JP3599143B2 - Rotor forming equipment - Google Patents
Rotor forming equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP3599143B2 JP3599143B2 JP7247196A JP7247196A JP3599143B2 JP 3599143 B2 JP3599143 B2 JP 3599143B2 JP 7247196 A JP7247196 A JP 7247196A JP 7247196 A JP7247196 A JP 7247196A JP 3599143 B2 JP3599143 B2 JP 3599143B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- cavity
- rotor component
- shaft
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機のロータを成形するロータ成形装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
回転電機のロータを成形する従来のロータ成形装置は、図5に示すように、固定型(下型)1Aと可動型(上型)1Bとからなる成形型1を有しており、この成形型1の固定型1Aには、シャフト挿入穴2が鉛直に形成されている。このシャフト挿入穴2にはロータの成形時に回転電機のシャフト(回転軸)が挿入されるようになっており、前記シャフト挿入穴2の上部には、ロータの成形時に筒状のロータ部品がセットされる円形状のキャビティ3が形成されている。
【0003】
前記キャビティ3はその中心がシャフト挿入穴2の中心と一致しており、このキャビティ3の底面部には、ロータ部品が載置されるリング状の載置部4が突設されている。
【0004】
一方、成形型1の可動型1Bには、穴部5が鉛直に形成されている。この穴部5にはシャフト挿入穴2に挿入されたシャフトの上部が嵌合するようになっており、この穴部5の下部には、キャビティ3内にセットされたロータ部品の上部が嵌合する円形状のキャビティ6がその中心を穴部5の中心と一致させて形成されている。
【0005】
なお、可動型1Bは下側可動型1Baと上側可動型1Bbとからなり、下側可動型1Baには、キャビティ3内にセットされたロータ部品の上端に当接して樹脂等のモールド材がロータ部品の外周側に流れ込むのを防止する当接部7が設けられている。また、下側可動型1Baと上側可動型1Bbとの間には、樹脂等のモールド材を前記キャビティ3及びキャビティ6内に注入するためのモールド材注入路8が形成されている。
【0006】
このようなロータ成形装置により回転電機のロータを成形する場合は、固定型1Aと可動型1Bとを型開きした後、図6(a)に示すように、回転電機のシャフト9を固定型1Aに形成されたシャフト挿入穴2に挿入するとともに、ロータ部品10を固定型1Aに形成されたキャビティ3内に嵌め込む。
【0007】
次に、固定型1Aと可動型1Bとを型閉めした後、モールド材注入路8に溶融したモールド材を注入し、図6(b)に示すように、シャフト挿入穴2に挿入されたシャフト9とキャビティ3内にセットされたロータ部品10との間にモールド材11を充填する。その後、シャフト9とロータ部品10との間に充填されたモールド材11を冷却することにより、図7に示すような回転電機のロータ12が成形される。
【0008】
ところで、このようなロータ成形装置は、ロータ部品10に対するキャビティ3及びキャビティ6の内径公差を狭く設定すると、シャフト9とロータ部品10との同心度を高めることができるが、ロータ部品10の外周面にバリ等があった場合には、ロータ部品10をキャビティ3内に嵌め込むことができなくなる。そこで、従来ではロータ部品10の外周面にバリ等があってもロータ部品10をキャビティ3内にセットできるように、ロータ部品10に対するキャビティ3及びキャビティ6の内径公差を広めに設定している。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロータ部品10に対するキャビティ3及びキャビティ6の内径公差を広めに設定すると、ロータ部品10の外周面とキャビティ3及びキャビティ6の内壁との間に比較的大きな隙間が生ずるため、キャビティ3及びキャビティ6内にモールド材11を注入したときにロータ部品10がモールド材11の注入圧により位置ずれを起こし易くなるという問題があった。
【0010】
本発明は上述した点に鑑みてなされたもので、その目的はロータ部品に対するキャビティの内径公差を広めに設定してもモールド材の注入圧等によりロータ部品が位置ずれを起こすことがなく、回転電機のロータを高精度に成形することのできるロータ成形装置を提供しようとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項1に係る発明は、成形型に回転電機のロータ部品を収容するキャビティとシャフトを挿入するシャフト挿入穴を設け、前記ロータ部品の内周面と前記シャフトの外周面との間の前記キャビティにモールド材を充填してロータを成形するロータ成形装置において、前記ロータ部品の内周面に接して前記ロータ部品の中心を前記シャフト挿入穴の中心位置に位置決めする位置決め部を前記キャビティ内に設けたことを特徴とするものである。
【0012】
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記位置決め部は、前記キャビティ内に互いに対向して設けられ、前記ロータ部品の軸方向両端部内周面に接することを特徴とするものである。
【0013】
請求項3に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記位置決め部は、前記キャビティの内壁から突出する突起部であることを特徴とするものである。
請求項4に係る発明は、請求項3に係る発明において、前記突起部は、その外周部が前記ロータ部品の内周面と接触し、内周部が前記シャフトの外周面と接触することを特徴とするものである。
【0014】
請求項5に係る発明は、請求項3または請求項4に係る発明において、前記突起部は、前記シャフト挿入穴の周囲に該シャフト挿入穴の周方向に沿ってほぼ等間隔で複数設けられていることを特徴とするものである。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図1乃至図4を参照して説明する。
図1は本発明の一実施形態に係るロータ成形装置の固定型1Aと可動型1Bの縦断面図であり、同図に示すように、成形型1の固定型1Aには、シャフト挿入穴2が鉛直に形成されている。このシャフト挿入穴2にはロータの成形時に回転電機のシャフトが挿入されるようになっており、前記シャフト挿入穴2の上部には、ロータの成形時に筒状のロータ部品がセットされる円形状のキャビティ3が形成されている。
【0016】
前記キャビティ3はその中心がシャフト挿入穴2の中心と一致しており、このキャビティ3の底面部には、ロータ部品が載置されるリング状の載置部4が突設されている。
【0017】
一方、成形型1の可動型1Bには、穴部5が鉛直に形成されている。この穴部5にはシャフト挿入穴2に挿入されたシャフトの上部が嵌合するようになっており、この穴部5の下部には、キャビティ3内にセットされたロータ部品の上部が嵌合する円形状のキャビティ6がその中心を穴部5の中心に一致させて形成されている。
【0018】
なお、可動型1Bは下側可動型1Baと上側可動型1Bbとからなり、下側可動型1Baには、キャビティ3内にセットされたロータ部品の上端に当接して樹脂等のモールド材がロータ部品の外周側に流れ込むのを防止する当接部7が設けられている。また、下側可動型1Baと上側可動型1Bbとの間には、樹脂等のモールド材を前記キャビティ3及びキャビティ6内に注入するためのモールド材注入路8が形成されている。
【0019】
前記固定型1Aに形成されたキャビティ3の底面部には、ロータ部品の中心をシャフト挿入穴2の中心に位置決めする第1の位置決め部13が設けられている。この第1の位置決め部13は、図2に示すように、シャフト挿入穴2を中心して同挿入穴2の周方向にほぼ等角度で配設された3つの突起部14a,14b,14cからなり、これら突起部14a,14b,14cの外周部(外周側の壁面部)15a,15a,15aにロータ部品の内周面下部を係合させてロータ部品の中心をシャフト挿入穴2の中心に位置決めするようになっている。そして、これら突起部14a,14b,14cの内周部(内周側の壁面部)15b(図1参照)は、シャフト挿入穴2に挿入されたシャフトの外周面に接するようになっている。
【0020】
一方、前記可動型1Bのキャビティ6の天井部には、第2の位置決め部16が第1の位置決め部13に対向して設けられている。この第2の位置決め部16は、図3に示すように、穴部5を中心として同穴部5の周方向にほぼ等角度で配設された3つの突起部17a,17b,17cからなり、これら突起部17a,17b,17cの外周部(外周側の壁面部)18a,18a,18aにロータ部品の内周面上部を係合させてロータ部品の中心をシャフト挿入穴2の中心に位置決めするようになっている。そして、これら突起部17a,17b,17cの内周部(内周側の壁面部)18b(図1参照)は、シャフト挿入穴2に挿入されたシャフトの外周面に接するようになっている。
【0021】
このようなロータ成形装置により回転電動機のロータを成形する場合は、たとえば固定型1Aと可動型1Bとを型開きした後、図4(a)に示すように、固定型1Aのシャフト挿入穴2に回転電機のシャフト9を挿入する。次に、図4(b)に示すように、固定型1Aのキャビティ3内にロータ部品10を、その内周面下部がキャビティ3の底面部から突出した突起部14a,14b,14cの外周部15aと接するようにキャビティ3内にセットする。その後、可動型1Bを下降させ、固定型1Aの上に可動型1Bをセットすると、図4(c)に示すように、ロータ部品10の内周面上部がキャビティ6の天井部から突出した突起部17a,17b,17cの外周部18aに係合する。
【0022】
これによりロータ部品10はキャビティ3の底面部に設けられた第1の位置決め部13とキャビティ6の天井部に設けられた第2の位置決め部16とによりキャビティ3及びキャビティ6の中心部に強固に位置決めされた状態となるので、ロータ部品10に対するキャビティ3及びキャビティ6の内径公差を広めに設定してもモールド材の注入圧等によりロータ部品10が位置ずれを起こすことがなく、回転電機のロータを高精度に成形することができる。
【0023】
また、本発明の一実施形態では、キャビティ3の底面部に設けられた第1の位置決め部13とキャビティ6の天井部に設けられた第2の位置決め部16が各々3つの突起部14a,14b,14c及び17a,17b,17cから形成されているので、シャフト9とロータ部品10との間に充填されるモールド材とシャフト9及びロータ部品10との接着強度を大きく低下させることなくロータを高精度に成形することができる。
【0024】
なお、上述した本発明の一実施形態では、第1の位置決め部13及び第2の位置決め部16は3つの突起部14a,14b,14c及び17a,17b,17cから形成されていると説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第1の位置決め部13及び第2の位置決め部16を4つ以上の突起部から形成しても良い。
【0025】
また、上述した一実施形態に比べてモールド材とシャフト9及びロータ部品10との接着強度は低下するが、第1の位置決め部13及び第2の位置決め部16をロータ部品の内周面が嵌合する円筒状の凸部で形成しても良い。
【0026】
また、上述した本発明の一実施形態では、固定型1Aの上側に可動型1Bを有するロータ成形装置に本発明を適用した場合について説明したが、固定型1Aの下側に可動型1Bを有するロータ成形装置についても適用することができる。
【0027】
さらに、上述した本発明の一実施形態では、片開き方式(成形型1が固定型1Aと可動型1Bとからなるタイプ)のロータ成形装置に本発明を適用した場合について説明したが、両開き方式(成形型1が2つの可動型からなるタイプ)のロータ成形装置についても適用することができる。
【0028】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1及び請求項2に係る発明によれば、ロータ部品に対するキャビティの内径公差を広めに設定してもモールド材の注入圧等によりロータ部品が位置ずれを起こすことがなく、回転電機のロータを高精度に成形することができる。
【0029】
請求項3乃至請求項5に係る発明によれば、シャフトとロータ部品との間に充填されるモールド材とシャフト及びロータ部品との接着強度を大きく低下させることなくロータを高精度に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係るロータ成形装置の固定型と可動型の縦断面図。
【図2】図1のA−A線に沿った断面図。
【図3】図1のB−B線に沿った断面図。
【図4】本発明の一実施形態に係るロータ成形装置の作用を説明するための図。
【図5】従来のロータ成形装置の固定型と可動型の縦断面図。
【図6】従来のロータ成形装置の作用を説明するための図。
【図7】ロータの断面図。
【符号の説明】
1…成形型
1A…固定型
1B…可動型
2…シャフト挿入穴
3…キャビティ
5…穴部
6…キャビティ
9…シャフト
10…ロータ部品
11…モールド材
12…ロータ
13…第1の位置決め部
14a,14b,14c…突起部
16…第2の位置決め部
17a,17b,17c…突起部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotor forming apparatus for forming a rotor of a rotating electric machine.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, a conventional rotor forming apparatus for forming a rotor of a rotating electric machine has a forming die 1 including a fixed die (lower die) 1A and a movable die (upper die) 1B. The fixed die 1A of the die 1 has a
[0003]
The center of the
[0004]
On the other hand, a
[0005]
The movable mold 1B is composed of a lower movable mold 1Ba and an upper movable mold 1Bb. The lower movable mold 1Ba is provided with a molding material such as a resin in contact with an upper end of a rotor component set in the
[0006]
When the rotor of the rotating electric machine is formed by such a rotor forming apparatus, after the fixed mold 1A and the movable mold 1B are opened, the
[0007]
Next, after closing the fixed mold 1A and the movable mold 1B, the molten mold material is injected into the mold
[0008]
By the way, in such a rotor forming apparatus, when the inner diameter tolerance of the
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the inner diameter tolerance of the
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and its object is to prevent rotation of a rotor component due to injection pressure of a molding material and the like, even if a tolerance of an inner diameter of a cavity with respect to a rotor component is set to be large. An object of the present invention is to provide a rotor forming apparatus capable of forming a rotor of an electric machine with high accuracy.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 provides a cavity for accommodating a rotor component of a rotary electric machine and a shaft insertion hole for inserting a shaft in a molding die, and an inner peripheral surface of the rotor component and the shaft. A molding material is filled into the cavity between the outer peripheral surface of the rotor component and the rotor to form a rotor, and a center of the rotor component is positioned at a center position of the shaft insertion hole in contact with an inner peripheral surface of the rotor component. A positioning portion for performing the positioning is provided in the cavity.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the positioning portions are provided in the cavity so as to face each other, and are in contact with inner peripheral surfaces at both axial ends of the rotor component. It is.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the positioning portion is a projection projecting from an inner wall of the cavity.
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to the third aspect, the outer peripheral portion of the protrusion contacts the inner peripheral surface of the rotor component, and the inner peripheral portion contacts the outer peripheral surface of the shaft. It is a feature.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the third or fourth aspect, a plurality of the protrusions are provided around the shaft insertion hole at substantially equal intervals along a circumferential direction of the shaft insertion hole. It is characterized by having.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a fixed mold 1A and a movable mold 1B of a rotor molding apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. Are formed vertically. The shaft of the rotary electric machine is inserted into the
[0016]
The center of the
[0017]
On the other hand, a
[0018]
The movable mold 1B is composed of a lower movable mold 1Ba and an upper movable mold 1Bb. The lower movable mold 1Ba is provided with a molding material such as a resin in contact with an upper end of a rotor component set in the
[0019]
A first positioning portion 13 for positioning the center of the rotor component at the center of the
[0020]
On the other hand, a second positioning section 16 is provided on the ceiling of the
[0021]
When the rotor of the rotary electric motor is formed by such a rotor forming apparatus, for example, after the fixed mold 1A and the movable mold 1B are opened, as shown in FIG. 4A, the
[0022]
Thus, the
[0023]
In one embodiment of the present invention, the first positioning portion 13 provided on the bottom portion of the
[0024]
In the above-described embodiment of the present invention, the first positioning portion 13 and the second positioning portion 16 have been described as being formed from three
[0025]
Although the adhesive strength between the molding material and the
[0026]
In the above-described embodiment of the present invention, the case where the present invention is applied to the rotor forming apparatus having the movable mold 1B above the fixed mold 1A has been described. However, the movable mold 1B is provided below the fixed mold 1A. The present invention can also be applied to a rotor forming device.
[0027]
Further, in the above-described embodiment of the present invention, the case where the present invention is applied to the rotor forming apparatus of the single opening type (the type in which the molding die 1 includes the fixed die 1A and the movable die 1B) has been described. The present invention can also be applied to a rotor molding device of a type in which the molding die 1 includes two movable dies.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and second aspects of the present invention, even if the inner diameter tolerance of the cavity with respect to the rotor component is set to be large, the rotor component may be displaced due to the injection pressure of the molding material or the like. Therefore, the rotor of the rotating electric machine can be formed with high precision.
[0029]
According to the third to fifth aspects of the present invention, the rotor can be formed with high precision without greatly reducing the adhesive strength between the molding material filled between the shaft and the rotor component and the shaft and the rotor component. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a fixed mold and a movable mold of a rotor forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1;
FIG. 4 is a view for explaining the operation of the rotor forming apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a fixed mold and a movable mold of a conventional rotor forming apparatus.
FIG. 6 is a view for explaining the operation of a conventional rotor forming apparatus.
FIG. 7 is a sectional view of a rotor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold 1A ... Fixed mold 1B ...
Claims (5)
前記ロータ部品の内周面に接して前記ロータ部品の中心を前記シャフト挿入穴の中心位置に位置決めする位置決め部を前記キャビティに設けたことを特徴とするロータ成形装置。A molding machine is provided with a cavity for accommodating a rotor component of a rotating electrical machine and a shaft insertion hole for inserting a shaft. In a rotor molding apparatus for molding
A rotor forming apparatus, wherein a positioning portion that contacts the inner peripheral surface of the rotor component and positions the center of the rotor component at the center position of the shaft insertion hole is provided in the cavity.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7247196A JP3599143B2 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Rotor forming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7247196A JP3599143B2 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Rotor forming equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09262835A JPH09262835A (en) | 1997-10-07 |
JP3599143B2 true JP3599143B2 (en) | 2004-12-08 |
Family
ID=13490271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7247196A Expired - Fee Related JP3599143B2 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Rotor forming equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3599143B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6468816B2 (en) | 2014-11-26 | 2019-02-13 | キヤノン株式会社 | Roller member manufacturing method, roller member mold, roller member, copying machine, and printer |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP7247196A patent/JP3599143B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09262835A (en) | 1997-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7500848B2 (en) | Mold used for manufacturing electric motor rotor | |
US5108317A (en) | Sealed metal shell connector and method of molding a plastic insert within a metal shell | |
JP2007174822A (en) | Rotor of electric motor and its manufacturing method | |
JP3808641B2 (en) | Stator core manufacturing method, stator core insulating layer coating mold, and stator core | |
JP4797429B2 (en) | Stator resin molding method for rotating electrical machines | |
JP2008125353A (en) | Rotor of electric motor and its manufacturing method | |
WO2019172037A1 (en) | Connector and method for manufacturing same | |
JP4314523B2 (en) | Synthetic resin gear manufacturing method | |
JP3599143B2 (en) | Rotor forming equipment | |
US20020036433A1 (en) | Stepping motor and method of manufacturing the same | |
KR100189338B1 (en) | Ejection mold | |
US6034455A (en) | Rotor for an electric motor | |
JPH0732562B2 (en) | Rotating machine armature | |
JP2001251818A (en) | Manufacturing method for motor rotor | |
JP4710177B2 (en) | Cooling structure for rotating electrical machine and method for manufacturing the same | |
JP3430271B2 (en) | Rotor manufacturing equipment | |
JP3062838B2 (en) | Molding mold and method of manufacturing stator mold body using the molding mold | |
JPH0549201A (en) | Mold motor | |
JP7148566B2 (en) | Motor rotor and its manufacturing method | |
KR0123119Y1 (en) | Injection molding mould | |
JPS6159215B2 (en) | ||
JP3815074B2 (en) | Mold for insulation of stator | |
JPS624940B2 (en) | ||
JP2006021469A (en) | Mold for electric wire protecting cap | |
JPS6212637B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040806 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040806 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040831 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040908 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070924 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080924 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090924 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100924 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110924 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |