JP3604238B2 - Joint equipment for flexible pipes - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス配管に使用されるフレキシブル管用継手装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、ガス配管に使用されるフレキシブル管用継手装置には、図15に示すような構成のものが知られている。
【0003】
すなわち、筒状本体51はガス管体52に螺着され、筒状本体51の内部には、当接面53が形成されている。筒状本体51内に押し輪54が螺合され、その内周にはリテーナ55が嵌着されている。
【0004】
押し輪54内に、フレキブル管56が、外被体57を所定山数(通常は4山分)だけ剥離した状態で挿通され、その先端部がリテーナ55内の内端から筒状本体51内に所定量(1山分)だけ突出されている。
【0005】
リテーナ55はリング状に形成され、その内端には複数の弾性突片58が分割形成されている。各弾性突片58内には、金属製のインサート59がそれぞれ埋設形成され、これらのインサート59には、フレキシブル管56の外周の谷部に係合する爪部60が形成されている。
【0006】
このように構成されたフレキシブル管用継手装置には、従来、ガスが継手外部に漏れるのを防止するための断面円形のシールリング61が設けられ、このシールリング61は、押し輪54の雄ねじ部54aの基部に嵌合され、筒状本体51の雌ねじ部51a側端部には、押し輪54の螺進時にシールリング61を密着するためのシール用溝62が形成されている。
【0007】
このように構成されたフレキシブル管用継手装置において、フレキブル管56の先端部が1山分だけ突出した状態で押し輪54を螺進させることにより、フレキブル管56の突出端部が、リテーナ55の爪部60と筒状本体51の当接面53との間で圧潰されて当接面53に密着する。またシールリング61はシール用溝62内で断面が変形してガス漏れを防止する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のフレキシブル管用継手装置において、押し輪54を螺進させてガス管体52とフレキブル管56とを継いだ際に、フレキブル管56の突出端部が、リテーナ55の爪部60と筒状本体51の当接面53との間でうまく圧潰されない場合がある。
【0009】
この場合、ガスが雄ねじ部54a、雌ねじ部51aの螺合部やインサート59間を通ってシール用溝62から外部に漏れようとする状態となるが、上記のフレキシブル管用継手装置では、円形断面のシールリング61が変形してシールしている状態であるので、ガスがシール用溝62から外部に漏れるのが阻止されている状態となっており、ガス管体52とフレキブル管56とを継いだ際にガス漏れが検出できない。しかし、長期の使用によりシールリング61が次第に劣化してクラックなどが生じると、その部分からガスが漏れ出し、危険であるといった課題がある。
【0010】
そこで本発明は、管体とフレキブル管とを継いだ際であってもガス漏れを検出し得るフレキシブル管用継手装置の提供を目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題解決手段は、ガス管体に一側が取付けられる筒状本体と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪とを備えて、押し輪内に挿通されたフレキシブル管に接合できるように構成されたフレキシブル管用継手装置において、押し輪は、筒状本体に他側から挿入される小径部とこの小径部に連設された大径部とから構成され、筒状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管から筒状本体および押し輪の内部に漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体が圧着されたものである。環状体は、不織布から構成されている。
【0012】
また環状体は押し輪の小径部に外嵌するワッシャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる不織布とから構成されている。
また環状体は、筒状本体と押し輪の小径部との嵌合部に連通するとともに小径部の半径方向に沿ったガス漏れ検知用凹部を表面に形成したゴム製の環状部材と、この環状部材の一側または両側に重ねられる不織布とから構成されている。
【0013】
さらに、環状体は連続気泡質の合成樹脂から形成され、あるいは環状体は、押し輪の小径部に外嵌するワッシャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる連続気泡質の合成樹脂とから構成されている。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態に係るフレキシブル管用継手装置は、図1〜図6に示すように、管体(ガス管)13と、フレキシブル管38とに介装される筒状本体11が設けられ、この筒状本体11は、一端外周の雄ねじ部12において管体13に螺着され、その他端内周には雌ねじ部14が形成されている。
【0015】
筒状本体11内の中央部には、円環状の当接面15が形成され、その外周に形成した溝部16内にはシールリング17が嵌着されている。
筒状本体11の内周面には、雌ねじ部14と溝部16との間においてテーパ面18が形成されており、その内径は溝部16に向かって次第に小さく形成されている。
【0016】
後述の管本体39の先端部を当接面15に圧接するための筒状の押し輪19が設けられ、この押し輪19の小径部19B外周に、前記筒状本体11の雌ねじ部14に螺合する雄ねじ部20が形成され、その内端部には、管本体39の先端部を当接面15側に押圧するためのリテーナ26が配置され、押し輪19の小径部19B内端部に環状の係止突起29が係止する係止溝21が形成され、押し輪19の大径部19A内周に内周溝部22が形成され、この内周溝部22内にはパッキン23が嵌着されている。
【0017】
図3および図4に示すように、前記リテーナ26は、合成樹脂によりリング状に形成された嵌着部27と、その嵌着部27の内端に分割して突出形成された複数(4個)の弾性突片28とからなり、嵌着部27の内周面に前記係止突起29が形成され、この係止突起29が係止溝21に係合することにより、リテーナ26が押し輪19の内端外周に係止保持されている。
【0018】
前記リテーナ26の各弾性突片28内に、図4に示すような金属板よりなるインサート30が埋設され、これらインサート30の内端には、爪部31が中心に向かって突出形成され、各インサート30は、すり割り部32を介してほぼ円筒状に配置されるように、薄板状の連結片33により拡開可能に一体的に形成され、各インサート30の内周面に溝部34が形成されている。
【0019】
そしてリテーナ26を形成する際には、合成樹脂がインサート30のすり割り部32を通して、各インサート30の外周側から内周側に注入され、さらにそこから各溝部34内に挿入硬化されて、インサート30が弾性突片28内に抜け止め保持される。従って各すり割り部32の両側縁には、樹脂層35が形成される。
【0020】
このようなリテーナ26の弾性突片28の内端面が押し輪19の内端面との接合面36とされ、リテーナ26が押し輪19の内端部の外周に嵌着されたとき、この接合面36が押し輪19の内端面に接合される。
【0021】
そして、リテーナ26の各弾性突片28の外周面に所定間隔置きで軸線方向へ延びるように、スリット37が形成され、このスリット37の形成によって各弾性突片28の拡開方向への弾性変形を容易にしている。
【0022】
また筒状本体11と押し輪19の大径部19Aとの突き合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管38から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体25が圧着され、この環状体25は、押し輪19の小径部19Bの大径部19A側に外嵌するワッシャ45と、このワッシャ45の筒状本体11側に重ねられた不織布46とから構成されている。
【0023】
図5および図6に示すように、ワッシャ45の途中にはガス漏れ検知用スリット47が形成され、このガス漏れ検知用スリット47は不織布46を介して筒状本体11の雌ねじ部14と押し輪19の雄ねじ部20との螺合部分と連通されている。
【0024】
前記フレキシブル管38は、金属よりなる蛇腹状の前記管本体39と、この管本体39の外周に被覆された合成樹脂製の外被体40とから構成され、管本体39の端部から所定山数(4山分)だけ外被体40を剥離した状態でフレキシブル管38が押し輪19内に挿通される。
【0025】
このとき、管本体39の外周の所定の谷部にリテーナ26の爪部31が係合されるとともに、管本体39の端部がリテーナ26の内端から筒状本体11内に所定量(2山分)だけ突出されている。
【0026】
図2の仮想線41に示すものは、押し輪19の大径部19Aと筒状本体11の端面との間に介装されて筒状本体11に押し輪19を螺合する際に用いられるスペーサで、このスペーサ41は、合成樹脂により所定の厚さに形成されていて、その下部には図示しないが嵌着凹部および一対の弾性挟持片が形成されている。
【0027】
そしてこのスペーサ41の嵌着により、筒状本体11に対する押し輪19の螺合位置が所定位置に規制され、この状態で押し輪19内にフレキシブル管38を挿通したとき、その管本体39の端部をリテーナ26の内端から2山分だけ確実に突出させることができる。
【0028】
上記のように構成されたフレキシブル管用継手装置について作用を説明すると、まず筒状本体11にフレキシブル管38を接続する場合には、押し輪19内端部に内端部にリテーナ26を取付ける。このとき、リテーナ26の各弾性突片28をその弾性力に抗して拡開させながら、リテーナ26を押し輪19の内端部の外周に嵌着することにより、リテーナ26の取付け作業を容易に行うことができる。
【0029】
その後、押し輪19の外周にスペーサ41を、一対の弾性挟持片の弾性力に抗して嵌着する。この状態で、押し輪19の雄ねじ部20を筒状本体11の雌ねじ部14に螺合すると、押し輪19は、筒状本体11に対してスペーサ41により規制される所定位置まで螺入される。
【0030】
一方、フレキシブル管38については、予め管本体39の端部から所定山数(4山分)だけ外被体40を剥離しておく。この状態で、フレキシブル管38を押し輪19内に挿通すると、リテーナ26の各弾性突片28が弾性力に抗して拡開変形されながら、各インサート30の爪部31が管本体39の外周の山部を乗り越えて、所定の谷部に係合する。そして管本体39の端部がリテーナ26の内端から筒状本体11内に、所定量(2山分)だけ突出する。
【0031】
このときリテーナ26が押し輪19の内端部の外周に嵌着されているため、リテーナ26の各弾性突片28は拡開方向へ容易に弾性変形する。また各弾性突片28の外周には、一対のスリット37がそれぞれ形成されているため、弾性突片28の拡開変形は一層容易になる。このため、弾性突片28の分割数が少なくても、フレキシブル管38を押し輪19内へ簡単に挿通させることができる。従って、リテーナ26の構造を簡素化して、その製作コストを低減することができる。
【0032】
またリテーナ26の各弾性突片28の拡開方向に弾性変形しやすいため、その弾性突片28の長さを短くしても、押し輪19内へのフレキシブル管38の挿通操作が困難になることはない。従って、継手装置全体の軸線方向の長さを短くすることができて、継手装置全体を小型に形成することができる。
【0033】
その後、押し輪19の外周からスペーサ41を取外し、ワッシャ45と不織布46とを重ねた環状体25を押し輪19の小径部19Bの大径部19A側に外嵌し、押し輪19を筒状本体11に対して螺進させる。そうすると、リテーナ26の各弾性突片28が筒状本体11内のテーパ面18に係合し、自体の弾性力に抗して縮径方向に変形する。
【0034】
また押し輪19の螺進に伴い、管本体39の突出端部がインサート30の爪部31と筒状本体11の当接面15との間で圧潰され、この圧潰部分の端面が筒状本体11の当接面15に密接されるとともに、圧潰部分の外周縁が筒状本体11内のシールリング17に密接される。
【0035】
一方で筒状本体11と押し輪19の大径部19Aとの突き合わせ端面間に環状体25が圧着(不織布46が圧縮)され、環状体25の不織布46の一部がワッシャ45のガス漏れ検知用スリット47に入り込む。
【0036】
ところで、場合によっては、圧潰部分の外周縁が筒状本体11内のシールリング17にうまく密接されない場合も考えられ、このとき、ガスがリテーナ26のスリット37から、筒状本体11の雌ねじ部14と押し輪19の雄ねじ部20との螺合部分を通過して、筒状本体11の外部へ漏れ出ようとする。
【0037】
そしてこのような場合、従来のシールリングではその断面が円形であったために、ガスがシール用溝から外部に漏れるのが阻止されている状態となっており、ガス管体とフレキブル管とを継いだ際にガス漏れが検出できなかったが、本発明の実施の形態によれば、圧潰部分の外周縁が筒状本体11内のシールリング17にうまく密接されないことにより漏れ出たガスがその圧力(内圧)により、不織布46内を浸透して筒状本体11の外部へ漏れ出る。
【0038】
しかし仮に締結力が大きく、不織布46が圧縮されすぎてしまった状態では、ガスが漏れ出ないような場合が考えられるが、このような場合でも、ワッシャ45にはガス漏れ検知用スリット47が形成され、このガス漏れ検知用スリット47で、不織布46が圧縮されすぎるのを弛緩しているので、ガスは、このガス漏れ検知用スリット47を通って外部へ漏れる。
【0039】
従って、管体13とフレキシブル管38とを接続した際に、即座にガス漏れを検知することができ、安全な継手を提供することができる。
また本装置を家屋の壁に沿って鉛直方向で使用するような場合、水滴は押し輪19の大径部19Aの縁部から筒状本体11側へ落下するので、押し輪19の大径部19Aの端面と筒状本体11の端面との突き合わせ部分からは水は浸入しにくいが、仮に浸入してこようとした場合でも、筒状本体11と押し輪19の大径部19Aとの突き合わせ端面間で環状体25を圧着しており、ガス漏れ検知用スリット47には不織布46が入り込んでいるし、浸入しようとする水の水圧は大きいものではないので、筒状本体11内にその水が浸入するのを防止できる。
【0040】
ところで、フレキシブル管38の取付けのために、外被体40に釘やビスなどの取付け具(図示せず)を挿通場合があり、このとき仮に取付け具が管本体39に到達してしまった場合、外被体40は合成樹脂製であるためにガスが漏れないが、管本体39は金属製であるため、この破損箇所からガスが漏れる。
【0041】
そして管本体39から漏れたガスの一部は、押し輪19と外被体40との隙間を通って、内周溝部22に到るが、パッキン23によって外部へ漏れ出るのは阻止される。
【0042】
しかしこの漏れたガスの一部は、インサート30のすり割り部32、リテーナ26のスリット37、筒状本体11と押し輪19との螺合部分を通過して上記と同様にして筒状本体11の外部へ漏れ出る。従って、このようにフレキシブル管38を取付ける際に管本体39に破損箇所が生じた場合であっても、ガス漏れを検知することができる。
【0043】
以上のように本発明の実施の形態によれば、筒状本体11と押し輪19の大径部19Aとの突き合わせ端面間で、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管38から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体25を圧着し、この環状体25を、押し輪19の小径部19Bの大径部19A側に外嵌するワッシャ45と、このワッシャ45の筒状本体11側に重ねられた不織布46とから構成し、ワッシャ45の途中にはガス漏れ検知用スリット47を形成し、このガス漏れ検知用スリット47は、筒状本体11の雌ねじ部14と押し輪19の雄ねじ部20との螺合部分に連通しており、このガス漏れ検知用スリット47で、圧縮した不織布46を弛緩しているので、ガス漏れ検知用スリット47を通ってガスが外部へ漏れ、長期、短期の使用にかかわることなく、かつ管体13とフレキシブル管38とを接続した際であっても、即座にガス漏れを検知することができ、従って、安全な継手を提供することができる。
【0044】
なお、この実施の形態においては、ワッシャ45と不織布46を重ねて環状体25としたが、これに限定されるものではなく、ワッシャ45を用いずに、連続気泡質(「連続多孔質」ともいう)の合成樹脂(例えば連続気泡質のポリエチレンや連続気泡質のポリプロピレンなどが用いられる)を環状に形成し、これを筒状本体11と押し輪19の大径部19Aとの突き合わせ端面間に圧着するように用い、連続気泡質の合成樹脂で、筒状本体11内に水が浸入するのを防止するとともに、フレキブル管38から漏れ出たガスを筒状本体11の外部へ漏れさせるようにしてガス漏れを検知するようにしてもよい。
【0045】
さらに、上記実施の形態では、ワッシャ45と不織布46を重ねて環状体25としたが、これに限定されるものではなく、不織布46の代わりに、連続気泡質の合成樹脂を環状に形成したものをワッシャ45に重ねるようにして環状体25を構成し、この環状体25を筒状本体11と押し輪19の大径部19Aとの突き合わせ端面間に圧着するように用いてもよく、この場合も、上記実施の形態と同様の作用効果を奏し得る。
【0046】
図7〜図12は、環状体25の別の実施の形態を示すもので、図7および図8に示すものは、環状体25を、筒状本体11と押し輪19の小径部19Bとの螺合部分に連通するとともに小径部19Bの半径方向に沿ったガス漏れ検知用凹部42aを表面に形成した環状部材42と、この環状部材42のガス漏れ検知用凹部形成側に重ねた不織布46とから構成したものである。
【0047】
このガス漏れ検知用凹部42aは、環状部材42の中央の挿通孔42bに等しい幅で、かつ表面を円弧状に形成しており、このガス漏れ検知用凹部42aが筒状本体11の突き合わせ端面側に位置するよう押し輪19の小径部19Bに外嵌している。他の構成は上記実施の形態と同様である。
【0048】
図9および図10に示す例は、ガス漏れ検知用凹部42aを45°置きの段状に形成したもので、図7および図8に示したものと同様に、ガス漏れ検知用凹部形成側に不織布46を重ねてあり、ガス漏れ検知用凹部42aが筒状本体11の突き合わせ端面側に位置するよう押し輪19の小径部19Bに外嵌している。
【0049】
また図11および図12に示したものは、上記実施の形態で示したワッシャ45の両側に不織布46を重ねたものである。
そして上記図7〜図12のように構成した環状体25では、いずれも上記実施の形態と同様に、フレキシブル管38から漏れたガスは、ガス漏れ検知用凹部42aあるいはガス漏れ検知用スリット47を通過して外部へ漏れるのでガス漏れを検知でき、またガス漏れ検知用凹部42aには不織布46が入り込んでいるので、水の浸入を防止することができる。
【0050】
なお図7〜図10に示した環状部材42の両側に不織布46を重ねるようにして用いてもよいし、ガス漏れ検知用スリット47やガス漏れ検知用凹部42aは押し輪19の半径方向に沿うもので、筒状本体11と押し輪19との螺合部分に連通する形状であれば、例えば湾曲した形状に形成してもよいことは勿論である。
【0051】
さらに、上記実施の形態では、環状体25を、不織布46または、不織布46およびこれに重ねたワッシャ45から構成したがこれに限定されるものではなく、図13および図14に示すように、小径部19Bの半径方向に沿うとともに中央の挿通孔48bに等しい幅のガス漏れ検知用凹部48aを表面に形成した合成ゴム製の環状部材48(例えば0.3mm の厚みに形成される)と、この環状部材48のガス漏れ検知用凹部形成側または両側に重ねた不織布46(例えば0.3mm の厚みに形成される)とから構成してもよい。なお取付けの際には環状部材48が押し輪19の大径部19A側に配置される。
【0052】
このように、環状体25を構成する環状部材48を合成ゴム製とすることによれば、押し輪19の螺進に伴い、筒状本体11と押し輪19の大径部19Aとの突き合わせ端面間で環状体25全体が押圧されされた際、端面間の隙間の幅に応じて環状部材48の弾性による押圧力が働き、不織布46を良好な状態に圧密して水の浸入を防止するとともにガス漏れ検知用凹部48aから、あるいは不織布46自体からガスを漏出させることができる。
【0053】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明は、筒状本体に他側から取付けられる押し輪を、筒状本体に挿入される小径部とこの小径部に連設した大径部とから構成し、筒状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体を圧着したので、フレキシブル管からガス漏れが生じた場合に、即座にガス漏れを検知することができ、従って、安全な継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す継手装置のフレキシブル管の先端部が圧潰された状態の全体断面図である。
【図2】同じく要部拡大断面図である。
【図3】同じくリテーナの単体斜視図である。
【図4】同じくインサートの単体斜視図である。
【図5】同じく環状体の正面図である。
【図6】同じく底面図である。
【図7】他の実施の形態を示す環状体の正面図である。
【図8】同じく底面図である。
【図9】別の実施の形態を示す環状体の正面図である。
【図10】同じく底面図である。
【図11】ワッシャの両側に不織布を重ねた例を示す環状体の正面図である。
【図12】同じく底面図である。
【図13】さらに別の実施の形態を示す環状体の底面図で環状部材の一側に不織布を配置した状態の底面図である。
【図14】同じく環状部材の両側に不織布を配置した状態の底面図である。
【図15】従来の継手装置の全体断面図である。
【符号の説明】
11 筒状本体
14 筒状本体の雌ねじ部
17 シールリング
19 押し輪
19B 押し輪の小径部
19A 押し輪のの大径部
20 押し輪の雄ねじ部
25 環状体
26 リテーナ
38 フレキシブル管
45 ワッシャ
46 不織布
47 ガス漏れ検知用スリット
48 環状部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint device for a flexible pipe used for a gas pipe.
[0002]
[Prior art]
In general, a flexible pipe joint device used for a gas pipe has a configuration as shown in FIG.
[0003]
That is, the cylindrical
[0004]
A
[0005]
The
[0006]
The joint device for a flexible pipe thus configured is conventionally provided with a
[0007]
In the joint device for a flexible pipe configured as described above, the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional joint device for a flexible pipe, when the
[0009]
In this case, the gas tends to leak to the outside from the
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide a joint device for a flexible pipe that can detect gas leakage even when a pipe body and a flexible pipe are connected.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems The present invention provides a tubular body having one side attached to a gas pipe body and a push ring attached to the tubular body from the other side, and can be joined to a flexible pipe inserted into the push ring. In the flexible pipe joint device configured as described above, the push ring is composed of a small-diameter portion inserted into the tubular main body from the other side and a large-diameter portion connected to the small-diameter portion, and the tubular main body and the push ring are formed. An annular body is crimped between the butt end faces of the large-diameter portion to prevent water from entering from outside and to allow gas leaking from the flexible pipe into the cylindrical body and the inside of the push ring to escape from the end faces to the outside. It was done. The annular body is made of a nonwoven fabric.
[0012]
Further, the annular body is constituted by a washer fitted to the small diameter portion of the push ring and a nonwoven fabric laminated on one side or both sides of the washer.
The annular body communicates with a fitting portion between the cylindrical main body and the small-diameter portion of the push ring, and has a rubber-made annular member formed on the surface with a gas leakage detecting recess along the radial direction of the small-diameter portion. And a nonwoven fabric laminated on one side or both sides of the member.
[0013]
Further, the annular body is formed from an open-cell synthetic resin, or the annular body is formed from a washer that fits over the small-diameter portion of the push ring, and an open-cell synthetic resin stacked on one or both sides of the washer. It is configured.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 6, the joint device for a flexible pipe according to the embodiment of the present invention is provided with a tubular body (gas pipe) 13 and a tubular
[0015]
An annular contact surface 15 is formed at a central portion in the cylindrical
A
[0016]
A
[0017]
As shown in FIGS. 3 and 4, the
[0018]
Inserts 30 made of a metal plate as shown in FIG. 4 are embedded in each
[0019]
When the
[0020]
The inner end surface of the elastic protruding
[0021]
[0022]
A ring for preventing water from entering from outside and for allowing gas leaking from the
[0023]
As shown in FIGS. 5 and 6, a gas
[0024]
The
[0025]
At this time, the
[0026]
2 is used when the
[0027]
The fitting of the
[0028]
The operation of the flexible pipe joint device configured as described above will be described. First, when the
[0029]
Thereafter, the
[0030]
On the other hand, for the
[0031]
At this time, since the
[0032]
Further, since the elastic protruding
[0033]
Thereafter, the
[0034]
Further, as the
[0035]
On the other hand, the
[0036]
In some cases, the outer peripheral edge of the crushed portion may not be in good contact with the
[0037]
In such a case, since the cross section of the conventional seal ring is circular, the gas is prevented from leaking to the outside from the sealing groove, and the gas pipe and the flexible pipe are connected. However, according to the embodiment of the present invention, the gas leaked out due to the fact that the outer peripheral edge of the crushed portion is not in good contact with the
[0038]
However, if the fastening force is large and the
[0039]
Therefore, when the
When the apparatus is used in a vertical direction along the wall of a house, water drops fall from the edge of the large-
[0040]
By the way, in order to attach the
[0041]
A part of the gas leaked from the pipe
[0042]
However, a part of the leaked gas passes through the
[0043]
As described above, according to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent water from entering from outside between the abutting end faces of the cylindrical
[0044]
In this embodiment, the
[0045]
Further, in the above-described embodiment, the
[0046]
FIGS. 7 to 12 show another embodiment of the
[0047]
The gas leak detection
[0048]
The example shown in FIGS. 9 and 10 is such that the gas leak detecting
[0049]
In FIGS. 11 and 12, the
In the
[0050]
The
[0051]
Further, in the above embodiment, the
[0052]
As described above, when the
[0053]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention comprises a push ring attached to the cylindrical main body from the other side, comprising a small-diameter portion inserted into the cylindrical main body and a large-diameter portion connected to the small-diameter portion, Between the abutting end faces of the cylindrical body and the large-diameter portion of the push ring, while preventing water from entering from outside and crimping an annular body to allow gas leaking from the flexible tube to escape from between the end faces to the outside, When a gas leak occurs from the flexible tube, the gas leak can be immediately detected, and thus a safe joint can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall cross-sectional view of a joint device according to an embodiment of the present invention in a state where a distal end portion of a flexible tube is crushed.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of the same.
FIG. 3 is a single perspective view of the retainer.
FIG. 4 is a perspective view of the insert alone.
FIG. 5 is a front view of the annular body.
FIG. 6 is a bottom view of the same.
FIG. 7 is a front view of an annular body showing another embodiment.
FIG. 8 is a bottom view of the same.
FIG. 9 is a front view of an annular body showing another embodiment.
FIG. 10 is a bottom view of the same.
FIG. 11 is a front view of an annular body showing an example in which a nonwoven fabric is overlaid on both sides of a washer.
FIG. 12 is a bottom view of the same.
FIG. 13 is a bottom view of the annular body according to still another embodiment, in which a nonwoven fabric is arranged on one side of an annular member.
FIG. 14 is a bottom view showing a state where nonwoven fabrics are arranged on both sides of the annular member.
FIG. 15 is an overall sectional view of a conventional coupling device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (8)
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JP22791296A JP3604238B2 (en) | 1996-05-20 | 1996-08-29 | Joint equipment for flexible pipes |
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- 1996-08-29 JP JP22791296A patent/JP3604238B2/en not_active Expired - Lifetime
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