこで、本発明では、軸受合金層の内側表面に円周方向に延びる広幅および細幅の複数種類の凹部を形成することにより、耐疲労性や耐摩耗性を維持したまま、異物埋収性を高めたすべり軸受とすることを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明では、軸受合金層の内側表面の全体に、円周方向に延びる1または複数の広幅の凹部と同じく円周方向に延びる1または複数の細幅の凹部とを一グループとして、この凹部のグループが、前記軸受合金層の軸方向に並列に形成され、該凹部内にオーバレイが充填されている。
この構成により、細幅の凹部が形成された部位により耐疲労性や耐摩耗性が確保される。一方、広幅の凹部が形成された部位により高い異物埋収性が発揮される。
【0008】
軸受合金の材質は、Cu、Al合金がその代表例であり、オーバレイの材質はPb、Pb合金、Sn、Sn合金、PTFEやPFA等の公知の摺動用樹脂、など適宜選択することができる。
【0009】
この軸受合金層の内側表面に、凹部の占める面積比を相違する複数種類の凹部を形成するには、マスキングエッチング法が自由度が最も高く望ましい。また、従来から行われていたボーリング加工により凹溝を形成することもでき、加工方法を適宜選択することができる。特にボーリング加工による場合には、バイトの送り量を変えたり、複数のバイトで複数の凹溝を同時に形成することもできる(請求項3)。
【0010】
また、軸受合金層上にオーバレイを直接充填することもできるが、軸受合金層とオーバレイの間にNi、Agなどの中間層を設けて、密着性を高めたり、オーバレイ中の成分が軸受合金層中に拡散することを防止することができる(請求項2)。Ni、Agなどからなる中間層の材質としては、Ni、Agの他、Ni合金、Cu、Cu合金、Co、Co合金、Sn、Sn合金、Ag合金、Zn、Zn合金など適宜選択される。
【0011】
また、硬い中間層を設けた場合であっても、仮にオーバレイが摩耗して中間層が露出した状態になっても、軸受合金層の内側表面に凹部が形成されているために、露出面の全面に硬い中間層が露出することがなく、非焼付き性が確保される。
【0012】
【発明の効果】
請求項1の発明では、裏金の内面に軸受合金層とオーバレイの各層が順次設けられているすべり軸受において、軸受合金層の内側表面の全体に、円周方向に延びる1または複数の広幅の凹部と同じく円周方向に延びる1または複数の細幅の凹部とを一グループとして、この凹部のグループが、前記軸受合金層の軸方向に並列に形成され、該凹部内にオーバレイが充填されていることにより、非焼付き性や耐疲労性、耐摩耗性に優れたすべり軸受とすることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態1について図1〜図3を参照して説明する。
この実施の形態1のすべり軸受1は、ボーリング加工により凹部を形成した例であって、外径56mm、幅26mmの半円筒形に形成されている。このすべり軸受1は、スチールの裏金の内面に銅合金からなる軸受合金層2(図2参照)が接合され、さらにこの軸受合金層2の内側表面には、厚さ1.5μmのNiからなる中間層3が設けられていて、この中間層上に鉛錫合金からなる厚さ20μmのオーバレイ4により被覆されている。
【0014】
また、軸受合金層2の内側表面である中間層3との接合面の全面には、円周方向に延びる複数の凹部(凹溝)5が形成されている。この凹溝5は、深さ約20μmとされ、その溝幅が60μmの広幅の一条の凹部5aと、35μmの紬幅の一条の凹部5bとからなる。そして、この一条の広幅の凹部5aと一条の細幅の凹部5bとの2条の凹部を一グループとして、この凹部のグループ(凹溝5)が、軸方向に並列に形成されている。
【0015】
このすべり軸受1の製造方法について説明すると、裏金(図示を省略している。)に銅合金からなる軸受合金層2を接合したバイメタルを切断し、機械加工により、半円筒状に湾曲した後、端部を処理する。次に、一種は広幅の凹部5aを、他の一種は細幅の凹部5bを切削する二種類のバイトを取付けたボーリング加工機械により軸受合金層の内側表面にボーリング加工を施す。
【0016】
続いて、電解洗浄を行った後に、Niめっきにより厚さ1.5μmのNiの中間層3を軸受合金層2を覆い沿って形成し、さらに、鉛錫合金めっきにより厚さ20μmのオーバレイ4が形成される。このようにして得られたすべり軸受に仕上げ機械加工が施されて、図1に示すすべり軸受1を完成する。
【0017】
この実施例のすべり軸受が、図示しないハウジングに取付けられて、使用されると、図2に示すようにオーバレイ4が時間の経過とともに摩耗して、軸受合金層2が露出し、軸は軸受合金層2によって支えられる。この際、細幅の凹部5bの部位では、相対的に軸受合金層2の面積が広く、高い耐疲労性や耐摩耗性が発揮される。また、広幅の凹部5aの部位では、オーバレイ4の占める面積が広く、十分な異物埋収性が発揮されることになる。
【0018】
図3は、三条の広幅の凹部5aと、二条の細幅の凹部5bを形成した別例を示し、この合計五条の凹部を一グループとして形成された例を示す。
【0019】
次に実施の形態2を図4〜図6を参照して説明する。
この実施の形態2のすべり軸受10は、マスキングしたエッチングにより凹部を形成した例であって、実施の形態1と同じ大きさとされ、外径56mm、幅26mmの半円筒形に形成されている。このすべり軸受10は、スチールの裏金の内面に銅合金からなる軸受合金層20(図5参照)が接合され、さらにこの軸受合金層20の内側表面には、厚さ1.5μmのNiからなる中間層30が設けられていて、この中間層上に鉛錫合金からなる厚さ20μmのオーバレイ40により被覆されている。
【0020】
また、この実施の形態2では、運転条件により組み込まれる回転軸との関係で、最小油膜厚さ(Hmin.)となる部位をすべり軸受10の左右中央にしている実施例であって、軸受合金層20の内側表面であるオーバレイ40との接合面の左右70°の角度にエッチング処理により、軸受合金層20の内側表面であるオーバレイ40との接合面に、円周方向に対して複数の凹部50が形成されている。このため、図6に示すように、マスキングによりエッチングされていない部位が凸部51となり、この凸部51は、円周方向に長さ160μmで、断続的に連続して構成されている。
【0021】
また、この凹部50は、深さ約20μmとされ、その横幅は、60μmの広幅の凹部50aと、35μmの細幅の凹部50bのそれぞれ二条により一グループを構成している。
【0022】
このすべり軸受10の製造方法について説明すると、実施の形態1と同様に、裏金に軸受合金層20を設けて半円筒形に湾曲し、続いて、水系洗浄脱脂、電解脱脂、酸洗いの順で前処理を行った後に、マスキングしてエッチングする。本実施例では、耐酸性および耐アルカリ性に優れた奥村製薬工業株式会社製のマスキング材HER300(商標)を使用したパッド印刷により行なったが、そのパッド印刷のパターンは、自由な形状を選択できる、本実施例では、図6に示すパターンとされている。また、エッチングする領域以外のすべり軸受の内面、背面及び縁面に耐酸性および耐アルカリ性を有するマスキング材のHER300(商標)を塗布して覆われる。このようにしてすべり軸受1の全体をマスキング材により覆った上で、エッチングを行う。エッチングは、硝酸20ml/l、塩酸20ml/l、過酸化水素20ml/lのエッチング液中に浸漬し、電流密度2A/dm2、温度20°Cの条件で10分間、電解エッチングを行う。これにより、パッド印刷のマスキング材で覆われていない部位が深さ20μmにエッチングされ、覆われていた部位はエッチングされずに残存する。なお、これら電解エッチングの条件を適宜変更することによって、エッチング深さが調整される。電解エッチングを終えてから、水洗し、マスキング材を除去する。
【0023】
そして、電解酸洗浄を行った後に、Niめっきにより厚さ1.5μmの中間層30を形成する。これにより、中間層30が、軸受合金層20の内側表面である凹凸部50,51を覆って形成される。続いて、鉛錫合金めっきにより厚さ20μmのオーバレイ40が形成される。このようにして、図4に示すすべり軸受10が完成する。
【0024】
この実施の形態2のすべり軸受が、図示しないハウジングに取付けられて、使用されて、オーバレイ40が時間の経過とともに摩耗して、軸受合金層20が露出し、軸は軸受合金層20によって支えられる。この際、細幅の凹部50bの部位では、相対的に軸受合金層20の面積が広く、高い耐疲労性や耐摩耗性が発揮される。また、広幅の凹部50aの部位では、オーバレイ40の占める面積が広く、十分な異物埋収性が発揮されることになる。
【0025】
以上、本発明の実施の形態1および2を例にして詳細に説明したが、これらの実施の形態に限ることなく、下記に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施することができる。
【0026】
(1)実施の形態1,2では、鉛錫合金からなるオーバレイ4,40が摺動面を覆っている例を示したが、軸受合金層2,20を露出して、軸受合金とオーバレイが縞模様に表われた状態まで内面を仕上げ加工してもよい。
【0027】
(2)実施の形態1,2では、軸受合金層2,20のエッチング深さを20μmとした例を示したが、エッチング深さは、エッチング条件を適宜選択することにより、5〜50μmの深さに形成することができる。
【0028】
(3)実施の形態1,2では、凹部5、50をすべり軸受の円周方向に直線状に延びる凹溝形状の例を示しているが、必ずしも円周方向に直線的に設ける必要はなく、円周方向に対して斜め方向や、曲線的に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】一部切欠斜視図
【図2】拡大断面図
【図3】他例を示す拡大断面図
【図4】実施の形態2の一部切欠斜視図
【図5】同、拡大断面図
【図6】同、拡大内面図
【図7】従来例の拡大断面図
【符号の説明】
2、20…軸受合金層
3,30…中間層
4,40…オーバレイ
5,50…凹部
5a50a…広幅の凹部
5b50b…細幅の凹部
Claims (3)
- 裏金の内面に軸受合金層とオーバレイの各層が順次設けられているすべり軸受において、
前記軸受合金層の内側表面の全体に、円周方向に延びる1または複数の広幅の凹部と同じく円周方向に延びる1または複数の細幅の凹部とを一グループとして、この凹部のグループが、前記軸受合金層の軸方向に並列に形成され、該凹部内にオーバレイが充填されていることを特徴とするすべり軸受。 - 軸受合金層とオーバレイとの間にNi、Agなどからなる中間層が設けられていることを特徴とする請求項1記載のすべり軸受。
- 凹部は、円周方向の凹溝により形成されていることを特徴とする請求項1または2記載のすべり軸受。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26101099A JP3607543B2 (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | すべり軸受 |
EP00119421A EP1085223B1 (en) | 1999-09-14 | 2000-09-13 | Plain bearing |
DE60024022T DE60024022T2 (de) | 1999-09-14 | 2000-09-13 | Gleitlager |
AT00119421T ATE310179T1 (de) | 1999-09-14 | 2000-09-13 | Gleitlager |
US09/661,562 US6382838B1 (en) | 1999-09-14 | 2000-09-14 | Plain bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26101099A JP3607543B2 (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | すべり軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001082478A JP2001082478A (ja) | 2001-03-27 |
JP3607543B2 true JP3607543B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=17355814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26101099A Expired - Fee Related JP3607543B2 (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | すべり軸受 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6382838B1 (ja) |
EP (1) | EP1085223B1 (ja) |
JP (1) | JP3607543B2 (ja) |
AT (1) | ATE310179T1 (ja) |
DE (1) | DE60024022T2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7229699B2 (en) * | 2004-12-07 | 2007-06-12 | Federal-Mogul Worldwide, Inc. | Bearing having embedded hard particle layer and overlay and method of manufacture |
JP2008088830A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sanden Corp | 圧縮機 |
JP4994266B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2012-08-08 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
JP5228868B2 (ja) * | 2008-12-11 | 2013-07-03 | トヨタ自動車株式会社 | 滑り軸受 |
US20100331588A1 (en) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | Gajda Gregory J | Process for Using Layered Sphere Catalysts with High Accessibility Indexes |
US10737462B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-08-11 | Hyundai Motor Company | Method for coating surface of moving part of vehicle and moving part of vehicle manufactured by the same |
CN107781302A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-09 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种AlSn10Si4Cu铝基主轴瓦及制备方法 |
AT522612A1 (de) * | 2019-05-29 | 2020-12-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtgleitlagers |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT385822B (de) * | 1984-02-27 | 1988-05-25 | Miba Gleitlager Ag | Verbundgleitlager |
DE3621577A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Glyco Metall Werke | Gleitlager |
US5000586A (en) * | 1988-02-23 | 1991-03-19 | Metal Leve S.A. Industria E. Commercio | Sliding bearing |
DE3816404A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-30 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Dreistoffgleitlager |
JP2902419B2 (ja) * | 1989-10-13 | 1999-06-07 | 大豊工業株式会社 | すべり軸受 |
JP3009766B2 (ja) * | 1991-08-09 | 2000-02-14 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関用すべり軸受 |
JPH08210343A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-08-20 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のコンロッド軸受構造 |
EP0758721B1 (en) * | 1995-03-01 | 2000-08-30 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Slide bearing |
JPH10205539A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Daido Metal Co Ltd | 銅系すべり軸受 |
JP3305979B2 (ja) * | 1997-03-18 | 2002-07-24 | 大同メタル工業株式会社 | すべり軸受 |
-
1999
- 1999-09-14 JP JP26101099A patent/JP3607543B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-13 DE DE60024022T patent/DE60024022T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-13 EP EP00119421A patent/EP1085223B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-13 AT AT00119421T patent/ATE310179T1/de active
- 2000-09-14 US US09/661,562 patent/US6382838B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6382838B1 (en) | 2002-05-07 |
ATE310179T1 (de) | 2005-12-15 |
EP1085223A3 (en) | 2002-08-21 |
JP2001082478A (ja) | 2001-03-27 |
EP1085223B1 (en) | 2005-11-16 |
DE60024022T2 (de) | 2006-06-01 |
EP1085223A2 (en) | 2001-03-21 |
DE60024022D1 (de) | 2005-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3305979B2 (ja) | すべり軸受 | |
JP3236795B2 (ja) | すべり軸受 | |
JP3607543B2 (ja) | すべり軸受 | |
JPS62124321A (ja) | 軸受の製造方法 | |
US5324596A (en) | Slide member | |
JP3958719B2 (ja) | 摺動部材 | |
US6565258B1 (en) | Plain bearing | |
US6491436B1 (en) | Plain bearing | |
JP3070815B2 (ja) | すべり軸受構造 | |
CN110832210B (zh) | 包括联接至轴承的轴的机械***以及制造这种***的方法 | |
US6497513B2 (en) | Plain bearing | |
EP0434127A2 (en) | Bearings | |
JPH0754847A (ja) | すべり軸受 | |
US20240003338A1 (en) | Roller bearing | |
JP2519556B2 (ja) | 摺動部材 | |
JPH03255222A (ja) | エキセントリック軸受およびその製造方法 | |
JP7079099B2 (ja) | 半割スラスト軸受、スラスト軸受、軸受装置および内燃機関 | |
JPH0454340Y2 (ja) | ||
JP2005538322A (ja) | ピストンピンブッシング | |
JPS596422A (ja) | 軸受装置 | |
JPS61149588A (ja) | 斜板式コンプレツサ | |
KR200220116Y1 (ko) | 엔진 크랭크축 베어링 | |
JP2018135931A (ja) | 半割軸受 | |
JPH0642098Y2 (ja) | アルミニウム合金系コンロッド軸受 | |
JP2019011815A (ja) | 半割軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040914 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041007 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071015 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101015 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101015 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |