JP3602362B2

JP3602362B2 - Male fitting of segment

Info

Publication number: JP3602362B2
Application number: JP06014299A
Authority: JP
Inventors: 弘岡田
Original assignee: 株式会社三ツ知
Priority date: 1999-03-08
Filing date: 1999-03-08
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JPH11311095A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はセグメントの雄継手具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばプレキャストコンクリート製の長尺管を地中に埋設する場合に、その管を運搬可能な長さに分割し、この分割されたセグメントを現場で順次連結して長尺管を構成する場合がある。
【０００３】
このようなセグメントの連結方法として、例えば連結する両セグメントの連結側部に連結穴を対向して形成し、該両穴を通じてボルト及びナットで連結するものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の連結方法においては、現場において、多数の連結穴に多数本のボルトを挿通する作業と、多数のナットを締付ける作業が必要になり、連結作業の効率が悪い問題がある。
【０００５】
更に、狭い空間で連結する場合には、その連結作業が困難であり、また、作業空間がない場合には連結できない問題がある。そこで本発明は、一方の連結部材を他方の連結部材に押し移動するのみで、容易に連結できるセグメントの雄継手具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段とその作用】
本発明は、連結する一方のセグメント（１）の連結面側に連結ピン（１３）を突設し、該連結ピン（１３）の後部に雄ねじ部（１５）を形成し、該雄ねじ部（１５）にナット（８）を螺着し、該ナット（８）の後部にアンカーバー（５）を螺着して後方へ突設し、該アンカーバー（５）の後部に角座（６）を固着し、前記ナット（８）の外部には、該ナット（８）の外周全面を被覆する筒状部（９ａ）と、ナット（８）の後部を被覆する鍔状部（９ｂ）と、該鍔状部（９ｂ）の内周側から後方へ突出する環状の係止部（９ｃ）を有する弾性材料からなる調整部材（９）を設け、前記アンカーバー（５）の外周には空隙保持用パイプ（１０）を、これらの間に空隙（１２）を形成して配置するとともに、該空隙保持用パイプ（１０）の前端部を上記係止部（９ｃ）の外周面に係止し、空隙保持用パイプ（１０）と前記角座（６）間に弾性材料からなる環状の座部材（１１）を介在したことを特徴とするセグメントの雄継手具である。
【０００７】
【実施例】
図に示す本発明の実施例について説明する。
図１において、１は一方の連結部材、２は他方の連結部材で、これらは、例えばプレキャストコンクリート製の長尺管を構成するためのセグメント等である。
【０００８】
３は一方の連結部材１の連結側に設けた雄型継手具、４は他方の連結部材２の連結側に設けた雌型継手具である。
雄型継手具３において、５は金属丸棒からなるアンカーバーで、その後部雄ねじ部５ａに金属製の角座６を挿入し、ナット７を螺合して、角座６がアンカーバー５に固着されている。
【０００９】
８は筒状のナットで、その雌ねじ８ａの後半部に上記アンカーバー５の前部雄ねじ部５ｂが螺着されている。
９はゴム等の弾性材料からなる調整部材で、上記ナット８の外周全面を被覆する筒状部９ａと、ナット８の後部を被覆する鍔状部９ｂと、該鍔状部９ｂの内周側から後方へ突出する環状の係止部９ｃとからなり、これらは一体成形され、該調整部材９は図１に示すようにナット８に嵌着されている。
【００１０】
１０は金属製の空隙保持用パイプで、上記アンカーバー５の直径より大径に形成されている。そして、該空隙保持用パイプ１０の取付けは、これを上記の角座６を挿入する以前にアンカーバー５の後方より挿入してその前端部を上記係止部９ｃの外側面に係止し、その後に角座６を挿入するとともに空隙保持用パイプ１０と角座６間にゴム等の弾性材料からなる環状の座部材１１を介在し、そして、ナット７を締め付けて角座６を前方へ締め付け、空隙保持用パイプ１０を調整部材９と座部材１１間に押圧的に保持して取付ける。これにより、空隙保持用パイプ１０とアンカーバー５間に空隙１２が形成され、空隙保持用パイプ１０が不動状態において、アンカーバー５の先部が、その直径方向に若干移動できるようになっている。
【００１１】
上記、アンカーバー５及びこれに取り付けられた角座６、ナット７、ナット８、調整部材９、パイプ１０及び座部材１１は部材への定着部（Ａ）を構成しており、これらは一方の連結部材１の成形時に、ナット８と調整部材９の前端面のみ連結部材１の接合端面に露出するようにして連結部材１内に一体的埋設されている。
【００１２】
１３は金属製の連結ピンで、円筒状の主体部１４と、その後部に設けた雄ねじ部１５と、前部に設けた係止部１６と、主体部１４と雄ねじ部１５間に設けた切欠部１７が一体形成されている。
【００１３】
上記雄ねじ部１５は、上記ナット８の雌ねじ部８ａの前半部に螺合するように形成されている。係止部１６の後半部は、主体部１４の外径より大径の係止鍔部１６ａに形成され、前半部は、その外面が係止鍔部１６ａの外周面から前方に従って縮径するテーパ面に形成したテーパ部１６ｂに形成されている。尚、係止鍔部１６ａの後面は垂直状の係止面１６ｃになっており、また、係止鍔部１６ａの軸方向幅Ｌ_１を所定長に設け、係止面１６ｃに作用する大荷重に対して係止鍔部１６ａが変形することなく十分耐えうる強度にしてある。切欠部１７は、図３（ｃ）に示すように、平面状に切欠され、かつ、１８０°離れた２箇所に平行的に形成されており、該切欠部１７に治具を嵌合して連結ピン１３を容易に回転できるようになっている。
【００１４】
１８は、上記主体部１４と係止部１６内に亘って同心的に形成した穴で、前端が開口した有底状に形成されている。
１９は割溝で、主体部１４と係止部１６に亘り、これらの内外に貫通し、かつ前端が開口して形成されている。また、該割溝１９は、図３（ｂ）に示すように周方向に４個等間隔に形成され、該割溝１９で分割された各分割片１６ｄ〜１６ｇが夫々縮径及び拡径できるようになっている。
【００１５】
そして、上記の連結ピン１３は、その雄ねじ部１５を、上記ナット８の前半部に螺着して備えられている。
次に雌型継手具４について説明する。
【００１６】
２０は、挿入穴２０ａを有する金属製パイプからなるケースで、その軸方向長Ｌ_２は、上記連結ピン１３における主体部１４と係止部１６の軸方向長の和Ｌ_２と同一か或いは若干長く設定されている。
【００１７】
ケース２０の中間部内面２１の内径は、上記連結ピン１３における主体部１４の外径より若干大径に設定されている。ケース２０の前部には、上記中間部内面２１からラッパ状に拡開するテーパ状の案内面２２が形成されている。更にケース２０の後部内面には係止溝２３が全周に亘って形成され、その前端面は垂直状の係止面２３ａに形成されている。該係止溝２３の軸方向長Ｌ_３は、上記連結ピン１３における係止部１６の軸方向長Ｌ_３と同一か或いは若干長く設定され、更に、その係止溝２３の内径は、上記係止部１６における係止鍔部１６ａの使用前の外径と同径に設定されている。
【００１８】
２４は金属製の連結板で、上記ケース２０の後端面に溶接固着されている。
２５は拡開用のテーパ栓で、図４（ｃ）に示すように、円柱状の主体部２５ａと、その前部に一体形成した案内部２５ｂと、後部に一体形成した仮止め部２５ｃとからなる。
【００１９】
主体部２５ａの外径は上記連結ピン１３における穴１８の内径より若干大径に形成され、その外周面にはローレット溝２６が刻設されている。また、その軸方向長Ｌ_４は、上記係止溝２３の軸方向長Ｌ_３より若干短く設定されている。
【００２０】
案内部２５ｂの外周面は先細状のテーパ面に形成されている。
仮止め部２５ｃの外径は、主体部２５ａの外径より小径に形成され、その外周面にはローレット溝２７が刻設されている。
【００２１】
そして、上記拡開用のテーパ栓２５は、その仮止め部２５ｃを、上記連結板２４の中央部に形成した止穴２８に圧入して、該テーパ栓２５がケース２０内に同心的に仮止めされている。尚、仮止め部２５ｃを主体部２５ａより小径にしたのは、主体部２５ａの外表面積を仮止め部２５ｃの外表面積より広くして、後述するようにテーパ栓２５を連結ピン１３の穴１８内に圧入した場合に、主体部２５ａと連結ピン１３との摩擦抵抗力が、仮止め部２５ｃと連結板２４との摩擦抵抗力よりも大きくなるようにしてある。
【００２２】
２９は他方のアンカーバーで、異形鉄筋で形成され、その前端が上記連結板２４に溶接にて固着されている。該アンカーバー２９の後端部に刻設した雄ねじ２９ａには、角座３０を溶接固着したナット３１が螺着されている。
【００２３】
そして、上記構成からなる雌型継手４は、他方の連結部材２の成形時に、そのケース２０の前端開口部が露出するようにして連結部材２内に一体的に埋設されている。
【００２４】
尚、両連結部材１、２が例えば環状のセグメントの場合には、上記の雄型継手３を、一方のセグメント１の接合側面に複数個設け、上記の雌型継手４を、他方のセグメント２の接合側面に、上記複数の雄型継手３に対向して複数個設ける。
【００２５】
次に連結作用について説明する。
連結現場にて連結ピン１３をナット８に螺着して備える。その連結ピン１３がケース２０に対向するように、一方の連結部材１を他方の連結部材２に対面させる。そして、一方の連結部材１を他方の連結部材２へ移動して、連結ピン１３をケース２０内へ押し嵌入する。
【００２６】
この嵌入時において、連結ピン１３は、そのテーパ部１６ｂと案内面２２との係合により、挿入穴２０ａ内に誘導される。このとき、連結ピン１３とケース２０とが若干偏心している場合には、ナット８の外周部に弾性材料からなる調整部材９が存在し、かつ空隙保持用パイプ１０によりアンカーバー５の外周部に空隙１２が存在していることにより、連結ピン１３が、その直径方向、すなわちケース２０の軸心側へ移動し、上記のような偏心状態でもその連結ピン１３とケース２０の軸心が合致し、連結ピン１３がケース２０内に確実に嵌入する。
【００２７】
一方の連結部材１を更に移動すると、割溝１９により連結ピン１３が縮径して挿入穴２０ａ内を摺動して進入する。連結ピン１３が更に進入すると、その穴１８内にテーパ栓２５が嵌入し、連結ピン１３が拡径して、その係止鍔部１６ａが係止溝２３内に嵌入し、その係止面１６ｃが係止溝２３の係止面２３ａに対面して相互に係止する。この係合状態において、両連結部材１、２が相互に最接近した接合状態となる。
【００２８】
上記のように係止することにより、連結ピン１３の抜け外れが阻止され、両連結部材１、２は相互に連結される。
また、仮りに連結ピン１３が抜け外れ方向に移動した場合には、連結ピン１３とテーパ栓２５における主体部２５ａとの摩擦抵抗が、テーパ栓２５における仮止め部２５ｃと連結板２４との摩擦抵抗より大であることにより、仮止め部２５ｃが連結板２４に対して摺動してテーパ栓２５が連結ピン１３とともに移動し、連結ピン１３の縮径変形を阻止する。したがって、連結ピン１３が縮径して抜け外れることが確実に防止され、両連結部材１、２の相互の連結が確実に保持される。
【００２９】
また、連結状態においては、両連結部材１、２内に埋設された両角座６、３０が、引き抜き力に対して大きな抵抗力となり、強固な連結状態が保持される。
尚、本発明は、上記のようなコンクリートセグメント以外の部品相互の連結に適用できることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のセグメントの雄継手具は、その連結ピンを連結部材から突出させるとともにナットと調整部材の前端面のみ連結部材の接合端面に露出するようにして連結部材内に埋設する。
【００３１】
この埋設状態において、空隙保持用パイプとアンカーバー間に空隙が形成され、かつ、弾性材料からなる調整部材と、弾性材料からなる座部材が存在することによって、アンカーバーの先端が、その直径方向に移動できる。したがって、連結前において連結ピンが所定位置より若干偏心していても連結ができ、連結作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すもので、連結前の状態を示す側断面図。
【図２】連結状態を示す一部の側断面図。
【図３】連結ピンを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】（ａ）はケース部を示す側断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はテーパ栓の側面図。
【符号の説明】
１セグメント
５アンカーバー
６角座
８ナット
９調整部材
９ａ筒状部
９ｂ鍔状部
９ｃ係止部
１０空隙保持用パイプ
１１座部材
１２空隙
１３連結ピン
１５雄ねじ部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to male fittings for segments .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when burying a long pipe made of precast concrete in the ground, dividing the pipe into a length that can be transported, and sequentially connecting the divided segments on site to form a long pipe There is.
[0003]
As a method for connecting such segments, for example, there is a method in which a connection hole is formed in a connection side portion of both segments to be connected to face each other, and the segments are connected by a bolt and a nut through both holes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional connection method, there is a problem that the work of inserting a large number of bolts into the large number of connection holes and the work of tightening the large number of nuts are required on site, and the efficiency of the connection work is poor.
[0005]
Furthermore, when connecting in a narrow space, the connecting operation is difficult, and when there is no working space, there is a problem that connection cannot be made. Accordingly, an object of the present invention is to provide a male joint of a segment that can be easily connected only by pushing one connecting member to the other connecting member.
[0006]
[Means for Solving the Problems and Their Functions]
According to the present invention, a connecting pin (13) is protruded from the connecting surface side of one of the segments (1) to be connected, and a male screw portion (15) is formed at a rear portion of the connecting pin (13). ), A nut (8) is screwed on, an anchor bar (5) is screwed on a rear portion of the nut (8) and protruded rearward, and a square seat (6) is mounted on a rear portion of the anchor bar (5). On the outside of the nut (8), a tubular part (9a) covering the entire outer periphery of the nut (8), a flange part (9b) covering the rear part of the nut (8), An adjusting member (9) made of an elastic material having an annular locking portion (9c) protruding rearward from the inner peripheral side of the flange-shaped portion (9b) is provided, and a gap holding member is provided on the outer periphery of the anchor bar (5). The pipe (10) is arranged with a gap (12) formed therebetween, and the front end of the gap holding pipe (10) is It engaged with the outer peripheral surface of the Kigakaritome portion (9c), characterized in that the gap retaining pipe (10) and said angle seat (6) an annular seat member made of an elastic material between (11) interposed Male fitting for segment .
[0007]
【Example】
An embodiment of the present invention shown in the drawings will be described.
In FIG. 1, 1 is one connecting member, 2 is the other connecting member, and these are, for example, segments for forming a long pipe made of precast concrete.
[0008]
Reference numeral 3 denotes a male joint provided on the connecting side of one connecting member 1, and 4 denotes a female joint provided on the connecting side of the other connecting member 2.
In the male fitting 3, reference numeral 5 denotes an anchor bar made of a metal round bar. A metal square seat 6 is inserted into the rear male screw portion 5 a and a nut 7 is screwed into the anchor bar 5. It is fixed.
[0009]
Reference numeral 8 denotes a cylindrical nut, and a front male screw portion 5b of the anchor bar 5 is screwed to the rear half of the female screw 8a.
Reference numeral 9 denotes an adjusting member made of an elastic material such as rubber, which is a cylindrical portion 9a covering the entire outer periphery of the nut 8, a flange portion 9b covering the rear portion of the nut 8, and an inner peripheral side of the flange portion 9b. , Which are formed integrally with each other, and the adjusting member 9 is fitted to the nut 8 as shown in FIG.
[0010]
Reference numeral 10 denotes a metal void holding pipe formed to have a diameter larger than the diameter of the anchor bar 5. The gap holding pipe 10 is attached by inserting it from behind the anchor bar 5 before inserting the square seat 6 and locking the front end thereof to the outer surface of the locking portion 9c. Thereafter, the square seat 6 is inserted, and an annular seat member 11 made of an elastic material such as rubber is interposed between the gap holding pipe 10 and the square seat 6, and the nut 7 is tightened to tighten the square seat 6 forward. The gap holding pipe 10 is pressed and held between the adjustment member 9 and the seat member 11 and attached. As a result, a gap 12 is formed between the gap holding pipe 10 and the anchor bar 5, so that the tip of the anchor bar 5 can slightly move in the diameter direction when the gap holding pipe 10 is in an immobile state. .
[0011]
The anchor bar 5 and the square seat 6, the nut 7, the nut 8, the adjusting member 9, the pipe 10, and the seat member 11 attached thereto constitute a fixing portion (A) to the member. When the connecting member 1 is formed, only the front end surfaces of the nut 8 and the adjusting member 9 are integrally buried in the connecting member 1 so as to be exposed to the joint end surface of the connecting member 1.
[0012]
Reference numeral 13 denotes a metal connecting pin, which is a cylindrical main body portion 14, a male screw portion 15 provided at a rear portion thereof, a locking portion 16 provided at a front portion, and a notch provided between the main body portion 14 and the male screw portion 15. The part 17 is integrally formed.
[0013]
The male screw portion 15 is formed to be screwed into the front half of the female screw portion 8a of the nut 8. The rear half of the locking portion 16 is formed on a locking flange 16a having a diameter larger than the outer diameter of the main body portion 14, and the front half has a taper whose outer surface is reduced in diameter from the outer peripheral surface of the locking flange 16a toward the front. It is formed on a tapered portion 16b formed on the surface. Incidentally, the large load surface after holding flange 16a has become a vertical form locking surface 16c, also provided an axial width L ₁ of the holding flange 16a to a predetermined length, acting on the engaging surface 16c The locking flange 16a has sufficient strength to withstand without deformation. As shown in FIG. 3 (c), the notch 17 is cut in a plane and is formed in parallel at two places separated by 180 °, and a jig is fitted into the notch 17. The connecting pin 13 can be easily rotated.
[0014]
Reference numeral 18 denotes a hole formed concentrically in the main body portion 14 and the locking portion 16 and has a bottomed shape with an open front end.
Reference numeral 19 denotes a split groove, which extends over the main body portion 14 and the locking portion 16 and penetrates inside and outside thereof, and is formed with an open front end. Also, as shown in FIG. 3B, four split grooves 19 are formed at regular intervals in the circumferential direction, and the divided pieces 16d to 16g divided by the split groove 19 can be reduced in diameter and expanded, respectively. It has become.
[0015]
The connection pin 13 is provided with the male screw portion 15 screwed to the front half of the nut 8.
Next, the female joint 4 will be described.
[0016]
20 is a case made of metal pipe having an insertion hole 20a, the axial length L _2, the dominant portion 14 and the sum of the axial length of the engaging portion 16 L ₂ identical or slightly in the connecting pin 13 It is set long.
[0017]
The inner diameter of the inner surface 21 of the intermediate portion of the case 20 is set to be slightly larger than the outer diameter of the main body 14 of the connecting pin 13. A tapered guide surface 22 is formed at a front portion of the case 20 so as to open in a trumpet shape from the inner surface 21 of the intermediate portion. Further, a locking groove 23 is formed on the inner surface of the rear portion of the case 20 over the entire circumference, and a front end surface thereof is formed on a vertical locking surface 23a. Axial length L ₃ of the engagement groove 23 are either identical to the axial length L ₃ of the locking portion 16 of the connecting pin 13 or is set slightly longer, further, the inner diameter of the engaging groove 23, the engaging The outer diameter of the locking flange 16a of the stopper 16 before use is set to the same diameter.
[0018]
Reference numeral 24 denotes a metal connecting plate which is welded and fixed to the rear end surface of the case 20.
Reference numeral 25 denotes a taper plug for expanding, as shown in FIG. 4 (c), a cylindrical main part 25a, a guide part 25b integrally formed at a front part thereof, and a temporary fixing part 25c integrally formed at a rear part thereof. Consists of
[0019]
The outer diameter of the main body 25a is formed to be slightly larger than the inner diameter of the hole 18 in the connecting pin 13, and a knurl groove 26 is formed on the outer peripheral surface thereof. Further, the axial length L ₄ are, are slightly shorter set than the axial length L ₃ of the locking grooves 23.
[0020]
The outer peripheral surface of the guide portion 25b is formed as a tapered tapered surface.
The outer diameter of the temporary fixing portion 25c is formed smaller than the outer diameter of the main body portion 25a, and a knurl groove 27 is formed on the outer peripheral surface thereof.
[0021]
Then, the tapered plug 25 for expansion is press-fitted with the temporary fixing portion 25c into a stop hole 28 formed in the center of the connecting plate 24, and the tapered plug 25 is temporarily concentrically inserted into the case 20. Has been stopped. The reason why the diameter of the temporary fixing portion 25c is smaller than that of the main body portion 25a is that the outer surface area of the main body portion 25a is larger than the outer surface area of the temporary fixing portion 25c, and the tapered plug 25 is connected to the hole 18 When it is press-fitted, the frictional resistance between the main body 25a and the connecting pin 13 is larger than the frictional resistance between the temporary fixing portion 25c and the connecting plate 24.
[0022]
Reference numeral 29 denotes the other anchor bar, which is formed of a deformed reinforcing bar, and whose front end is fixed to the connecting plate 24 by welding. A nut 31 to which a square seat 30 is fixed by welding is screwed into a male screw 29a formed at the rear end of the anchor bar 29.
[0023]
The female joint 4 having the above structure is integrally embedded in the connecting member 2 such that the front end opening of the case 20 is exposed when the other connecting member 2 is formed.
[0024]
When the connecting members 1 and 2 are, for example, annular segments, a plurality of the male joints 3 are provided on the joint side surface of one segment 1, and the female joint 4 is connected to the other segment 2. A plurality of the male joints 3 are provided on the joining side surfaces of the pair.
[0025]
Next, the connection operation will be described.
The connection pin 13 is screwed to the nut 8 at the connection site. One connecting member 1 faces the other connecting member 2 so that the connecting pin 13 faces the case 20. Then, one connecting member 1 is moved to the other connecting member 2, and the connecting pin 13 is pushed into the case 20.
[0026]
At the time of insertion, the connecting pin 13 is guided into the insertion hole 20a by the engagement between the tapered portion 16b and the guide surface 22. At this time, when the connecting pin 13 and the case 20 are slightly eccentric, the adjusting member 9 made of an elastic material exists on the outer peripheral portion of the nut 8 and the outer peripheral portion of the anchor bar 5 is provided by the gap holding pipe 10. The presence of the gap 12 causes the connecting pin 13 to move in the diametrical direction, that is, toward the axis of the case 20, so that the axis of the connecting pin 13 matches the axis of the case 20 even in the eccentric state as described above. The connecting pin 13 is securely fitted into the case 20.
[0027]
When one connecting member 1 is further moved, the connecting pin 13 is reduced in diameter by the split groove 19 and slides into the insertion hole 20a to enter. When the connecting pin 13 is further advanced, the taper plug 25 is fitted into the hole 18, the diameter of the connecting pin 13 is increased, the locking flange 16 a is fitted into the locking groove 23, and the locking surface 16 c Face the locking surface 23a of the locking groove 23 and lock each other. In this engaged state, the two connecting members 1 and 2 are in the joined state in which they are closest to each other.
[0028]
By locking as described above, the connection pin 13 is prevented from coming off and the connection members 1 and 2 are connected to each other.
Also, if the connecting pin 13 moves in the disengagement direction, the frictional resistance between the connecting pin 13 and the main body 25a of the tapered plug 25 increases due to the friction between the temporary fixing portion 25c of the tapered plug 25 and the connecting plate 24. When the resistance is larger than the resistance, the temporary fixing portion 25c slides with respect to the connecting plate 24, and the tapered plug 25 moves together with the connecting pin 13, thereby preventing the connecting pin 13 from being reduced in diameter. Accordingly, the connecting pin 13 is reliably prevented from being reduced in diameter and coming off, and the mutual connection of the two connecting members 1 and 2 is reliably maintained.
[0029]
In the connected state, the corner seats 6, 30 buried in the connecting members 1, 2 have a large resistance to the pulling force, and the strong connected state is maintained.
The present invention can of course be applied to the connection of parts other than the concrete segments as described above.
[0030]
【The invention's effect】
The male joint of the segment of the present invention is embedded in the connecting member such that the connecting pin protrudes from the connecting member and only the front end surfaces of the nut and the adjusting member are exposed at the connecting end surface of the connecting member.
[0031]
In this buried state, a gap is formed between the gap holding pipe and the anchor bar, and the presence of the adjustment member made of an elastic material and the seat member made of the elastic material causes the distal end of the anchor bar to move in the diametrical direction. Can be moved to Therefore, even if the connecting pin is slightly eccentric from the predetermined position before the connecting, the connecting can be performed, and the connecting operation becomes easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a side sectional view showing a state before connection.
FIG. 2 is a partial side sectional view showing a connected state.
3 (a) is a side view, FIG. 3 (b) is a front view, and FIG. 3 (c) is a sectional view taken along line AA in FIG. 3 (a).
4A is a side sectional view showing a case portion, FIG. 4B is a sectional view taken along line BB in FIG. 4A, and FIG. 4C is a side view of the tapered plug.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Segment 5 Anchor bar 6 Square seat 8 Nut 9 Adjusting member 9a Cylindrical part 9b Flange-like part 9c Locking part 10 Air gap maintenance pipe 11 Seat member 12 Air gap 13 Connection pin 15 Male screw part

Claims

連結する一方のセグメント（１）の連結面側に連結ピン（１３）を突設し、該連結ピン（１３）の後部に雄ねじ部（１５）を形成し、該雄ねじ部（１５）にナット（８）を螺着し、該ナット（８）の後部にアンカーバー（５）を螺着して後方へ突設し、該アンカーバー（５）の後部に角座（６）を固着し、前記ナット（８）の外部には、該ナット（８）の外周全面を被覆する筒状部（９ａ）と、ナット（８）の後部を被覆する鍔状部（９ｂ）と、該鍔状部（９ｂ）の内周側から後方へ突出する環状の係止部（９ｃ）を有する弾性材料からなる調整部材（９）を設け、前記アンカーバー（５）の外周には空隙保持用パイプ（１０）を、これらの間に空隙（１２）を形成して配置するとともに、該空隙保持用パイプ（１０）の前端部を上記係止部（９ｃ）の外周面に係止し、空隙保持用パイプ（１０）と前記角座（６）間に弾性材料からなる環状の座部材（１１）を介在したことを特徴とするセグメントの雄継手具。A connecting pin (13) protrudes from the connecting surface of one of the segments (1) to be connected, a male thread (15) is formed at the rear of the connecting pin (13), and a nut (15) is attached to the male thread (15). 8), an anchor bar (5) is screwed to the rear part of the nut (8), and the rear part protrudes from the nut (8). A square seat (6) is fixed to the rear part of the anchor bar (5). Outside the nut (8), a tubular portion (9a) covering the entire outer periphery of the nut (8), a flange portion (9b) covering a rear portion of the nut (8), and a flange portion (9). An adjusting member (9) made of an elastic material having an annular locking portion (9c) projecting rearward from the inner peripheral side of 9b) is provided, and a gap holding pipe (10) is provided on the outer periphery of the anchor bar (5). And a gap (12) is formed between them, and the front end of the gap holding pipe (10) is connected to the locking portion. Engaged on the outer peripheral surface of 9c), the male connector of the segment, wherein the angle seat and gap holding pipe (10) and (6) an annular seat member (11 made of elastic material between) interposed .