JP3593678B2

JP3593678B2 - Printing method

Info

Publication number: JP3593678B2
Application number: JP2001058442A
Authority: JP
Inventors: 実坂口
Original assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2021-03-02
Also published as: JP2002254748A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、名刺，ハガキ等の被印刷物をインクリボンにより印刷する際に用いて好適な印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、名刺やハガキ等の比較的小型サイズの被印刷物の印刷を行う印刷装置は、例えば、特開平２−２０６５７３号公報等で知られている。
【０００３】
この種の印刷装置は、通常、コンピュータに接続され、印刷に係わる印字データは、コンピュータから印刷装置に転送されるとともに、コンピュータのプリンタドライバにより印刷装置が制御されることにより印刷が行われる。また、印刷装置では、給紙機構から被印刷物が順次送り出されるとともに、送り出された被印刷物は前段搬送機構により印字機構まで搬送され、サーマルヘッドとインクリボンを用いた熱転写方式により印刷される。そして、印刷された被印刷物は後段搬送機構により搬送され、排紙トレイ上に排出される。
【０００４】
ところで、この種の印刷装置では、印刷領域以外でのインクリボンの消費をできるだけ抑え、無駄となるインクリボンの発生を回避する必要がある。このため、被印刷物が印字機構まで搬送され、当該被印刷物がプラテンローラ上に載ったなら、リリース位置にある印字ヘッド及びインクリボンを含む印字部をセット位置へ変位させることにより搬送される被印刷物に圧接させ、印字データに基づく印字信号を印字ヘッドに供給して印字を行うとともに、印刷領域が終了したなら前記印字部を前記被印刷物から速やかにリリースさせ、インクリボンの送り動作を停止させている。この場合、被印刷物に対する正確な印字位置を確保するため、搬送される被印刷物の先端位置をプラテンローラの手前でレジストセンサにより検出し、この検出時点から一定時間経過後に印字部をセット位置まで変位させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の印刷装置による印刷方法では、図６（ａ）に示すように、印刷画像Ｖｒが被印刷物Ｐの搬送方向前側に位置する場合と、図６（ｂ）に示すように、印刷画像Ｖｒが被印刷物Ｐの搬送方向後側に位置する場合とでは、インクリボンの消費量が大きく異なる問題があった。
【０００６】
即ち、図６（ａ）の場合には、印字部を印字開始位置Ｘｓｒで被印刷物Ｐに圧接させた後、印刷領域が終了した印字終了位置Ｘｆｒでリリースするとともに、図６（ｂ）の場合には、印字部を印字開始位置Ｘｓｒで被印刷物Ｐに圧接させた後、印刷領域が終了した印字終了位置Ｘｒｒでリリースするため、インクリボンの使用長は、図６（ａ）の場合にＬｆｒとなり、図６（ｂ）の場合にＬｒｒとなる。この結果、図６（ｂ）の場合は、図６（ａ）の場合に比べ、インクリボンの使用長がＬｓｒ＝Ｌｒｒ−Ｌｆｒだけ多くなり、無駄な使用長Ｌｓｒが生じてしまう問題があった。なお、図６中、Ｆは被印刷物Ｐの搬送方向を示す。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術に存在する課題を解決したものであり、インクリボンの無駄を排して資源節減及びランニングコスト削減を図れるとともに、追加部品を必要とすることなく制御手法の改良により容易に実現することができる印刷方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明は、搬送される被印刷物Ｐがプラテンローラ４７上に載ったならインクリボン３及び印字ヘッド４を含む印字部２を被印刷物Ｐに対して圧接させ、印字データＤに基づく印字信号を印字ヘッド４に供給して印字を行うとともに、印字が終了したなら被印刷物Ｐから印字部２をリリースせる印刷方法において、印字データＤから、当該印字データＤによる被印刷物Ｐに対する印字画像Ｖの位置を求め、当該位置が被印刷物Ｐの搬送方向後側にあるときは、前後方向を反転させた印字データＤｎにより印字を行うようにしたことを特徴とする。
【０００９】
この場合、好適な実施の態様により、印刷装置ＭとコンピュータＣを接続し、このコンピュータＣから印刷に係わる印字データＤを印刷装置Ｍに転送して印刷を行う印刷システム１におけるコンピュータＣに備えるプリンタドライバ５により印字画像Ｖの位置を求め、当該位置が被印刷物Ｐの搬送方向後側にあるときは、プリンタドライバ５により印字データＤを前後方向に反転させて印刷装置Ｍに転送することができる。印刷装置Ｍとしては、名刺，ハガキ及び封筒を含む特定の被印刷物Ｐに対して印刷を行う専用の印刷装置Ｍに用いて好適である。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１１】
まず、本実施例に係る印刷方法を実施できる印刷システム１の全体構成について、図３〜図５を参照して説明する。
【００１２】
図３に示すように、印刷システム１は、接続ケーブル１１を介して接続した印刷装置ＭとコンピュータＣを備える。コンピュータＣは、汎用パーソナルコンピュータを使用でき、要部を構成するＣＰＵ等を含む処理部１２、ハードディスク，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含むメモリ１３、プリンタドライバ５、双方向パラレルポート１４等を備え、各部はバスライン１５により接続される。この場合、メモリ１３には各種のデータベースＢが登録されている。また、コンピュータＣには、プリンタドライバ５を機能させるソフトウェアをインストールする。これにより、本実施例に係る印刷方法を実行できる。
【００１３】
一方、印刷装置Ｍは、図３に示す制御系構成部分を備える。制御系構成部分は、処理部２１、メモリ２２、双方向パラレルポート２３等を備え、各部はバスライン２４により接続される。なお、上述した接続ケーブル１１によりコンピュータＣ側の双方向パラレルポート１４と印刷装置Ｍ側の双方向パラレルポート２３が接続される。これにより、コンピュータＣから印字データを印刷装置Ｍに転送するとともに、コンピュータＣのプリンタドライバ５により印刷装置Ｍを制御して印刷を行う印刷システム１が構成される。
【００１４】
印刷装置Ｍは、図４に示す機械系構成部分を備え、名刺，ハガキ及び封筒を含む特定の被印刷物Ｐ（図４）に対して印刷を行う専用の印刷装置Ｍとして構成する。同図中、Ｍｍは、装置本体であり、この装置本体Ｍｍは、装置本体下部Ｍｍｄと、この装置本体下部Ｍｍｄに対して後部のヒンジ部３１を支点に上下に開閉する装置本体上部Ｍｍｕを備える。図４に示す装置本体Ｍｍの右側が前面部Ｍｆとなり、この前面部Ｍｆに給紙機構３２を配設する。そして、この給紙機構３２の上端側から装置本体Ｍｍの後部Ｍｒに向かって、前段搬送機構３３，印字機構３４，後段搬送機構３５及び排紙トレイ機構３６を順次配設する。２５は制御ユニットであり、前述した処理部２１，メモリ２２等を備える。また、２６は操作パネルを示す。
【００１５】
給紙機構３２は、多数の被印刷物Ｐをセットする給紙ガイド機構３７と、この給紙ガイド機構３７にセットされた多数の被印刷物Ｐから一枚ずつ被印刷物Ｐを送り出す給紙ローラ機構３８を備える。給紙ガイド機構３７は、給紙エレベータ機構３９により上昇し、かつマニュアル操作により下降させることができる給紙トレイ４０を備え、この給紙トレイ４０上に多数の被印刷物Ｐが積み重ねられてセットされる。セットできる被印刷物Ｐは、横置きした名刺Ｐａ，縦置きしたハガキＰｂ，縦置きした封筒Ｐｃである。この場合、被印刷物Ｐの最上面位置Ｐｕは、不図示のセンサにより検出され、給紙エレベータ機構３９が駆動制御されることにより、常に、一定範囲の高さに維持される。一方、給紙ローラ機構３８は、セットされた被印刷物Ｐの最上面に当接し、被印刷物Ｐを搬送方向前方へ送り出すピックアップローラ４１，このピックアップローラ４１の搬送方向前方に配したフィードローラ４２，このフィードローラ４２の下方に配したリタードローラ４３を備え、このフィードローラ４２とリタードローラ４３により、被印刷物Ｐが分離されて一枚ずつ前方に送り出される。
【００１６】
前段搬送機構３３は、テイクアウェイローラ機構４４，プリレジストローラ機構４５及びレジストローラ機構４６を順次水平方向に配設して構成し、給紙ローラ機構３８から送り出された被印刷物Ｐを印字機構３４まで搬送する機能を有する。
【００１７】
印字機構３４は、搬送される被印刷物Ｐの上側にプラテンローラ４７を配設するとともに、被印刷物Ｐの下側にインクリボン３及びサーマルヘッドを用いた印字ヘッド４を配して構成し、熱転写方式により印字する機能を有する。このインクリボン３と印字ヘッド４は印字部２（図５）を構成する。印字機構３４の具体的構成を図５に示す。６１は、給紙ローラ機構３８の下方に配設した水平方向の支持シャフトであり、この支持シャフト６１に、カセット装填フレーム６２の一端部をベアリングを介して回動自在に取付ける。カセット装填フレーム６２は、インクリボン用カセット６３を装填するカセット装填部６４を有する。
【００１８】
一方、カセット装填フレーム６２の他端部の下方には、昇降駆動部６５を配設する。昇降駆動部６５は、ステッピングモータを用いたリリースモータ６６と、偏心カム６７と、リリースモータ６６の回転を偏心カム６７の軸部６８に伝達する回転伝達ギア機構部６９と、偏心カム６７が係合するカセット装填フレーム６２の下面に固定した従動部７０を備える。従動部７０は一定の間隔を空けて配した下面にＶ面を有する上係合部と上面にＶ面を有する下係合部を備え、この上係合部と下係合部間に偏心カム６７が配される。これにより、リリースモータ６６を駆動制御すれば、偏心カム６７が回転し、カセット装填フレーム６２の他端部側は偏心カム６７の回転角度に応じて昇降変位する。
【００１９】
また、７１は、側面視をＵ形に形成したヘッド支持機構であり、一端部を、ベアリングを介して支持シャフト６１に回動自在に取付けるとともに、他端部側は、カセット装填フレーム６２の下方を経由して上方に至らせる。そして、ヘッド支持機構７１の他端部上端により印字ヘッド４を支持する。なお、ヘッド支持機構７１は印字ヘッド４に対する位置決め機能も備えている。印字ヘッド４は名刺やハガキ等の厚手或いは硬い被印刷物Ｐに対する印字を行うため、Ｃ端面タイプのサーマルヘッドを用いることにより、このような被印刷物Ｐに対しても確実に印字できるようにしている。また、Ｃ端面タイプのサーマルヘッドを用いた場合には、被印刷物Ｐにカールを生じやすいため、プラテンローラ４７に、ゴム硬度が８０度以上のゴムローラを使用することによりカールを防止している。さらに、このような印字機構３４では被印刷物Ｐの搬送が不安定になりやすいが、レジストローラ機構４６と後述する第一トランスローラ機構５０の間隔を、印刷する最小サイズの被印刷物の搬送方向における寸法よりも短く設定することにより、印字中の被印刷物Ｐにおける前後の二個所が常にニップされるようにし、印字機構３４における搬送の不安定化による印字品質への悪影響を回避している。なお、印字ヘッド４はプラテンローラ４７の直下に位置する。
【００２０】
以上の構成により、支持シャフト６１，この支持シャフト６１に支持され、かつ他端部に従動部７０を設けたカセット装填フレーム６２及び印字ヘッド４を支持するヘッド支持機構７１は、印字部２（インクリボン３及び印字ヘッド４）を一緒に変位させる伝達機構部７２を構成し、この伝達機構部７２は、昇降駆動部６５による従動部７０の昇降変位を、印字部２に伝達することにより、プラテンローラ４７上の被印刷物Ｐに対する印字部２の圧接及び圧接解除を行うリリース機構となる。また、前段搬送機構３３には、搬送される被印刷物Ｐの前端を検出するレジストセンサ７３を接続し、このレジストセンサ７３の検出結果は、前述した処理部２１，メモリ２２等を含む制御部７４（制御ユニット２５に内蔵）に付与される。
【００２１】
他方、図４に示す後段搬送機構３５は、第一トランスローラ機構５０，第二トランスローラ機構５１，第三トランスローラ機構５２，第四トランスローラ機構５３，第五トランスローラ機構５４及び第六トランスローラ機構５５を順次配設して構成し、印字機構３４により印字された被印刷物Ｐを、排紙トレイ機構３６まで搬送する機能を有する。この場合、各ローラ機構５０〜５５により形成される搬送路Ｔは横Ｕ形となり、印字機構３４から送り出された被印刷物Ｐは、Ｕターン状に搬送される。即ち、被印刷物Ｐは上方に向かって搬送された後、手前に送られて排出される。なお、各ローラ機構５０〜５５の間隔は、搬送する被印刷物Ｐの最小サイズよりも短い間隔に設定される。これにより、厚手の名刺やハガキ等の被印刷物Ｐも円滑かつ安定に搬送できる。
【００２２】
排紙トレイ機構３６は、排紙トレイ５６を有し、この排紙トレイ５６は、後段搬送機構３５の内側（排出側下方）に囲まれるように配される。これにより、排紙トレイ５６は装置本体上部Ｍｍｕの上面部Ｍｕに配されるとともに、被印刷物Ｐは後段搬送機構３５から手前に排出されるため、印刷面が上を向いた状態で排紙トレイ５６上に順次積み重ねられる。また、排紙トレイ５６は、後端が弾性支持機構５７により支持される。これにより、排紙トレイ５６に収容される被印刷物Ｐの枚数が多くなるに従って排紙トレイ５６は下降変位する。
【００２３】
次に、本実施例に係る印刷方法を含む印刷システム１における要部の動作（機能）について説明する。なお、コンピュータＣには、予め、プリンタドライバ５を機能させるソフトウェアがインストールされている。
【００２４】
まず、コンピュータＣのアプリケーションを起動し、印刷する画面を開く。これにより、例えば、名刺を印刷する場合には、名刺の原稿がディスプレイに表示される。次いで、プリンタ設定画面を開き、印刷する被印刷物Ｐである名刺を選択する。この場合、被印刷物Ｐとして、名刺，ハガキ又は封筒を選択できるとともに、セッティング方向及び種別を選択できる。名刺の場合には、セッティング方向として、横置と縦置を選択できるとともに、種別として、大きさや紙種等を選択でき、さらに、厚口，中口又は薄口を選択できる。そして、選択した所定の被印刷物Ｐに対して、サイズ，印刷方向，印刷部数，サイドレジスト，トップレジスト，印刷濃度を設定することができる。
【００２５】
一方、プリンタドライバ５では、本実施例に係る印刷方法に基づく印字データに対する処理が行われる。以下、図１に示すフローチャートに従って本実施例に係る印刷方法について説明する。
【００２６】
まず、被印刷物Ｐに対する１頁分の印字データＤがプリンタドライバ５のメモリに展開される（ステップＳ１）。この印字データＤは、データベースＢから読み出してもよいしコンピュータＣのキーボード等から入力してもよい。プリンタドライバ５では展開された印字データＤに対する画像処理により、印字データＤを構成する画像データ（画像部分のみのデータ）Ｄｖが最初に出てくるライン数と最後に出てくるライン数を検出する（ステップＳ２）。そして、この検出結果に基づいて、印字データＤの印字位置、具体的には、被印刷物Ｐにおける画像データＤｖによる印刷画像の位置を求め、この位置が被印刷物Ｐの搬送方向前側にあるか後側にあるかを判断する（ステップＳ３）。この場合、全ライン数は既知であるため、画像データＤｖが最初に出てくるライン数と最後に出てくるライン数に基づいて印刷画像の位置を知ることができる。
【００２７】
一方、コンピュータＣの画面上で「スタート」をクリックすれば、データの転送が行われる。この場合、図２（ａ）に示すように、印刷画像Ｖの位置が被印刷物Ｐの搬送方向前側となる印字データＤの場合には、当該印字データＤをそのまま印刷装置Ｍに転送する（ステップＳ４）。これにより、印刷装置Ｍでは印字データＤを最初のラインから印字されることになる（ステップＳ５）。これに対して、図２（ｂ）に示すように、印刷画像Ｖの位置が被印刷物Ｐの搬送方向後側となる印字データＤの場合には、印字データＤの前後方向を反転させ、この反転させた印字データＤｎを印刷装置Ｍに転送する（ステップＳ６）。これにより、印刷装置Ｍでは印字データＤを最後のラインから印字されることになる（ステップＳ７）。なお、図２中、Ｆは被印刷物Ｐの搬送方向を示す。また、コンピュータＣ（プリンタドライバ５）からは、さらに印刷濃度データ及び各種印刷モードの設定情報も印刷装置Ｍに転送される。
【００２８】
他方、印刷装置Ｍでは、転送された印字データＤ（印字データＤｎ）がメモリ２２に展開され、印刷が行われる。印刷装置Ｍにおける印刷時の動作は次のようになる。
【００２９】
今、前段搬送機構３３から被印刷物Ｐが搬送されれば、レジストセンサ７３により被印刷物Ｐの前端が検出される。そして、予め設定した設定時間Ｔｓが経過したなら、制御部７４はリリースモータ６６を起動させる。これにより、偏心カム６７が回転し、従動部７０を上方へ変位させてカセット装填フレーム６２を上昇させる。なお、電源投入時には、カセット装填フレーム６２は図５に実線で示す下降位置にあり、印字部２を構成するインクリボン３（カセット６３）と印字ヘッド４は共に下降し、プラテンローラ４７から離間したリリース位置ある。この場合、設定時間Ｔｓは、搬送される被印刷物Ｐの前端が、プラテンローラ４７に対する印字部２（インクリボン３及び印字ヘッド４）の圧接位置よりも所定距離だけ搬送方向前方に位置する距離を考慮して設定する。これにより、カセット装填フレーム６２を上昇させた際に、インクリボン３は常に被印刷物Ｐの下面に圧接することになり、特に厚手の被印刷物Ｐを使用した場合であっても、インクリボン３に被印刷物Ｐの前端が衝突して汚れる不具合が回避される。
【００３０】
そして、被印刷物Ｐに対して印字部２による印字が行われる。他方、印字（印刷領域）が終了すれば、印字部２に対するリリース指令が出力し、リリースモータ６６が起動する。リリースモータ６６の起動により、リリースモータ６６の回転が回転伝達ギア機構部６９を介して偏心カム６７に伝達され、偏心カム６７が回転する。偏心カム６７の回転により、カセット装填フレーム６２が下降し、インクリボン３が被印刷物Ｐから離れる。この後、印字部２がリリース位置まで下降し、リリースが終了したことを検出すれば、制御部７４はリリースモータ６６を停止させる。
【００３１】
よって、印刷画像Ｖの位置が被印刷物Ｐの搬送方向前側となる印字データＤの場合には、印字データＤの最初のラインから印字されるとともに、印刷画像Ｖの位置が被印刷物Ｐの搬送方向後側となる印字データＤの場合には、印字データＤの前後方向が反転し、印字データＤの最後のラインから印字されるため、インクリボン３の使用長は、印刷画像Ｖの位置が被印刷物Ｐの搬送方向後側であっても搬送方向前側と同じになる。即ち、印刷画像Ｖの位置が被印刷物Ｐの搬送方向後側となる印字データＤをそのまま印字した場合には、図２（ｂ）に示すように、インクリボン３の使用長はＬｒとなるが、前後方向を反転させた印字データＤｎにより印字した場合の使用長はＬｎとなり、この使用長Ｌｎは、印刷画像Ｖの位置が被印刷物Ｐの搬送方向前側となる図２（ａ）の場合の使用長Ｌｆと同じになる。このように、本実施例に係る印刷方法によれば、インクリボン３の無駄を排して資源節減及びランニングコスト削減を図れ、しかも、追加部品を必要とすることなく制御手法の改良により容易に実現することができる。
【００３２】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，数値，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。例えば、印刷装置ＭとコンピュータＣを用いた印刷システム１に適用した場合を示したが、単独の印刷装置をはじめ、印字データを用いて印刷を行う任意の印刷装置に適用できる。
【００３３】
【発明の効果】
このように、本発明は、搬送される被印刷物がプラテンローラ上に載ったならインクリボン及び印字ヘッドを含む印字部を被印刷物に対して圧接させ、印字データに基づく印字信号を印字ヘッドに供給して印字を行うとともに、印字が終了したなら被印刷物から印字部をリリースさせる印刷方法において、印字データから、当該印字データによる被印刷物に対する印字画像の位置を求め、当該位置が被印刷物の搬送方向後側にあるときは、前後方向を反転させた印字データにより印字を行うようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００３４】
（１）インクリボンの無駄を排して資源節減及びランニングコスト削減を図ることができる。
【００３５】
（２）追加部品を必要とすることなく制御手法の改良により容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る印刷方法の処理手順を示すフローチャート、
【図２】同印刷方法による印刷画像の説明図、
【図３】同印刷方法を実施する印刷システムの要部を示すブロック系統図、
【図４】同印刷システムを構成する印刷装置の機械系構成部分の模式的構成図、
【図５】同印刷システムを構成する印刷装置における印字機構の具体的構成図、
【図６】従来の技術に係る印刷方法による印刷画像の説明図、
【符号の説明】
１印刷システム
２印字部
３インクリボン
４印字ヘッド
５プリンタドライバ
４７プラテンローラ
Ｐ被印刷物
Ｄ印字データ
Ｄｎ印字データ（前後方向を反転させた印字データ）
Ｍ印刷装置
Ｃコンピュータ
Ｖ印字画像[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing method suitable for use when printing a printed material such as a business card or a postcard with an ink ribbon.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a printing apparatus for printing a relatively small-sized printing material such as a business card or a postcard is known from, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-206573.
[0003]
This type of printing apparatus is usually connected to a computer, and print data relating to printing is transferred from the computer to the printing apparatus, and printing is performed by controlling the printing apparatus by a printer driver of the computer. Further, in the printing apparatus, the printing medium is sequentially sent out from the paper feeding mechanism, and the sent printing medium is conveyed to the printing mechanism by the preceding conveyance mechanism, and printed by a thermal transfer method using a thermal head and an ink ribbon. Then, the printed substrate is conveyed by the post-conveyance mechanism, and is discharged onto a paper discharge tray.
[0004]
By the way, in this type of printing apparatus, it is necessary to minimize the consumption of the ink ribbon in areas other than the printing area and to avoid the useless use of the ink ribbon. For this reason, the printing medium is transported to the printing mechanism, and when the printing medium is placed on the platen roller, the printing medium including the print head and the ink ribbon at the release position is transported by displacing the printing unit to the set position. To press the print head to supply a print signal based on the print data to the print head to perform printing, and when the printing area is completed, release the printing portion from the printing medium promptly and stop the ink ribbon feeding operation. I have. In this case, in order to secure an accurate printing position on the printing material, the leading end position of the printing material to be conveyed is detected by a registration sensor in front of the platen roller, and after a lapse of a certain time from this detection time, the printing unit is displaced to the set position. Let me.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the printing method using the above-described conventional printing apparatus, the case where the print image Vr is located on the front side in the transport direction of the printing medium P as shown in FIG. There is a problem that the consumption amount of the ink ribbon is greatly different from the case where the print image Vr is located on the rear side in the transport direction of the printing material P.
[0006]
In other words, in the case of FIG. 6A, the printing unit is pressed against the printing material P at the printing start position Xsr, and then released at the printing end position Xfr where the printing area ends. In FIG. 6A, the printing section is pressed against the printing material P at the printing start position Xsr and then released at the printing end position Xrr where the printing area is completed. And Lrr in the case of FIG. As a result, in the case of FIG. 6B, the use length of the ink ribbon is increased by Lsr = Lrr-Lfr, as compared with the case of FIG. 6A, and there is a problem that the use length Lsr is wasted. . In FIG. 6, F indicates the transport direction of the printing material P.
[0007]
The present invention has solved the problems existing in such conventional technology, and can save resources and running costs by eliminating waste of the ink ribbon, and can realize a control method without requiring additional parts. An object of the present invention is to provide a printing method which can be easily realized by improvement.
[0008]
Means and Embodiments for Solving the Problems
According to the present invention, when the printing material P to be conveyed is placed on the platen roller 47, the printing unit 2 including the ink ribbon 3 and the print head 4 is pressed against the printing material P, and a printing signal based on the printing data D is printed. In the printing method in which the printing is performed by supplying the print data to the head 4 and the printing unit 2 is released from the printing material P when the printing is completed, the position of the printing image V with respect to the printing material P based on the printing data D is determined from the printing data D. When the position is located on the rear side in the transport direction of the printing medium P, printing is performed using the print data Dn whose front-back direction is reversed.
[0009]
In this case, according to a preferred embodiment, a printer provided in the computer C in the printing system 1 in which the printing apparatus M is connected to the computer C and the printing data D related to printing is transferred from the computer C to the printing apparatus M and printing is performed. The position of the print image V is obtained by the driver 5, and when the position is on the rear side in the transport direction of the printing material P, the print data D can be inverted in the front-rear direction by the printer driver 5 and transferred to the printing apparatus M. . The printing apparatus M is suitable for use as a dedicated printing apparatus M that performs printing on a specific print medium P including a business card, a postcard, and an envelope.
[0010]
【Example】
Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
First, an overall configuration of a printing system 1 that can execute the printing method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0012]
As shown in FIG. 3, the printing system 1 includes a printing device M and a computer C connected via a connection cable 11. The computer C can use a general-purpose personal computer, and includes a processing unit 12 including a CPU and the like constituting main parts, a memory 13 including a hard disk, a ROM, a RAM, and the like, a printer driver 5, a bidirectional parallel port 14, and the like. They are connected by a bus line 15. In this case, various databases B are registered in the memory 13. In addition, software for operating the printer driver 5 is installed in the computer C. Thereby, the printing method according to the present embodiment can be executed.
[0013]
On the other hand, the printing apparatus M includes a control system component shown in FIG. The control system component includes a processing unit 21, a memory 22, a bidirectional parallel port 23, and the like, and each unit is connected by a bus line 24. The bidirectional parallel port 14 on the computer C and the bidirectional parallel port 23 on the printing apparatus M are connected by the connection cable 11 described above. Thus, the printing system 1 is configured to transfer the print data from the computer C to the printing apparatus M and to control the printing apparatus M by the printer driver 5 of the computer C to perform printing.
[0014]
The printing apparatus M includes the mechanical components shown in FIG. 4 and is configured as a dedicated printing apparatus M that performs printing on a specific printing material P (FIG. 4) including a business card, a postcard, and an envelope. In the figure, Mm denotes an apparatus main body, and the apparatus main body Mm includes an apparatus main body lower part Mmd, and an apparatus main body upper part Mmu that opens and closes up and down with a hinge portion 31 at a rear part of the apparatus main body lower part Mmd as a fulcrum. . The right side of the apparatus main body Mm shown in FIG. 4 is a front surface portion Mf, and a paper feed mechanism 32 is disposed on the front surface portion Mf. Then, from the upper end side of the paper feed mechanism 32 toward the rear part Mr of the apparatus main body Mm, a front-stage transport mechanism 33, a printing mechanism 34, a rear-stage transport mechanism 35, and a paper discharge tray mechanism 36 are sequentially arranged. A control unit 25 includes the processing unit 21, the memory 22, and the like described above. Reference numeral 26 denotes an operation panel.
[0015]
The paper feed mechanism 32 includes a paper feed guide mechanism 37 for setting a large number of print materials P, and a paper feed roller mechanism 38 for feeding the print materials P one by one from the large number of print materials P set in the paper feed guide mechanism 37. Is provided. The paper feed guide mechanism 37 includes a paper feed tray 40 that can be raised by a paper feed elevator mechanism 39 and lowered by manual operation. A large number of printing materials P are stacked and set on the paper feed tray 40. You. Printable materials P that can be set are a horizontally placed business card Pa, a vertically placed postcard Pb, and a vertically placed envelope Pc. In this case, the uppermost surface position Pu of the printing medium P is detected by a sensor (not shown), and the height of the printing medium P is always maintained within a certain range by controlling the driving of the sheet feeding elevator mechanism 39. On the other hand, the paper feed roller mechanism 38 is in contact with the uppermost surface of the set printing material P, and feeds the printing material P forward in the transport direction, a feed roller 42 disposed forward of the pickup roller 41 in the transport direction, A retard roller 43 provided below the feed roller 42 is provided, and the print material P is separated by the feed roller 42 and the retard roller 43 and sent forward one by one.
[0016]
The pre-stage transport mechanism 33 is configured by sequentially arranging a takeaway roller mechanism 44, a pre-registration roller mechanism 45, and a registration roller mechanism 46 in a horizontal direction, and prints the print medium P sent from the paper feed roller mechanism 38. It has a function to transport to
[0017]
The printing mechanism 34 includes a platen roller 47 disposed above the conveyed print material P, and an ink ribbon 3 and a print head 4 using a thermal head disposed below the print material P. It has the function of printing according to the method. The ink ribbon 3 and the print head 4 constitute a print unit 2 (FIG. 5). FIG. 5 shows a specific configuration of the printing mechanism 34. Reference numeral 61 denotes a horizontal support shaft disposed below the paper feed roller mechanism 38. One end of a cassette loading frame 62 is rotatably mounted on the support shaft 61 via a bearing. The cassette loading frame 62 has a cassette loading section 64 into which the ink ribbon cassette 63 is loaded.
[0018]
On the other hand, below the other end of the cassette loading frame 62, an elevating drive unit 65 is provided. The lifting drive unit 65 includes a release motor 66 using a stepping motor, an eccentric cam 67, a rotation transmission gear mechanism 69 for transmitting the rotation of the release motor 66 to a shaft 68 of the eccentric cam 67, and an eccentric cam 67. A driven portion 70 fixed to the lower surface of the cassette loading frame 62 is provided. The driven portion 70 is provided with an upper engaging portion having a V surface on the lower surface and a lower engaging portion having a V surface on the upper surface arranged at a predetermined interval, and an eccentric cam is provided between the upper engaging portion and the lower engaging portion. 67 are arranged. Accordingly, when the drive of the release motor 66 is controlled, the eccentric cam 67 rotates, and the other end of the cassette loading frame 62 is displaced up and down in accordance with the rotation angle of the eccentric cam 67.
[0019]
Reference numeral 71 denotes a head support mechanism formed in a U-shape when viewed from the side. One end is rotatably attached to the support shaft 61 via a bearing, and the other end is located below the cassette loading frame 62. To the top via. Then, the print head 4 is supported by the upper end of the other end of the head support mechanism 71. The head support mechanism 71 also has a positioning function for the print head 4. Since the print head 4 performs printing on a thick or hard substrate P such as a business card or a postcard, a thermal head of a C end surface type is used to reliably print on such a substrate P. . When a thermal head of the C end surface type is used, curl is easily generated on the printing material P. Therefore, the curl is prevented by using a rubber roller having a rubber hardness of 80 degrees or more for the platen roller 47. Further, in such a printing mechanism 34, the conveyance of the printing material P tends to be unstable, but the interval between the registration roller mechanism 46 and a first trans roller mechanism 50 described later is set in the conveyance direction of the printing material of the minimum size to be printed. By setting the length to be shorter than the size, the front and rear two portions of the printing medium P during printing are always nipped, and an adverse effect on printing quality due to instability of conveyance in the printing mechanism 34 is avoided. The print head 4 is located directly below the platen roller 47.
[0020]
With the above configuration, the support shaft 61, the cassette loading frame 62 supported by the support shaft 61 and provided with the driven portion 70 at the other end, and the head support mechanism 71 supporting the print head 4 are connected to the printing unit 2 (ink A transmission mechanism 72 for displacing the ribbon 3 and the print head 4) together is provided. The transmission mechanism 72 transmits a vertical displacement of the driven unit 70 by the vertical drive unit 65 to the printing unit 2, thereby forming a platen. This is a release mechanism for pressing and releasing the printing unit 2 against the printing material P on the roller 47. Further, a registration sensor 73 for detecting the front end of the printing medium P to be conveyed is connected to the pre-stage conveyance mechanism 33, and the detection result of the registration sensor 73 is transmitted to the control unit 74 including the processing unit 21, the memory 22, and the like. (Built in the control unit 25).
[0021]
On the other hand, the rear-stage transport mechanism 35 shown in FIG. 4 includes a first transformer roller mechanism 50, a second transformer roller mechanism 51, a third transformer roller mechanism 52, a fourth transformer roller mechanism 53, a fifth transformer roller mechanism 54, and a sixth transformer roller. The roller mechanism 55 is sequentially arranged, and has a function of transporting the printing medium P printed by the printing mechanism 34 to the paper discharge tray mechanism 36. In this case, the transport path T formed by each of the roller mechanisms 50 to 55 has a horizontal U shape, and the printing material P sent from the printing mechanism 34 is transported in a U-turn shape. That is, after the print medium P is transported upward, it is sent forward and discharged. The interval between the roller mechanisms 50 to 55 is set to be shorter than the minimum size of the printing medium P to be conveyed. Thereby, the printing medium P such as a thick business card or a postcard can be smoothly and stably conveyed.
[0022]
The paper discharge tray mechanism 36 has a paper discharge tray 56, and the paper discharge tray 56 is arranged so as to be surrounded by the inside of the rear conveyance mechanism 35 (below the discharge side). As a result, the paper discharge tray 56 is arranged on the upper surface Mu of the upper part Mmu of the apparatus main body, and the printing material P is discharged from the rear transport mechanism 35 to the front. 56 are sequentially stacked. The paper discharge tray 56 has a rear end supported by an elastic support mechanism 57. As a result, the discharge tray 56 is displaced downward as the number of prints P stored in the discharge tray 56 increases.
[0023]
Next, an operation (function) of a main part in the printing system 1 including the printing method according to the present embodiment will be described. Note that software for operating the printer driver 5 is installed in the computer C in advance.
[0024]
First, the application of the computer C is started, and a screen for printing is opened. Thus, for example, when printing a business card, the original of the business card is displayed on the display. Next, the printer setting screen is opened, and a business card, which is the printing material P to be printed, is selected. In this case, a business card, a postcard or an envelope can be selected as the print substrate P, and a setting direction and a type can be selected. In the case of a business card, it is possible to select a horizontal orientation or a vertical orientation as the setting direction, a size, a paper type, and the like as a type, and a thick mouth, a middle mouth, or a thin mouth. Then, the size, printing direction, number of copies, side registration, top registration, and printing density can be set for the selected predetermined printing material P.
[0025]
On the other hand, the printer driver 5 performs processing on print data based on the printing method according to the present embodiment. Hereinafter, the printing method according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0026]
First, one page of print data D for the printing material P is developed in the memory of the printer driver 5 (step S1). The print data D may be read from the database B or may be input from a keyboard or the like of the computer C. The printer driver 5 detects the number of lines at which image data (data only of an image portion) Dv constituting the print data D appears first and the number of lines at which the image data Dv constituting the print data D appear last by performing image processing on the developed print data D. (Step S2). Then, based on the detection result, the print position of the print data D, specifically, the position of the print image based on the image data Dv on the print substrate P is obtained, and whether this position is on the front side in the transport direction of the print substrate P or later. It is determined whether it is on the side (step S3). In this case, since the total number of lines is known, the position of the print image can be known based on the number of lines where the image data Dv appears first and the number of lines which appear last.
[0027]
On the other hand, if "start" is clicked on the screen of the computer C, data transfer is performed. In this case, as shown in FIG. 2A, when the position of the print image V is the print data D which is on the front side in the transport direction of the printing material P, the print data D is transferred to the printing apparatus M as it is (step S1). S4). As a result, the printing device M prints the print data D from the first line (step S5). On the other hand, as shown in FIG. 2B, in the case where the position of the print image V is the print data D located on the rear side in the transport direction of the printing material P, the front-back direction of the print data D is reversed. The inverted print data Dn is transferred to the printing device M (step S6). As a result, the printing device M prints the print data D from the last line (step S7). In addition, in FIG. 2, F indicates the transport direction of the printing material P. Further, from the computer C (printer driver 5), print density data and setting information of various print modes are further transferred to the printing apparatus M.
[0028]
On the other hand, in the printing apparatus M, the transferred print data D (print data Dn) is developed in the memory 22 and printing is performed. The printing operation of the printing apparatus M is as follows.
[0029]
Now, when the printing material P is transported from the upstream transport mechanism 33, the front end of the printing material P is detected by the registration sensor 73. When the preset time Ts has elapsed, the control unit 74 activates the release motor 66. As a result, the eccentric cam 67 rotates, displacing the driven portion 70 upward, and raising the cassette loading frame 62. When the power is turned on, the cassette loading frame 62 is at the lowered position indicated by the solid line in FIG. 5, and the ink ribbon 3 (cassette 63) and the print head 4 constituting the printing unit 2 are both lowered and separated from the platen roller 47. There is a release position. In this case, the set time Ts is a distance where the front end of the conveyed printing material P is located a predetermined distance ahead of the press-contact position of the printing unit 2 (the ink ribbon 3 and the print head 4) against the platen roller 47 in the conveying direction. Take this into consideration. Thus, when the cassette loading frame 62 is raised, the ink ribbon 3 always comes into pressure contact with the lower surface of the printing material P. Even when a thick printing material P is used, the ink ribbon 3 The problem that the front end of the printing medium P collides with the front end to avoid contamination can be avoided.
[0030]
Then, printing is performed on the printing material P by the printing unit 2. On the other hand, when printing (printing area) is completed, a release command to the printing unit 2 is output, and the release motor 66 starts. By the activation of the release motor 66, the rotation of the release motor 66 is transmitted to the eccentric cam 67 via the rotation transmission gear mechanism 69, and the eccentric cam 67 rotates. By the rotation of the eccentric cam 67, the cassette loading frame 62 is lowered, and the ink ribbon 3 is separated from the printing material P. Thereafter, when the printing unit 2 moves down to the release position and detects that the release is completed, the control unit 74 stops the release motor 66.
[0031]
Therefore, in the case of the print data D in which the position of the print image V is on the front side in the transport direction of the printing material P, printing is performed from the first line of the print data D, and the position of the print image V is determined in the transport direction of the print material P. In the case of the print data D on the rear side, since the print data D is reversed in the front-rear direction and is printed from the last line of the print data D, the used length of the ink ribbon 3 depends on the position of the print image V. The rear side of the printed material P in the transport direction is the same as the front side in the transport direction. That is, when the print data D in which the position of the print image V is on the rear side in the transport direction of the printing material P is printed as it is, the use length of the ink ribbon 3 becomes Lr as shown in FIG. The use length when printing is performed using the print data Dn whose front-rear direction is reversed is Ln, and the use length Ln is the case of FIG. 2A where the position of the print image V is on the front side in the transport direction of the printing material P. It becomes the same as the use length Lf. As described above, according to the printing method according to the present embodiment, waste of the ink ribbon 3 can be eliminated to save resources and reduce running costs, and more easily by improving the control method without requiring additional parts. Can be realized.
[0032]
Although the embodiment has been described in detail above, the present invention is not limited to such an embodiment, and the configuration, numerical values, method, and the like of the detail can be arbitrarily changed and changed without departing from the gist of the present invention. Can be added or deleted. For example, the case where the present invention is applied to the printing system 1 using the printing apparatus M and the computer C has been described. However, the present invention can be applied to any printing apparatus that performs printing using print data, including a single printing apparatus.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the printing object to be conveyed is placed on the platen roller, the printing unit including the ink ribbon and the printing head is pressed against the printing object, and a printing signal based on the printing data is supplied to the printing head. In the printing method, when printing is completed, and the printing is completed, the printing unit is released from the printing material, the position of the print image with respect to the printing material based on the printing data is obtained from the printing data, and the position is determined in the transport direction of the printing material. When it is on the rear side, printing is performed using print data with the front-rear direction reversed, so that the following remarkable effects are obtained.
[0034]
(1) Resources can be saved and running costs can be reduced by eliminating waste of the ink ribbon.
[0035]
(2) It can be easily realized by improving the control method without requiring additional components.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a processing procedure of a printing method according to a preferred embodiment of the present invention;
FIG. 2 is an explanatory diagram of a print image according to the printing method,
FIG. 3 is a block diagram illustrating a main part of a printing system that performs the printing method.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a mechanical system configuration portion of a printing apparatus configuring the printing system;
FIG. 5 is a specific configuration diagram of a printing mechanism in a printing apparatus constituting the printing system;
FIG. 6 is an explanatory diagram of a print image by a printing method according to the related art,
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing system 2 Printing part 3 Ink ribbon 4 Print head 5 Printer driver 47 Platen roller P Printed material D Print data Dn Print data (print data with the front-back direction reversed)
M Printing device C Computer V Print image

Claims

搬送される被印刷物がプラテンローラ上に載ったならインクリボン及び印字ヘッドを含む印字部を前記被印刷物に対して圧接させ、印字データに基づく印字信号を印字ヘッドに供給して印字を行うとともに、印字が終了したなら前記被印刷物から前記印字部をリリースさせる印刷方法において、前記印字データから、当該印字データによる前記被印刷物に対する印字画像の位置を求め、当該位置が前記被印刷物の搬送方向後側にあるときは、前後方向を反転させた印字データにより印字を行うことを特徴とする印刷方法。If the printed material to be conveyed is placed on the platen roller, the printing unit including the ink ribbon and the print head is pressed against the printed material, and a print signal based on print data is supplied to the print head to perform printing, In a printing method for releasing the printing unit from the printing material when printing is completed, a position of a printing image with respect to the printing material based on the printing data is obtained from the printing data, and the position is located on a rear side in a transport direction of the printing material. A printing method in which printing is performed using print data whose front-back direction is reversed.

印刷装置とコンピュータを接続し、このコンピュータから印刷に係わる印字データを前記印刷装置に転送して印刷を行う印刷システムにおける前記コンピュータに備えるプリンタドライバにより前記印字画像の位置を求め、当該位置が前記被印刷物の搬送方向後側にあるときは、前記プリンタドライバにより前記印字データを前後方向に反転させて前記印刷装置に転送することを特徴とする請求項１記載の印刷方法。A printing apparatus is connected to a computer, and a print driver provided in the computer in a printing system that transfers print data related to printing from the computer to the printing apparatus and performs printing, obtains the position of the print image, and determines the position to be the subject. 2. The printing method according to claim 1, wherein, when the print data is located on the rear side in the transport direction, the print data is inverted by the printer driver in the front-rear direction and transferred to the printing apparatus.

前記印刷装置は、名刺，ハガキ及び封筒を含む特定の被印刷物に対して印刷を行う専用の印刷装置であることを特徴とする請求項２記載の印刷方法。The printing method according to claim 2, wherein the printing device is a printing device dedicated to printing on a specific print medium including a business card, a postcard, and an envelope.