JP3599128B2 - Wet dust collector in grain drying and preparation facility - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はライスセンタやカントリエレベータなどの穀物乾燥調製施設における湿式集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の穀物乾燥調製施設においては、荷受工程から出荷工程までに発生する大量の粉塵を回収するため、各工程に設置した種々の処理機器及び搬送機器に接続した集塵ダクトを、屋外に設置した湿式の集塵装置に集中的に配管して効率的に集塵を行っている（特開平４−２２４４０等参照）。
【０００３】
この集塵装置を図４に基づいて説明する。水槽１０１の上方を除塵室１０２となすとともに除塵室１０２の上部にシャワー管１０３を配設し、除塵室の下部一側に含塵空気取入口１０４を、除塵室１０２の上端に清浄空気排出口１０５を各々設け、水槽１０１内には汚泥コンベア（スラッジコンベア）１０６を設けるとともに除塵室１０２下端には粗大粉塵コンベア（リッターコンベア）１０７を設けてあり、除塵室１０２内に供給される含塵空気とシャワー水とを接触させて除塵し、粗大粉塵は粗大粉塵コンベア１０７によって排出され、水槽１０１中に沈んだ微粉塵や土（汚泥）は汚泥コンベア１０６によって取り出すように形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記汚泥コンベア１０６だけでは水槽１０１中の全ての微粉塵や汚泥を搬出することは困難であり、水槽１０１内に残留する微粉塵や汚泥が腐敗して悪臭を発し、不衛生である。すなわち、除塵室１０２内に供給される含塵空気のうち、水槽１０１中に流入する微粉塵は、比較的比重の大きい粉塵と比重の小さい粉塵とに分離する。そして、比重の大きい粉塵は水槽１０１の底部に汚泥として堆積し、汚泥コンベア１０６によって機外へ取り出される。しかし、比重の小さい粉塵は水槽１０１の水面上に浮遊しているため、機外に取り出されることはなかった。このため、従来は籾の収穫期終了後に浮遊粉塵を撤去したり、収穫期中であれば掻き寄せ棒などを使って人力で浮遊粉塵を機外に撤去していた。
【０００５】
本発明は前記問題点にかんがみ、水槽の水面上に浮遊している粉塵を回収して、悪臭を生じることがない湿式集塵装置を提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本発明は、底部に水槽を、その上方に、含塵空気取入口と清浄空気排出口を設けた除塵室を各々形成し、該除塵室上部には前記水槽に連絡したシャワー水供給装置を配設し、該シャワー水供給装置により粉塵を吸着した水が前記水槽に落下するように形成した穀物乾燥調製施設における湿式集塵装置において、前記水槽の水面より上方にあって前記除塵室に流入する粗大粉塵を搬送する粗大粉塵コンベアを横設するとともに、前記水槽の底部には該水槽に沈殿した汚泥を搬送する汚泥コンベアを横設する一方、前記水槽の水面付近には該水槽を浮遊する微粉塵を回収すべく、一部がスクリーン状の水切りとなした複数のバケットからなる浮遊粉塵回収コンベアを横設する、という技術的手段を講じた。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【作用】
穀物乾燥調製施設から集塵室に送り込まれた粉塵は、シャワー水供給装置から噴出する水滴又は霧滴に吸着され、汚水となって集塵室下方に落下する。そして、集塵室下方の粗大粉塵コンベアに到達した汚水は粗大な粉塵だけがこのコンベアによって機外に排出されるが、その他の汚水は粗大な粉塵だけがこのコンベアによって機外に排出されるが、その他の排水はコンベアを通過して水槽へ落下する。水槽内へ落下した汚水は水槽内で比重の大きい粉塵と比重の小さい粉塵とに分離し、比重の大きい粉塵は水槽の底部に汚泥として沈殿し、汚泥コンベアが回動することにより機外に排出される。一方、比重の小さい粉塵は水面上を浮遊するが、ポンプによる水流により浮遊粉塵回収コンベア付近に引き寄せられる。そして、比重の小さい粉塵は浮遊粉塵回収コンベアに設けられ、一部がスクリーン状の水切りとなしたバケットが回動することにより水槽から掻き上げられ、その後前記汚泥コンベアに供給されて機外に排出される。このとき、バケットは一部がスクリーン状の水切りとなっており、水槽の水を掻き出すことなくほぼ完全に浮遊粉塵の回収が行われる。以上のように、水槽の水面上を浮遊する微粉塵を常時回収することができる。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。図１は集塵装置の内部を示す概略側断面図であり、図２は概略正断面図である。図１及び図２において湿式集塵装置１は底部に水槽２を、その上方に、除塵室３を形成している。除塵室３は上部に前記水槽２に連絡するシャワー水供給装置４を配設し、除塵室３の一側の壁部には、乾燥機、籾摺機等の穀物乾燥調製施設に連通するダクト５が連結されており、穀物乾燥調製施設からこのダクト５を通して粉塵が含塵空気取入口６に送り込まれる。符号７は特開平６−４７２２９号に開示される水幕形成装置であり、該装置により含塵空気取入口６に送給された含塵空気がカーテン状の水幕に直ちに捕捉され、含塵空気の拡散を最小限に抑えることができる。
【００１１】
除塵室３の底部には、漏斗状の流下樋８が設けられ、該流下樋８の底部には粃（しいな）、藁（わら）くず等の比較的大きな夾雑物を搬送するリッターコンベア９が設けられる。該リッターコンベア８は環状の無端コンベアであって、搬送始端側のロール１０、搬送終端側のロール１１及びモータ等が内蔵されたコンベア駆動装置１２により回動される。そして、リッターコンベア９には粃、藁くず等をかき出す複数のかき上げ片１３を等ピッチをおいて設け、リッターコンベア９の側面と底面とにはコンベアケース１４を設けている。該コンベアケース１４の底面は、粃、藁くず等が漏出しない網目状のスクリーンになっており、粃、藁くず以外の汚水が水槽２に落下することができる。
【００１２】
水槽２は底部が漏斗状になっており、水槽２の水面付近で、かつ水槽２の幅方向中央部（図２参照）には、水面を浮遊する比重の小さい微粉塵（例えば籾殻の芒等）を回収する浮遊粉塵回収コンベア１５が横設されている。該コンベア１５は環状の無端コンベアであって、搬送始端側のロール１６、搬送終端側のロール１７及び図示しない駆動装置により回動される。そして、浮遊粉塵回収コンベア１５には水面上を浮遊する微粉塵を回収する複数のバケット１８を等ピッチをおいて設け、コンベア１５の搬送終端側は受樋２１を介して後述するスラッジコンベア２２と接続している。前記バケット１８の開口部１９は傾斜状に設けられており（図３参照）、開口部と反対側の回収部２０は浮遊粉塵が漏出しない網目状のスクリーンとなっている。
【００１３】
前記漏斗状の水槽２の底部には、水槽２に沈殿する汚泥をかき出すスラッジコンベア２２を横設している。該コンベア２２も環状の無端コンベアであって、搬送始端側のロール２３、搬送終端側のロール２４及びモータ等が内蔵されたコンベア駆動装置２５により回動される。符号２６は汚泥をかき出すかき上げ片であり、符号２７はコンベアケースである。該コンベアケース２７には前記受樋２１を設けて、浮遊粉塵回収コンベア１５と接続している。
【００１４】
前記水槽２の一側にはポンプ吸水管２８を設け、該ポンプ吸水管２８は前記水槽２の幅方向において、前記リッターコンベア９と対向する位置に設けている。そして、前記リッターコンベア９のコンベアケース１４から漏出した汚水が水面上で浮遊粉塵となり、該浮遊粉塵が浮遊粉塵回収コンベア１５に回収されるよう、水槽２の水面に幅方向（図２では左から右）の水流を形成する。さらに、水槽２の一側には、補給水装置３５とオーバーフロー３６とを設けている。
【００１５】
前記除塵室３の上部には多数の噴水口を有するシャワー水供給装置４が配設されているが、該シャワー水供給装置４にはポンプ吸水管２８、ポンプ２９及び取水管３０を介して水槽２から給水が行われる。また、符号３１は前記水幕形成装置７に給水する分岐管である。
【００１６】
前記シャワー供給装置４の上方には、含塵空気と清浄空気とを分離する気水分離フィルタ３２を設け、シャワー水供給装置４の下方には除塵室３内の圧力を一定に保つ圧力拡散板３３を設けるとともに、網状のスクリーン３４を設ける。
【００１７】
以下、上記実施例における具体的作動について説明する。乾燥機、籾摺機等の穀物乾燥調製施設からダクト５及び含塵空気取入口６を介して集塵室３内に送り込まれた粉塵は、最初に水幕形成装置７の水幕によって直ちに捕捉され、次にシャワー水供給装置４から噴出する水滴又は霧滴に吸着されて汚水となる。そして、粉塵を吸着した汚水は、重力により除塵室３下部の流下樋８に落下し、流下樋８上を流下しながら、全ての汚水がリッターコンベア９に到達する。一方、除塵室３内で粉塵が除去された清浄空気は、気水分離フィルタ３２により気水分離され、清浄空気排気口３７から機外へ排出される。
【００１８】
リッターコンベア９に到達した汚水は、汚水に含まれる粃、藁くず等の粗大な粉塵がこのコンベア７によって機外に排出される。しかし、シャワー水によって吸着されたその他の汚水はコンベア９及びコンベアケース１３のスクリーンから水槽２に落下する。水槽２内へ落下した汚水は水槽２内で比重の大きい粉塵と比重の小さい粉塵とに分離する。すなわち、汚水の中で比重の大きな粉塵（土や泥など）は水槽２底部のコンベアケース２７に汚泥として沈殿し、スラッジコンベア８が回動することにより、汚泥がかき上げ片２６にかき出されて機外に排出される。一方、汚水の中で比重の小さな粉塵（籾がらの芒など）は水槽２底部に沈降することはなく、水槽２水面上を浮遊する。この時、ポンプ吸水管２８により形成された水流により、比重の小さな粉塵は浮遊粉塵回収コンベア１５付近に引き寄せられ、該コンベア１５のバケット１８が回動することにより、比重の小さい粉塵がかき上げられる。この時、バケット１８の回収部２０はスクリーン状の水切りとなり、水をかき出すことはない。そして、バケット１８により比重の小さな粉塵は搬送終端部の受樋２１まで移送され、スラッジコンベア２２により比重の大きな粉塵（汚泥）とともに機外に排出される。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、底部に水槽を、その上方に、含塵空気取入口と清浄空気排出口を設けた除塵室を各々形成し、該除塵室上部には前記水槽に連絡したシャワー水供給装置を配設し、該シャワー水供給装置により粉塵を吸着した水が前記水槽に落下するように形成した穀物乾燥調製施設における湿式集塵装置において、前記水槽の水面より上方にあって前記除塵室に流入する粗大粉塵を搬送する粗大粉塵コンベアを横設するとともに、前記水槽の底部には該水槽に沈殿した汚泥を搬送する汚泥コンベアを横設する一方、前記水槽の水面付近には該水槽を浮遊する微粉塵を回収すべく、一部がスクリーン状の水切りとなした複数のバケットからなる浮遊粉塵回収コンベアを横設したので、除塵室に流入する粗大粉塵及び水槽内に沈殿する汚泥を機外に搬送できるばかりか、水槽の水面上を浮遊する粉塵をも水槽の水を掻き出すことなくほぼ完全に回収することができるので、悪臭を発生することなく、衛生的である。さらに、従来のように、籾の収穫期終了後に浮遊粉塵を撤去したり、籾の収穫期途中に掻き寄せ棒などを使って人力で浮遊粉塵を機外に撤去する必要がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略側断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す概略正断面図である。
【図３】浮遊粉塵回収コンベアの拡大断面図である。
【図４】従来の穀物乾燥調製施設における集塵装置を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ 湿式集塵装置
２ 水槽
３ 除塵室
４ シャワー水供給装置
５ ダクト
６ 含塵空気取入口
７ 水幕形成装置
８ 流下樋
９ リッターコンベア
１０ ロール
１１ ロール
１２ コンベア駆動装置
１３ かき上げ片
１４ コンベアケース
１５ 浮遊粉塵回収コンベア
１６ ロール
１７ ロール
１８ バケット
１９ 開口部
２０ 回収部
２１ 受樋
２２ スラッジコンベア
２３ ロール
２４ ロール
２５ コンベア駆動装置
２６ かき上げ片
２７ コンベアケース
２８ ポンプ吸水管
２９ ポンプ
３０ 取水管
３１ 分岐管
３２ 気水分離フィルタ
３３ 圧力拡散板
３４ スクリーン
３５ 補給水装置
３６ オーバーフロー
３７ 清浄空気排気口[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a wet dust collector in a grain drying and preparing facility such as a rice center or a country elevator.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of grain drying and preparation facility, in order to collect a large amount of dust generated from the receiving process to the shipping process, dust collection ducts connected to various processing equipment and transport equipment installed in each process are installed outdoors. The dust is collected efficiently by intensively piping the wet type dust collector installed in the company (see Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-22440).
[0003]
This dust collector will be described with reference to FIG. A dust chamber 102 is formed above the water tank 101, and a shower pipe 103 is provided above the dust chamber 102. A dust-containing air inlet 104 is provided at one lower side of the dust chamber, and a clean air outlet is provided at an upper end of the dust chamber 102. 105 is provided, a sludge conveyor (sludge conveyor) 106 is provided in the water tank 101, and a coarse dust conveyor (liter conveyor) 107 is provided at the lower end of the dust removal chamber 102. Dust-containing air supplied into the dust removal chamber 102 is provided. And shower water to remove dust, coarse dust is discharged by a coarse dust conveyor 107, and fine dust and soil (sludge) sinking in the water tank 101 are taken out by a sludge conveyor 106.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, it is difficult to carry out all the fine dust and sludge in the water tank 101 only by the sludge conveyor 106, and the fine dust and sludge remaining in the water tank 101 rot and emit bad smell, which is unsanitary. That is, of the dust-containing air supplied into the dust removal chamber 102, the fine dust flowing into the water tank 101 is separated into dust having a relatively large specific gravity and dust having a relatively small specific gravity. Then, the dust having a large specific gravity accumulates as sludge on the bottom of the water tank 101 and is taken out of the machine by the sludge conveyor 106. However, since the dust having a small specific gravity is floating on the water surface of the water tank 101, it was not taken out of the machine. For this reason, conventionally, suspended dust was removed after the completion of the harvesting period of paddy, or during the harvesting period, suspended dust was manually removed using a scraper bar or the like.
[0005]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a wet dust collector that collects dust floating on the water surface of a water tank and does not generate an odor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a water tank at the bottom, and a dust chamber provided with a dust-containing air inlet and a clean air outlet above the water tank, and the upper part of the dust chamber is connected to the water tank. A shower water supply device is provided, and in a wet dust collection device in a grain drying preparation facility formed such that water adsorbed with dust by the shower water supply device falls into the water tank, the water is located above the water surface of the water tank. Along with a coarse dust conveyor for conveying coarse dust flowing into the dust removal chamber, and a sludge conveyor for conveying sludge settled in the water tank is provided horizontally at the bottom of the water tank, while near the water surface of the water tank. In order to collect the fine dust floating in the water tank, a technical means of horizontally arranging a floating dust collection conveyor composed of a plurality of buckets partially screen-shaped drained was taken.
[0007]
[0008]
[0009]
[Action]
The dust sent from the grain drying preparation facility to the dust collection chamber is adsorbed by the water droplets or fog droplets ejected from the shower water supply device, becomes sewage, and falls below the dust collection chamber. The sewage that has reached the coarse dust conveyor below the dust collection chamber has only coarse dust discharged out of the machine by this conveyor, while other sewage has only coarse dust discharged out of the machine by this conveyor. , And other wastewater passes through a conveyor and falls into a water tank. The sewage that has fallen into the water tank is separated into dust having a high specific gravity and dust having a low specific gravity in the water tank, and the dust having a high specific gravity settles as sludge at the bottom of the water tank, and is discharged outside the machine by rotating the sludge conveyor. Is done. On the other hand, the dust having a low specific gravity floats on the water surface, but is attracted to the vicinity of the floating dust collection conveyor by the water flow of the pump. Then, a small dust specific gravity is provided on the floating dust collecting conveyor, partially bucket without a screen-like draining is scooped up from the water bath by rotating, it is then fed to the sludge conveyor discharged outside Is done. At this time, a part of the bucket is a screen-shaped drainer, and the floating dust is almost completely collected without scraping the water in the water tank. As described above, fine dust floating on the water surface of the water tank can be constantly collected.
[0010]
【Example】
Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side sectional view showing the inside of the dust collecting apparatus, and FIG. 2 is a schematic front sectional view. 1 and 2, the wet dust collecting apparatus 1 has a water tank 2 at the bottom and a dust removing chamber 3 above the tank. The dust removing chamber 3 is provided with a shower water supply device 4 connected to the water tank 2 at an upper portion, and a duct communicating with a grain drying preparation facility such as a dryer and a huller is provided on one side wall of the dust removing chamber 3. 5 are connected, and dust is sent into the dust-containing air inlet 6 through the duct 5 from the grain drying preparation facility. Reference numeral 7 denotes a water curtain forming device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-47229, by which the dust-containing air supplied to the dust-containing air inlet 6 is immediately captured by a curtain-shaped water curtain, and the dust-containing curtain is formed. Air diffusion can be minimized.
[0011]
A funnel-shaped downflow gutter 8 is provided at the bottom of the dust removal chamber 3, and a litter conveyor 9 that conveys relatively large impurities such as pity, straw, and the like is provided at the bottom of the downflow gutter 8. Provided. The litter conveyor 8 is an annular endless conveyor, and is rotated by a conveyor driving device 12 in which a roll 10 on the transport start side, a roll 11 on the transport end side, a motor and the like are built. A plurality of scraping pieces 13 for scraping pity, straw chips, etc. are provided at equal pitches on the liter conveyor 9, and a conveyor case 14 is provided on the side and bottom surfaces of the liter conveyor 9. The bottom surface of the conveyor case 14 is a mesh screen from which pity, straw chips and the like do not leak, and sewage other than pity and straw chips can fall into the water tank 2.
[0012]
The bottom of the water tank 2 has a funnel shape, and near the water surface of the water tank 2 and at the center in the width direction of the water tank 2 (see FIG. 2), fine dust having a low specific gravity (for example, hulls of rice hulls) floating on the water surface ) Is provided horizontally. The conveyor 15 is an annular endless conveyor, and is rotated by a roll 16 on the transport start side, a roll 17 on the transport end side, and a driving device (not shown). A plurality of buckets 18 for collecting the fine dust floating on the water surface are provided at equal pitches on the floating dust collection conveyor 15, and the conveyance end side of the conveyor 15 is connected to a sludge conveyor 22 described later via a trough 21. Connected. The opening 19 of the bucket 18 is provided in an inclined manner (see FIG. 3), and the collecting part 20 on the opposite side of the opening is a mesh-shaped screen from which floating dust does not leak.
[0013]
At the bottom of the funnel-shaped water tank 2, a sludge conveyor 22 for scraping out sludge settling in the water tank 2 is provided horizontally. The conveyor 22 is also an annular endless conveyor, and is rotated by a conveyor driving device 25 having a built-in roll 23 at the start of transfer, a roll 24 at the end of transfer, a motor, and the like. Reference numeral 26 denotes a scraping piece for scraping out sludge, and reference numeral 27 denotes a conveyor case. The conveyor case 27 is provided with the receiving gutter 21 and is connected to the floating dust collection conveyor 15.
[0014]
A pump suction pipe 28 is provided on one side of the water tank 2, and the pump water suction pipe 28 is provided at a position facing the liter conveyor 9 in the width direction of the water tank 2. Then, the sewage leaked from the conveyor case 14 of the liter conveyor 9 becomes floating dust on the water surface, and the floating dust is collected on the floating dust collecting conveyor 15 in the width direction (from the left in FIG. 2). The water flow of right) is formed. Furthermore, on one side of the water tub 2 is provided with a makeup water system 35 and the overflow 36.
[0015]
A shower water supply device 4 having a large number of fountain ports is disposed in the upper part of the dust removal chamber 3. The shower water supply device 4 is provided with a water tank via a pump suction pipe 28, a pump 29 and a water intake pipe 30. Water is supplied from 2. Reference numeral 31 denotes a branch pipe for supplying water to the water curtain forming device 7.
[0016]
Above the shower supply device 4, a water / water separation filter 32 for separating dust-containing air and clean air is provided, and below the shower water supply device 4, a pressure diffusion plate for keeping the pressure in the dust removal chamber 3 constant. 33 and a screen 34 in the form of a net.
[0017]
Hereinafter, a specific operation in the above embodiment will be described. Dust sent into the dust collecting chamber 3 through the duct 5 and the dust-containing air intake 6 from a grain drying preparation facility such as a dryer and a huller is immediately captured by the water curtain of the water curtain forming device 7 first. Then, it is adsorbed by water droplets or mist droplets ejected from the shower water supply device 4 to become sewage. Then, the sewage adsorbing the dust falls to the downflow gutter 8 below the dust removal chamber 3 due to gravity, and all the sewage reaches the litter conveyor 9 while flowing down the downflow gutter 8. On the other hand, the clean air from which the dust has been removed in the dust removal chamber 3 is separated into steam and water by the steam / water separation filter 32 and discharged from the clean air exhaust port 37 to the outside.
[0018]
In the sewage that has reached the liter conveyor 9, coarse dust such as pity and straw waste contained in the sewage is discharged outside the machine by the conveyor 7. However, other sewage adsorbed by the shower water falls from the screens of the conveyor 9 and the conveyor case 13 to the water tank 2. The sewage that has fallen into the water tank 2 is separated into dust having a high specific gravity and dust having a low specific gravity in the water tank 2. That is, dust having a large specific gravity (soil, mud, etc.) in the sewage sediments as sludge on the conveyor case 27 at the bottom of the water tank 2, and the sludge conveyor 8 rotates, whereby the sludge is scraped out to the scraping pieces 26. Is discharged outside the machine. On the other hand, dust having a small specific gravity (such as ash of rice chaff) in the sewage does not settle at the bottom of the water tank 2 but floats on the water surface of the water tank 2. At this time, due to the water flow formed by the pump suction pipe 28, the dust having a small specific gravity is drawn to the vicinity of the floating dust collection conveyor 15, and the bucket 18 of the conveyor 15 is rotated, whereby the dust having the small specific gravity is scraped up. . At this time, the collecting section 20 of the bucket 18 becomes a screen-shaped drainer, and does not discharge water. Then, the dust having a small specific gravity is transported by the bucket 18 to the receiving gutter 21 at the terminal end of the conveyance, and is discharged outside the machine together with the dust (sludge) having the large specific gravity by the sludge conveyor 22.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a water tank is formed at the bottom, and a dust chamber having a dust-containing air inlet and a clean air outlet is formed above the water tank, and the upper part of the dust chamber is connected to the water tank. A shower water supply device is provided, and in a wet dust collection device in a grain drying preparation facility formed such that water adsorbed with dust by the shower water supply device falls into the water tank, the water is located above the water surface of the water tank. Along with a coarse dust conveyor that transports coarse dust flowing into the dust removal chamber, and a sludge conveyor that transports sludge settled in the water tank is horizontally provided at the bottom of the water tank, while near the water surface of the water tank. in order to collect the fine dust floating in the water tank, a part has laterally disposed the airborne dust collecting conveyor comprising a plurality of buckets without a screen-like draining precipitation to the coarse dust and the water tank flows into the dust chamber Not only capable of carrying that sludge out of the machine, since it is possible to almost completely recovered without even the dust floating on the water surface of the water tank scraped the water of the water tank, without having to generate a bad smell, is hygienic. In addition, as in the prior art, or to remove the floating dust after the rice harvest end, it is necessary to remove the floating dust on the outside of the machine by human power using, for example, scraper bar in the middle of rice harvest was lost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side sectional view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front sectional view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a floating dust collection conveyor.
FIG. 4 is a side sectional view showing a dust collecting device in a conventional grain drying and preparing facility.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wet dust collector 2 Water tank 3 Dedusting room 4 Shower water supply device 5 Duct 6 Dust-containing air inlet 7 Water curtain forming device 8 Downstream gutter 9 Litter conveyor 10 Roll 11 Roll 12 Conveyor driving device 13 Lifting piece 14 Conveyor case 15 Floating dust collection conveyor 16 Roll 17 Roll 18 Bucket 19 Opening 20 Collection part 21 Gutter 22 Sludge conveyor 23 Roll 24 Roll 25 Conveyor driving device 26 Raising piece 27 Conveyor case 28 Pump water absorption pipe 29 Pump 30 Water intake pipe 31 Branch pipe 32 Air / water separation filter 33 Pressure diffusion plate 34 Screen 35 Makeup water device 36 Overflow 37 Clean air exhaust port

Claims (1)

底部に水槽を、その上方に、含塵空気取入口と清浄空気排出口を設けた除塵室を各々形成し、該除塵室上部には前記水槽に連絡したシャワー水供給装置を配設し、該シャワー水供給装置により粉塵を吸着した水が前記水槽に落下するように形成した穀物乾燥調製施設における湿式集塵装置において、前記水槽の水面より上方にあって前記除塵室に流入する粗大粉塵を搬送する粗大粉塵コンベアを横設するとともに、前記水槽の底部には該水槽に沈殿した汚泥を搬送する汚泥コンベアを横設する一方、前記水槽の水面付近には該水槽を浮遊する微粉塵を回収すべく、一部がスクリーン状の水切りとなした複数のバケットからなる浮遊粉塵回収コンベアを横設したことを特徴とする穀物乾燥調製施設における湿式集塵装置。A water tank is provided at the bottom, and a dust removing chamber provided with a dust-containing air inlet and a clean air outlet is formed above the water tank, and a shower water supply device connected to the water tank is provided above the dust removing chamber, In a wet dust collecting apparatus in a grain drying preparation facility formed such that water adsorbed by a shower water supply device falls into the water tank, the coarse dust flowing above the water surface of the water tank and flowing into the dust removing chamber is conveyed. A large-sized dust conveyor is horizontally provided, and a sludge conveyor for conveying sludge settled in the water tank is horizontally provided at the bottom of the water tank, and fine dust floating in the water tank is collected near the water surface of the water tank. A wet dust collecting apparatus in a grain drying and preparing facility, characterized in that a floating dust collecting conveyer comprising a plurality of buckets, some of which are screen-shaped drainers, is provided horizontally.

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