JP3602764B2 - Metal insulated container - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の内容器と外容器とにより本体容器を構成した金属製の保温容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種保温容器は、図14に示すように、金属製よりなる内容器1と、この内容器1との間に断熱材11を充填した外装体をなす合成樹脂製よりなる外容器2とにより本体容器3を構成して、この金属製の内容器1の開口縁4を外容器2の開口縁7に重ね合わせにより接合して本体容器3の開口縁3aを形成していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような本体容器3の構成であれば、内容器1を形成する金属部材と外容器2を形成する合成樹脂部材との異種部材による接合により開口縁3aが形成されるため、この異種部材間の接合部から水が浸入し易くそのため丸洗い洗浄することができず、この接合部に塵埃、異物等が付着して汚れの原因になると共にこの汚れによる雑菌の繁殖を来たし衛生面においても問題があった。
【0004】
また、図15に示すように、内外容器1、2のそれぞれの開口縁4、7に外フランジ4c、7cを形成して、この外フランジ4c、7cの端部を外方に折り曲げて垂下し、この垂下端部4e、7eを重ね合わせて拝み溶接9により溶着するようにしたものが知られている。しかし、このような構成であれば、それぞれの垂下端部4e、7eの溶接部9が外容器2の外側に対して外方に余分に張り出し、その外径が大きくなって大型化し、また垂下端部4e、7eと外側との間の狭い隙間Eに塵埃、異物等が付着して、この狭い隙間Eの付着物を洗浄するに際しても容易でなく、この付着物が洗い落すことができないまま残り衛生上も問題を来たしていた。
【0005】
また、内外容器1、2のそれぞれを、ステンレス鋼の一枚板にて深絞り加工により形成し、このそれぞれの開口縁4,7を溶接することにより大容量の本体容器3を構成した場合には、この一枚板での深絞り加工と開口部が大口径となる関係で、内外容器1,2のそれぞれの開口縁4,7に歪みが生じやすくこの歪みを生じたままの状態で内外容器1,2の開口縁4,7の溶接作業を行なうと、この開口縁4,7での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間が煩雑化しかつ均一な溶接仕上げ加工にも支障をきたす問題がある。特に、大容量の内外容器1,2において開口形状が大口径の方形の非円形とした場合にその傾向が大きくなる嫌いがあった。
【0006】
本発明は、このような課題を解決するものであり、本体容器を構成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、塵埃、異物の付着なども容易に除去することができて長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになり、かつ本体容器の構成およびその開口縁の形成を簡略化して、大容量の本体容器を構成する場合でも、それを構成するための溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成し得るものの提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項1の本発明における金属製の保温容器では、金属製の内容器と、この内容器との間に空間を形成した外装体をなす金属製の外容器とにより本体容器を構成し、内容器の開口縁に外フランジを形成して、この外フランジの端縁を垂下して垂下部を形成し、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部の外側に位置される重ね合わせ端部を溶接して本体容器の開口縁を形成し、前記内容器の開口縁に形成された垂下部と重ね合わされる外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの傾斜した環状段部を形成したことを特徴としている。
【0008】
このような構成では、内外容器の開口縁を溶着することにより本体容器の開口縁を形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この溶着部の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部から外容器2の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【0009】
特に、大容量の本体容器を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間を簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【0012】
また、内容器の開口縁に外フランジを形成することで、この外フランジにより形成される本体容器の開口縁の頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁に載置される蓋体との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体の載置状態が安定したものとなる。
【0014】
また、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、内容器の垂下部との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部の形成で外容器の開口縁が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器の開口縁を形成することができるとともに環状段部の下向き傾斜に連続して沿うように前記溶接が行なえる。
【0015】
特に、大容量の本体容器をおいて開口形状が大口径の方形の非円形とした場合でも、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【0024】
本発明のそれ以上の目的及び特徴は、以下の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明におけるいくつかの好適な実施の形態についてその実施例と共に図1〜図13を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【0026】
ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されず、また、以下の実施形態に記載されている構成部分の材質形状は、特に限定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【0027】
(実施の形態1)
本実施の形態1において、図1〜図7に示す金属製の保温容器では、金属製の内容器1と、この内容器1との間に空間Sを形成した外装体をなす金属製の外容器2とにより本体容器3を構成し、内容器1の開口縁4に外方に折り曲げて垂下した垂下部6を形成して、この垂下部6に外容器2の開口縁7を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部8の外側に位置される重ね合わせ端部6aを溶接9して内外容器1、2の開口縁4、7を溶着することにより本体容器3の開口縁3aを形成している。
【0028】
このような構成では、内外容器1、2の開口縁4、7を溶着することにより本体容器3の開口縁3aを形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器3を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器1の開口縁4に外方に折り曲げて垂下した垂下部6を形成して、この垂下部6に外容器2の開口縁7を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着9することで、この溶着部9の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部6から外容器2の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【0029】
特に、大容量の本体容器3を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部6に外容器2の開口縁7を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁7での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間を簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【0030】
この本体容器3は、ステンレス鋼、チタン、アルミニューム、鉄等の金属製の単一部材よりなる内容器1と同じく金属製の単一部材よりなる外容器との2部材により構成している。この内容器1と外容器2の金属材料は、同じ金属材料でも、異種金属材料の組み合わせでのよく、その用途、使用目的等によって任意に選択できる。このように金属製の内外容器1、2による2部材だけの最小限の部品点数により2重容器を形成することで、本体容器3の構成部品を極力簡素化するようにし、そのため図2に示す外容器2により形成される底部15における複数の脚部25および補強のためのクロス状に突出した凸部26も外容器2の形成とともに一体プレス成形するようにしている。
【0031】
この本体容器3の内容器1は、その満水位L1(容量10L)を示す容量指標として、内側に突起1aを形成し、容量に対応して下方に順次突起1b(L2)、1c(L3)をそれぞれ形成している。
【0032】
また本体容器3は、金属製の内容器1と外装体をなす金属製の外容器2との間に形成される底部の空間Sに断熱材11を配置して、底部15への断熱材による保温効果を向上させていると共に、内容器1内にかかる加重や衝撃に対し内容器1の外容器2側への凹みを防止してその間における寸法間隔の安定を図っている。この断熱材11は、耐熱性を考慮して発泡P、Pが好適であるが、発泡ウレタンやグラスウール等でもよく、図1の右半部に示す如く中をくり抜いたドーナッツ形の平板により形成しても、図1の左半部に示す如く底部から側面に立ち上がる部分まで配置してもよく、その形状、配置位置等についても本体容器3の形状や、保温性、配置作業性などに応じて自由に設定することができる。
【0033】
また、この断熱材11に替えて内容器1と外容器2との間を真空にして本体容器3を真空2重容器として形成し保温性をより向上させることもできる。
【0034】
図1および図4に示す本体容器3では、底部15から開口縁3aまでの高さAを内容器1の最大開口長さBより低く形成して、大容量の調理汁や調理物等の内容液を保温することができるようにしている。またこのように底部から開口縁までの高さAを内容器1の最大開口長さBより低く形成することで、この調理汁や調理物等を本体容器3から掬いやすく、例えば給食用や飲食店用等の業務用の保温容器として好便になり、特に金属製にて本体容器が形成されることに伴い衛生面が重要視される保温容器としても最適なのものとなる。
【0035】
この容器本体3は、その開口縁3aを形成する場合、内容器1の開口縁4に外フランジ5を形成して、この外フランジ5の端縁を垂下して前記垂下部6を形成している。
【0036】
このように、内容器1の開口縁4に外フランジ5を形成することで、この外フランジ5により形成される本体容器3の開口縁3aの頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁3aに載置される蓋体12との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体12との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体12の載置状態が安定したものとなる。
【0037】
この構成における内容器1の形成工程は、任意形状のステンレス鋼よりなる一枚の平板の上面に保護シートを貼着してこの保護シート上から数段階に亘ってプレスすることにより深絞り加工して一旦外フランジ5まで形成し、この外フランジ5の外周端を所定形状に切断して、その後内容器1を反転しこの外フランジ5の裏面をプレスすることで垂下部6を形成し、前記切断端面をこの垂下部6の端面6aとするようにしている。なお、この成形工程は、外容器2においても同様に、ステンレス鋼よりなる一枚の平板の深絞りにて形成される。
【0038】
この内外容器1,2により形成される容器本体は、その内容器1により形成される開口形状を長径と短径を有して隅丸にて開口縁3aを湾曲となす略四角形状とした方形の非円形にて形成し、外容器2の胴部2aにて形成される側板についても、この開口形状と相似した胴部2形状にて外観を構成している。
【0039】
この本体容器3においては、内容器1の開口縁4に形成された垂下部6と重ね合わされる外容器2の開口縁7の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部10を形成している。この下向きの環状段部10を形成したことで、外容器2の開口寸法が安定したものとなって、内容器1の垂下部6との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部10の形成で外容器2の開口縁7が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器3の開口縁3aを形成するようにしている。
【0040】
特に、本実施の形態の如く大容量の本体容器3において、外容器2をステンレス鋼よりなる一枚の平板にて深絞りにより形成し、かつ開口形状が大口径で長径と短径を有して隅丸にて開口縁7を湾曲となす略四角形状とした方形の非円形とした場合でも、外容器2の開口縁7の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部10を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁7での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができるようになる。
【0041】
図5においては、溶接前の段階における重ね合わせ部8を示し、図6においては、溶接後の重ね合わせ部8を示している。この図5の(a)、(b)に示す、溶接前の段階における重ね合わせ部8は、内容器1の開口縁4に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部6に、外容器2の開口縁7を内側に位置させて高さ方向に所定幅を有して重ね合わせてなり、この内側より重ね合わされた外容器2の開口縁7に内容器1の垂下部6の外側に位置される重ね合わせ端部6aを溶接するようにしている。
【0042】
そして図6の(a)、(b)に示すように、外容器2の開口縁7に内容器1の垂下部6の外側に位置される重ね合わせ端部6aを溶接9することにより、内容器1の垂下部6が外容器2の外側面に沿ってなだらかに連続した連続面として形成することができ、それに伴いこの溶接部9の形成によるも外観形状において不要な突起や張り出しがない本体容器3の開口縁3aを形成することができ、一層洗浄等の手入れがし易く長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【0043】
この重ね合わせ部8において、図5に示す溶接前では、内容器1の垂下部6と外容器2の開口縁7との間に前もって遊び間隙Dを形成して、重ね合わせ寸法誤差を調整すると共に、嵌め合い作業性を容易なものとし、そして図6に示すように、この重ね合わせ端部6aを溶接するときに、垂下部6を外容器2の開口縁7側に寄せてこの遊び間隙Dを密接させ、この密接状態で溶接する。
【0044】
また、図5および図6の(b)に示すように、前記下向きの環状段部10の上方位置近傍に溶接端部6aを位置させることで、図6の(b)に示す如く、下向きの環状段部10の下向き傾斜に連続して沿うように溶接することができ、それによって垂下部6から下向きの環状段部10に至ってなだらかな連続面が形成されることになり、溶接端面処理がきれいに仕上がって外観上も良くまた洗浄等の手入れもし易いものとなる。
【0045】
また、図5および図6の(c)に示すように、前記図5および図6の(a)、(b)に示す重ね合わせ部8とは逆に、外容器2の開口縁7を内容器1の垂下部6の外側に位置させて、この外容器2の開口縁7の端縁をなす重ね合わせ端部7aと垂下部6とを溶接9して、本体容器3の開口縁3aを形成するようにしてもよい。この構成であれば、溶接端7aが上方に位置されるので本体容器3の正立姿勢で溶接することができ、溶接作業性の向上が図られる。この構成でも重ね合わせ端部7aと垂下部6との溶接部9を内容器1の外フランジ5に連続する連続面として形成することで溶接端面処理が均一にきれいに仕上るようにしている。また、図7の(a)に示すように、内容器1の開口縁4に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部6をさらに内側の外容器2の開口縁7側に向かって折り曲げて傾斜することにより、この内側に折り曲げて傾斜した傾斜面に沿って垂下部6を外容器2の開口縁7に重ね合わせて、この重ね合わせ端部6aを溶接するようにしている。
【0046】
このようにすることにより、図5に示す溶接前における内容器1の垂下部6と外容器2の開口縁7との間に前もって遊び間隙Dを形成する必要がなくて、この垂下部6の内側への折り曲げて傾斜面の上下重ね面に沿って寸法誤差を調整することができ、図6に示すように、この重ね合わせ端部6aを溶接するときに、垂下部6を外容器2の開口縁7側に寄せてこの遊び間隙Dを密接させる工程を省略することができるようになり溶接作業工程を簡素化することができる。
【0047】
また、図7の(b)に示されるように、図7の(a)とは逆に、外容器2の開口縁7を内側の内容器1の内側に向かって折り曲げて傾斜することにより、内容器1開口縁4の垂下部6を、この外容器2の内側に向かって折り曲げて傾斜する開口縁7にその傾斜面に沿って重ね合わせることで、この重ね合わせ端部6aを溶接するようにしている。
【0048】
この構成においても、図7の(a)と同様に遊び間隙Dを形成する必要がなくて、この開口縁7の折り曲げ傾斜面の上下重ね合わせ面に沿って寸法誤差を調整することができ、図6に示すように、この重ね合わせ端部6aを溶接するときに、垂下部6を外容器2の開口縁7側に寄せことなくこの遊び間隙Dを密接させる工程を省略することができるようになり溶接作業工程を簡素化することができる。それに伴い外容器2の開口縁7が内側に向かって折り曲げて傾斜することにより、外容器2の開口縁7がより内側に位置されることになり、この開口縁7と内容器1の垂下部6との嵌め合わせ作業が一層容易なものとなる。
【0049】
このような本実施形態1の構成とすることで、特に、大容量の本体容器3において、外容器2をステンレス鋼よりなる一枚の平板にて深絞りにより形成し、かつ開口形状が大口径で長径と短径を有して隅丸にて開口縁7を湾曲となす略四角形状とした方形の非円形とした場合でも、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁7での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができるようになる。
【0050】
(実施の形態2)
本実施の形態2では、本体容器3の開口縁3aを形成する他の形態を示すもので、図8においては、溶接前の段階における重ね合わせ部8を示し、この図9においては、溶接後の重ね合わせ部8を示している。
【0051】
この図8および図9に示す重ね合わせ部8は、内容器1の開口縁4に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部6に、外容器2の開口縁7を内側に位置させて高さ方向に所定幅を有して重ね合わせてなり、この内側より重ね合わされた外容器2の開口縁7に内容器1の垂下部6の外側に位置される重ね合わせ端部6aを溶接するようにしている。この構成で、外容器2の開口縁7は、その端縁7aを外側に接触するまで逆U字形に折り畳んで垂下端7bを形成し、この端縁7aの垂下端7bと内容器1の垂下部6の垂下端6aとの垂下端同士を重ね合わせて、このそれぞれの垂下端6a、7bを図9に示すように溶接する。
【0052】
このように外容器2の開口縁7に逆U字形に折り曲げた垂下端7bを形成することで、この折り曲げ垂下端7bの外方に広がりろうとするスプリングバックを利用して、内容器1の垂下部6と弾性をもって重合されることになり、前記図5に示す構成の如く重ね合わせ間に間隙Dを設けることなく、内容器1の開口縁4と外容器2の開口縁7との嵌め合わせ作業性を良好とし、溶接部9の接合寸法が安定して溶接作業性も向上される。それと共に外容器2の開口縁7とこの開口縁7に接合される折り曲げ垂下端7bとにより2重に溶接部が形成されることで、この折り曲げ垂下端7bと内容器1の垂下端6aとを溶接することができるようになり、この溶接による外容器2の開口縁7の側部への孔空き等の溶接不良も防止することができより一層溶接作業性の向上が図られる。
【0053】
なお、図8および図9の(c)の構成においては、内容器1の垂下部6をU字形に上方側に折り畳んで垂直端6aを形成して、この垂直端6aと外容器2の開口端縁7aとを溶接するようにしている。この構成でにおいても、溶接端7aが上方に位置されるので本体容器3の正立姿勢で溶接することができ、溶接作業性の向上が図られる。
【0054】
その他の構成においては、図5〜図7と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【0055】
また、図10に示すように、この外容器2において、胴部2aを形成する側板に縦長に補強凸部40を形成することで、溶接の際生じる熱による歪みや、外容器2内部に発生する歪みを防止することができる共に、収納や持ち運びするときや搬送等の際に発生する外部からの衝撃に耐えることができ、長期に亘り堅牢なのものとなる。なお、この補強凸部40は、胴部2aの湾曲面に沿って横方向に横長に形成してもよく、また胴部2aにクロス形状に形成することで縦方向と横方向のそれぞれの歪みを防止する構成としてもよい。
【0056】
この場合、補強凸部40としてあるが、胴部2aを形成する側板に凹部を形成またはこの凹部と補強凸部40を併用することで、この補強凸部40と同様の作用を奏する構成とすることもできる。
【0057】
また、この外容器2の相対向するそれぞれの胴部2aに、外容器3と同材質の金属性よりなる取付金具42を溶接により溶着し、この取付金具42に回動自在に把手41を取付ている。
【0058】
これにより容器本体3を持ち運びし易くするとともに、取付金具42の溶接により、この取付金具42の位置での胴部2aを形成する側板の補強も兼ねるようにしている。
【0059】
また、本体容器3は、前記の如く金属製の内外容器1、2とにより本体容器3の開口縁3aを形成しているが、この本体容器3の開口縁3aには、それと同様にステンレス鋼、チタン、アルミニューム、鉄等の金属製の蓋体12が被せられるようにしている。このように金属製にて構成される本体容器3と共に、蓋体12も金属製としたことで、この蓋体12も洗浄し易く衛生的なものとなる。
【0060】
この蓋体12は、図1、図3および図10に示されるように、外蓋16と内蓋17とにより構成され、この内外蓋16、17間に断熱材27を配置し、外蓋16の外周端16aを溶接して一体構造としている。この場合この内外蓋16、17間は、図3に示すように断熱空間としてもよく、また真空2重空間として保温性の向上を図ることもできる。
【0061】
このように内外蓋16、17間の溶着により蓋体12内への密閉性が保持されて、丸洗い洗浄も行なうことができるようになり、本体容器3の丸洗い洗浄とともに一層衛生的なものとなる。この蓋体12の内蓋17は、本体容器3の開口縁3aから内容器1内に嵌め入れられ、その外周端28を本体容器3の開口縁3aを包み込んで外側の前記溶接部9より下方に至るまで垂下させることで、内容器1内の熱が外気に逃げるのを極力防止するようにしている。
【0062】
また、図1、図4および図10に示す本体容器3は、外容器2の胴部外側に下向きの段部14を形成し、この段部14下方の底部15における胴部外径Cを内容器1の開口内径Bより小径に形成して、この本体容器3の底部15を、この本体容器3とは別個の本体容器3の開口縁3aから嵌め入れることができるようにし、このようなスタッキング構造とすることにより、複数個の本体容器3の積み重ねができるようになって、本体容器33の収納が容易となると共に持ち運びや搬送に利便なものとなり、それに伴い大容量の本体容器の場合でも、嵩張ることなく安定した状態にて収納することができるようになる。
【0063】
さらに、この構成において、図2および図10に示すように下向きの段部14に、所定間隔を有して複数の突起31を形成することで、本体容器3の開口縁3aから嵌め入れたとき、この突起31が開口縁3aに当接して、この開口縁3aと下向きの段部14間に突起31の高さ分に隙間を生じさせることになり、その結果、この本体容器3を洗浄する場合、スタッキングにて複数個の本体容器3を積み重ねた状態であっても、本体容器3間の隙間から洗浄水が入り込んで積み重ねられた個々の本体容器3内まで洗浄することができるようになり、一度に複数個の本体容器3を洗浄することができて洗浄作業の効率化を図ることができる。この下向き段部14は、下向き段部14のプレス成形による深絞りと一体に同時形成するようにしているが、後加工によるプレス成形でもよい。また、外容器2の方形をなす胴部2aの4辺におけるの各辺の中央部に横長に形成してあるが、方形をなす4辺の各隅部に球状に突出する形状に形成してもよく、この球状に突出した形状の場合は、積み重ね状態にて点接触状態となり、その隙間面積が増大してより一層洗浄効率がよいものとなる。
【0064】
また、この本体容器3の内容器1においては、内容器1の底面の四方から中央部に向かってなだらかに下がり勾配の傾斜凹部13を形成して、この傾斜凹部13により補強による底部形状の安定性を図り、それと共にお玉、柄杓等により調理汁や調理物を掬いやすい形状としてある。
【0065】
(実施の形態3)
図11〜図13に示す本実施の形態3では、図1〜図10に示す大容量の保温容器とは異なり、本体容器3は、外容器2の胴部の最大直径長さを少なくとも片手で持てる範囲の長さに形成して小容量の内容液を保温する構成としている。
このような構成でも、前記の如く本体容器3の開口縁3aの頂面が平滑面にて形成されていることで、本体容器3を例えば片手で持って飲むことのできる直飲みのボトルやマグカップとして利用することができ、口当たりがよく飲み易い容器としても使用することができる。
【0066】
この図11〜図13に示す本体容器3は、内外容器2、2間を真空にした真空2重容器を構成し、外容器2の底部15に真空引きするための開口19がこの外容器2の形成と共に一体形成され、その開口19を真空時に封孔する封孔部材20が設けられている。
【0067】
また、図12および図13に示す容器本体3は、その開口縁3aを形成する外容器2の開口縁7に上向き段部21を形成して、この上向き段部21に近接または当接するように内容器1の垂下端6aを位置させ、この垂下部6aを溶接することで、上向き段部21と連続したなだらかな連続面が形成される。
【0068】
そしてこの上向き段部21が蓋体12の外側端22と対向して突き合わされ、本体容器3の開口縁3aが蓋体12の外側端22により被覆されることで、この開口縁3aへの塵埃や異物の浸入を防止するようにしている。
【0069】
また、この開口縁3aは、その頂面を円弧状の逆U字状に形成して、飲むときの口当たりを良くしている。この本体容器3を形成する内容器1の開口縁4には、その内側に蓋体12と螺合される螺子部24とこの螺合により蓋体12のパッキング30が密接する環状の上向き段部23をそれぞれ一体形成している。
【0070】
他の構造および奏する作用効果は本実施形態1及び2の場合と特に変わるところはなく、重複する図示および説明は省略する。
【0071】
【発明の効果】
本発明における金属製の保温容器によれば、金属製の内容器と、この内容器との間に空間を形成した外装体をなす金属製の外容器とにより本体容器を構成し、内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部の外側に位置される重ね合わせ端部を溶接して本体容器の開口縁を形成したことで、内外容器の開口縁を溶着することにより本体容器の開口縁を形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この溶着部の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部から外容器2の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【0072】
特に、大容量の本体容器を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間が簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【0074】
また、本発明における金属製の保温容器によれば、内容器の開口縁に外フランジを形成して、この外フランジの端縁を垂下して前記垂下部を形成することで、この外フランジにより形成される本体容器の開口縁の頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁に載置される蓋体との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体の載置状態が安定したものとなる。
【0075】
また、前記内容器の開口縁に形成された垂下部と重ね合わされる外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、内容器の垂下部との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部の形成で外容器の開口縁が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器の開口縁を形成することができるとともに環状段部の下向き傾斜に連続して沿うように前記溶接が行なえ、それによって垂下部から下向きの環状段部に至ってなだらかな連続面が形成されることになり、溶接端面処理がきれいに仕上がって外観上も良くまた洗浄等の手入れもし易いものとなる。
【0076】
特に、大容量の本体容器をおいて開口形状が大口径の方形の非円形とした場合でも、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1に係る金属製保温容器の断面図である。
【図2】図1における金属製保温容器の底面図である。
【図3】図1における金属製保温容器の蓋体の断面図である。
【図4】本発明の実施の形態1に係る他の金属製保温容器における本体容器の断面図である。
【図5】本発明の実施の形態1に係る金属製保温容器の溶接前における各開口縁の拡大断面図である。
【図6】図5における金属製保温容器の溶接後における各開口縁の拡大断面図である。
【図7】本発明の実施の形態1に係る他の金属製保温容器の溶接前における各開口縁の拡大断面図である。
【図8】本発明の実施の形態2に係る他の金属製本体容器の溶接前における各開口縁の要部断面図である。
【図9】図7における金属製保温容器の溶接後における各開口縁の要部断面図である。
【図10】本発明の実施の形態に係る金属製保温容器における本体容器の斜視面図である。
【図11】本発明の実施の形態3に係る金属製保温容器の断面図である。
【図12】本発明の実施の形態3に係る他の金属製保温容器の断面図である。
【図13】図12における金属製保温容器における開口縁の要部断面図である。
【図14】従来例を示す金属製保温容器の断面図である。
【図15】他の従来例を示す金属製保温容器の開口縁の要部断面図である。
【符号の説明】
A 本体容器高さ
B 最大開口長さ
1 内容器
2 外容器
3 本体容器
3a 開口縁
4 開口縁
5 外フランジ
6 垂下部
6a 端縁
7 開口縁
7a 端縁
8 重ね合わせ部
9 溶接部
10 環状段部
11 断熱材
12 蓋体
14 下向きの環状段部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal heat-insulating container in which a main container is constituted by a metal inner container and an outer container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 14, this kind of heat insulating container is an
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, with such a configuration of the
[0004]
Further, as shown in FIG. 15,
[0005]
Further, when the inner and
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem, and can eliminate the gap between the components constituting the main container, prevent water from entering, and wash and wash the main container in a round manner. Even when a large-capacity main body container is configured by being easily removed and kept clean and hygienic over a long period of time, and simplifying the configuration of the main body container and forming the opening edge thereof, It is an object of the present invention to provide a material that facilitates a welding operation for forming a steel plate and can form a uniform welded surface.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the metal heat insulating container of the present invention according to
[0008]
In such a configuration, by welding the opening edges of the inner and outer containers, a gap between the openings forming the main container can be eliminated, water can be prevented from entering, and the main container can be washed and washed. By forming a hanging part that is bent outward and hangs down on the opening edge of the inner container, and the opening edge of the outer container is overlapped with a predetermined width in the height direction and welded to this hanging part, The formation of the welded portion eliminates unnecessary protrusions and protrusions, and is formed as a continuous surface extending from the hanging portion along the outer surface of the
[0009]
In particular, even when a large-capacity main body container is formed, the outer container opening edge is overlapped with a predetermined width in the height direction and welded to the hanging portion of the inner container opening edge, so that this opening edge can be used. The work time for fitting and joining positioning can be simplified, the welding work can be facilitated, and a uniform welded surface can be formed.
[0012]
AlsoWithinBy forming the outer flange on the opening edge of the container, a smooth surface will be formed on the top surface of the opening edge of the main container formed by the outer flange, and a lid placed on this opening edge The contact area due to surface contact increases, the airtightness with the lid is improved, the heat retention is improved, and the mounting state of the lid becomes stable.
[0014]
Also,By forming a downward annular step around the outside near the bottom of the opening edge of the outer container, the opening size of the outer container is stabilized, and it is easy to overlap with the hanging part of the inner container and assembling work In addition, the opening edge of the outer container is reinforced by the formation of the downward annular step, and the opening edge of the more robust main container can be formed together with lap welding.The welding can be performed so as to continuously follow the downward inclination of the annular step portion.
[0015]
In particular, even in the case where the opening shape is a large-diameter non-circular shape in a large-capacity main body container, the outer container is formed by forming a downward annular step around the outside near the lower portion of the opening edge of the outer container. The opening dimension of the opening becomes stable, the distortion due to the dimensional error at the opening edge is reduced, the fitting and the joining positioning can be performed in a substantially uniform joining state, and the welding process is simplified accordingly. The welding work is also facilitated, welding defects can be reduced, and a uniform welded surface can be formed.
[0024]
Further objects and features of the present invention will become apparent from the following detailed description and drawings. Each feature of the present invention can be used alone or in combination in various combinations as far as possible.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, some preferred embodiments of the present invention will be described together with their examples with reference to FIGS. 1 to 13 for the understanding of the present invention.
[0026]
However, the present invention is not limited to the following embodiments, and the material shapes of the constituent parts described in the following embodiments are limited to the scope of the present invention unless otherwise specified. It is not intended to be limited to the above, but merely a description example.
[0027]
(Embodiment 1)
In the first embodiment, in the metal heat insulating container shown in FIGS. 1 to 7, a metal
[0028]
In such a configuration, the
[0029]
In particular, even when a large-capacity
[0030]
The
[0031]
The
[0032]
The
[0033]
In addition, instead of the
[0034]
In the
[0035]
When forming the
[0036]
As described above, by forming the
[0037]
In the process of forming the
[0038]
The container body formed by the inner and
[0039]
In the
[0040]
Particularly, in the large-capacity
[0041]
FIG. 5 shows the overlapped
[0042]
Then, as shown in FIGS. 6A and 6B, the overlapping
[0043]
In the overlapping
[0044]
Also, as shown in FIGS. 5 and 6B, by positioning the
[0045]
Also, as shown in FIG. 5 and FIG. 6 (c), the opening
[0046]
By doing so, it is not necessary to form a play gap D in advance between the hanging
[0047]
Also, as shown in FIG. 7B, contrary to FIG. 7A, the opening
[0048]
Also in this configuration, it is not necessary to form the play gap D as in FIG. 7A, and the dimensional error can be adjusted along the upper and lower overlapping surfaces of the bent inclined surfaces of the opening
[0049]
With such a configuration of the first embodiment, in particular, in the large-capacity
[0050]
(Embodiment 2)
In the second embodiment, another form of forming the
[0051]
The overlapping
[0052]
By forming the
[0053]
8 and 9 (c), the hanging
[0054]
Other configurations are the same as those in FIGS. 5 to 7, and thus detailed description is omitted.
[0055]
Further, as shown in FIG. 10, in the
[0056]
In this case, the reinforcing
[0057]
A
[0058]
This makes the
[0059]
The
[0060]
As shown in FIGS. 1, 3 and 10, the
[0061]
In this way, the sealing between the inner and
[0062]
The
[0063]
Further, in this configuration, a plurality of
[0064]
Further, in the
[0065]
(Embodiment 3)
In the third embodiment shown in FIGS. 11 to 13, unlike the large-capacity heat-retaining container shown in FIGS. 1 to 10, the
Even in such a configuration, since the top surface of the opening
[0066]
The
[0067]
The
[0068]
The
[0069]
In addition, the opening
[0070]
Other structures and operational effects are not particularly different from those of the first and second embodiments, and overlapping illustration and description are omitted.
[0071]
【The invention's effect】
According to the metal heat insulating container of the present invention, the main container is constituted by a metal inner container and a metal outer container forming an exterior body having a space formed between the inner container and the inner container. A hanging portion which is bent outward and hangs down at the opening edge is formed, and the opening edge of the outer container is overlapped with the hanging portion with a predetermined width in the height direction, and is positioned outside the overlapping portion. By welding the overlapping edges to form the opening edge of the main container, the opening edges of the inner and outer containers are welded to eliminate the gap between the opening edges of the main container, thereby preventing water from entering. The main container can be washed and washed, and in conjunction with this, an outer edge of the inner container is bent outward to form a hanging portion, and the hanging edge of the outer container is defined in the height direction in the hanging portion. By overlapping and welding with a width, Eliminates necessary protrusions and overhangs, and is formed as a continuous surface extending from the hanging part along the outer surface of the
[0072]
In particular, even when a large-capacity main body container is formed, the outer container opening edge is overlapped with a predetermined width in the height direction and welded to the hanging portion of the inner container opening edge, so that the opening edge can be reduced. The work for fitting and joining positioning is simplified, and the welding operation is facilitated, and a uniform welded surface can be formed.
[0074]
Further, according to the metal heat insulating container of the present invention, an outer flange is formed at an opening edge of an inner container, and an end edge of the outer flange is hung to form the hanging portion. A smooth surface is formed on the top surface of the opening edge of the formed main body container, and the contact area due to surface contact with the lid placed on the opening edge increases, and the airtightness with the lid is increased. And the heat retention is improved, and at the same time, the mounting state of the lid becomes stable.
[0075]
Also,PreviousBy forming a downward annular step around the outside near the opening edge of the outer container that is overlapped with the hanging part formed at the opening edge of the inner container, the opening size of the outer container becomes stable. Therefore, it is easy to overlap the inner container with the hanging part, and the assembling workability is improved, and the opening edge of the outer container is reinforced by forming the downward annular step, so that the opening of the main container is more robust together with the overlap welding. Edge can be formedIn addition, the welding can be performed so as to continuously follow the downward inclination of the annular step portion, whereby a gentle continuous surface is formed from the hanging portion to the downward annular step portion, and the welding end surface treatment is finished neatly. It has good appearance and is easy to clean.
[0076]
In particular, even in the case where the opening shape is a large-diameter non-circular shape in a large-capacity main body container, the outer container is formed by forming a downward annular step around the outside near the lower portion of the opening edge of the outer container. The opening dimension of the opening becomes stable, the distortion due to the dimensional error at the opening edge is reduced, the fitting and the joining positioning can be performed in a substantially uniform joining state, and the welding process is simplified accordingly. The welding work is also facilitated, welding defects can be reduced, and a uniform welded surface can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a metal heat insulating container according to
FIG. 2 is a bottom view of the metal heat insulating container in FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a lid of the metal heat insulating container in FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view of a main body container in another metal heat insulating container according to
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of each opening edge before welding of the metal heat insulating container according to
6 is an enlarged sectional view of each opening edge after welding of the metal heat insulating container in FIG. 5;
FIG. 7 is an enlarged sectional view of each opening edge before welding of another metal heat insulating container according to
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of each opening edge before welding of another metal main body container according to
9 is a cross-sectional view of a main part of each opening edge after welding of the metal heat insulating container in FIG. 7;
FIG. 10 is a perspective view of a main body container in the metal heat insulating container according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view of a metal heat insulating container according to
FIG. 12 is a cross-sectional view of another metal heat insulating container according to
13 is a cross-sectional view of a main part of an opening edge of the metal heat insulating container in FIG.
FIG. 14 is a sectional view of a metal heat insulating container showing a conventional example.
FIG. 15 is a sectional view of a main part of an opening edge of a metal heat insulating container showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
A Body height
B Maximum opening length
1 inner container
2 outer container
3 Main container
3a Opening edge
4 Opening edge
5 Outer flange
6 hanging part
6a edge
7 Opening edge
7a edge
8 Overlapping part
9 Welds
10 annular step
11 Insulation
12 Lid
14 downward annular step
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