JP3601866B2 - Method and apparatus for continuously supplying molding material - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱可塑性樹脂のシート又はフィルムからなる成形材料を加熱軟化させ、型に圧着して成形を行う熱成形機に、成形材料を巻回した原反ロールより成形材料を供給する方法及びその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、成形機への成形材料の供給は、原反ロールに巻回した成形材料の巻出し先端部6′を、図9に示すように熱成形機の供給口22に設置した送りチェーン23とガイド24との間に作業員が直接セッティングし、この原反ロールの成形材料1がなくなるたびに、次の原反ロールの巻出し先端部を作業員が同様なセッティング作業を繰り返し行っていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記原反ロールの成形材料がなくなるたびに上記セッティング作業を繰り返し行うことは、かなりの時間的制約を受けることになるため、装置全体の監視がおろそかになりがちである。また、同一成形品を大量に製造する場合には、複数の成形機を同時に作動させることがあるが、この場合、上述の理由から、装置全体を円滑に稼働させるには、現状では、成形機の数の増加に応じて作業員の人数を増やさせなければならなかった。
【0004】
そこで本発明の目的は、前記セッティング作業を行う回数を少なくし、作業員がこの作業で時間的制約を極力受けないようにして、労力の軽減と省力化を図ることによりコスト性を向上させた、成形材料を巻回した原反ロールより引き続き成形材料を供給する方法及びその装置を開発することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
第一の発明の成形材料を引き続き供給する方法は、熱可塑性樹脂のシート又はフィルムからなる成形材料を加熱軟化させ、型に圧着して成形を行う熱成形機に、成形材料を巻回した原反ロールより成形材料を引き続き供給するため、熱成形に供する成形材料の原反ロール(以下「先行原反ロール」という)の巻出し尾端部を、この原反ロールの後方に並置されかつ第一移動装置に支持された次の原反ロールの巻出し先端部と熱圧着するが、その際に、まず、先行原反ロールの位置でその成形材料がなくなるのを感知して、次の原反ロールに対しより上位にて並置されたクランプ部分を有する二条のコンベヤチェーンからなる第一搬送機に予め両側端縁をクランプされた次の原反ロールの巻出し先端部を、第一搬送機上を移動させて先行原反ロールの巻出し尾端部の直上の熱圧着位置に配置する。前記熱圧着の後に、次の原反ロールの巻出し先端部のクランプを解除し、前記コンベヤチェーンを、それぞれこれらの並置方向外方に移動させて第一搬送機による成形材料の支持を解放し、その後、次の原反ロールを、その支持に供した第一移動装置を作動させて先行原反ロールの位置に移送配置し、次いで、次の原反ロールの後方に並置されかつ第二移動装置に支持された他の原反ロールに対しより上位にて並置されたクランプ部分を有する二条のコンベヤチェーンからなる第二搬送機に予め両側端縁をクランプされた他の原反ロールの巻出し先端部を、この第二搬送機上を移動させて第一搬送機のクランプ部分に固定した後に、第二搬送機のクランプ部分によるクランプを解除し、第二搬送機のコンベヤチェーンを、それぞれこれらの並置方向外方に移動させて第二搬送機による成形材料の支持を解放し、その後、前記他の原反ロールを、その支持に供した第二移動装置を作動させて次の原反ロールの位置に移送配置し、新たな原反ロールを、他の原反ロールの位置に供給して、上記工程を繰り返す。なお、ここでいう熱成形とは、主として真空成形又は圧空成形のことを意味する。
【0006】
また第二の発明の成形材料を引き続き供給する装置は、第一の発明の方法を実施するための装置であって、熱可塑性樹脂のシート又はフィルムからなる成形材料を加熱軟化させ、型に圧着して成形を行う熱成形機に、成形材料を巻回した原反ロールより成形材料を引き続き供給するため、熱成形に供する成形材料の原反ロールの巻出し尾端部を、この原反ロールの後方に並置された次の原反ロールの巻出し先端部と熱圧着する熱圧着装置と、次の原反ロールを支持しこの原反ロールを先行原反ロールの位置に移動させることができる第一移動装置と、先行原反ロールを巻出し可能に支持した二本のロールからなる支持装置と、先行原反ロールの近傍に位置しこのロールの成形材料がなくなるのを感知するセンサーと、次の原反ロールに対しより上位にて並置されこれらの並置方向に移動可能でありクランプ部分を有する二条のコンベヤチェーンからなる第一搬送機と、次の原反ロールの後方に並置された他の原反ロールに対しより上位にて並置されこれらの並置方向に移動可能でありクランプ部分を有する二条のコンベヤチェーンからなる第二搬送機と、他の原反ロールを支持しこの原反ロールを次の原反ロールの位置に移動させることができる第二移動装置とを有している。
【0007】
【作用】
本発明は、先行原反ロールの位置でその成形材料がなくなるのを感知して、この原反ロールの巻出し尾端部を、この原反ロールの後方に並置された次の原反ロールの巻出し先端部と上述の方法で熱圧着し、その後、次の原反ロールを先行原反ロールの位置に移送配置し、他の原反ロールを次の原反ロールの位置に移送配置し、新たな原反ロールを他の原反ロールの位置に供給することにより、セッティングした複数本の原反ロールの成形材料が全てなくなるまでは、熱成形プロセスを停止することなく成形材料を熱成形機に引き続き供給することができる。
【0008】
【実施例】
以下、図1〜図8に例示するところに従って本発明による成形材料を供給する装置及びその方法について説明する。
図1〜図6は、熱成形機に成形材料を引き続き供給するときの一連のプロセスを説明するため、主要動作で静止させた状態の装置を側方から見たものであり、図7は第一及び第二搬送機に原反ロールの巻出し先端部を着脱するのを説明するため後方から見たものであり、図8は熱成形機の供給口を拡大したものである。なお、図中1は成形材料、2は熱成形機、3は原反ロール、4は第一移動装置、5は巻出し尾端部、6は巻出し先端部、7はクランプ部分、8は第一搬送機、9は熱圧着装置、10は第二移動装置、11は第二搬送機、12は支持装置、13はセンサーである。
【0009】
成形材料1には、熱可塑性樹脂、例えば、ポリスチレン、スチレンコポリマー、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、及びメタクリル樹脂等を発泡させたシート又はフィルムを用いる。
原反ロール3は、図1に示すように、その中心に円筒状の空洞を有し、先行原反ロール3aは、この空洞の径よりも小さい間隔で並置された2個のロールからなる支持装置12によって巻出し可能に支持されている。
【0010】
成形材料1を熱成形機2に供給するための作業順序としては、まず、図1に示すように、先行原反ロール3aの近傍にセンサー13を配置して、このセンサー13がこのロール3aの成形材料1aがなくなるのを感知する。前記センサー13が感知する前に、次の原反ロール3bの巻出し先端部6bの両側端縁を図7に示すような二条のコンベヤチェーンからなる第一搬送機8のクランプ部分7でクランプしておき、前記センサー13が成形材料1aの材料切れを感知すると同時に、図2に示すように、クランプされたこの巻出し先端部6bを、第一搬送機8上を移動させて先行原反ロール3aの巻出し尾端部5aの直上の熱圧着位置に配置し、その後、先行原反ロール3aの巻出し尾端部5aを次の原反ロール3bの巻出し先端部6bと熱圧着する。なお、センサー13が材料切れを感知してから上記の熱圧着を行うまでの時間は3秒以内で行うのが好ましい。
【0011】
前記熱圧着の後に、第一搬送機8のクランプ部分7による成形材料の固定を解除するとともに、第一搬送機8の一対のコンベヤチェーンをそれぞれこれらの並置方向外方に移動させることにより(図7参照)、図3に示すように、第一搬送機8から成形材料1bを解放する。
【0012】
その後、図4に示すように、次の原反ロール3bを、その支持に供した第一移動装置4を作動させて先行原反ロール3aの位置、すなわち支持装置12上に移送配置し、次いで、次の原反ロール3bの後方に並置されかつ第二移動装置10に支持された他の原反ロール3cに対しより上位にて並置されたクランプ部分14を有する二条のコンベヤチェーンからなる第二搬送機11に予め両側端縁をクランプされた他の原反ロール3cの巻出し先端部6cを、この第二搬送機11上を移動させて第一搬送機8のクランプ部分7に固定する。
【0013】
第一及び第二移動装置4、10は、この実施例では、それぞれ原反ロール3を支持するベルトコンベア15、16と、このベルトコンベア15、16の後方に位置する回転ロール17、18と、ベルトコンベア15、16の上方に位置するストッパー19、20とで構成している。ストッパー19、20は、次の原反ロール3bが前記熱圧着をするまでは、この原反ロール3bが巻出し可能になるようにするとともにこのロール3bが前方に移動しないように作動し、前記熱圧着後は、この原反ロール3bを支持装置12上に移送配置するためストッパー19が原反ロール3bの移動を妨げないようにする。前記回転ロール17、18は、次の原反ロール3bの位置に原反ロール3が存在しているときには、この原反ロール3の巻出しを可能にし、次の原反ロール3bの位置に原反ロールがなくなって他の原反ロールを移送配置するときは、この回転ロール17は移送を妨げないようにするため、図5に示すように下側方向21に移動できる構造にする。前記ベルトコンベア15、16は、移送時以外は原反ロール3を静止状態で支持する。なお、この実施例では、第一及び第二移動装置4、10を、ストッパー、回転ロール、及びベルトコンベアで構成したが、本発明はこの構成には限定されない。
【0014】
次に、第一搬送機8のクランプ部分7に固定された他の原反ロール3cの巻出し先端部6cの第二搬送機のクランプ部分14によるクランプを解除し、第二搬送機11のコンベヤチェーンを、それぞれこれらの並置方向外方に移動させることにより、第二搬送機11から他の原反ロール3cの成形材料1cを解放し、その後、他の原反ロール3cを、その支持に供した第二移動装置10を作動させて次の原反ロール3bの位置に移送配置する。
【0015】
さらに、図6に示すように、他の原反ロール3cの位置に、新たな原反ロール3dを供給することにより図1と同様な状態にする。従って、これらの工程を繰り返すことで成形材料を引き続き供給することができる。なお、新たな原反ロール3dを他の原反ロール3cの位置に供給する方法としては、第一及び第二移動装置4、10と同様な構造を有する第三移動装置によって供給する方法や、作業員が直接供給する方法などが挙げられるが、特に限定はしない。
【0016】
次に、上述した実施例の効果を示すため、作業員が図9に示すように原反ロールの巻出し先端部6′を熱成形機2の供給口22に成形材料1がなくなるごとにセッティングする方法を有する従来例と対比させて試験を行った。
試験は、成形金型が異なる二台の成形機を同時に稼働させた連続成形を行い、それぞれの成形機に成形材料を巻回した原反ロールを作業員がセッティングする時間間隔を測定した。なお、成形材料には、湘南積水工業(株)製のPSP(F180×200)を、成形機には、藤田鉄工(株)製の真空成形機(VF−600)を、成形金型には、当社製のトレー型A(Q−25型)及びトレー型B(Q−34型)を用いた。試験結果を表1に示す。
【0017】
【表1】
【0018】
表1の結果から、同じ成形金型で比較すると、成形金型がトレー型A、Bのいずれについても、実施例は、従来例に比べて上記セッティング作業をする時間間隔を3倍長くすることができた。また、上記の連続成形を作業員一人で行うとすると、実施例は、前記時間間隔が最大で45分と比較的長いため、2台の成形機を無理なく稼働させることができるが、従来例は、前記時間間隔が最大で15分しかないので一人でこれらを稼働させることは実質的に無理であった。
【0019】
【発明の効果】
本発明は、先行原反ロールの位置でその成形材料がなくなるのを感知して、この原反ロールの巻出し尾端部を、この原反ロールの後方に並置された次の原反ロールの巻出し先端部と上述の方法で熱圧着し、その後、次の原反ロールを先行原反ロールの位置に移送配置し、他の原反ロールを次の原反ロールの位置に移送配置し、新たな原反ロールを他の原反ロールの位置に供給することにより、装着した複数本の原反ロール3の成形材料1が全てなくなるまでは、熱成形プロセスを停止することなく成形材料1を熱成形機2に引き続き供給することができる。従って、作業員が、原反ロールの巻出し先端部を熱成形機の供給口に成形材料がなくなるごとに前記セッティング作業を行う従来法に比べて、このセッティング作業の時間間隔が数倍程度長くなるため、この作業による時間的制約が緩和され、その結果、労力の軽減と省力化が図れコスト性が向上する。また、複数の成形機を同時に稼働させる場合にも、1人の作業員で複数の成形機を監視することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従う代表的な装置を主要動作で静止させた状態の側面図である。
【図2】本発明に従う代表的な装置を主要動作で静止させた状態の側面図である。
【図3】本発明に従う代表的な装置を主要動作で静止させた状態の側面図である。
【図4】本発明に従う代表的な装置を主要動作で静止させた状態の側面図である。
【図5】本発明に従う代表的な装置を主要動作で静止させた状態の側面図である。
【図6】本発明に従う代表的な装置の主要動作で静止させた状態の側面図である。
【図7】第一又は第二搬送機が原反ロールの巻出し先端部を着脱する状態を示した背面図である。
【図8】熱成形機の供給口を拡大した側面図である。
【図9】従来法によって原反ロールの巻出し先端部をセッティングしたときの熱成形機の供給口を拡大した側面図である。
【符号の説明】
1 成形材料
2 熱成形機
3 原反ロール
4 第一移動装置
5 巻出し尾端部
6 巻出し先端部
7 クランプ部分
8 第一搬送機
9 熱圧着装置
10 第二移動装置
11 第二搬送機
12 支持装置
13 センサー
14 第二搬送機のクランプ部分
15,16ベルトコンベア
17,18回転ロール
19,20ストッパー
21 成形材料の供給方向
22 熱成形機の供給口
23 送りチェーン
24 ガイド[0001]
[Industrial applications]
The present invention provides a method for supplying a molding material from a raw roll wound with a molding material to a thermoforming machine which heats and softens a molding material formed of a thermoplastic resin sheet or film and presses and molds the mold into a mold. It concerns the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the supply of the molding material to the molding machine is performed by feeding the molding material unwinding
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the repetition of the above setting operation every time the material of the material roll runs out is subject to considerable time constraints, so that the monitoring of the entire apparatus tends to be neglected. In the case where the same molded article is manufactured in large quantities, a plurality of molding machines may be operated at the same time. The number of workers had to be increased as the number of workers increased.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to reduce the number of times the setting work is performed, to minimize the time constraints on the work in this work, and to reduce cost and labor by reducing labor and improving cost performance. Another object of the present invention is to develop a method and an apparatus for continuously supplying a molding material from a material roll wound with the molding material.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the method of continuously supplying the molding material of the first invention, the molding material comprising a thermoplastic resin sheet or film is heated and softened, and the molding material is wound around a thermoforming machine which presses and molds into a mold to perform molding. In order to continuously supply the molding material from the anti-roll, the unwinding tail end of the raw material roll (hereinafter referred to as “preceding raw roll”) of the molding material to be subjected to thermoforming is arranged side by side behind this raw roll and Thermocompression bonding is performed with the unwinding tip of the next material roll supported by one moving device. At this time, first, when the molding material is lost at the position of the preceding material roll, the next material roll is sensed. The unwinding front end of the next material roll preliminarily clamped on both side edges by the first transfer device consisting of a double conveyor chain having a clamp portion arranged in a higher position with respect to the anti-roll, the first transfer device Move up to advance Placing the thermal crimping position immediately above the unwinding the tail end of Le. After the thermocompression bonding, the clamping of the leading end of the next material roll is released, and the conveyor chains are moved outward in the juxtaposition direction to release the support of the molding material by the first conveyor. Then, the next material roll is transferred and arranged at the position of the preceding material roll by operating the first moving device provided for the support, and then the next material roll is juxtaposed behind the next material roll and moved in the second position. Unwinding of another material roll pre-clamped on both side edges by a second conveyor consisting of a double conveyor chain having a clamp part juxtaposed to another material roll supported by the apparatus. After moving the tip portion on the second conveyor and fixing it to the clamp portion of the first conveyor, the clamp by the clamp portion of the second conveyor is released, and the conveyor chain of the second conveyor is Average In the direction to release the support of the molding material by the second conveyor, and thereafter, the other material roll is operated by the second moving device provided for the support, and the position of the next material roll is moved. And a new material roll is supplied to the position of another material roll, and the above process is repeated. The thermoforming here means mainly vacuum forming or pressure forming.
[0006]
Further, the apparatus for continuously supplying the molding material of the second invention is an apparatus for carrying out the method of the first invention, which heats and softens the molding material formed of a thermoplastic resin sheet or film and press-bonds it to a mold. In order to continuously supply the molding material from the raw material roll wound with the molding material to the thermoforming machine which performs the molding, the unwinding tail end of the raw material roll of the molding material to be subjected to the thermoforming is applied to this raw material roll. And a thermocompression bonding device for thermocompression bonding with the unwinding tip of the next material roll, which is juxtaposed behind, and supporting the next material roll and moving this material roll to the position of the preceding material roll. A first moving device, a supporting device consisting of two rolls that support the preceding web roll so that it can be unwound, and a sensor that is located near the preceding web roll and senses that the molding material of this roll is exhausted, For the next roll A first conveyor consisting of two conveyor chains that are juxtaposed and movable in these juxtaposition directions and have a clamp portion, and higher than other raw rolls juxtaposed behind the next raw roll. The second transporter consisting of a double conveyor chain having a clamp portion that can be moved in these juxtaposed directions and supports another material roll, and moves this material roll to the position of the next material roll A second moving device that can be moved.
[0007]
[Action]
The present invention senses that the molding material is exhausted at the position of the preceding web roll, and moves the unwinding tail end of this web roll to the next web roll juxtaposed behind this web roll. Thermocompression bonding with the unwinding tip and the above-described method, then transfer and arrange the next material roll to the position of the preceding material roll, and transfer and arrange the other material roll to the position of the next material roll, By supplying a new material roll to the position of another material roll, the molding material is removed from the thermoforming machine without stopping the thermoforming process until all the materials set for the multiple material rolls are exhausted. Can be supplied continuously.
[0008]
【Example】
Hereinafter, an apparatus and a method for supplying a molding material according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIGS. 1 to 6 are side views of the apparatus in a stationary state in a main operation for explaining a series of processes when a molding material is continuously supplied to a thermoforming machine, and FIG. FIG. 8 is an enlarged view of the supply port of the thermoforming machine, for explaining how the unwinding tip of the material roll is attached to and detached from the first and second conveyors. In the drawing, 1 is a molding material, 2 is a thermoforming machine, 3 is a raw roll, 4 is a first moving device, 5 is an unwinding tail end, 6 is an unwinding tip, 7 is a clamp portion, and 8 is a clamp portion. The first transporter, 9 is a thermocompression bonding device, 10 is a second moving device, 11 is a second transporter, 12 is a support device, and 13 is a sensor.
[0009]
As the molding material 1, a sheet or film obtained by foaming a thermoplastic resin, for example, polystyrene, styrene copolymer, low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, or methacrylic resin is used.
As shown in FIG. 1, the
[0010]
In order to supply the molding material 1 to the
[0011]
After the thermocompression bonding, the fixing of the molding material by the
[0012]
Thereafter, as shown in FIG. 4, the
[0013]
In this embodiment, the first and second moving
[0014]
Next, the clamp of the unwinding
[0015]
Further, as shown in FIG. 6, by supplying a new material roll 3d to the position of another
[0016]
Next, in order to show the effect of the above-described embodiment, as shown in FIG. 9, the worker sets the unwinding tip 6 'of the raw roll every time the molding material 1 is exhausted from the
In the test, continuous molding was performed by simultaneously operating two molding machines having different molding dies, and a time interval for an operator to set a raw roll wound with a molding material around each molding machine was measured. The molding material is PSP (F180 × 200) manufactured by Shonan Sekisui Kogyo Co., Ltd., the molding machine is a vacuum molding machine (VF-600) manufactured by Fujita Iron Works, Ltd., and the molding die is The tray type A (Q-25 type) and the tray type B (Q-34 type) manufactured by our company were used. Table 1 shows the test results.
[0017]
[Table 1]
[0018]
From the results shown in Table 1, when comparing the same molding dies, the time interval for performing the above setting operation is three times longer in the embodiment than in the conventional example, regardless of whether the molding dies are tray dies A or B. Was completed. Further, if the above-described continuous molding is performed by one worker, the embodiment can operate two molding machines without difficulty because the time interval is relatively long at a maximum of 45 minutes. It was virtually impossible to operate them alone because the time interval was only up to 15 minutes.
[0019]
【The invention's effect】
The present invention senses that the molding material is exhausted at the position of the preceding web roll, and moves the unwinding tail end of this web roll to the next web roll juxtaposed behind this web roll. Thermocompression bonding with the unwinding tip and the above-described method, then transfer and arrange the next material roll to the position of the preceding material roll, and transfer and arrange the other material roll to the position of the next material roll, By supplying a new material roll to the position of another material roll, the molding material 1 is stopped without stopping the thermoforming process until all the material 1 of the plurality of mounted material rolls 3 is exhausted. It can be subsequently supplied to the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a typical device according to the present invention in a stationary state in a main operation.
FIG. 2 is a side view of a typical apparatus according to the present invention in a state where the apparatus is stationary in a main operation.
FIG. 3 is a side view of a typical device according to the present invention in a stationary state in a main operation.
FIG. 4 is a side view of a typical device according to the present invention in a stationary state in a main operation.
FIG. 5 is a side view of a typical device according to the present invention in a stationary state in a main operation.
FIG. 6 is a side view of an exemplary device according to the present invention in a stationary state in a main operation.
FIG. 7 is a rear view showing a state in which the first or second transporter attaches and detaches the unwinding leading end of the material roll.
FIG. 8 is an enlarged side view of a supply port of the thermoforming machine.
FIG. 9 is an enlarged side view of the supply port of the thermoforming machine when the unwinding tip of the material roll is set by a conventional method.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1
Claims (2)
熱成形に供する成形材料の原反ロールの巻出し尾端部を、この原反ロールの後方に並置されかつ第一移動装置に支持された次の原反ロールの巻出し先端部と熱圧着する際に、
まず、先行原反ロールの位置でその成形材料がなくなるのを感知して、次の原反ロールに対しより上位にて並置されたクランプ部分を有する二条のコンベヤチェーンからなる第一搬送機に予め両側端縁をクランプされた次の原反ロールの巻出し先端部を、第一搬送機上を移動させて先行原反ロールの巻出し尾端部の直上の熱圧着位置に配置する工程を経て、
前記熱圧着の後に、次の原反ロールの巻出し先端部のクランプを解除し、前記コンベヤチェーンを、それぞれこれらの並置方向外方に移動させて第一搬送機による成形材料の支持を解放し、その後、次の原反ロールを、その支持に供した第一移動装置を作動させて先行原反ロールの位置に移送配置し、
次いで、次の原反ロールの後方に並置されかつ第二移動装置に支持された他の原反ロールに対しより上位にて並置されたクランプ部分を有する二条のコンベヤチェーンからなる第二搬送機に予め両側端縁をクランプされた他の原反ロールの巻出し先端部を、この第二搬送機上を移動させて第一搬送機のクランプ部分に固定した後に、第二搬送機のクランプ部分によるクランプを解除し、第二搬送機のコンベヤチェーンを、それぞれこれらの並置方向外方に移動させて第二搬送機による成形材料の支持を解放し、
その後、前記他の原反ロールを、その支持に供した第二移動装置を作動させて次の原反ロールの位置に移送配置し、新たな原反ロールを、他の原反ロールの位置に供給して、上記工程を繰り返すことを特徴とする成形材料を引き続き供給する方法。In a method of heating and softening a molding material made of a sheet or film of a thermoplastic resin and supplying the molding material from a raw roll wound with the molding material to a thermoforming machine that performs molding by pressing to a mold,
The unwinding tail end of the material roll of the molding material to be subjected to thermoforming is thermocompression-bonded to the unwinding tip of the next material roll, which is juxtaposed behind the material roll and supported by the first moving device. At that time,
First, it senses that the molding material has run out at the position of the preceding material roll, and preliminarily transfers the material to the first transfer device comprising a two-row conveyor chain having clamp portions juxtaposed to the next material roll. Through the process of moving the unwinding tip of the next material roll with both side edges clamped on the first transporter and disposing it at the thermocompression bonding position immediately above the unwinding tail end of the preceding material roll. ,
After the thermocompression bonding, the clamping of the leading end of the next material roll is released, and the conveyor chains are moved outward in the juxtaposition direction to release the support of the molding material by the first conveyor. , After that, the next material roll is transferred to the position of the preceding material roll by operating the first moving device provided for its support,
Next, the second conveyor including a two-row conveyor chain having a clamp portion juxtaposed behind the next web roll and juxtaposed to the other web roll supported by the second moving device at a higher position. After moving the unwinding tip of the other material roll, the edges of which are clamped in advance, on the second transporter and fixing it to the clamp portion of the first transporter, the clamp portion of the second transporter is used. Release the clamps, move the conveyor chains of the second transporter outward in these juxtaposed directions, respectively, to release the support of the molding material by the second transporter,
Then, the other material roll is transferred to the position of the next material roll by operating the second moving device provided for its support, and the new material roll is moved to the position of another material roll. A method for continuously supplying a molding material, comprising supplying and repeating the above steps.
熱成形に供する成形材料の原反ロールの巻出し尾端部を、この原反ロールの後方に並置された次の原反ロールの巻出し先端部と熱圧着する熱圧着装置と、
次の原反ロールを支持しこの原反ロールを先行原反ロールの位置に移動させることができる第一移動装置と、
先行原反ロールを巻出し可能に支持した二本のロールからなる支持装置と、
先行原反ロールの近傍に位置しこのロールの成形材料がなくなるのを感知するセンサーと、
次の原反ロールに対しより上位にて並置されこれらの並置方向に移動可能でありクランプ部分を有する二条のコンベヤチェーンからなる第一搬送機と、
次の原反ロールの後方に並置された他の原反ロールに対しより上位にて並置されこれらの並置方向に移動可能でありクランプ部分を有する二条のコンベヤチェーンからなる第二搬送機と、
他の原反ロールを支持しこの原反ロールを次の原反ロールの位置に移動させることができる第二移動装置と、
を有することを特徴とする成形材料を引き続き供給する装置。In a device for supplying a molding material from a raw roll wound with a molding material to a thermoforming machine which heats and softens a molding material made of a thermoplastic resin sheet or film and presses and molds the mold into a mold,
A thermocompression bonding device that thermocompression-bonds the unwinding tail end of the raw material roll of the molding material to be subjected to thermoforming with the unwinding tip of the next raw material roll juxtaposed behind the raw material roll,
A first moving device capable of supporting the next material roll and moving the material roll to the position of the preceding material roll,
A support device consisting of two rolls that support the preceding web roll so that it can be unwound,
A sensor that is located near the preceding web roll and senses that the molding material of this roll is exhausted,
A first transporter consisting of a double conveyor chain having a clamp portion and being movable in these juxtaposed directions juxtaposed to the next raw roll,
A second transporter comprising a two-row conveyor chain having a clamp portion, which is juxtaposed at a higher position with respect to other stock rolls juxtaposed behind the next stock roll and is movable in these juxtaposition directions,
A second moving device capable of supporting another material roll and moving this material roll to the position of the next material roll,
An apparatus for continuously supplying a molding material, comprising:
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