JP3599143B2

JP3599143B2 - Rotor forming equipment

Info

Publication number: JP3599143B2
Application number: JP7247196A
Authority: JP
Inventors: 俊明村上
Original assignee: 日本電産シバウラ株式会社
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2016-03-27
Also published as: JPH09262835A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機のロータを成形するロータ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機のロータを成形する従来のロータ成形装置は、図５に示すように、固定型（下型）１Ａと可動型（上型）１Ｂとからなる成形型１を有しており、この成形型１の固定型１Ａには、シャフト挿入穴２が鉛直に形成されている。このシャフト挿入穴２にはロータの成形時に回転電機のシャフト（回転軸）が挿入されるようになっており、前記シャフト挿入穴２の上部には、ロータの成形時に筒状のロータ部品がセットされる円形状のキャビティ３が形成されている。
【０００３】
前記キャビティ３はその中心がシャフト挿入穴２の中心と一致しており、このキャビティ３の底面部には、ロータ部品が載置されるリング状の載置部４が突設されている。
【０００４】
一方、成形型１の可動型１Ｂには、穴部５が鉛直に形成されている。この穴部５にはシャフト挿入穴２に挿入されたシャフトの上部が嵌合するようになっており、この穴部５の下部には、キャビティ３内にセットされたロータ部品の上部が嵌合する円形状のキャビティ６がその中心を穴部５の中心と一致させて形成されている。
【０００５】
なお、可動型１Ｂは下側可動型１Ｂａと上側可動型１Ｂｂとからなり、下側可動型１Ｂａには、キャビティ３内にセットされたロータ部品の上端に当接して樹脂等のモールド材がロータ部品の外周側に流れ込むのを防止する当接部７が設けられている。また、下側可動型１Ｂａと上側可動型１Ｂｂとの間には、樹脂等のモールド材を前記キャビティ３及びキャビティ６内に注入するためのモールド材注入路８が形成されている。
【０００６】
このようなロータ成形装置により回転電機のロータを成形する場合は、固定型１Ａと可動型１Ｂとを型開きした後、図６（ａ）に示すように、回転電機のシャフト９を固定型１Ａに形成されたシャフト挿入穴２に挿入するとともに、ロータ部品１０を固定型１Ａに形成されたキャビティ３内に嵌め込む。
【０００７】
次に、固定型１Ａと可動型１Ｂとを型閉めした後、モールド材注入路８に溶融したモールド材を注入し、図６（ｂ）に示すように、シャフト挿入穴２に挿入されたシャフト９とキャビティ３内にセットされたロータ部品１０との間にモールド材１１を充填する。その後、シャフト９とロータ部品１０との間に充填されたモールド材１１を冷却することにより、図７に示すような回転電機のロータ１２が成形される。
【０００８】
ところで、このようなロータ成形装置は、ロータ部品１０に対するキャビティ３及びキャビティ６の内径公差を狭く設定すると、シャフト９とロータ部品１０との同心度を高めることができるが、ロータ部品１０の外周面にバリ等があった場合には、ロータ部品１０をキャビティ３内に嵌め込むことができなくなる。そこで、従来ではロータ部品１０の外周面にバリ等があってもロータ部品１０をキャビティ３内にセットできるように、ロータ部品１０に対するキャビティ３及びキャビティ６の内径公差を広めに設定している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロータ部品１０に対するキャビティ３及びキャビティ６の内径公差を広めに設定すると、ロータ部品１０の外周面とキャビティ３及びキャビティ６の内壁との間に比較的大きな隙間が生ずるため、キャビティ３及びキャビティ６内にモールド材１１を注入したときにロータ部品１０がモールド材１１の注入圧により位置ずれを起こし易くなるという問題があった。
【００１０】
本発明は上述した点に鑑みてなされたもので、その目的はロータ部品に対するキャビティの内径公差を広めに設定してもモールド材の注入圧等によりロータ部品が位置ずれを起こすことがなく、回転電機のロータを高精度に成形することのできるロータ成形装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１に係る発明は、成形型に回転電機のロータ部品を収容するキャビティとシャフトを挿入するシャフト挿入穴を設け、前記ロータ部品の内周面と前記シャフトの外周面との間の前記キャビティにモールド材を充填してロータを成形するロータ成形装置において、前記ロータ部品の内周面に接して前記ロータ部品の中心を前記シャフト挿入穴の中心位置に位置決めする位置決め部を前記キャビティ内に設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記位置決め部は、前記キャビティ内に互いに対向して設けられ、前記ロータ部品の軸方向両端部内周面に接することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記位置決め部は、前記キャビティの内壁から突出する突起部であることを特徴とするものである。
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記突起部は、その外周部が前記ロータ部品の内周面と接触し、内周部が前記シャフトの外周面と接触することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項３または請求項４に係る発明において、前記突起部は、前記シャフト挿入穴の周囲に該シャフト挿入穴の周方向に沿ってほぼ等間隔で複数設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るロータ成形装置の固定型１Ａと可動型１Ｂの縦断面図であり、同図に示すように、成形型１の固定型１Ａには、シャフト挿入穴２が鉛直に形成されている。このシャフト挿入穴２にはロータの成形時に回転電機のシャフトが挿入されるようになっており、前記シャフト挿入穴２の上部には、ロータの成形時に筒状のロータ部品がセットされる円形状のキャビティ３が形成されている。
【００１６】
前記キャビティ３はその中心がシャフト挿入穴２の中心と一致しており、このキャビティ３の底面部には、ロータ部品が載置されるリング状の載置部４が突設されている。
【００１７】
一方、成形型１の可動型１Ｂには、穴部５が鉛直に形成されている。この穴部５にはシャフト挿入穴２に挿入されたシャフトの上部が嵌合するようになっており、この穴部５の下部には、キャビティ３内にセットされたロータ部品の上部が嵌合する円形状のキャビティ６がその中心を穴部５の中心に一致させて形成されている。
【００１８】
なお、可動型１Ｂは下側可動型１Ｂａと上側可動型１Ｂｂとからなり、下側可動型１Ｂａには、キャビティ３内にセットされたロータ部品の上端に当接して樹脂等のモールド材がロータ部品の外周側に流れ込むのを防止する当接部７が設けられている。また、下側可動型１Ｂａと上側可動型１Ｂｂとの間には、樹脂等のモールド材を前記キャビティ３及びキャビティ６内に注入するためのモールド材注入路８が形成されている。
【００１９】
前記固定型１Ａに形成されたキャビティ３の底面部には、ロータ部品の中心をシャフト挿入穴２の中心に位置決めする第１の位置決め部１３が設けられている。この第１の位置決め部１３は、図２に示すように、シャフト挿入穴２を中心して同挿入穴２の周方向にほぼ等角度で配設された３つの突起部１４ａ，１４ｂ，１４ｃからなり、これら突起部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの外周部（外周側の壁面部）１５ａ，１５ａ，１５ａにロータ部品の内周面下部を係合させてロータ部品の中心をシャフト挿入穴２の中心に位置決めするようになっている。そして、これら突起部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内周部（内周側の壁面部）１５ｂ（図１参照）は、シャフト挿入穴２に挿入されたシャフトの外周面に接するようになっている。
【００２０】
一方、前記可動型１Ｂのキャビティ６の天井部には、第２の位置決め部１６が第１の位置決め部１３に対向して設けられている。この第２の位置決め部１６は、図３に示すように、穴部５を中心として同穴部５の周方向にほぼ等角度で配設された３つの突起部１７ａ，１７ｂ，１７ｃからなり、これら突起部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの外周部（外周側の壁面部）１８ａ，１８ａ，１８ａにロータ部品の内周面上部を係合させてロータ部品の中心をシャフト挿入穴２の中心に位置決めするようになっている。そして、これら突起部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの内周部（内周側の壁面部）１８ｂ（図１参照）は、シャフト挿入穴２に挿入されたシャフトの外周面に接するようになっている。
【００２１】
このようなロータ成形装置により回転電動機のロータを成形する場合は、たとえば固定型１Ａと可動型１Ｂとを型開きした後、図４（ａ）に示すように、固定型１Ａのシャフト挿入穴２に回転電機のシャフト９を挿入する。次に、図４（ｂ）に示すように、固定型１Ａのキャビティ３内にロータ部品１０を、その内周面下部がキャビティ３の底面部から突出した突起部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの外周部１５ａと接するようにキャビティ３内にセットする。その後、可動型１Ｂを下降させ、固定型１Ａの上に可動型１Ｂをセットすると、図４（ｃ）に示すように、ロータ部品１０の内周面上部がキャビティ６の天井部から突出した突起部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの外周部１８ａに係合する。
【００２２】
これによりロータ部品１０はキャビティ３の底面部に設けられた第１の位置決め部１３とキャビティ６の天井部に設けられた第２の位置決め部１６とによりキャビティ３及びキャビティ６の中心部に強固に位置決めされた状態となるので、ロータ部品１０に対するキャビティ３及びキャビティ６の内径公差を広めに設定してもモールド材の注入圧等によりロータ部品１０が位置ずれを起こすことがなく、回転電機のロータを高精度に成形することができる。
【００２３】
また、本発明の一実施形態では、キャビティ３の底面部に設けられた第１の位置決め部１３とキャビティ６の天井部に設けられた第２の位置決め部１６が各々３つの突起部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及び１７ａ，１７ｂ，１７ｃから形成されているので、シャフト９とロータ部品１０との間に充填されるモールド材とシャフト９及びロータ部品１０との接着強度を大きく低下させることなくロータを高精度に成形することができる。
【００２４】
なお、上述した本発明の一実施形態では、第１の位置決め部１３及び第２の位置決め部１６は３つの突起部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及び１７ａ，１７ｂ，１７ｃから形成されていると説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の位置決め部１３及び第２の位置決め部１６を４つ以上の突起部から形成しても良い。
【００２５】
また、上述した一実施形態に比べてモールド材とシャフト９及びロータ部品１０との接着強度は低下するが、第１の位置決め部１３及び第２の位置決め部１６をロータ部品の内周面が嵌合する円筒状の凸部で形成しても良い。
【００２６】
また、上述した本発明の一実施形態では、固定型１Ａの上側に可動型１Ｂを有するロータ成形装置に本発明を適用した場合について説明したが、固定型１Ａの下側に可動型１Ｂを有するロータ成形装置についても適用することができる。
【００２７】
さらに、上述した本発明の一実施形態では、片開き方式（成形型１が固定型１Ａと可動型１Ｂとからなるタイプ）のロータ成形装置に本発明を適用した場合について説明したが、両開き方式（成形型１が２つの可動型からなるタイプ）のロータ成形装置についても適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び請求項２に係る発明によれば、ロータ部品に対するキャビティの内径公差を広めに設定してもモールド材の注入圧等によりロータ部品が位置ずれを起こすことがなく、回転電機のロータを高精度に成形することができる。
【００２９】
請求項３乃至請求項５に係る発明によれば、シャフトとロータ部品との間に充填されるモールド材とシャフト及びロータ部品との接着強度を大きく低下させることなくロータを高精度に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るロータ成形装置の固定型と可動型の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図４】本発明の一実施形態に係るロータ成形装置の作用を説明するための図。
【図５】従来のロータ成形装置の固定型と可動型の縦断面図。
【図６】従来のロータ成形装置の作用を説明するための図。
【図７】ロータの断面図。
【符号の説明】
１…成形型
１Ａ…固定型
１Ｂ…可動型
２…シャフト挿入穴
３…キャビティ
５…穴部
６…キャビティ
９…シャフト
１０…ロータ部品
１１…モールド材
１２…ロータ
１３…第１の位置決め部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…突起部
１６…第２の位置決め部
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…突起部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotor forming apparatus for forming a rotor of a rotating electric machine.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, a conventional rotor forming apparatus for forming a rotor of a rotating electric machine has a forming die 1 including a fixed die (lower die) 1A and a movable die (upper die) 1B. The fixed die 1A of the die 1 has a shaft insertion hole 2 formed vertically. A shaft (rotary shaft) of a rotating electric machine is inserted into the shaft insertion hole 2 at the time of forming the rotor, and a cylindrical rotor component is set at the upper portion of the shaft insertion hole 2 at the time of forming the rotor. A circular cavity 3 is formed.
[0003]
The center of the cavity 3 coincides with the center of the shaft insertion hole 2, and a ring-shaped mounting portion 4 on which a rotor component is mounted protrudes from the bottom surface of the cavity 3.
[0004]
On the other hand, a hole 5 is formed vertically in the movable die 1B of the molding die 1. The upper part of the shaft inserted into the shaft insertion hole 2 is fitted into the hole 5, and the upper part of the rotor component set in the cavity 3 is fitted into the lower part of the hole 5. A circular cavity 6 is formed with its center aligned with the center of the hole 5.
[0005]
The movable mold 1B is composed of a lower movable mold 1Ba and an upper movable mold 1Bb. The lower movable mold 1Ba is provided with a molding material such as a resin in contact with an upper end of a rotor component set in the cavity 3. A contact portion 7 for preventing the component from flowing into the outer peripheral side is provided. Further, between the lower movable mold 1Ba and the upper movable mold 1Bb, a molding material injection path 8 for injecting a molding material such as resin into the cavities 3 and 6 is formed.
[0006]
When the rotor of the rotating electric machine is formed by such a rotor forming apparatus, after the fixed mold 1A and the movable mold 1B are opened, the shaft 9 of the rotating electric machine is connected to the fixed mold 1A as shown in FIG. And the rotor component 10 is fitted into the cavity 3 formed in the fixed mold 1A.
[0007]
Next, after closing the fixed mold 1A and the movable mold 1B, the molten mold material is injected into the mold material injection path 8, and the shaft inserted into the shaft insertion hole 2 as shown in FIG. A molding material 11 is filled between the rotor 9 and the rotor component 10 set in the cavity 3. Thereafter, by cooling the molding material 11 filled between the shaft 9 and the rotor component 10, the rotor 12 of the rotating electric machine as shown in FIG. 7 is formed.
[0008]
By the way, in such a rotor forming apparatus, when the inner diameter tolerance of the cavity 3 and the cavity 6 with respect to the rotor component 10 is set to be small, the concentricity between the shaft 9 and the rotor component 10 can be increased. If there is a burr or the like, the rotor component 10 cannot be fitted into the cavity 3. Therefore, in the related art, the inner diameter tolerance of the cavity 3 and the cavity 6 with respect to the rotor component 10 is set to be large so that the rotor component 10 can be set in the cavity 3 even if there is a burr or the like on the outer peripheral surface of the rotor component 10.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the inner diameter tolerance of the cavity 3 and the cavity 6 with respect to the rotor component 10 is set to be relatively large, a relatively large gap is generated between the outer peripheral surface of the rotor component 10 and the inner wall of the cavity 3 and the cavity 6. When the molding material 11 is injected into the mold material 6, there is a problem that the rotor component 10 is likely to be displaced by the injection pressure of the molding material 11.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and its object is to prevent rotation of a rotor component due to injection pressure of a molding material and the like, even if a tolerance of an inner diameter of a cavity with respect to a rotor component is set to be large. An object of the present invention is to provide a rotor forming apparatus capable of forming a rotor of an electric machine with high accuracy.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 provides a cavity for accommodating a rotor component of a rotary electric machine and a shaft insertion hole for inserting a shaft in a molding die, and an inner peripheral surface of the rotor component and the shaft. A molding material is filled into the cavity between the outer peripheral surface of the rotor component and the rotor to form a rotor, and a center of the rotor component is positioned at a center position of the shaft insertion hole in contact with an inner peripheral surface of the rotor component. A positioning portion for performing the positioning is provided in the cavity.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the positioning portions are provided in the cavity so as to face each other, and are in contact with inner peripheral surfaces at both axial ends of the rotor component. It is.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the positioning portion is a projection projecting from an inner wall of the cavity.
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to the third aspect, the outer peripheral portion of the protrusion contacts the inner peripheral surface of the rotor component, and the inner peripheral portion contacts the outer peripheral surface of the shaft. It is a feature.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the third or fourth aspect, a plurality of the protrusions are provided around the shaft insertion hole at substantially equal intervals along a circumferential direction of the shaft insertion hole. It is characterized by having.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a fixed mold 1A and a movable mold 1B of a rotor molding apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. Are formed vertically. The shaft of the rotary electric machine is inserted into the shaft insertion hole 2 when the rotor is formed. A circular rotor part in which a cylindrical rotor component is set when the rotor is formed is formed above the shaft insertion hole 2. Cavity 3 is formed.
[0016]
The center of the cavity 3 coincides with the center of the shaft insertion hole 2, and a ring-shaped mounting portion 4 on which a rotor component is mounted protrudes from the bottom surface of the cavity 3.
[0017]
On the other hand, a hole 5 is formed vertically in the movable die 1B of the molding die 1. The upper part of the shaft inserted into the shaft insertion hole 2 is fitted into the hole 5, and the upper part of the rotor component set in the cavity 3 is fitted into the lower part of the hole 5. A circular cavity 6 is formed with its center aligned with the center of the hole 5.
[0018]
The movable mold 1B is composed of a lower movable mold 1Ba and an upper movable mold 1Bb. The lower movable mold 1Ba is provided with a molding material such as a resin in contact with an upper end of a rotor component set in the cavity 3. A contact portion 7 for preventing the component from flowing into the outer peripheral side is provided. Further, between the lower movable mold 1Ba and the upper movable mold 1Bb, a molding material injection path 8 for injecting a molding material such as resin into the cavities 3 and 6 is formed.
[0019]
A first positioning portion 13 for positioning the center of the rotor component at the center of the shaft insertion hole 2 is provided on the bottom surface of the cavity 3 formed in the fixed die 1A. As shown in FIG. 2, the first positioning portion 13 is composed of three projections 14a, 14b, and 14c arranged at substantially equal angles around the shaft insertion hole 2 in the circumferential direction of the insertion hole 2. The lower part of the inner peripheral surface of the rotor component is engaged with the outer peripheral portions (wall surfaces on the outer peripheral side) 15a, 15a, 15a of these protrusions 14a, 14b, 14c to position the center of the rotor component at the center of the shaft insertion hole 2. It is supposed to. The inner peripheral portions (inner peripheral wall surfaces) 15b (see FIG. 1) of these protrusions 14a, 14b, 14c are in contact with the outer peripheral surface of the shaft inserted into the shaft insertion hole 2.
[0020]
On the other hand, a second positioning section 16 is provided on the ceiling of the cavity 6 of the movable mold 1B so as to face the first positioning section 13. As shown in FIG. 3, the second positioning portion 16 is composed of three protrusions 17a, 17b, and 17c arranged at substantially equal angles around the hole 5 in the circumferential direction of the hole 5, The upper portion of the inner peripheral surface of the rotor component is engaged with the outer peripheral portions (wall portions on the outer peripheral side) 18a, 18a, 18a of these projections 17a, 17b, 17c to position the center of the rotor component at the center of the shaft insertion hole 2. It has become. The inner peripheral portions (inner peripheral side wall portions) 18b (see FIG. 1) of these protrusions 17a, 17b, 17c are in contact with the outer peripheral surface of the shaft inserted into the shaft insertion hole 2.
[0021]
When the rotor of the rotary electric motor is formed by such a rotor forming apparatus, for example, after the fixed mold 1A and the movable mold 1B are opened, as shown in FIG. 4A, the shaft insertion hole 2 of the fixed mold 1A is formed. Insert the shaft 9 of the rotating electric machine. Next, as shown in FIG. 4B, the rotor component 10 is placed in the cavity 3 of the fixed mold 1 </ b> A, and the outer peripheral portions of the protrusions 14 a, 14 b, 14 c whose lower inner peripheral surface protrudes from the bottom surface of the cavity 3. It is set in the cavity 3 so as to be in contact with 15a. Thereafter, when the movable mold 1B is lowered and the movable mold 1B is set on the fixed mold 1A, the upper part of the inner peripheral surface of the rotor component 10 projects from the ceiling of the cavity 6 as shown in FIG. It engages with the outer peripheral part 18a of the parts 17a, 17b, 17c.
[0022]
Thus, the rotor component 10 is firmly attached to the center of the cavity 3 and the cavity 6 by the first positioning portion 13 provided on the bottom surface of the cavity 3 and the second positioning portion 16 provided on the ceiling of the cavity 6. Since it is positioned, even if the inner diameter tolerance of the cavity 3 and the cavity 6 with respect to the rotor component 10 is set to be large, the rotor component 10 does not shift due to the injection pressure of the molding material and the like, and the rotor of the rotating electric machine Can be molded with high precision.
[0023]
In one embodiment of the present invention, the first positioning portion 13 provided on the bottom portion of the cavity 3 and the second positioning portion 16 provided on the ceiling portion of the cavity 6 each include three projections 14a, 14b. , 14c and 17a, 17b, 17c, the rotor can be raised without significantly reducing the adhesive strength between the molding material filled between the shaft 9 and the rotor component 10 and the shaft 9 and the rotor component 10. It can be molded with high precision.
[0024]
In the above-described embodiment of the present invention, the first positioning portion 13 and the second positioning portion 16 have been described as being formed from three projections 14a, 14b, 14c and 17a, 17b, 17c. However, the present invention is not limited to this, and the first positioning portion 13 and the second positioning portion 16 may be formed from four or more projections.
[0025]
Although the adhesive strength between the molding material and the shaft 9 and the rotor component 10 is lower than in the above-described embodiment, the inner peripheral surface of the rotor component fits the first positioning portion 13 and the second positioning portion 16. It may be formed of cylindrical projections that fit together.
[0026]
In the above-described embodiment of the present invention, the case where the present invention is applied to the rotor forming apparatus having the movable mold 1B above the fixed mold 1A has been described. However, the movable mold 1B is provided below the fixed mold 1A. The present invention can also be applied to a rotor forming device.
[0027]
Further, in the above-described embodiment of the present invention, the case where the present invention is applied to the rotor forming apparatus of the single opening type (the type in which the molding die 1 includes the fixed die 1A and the movable die 1B) has been described. The present invention can also be applied to a rotor molding device of a type in which the molding die 1 includes two movable dies.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and second aspects of the present invention, even if the inner diameter tolerance of the cavity with respect to the rotor component is set to be large, the rotor component may be displaced due to the injection pressure of the molding material or the like. Therefore, the rotor of the rotating electric machine can be formed with high precision.
[0029]
According to the third to fifth aspects of the present invention, the rotor can be formed with high precision without greatly reducing the adhesive strength between the molding material filled between the shaft and the rotor component and the shaft and the rotor component. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a fixed mold and a movable mold of a rotor forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1;
FIG. 4 is a view for explaining the operation of the rotor forming apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a fixed mold and a movable mold of a conventional rotor forming apparatus.
FIG. 6 is a view for explaining the operation of a conventional rotor forming apparatus.
FIG. 7 is a sectional view of a rotor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold 1A ... Fixed mold 1B ... Movable mold 2 ... Shaft insertion hole 3 ... Cavity 5 ... Hole 6 ... Cavity 9 ... Shaft 10 ... Rotor component 11 ... Mold material 12 ... Rotor 13 ... First positioning part 14a, 14b, 14c: Projecting portion 16: Second positioning portion 17a, 17b, 17c: Projecting portion

Claims

成形型に回転電機のロータ部品を収容するキャビティとシャフトを挿入するシャフト挿入穴を設け、前記ロータ部品の内周面と前記シャフトの外周面との間の前記キャビティにモールド材を充填してロータを成形するロータ成形装置において、
前記ロータ部品の内周面に接して前記ロータ部品の中心を前記シャフト挿入穴の中心位置に位置決めする位置決め部を前記キャビティに設けたことを特徴とするロータ成形装置。A molding machine is provided with a cavity for accommodating a rotor component of a rotating electrical machine and a shaft insertion hole for inserting a shaft. In a rotor molding apparatus for molding
A rotor forming apparatus, wherein a positioning portion that contacts the inner peripheral surface of the rotor component and positions the center of the rotor component at the center position of the shaft insertion hole is provided in the cavity.

前記位置決め部は、前記キャビティ内に互いに対向して設けられ、前記ロータ部品の軸方向両端部内周面に接することを特徴とする請求項１記載のロータ成形装置。2. The rotor molding apparatus according to claim 1, wherein the positioning portions are provided in the cavity so as to face each other, and are in contact with inner peripheral surfaces of both ends in the axial direction of the rotor component. 3.

前記位置決め部は、前記キャビティの内壁から突出する突起部であることを特徴とする請求項１記載のロータ成形装置。The rotor molding device according to claim 1, wherein the positioning portion is a protrusion protruding from an inner wall of the cavity.

前記突起部は、その外周部が前記ロータ部品の内周面と接触し、内周部が前記シャフトの外周面と接触することを特徴とする請求項３記載のロータ成形装置。4. The rotor forming apparatus according to claim 3, wherein an outer peripheral portion of the protrusion contacts an inner peripheral surface of the rotor component, and an inner peripheral portion contacts an outer peripheral surface of the shaft. 5.

前記突起部は、前記シャフト挿入穴を中心として該シャフト挿入穴の周方向にほぼ等間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項３または請求項４の記載のロータ成形装置。5. The rotor forming apparatus according to claim 3, wherein a plurality of the protrusions are provided at substantially equal intervals around the shaft insertion hole in a circumferential direction of the shaft insertion hole. 6.