JP3605179B2

JP3605179B2 - Packaging box

Info

Publication number: JP3605179B2
Application number: JP14554095A
Authority: JP
Inventors: 義浩安川; 靖麻生
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JPH08301268A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、天壁、底壁及び４側壁からなり、複数列に配列された飲料缶の上下の端面を、それぞれ天壁及び底壁に内接させて包装する包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記包装箱を、手で提げ易くしたものとして、実開平６−３５１１１号公報の図７及び図８に示すように、天壁２，２から側壁１，１に跨がる１対のし字状切目８，８及び８，８と、この１対の切目８，８，８，８を結ぶ折目９，９と、切目７，７と切目８，８，８，８とを結ぶ折目１０，１０，１０，１０を設けて、提げ手６を形成したものがあったが、提げ手６に荷重がかかり過ぎて、提げ手や箱壁が引き裂けたり変形したりする欠点があった。また、そのために提げ手部分に別体の補強材を貼り付けなければならないなどの問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、箱に切目を設けるだけで、容易に持ち運び可能になると共に、箱壁の引き裂けや変形を防止できる包装箱を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明包装箱は、上記目的を達成するため、図示するように、天壁、底壁及び４側壁からなり、複数列に配列された飲料缶の上下の端面を、それぞれ天壁及び底壁に内接させて包装する包装箱において、天壁又は底壁と一側壁との稜線に沿って並ぶ第１列目の缶と、この第１列目の缶に隣接する第２列目の缶とで形成される空間部分に面する壁面に、前記稜線側を基端部とする舌片を形成する切目を設け、この舌片を内側に押し込んだとき、舌片が第１列目の隣接する２本の缶の周面に当接可能にすると共に、前記稜線をはさんで舌片と対応する一側壁上の位置に、指掛孔を形成する切目を施したものである。また、本発明包装箱は、前記舌片の基端部が山形状に形成されると共に、前記舌片を分割可能にする縦分割線を設けたものである。更に、本発明包装箱は、前記舌片の先端部に谷折線を介して延長片を設けたものである。
【０００５】
本発明において、舌片を形成する切目は、舌片が第１列目の隣接する２本の缶の周面に当接可能にすると共に、指を嵌入できるものであれば、いかなる形状でもよい。
【０００６】
また、指掛孔を形成する切目は、舌片に指を入れ、稜線を跨いで指を入れられるものであれば、いかなる形状でもよい。
【０００７】
【実施例１】
本発明の実施例１が図１乃至図６に示されている。
本例の包装箱は、図６に示すように、天壁１１に側壁１３、底壁１２、側壁１３及び糊付片１８を順次連設すると共に、側壁１３の両端にフラツプ１４１、天壁１１及び底壁１２の各両端にフラツプ１４２を連設した展開基板からなる。側壁１３からフラツプ１４１，１４１にわたって、その裏ライナーに箱を開梱するための２条のライナーカツト切目線１９が施されている。この展開基板の糊付片１８と天壁１１とを糊着し、フラツプ１４１，１４１にフラツプ１４２，１４２を重ね合わせて糊着し側壁１４を形成して包装箱を組み立てる。天壁１１には、缶収納の際、図１及び図２に示すように、連設する側壁１３との稜線１５に沿って並ぶ第１列目の缶２１と隣接する第２列目の缶２２とで形成される空間部分に面する壁面に、切目１６１により稜線１５側を基端部とする舌片１６が形成され、図４に示すように、この舌片１６が内側に押し込まれたとき、第１列目の隣接する２本の缶２１，２１の周面に当接可能となる。なお、図２及び図４に示すように、舌片１６の切目１６１に隣接して切目１６１Ｂ，１６１Ｂを設けて補助舌片１６Ｂ，１６Ｂを形成することもできる。この補助舌片１６Ｂ，１６Ｂは、箱の内側に傾いて指を挿入する開口部を広げると共に、指当りをソフトにして持ち易くしている。天壁１１上に設けられる切目１６１及び切目１６１Ｂは底壁１２上に設けてもよい。次に、稜線１５に隣接する側壁１３には、図１及び図５に示すように、稜線１５をはさんで舌片１６と対応する位置に、親指が嵌入する指掛孔１７を形成する切目１７１がライナーカツト切目線１９の切出し用切目１９１に隣接して設けられている。なお、指掛孔１７は側壁１４に設けられるようにしてもよい。
従って、本発明包装箱を手で提げる場合は、図３に示すように、舌片１６（補助舌片１６Ｂがある場合は一緒に）を箱内側に押しこんで、指を沿わせて第１列目の隣接する２本の缶２１，２１を舌片１６を介して下方から支えると共に、親指を指掛孔１７から箱内側に入れると、片手で缶をつかむようにして包装箱を提げることができる。
【０００８】
【実施例２】
本発明の実施例２が図７乃至図１１に示されている。
本例の包装箱は、図１１に示すように、実施例１の図６と同様に、天壁１１、側壁１３、底壁１２、糊付片１８及びフラツプ１４１，１４２を形成した展開基板において、側壁１３からフラツプ１４１，１４１にわたって、その裏ライナーに箱を開梱するための２条のライナーカツト切目線１９Ｃが施されている。この展開基板の糊付片１８と天壁１１とを糊着し、フラツプ１４１，１４１にフラツプ１４２，１４２を重ね合わせて糊着し側壁１４を形成して包装箱を組み立てる。天壁１１には、缶収納の際、図８に示すように、連設する側壁１３との稜線１５に沿って並ぶ第１列目の缶２１と隣接する第２列目の缶２２とで形成される空間部分に面する壁面に、切目１６１Ｃにより稜線１５側を基端部とする山形状の舌片１６Ｃが形成され、図１０に示すように、この舌片１６Ｃが内側に押し込まれたとき、縦分割線１６２Ｃにより分割される舌片１６Ｃの各分割舌片１６０Ｃが第１列目の隣接する２本の缶２１，２１の周面に当接可能となる。なお、図８、図９及び図１０に示すように、舌片１６Ｃの切目１６１Ｃ及び連続する補助切目１６３Ｃにより形成される孔板１６４Ｃを外側に開くことにより、指先を箱内に挿入し易くしている。すなわち、缶２１と缶２１との間の空間が狭い場合でも、指で舌片１６Ｃを押し込んで箱を持ち上げると、指を挿入した下方の缶が自重のため多少下方に下がり空間が広がる。そのとき孔板１６４Ｃが開かれていると、指先を更に箱内部に挿入することができ、安定した持ち運びが可能になる。天壁１１上に設けられる舌片１６Ｃの切目１６１Ｃ及び縦分割線１６２Ｃは底壁１２上に設けてもよい。次に、稜線１５に隣接する側壁１３には、図７、図９及び図１１に示すように、稜線１５をはさんで舌片１６Ｃと対応する位置に、親指が嵌入する指掛孔１７Ｃを形成する切目１７１Ｃがライナーカツト切目線１９Ｃの切出し用切目１９１Ｃに隣接して設けられている。なお、指掛孔１７Ｃは側壁１４に設けられるようにしてもよい。
従って、本発明包装箱を手で提げる場合は、図９に示すように、舌片１６Ｃを箱内側に押しこんで、孔板１６４Ｃを箱外側に開き指を沿わせて第１列目の隣接する２本の缶２１，２１を各分割舌片１６０Ｃを介して下方から支えると共に、親指を指掛孔１７から箱内側に入れると、片手で缶をつかむようにして包装箱を提げることができる。
【０００９】
【実施例３】
本発明の実施例３が図１２乃至図１６に示されている。
本例の包装箱は、図１６に示すように、実施例２の図１１と同様に、天壁１１、側壁１３、底壁１２、糊付片１８、フラツプ１４１，１４２及びライナーカツト切目線１９Ｃ、切目１７１Ｃを形成した展開基板の糊付片１８と天壁１１とを糊着し、フラツプ１４１，１４１とフラツプ１４２，１４２とを重ね合わせて糊着し側壁１４を形成して包装箱を組み立てる。天壁１１には、缶収納の際、図１３及び図１４に示すように、連設する側壁１３との稜線１５に沿って並ぶ第１列目の缶２１と隣接する第２列目の缶２２とで形成される空間部分に面する壁面に、切目１６１Ｄにより稜線１５側を基端部とする山形状の舌片１６Ｄが形成され、図１４に示すように、この舌片１６Ｄが内側に押し込まれたとき、指を挿入した下方の缶２１が、その自重のため多少下方に下がって空間が広がり、谷折線１６３Ｄを介して設けた延長片１６４Ｄが谷折線１６３Ｄの谷折に伴ない箱内側に入っていく。同時に、縦分割線１６２Ｄにより分割される舌片１６Ｄの各分割舌片１６０Ｄが第１列目の隣接する２本の缶２１，２１の周面に当接可能となる。その際、延長片１６４Ｄの分だけ指が入り込む開口部の面積が大きくなっており、更に指を挿入し易くしている。天壁１１上に設けられる舌片１６Ｄの切目１６１Ｄ及び縦分割線１６２Ｄは底壁１２上に設けてもよい。次に、稜線１５に隣接する側壁１３には、図１２、図１３及び図１５に示すように、稜線１５をはさんで舌片１６Ｄと対応する位置に、親指が嵌入する指掛孔１７Ｃを形成する切目１７１Ｃがライナーカツト切目線１９Ｃの切出し用切目１９１Ｃに隣接して設けられている。なお、指掛孔１７Ｃは側壁１４に設けられるようにしてもよい。
従って、本発明包装箱を手で提げる場合は、図１５に示すように、舌片１６Ｄを箱内側に押しこんで、指を沿わせて第１列目の隣接する２本の缶２１，２１を各分割舌片１６０Ｄ及び延長片１６４Ｄを介して下方から支えると共に、親指を指掛孔１７から箱内側に入れると、片手で缶をつかむようにして包装箱を提げることができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、片手による包装箱の手提げが迅速容易にできると共に、箱の手提げが箱の稜線を跨いで行われ、かつ、舌片を介して第１列目の缶をつかむように持ち上げられるので、従前のように、箱壁が引き裂けたり変形したりすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示し、一部を切り欠いて内部を示した包装箱の斜視図である。
【図２】図１の舌片を形成する切目の拡大説明図である。
【図３】図１の包装箱を手提げしたときの一部を切り欠いて内部を示した斜視図である。
【図４】図１の舌片及び補助舌片の説明図である。
【図５】図１の指掛孔に指を押し込んだときの説明図である。
【図６】図１の包装箱の展開図である。
【図７】本発明の別の実施例を示し、一部を切り欠いて内部を示した包装箱の斜視図である。
【図８】図７の舌片を形成する切目の拡大説明図である。
【図９】図７の包装箱を手提げしたときの一部を切り欠いて内部を示した斜視図である。
【図１０】図７の舌片及び分割舌片の説明図である。
【図１１】図７の包装箱の展開図である。
【図１２】本発明の更に別の実施例を示し、一部を切り欠いて内部を示した包装箱の斜視図である。
【図１３】図１２の舌片を形成する切目の拡大説明図である。
【図１４】図１３の舌片を押し込んだときの説明図である。
【図１５】図１２の包装箱を手提げしたときの一部を切り欠いて内部を示した斜視図である。
【図１６】図１２の包装箱の展開図である。
【図１７】従来例の斜視図である。
【図１８】図１７の手提げ時の斜視図である。
【符号の説明】
１１天壁
１２底壁
１３，１４側壁
１５稜線
１６，１６Ｃ，１６Ｄ舌片
１６１，１６１Ｃ，１６１Ｄ舌片を形成する切目
１７指掛孔
１７１指掛孔を形成する切目[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a packaging box that includes a top wall, a bottom wall, and four side walls, and in which the upper and lower end surfaces of the beverage cans arranged in a plurality of rows are inscribed in the top wall and the bottom wall, respectively.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIGS. 7 and 8 of Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 6-35111, a pair of packaging boxes extending from the top wall 2, 2 to the side wall 1, 1 are described as being easy to hold by hand. Cut-shaped cuts 8, 8 and 8, 8, folds 9, 9 connecting the pair of cuts 8, 8, 8, 8 and cuts 7, 7 and cuts 8, 8, 8, 8 In some cases, the folds 10, 10, 10, 10 were provided to form the carrying hand 6, but there was a drawback that the carrying hand 6 was overloaded and the carrying hand and the box wall were torn or deformed. Was. In addition, there was a problem that a separate reinforcing material had to be attached to the support portion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a packaging box that can be easily carried by simply providing a cut in the box and that can prevent the box wall from being torn or deformed.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the packaging box of the present invention comprises a top wall, a bottom wall and four side walls as shown in the drawing, and the upper and lower end faces of the beverage cans arranged in a plurality of rows are respectively attached to the top wall and the bottom wall. In a packaging box for inscribed packaging, a first row of cans arranged along a ridge line between a top wall or a bottom wall and one side wall, and a second row of cans adjacent to the first row of cans A notch forming a tongue piece having the ridge line side as a base end is provided on a wall surface facing the space portion formed by the above, and when this tongue piece is pushed inward, the tongue piece is adjacent to the first row. The two cans can be brought into contact with the peripheral surfaces, and a cut is formed at a position on one side wall corresponding to the tongue piece with the ridge line interposed therebetween to form a finger hole. Further, in the packaging box of the present invention, the base end of the tongue piece is formed in a mountain shape, and a vertical dividing line is provided to enable the tongue piece to be divided. Further, in the packaging box of the present invention, an extension piece is provided at the tip of the tongue piece via a valley fold line.
[0005]
In the present invention, the cut forming the tongue piece may have any shape as long as the tongue piece can be brought into contact with the peripheral surfaces of two adjacent cans in the first row and a finger can be fitted. .
[0006]
Further, the cut forming the finger hole may be of any shape as long as the finger can be inserted into the tongue and the finger can be inserted across the ridge.
[0007]
Embodiment 1
Embodiment 1 of the present invention is shown in FIGS.
As shown in FIG. 6, the packaging box of this embodiment has a top wall 11, a side wall 13, a bottom wall 12, a side wall 13 and a glued piece 18 sequentially connected thereto, and a flap 141 and a top wall 11 at both ends of the side wall 13. And a development board having flaps 142 connected to both ends of the bottom wall 12. From the side wall 13 to the flaps 141 and 141, the back liner is provided with two liner cut score lines 19 for unpacking the box. The glued piece 18 of the development board and the top wall 11 are glued, and the flaps 142 and 142 are overlapped and glued on the flaps 141 and 141 to form the side wall 14 to assemble the packaging box. As shown in FIGS. 1 and 2, when the cans are stored in the top wall 11, the first row of cans 21 arranged along the ridgeline 15 with the side wall 13 which is continuously provided and the second row of cans adjacent to the first row of cans 21 A tongue piece 16 having a ridge 15 side as a base end is formed by a cut 161 on a wall surface facing the space formed by the tongue piece 22 and this tongue piece 16 is pushed inward as shown in FIG. At this time, it becomes possible to abut on the peripheral surfaces of two adjacent cans 21 and 21 in the first row. In addition, as shown in FIGS. 2 and 4, the cuts 161B and 161B may be provided adjacent to the cut 161 of the tongue piece 16 to form the auxiliary tongue pieces 16B and 16B. These auxiliary tongue pieces 16B, 16B are inclined toward the inside of the box to widen the opening for inserting a finger, and to make the finger touch soft and easy to hold. The cut 161 and the cut 161B provided on the top wall 11 may be provided on the bottom wall 12. Next, as shown in FIGS. 1 and 5, a notch is formed in the side wall 13 adjacent to the ridgeline 15 at a position corresponding to the tongue piece 16 with the ridgeline 15 interposed therebetween, in which a thumb fits. 171 is provided adjacent to the cutout 191 of the liner cut score line 19. Note that the finger hole 17 may be provided in the side wall 14.
Therefore, when holding the packaging box of the present invention by hand, as shown in FIG. 3, the tongue piece 16 (along with the auxiliary tongue piece 16B) is pushed into the inside of the box and the first finger is put along the tongue piece 16 as shown in FIG. When the two adjacent cans 21 and 21 in the row are supported from below via the tongue piece 16 and the thumb is inserted into the inside of the box from the finger hole 17, the can is grasped with one hand and the packaging box can be lifted. .
[0008]
Embodiment 2
A second embodiment of the present invention is shown in FIGS.
As shown in FIG. 11, the packaging box of this embodiment is similar to FIG. 6 of the first embodiment, except that the top wall 11, the side wall 13, the bottom wall 12, the glued pieces 18, and the wraps 141 and 142 are formed on From the side wall 13 to the flaps 141 and 141, the back liner is provided with two liner cut score lines 19C for unpacking the box. The glued piece 18 of the development board and the top wall 11 are glued, and the flaps 142 and 142 are overlapped and glued on the flaps 141 and 141 to form the side wall 14 to assemble the packaging box. As shown in FIG. 8, when the cans are stored in the top wall 11, as shown in FIG. 8, the first row of cans 21 arranged along the ridge line 15 with the side wall 13 and the adjacent second row of cans 22 are arranged. A mountain-shaped tongue piece 16C whose base end is on the ridgeline 15 side is formed by a cut 161C on the wall surface facing the space portion to be formed, and as shown in FIG. 10, the tongue piece 16C is pushed inward. At this time, each divided tongue piece 160C of the tongue piece 16C divided by the vertical division line 162C can be brought into contact with the peripheral surfaces of the two adjacent cans 21 and 21 in the first row. As shown in FIGS. 8, 9 and 10, by opening outwardly the hole plate 164C formed by the cut 161C of the tongue piece 16C and the continuous auxiliary cut 163C, the fingertip can be easily inserted into the box. ing. That is, even when the space between the cans 21 is narrow, if the tongue piece 16C is pushed in with a finger to lift the box, the lower can into which the finger is inserted is slightly lower due to its own weight, and the space expands. If the hole plate 164C is open at this time, the fingertip can be further inserted into the inside of the box, and stable carrying becomes possible. The cut 161C and the vertical dividing line 162C of the tongue piece 16C provided on the top wall 11 may be provided on the bottom wall 12. Next, on the side wall 13 adjacent to the ridge line 15, as shown in FIGS. 7, 9, and 11, a finger hole 17 </ b> C into which a thumb fits is provided at a position corresponding to the tongue piece 16 </ b> C across the ridge line 15. The cut 171C to be formed is provided adjacent to the cut cut 191C of the liner cut cut line 19C. The finger hole 17C may be provided in the side wall 14.
Therefore, when holding the packaging box of the present invention by hand, as shown in FIG. 9, the tongue piece 16C is pushed into the inside of the box, the hole plate 164C is opened to the outside of the box, and the fingers are arranged along the adjacent first row. When the two cans 21 and 21 are supported from below via the divided tongue pieces 160C, and the thumb is inserted into the inside of the box through the finger hole 17, the packaging box can be lifted by grasping the can with one hand.
[0009]
Embodiment 3
Third Embodiment A third embodiment of the present invention is shown in FIGS.
As shown in FIG. 16, the packaging box of this embodiment has a top wall 11, a side wall 13, a bottom wall 12, glued pieces 18, flaps 141 and 142, and a liner cut score line 19C as in FIG. 11 of the second embodiment. The glued pieces 18 of the development board having the cuts 171C and the top wall 11 are glued, and the flaps 141, 141 and the flaps 142, 142 are overlapped and glued to form the side wall 14, thereby assembling the packaging box. . As shown in FIGS. 13 and 14, when the cans are stored in the top wall 11, the first row of cans 21 arranged along the ridgeline 15 with the side wall 13 continuously provided and the second row of cans adjacent to the first row of cans 21 A mountain-shaped tongue piece 16D having a ridge line 15 as a base end is formed by a cut 161D on a wall surface facing the space formed by the tongue piece 22 and the tongue piece 16D is formed on the inside as shown in FIG. When the finger is pushed in, the lower can 21 into which the finger has been inserted is slightly lowered downward due to its own weight to expand the space, and the extension piece 164D provided via the valley fold line 163D is used as a box accompanying the valley fold 163D. Go inside. At the same time, each divided tongue piece 160D of the tongue piece 16D divided by the vertical dividing line 162D can be brought into contact with the peripheral surfaces of two adjacent cans 21 and 21 in the first row. At this time, the area of the opening into which the finger enters is increased by the length of the extension piece 164D, and the insertion of the finger is further facilitated. The cut 161D and the vertical dividing line 162D of the tongue piece 16D provided on the top wall 11 may be provided on the bottom wall 12. Next, as shown in FIGS. 12, 13 and 15, the side wall 13 adjacent to the ridgeline 15 is provided with a finger hole 17 </ b> C into which the thumb fits at a position corresponding to the tongue piece 16 </ b> D across the ridgeline 15. The cut 171C to be formed is provided adjacent to the cut cut 191C of the liner cut cut line 19C. The finger hole 17C may be provided in the side wall 14.
Therefore, when the packaging box of the present invention is to be held by hand, as shown in FIG. 15, the tongue piece 16D is pushed into the inside of the box, and two adjacent cans 21 and 21 in the first row are arranged along the fingers. Is supported from below via the divided tongue pieces 160D and the extension pieces 164D, and the thumb is inserted into the box through the finger hole 17 so that the can can be grasped with one hand and the packaging box can be lifted.
[0010]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while carrying a packing box by one hand quickly and easily, the carrying of a box is performed across the ridgeline of a box, and it lifts so that a tongue piece may be used to grasp the 1st row of cans. As a result, the box wall can be prevented from being torn or deformed as before.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a packaging box showing an embodiment of the present invention, with a part cut away to show the inside.
FIG. 2 is an enlarged explanatory view of a cut forming the tongue piece of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing the inside of the packaging box of FIG.
FIG. 4 is an explanatory view of the tongue piece and the auxiliary tongue piece of FIG. 1;
FIG. 5 is an explanatory diagram when a finger is pushed into the finger hooking hole of FIG. 1;
FIG. 6 is a development view of the packaging box of FIG. 1;
FIG. 7 is a perspective view of a packaging box showing another embodiment of the present invention, with a part cut away to show the inside.
FIG. 8 is an enlarged explanatory view of a cut for forming the tongue piece of FIG. 7;
9 is a perspective view showing the inside of the packaging box of FIG.
FIG. 10 is an explanatory view of the tongue piece and the divided tongue pieces of FIG. 7;
FIG. 11 is a development view of the packaging box of FIG. 7;
FIG. 12 is a perspective view of a packaging box showing still another embodiment of the present invention, with a part cut away to show the inside.
FIG. 13 is an enlarged explanatory view of a cut for forming the tongue piece of FIG. 12;
FIG. 14 is an explanatory diagram when the tongue piece of FIG. 13 is pushed in.
FIG. 15 is a perspective view showing the inside of the packaging box of FIG.
FIG. 16 is a development view of the packaging box of FIG.
FIG. 17 is a perspective view of a conventional example.
FIG. 18 is a perspective view of FIG.
[Explanation of symbols]
11 Top wall 12 Bottom wall 13, 14 Side wall 15 Edge line 16, 16C, 16D Tongue piece 161, 161C, 161D Cut notch forming tongue piece 17 Finger hook hole 171 Cut notch to form finger hook hole

Claims

天壁、底壁及び４側壁からなり、複数列に配列された飲料缶の上下の端面を、それぞれ天壁及び底壁に内接させて包装する包装箱において、天壁又は底壁と一側壁との稜線に沿って並ぶ第１列目の缶と、この第１列目の缶に隣接する第２列目の缶とで形成される空間部分に面する壁面に、前記稜線側を基端部とする舌片を形成する切目を設け、この舌片を内側に押し込んだとき、舌片が第１列目の隣接する２本の缶の周面に当接可能にすると共に、前記稜線をはさんで舌片と対応する一側壁上の位置に、指掛孔を形成する切目を施したことを特徴とした包装箱。In a packaging box which is formed of a top wall, a bottom wall, and four side walls and in which upper and lower end faces of the beverage cans arranged in a plurality of rows are inscribed in the top wall and the bottom wall, respectively, the top wall or the bottom wall and one side wall are provided. The first row of cans lined up along the ridge line and the second row of cans adjacent to the first row of cans face a wall surface facing a space portion. A cut is formed to form a tongue piece serving as a portion, and when this tongue piece is pushed inward, the tongue piece can contact the peripheral surfaces of two adjacent cans in the first row, and the ridge line is formed. A packaging box, characterized in that a cut is formed at a position on one side wall corresponding to a tongue piece by a finger to form a finger hole.

前記舌片の基端部が山形状に形成されると共に、前記舌片を分割可能にする縦分割線を設けた請求項１記載の包装箱。The packaging box according to claim 1, wherein a base end portion of the tongue piece is formed in a mountain shape, and a vertical dividing line is provided to enable the tongue piece to be divided.

前記舌片の先端部に谷折線を介して延長片を設けた請求項２記載の包装箱。The packaging box according to claim 2, wherein an extension piece is provided at a tip portion of the tongue piece via a valley fold line.