JP3604784B2

JP3604784B2 - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP3604784B2
Application number: JP18451395A
Authority: JP
Inventors: 泰啓石田; 博己南條; 規明木村
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2015-07-20
Also published as: JPH0929213A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厨芥等の有機廃棄物を微生物の活動により分解処理する廃棄物処理装置に関し、特に、有機廃棄物が投入される処理槽の内部に複数の処理部を連設し、一の処理部に投入された廃棄物を他の処理部に順次移送しつつ分解処理する構成とした廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般家庭、飲食店の厨房内に発生する厨芥（生ごみ）等の有機廃棄物を処理するための一方法として、微生物による分解を利用する方法がある。この方法による廃棄物処理装置は、微生物の生息に適した環境に保たれた処理槽の内部に攪拌手段を配し、また上部に投入口を開設してなり、該投入口を経て処理槽内に投入される有機廃棄物を、攪拌手段の動作により攪拌した状態で放置し、処理槽の内部に生息する微生物の活動により分解処理する構成となっている。
【０００３】
処理槽内での有機廃棄物の分解処理は、自然界において日常的に行われている有機物の分解と全く同様に行われ、処理槽に投入された廃棄物は、堆肥化した少量の残留物を残し、炭酸ガスを主成分とするガスと水とに分解され、これらを処理槽外に排出することにより大幅に減量される。処理槽内に残る残留物は、微生物の担体としての作用をなし、適量を超えた残留物が処理槽外に排出されて回収される。この回収物は、土壌への廃棄又は肥料としての利用が可能である。
【０００４】
このように微生物による分解を利用する廃棄物処理装置は、焼却に代わる有機廃棄物の処理手段として有用なものであり、一般家庭での使用と共に、レストラン、ホテル等、大量の生ごみ処理を要する場所での使用が切望されており、このような使用を前提とした業務用の廃棄物処理装置が、特開昭６３−２８８９８６号公報、特開平４−４０２７７号公報、及び実開昭６４−２８９９６号公報等に開示されている。
【０００５】
これらは、有機廃棄物が投入される処理槽の内部に相互間を仕切り板により隔てて複数の処理部を連設し、これらの内部に、前記攪拌手段と共に一方向の移送手段を備えた構成となっており、処理対象となる有機廃棄物は、一の処理部に投入されて攪拌手段の動作により攪拌と共に破砕され、所定の期間（例えば一日）放置される間に分解し、分解後に残る残留物の一部が、前記移送手段の動作により他の処理部に順次移送され、最後段の処理部から排出されて回収されるようになっている。
【０００６】
処理槽内部の攪拌手段及び移送手段は、両者を兼用する構成が可能であり、例えば、処理槽の内部に各処理部を貫通して攪拌軸を横架し、該攪拌軸の外側の軸方向に所定間隔毎に並べて、周方向に所定角度づつずらせて複数の攪拌棒を放射状に突設し、攪拌軸が回転せしめられたとき、これに伴う攪拌棒の回転により攪拌作用が得られると共に、攪拌棒間に設定されたずれの作用により、攪拌物に軸方向の送りを加えるようになした廃棄物処理装置がある。
【０００７】
前記攪拌手段は、正逆両方向の回転が可能であり、正回転時に各処理部内での攪拌を行わせ、逆回転時に各処理部間での移送を行わせるようになしてあり、一般的には、予め定めた運転周期の大半において前記攪拌手段を断続的に正回転させ、各処理部内の有機廃棄物の攪拌と放置とを繰り返し、分解処理を進行させる運転（攪拌運転）が行われ、前記運転周期の終了前に前記攪拌手段を逆回転させ、各処理部内にて処理された有機廃棄物を攪拌しつつ他の処理部に移送する運転（移送運転）が行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
さて、以上の如き攪拌手段を備える廃棄物処理装置において、該攪拌手段が逆回転する前記移送運転中に、各処理部内に堆積する残留物は、攪拌軸に突設された攪拌棒により、軸断面内の一側において押し下げられ、他側において掻き上げられる順を繰り返して攪拌される。このとき、各攪拌棒の突設位置にずれが存在し、夫々による押し下げ及び掻き上げが軸方向の一側に向けて逐次遅れて生じることから、攪拌中の残留物には、前記遅れの方向に向けた送りが加わる。このように攪拌される残留物は、攪拌棒の掻き上げにより盛り上がった側にて前記仕切り板の上縁を超え、該仕切り板を隔てて相隣する他の処理部内に送り込まれることになる。
【０００９】
以上の如き攪拌は、攪拌手段が正回転する攪拌運転中にも同様に行われ、このとき、攪拌棒による押し下げ及び掻き上げが移送運転中と逆向きに生じる。従って、攪拌運転中に各処理部内の残留物には、移送運転中におけると逆向きの送りが加わることになり、移送運転の間に各処理部から送り出された残留物が、続いて行われる攪拌運転の間に前記仕切り板を超えて元の処理部に戻ることがある。
【００１０】
攪拌運転中における各処理部は、ヒータによる加熱、分解処理に伴って生成される水分により、夫々の処理段階に応じて設定された適正な内部環境（温度及び湿度）に維持されており、前述した如き残留物の戻りが生じた場合、各処理部の内部環境が適正に保てなくなり、処理槽の内部における全体的な処理能力の低下を招くという難点があった。
【００１１】
また、移送運転中における各処理部からの残留物の送り出しは、前記攪拌手段により送り力が加えられた残留物が前記仕切り板の上縁を超えて行われる一方、前述の如く構成された攪拌手段により実際に加えられる送り力は小さく、また、前記仕切り板が単純な平板であることから、所定量の送り出しがなされるまでに多大の時間を要し、移送運転の所要時間が増加し、分解処理に係わる攪拌運転に十分な時間を確保し得ず、処理能力の低下を招くという不都合があった。
【００１２】
この不都合は、送り作用を強化した攪拌手段の採用により解消し得るが、送り作用の強化は本来の目的である攪拌作用の低下を伴うものであり、攪拌運転中における各処理部の内部環境が攪拌不足に伴って悪化する上、攪拌運転中における残留物の戻りもまた多くなり、処理能力の更なる低下を招くことになる。
【００１３】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、処理部間での残留物の移送を、攪拌手段の送り作用により速やかにしかも確実に行わせることができ、また攪拌運転中における残留物の無用な戻りが抑制されて、各処理部の内部環境を適正に維持することができ、所望の処理能力が安定して得られる廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の第1発明に係る廃棄物処理装置は、有機廃棄物が投入される処理槽の内部に、横軸回りに正逆回転する攪拌手段を配し、該攪拌手段の軸方向に相互間を仕切り板により隔てて複数の処理部を連設してなり、前記有機廃棄物を、前記攪拌手段の正回転により一の処理部内に留めて攪拌する運転と、前記攪拌手段の逆回転により他の処理部への送りを加えつつ攪拌する運転とを行い、一の処理部に投入された有機廃棄物を他の処理部に順次送り込みつつ分解処理する廃棄物処理装置において、前記仕切り板に、該攪拌手段の回転軌跡の最上位置近傍に開口する送り口を具備し、前記仕切り板の一の処理部との対向面に、前記送り口の上縁に沿って張り出す突条を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第２発明に係る廃棄物処理装置は、有機廃棄物が投入される処理槽の内部に、横軸回りに正逆回転する攪拌手段を配し、該攪拌手段の軸方向に相互間を仕切り板により隔てて複数の処理部を連設してなり、前記有機廃棄物を、前記攪拌手段の正回転により一の処理部内に留めて攪拌する運転と、前記攪拌手段の逆回転により他の処理部への送りを加えつつ攪拌する運転とを行い、一の処理部に投入された有機廃棄物を他の処理部に順次送り込みつつ分解処理する廃棄物処理装置において、前記逆回転時に前記攪拌手段が上向き回転する側の前記仕切り板の半部に、該攪拌手段の回転軌跡の最上位置近傍に開口する送り口を具備することを特徴とする。
【００１６】
即ち、攪拌手段が逆転する移送運転中に各処理部内の残留物は、相隣する処理部との間の仕切り板における送り口の形成側の半部にて掻き上げられ、攪拌手段の逆転に伴う送りの作用により確実に送り出される一方、攪拌運転中に各処理部内の残留物は、前記送り口の逆側にて掻き上げられ、該送り口を経て逆方向に戻る虞れが少ない。
【００１７】
更に加えて、前記仕切り板の一の処理部との対向面に、前記送り口の上縁に沿って張り出す突条を備えること、また前記仕切り板の他の処理部との対向面に、前記送り口の下縁に沿って張り出す突条を備えることを夫々特徴とする。
【００１８】
即ち、移送運転時に送り込み側となる一の処理部内にて掻き上げられる残留物を、送り口の上縁に沿って張り出す突条により押え、送り口への導入を補助し、また他の処理部内にて掻き上げられる残留物を、送り口の下縁に沿って張り出す突条により押え、送り口への導入を阻止する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る廃棄物処理装置の正面断面図、図２は、本発明に係る廃棄物処理装置の上方からの平面断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による横断面図である。
【００２０】
図において１は、有機廃棄物を分解処理する処理槽である。該処理槽１は、図３に示す如く、下半部を半円形とした横断面形状を有しており、矩形箱形をなす外箱２の内側に、上面から垂下された状態に支持されている。該処理槽１の内部は、底面から立設された仕切り板１０により、天面との間に適宜の連通部を有して一次処理部１１と二次処理部１２とに分割されており、両処理部１１，１２には攪拌手段が配設されている。
【００２１】
処理槽１の上部には、一次処理部１１の上側に開口を有して、有機廃棄物投入のための投入口１ａが開設されており、該投入口１ａは、外箱２の上面に開閉自在に取り付けた蓋板２ａにより覆われている。処理槽１には、内部に生息する微生物の担体となすべく、おが屑、木片等からなる処理媒質が、始動初期に所定の深さを有して収納されている。この処理媒質は、後述の如く進行する投入廃棄物の分解処理により発生する残留物Ａに逐次置き換えられ、最終的には図示の如く、処理槽１の内部全体に残留物Ａが堆積し、これらが微生物の担体としての作用をなす。
【００２２】
前記攪拌手段は、処理槽１の両端壁に両端部を夫々枢支され、前記仕切り板１０を貫通して略水平に横架された攪拌軸１３の外側に、軸方向に所定の長さ毎に各複数（図においては各２本）の攪拌棒１４，１４…を放射状に突設してなる。攪拌軸１３の一側端部は、一次処理部１１側の端壁から外部に突出し、外箱２の底部に固設された攪拌モータＭの出力端に伝動ベルト１５を介して連結されており、伝動ベルト１５を介して伝達される攪拌モータＭの回転力により、正逆両方向に回転駆動されるようになしてある。
【００２３】
攪拌軸１３に突設された攪拌棒１４，１４…は、図３に示す如く、夫々の先端が半円形をなす処理槽１の底面近くに達する長さを有している。従って、攪拌モータＭからの伝動により攪拌軸１３が回転駆動されるとき、処理槽１内の残留物Ａは、前述した長さを有する攪拌棒１４，１４…により、これらが下向き回転となる側にて押し下げられ、また上向き回転となる側にて底面近傍から掻き上げられる順を繰り返して攪拌される。
【００２４】
また攪拌棒１４，１４…の突設位置は、図２及び図３に示す如く、所定角度づつ同向きにずらせてあり、攪拌軸１３が回転するとき、夫々の攪拌棒１４，１４…による押し下げ及び掻き上げが、軸方向の一側に向けて逐次遅れた状態にて生じるようになしてある。従って、攪拌中の残留物Ａには、前記遅れの方向に向けた送りが加わることになり、この送りの向きは、攪拌モータＭからの伝動による攪拌軸１３の正逆回転に応じて変化する。
【００２５】
また攪拌棒１４，１４…間の位置ずれは、図２に示す如く、一次処理部１１の内部と二次処理部１２の内部とで互いに逆向きとなるように設定されており、一次処理部１１及び二次処理部１２においては、攪拌軸１３の正回転時に夫々の端壁に向かう送りが加わり、同じく逆回転時に両者間の仕切り板１０に向かう送りが加わるようになしてある。
【００２６】
図４は、一次処理部１１と二次処理部１２とを隔てる前記仕切り板１０を一次処理部１１の側から見た斜視図である。図３及び図４には、正回転の方向が実線の矢符により、逆回転の方向が破線の矢符により夫々示され、また、攪拌棒１４，１４…の先端の回転軌跡が２点鎖線により示されている。図示の如く仕切り板１０には、攪拌手段が逆回転するとき攪拌棒１４，１４…が上向き回転する側の半部、即ち、逆回転時に残留物Ａが掻き上げられる側の半部に、前記回転軌跡の最上位置近傍に開口を有して送り口３が形成されている。
【００２７】
該送り口３は、攪拌軸１３の直上位置から幅方向端部の近傍に達する幅を有する矩形の開口であり、図においては、攪拌棒１４，１４…が上向き回転する側の半部のみに開口を有して形成されているが、同側の半部を含んでおれば、逆側の半部に達する幅を有して形成されていてもよい。
【００２８】
図５は、送り口３近傍の拡大断面図である。本図に詳細に示す如く、仕切り板１０の一次処理部１１側への対向面には、送り口３の上縁に沿って張り出す態様に突条３ａが設けてあり、同じく二次処理部１２側への対向面には、送り口３の下縁に沿って張り出す態様に突条３ｂが設けてある。該送り口３の両側に張り出す突条３ａ，３ｂは、同側での攪拌棒１４，１４…の回転により、白抜矢符にて示す如く生じる残留物Ａの掻き上げを押さえる作用をなすものであり、このとき前記残留物Ａには、図中に矢符により示す如く、端壁１０に近付く向き、及び端壁１０から離れる向きの分力が作用する。
【００２９】
一次処理部１１側の突条３ａは送り口３の上縁に沿わせてあるから、該突条３ａの下部に押えられた残留物Ａは、端壁１０に向かう分力により、送り口３を経て二次処理部１２に確実に移送される。一方、二次処理部１２側の突条３ｂは送り口３の下縁に沿わせてあるから、該突条３ｂの下部に押えられた残留物Ａは、送り口３に導かれることなく二次処理部１２内に留まり、一次処理部１１への残留物Ａの戻りを阻止できる。以上の如き移送時における一次処理部１１及び二次処理部１２内での残留物Ａの分布状態は、図３中に破線及び実線により夫々示してある
【００３０】
図６は、突条３ａ，３ｂの他の形成態様を示す送り口３近傍の拡大断面図である。本図において、送り口３の両側の突条３ａ，３ｂは、共に先端を下向きとして傾斜する態様に突設されており、この構成により、一次処理部１１側にて掻き上げられる残留物Ａには、送り口３に向かう大なる分力が作用するようになり、二次処理部１２への導入が一層確実化されると共に、二次処理部１２側にて掻き上げられる残留物Ａは、傾斜する突条３ｂの下側に留まるようになり、一次処理部１１への戻りをより効果的に阻止することができる。
【００３１】
なお突条３ａ，３ｂの形成態様は、前述した態様に限定されるものではなく、例えば、送り口３の上縁及び下縁の全幅に亘ってではなく、一部にのみ沿わせて突条３ａ，３ｂを設けてもよく、また突条３ａ，３ｂの形状は、図示の平板状に限らず、波板状、棒状等、他の形状のものであってもよい。
【００３２】
前記図４には、攪拌軸１３の軸方向に並ぶ前記攪拌棒１４，１４…間に設定された位置ずれの態様も明らかである。攪拌棒１４，１４…は、一次処理部１１及び二次処理部１２内にて攪拌される残留物Ａに前述した送りを加えるべく、相互間に所定のずれ角を有して突設されているが、仕切り板１０を挾んで相隣する各一対の攪拌棒１４，１４と攪拌棒１４，１４との間には、前記ずれ角よりも十分に大きい略９０°のずれ角が設定されている。
【００３３】
この設定により、図示の如く、一次処理部１１の側にて仕切り板１０に相隣する一対の攪拌棒１４，１４が、前記送り口３に一方を接近させた回転位置にあるとき、二次処理部１２の側にて仕切り板１０に相隣する一対の攪拌棒１４，１４は、送り口３から十分に離れた回転位置となる。また逆に、二次処理部１２の側にて攪拌棒１４が送り口３に接近した回転位置にあるとき、一次処理部１１の側の攪拌棒１４，１４は送り口３から十分に離れた回転位置となる。
【００３４】
従って、一次処理部１１内での攪拌棒１４，１４…の回転により掻き上げられた残留物Ａが、仕切り板１０に形成された送り口３を経て二次処理部１２に送り込まれるとき、二次処理部１２の内部では、仕切り板１０に相隣する攪拌棒１４，１４が送り口３から離れた位置にある。また、このようにして送り込まれた残留物Ａは、その後に送り込み位置に至る攪拌棒１４，１４の回転により、二次処理部１２内にて送り口３の開口部から離れた側に移され、同側にて押し下げられるから、次なる送り込みに際して送り口３の近傍に十分な空間が確保される。即ち、仕切り板１０を挾んで相隣する各一対の攪拌棒１４，１４を前述の如く配置したことにより、一次処理部１１からの残留物Ａの移送が、二次処理部１２内での攪拌棒１４，１４の回転、及び二次処理部１２内に堆積する残留物Ａに阻害されることなく確実に行われる。
【００３５】
図１及び図２に示す如く処理槽１には、二次処理部１２側の端壁の上部に開口を有して給気管１６が連結され、同じく、一次処理部１１側の端壁の上部に開口を有して排気管１７が連結されており、これらは外箱２の外部に夫々連通されている。図２に示す如く、給気管１６の中途にはヒータ１８が介装され、また排気管１７の中途には排気ファン１９が介装されており、ヒータ１８への通電がなされ、また排気ファン１９を駆動することにより、処理槽１の内部には、ヒータ１８により暖められた外気が導入され、二次処理部１２及び一次処理部１１の上部空間をこの順に通気して排気管１７に吸い込まれ、排気ファン１９を経て排出される構成となしてある。
【００３６】
この通気は、前記攪拌棒１４，１４…の回転により攪拌される処理槽１内部の残留物Ａ中に取り込まれ、該残留物Ａの内部を微生物の生息に適した環境に保ち、後述の如く投入される有機廃棄物の分解処理を良好に行わせる作用をなし、また、一次，二次処理部１１，１２の上部空間に放出される生成ガスを排気管１７を経て排出する作用をなす。
【００３７】
また図２及び図３に示す如く、二次処理部１２の一側の側壁には、攪拌軸１３と略相当する高さ位置に排出室２０が連設してあり、該排出室２０には、これの下半部と連通部を有して排出筒４が取り付けてある。該排出筒４は、処理槽１の外面に沿って延設されて外箱２の外側に突出しており、この突出端の全面に開口を有して排出口が形成されている。また排出筒４の内部には、軸長方向への摺動自在に排出ピストン５が嵌挿されており、該排出ピストン５の他側は、処理槽１の外壁に沿わせた支持ロッド５０の先端に固着されている。
【００３８】
支持ロッド５０は、これの中途に構成された排出シリンダ５１の動作により、図２中に白抜矢符にて示す如く、軸長方向の両向きに摺動するようになしてある。支持ロッド５０には、排出シリンダ５１の両側に所定長離隔して一対のストッパ環５２，５２が嵌着され、また排出シリンダ５１の両側には、支持ロッド５０の摺動域に臨ませて一対のマイクロスイッチ５３，５３が配してあり、これらのマイクロスイッチ５３，５３の夫々が対応する側のストッパ環５２，５２との当接によりオン動作するとき、前記排出シリンダ５１の動作方向を逆転させる構成により、支持ロッド５０の摺動に伴って生じる前記排出ピストン５の進退ストロークは、マイクロスイッチ５３，５３の取り付け位置間に対応する長さに制限されている。
【００３９】
排出ピストン５の進退動作は、二次処理部１２内に滞留する過剰な残留物Ａを排出すべく行われ、この進退動作が行われた場合、二次処理部１２内の残留物Ａは、前記排出室２０を経て退入位置にある排出ピストン５の先端側に落ち、これに続く進出により排出筒４内に押し込まれ、該排出筒４先端の排出口から処理槽１外に押し出される。
【００４０】
排出室２０は、攪拌手段の正転時に攪拌棒１４，１４…の回転が上向きとなる側にて二次処理部１２に連通しており、該排出室２０の内部には、二次処理部１２内に滞留する残留物Ａが攪拌棒１４，１４…の正回転により掻き上げられて逐次導入され、前記排出ピストン５の進退動作により、排出筒４の先端に開口する排出口から排出される。この排出動作は、前述の如く二次処理部１２内に移送されて堆積する残留物Ａの量が過剰となった場合に行われ、排出筒４先端の排出口から押し出される排出物は、該排出口に必要時にのみ装着される回収手段（回収袋、回収容器等）に回収される。
【００４１】
以上の如く構成された本発明に係る廃棄物処理装置において、処理対象となる廃棄物は、蓋板２ａにより開放された投入口１ａから一次処理部１１内に投入され、この後の攪拌手段の断続的な正回転により残留物Ａ中に取り込まれ、この状態で放置される間に分解処理される。攪拌棒１４，１４…が正回転するとき、一次処理部１１内の残留物Ａには二次処理部１２から遠ざかる向きの送りが加わり、一次処理部１１に投入された廃棄物は、一次処理部１１内に留まったまま攪拌され、この攪拌の間に処理槽１の内面に押し付けられて破砕し、細片となって残留物Ａ中に分散して取り込まれる。
【００４２】
残留物Ａの内部は、前記攪拌により一次処理部１１の上部空間から前述の如く取り込まれる暖気と、図示しないヒータによる外側からの加熱とにより、微生物の生息に適した温度下にて好気的な環境に保たれており、残留物Ａ中に取り込まれた廃棄物は、該残留物Ａ中に生息する微生物の活動により、堆肥化された少量の残留物を残して炭酸ガスを主成分とするガスと水とに分解され、生成ガスはそのまま、また生成水は気化して処理槽１の上部空間に放出され、前述した通気と共に排気管１７を経て排出され、分解の後に残る残留物は、先に発生した残留物Ａと共に一次処理部１１の内部に堆積する。
【００４３】
以上の如き攪拌運転は、予め設定された所定時間継続され、その後、新たな廃棄物の投入に備えるべく、攪拌手段を逆回転させて一次処理部１１内に堆積する過剰な残留物Ａを二次処理部１２に移送する移送運転が行われる。攪拌棒１４，１４…が逆回転するとき、一次処理部１１内の残留物Ａには、前述した如く、二次処理部１２に向かう送りが加わり、一次処理部１１内の残留物Ａは、前記仕切り板１０に形成された送り口３を経て二次処理部１２内に順次送り込まれ、一次処理部１１は、残留物Ａの減少により、次なる投入が可能な状態となる。
【００４４】
この移送運転の間、本発明に係る廃棄物処理装置においては、送り口３の前述した配置と、該送り口３の上下縁に沿って張り出す突条３ａ，３ｂの作用とにより、二次処理部１２への残留物Ａの送り込みが確実に行われると共に、一次処理部１１への残留物Ａの戻りが確実に阻止される。従って、一次処理部１１及び二次処理部１２の内部環境を適正に保つことができ、処理能力の低下を防ぎ得る。また、短時間の運転により必要な移送を完了することができ、予め設定された所定の運転周期（例えば一日間）内にて攪拌運転と移送運転との時間配分を設定する場合、分解処理に必要な攪拌運転の時間を可及的に長く設定でき、処理能力の向上に寄与できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明に係る廃棄物処理装置においては、移送運転中の残留物には、他の処理部との間の仕切り板に向かう送りが作用し、該仕切り板に開口する送り口の形成側の半部にて掻き上げられて、該送り口を経て確実に送り出される一方、攪拌運転中の残留物には、逆方向の送りが作用する上、前記送り口の逆側にて掻き上げられる結果、逆方向に戻る虞れが少なく、残留物の戻りを有効に阻止できる。送り口は、掻き上げ側の半部を含んで形成すればよいが、同側の半部のみに開口する形成態様を採用するのがより好ましい。
【００４６】
更に、移送運転時に送り込み側となる一の処理部内にて掻き上げられる残留物を送り口の上縁に沿って張り出す突条により押え、送り口への導入を補助し、また他の処理部内にて掻き上げられる残留物を、送り口の下縁に沿って張り出す突条により押え、送り口への導入を阻止するから、移送運転中の残留物の移送がより確実に、しかも速やかに行われ、また攪拌運転中の残留物の戻りがより確実に阻止でき、各処理部の内部環境が適正に保たれて、所望の処理能力が安定して得られるようになる等、本発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄物処理装置の正面断面図である。
【図２】本発明に係る廃棄物処理装置の上方からの平面断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による横断面図である。
【図４】送り口の形成態様を示す斜視図である。
【図５】送り口周辺の拡大断面図である。
【図６】送り口周辺の他の実施の形態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１処理槽
３送り口
３ａ突条
３ｂ突条
１０仕切り板
１１一次処理部
１２二次処理部
１３攪拌軸
１４攪拌棒
Ｍ攪拌モータ

Claims

有機廃棄物が投入される処理槽の内部に、横軸回りに正逆回転する攪拌手段を配し、該攪拌手段の軸方向に相互間を仕切り板により隔てて複数の処理部を連設してなり、前記有機廃棄物を、前記攪拌手段の正回転により一の処理部内に留めて攪拌する運転と、前記攪拌手段の逆回転により他の処理部への送りを加えつつ攪拌する運転とを行い、一の処理部に投入された有機廃棄物を他の処理部に順次送り込みつつ分解処理する廃棄物処理装置において、前記仕切り板に、該攪拌手段の回転軌跡の最上位置近傍に開口する送り口を具備し、前記仕切り板の一の処理部との対向面に、前記送り口の上縁に沿って張り出す突条を備えることを特徴とする廃棄物処理装置。
有機廃棄物が投入される処理槽の内部に、横軸回りに正逆回転する攪拌手段を配し、該攪拌手段の軸方向に相互間を仕切り板により隔てて複数の処理部を連設してなり、前記有機廃棄物を、前記攪拌手段の正回転により一の処理部内に留めて攪拌する運転と、前記攪拌手段の逆回転により他の処理部への送りを加えつつ攪拌する運転とを行い、一の処理部に投入された有機廃棄物を他の処理部に順次送り込みつつ分解処理する廃棄物処理装置において、前記逆回転時に前記攪拌手段が上向き回転する側の前記仕切り板の半部に、該攪拌手段の回転軌跡の最上位置近傍に開口する送り口を具備することを特徴とする廃棄物処理装置。
前記仕切り板の一の処理部との対向面に、前記送り口の上縁に沿って張り出す突条を備える請求項２記載の廃棄物処理装置。
前記仕切り板の他の処理部との対向面に、前記送り口の下縁に沿って張り出す突条を備える請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の廃棄物処理装置。
有機廃棄物が投入される処理槽の内部に、横軸回りに正逆回転する攪拌手段を配し、該攪拌手段の軸方向に相互間を仕切り板により隔てて２つの処理部を連設してなり、前記有機廃棄物を、前記攪拌手段の正回転により第一処理部内及び第二処理部内に留めて攪拌する運転と、前記攪拌手段の逆回転により第一処理部及び第二処理部からもう一方の処理部への送りを加えつつ攪拌する運転とを行い、第一処理部に投入された有機廃棄物を第二処理部に順次送り込みつつ分解処理する廃棄物処理装置において、前記仕切り板に、該攪拌手段の回転軌跡の最上位置近傍に開口する送り口を具備し、前記仕切り板の第二処理部との対向面に、前記送り口の下縁に沿って張り出す突条を備えることを特徴とする廃棄物処理装置。
前記仕切り板の第一処理部との対向面に、前記送り口の上縁に沿って張り出す突条を備える請求項５に記載の廃棄物処理装置。