JP3606470B2 - Assembly method of split gasket - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、シリンダブロックとオイルパンの接面に使用するオイルパンガスケット等、大型で、軟質材を使用してリング状に構成した分割型ガスケットの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】
周知の如く、例えば、アスベストを含んだ軟質材のシートを使用したガスケットは、打抜型によって一体的に打抜かれたものが知られている。しかし、公害対策のために、アスベストを含まない軟質材の採用が促進され、この単価の高いシートのためにコストが上昇している。この対策として、時に歩留りの悪いリング状ガスケットにおいては、リング状に打抜かれた内部の抜きかすの再利用があるが、組合せの問題が残る。また、例えば、図１２に示すようにガスケットを分割型に構成し、組立時に、接合箇所Ｊ１、Ｊ２に液状ガスケットを塗布する方法は公知であるが、面圧の低い箇所で接続しているので洩れ易く、かつ、面倒であると共に工数が増加する。
【０００３】
また、分割されたガスケットを、ボルト孔を有し異材で形成された駒を介して接続する技術も知られいてるが、異材であるため、ガスケットの材質及び厚さの選択、ボルトの締付力の管理等の問題があると共に、駒の両側に接合部が生じるので、洩れる箇所が多いという問題がある。
【０００４】
そこで、本出願人は実開平４−１２８５７１号公報において、面圧の高い接合箇所の一方のガスケット部分に、ボルト孔の付近の端部に凸部を形成し、他方のガスケット部分の端部に、凹部に係合する凹部を形成し、凸部及び凹部の係合と、ボルトの締付けにより洩れを防止する技術を提案している。
【０００５】
また、本出願人は実開平４−１２８５６５号公報において、面圧の高い箇所の一方のガスケット部分に、ボルト孔と同心円状の凸部を形成し、他方のガスケット部分の端部に、凸部に係合する凹部を形成し、上記と同様に洩れを防止する技術を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記両提案自体は有効なものであるが、しかし、接合部の両面相互は、全体的には係合していないので、若干の洩れが発生する。
【０００７】
本発明は、確実に接合部の洩れを防止する分割型ガスケットの組立方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【知見】
本発明者は、種々研究の結果、ガスケット材を両刃の木型で押し切りすると、切断面はＶ字状面に形成される。同様に、ストレートな金型で押し切りすると、対向する切断面は、それぞれ表裏が逆な同一の曲線状面に形成される。したがって、Ｖ字状面又は曲線状面の一方の面を、それぞれ接合箇所の端部に形成し、ガスケットの表裏を逆にして接合すると、両接合面は、同形状なので密に接合されることを見出した。本発明は、この知見に基づいてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットの組立方法において、両刃ポンチを用い、該分割型ガスケットを構成するためにシートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもう一方を他方に対して裏返して接合するようになっている。
また本発明によれば、軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットの組立方法において、ストレートポンチを用い、該分割型ガスケットを構成するためにシートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもう一方を他方に対して裏返して接合するようになっている。
【００１０】
上記接合部は、ボルト孔の近くに設けるのが好ましい。
【００１１】
【作用】
このように打ち抜いたガスケット部材に隣接するガスケット部材は、この打ち抜き面が互いに裏返すことにより同形の接合面を得られる。しかもこの接合面はガスケット部材の平面の直角方向（打抜きの方向）に対して傾斜しており、接合面積が傾斜している分だけ増加する。
そのために密着性およびシール性共にすぐれている。
【００１２】
【実施例】
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１３】
先ず、本発明の原理を説明する。図１に示すように、アスベストを含まないシートＳを、木型両刃ポンチＰで押し切りすると、図２に示すように、シートＳの表面Ｓ１から裏面Ｓ２側に傾斜する斜面部ａ、ａがＶ字状に、すなわち対称に形成されて二つの部分１０、１１に分離される。
【００１４】
そこで、組立時に、図３に示すように、部分１０の表面Ｓ１に対し、部分１１の裏面Ｓ２が連続するように、両部分１０、１１の斜面部ａ、ａを接合する。これら斜面部ａ、ａは同形なので、密着性がよくてシール性が確保される。
【００１５】
また、図４に示すように、シートＳを、金型ストレートポンチＰ１で押し切りし、図５に示すように二つの部分１２、１３に分離すると、両部分１２、１３の対向する端面とは、それぞれ曲線状部ｂ、ｃが形成される。その曲線状部ｃのうち、表面Ｓ１側の部分ｃ１は、ポンチＰ１によりむしり取られて形成された部分で、裏面Ｓ２側の部分ｃ２は、切断されて形成された部分で、部分ｂと上下が逆の同形状に形成されている。
【００１６】
そこで、組立時に、図６に示すように、部分１２の表面Ｓ１に対し、部分１３の裏面Ｓ２が連続するように、両部分１２、１３の曲線状部ｂ、ｃを接合する。これら両曲線状部ｂ、ｃは同形状なので、密着性がよくてシール性が向上される。
【００１７】
図７ないし図１１は本発明を実施した種々の分割型ガスケットを示す平面図であり、これらの分割型ガスケットの接合部はすべて隣接する一方を他方に対して裏返しにして接続されている。
【００１８】
図７において、アスベストを含まない軟質材のシートで構成されたガスケット１は、帯状に形成された直線部２及び３と、コの字状に形成された変形部４及び５とで構成されている。また、直線部２及び３と、変形部４及び５とには、それぞれボルト孔２ａ、２ｂ・・・、３ａ、３ｂ・・・、４ａ、４ｂ・・・、５ａ、５ｂ・・・が設けられている。そして、これらの直線部２及び３と、変形部４及び５とは、接合部６〜９において接続されている。
【００１９】
図８及び図９は、これらの接合部を示し、一方のボルト孔５ａと同心円状に形成された凸部Ａは、平坦部Ｂ、Ｃと小円弧により滑らかに接続するよう形成されている。また、他方は凸部Ａと係合するように円弧状に形成された凹部Ｄと、平坦部Ｅ及びＦとで突出部Ｇ及びＨを形成している。
【００２０】
そして、凸部Ａ、平坦部Ｂ、Ｃと凹部Ｄ、平坦部Ｅ、Ｆ、突出部Ｇ、Ｈとの端面には、押し切りにより斜面部ａが形成されている。または、凸部Ａ、平坦部Ｂの端面には、曲線状部ｂ又はｃが形成され、凹部Ｄ、平坦部Ｅ、Ｆ、突出部Ｇ、Ｈの端面には、曲線状部ｃ又はｂが形成されてる。
【００２１】
組立に際し、取付面に直線２、３と変形部４、５を接合部６〜９において接合して取付ける。この際、例えば図１０に示すように直線部２と変形部５との接合部７において、相互の表裏を逆にして図３又は図６に示すように接続する。そこで、ボルトを各ボルト孔２ａ、５ａに通して締付けると、凸部Ａと凹部Ｄ及び突出部Ｇ、Ｈが係合して確実に接合される。また、同一材料で構成されているので面圧が安定し、確実にシールされる。したがって、液体ガスケットの塗布は、不必要である。
【００２２】
図１１は接合部の別の実施例を示し、直線部２Ａのボルト孔２ａの付近に凸部Ａ１を形成し、変形部５Ａに、凸部Ａ１に係合する凹部Ｄ１を形成し、実質的に図１０と同じ態様で接合した例である。この実施例でも前記実施例と同じ作用効果がある。
【００２３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、複数のガスケット部材を形成してそれらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもの一方を他方に対して裏返しにして接合したので、両者を密着させかつ傾斜した両断面により接合面積も増加し、シール性が向上する。
また、その接合個所は図７〜図１２に例示したように任意の個所を選択でき、打ち抜き面は直線である必要もないので、効果的な使用ができる。
【００２４】
さらに、シール性がよいので液体ガスケットの塗布も必要なく、組立工数が低減できる。そして、適宜接合面を形成することで、材料の無駄がなく、しかもすぐれたガスケットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理の一例を示す打ち抜き前の状態を示す側面図。
【図２】打ち抜き後の状態を示す側面図。
【図３】接合時の状態を示す側面図。
【図４】本発明の原理の他の例を示す図１に相当する図面。
【図５】図２に相当する図面。
【図６】図３に相当する図面。
【図７】本発明を実施した分割型ガスケットの一例を示す平面図。
【図８】図７の接合部の一方を示す平面図。
【図９】図７の接合部の他方を示す平面図。
【図１０】接合後の状態を示す平面図。
【図１１】接合部の他の実施例を示す平面図。
【図１２】従来の分割型ガスケットの一例を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ、Ａ１・・・凸部
Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ・・・平坦部
Ｄ、Ｄ１・・・凹部
Ｇ、Ｈ・・・突出部
Ｐ、Ｐ１・・・ポンチ
Ｓ・・・シート
Ｓ１・・・表面
Ｓ２・・・裏面
ａ・・・斜面部
ｂ、ｃ・・・曲線状部
１・・・ガスケット
２、３・・・直線部
４、５・・・変形部
６〜９・・・接合部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for assembling a split type gasket which is configured in a ring shape using a soft material such as an oil pan gasket used on a contact surface between a cylinder block and an oil pan.
[0002]
[Prior art and its problems]
As is well known, for example, a gasket using a soft material sheet containing asbestos is known to be integrally punched by a punching die. However, the adoption of soft materials that do not contain asbestos has been promoted as a countermeasure against pollution, and the cost has increased due to this high unit price sheet. As a countermeasure against this, in the case of a ring-shaped gasket with a poor yield, there is reuse of the internal punching punched out in a ring shape, but the problem of combination remains. For example, as shown in FIG. 12, a method of applying a liquid gasket to the joint locations J1 and J2 at the time of assembly is known, in which the gasket is configured in a split type. It is easy to leak and is troublesome, and the man-hour increases.
[0003]
In addition, a technology for connecting the divided gaskets via a piece made of a different material having bolt holes is also known, but since it is a different material, selection of the gasket material and thickness, bolt tightening force In addition to the problem of management, there are problems that many joints are formed on both sides of the piece, so that there are many places to leak.
[0004]
Therefore, in the Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-128571, the applicant forms a convex portion at one end of the bolt hole at the joint portion where the surface pressure is high, and at the end of the other gasket portion. A technique is proposed in which a recess that engages with the recess is formed, and leakage is prevented by engaging the protrusion and the recess and tightening the bolt.
[0005]
In addition, in the Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-128565, the present applicant forms a convex portion concentric with the bolt hole in one gasket portion at a high surface pressure, and a convex portion at the end of the other gasket portion. In the same manner as described above, a technique for preventing leakage is proposed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Both of the above proposals are effective, but some leakage occurs because both sides of the joint are not engaged with each other as a whole.
[0007]
It is an object of the present invention to provide a method for assembling a split gasket that reliably prevents leakage of a joint.
[0008]
[Knowledge]
As a result of various studies, the inventor cuts the gasket material with a double-edged wood pattern, and the cut surface is formed into a V-shaped surface. Similarly, when it is pushed and cut with a straight mold, the opposing cut surfaces are formed on the same curved surface with the opposite sides. Therefore, if one side of the V-shaped surface or curved surface is formed at the end of the joint, and the gasket is joined with the front and back reversed, both joint surfaces will be tightly joined because they have the same shape. I found. The present invention has been made based on this finding.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a method for assembling a split gasket in which a plurality of gasket members made of soft materials are combined and assembled into a ring shape, a double-blade punch is used, and a plurality of gaskets are formed by pressing a sheet to form the split gasket. A member is formed, and the other adjacent one of the punched gasket members is turned over and joined to the other.
Further, according to the present invention, in a split gasket assembling method in which a plurality of soft material gasket members are combined and assembled into a ring shape, a straight punch is used, and a plurality of sheets are pushed and cut to form the split gasket. A gasket member is formed, and the other adjacent one of the punched gasket members is turned over and joined to the other.
[0010]
The joint is preferably provided near the bolt hole.
[0011]
[Action]
The gasket member adjacent to the gasket member punched out in this way can obtain a joint surface having the same shape by turning the punched surfaces upside down. In addition, the joining surface is inclined with respect to the direction perpendicular to the plane of the gasket member (the direction of punching), and the joining area is increased by the inclination.
Therefore, it has excellent adhesion and sealability.
[0012]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0013]
First, the principle of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the sheet S that does not contain asbestos, when push-cutting wood type double-edged punch P, as shown in FIG. 2, the inclined surface portion a sloping rear face side S2 from the surface S1 of the sheet S, a is V It is formed in a letter shape, that is, symmetrically and separated into two parts 10 and 11.
[0014]
Therefore, at the time of assembly, as shown in FIG. 3, the slope portions a and a of both the portions 10 and 11 are joined so that the back surface S2 of the portion 11 is continuous with the surface S1 of the portion 10. Since these slope parts a and a are the same shape, adhesiveness is good and a sealing performance is ensured.
[0015]
Also, as shown in FIG. 4, when the sheet S is pushed by the mold straight punch P <b> 1 and separated into two parts 12 and 13 as shown in FIG. 5, the opposing end surfaces of both parts 12 and 13 are: Curved portions b and c are formed, respectively. Of the curved part c, the part c1 on the front surface S1 side is a part formed by being peeled off by the punch P1, and the part c2 on the back surface S2 side is a part formed by cutting, and the part b1 is vertically separated from the part b. It is formed in the same reverse shape.
[0016]
Therefore, at the time of assembly, as shown in FIG. 6, the curved portions b and c of both portions 12 and 13 are joined so that the back surface S2 of the portion 13 is continuous with the surface S1 of the portion 12. Since both the curved portions b and c have the same shape, the adhesion is good and the sealing performance is improved.
[0017]
7 to 11 are plan views showing various split gaskets embodying the present invention, and all of the joint portions of these split gaskets are connected with the adjacent one turned over with respect to the other.
[0018]
In FIG. 7, a gasket 1 composed of a soft material sheet not containing asbestos is composed of straight portions 2 and 3 formed in a band shape and deformed portions 4 and 5 formed in a U-shape. Yes. Also, the straight portions 2 and 3 and the deformable portions 4 and 5 are respectively provided with bolt holes 2a, 2b ..., 3a, 3b ..., 4a, 4b ..., 5a, 5b ... It has been. And these linear parts 2 and 3 and the deformation | transformation parts 4 and 5 are connected in the junction parts 6-9.
[0019]
8 and 9 show these joint portions, and the convex portion A formed concentrically with the one bolt hole 5a is formed so as to be smoothly connected to the flat portions B and C by small arcs. On the other hand, the projecting portions G and H are formed by the concave portion D formed in an arc shape so as to be engaged with the convex portion A and the flat portions E and F.
[0020]
And the slope part a is formed in the end surface of the convex part A, the flat parts B and C, the recessed part D, the flat parts E and F, and the protrusion parts G and H by press cutting. Alternatively, a curved portion b or c is formed on the end surfaces of the convex portion A and the flat portion B, and a curved portion c or b is formed on the end surfaces of the concave portion D, the flat portions E and F, and the protruding portions G and H. It is formed.
[0021]
At the time of assembly, the straight lines 2 and 3 and the deforming portions 4 and 5 are joined and attached to the attachment surface at the joint portions 6 to 9. At this time, for example, as shown in FIG. 10, the joint portion 7 between the linear portion 2 and the deformable portion 5 is connected as shown in FIG. 3 or FIG. Therefore, when the bolt is tightened through the bolt holes 2a and 5a, the convex portion A, the concave portion D, and the protruding portions G and H are engaged and reliably joined. Moreover, since it is comprised with the same material, a surface pressure is stabilized and it seals reliably. Therefore, application of a liquid gasket is unnecessary.
[0022]
FIG. 11 shows another embodiment of the joint portion, in which a convex portion A1 is formed in the vicinity of the bolt hole 2a of the straight portion 2A, and a concave portion D1 that engages with the convex portion A1 is formed in the deformed portion 5A. It is the example joined to FIG. This embodiment also has the same effect as the above embodiment.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since a plurality of gasket members are formed and adjacent ones of the punched gasket members are turned upside down and joined to each other, both cross sections are brought into close contact with and inclined. As a result, the bonding area is increased and the sealing performance is improved.
Further, as shown in FIGS. 7 to 12, the joining portion can be selected arbitrarily, and the punching surface does not need to be a straight line, so that it can be used effectively.
[0024]
Further, since the sealing property is good, it is not necessary to apply a liquid gasket, and the number of assembling steps can be reduced. Then, by appropriately forming the joining surface, it is possible to obtain an excellent gasket without wasting materials.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a state before punching showing an example of the principle of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a state after punching.
FIG. 3 is a side view showing a state at the time of joining.
FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 showing another example of the principle of the present invention.
FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 2;
6 is a drawing corresponding to FIG. 3;
FIG. 7 is a plan view showing an example of a split gasket embodying the present invention.
8 is a plan view showing one of the joints in FIG. 7;
9 is a plan view showing the other of the joints in FIG. 7. FIG.
FIG. 10 is a plan view showing a state after joining.
FIG. 11 is a plan view showing another embodiment of the joint portion.
FIG. 12 is a plan view showing an example of a conventional split gasket.
[Explanation of symbols]
A, A1 ... convex portions B, C, E, F ... flat portions D, D1 ... concave portions G, H ... projecting portions P, P1 ... punch S ... sheet S1 ... -Front surface S2 ... Back surface a ... Slope part b, c ... Curved part 1 ... Gasket 2, 3 ... Linear part 4, 5 ... Deformation part 6-9 ... Joining Part

Claims (2)

軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットの組立方法において、両刃ポンチを用い、該分割型ガスケットを構成するためにシートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもう一方を他方に対して裏返して接合することを特徴とする分割型ガスケットの組立方法。In a method of assembling a split gasket in which a plurality of gasket members of soft materials are combined and assembled into a ring shape, a double-edged punch is used, and a plurality of gasket members are formed by pressing a sheet to form the split gasket. A method for assembling a split type gasket, characterized in that the adjacent one of the punched gasket members is turned over and joined to the other. 軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットの組立方法において、ストレートポンチを用い、該分割型ガスケットを構成するためにシートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもう一方を他方に対して裏返して接合することを特徴とする分割型ガスケットの組立方法。  In a method for assembling a split gasket in which a plurality of soft material gasket members are combined and assembled into a ring shape, a straight punch is used to form a plurality of gasket members by pressing the sheet to form the split gasket. A method of assembling a split type gasket, characterized in that the adjacent one of the punched gasket members is turned over and joined to the other.

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