JP3605790B2 - Scorotron charger cleaning apparatus and image forming apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像担持体上に一様帯電を行うスコロトロン帯電器を設け、電子写真方式によって画像形成を行う画像形成装置、及び該スコロトロン帯電器のグリッド清掃を行うスコロトロン帯電器の清掃装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置では、回動する像担持体(以後感光体ともいう)の周縁部に帯電手段、像露光手段、現像手段を設けて、帯電手段によって一様帯電を行ったのち像露光を行って潜像を形成し、現像を行ってトナー像としたのち転写材上にトナー像の転写を行い、定着してプリント画像を得ることがなされている。
【0003】
像担持体の一様帯電を行う帯電手段としてはスコロトロン帯電器が広く用いられている。スコロトロン帯電器は回動する像担持体に対して1mm〜1.5mm程度の間隔をもって張架したグリッドと、その背後からコロナ放電を行う放電極が設けられていて、グリッドには帯電しようとする像担持体の電位とほぼ同電位のグリッド電圧が印加されて、背後からのコロナ放電によって像担持体上に一様帯電がなされている。グリッドは飛散トナー等によって汚れやすく、グリッドにトナー等の付着物がある場合には像担持体上には一様帯電がなされないて、スジ目状の帯電ムラが生じ、この帯電ムラが原因となって画像にもムラが生じて、画像品質を低下されることとなる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
グリッドの付着物を除去するスコロトロン帯電器の清掃装置については多くの提案がなされている。しかしこれらの提案には共通した問題があった。グリッドから掻き落とした付着物は次第に清掃装置の方に付着し、回収した付着物が次第に増えて来るので、回収した付着物を除去することが必要となって来る。また清掃装置に回収した付着物が付着するとクリーニング性能も低下して来て一定量に達すると清掃効果も失われる。このようなところから、スコロトロン帯電器の清掃装置は定期的な点検、清掃を必要としていた。
【0005】
本発明は定期的な点検、清掃がなされないでも長期に亘ってグリッドの清掃が良好になされ、像担持体の一様帯電が長期に亘って安定して得られるスコロトロン帯電器の清掃装置、及びかかる清掃装置を備えて長期に亘って良好な画像形成がなされる画像形成装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の目的とするスコロトロン帯電器の清掃装置は、グリッドを像担持体側に押圧して像担持体に当接状態を保ちながら、背後から該グリッドの清掃を行う清掃部材を設けたことを特徴とするスコロトロン帯電器の清掃装置(請求項1の発明)により達成される。
【0007】
上記の目的とする画像形成装置は、像担持体の帯電を行うスコロトロン帯電器には清掃装置が設けられていて、該清掃装置はグリッドを像担持体側に押圧して像担持体に当接状態を保ちながら、該グリッドの背後から清掃を行うことを特徴とする画像形成装置(請求項4の発明)により達成される。
【0008】
【発明の実施の形態】
先ず本発明のスコロトロン帯電器の清掃装置を備えた画像形成装置について説明する。以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【0009】
図1は、像担持体をプロセスカートリッジに収めて着脱する画像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図2は、プロセスカートリッジの画像形成装置よりの着脱図であり、図3は、プロセスカートリッジの構成図である。
【0010】
図1または図2によれば、ベルト状像担持体であるベルト感光体10はローラ部材としての駆動ローラ1、第1の回動ローラ2及び第2の回動ローラ3に張架された無端状の可撓性の感光体ベルトで、テンションローラ4の作用により緊張状態とされて、内周面に設けたバックアップ部材41,42に局部的に当接しながら図1に矢印で示す時計方向に回動する。ベルト感光体10はポリエステル、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等の可撓性基体上に酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム等の金属薄膜を導電層として設け、その上面には各種有機感光層(OPC)を塗布し、前記導電層を接地している。本実施形態で用いるベルト感光体10は80μm厚のポリエチレンテレフタレートを基体とし、OPCを塗布したもので、100μm厚に一様の厚みとなるよう精度よく成形されている。
【0011】
ベルト感光体10は、後述するベルト状像担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置19及び廃トナー回収容器190等と樹脂ケーシング140に一体的に取付けられ、プロセスカートリッジ300として構成される。
【0012】
以下に説明する帯電手段としてのスコロトロン帯電器11、走査手段としての露光光学系12、現像手段としての現像器13は、それぞれ、イエロー(Y),マゼンタ(M),シアン(C)及び黒色(K)の各色毎に設けられて各色の画像形成プロセスに用いられ、本実施形態においては、張架されたベルト感光体10の外側面に、図1の矢印にて示すベルト感光体10の回転方向に対して、Y,M,C,Kの順に配置される。
【0013】
各色毎の帯電手段としての後に詳しく説明するスコロトロン帯電器11は像形成体であるベルト感光体10の移動方向に対して直交する方向(図1において紙面垂直方向)にベルト感光体10と対峙し近接して取り付けられ、ベルト感光体10の前述した有機感光層に対し所定の電位に保持されたグリッドと、コロナ放電電極として、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性のコロナ放電とによって帯電作用(本実施形態においてはマイナス帯電)を行い、ベルト感光体10に対し一様な電位を与える。コロナ放電電極としては、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。
【0014】
各色毎の走査手段である露光光学系12は、半導体レーザで発光されたレーザビームを駆動モータにより回転されるポリゴンミラーにより回転走査を行いfθレンズを経てベルト感光体10に対して走査光(露光光)を走査(像露光)し潜像形成を行う。この走査光は別体の画像読み取り装置によって読み取られた各色の画像信号が画像処理をなされて露光光学系12にそれぞれ電気信号として入力されることによって行われる。
【0015】
各色毎の露光光学系12は、ベルト感光体10上での走査位置を、スコロトロン帯電器11と現像器13との間でベルト感光体10に走査光を走査するようにして、ベルト感光体10より離れて外側に配置される。
【0016】
各色毎の現像手段としての現像器13は、内部にイエロー(Y),マゼンタ(M),シアン(C)若しくは黒色(K)の二成分(一成分でもよい)の現像剤を収容し、縦型に配設されたベルト感光体10の一方の側にベルト感光体10の移動方向と直交してベルト面に平行に位置するように上下に配設されている。
【0017】
現像領域では、現像スリーブ131に対して現像バイアスとしてトナーと同極性(本実施形態においてはマイナス極性)の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧ACを重畳する電圧を印加することにより、ベルト感光体10の露光部に対して非接触の反転現像が行われる。
【0018】
以上のように現像器13は、スコロトロン帯電器11による帯電と露光光学系12による走査光によって形成されるベルト感光体10上の静電潜像を、非接触の状態でベルト感光体10の帯電極性と同極性のトナー(本実施形態においてはベルト感光体は負帯電であり、トナーは負極性)により反転現像する。
【0019】
画像記録のスタートにより、駆動モータが回動して駆動ローラ1を介してベルト感光体10は時計方向へと回転し、Yのスコロトロン帯電器11の帯電作用によりベルト感光体10への電位の付与が開始される。ベルト感光体10は電位を付与されたあと、Yの露光光学系12において第1の色信号すなわちイエロー(Y)の画像信号に対応する電気信号による走査露光が開始され、ベルトの回転(副走査)によってその表面の感光層に現像画像のイエロー(Y)の画像に対応する静電潜像を形成する。この潜像はYの現像器13により現像スリーブ131上に付着搬送されたイエロー(Y)の現像剤が非接触の状態で反転現像され、ベルト感光体10の回転に応じてベルト感光体10上にイエロー(Y)のトナー像が形成される。
【0020】
次いで、ベルト感光体10は前記イエロー(Y)のトナー像の上に、Mのスコロトロン帯電器11の帯電作用により電位が付与され、Mの露光光学系12の第2の色信号すなわちマゼンタ(M)の画像データに対応する電気信号による走査露光が行われ、Mの現像器13による非接触の反転現像によって前記のイエロー(Y)のトナー像の上にマゼンタ(M)のトナー像が重ね合わせて形成される。
【0021】
同様のプロセスにより、Cのスコロトロン帯電器11、露光光学系12及び現像器13によってさらに第3の色信号に対応するシアン(C)のトナー像が、また、Kのスコロトロン帯電器11、露光光学系12及び現像器13によって第4の色信号に対応する黒色(K)のトナー像が順次重ね合わせて形成され、ベルト感光体10の一回転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。
【0022】
ベルト感光体10の周面上に形成されたカラーのトナー像はスコロトロン帯電器11Aによって付着トナーの電位が揃えられたのち転写前露光器16aによって除電が行われる。
【0023】
一方、転写材としての記録紙Pは、転写材収納手段としての給紙カセット15A,15Bの何れかより、対応する送り出しローラ15a,15bにより送り出され、タイミングローラ15cへ搬送される。
【0024】
記録紙Pは、タイミングローラ15cの駆動によって、ベルト感光体10上に担持されたカラートナー像との同期がとられて転写域へ給送され、転写域においてベルト感光体10の駆動用の駆動ローラ1の下部に対向して配置され、トナーと反対極性(本実施形態においてはプラス極性)の電圧が印加される転写手段としての転写ローラ16bにより、ベルト感光体10の周面上のカラートナー像が一括して記録紙Pに転写される。
【0025】
トナー像の転写を受けた記録紙Pは、駆動ローラ1の曲率に沿ったベルト感光体10の周面より分離された後、定着装置17へと搬送され、内部にヒータ(不図示)を有する定着ローラ17aと、圧着ローラ17bとの間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙P上の付着トナーが定着され、排紙搬送ローラ18a,18bにより搬送され、排紙ローラ18により送られて、上部に設けられた前記プロセスカートリッジ300の取出用の開閉蓋を兼用する排紙皿20に記録紙P上のトナー像面を下面にして排出される。
【0026】
転写後のベルト感光体10の周面上に残ったトナーは、ベルト状像担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置19に設けられたクリーニング部材であるクリーニングブレード19aによってベルト感光体10面の摺擦がなされ、残留トナーの除去・清掃がなされて、次の原稿画像のトナー像の形成を続行するか、もしくは一旦停止して待機する。クリーニングブレード19aによりベルト感光体10上より除去された廃トナーはクリーニング装置19から、例えば不図示の搬送スクリュウ等を通して廃トナー回収容器190へと回収される。なお次の原稿画像のトナー像の形成が続いて行われるときは、帯電前露光器16cによるベルト感光体10の感光体面への露光が行われて前歴の除去がなされる。
【0027】
さらに図2に示すように、ベルト感光体10を有するプロセスカートリッジ300は、画像形成装置100上部の前述した排紙皿20を開閉し、プロセスカートリッジ300を構成する前側板40A及び後側板40Bに設けられる孔40a,40bを把手として装置本体に着脱可能とされ、ベルト感光体10、クリーニング装置19、廃トナー回収容器190等のメンテナンス、交換或いはプロセスカートリッジ300の交換等が行われる。この際、図1にて説明した各色毎の現像器13は、例えば排紙皿20の開口に伴い不図示のレバー、カム等の作動によりベルト感光体10面より退避される。また排紙皿20を閉じると、前記レバー、カム等の作動により、ベルト感光体10面に不図示の突き当てコロが当接され現像器13の位置出しが行われる。
【0028】
また各現像器13は、ベルト感光体10面より退避された位置において、画像形成装置100前面の扉Iを開放することによりそれぞれのスコロトロン帯電器11(但しグリッドは除く)と共に2つのユニットとして着脱され、さらに扉IIを開放することにより定着装置17もユニットとして着脱することが出来るようになっている。
【0029】
図3によれば、後側板40Bと一体的に、後側板40B上に帯体状の支柱40及び前記ローラ部材を回転軸支する軸受部材としての支軸1a,2a,3aが設けられて樹脂ケーシング140が構成される。支柱40には帯体に沿って複数組のバックアップ部材41,42が設けられる。支軸1a,2a,3aに駆動ローラ1、第1の回動ローラ2、第2の回動ローラ3がそれぞれ嵌込まれる。バックアップ部材41,42が設けられる支柱40を内包し、駆動ローラ1、第1の回動ローラ2及び第2の回動ローラ3に無端状のベルト感光体10が張架され、不図示のバネ等により押圧されるテンションローラ4によりベルト感光体10が緊張される。これにより、バックアップ部材41,42にベルト感光体10の内周面が局部的に当接される。クリーニング装置19及び廃トナー回収容器190を樹脂ケーシング140に取付けた状態で、支軸1a,2a,3a、バックアップ部材41,42及びバックアップ部材41,42が設けられる支柱40を挟んで、図2にて示した前側板40Aが、後側板40Bと対称して樹脂ケーシング140に取付けられ、プロセスカートリッジ300が構成される。
【0030】
本実施の形態においては、スコロトロン帯電器11のグリッド111はプロセスカートリッジ300にベルト感光体10と僅かの間隙(1mm〜1.5mm)をもって対向するよう取り付けられている。図4(a)はプロセスカートリッジ300にグリッド111を取り付けたところを示す断面図で、図4(b)はエッチングプレートを用いたグリッド111の平面図を示し、図4(c)はエッチングプレート111aの一部を拡大して示している。
【0031】
エッチングプレート111aは厚さ50μm〜100μmの金属薄板で、ベルト感光体10のベルト幅をカバーする例えば300mm程度の長さと20mm〜30mm程度の幅をもっている。エッチングプレート111aのベルト感光体10に対向する部分には、例えば幅0.9mm、長さ36mmのスリット状のグリッド穴111bが多数例えば千鳥状に設けられていて、グリッド穴111bを通ってコロナイオンが感光体へと注がれる。エッチングプレート111aの両側端には取り付け穴111A,111Bが設けられている。
【0032】
プロセスカートリッジ300の後側板40Bにはエッチングプレート111aを取り付けるための挿通穴40B1とフック40B2が、また前側板40Aには挿通穴40A1と引掛けバネ部材40A2が設けられていて、図4(a)に示す如くエッチングプレート111aの両端部は挿通穴40B1,40A1を挿通し、エッチングプレート111aの一方の取り付け穴111Bはフック40B2によって固定し、他方の取り付け穴111Aは引掛けバネ部材40A2に引掛けて、エッチングプレート111aはバネによって引張られた状態でベルト感光体10に対向して取り付けられる。そして帯電時においては、引掛けバネ部材40A2を介して帯電しようとする感光体電位とほぼ同電位の例えば−800Vのグリッド電圧が印加されるようになっている。
【0033】
本実施の形態のスコロトロン帯電器11にはグリッド111の清掃を行う清掃装置115が組み込まれていて、帯電作動時にはベルト感光体10から外れた位置に退避していて、後に説明するグリッドクリーニングモードにおいては、グリッド111をベルト感光体10側に押圧して当接状態を保ちながらその背後から清掃を行う構成となっている。図5(a)は清掃装置115が組み込まれたスコロトロン帯電器111のベルト感光体10の移動方向と直角方向から見た断面図、図5(b)は移動方向から見た断面図である。
【0034】
スコロトロン帯電器11は前記グリッド111の背後からコロナ放電を行う鋸歯状電極112とその周囲をシールドするサイドプレート113よりなっている。鋸歯状電極112は薄肉のリボン状をなした金属板から成り、両端は支持されて1〜3mmのピッチをもって形成された鋸歯部分から放電が行われる。鋸歯状電極112には−4〜−5kV程度の電圧が印加されるよう例えば−600μAの定電流制御が行われる。サイドプレート113は断面がコの字状をした金属板から成り、グリッド111と同電位に保たれる。
【0035】
このサイドプレート113内にはベルト感光体10の移動方向と直角に即ち張設されたグリッド111と平行にスパイラル軸115eをガイドとしてグリッド111を押圧しながら移動を可能とする清掃装置115が設けられている。清掃装置115には揺動軸115bを揺動中心としてグリッド111の背面になじんだ形で当接する清掃部材115aが設けられている。清掃部材115aのグリッド111に当接する面は植毛した刷毛状部材やスポンジ状の弾性体で導電性をもった清掃部材が好ましく用いられる。清掃部材115aを支持する清掃支持部材115cには内部に清掃部材115aをグリッド側に押し出すように作用するバネ部材(図示せず)が内蔵されていて、張架されたグリッド111を押してベルト感光体10の感光面に当接するよう作用する。また清掃支持部材115cにはスパイラル軸115eとネジ嵌合するスパイラル軸受115dが設けられ、正逆回転を可能とする清掃駆動モータ115fの回転に伴いスパイラル軸115eは回転し、清掃部材115aはグリッド111に沿って移動が可能となっている。
【0036】
本実施形態によれば、スコロトロン帯電器11の作動中は清掃装置115は図5(b)において右端のベルト感光体10の感光体面から外れた位置に押し下げ部材115gによって清掃部材115aは押し下げられてグリッド111から離間した停止位置で停止している。グリッドクリーニングモードでは清掃駆動モータ115fは回転し、清掃部材115aはグリッド111を背後から押圧したグリッドをベルト感光体10に押し付けるようにしながら清掃装置115は左方へと移動し、スコロトロン帯電器11の左端部に設けた切替えスイッチSw1に接触すると清掃駆動モータ115fは反転回転し、清掃装置115は右方へと移動して切替えスイッチSw2によって初期の停止位置に停止する。
【0037】
図6は清掃装置115の往復動中での清掃部材115aによる清掃状態を示す説明図である。清掃時においてフローティングの状態にあるエッチングプレート111aの背面側に付着したトナーをはじめとする付着物は、導電性をもった清掃部材によって容易にプレート表面を移動し、エッチングプレート111aに設けられたグリッド穴111bを通ってベルト感光体10の感光面へと移動する。ベルト感光体10の表面は半絶縁性の電気特性を有しているので、エッチングプレート111aの表面に付着した付着物及びエッチングプレート111aの裏面から表面に移動した付着物の多くは当接状態にある感光体表面に付着することとなる。
【0038】
本発明によるスコロトロン帯電器の清掃装置は、グリッド111に付着したトナーをはじめとする付着物を上記にようにしてベルト感光体10の感光体の方に移して、画像形成装置のクリーニング装置19によって除去・回収するようにしたことに特徴を有している。クリーニング装置19によるグリッド付着物の除去は良好に行われるが、グリッド付着物にはトナー以外にキャリアの鉄粉等が混在し、クリーニングブレード19aの感光面を摺擦することによってクリーニングを行う場合には、感光面を傷付けることとなる。本実施形態の画像形成装置では、クリーニング装置19によるグリッド付着物の除去に当たってもベルト感光体10の感光面を傷付けないような処置が行われる。次にこれについて説明する。
【0039】
画像形成装置では1000枚〜2000枚の予め設定したプリント枚数に達するとグリッドクリーニングモードとなってグリッド111のクリーニングを行う。但し、プリント動作中にクリーニングを行うことは適切でないので、一連のプリント動作が終了後、若しくは設定したプリント枚数に達してしかも定着装置17のウォーミングアップ期間中にグリッドクリーニングモードによるクリーニング動作にはいる。この動作は予め制御部のROMにメモリされたグリッドクリーニングプログラムによって行われる。なお本実施形態において示すように、Y,M,C,Kの4組のスコロトロン帯電器11がある場合には個々にクリーニングを行ってもまた組み合わせた形で同時にクリーニングを行ってもよい。また最も使用頻度の高い黒色(K)のスコロトロン帯電器11だけを引き離し、他は同時にクリーニングするよう制御してもよい。
【0040】
▲1▼ベルト感光体10を移動させながら、スコロトロン帯電器11による帯電、露光光学系12によるベタのパッチ露光、現像器13による反転現像を行って、感光面にはバンド状のトナーパッチを作成する。
【0041】
▲2▼ベルト感光体10の移動を停止する。
【0042】
▲3▼停止してベルト感光体10の付着物のない感光面に対向して位置したスコロトロン帯電器11のグリッド111のクリーニングを行う。先ずスコロトロン帯電器11の電源をOFFとし、グリッド111をフローティングの状態としたうえで清掃駆動モータ115fの回転作動を行い、清掃装置115による清掃が行われて、グリッド付着物は感光面へと移される。往復動による清掃装置115による清掃が終わると、清掃装置115は画像形成に影響のない停止位置に停止する。この動作によってスコロトロン帯電器11はグリッド111の清掃がなされて、必要時に一様なコロナ帯電が可能な状態となる。
【0043】
▲4▼ベルト感光体10は再び回動を開始し、クリーニング装置19のクリーニングブレード19aによってベルト感光体10上のトナーパッチ部分の清掃を行い、ついでグリッド付着物の清掃を行う。クリーニングブレード19aの先端の感光面との摺接箇所においては先のトナーの、続いてトナーがクリーニングブレード19aの先端箇所に残った状態でグリッド付着物が一緒に清掃されることとなるので、たとえグリッド付着物中にキャリア等があってもトナーが感光面を保護するように作用し、感光面を傷付けることはない。
【0044】
▲5▼ベルト感光体10はクリーニングブレード19aがベルト感光体10上のグリッド付着物の付着個所を通過後若干量の清掃動作を継続したのち停止し、クリーニングブレード19aは摺接状態から解除される。
【0045】
以上、▲1▼〜▲5▼のグリッドクリーニングプログラムによるクリーニング動作が行われ、終了後には次の画像形成が何時でも行えるような態勢となる。
【0046】
【発明の効果】
本発明のスコロトロン帯電器の清掃装置では、清掃手段によって取り除かれたトナー等のグリッド付着物は清掃装置内に堆積することなく除去されるので、長期に亘って清掃装置の清掃や堆積物の除去を行うことなく、清掃装置による清掃作業を継続することが可能となった(請求項1〜3)。
【0047】
本発明の画像形成装置では、取り付けられたスコロトロン帯電器の清掃装置がオーバーホール等を必要としないで、グリッドの清掃が行われて良質のプリント画像が得られるようになった(請求項4,5)。
【0048】
また適切な時点でグリッドの清掃が自動的に行われるので、長期に亘って良質のプリント画像が保証されることとなった(請求項6,7)。
【図面の簡単な説明】
【図1】カラー画像形成装置の断面構成図。
【図2】プロセスカートリッジの画像形成装置よりの着脱図。
【図3】プロセスカートリッジの構成図。
【図4】(a)プロセスカートリッジにグリッドを取り付けたところを示す断面図。(b)グリッドの平面図。(c)エッチングプレートの一部拡大図。
【図5】(a)(b)清掃装置が組み込まれたスコロトロン帯電器の断面図。
【図6】(a)(b)清掃部材による清掃状態を示す説明図。
【符号の説明】
10 ベルト感光体
11 スコロトロン帯電器
12 露光光学系
13 現像器
19 クリーニング装置
111 グリッド
111a エッチングプレート
111b グリッド穴
112 鋸歯状電極
113 サイドプレート
115 清掃装置
115a 清掃部材
115c 清掃支持部材
115d スパイラル軸受
115e スパイラル軸
115f 清掃駆動モータ
300 プロセスカートリッジ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus in which a scorotron charger for uniformly charging an image carrier is provided and an image is formed by an electrophotographic method, and a scorotron charger cleaning apparatus for performing grid cleaning of the scorotron charger.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In an electrophotographic image forming apparatus, a charging unit, an image exposing unit, and a developing unit are provided at a peripheral portion of a rotating image carrier (hereinafter also referred to as a photoconductor), and after the charging unit uniformly charges, an image is formed. Exposure is performed to form a latent image, development is performed to form a toner image, and then the toner image is transferred onto a transfer material and fixed to obtain a print image.
[0003]
Scorotron chargers are widely used as charging means for uniformly charging an image carrier. The scorotron charger is provided with a grid that is stretched at an interval of about 1 mm to 1.5 mm with respect to a rotating image carrier, and a discharge electrode that performs corona discharge from behind the grid. A grid voltage substantially equal to the potential of the image carrier is applied, and the image carrier is uniformly charged by corona discharge from behind. The grid is easily stained by scattered toner and the like, and if there is a deposit such as toner on the grid, uniform charging is not performed on the image carrier, and streak-like charging unevenness occurs. As a result, the image becomes uneven and the image quality is degraded.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Many proposals have been made for a scorotron charger cleaning device for removing deposits on the grid. However, these proposals had common problems. Since the deposits scraped off the grid gradually adhere to the cleaning device and the amount of the collected deposits gradually increases, it is necessary to remove the collected deposits. Further, when the collected deposits adhere to the cleaning device, the cleaning performance also decreases, and when the amount reaches a certain amount, the cleaning effect is lost. For this reason, the scorotron charger cleaning device requires periodic inspection and cleaning.
[0005]
The present invention relates to a scorotron charger cleaning device in which the grid is cleaned well over a long period of time without performing regular inspection and cleaning, and uniform charging of the image carrier is stably obtained over a long period of time. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus provided with such a cleaning device and capable of forming a good image for a long time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The scorotron charger cleaning device for the above object is characterized in that a cleaning member for cleaning the grid from behind is provided while pressing the grid toward the image carrier and maintaining the state of contact with the image carrier. This is achieved by the scorotron charger cleaning device described above.
[0007]
In the above-described image forming apparatus, a scorotron charger for charging the image carrier is provided with a cleaning device, and the cleaning device presses the grid toward the image carrier and contacts the image carrier. The image forming apparatus is characterized in that the cleaning is performed from behind the grid while maintaining the image quality.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, an image forming apparatus provided with the scorotron charger cleaning device of the present invention will be described. The assertive description in the following embodiments of the present invention indicates the best mode, and does not limit the meaning or technical scope of the terms of the present invention.
[0009]
FIG. 1 is a cross-sectional configuration view of a color image forming apparatus showing an embodiment of an image forming apparatus in which an image carrier is housed in a process cartridge and attached and detached, and FIG. 2 is a detachable view of the process cartridge from the image forming apparatus. FIG. 3 is a configuration diagram of a process cartridge.
[0010]
According to FIG. 1 or FIG. 2, a
[0011]
The
[0012]
A
[0013]
A
[0014]
An exposure
[0015]
The exposure
[0016]
The developing
[0017]
In the developing region, the
[0018]
As described above, the developing
[0019]
At the start of image recording, the drive motor rotates and the
[0020]
Next, the
[0021]
By the same process, the cyan (C) toner image corresponding to the third color signal is further formed by the
[0022]
The color toner image formed on the peripheral surface of the
[0023]
On the other hand, the recording paper P as the transfer material is sent out from one of the
[0024]
The recording paper P is fed to the transfer area in synchronization with the color toner image carried on the
[0025]
The recording paper P to which the toner image has been transferred is separated from the peripheral surface of the
[0026]
The toner remaining on the peripheral surface of the
[0027]
Further, as shown in FIG. 2, the
[0028]
Further, each developing
[0029]
According to FIG. 3, a band-
[0030]
In the present embodiment, the
[0031]
The
[0032]
The
[0033]
In the
[0034]
The
[0035]
A
[0036]
According to this embodiment, during the operation of the
[0037]
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a cleaning state by the cleaning
[0038]
The cleaning device of the scorotron charger according to the present invention transfers the adhered matter including the toner adhered to the
[0039]
In the image forming apparatus, when a preset number of prints of 1,000 to 2,000 is reached, a grid cleaning mode is set and the
[0040]
(1) While the
[0041]
(2) The movement of the
[0042]
{Circle around (3)} The
[0043]
{Circle around (4)} The
[0044]
{Circle over (5)} The
[0045]
As described above, the cleaning operation according to the grid cleaning programs (1) to (5) is performed, and after completion, the system is ready to perform the next image formation at any time.
[0046]
【The invention's effect】
In the scorotron charger cleaning device of the present invention, the grid attached matter such as the toner removed by the cleaning means is removed without accumulating in the cleaning device. Therefore, cleaning of the cleaning device and removal of the deposit for a long period of time. , The cleaning operation by the cleaning device can be continued (
[0047]
In the image forming apparatus of the present invention, the cleaning device for the attached scorotron charger does not require an overhaul or the like, and the grid is cleaned to obtain a high quality print image. ).
[0048]
Further, since the grid is automatically cleaned at an appropriate time, a high quality print image is guaranteed for a long period of time (claims 6 and 7).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of a color image forming apparatus.
FIG. 2 is a diagram illustrating a detachable view of the process cartridge from the image forming apparatus.
FIG. 3 is a configuration diagram of a process cartridge.
FIG. 4A is a cross-sectional view illustrating a state where a grid is attached to a process cartridge. (B) The top view of a grid. (C) Partly enlarged view of the etching plate.
5A and 5B are cross-sectional views of a scorotron charger in which a cleaning device is incorporated.
FIGS. 6A and 6B are explanatory views showing a cleaning state by a cleaning member.
[Explanation of symbols]
Claims (7)
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