JP3598465B2 - Die type - Google Patents
Die type Download PDFInfo
- Publication number
- JP3598465B2 JP3598465B2 JP2000269375A JP2000269375A JP3598465B2 JP 3598465 B2 JP3598465 B2 JP 3598465B2 JP 2000269375 A JP2000269375 A JP 2000269375A JP 2000269375 A JP2000269375 A JP 2000269375A JP 3598465 B2 JP3598465 B2 JP 3598465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- hole
- reinforcing
- case
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は塑性加工における押出成形などに用いられるダイス型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
塑性加工用装置の一種である金属押出装置は、ダイス型にコンテナを押し付けた状態で接触させ、コンテナ内に装填したビレットをステムによりダイス型内に押し出し、ビレットを所定の形状の押出製品とするものである。そして、ビレットを押し出した後はコンテナを若干後退させ、切断装置により製品部分とコンテナ内の残余のビレット(「ディスカード」と称される。)とを切り離し、ディスカードの排出を行った後、新しいビレットを装填するものである。
【0003】
そして、斯かる金属押出装置で用いられるダイス型は、ダイス本体と補強ケースとを組み合わせ、ダイス本体を補強ケース内に嵌合するものが用いられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のダイス型は、ダイス本体を補強ケース内に高圧嵌入して一体化させているが、ダイス本体が全周に亘って均一の肉厚であるから、円周応力と半径応力の作用を有効に作用させることができなかった。このため型の耐用寿命が短く、従来この点の改善が望まれていた。
【0005】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、耐用寿命を向上させることができるようになしたダイス型を提供せんとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
而して、本発明の要旨とするところは、ダイス本体と補強ケースとの組み合わせからなり、ダイス本体を補強ケース内に嵌合するダイス型において、補強ケースを有底円筒形となし、その底部中心位置に後記受体のダイス孔への連通孔よりも若干大きな径のダイス孔への連通孔を設けると共に、補強ケースの内底に、中心位置にダイス孔と同径か、それより若干大径のダイス孔への連通孔を設けた受体を遊嵌し、更に補強リング内にダイス本体を高圧嵌入すると共に該補強リングを補強ケース内に高圧嵌入して組み付け、更に該ダイス本体における内圧状態で集中応力の発生する箇所に、ダイス孔側から及び/又は外周側から、ダイス本体の軸方向に沿った所要の深さの筋溝をつけることを特徴とするダイス型にある。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図1は本発明の第1実施形態の中央縦断面図、図2は平面図である。
【0008】
図中、1はダイス本体である。また1aはダイス孔であり、本実施形態では軸断面六角形をなしている。そして、本実施形態にあっては、該ダイス本体1における内圧状態で集中応力の発生する箇所(ダイス孔1aが軸断面六角形の場合には各角の部分)に、外周側から、該ダイス本体の軸方向に沿った所要の深さの筋溝2をつけている。
【0009】
3は補強ケースであり、有底円筒形をなし、底部中心位置には後記受体のダイス孔への連通孔より若干大きなダイス孔への連通孔4を設けている。そしてまた、該補強ケース3の内底3aには、中心位置にダイス孔1aと同径か、それより若干大径のダイス孔への連通孔5aを設けた受体5を落とし込んで遊嵌している。
【0010】
6は補強リングであり、前記ダイス本体1と補強ケース3との間に介在させている。そしてこれを補強ケース3内に嵌合するときには、補強リング6内にダイス本体1を高圧嵌入し、更に斯かる補強リング6を補強ケース3内に高圧嵌入して行うものである。
【0011】
而して、本実施形態にあっては、ダイス本体1の内圧状態で集中応力の発生する箇所に、ダイス本体1の軸方向に沿った所要の深さの筋溝2をつけているから、筋溝2の部分は肉厚が小さくなり、その断面積が小さくなる。そして、その部分に外周から高圧入で加えられている円周応力が大きく働くことになる。そしてまた、筋溝2以外の部分は肉厚があり、ダイス本体に内圧を加えたときに発生する半径応力を小さくすることができる。よって円周応力と半径応力を有効に作用させることができ、もって型の耐用寿命を向上させることができるものである。
【0012】
また、本実施形態にあっては、ダイス本体1を補強ケース3から分離させることができ、補強ケース3を受け、受体5のダイス孔への連通孔5aよりも大径のダイス本体押し出しピン7を補強ケース3の底部に設けたダイス孔への連通孔4に挿通して加圧すると、ダイス本体1と補強リング6が一緒に押し出されるものである。尚、従来のダイス型にあってはダイス本体と補強ケースとの分離はきわめて困難であった。これにより、ダイス本体1にクラックその他の損傷が生じたときには、ダイス本体1を取り外して損傷箇所を補修し、そして補修後再使用し、又はダイス本体1に寿命がきたときには該ダイス本体1だけを交換するだけで済むものである。よって従来のものに比してはるかに経済的である。
【0013】
次に、図3及び図4に示した本発明の第2実施形態について説明する。
図3は中央縦断面図、図4は平面図である。
【0014】
本実施形態と前記第1実施形態との相違点は、筋溝をつける位置を反対にした点である。即ち、本実施形態では、筋溝2をダイス孔1a側からつけているものである。尚、その他の構成並びに作用は前記第1実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0015】
次に、図5及び図6に示した本発明の第3実施形態について説明する。
図5は中央縦断面図、図6は平面図である。
【0016】
本実施形態と前記第1実施形態及び第2実施形態との相違点は、筋溝を両側からつけるようにした点である。即ち、本実施形態では、筋溝2をダイス孔1a側からとダイス本体1の外周側からの両方側からつけているものである。尚、その他の構成並びに作用は前記第1実施形態及び第2実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0017】
また、図7乃至図9にはダイス孔の断面形状毎の内圧状態での集中応力の発生箇所を示し、また図7はダイス本体1の外周側から筋溝2をつけた場合、図8はダイス孔1a側から筋溝2をつけた場合、図9はダイス孔1a側からとダイス本体1の外周側からの両方側から筋溝2をつけた場合を夫々示している。
【0018】
【発明の効果】
本発明によれば、前記の如き作用であるから、型の耐用寿命を向上させることができるという効果に加えて、ダイス本体と補強ケースとの分離を可能とする効果をも奏するものである。そしてこれにより、ダイス本体にクラックその他の損傷が生じたときには、ダイス本体を取り外して損傷箇所を補修し、そして補修後再使用し、又はダイス本体に寿命がきたときには該ダイス本体だけを交換するだけで済むものである。よって従来のものに比してはるかに経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態の中央縦断面図である。
【図2】本発明の第1実施形態の平面図である。
【図3】本発明の第2実施形態の中央縦断面図である。
【図4】本発明の第2実施形態の平面図である。
【図5】本発明の第3実施形態の中央縦断面図である。
【図6】本発明の第3実施形態の平面図である。
【図7】ダイス孔の断面形状毎の内圧状態での集中応力の発生箇所の説明図であり、ダイス本体の外周側から筋溝をつける場合を示すものである。
【図8】ダイス孔の断面形状毎の内圧状態での集中応力の発生箇所の説明図であり、ダイス孔側から筋溝をつける場合を示すものである。
【図9】ダイス孔の断面形状毎の内圧状態での集中応力の発生箇所の説明図であり、ダイス孔側からとダイス本体の外周側からの両方側から筋溝をつける場合を示すものである。
【符号の説明】
1 ダイス本体
1a ダイス孔
2 筋溝
3 補強ケース
4 ダイス孔への連通孔
5 受体
5a ダイス孔への連通孔
6 補強リング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a die used for extrusion molding in plastic working.
[0002]
[Prior art]
A metal extrusion device, which is a type of plastic working device, presses a container into contact with a die and makes the billet loaded in the container extruded into the die using a stem, thereby turning the billet into an extruded product of a predetermined shape. Things. After the billet is extruded, the container is slightly retracted, the cutting device separates the product portion from the remaining billet (referred to as "discard") in the container, and after discharging the discard, A new billet is loaded.
[0003]
The die used in such a metal extruder is one that combines a die body and a reinforcing case and fits the die body into the reinforcing case.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional die, the die main body is integrated into the reinforcing case by high-pressure fitting into the reinforcing case. However, since the die main body has a uniform thickness over the entire circumference, the effect of the circumferential stress and the radial stress is exerted. Did not work effectively. Therefore, the service life of the mold is short, and improvement of this point has conventionally been desired.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a die having a longer service life.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Thus, the gist of the present invention is that the die includes a combination of a die body and a reinforcing case, and in a die type in which the die body is fitted into the reinforcing case, the reinforcing case is formed into a cylindrical shape with a bottom, and the bottom is formed. At the center position, a communication hole to the die hole with a diameter slightly larger than the communication hole to the die hole of the receiver will be provided, and at the inner bottom of the reinforcing case, the diameter at the center position is the same as or slightly larger than the die hole. The receiving body provided with the communication hole to the die hole having a diameter is loosely fitted, furthermore, the die body is inserted into the reinforcing ring with high pressure and the reinforcing ring is inserted into the reinforcing case with high pressure and assembled. A die is characterized in that a groove having a required depth along the axial direction of the die body is formed from a die hole side and / or an outer peripheral side at a location where concentrated stress is generated in the state.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a central longitudinal sectional view of a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view.
[0008]
In the figure,
[0009]
[0010]
[0011]
In the present embodiment, the
[0012]
Further, in the present embodiment, the
[0013]
Next, a second embodiment of the present invention shown in FIGS. 3 and 4 will be described.
FIG. 3 is a central longitudinal sectional view, and FIG. 4 is a plan view.
[0014]
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the positions where the groove is formed are reversed. That is, in the present embodiment, the
[0015]
Next, a third embodiment of the present invention shown in FIGS. 5 and 6 will be described.
FIG. 5 is a central longitudinal sectional view, and FIG. 6 is a plan view.
[0016]
The present embodiment is different from the first and second embodiments in that the muscle groove is formed from both sides. That is, in the present embodiment, the
[0017]
FIGS. 7 to 9 show locations where concentrated stress is generated in the internal pressure state for each cross-sectional shape of the die hole. FIG. 7 shows a case where the
[0018]
【The invention's effect】
According to the present invention, because of the above-described operation, in addition to the effect that the service life of the mold can be improved, the effect of enabling separation of the die main body and the reinforcing case can also be obtained. Thus, when a crack or other damage occurs in the die main body, the die main body is removed and the damaged portion is repaired, and the damaged main body is reused after the repair, or only the die main body is replaced when the life of the die main body comes to an end. It only needs to be done. Therefore, it is much more economical than the conventional one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a central longitudinal sectional view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a central longitudinal sectional view of a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a central longitudinal sectional view of a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view of a location where a concentrated stress is generated in an internal pressure state for each cross-sectional shape of a die hole, and shows a case where a groove is formed from an outer peripheral side of a die main body.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a location where a concentrated stress occurs in an internal pressure state for each cross-sectional shape of the die hole, and shows a case where a groove is formed from the die hole side.
FIG. 9 is an explanatory view of locations where concentrated stress is generated in an internal pressure state for each cross-sectional shape of a die hole, and shows a case where a groove is formed from both sides from the die hole side and the outer peripheral side of the die body. is there.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000269375A JP3598465B2 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Die type |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000269375A JP3598465B2 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Die type |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002045915A JP2002045915A (en) | 2002-02-12 |
JP3598465B2 true JP3598465B2 (en) | 2004-12-08 |
Family
ID=18755995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000269375A Expired - Fee Related JP3598465B2 (en) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Die type |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3598465B2 (en) |
-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000269375A patent/JP3598465B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002045915A (en) | 2002-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090061032A1 (en) | Insert for a tire mold vent | |
CN102427903A (en) | Jig for holding thin cylindrical work, method for processing thin cylindrical work, and sheet film forming roll | |
US20080184765A1 (en) | Closed forging die and forging method | |
KR20070106202A (en) | Mold for cold forging | |
JP3598465B2 (en) | Die type | |
US20070180677A1 (en) | Internal high-pressure shaping method for shaping conical tubes made of metal | |
CN213856561U (en) | Convenient and stable sealing expansion water expansion die | |
JP4826904B2 (en) | Manufacturing method of grooved plug | |
KR101791385B1 (en) | Integral Type Cotter Pin Manufacturing Method | |
US5744175A (en) | Device for expanding rotationally symmetrical shaped parts | |
AU2002358104A1 (en) | Mould for forming the headpiece of deformable tubular plastic containers | |
KR101255809B1 (en) | Yoke manufacturing method | |
JP3637249B2 (en) | Manufacturing method of spherical ring on outer diameter side | |
JP7123310B2 (en) | dice | |
JP3598464B2 (en) | Die type | |
JP3648801B2 (en) | Roller bearing roller manufacturing method | |
CN105080986A (en) | Combined type male die body for extrusion die | |
JPH06238380A (en) | Device for expanding diameter of pipe for heat exchanger by hydraulic pressure | |
JP6509045B2 (en) | Device and method for manufacturing end reduced diameter tube | |
CN112951461B (en) | Thin-wall LiAlO 2 Ceramic core block forming die | |
JP2006102786A (en) | Hydraulic forming apparatus for bulging intermediate part of metallic tube | |
JP3550492B2 (en) | Pressing punch for forging | |
JP6098368B2 (en) | Hydroforming method and mold | |
JP2011177730A (en) | Molding method and molding device of metal tube using bulging processing | |
CN210100971U (en) | High-precision laser holographic mould pressing plate roller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040810 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |