JP3592729B2

JP3592729B2 - Blow sound prevention structure for liquid feed piping with sheath

Info

Publication number: JP3592729B2
Application number: JP03117793A
Authority: JP
Inventors: 隆士佐藤; 哲岡田; 紀斉藤
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 1993-01-28
Filing date: 1993-01-28
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: JPH06221490A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、サヤ管付送液配管の打撃音防止構造に関し、更に詳細には施工が簡単で、かつ経済的なサヤ管付送液配管の打撃音防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物において給水・給湯等を供給する送液用配管を敷設する場合、従来から、サヤ管ヘッダー工法が採用されている。
サヤ管ヘッダー工法とは、給水配管のヘッダーから所望の場所、例えば台所まで、建築物の床壁、例えばコンクリート床壁上に送液用管を敷設するに当たり、そのコンクリート床壁上に予め管状部材を敷設し、その後送液用管をその管状部材内に引き込んで敷設する工法である。また、建築物の床壁、天井壁等のコンクリートスラブ内に送液用管を埋設する形態で敷設する場合、コンクリートスラブを打設する前に、先ずコンクリートスラブ用の鉄筋等に管状部材を固定し、次いでコンクリートを打設して管状部材を埋設した床壁、天井壁等を形成し、その後その管状部材内に送液管を引き込んで敷設する工法である。
即ち、サヤ管ヘッダー工法は、中空の管状部材を予め敷設して送液管の敷設経路を確保すると共に管内に引き込んだ送液管を外側からサヤ状に覆い保護するようにした敷設工法である。本明細書で言うサヤ管付送液配管とは、かかるサヤ管ヘッダー工法により施工された送液用配管である。
【０００３】
送液管の外側の管状部材は、送液管を覆い保護しているので、この工法では、一般にサヤ管と称され、建築物内の限られた空間内で曲がりを含む経路に従って敷設し易いように可撓性の樹脂管、特に波付け管が使用されている。送液管には、サヤ管内に引き込み易いように、可撓性の樹脂管、例えばポリブテン管又は架橋ポリエチレン管を使用する。
【０００４】
更に、具体的に説明すると、サヤ管ヘッダー工法には次のような種類がある。第１には、図６（ａ）に示すように、サヤ管６１を鉄筋６２に固定し、次いでコンクリートを打設してコンクリートスラブ６３内にサヤ管６１を埋設し、その後サヤ管６１内に送液管６４を挿通するスラブ配管の工法である。
第２には、図６（ｂ）に示すように、打設したコンクリートスラブ６３の上面にサヤ管６１を外部に露出した状態で配置し、取り付け金具６５で固定して敷設し、次いでサヤ管６１内に送液管６４を挿通する引回し配管工法である。尚、６２は、鉄筋である。図７は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すサヤ管ヘッダー工法により施工したサヤ管付送液配管の長手方向の部分断面図である。
このようなサヤ管ヘッダー工法は、鉄管をコンクリートスラブ上に直接敷設する又は鉄管をコンクリートスラブに直接埋設する、いわゆる鉄管敷設工法等と比較して、サヤ管を敷設した後、送液管だけを抜き差しできるため、送液配管の敷設が容易であり、更に敷設後の送液管の交換等のメンテナンスも容易である。また、鉄管敷設工法等では金属管を配管するのに相当の技量が要求されるが、サヤ管ヘッダー工法は、配管作業に技量を必要とせず、熟練者でなくても容易に施工できる利点がある。
【０００５】
ところで、近年、給水・給湯配管系統の端末には、水栓具として、レバーを上下に、或いは左右に動かすだけで水流を速やかにＯＮ／ＯＦＦできるシングルレバー水栓等の急閉止式水栓類が使用されている。
かかる急閉止式水栓のレバーを急いで操作すると、水栓からの水の流出が急激にＯＮ／ＯＦＦされる。水の流出のＯＮ／ＯＦＦに伴って、送液管内で水流の流れ状態が激しく変化するため、送液管内の水圧が局所的に異常に変動し、その結果、送液管内で衝撃音が発生する。これが、いわゆるウォーターハンマー（水撃）現象である。
【０００６】
上述のサヤ管ヘッダー工法で使用している送液管は、鉄管敷設工法等における金属管に比べて、力学的に柔軟であり、高い振動モードを持つ圧力変動現象を吸収する効果が比較的大きいので、サヤ管ヘッダー工法による給水・給湯系統では、かかるウォーターハンマー現象の衝撃音が比較的軽減される筈と考えられていた。
しかし、実際には、図６（ａ）、（ｂ）及び図７に示すようなサヤ管ヘッダー工法により敷設されたサヤ管付送液配管においても、送液管６４内を流通する水流の激しい状態変化により生じた送液管６４内の圧力異常変動は、送液管６４を振動させてサヤ管６１の内面に激しく衝突させ、しばしば大きな打撃音を発生させるのである。
このようなウォーターハンマー現象による打撃音は、団地等のコンクリート製集合住宅では減衰することなく伝播し、特に深夜に発生した場合には騒音問題の原因となっている。
【０００７】
そこで、サヤ管付送液配管において、ウォーターハンマー現象による打撃音消音対策のため、実開平２−８７１９５号では図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すようなサヤ管付送液配管の打撃音防止構造が提案されている。
図５（ａ）では、サヤ管３１の内面に、緩衝材、例えば発泡合成樹脂又は発泡ゴム材からなる管状の緩衝材３３を接着し、そのサヤ管３１内に樹脂製の送液管３２を挿通させたサヤ管付送液配管の打撃音防止構造３０が開示されている。
また、図５（ｂ）では、サヤ管４１の内面に円環状の緩衝材４３を所定の間隔で取り付け、そのサヤ管４１内に樹脂製の送液管４３を挿通させたサヤ管付送液配管の打撃音防止構造４０が開示されている。
更に、図５（ｃ）では、サヤ管５１の内側の円環状凸部に軟質性合成樹脂からなる緩衝材５３を一体に形成し、そのサヤ管５１内に樹脂製の送液管５２を挿通させたサヤ管付送液配管の打撃音防止構造５０も提案されている。
これらとは逆に、送液管の周面上に、フィン状の緩衝材を螺旋状に巻きつけ圧着し、次いで緩衝材を巻きつけた送液管をサヤ管内に挿通したサヤ管付送液配管の打撃音防止構造も提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のサヤ管付送液配管の打撃音防止構造は、送液管を流れる流体の激しい流動変化によって生じた流体圧力の異常変動による衝撃音（打撃騒音）を低減することができるものの、いずれも、次のような問題点を有していた。
その一は、サヤ管の管内に送液管を挿通する際に、緩衝材が既にサヤ管の内面に取り付けられているので、送液管を通すサヤ管内の空間が狭くなっていることである。このため、サヤ管の管内へ送液管を抜き差しすることが緩衝材に邪魔されて極めて困難になり、送液管をサヤ管内に挿通させるのに多くの時間と人手とを要する結果となった。また、一旦施工した後で、送液管の交換等のメンテナンスが必要な場合でも、作業性が非常に悪いことである。従って、施工費用、メンテナンス費用が嵩んだ。この問題は、緩衝材が装着された送液管をサヤ管の管内に挿通する構成になっているサヤ管付送液配管の打撃音防止構造においても同じである。
その二は、普通仕様のサヤ管に加えて、サヤ管の内面に管状緩衝材層を連続的に形成すること、サヤ管の内面に円環状緩衝材を離隔して取り付けること、或いはサヤ管の円環状凸部に緩衝材を一体形成することは、波付け管の製造技術上から見て難しく、また複雑な構成の波付け管製造装置を必要とし、従って製造コストが嵩むことであった。
【０００９】
以上の経済的な問題は、サヤ管付送液配管の打撃音防止構造を実際の給水、給湯配管に適用する場合に、極めて大きな障害となっており、コストの低いサヤ管付送液配管の打撃音防止構造の実現が要望されていた。
そこで、本発明は、サヤ管付送液配管で発生する打撃音ないし振動音を有効に防止でき、かつ材料費及び施工費が安くなるような構造に工夫されたサヤ管付送液配管の打撃音防止構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、サヤ管内に送液管を挿通し易くするためには、先ず、内面に緩衝材が取り付けてない大きい断面のサヤ管内に送液管を挿通し、次いで緩衝材を挿通するか、又は緩衝材を送液管と共にサヤ管内に挿入することであると考えた。また、打撃音ないし振動音をサヤ管更にサヤ管の外側に伝播しないようにするには、緩衝材が、振動エネルギーを吸収し減衰させ易い連続材である方が効果的であることに着眼した。
また、材料費を安くする条件は、特別仕様のサヤ管又は送液管ではなく市販のサヤ管及び送液管を使用できるようにすることであると考え、研究した結果、本発明を完成するに至った。
【００１１】
上記目的を達成するために本発明に係るサヤ管付送液配管の打撃音防止構造は、管状のサヤ管（１１）と、該サヤ管内に挿通された可撓性送液管（１２）と、該送液管に沿わせて前記サヤ管内に挿通された少なくとも１本の可撓性を有する管状又は棒状の緩衝材（１３、２１）とから形成されており、前記緩衝材はＦＲＰ製であって、その曲げ弾性率は１００〜１０，０００ｋｇｆ／ｍｍ ^２であることを特徴としている。
【００１２】
本発明では、サヤ管に必ずしも可撓性波付け管を使用する必要はないが、施工性を良くするためには、自由に曲げて敷設できるような可撓性を有する合成樹脂製の管材、特に波付け管が好適である。本発明で使用する波付け管は、前掲公報で述べたような特別仕様の波付け管でなく、市販の波付け管を使用できる。
本発明では、緩衝材を送液管と共にサヤ管内に挿入するか、又は予めサヤ管内に送液管を挿入した後、サヤ管と送液管の隙間に緩衝材を押し込みながら挿入する。緩衝材は、以上のようにしてサヤ管内に挿通できるような可撓性と曲げ弾性率とを備えた、ＦＲＰ（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ、繊維強化プラスチック、以下同様）製の中実棒材又は中空の管状部材である。
緩衝材の形状は、連続した条材である限り、特にその断面形状に制約は無く、円形、楕円形、四角形等の形状を取り得るのは勿論であり、また長手方向に関して同一断面である必要もない。その断面寸法は、サヤ管と、サヤ管内に既に挿通されている送液管との隙間を通るような寸法であることが必要である。例えば、サヤ管、送液管、緩衝材とも断面が円形である場合には、緩衝材の最大直径は、サヤ管の内径と送液管の外径の差に等しい。
【００１３】
緩衝材を挿通する場合の作業性、及び打撃音防止効果の面から、望ましくは、断面の大きい緩衝材を１本挿通するよりは、比較的断面の小さい緩衝材を複数本挿通するようにする。また、挿通する際に、送液管を損傷しないように、軟質でかつ滑り性の良い樹脂でコーティングした方が望ましい。
緩衝材は、送液管の全長にわたって沿わせるのが望ましいが、水圧変動の発生源、即ち水栓側から部分的に、例えば数メートル沿わせても打撃音を防止する効果がある。それは、ウォーターハンマー現象が、水栓側で発生し、そこから上流に向かって、例えば送液管が分岐されたヘッダー側に向かって徐々に減衰して行き、ウォーターハンマー現象発生箇所から充分に離れている送液管部分においては振動、或いは騒音が発生しないからである。
【００１４】
本発明に係る望ましい実施態様では、緩衝材の曲げ弾性率が１００〜１０，０００ｋｇｆ／ｍｍ^２であることを特徴とする。本実施態様は、送液管をサヤ管内に挿入し、その後緩衝材を挿入する施工方法のサヤ管付送液配管の打撃音防止構造に好適である。
緩衝材の曲げ弾性率が１００ｋｇｆ／ｍｍ^２以下の場合、サヤ管内で緩衝材が送液管を拘束する力が不足し、ウォーターハンマーの発生時、送液管の振動を抑制する効果が小さいからであり、また緩衝材を挿通する際に、緩衝材の剛性が不足し、挿通するのが難しくなるからである。逆に、緩衝材の曲げ弾性率が１０，０００ｋｇｆ／ｍｍ^２以上の場合、剛性が大き過ぎて送液管に沿ってサヤ管内に緩衝材を挿通することが困難になり、また挿通する際に、送液管を損傷する恐れがあるからである。
【００１５】
【作用】
本発明の上述の構成により、条状の緩衝材を送液管に沿わせた組合体の形でサヤ管内に挿入することが出来るので、又は先に送液管をサヤ管内に挿入し、次いでサヤ管と送液管との間に形成された空間部にサヤ管の入口から送液管に沿って緩衝材を挿通して行くことができるので、比較的簡単に緩衝材を挿通できる。
また、挿通された緩衝材は、サヤ管内で送液管をサヤ管内壁に押しつけるようにして送液管に沿った状態で定着し、サヤ管の曲がり部では、送液管に沿って曲がり、しかも送液管を大きいピッチで螺旋状に巻回するような形に自然になる。以上のような形態で構成されているので、ウォーターハンマーが発生した場合、緩衝材は送液管の振動を抑制し、打撃音を防止することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、添付図面を参照し、構成例と実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。
図１は、本発明に係るサヤ管付送液配管の打撃音防止構造の一構成例の断面図、図２は別の構成例の断面図である。図３は、図１及び図２に示すサヤ管付送液配管の打撃音防止構造の部分断面斜視図である。
【００１７】
構成例１
図１に示すサヤ管付送液配管の打撃音防止構造（以下、簡単のため打撃音防止構造と略称する）１０は、図６（ａ）に示すようにコンクリートスラブ内に埋設されているか、または図６（ｂ）に示すようにコンクリートスラブ上に露出して配設されている。
打撃音防止構造１０は、サヤ管１１と、サヤ管１１内に挿通されている送液管１２と、送液管１２に沿って挿通されている中実の棒状緩衝材１３とから構成されている。
【００１８】
サヤ管１１は、蛇腹状に形成して可撓性を持たせた市販の波付け管である。サヤ管１１には、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製波付け管、更に具体的には古河電気工業（株）製の「サヤレックス」（商品名）として市販されている波付け管を使用する。サヤ管１１の寸法は、特に制約はなく、送液管の大小に応じて例えば呼び径１６、２２、２５又は２８等を使用する。
送液管１２は、冷水、温水等を供給するための可撓性の中空管であって、合成樹脂、例えばポリブテン、ポリエチレン、架橋ポリエチレン等からできた管である。具体的には、例えば古河電気工業（株）製の「キュアレックス」（商品名）として市販されているものを使用する。送液管１２の寸法は、サヤ管１１に挿通できる限り制約はなく、例えば外径１３ｍｍ（呼び径１０Ａ）、１７ｍｍ（呼び径１３Ａ）等である。
【００１９】
緩衝材１３にはＦＲＰ製の棒材を使用できる。図１では、１本の緩衝材１３が挿通されているが、打撃音の防止効果を向上させるために複数本の緩衝材を挿通することも可能である。
図３に示すように、打撃音防止構造１０の曲がり部１５では、可撓性の送液管の巻き癖のため、緩衝材１３は、送液管１２に何周か螺旋巻きに巻きついた状態になっている。
【００２０】
構成例２
図２に示す打撃音防止構造２０は、緩衝材２１が、図１に示す打撃音防止構造１０の棒状の緩衝材１３に変えて可撓性の中空管である。その他は、図１の打撃音防止構造１０と同じである。
寒冷地において、構成例２の管状緩衝材に温水を流通させることにより、打撃音防止手段に加えて解氷手段として構成例２を利用することも可能である。
【００２１】
実施例１
図１に示す構成例１の打撃音防止構造１０を鉄筋コンクリート構造の集合住宅の図４に示すような給湯水配管に適用した実施例１において、打撃音防止効果を測定した。
図４に示す給湯水配管２５は、給水ヘッダー２６から台所までの配管長約１０ｍのサヤ管付送液配管であって、台所の給水配管の終端部には、レバーの上下による急閉止式水栓２７が設けてある。配管曲がり箇所は、給水ヘッダー立ち下がり部及び台所水栓立ち上がり部の２か所にあり、給水圧力は、約３ｋｇｆ／ｃｍ^２ｇであった。
実施例１では、サヤ管１１として古河電気工業（株）製の「サヤレックス」（商品名）として市販されている波付け管を、送液管１２として古河電気工業（株）製の「キュアレックス」（商品名）として市販されている架橋ポリエチレン管を、緩衝材１３としてＦＲＰ製の棒（小松化成（株）製の商品名ＴＥＮＳＩＯＮ
ＢＡＲ）を使用した。
サヤ管１１、送液管１２及び緩衝材１３の寸法及び緩衝材１３の挿通本数は、表１に示す通りであった。尚、サヤ管の呼び径２２の内径は、２２ｍｍであり、送液管の呼び径１０Ａの内径、外径は、それぞれ９．８ｍｍ、１３．０ｍｍ、呼び径１３Ａの内径、外径は、それぞれ１２．８ｍｍ、１７ｍｍである。
緩衝材１３に使用したＦＲＰ製の棒の曲げ弾性率は、５００ｋｇｆ／ｍｍ^２であって、棒の曲げ剛性値は、直径が３ｍｍの棒で１本当たり約２００ｋｇｆ・ｃｍ^２、直径が４ｍｍの棒で約６００ｋｇｆ・ｃｍ^２であった。
実施例１において、急閉止式水栓を素早く上下してウォーターハンマー現象を発生させ、ウォーターハンマー発生時の騒音量を配管の中央部で測定し、その測定結果を表１に示した。
【００２２】
実施例２〜５
実施例１とは寸法、本数等を変えた実施例２から実施例５の場合のウォーターハンマー発生時の騒音量を測定し、その測定結果を同じく表１に示した。
【００２３】
比較例
緩衝材１３が挿通されていないことを除いて実施例１と同じ比較例におけるウォーターハンマー発生時の騒音量を測定し、その測定結果を表１に示した。
【００２４】

暗騒音とは、ウォーターハンマー現象が発生していない状態で測定した騒音値であって上の実施例３及び実施例５では４５ｄＢＡであった。従って、実施例３及び実施例５ではウォーターハンマーによる打撃音はほぼ消音されており、騒音測定値は、暗騒音のみであったことを意味する。
【００２５】
表１の実施例と比較例との比較から判る通り、緩衝材を挿通していない場合には、ウォーターハンマー発生時、７５ｄＢＡの打撃音が発生するが、本発明に係るサヤ管付送液配管の打撃音防止構造を適用した場合には、４５〜５５ｄＢＡに消音されるので、ウォーターハンマーが発生していることに気が付かない程度の騒音しか実際上引き起こされない。
尚、送液管をサヤ管内に挿入し、次いで緩衝材を挿入する場合には、実施例１から５で使用した緩衝材の曲げ剛性値程度の緩衝材を必要とするが、緩衝材を送液管と共にサヤ管内に挿入する場合には、より小さい曲げ剛性値でも打撃音防止の効果を奏することを確認した。
【００２６】
【発明の効果】
本発明では、管状のサヤ管と、該サヤ管内に挿通された可撓性送液管と、該送液管に沿わせて前記サヤ管内に挿通された少なくとも１本の可撓性を有する管状又は棒状の緩衝材とからサヤ管付送液配管の打撃音防止構造を形成することにより、市販の材料を使用してコストを低減し、かつ施工し易い、サヤ管付送液配管の打撃音防止構造を実現している。
本発明に係るサヤ管付送液配管の打撃音防止構造を団地等の給水、給湯配管系統に適用することにより、ウォーターハンマー現象による騒音を大幅にかつ低いコストで軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサヤ管付送液配管の打撃音防止構造の一構成例の断面図である。
【図２】本発明に係るサヤ管付送液配管の打撃音防止構造の別の構成例の断面図である。
【図３】図１及び図２に示すサヤ管付送液配管の打撃音防止構造の部分断面斜視図である。
【図４】図１に示すサヤ管付送液配管の打撃音防止構造を適用した給湯水配管の斜視図である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ従来のサヤ管付送液配管の打撃音防止構造を示す長手方向断面図である。
【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、それぞれサヤ管ヘッダー工法で施工したサヤ管付送液配管の説明図である。
【図７】図６（ａ）及び（ｂ）に示したサヤ管付送液配管の長手方向部分断面図である。
【符号の説明】
１０本発明に係るサヤ管付送液配管の打撃音防止構造の一実施例
１１サヤ管
１２送液管
１３緩衝材
１５サヤ管付送液配管の打撃音防止構造の曲がり部
２０本発明に係るサヤ管付送液配管の打撃音防止構造の別の実施例
２１緩衝材[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a structure for preventing a blow sound from a liquid sending pipe with a sheath tube, and more particularly to a structure for preventing an impact sound from a liquid sending pipe with a sheath tube, which is simple and economical.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art When laying a liquid supply pipe for supplying water supply, hot water supply, or the like in a building, a sheath pipe header method has been conventionally used.
Saya pipe header method is a method of laying a liquid supply pipe on a floor wall of a building, for example, a concrete floor wall, from a header of a water supply pipe to a desired place, for example, a kitchen. Is laid, and then a liquid supply pipe is drawn into the tubular member and laid. In addition, when laying a pipe for liquid feeding in a concrete slab such as a floor wall or ceiling wall of a building, first fix the tubular member to a reinforcing steel bar for the concrete slab before casting the concrete slab. Then, concrete is cast to form a floor wall, a ceiling wall or the like in which the tubular member is buried, and then a liquid feed pipe is drawn into the tubular member and laid.
That is, the sheath pipe header method is a laying method in which a hollow tubular member is laid in advance to secure a route for laying a liquid feed pipe, and the liquid feed pipe drawn into the pipe is covered and protected from the outside in a sheath shape. . The term “liquid feeding pipe with sheath pipe” as used herein refers to a liquid feeding pipe constructed by the sheath pipe header method.
[0003]
Since the outer tubular member of the liquid supply pipe covers and protects the liquid supply pipe, in this method, it is generally called a sheath pipe, and it is easy to lay along a path including a bend in a limited space in a building. Thus, a flexible resin tube, particularly a corrugated tube, is used. A flexible resin tube, for example, a polybutene tube or a cross-linked polyethylene tube is used for the liquid sending tube so as to be easily drawn into the sheath tube.
[0004]
More specifically, the sheath tube header method includes the following types. First, as shown in FIG. 6 (a), the sheath tube 61 is fixed to a reinforcing bar 62, and then concrete is cast to bury the sheath tube 61 in a concrete slab 63, and then the sheath tube 61 is inserted into the sheath tube 61. This is a method of slab piping for inserting the liquid feed pipe 64.
Second, as shown in FIG. 6 (b), the sheath pipe 61 is arranged on the upper surface of the cast concrete slab 63 in a state of being exposed to the outside, fixed with the mounting bracket 65, and then laid. This is a routing piping method in which a liquid feed pipe 64 is inserted into 61. Reference numeral 62 denotes a reinforcing bar. FIG. 7 is a partial cross-sectional view in the longitudinal direction of a liquid feeding pipe with a sheath pipe constructed by the sheath header method shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
Such a sheath pipe header method is different from a so-called iron pipe laying method in which an iron pipe is directly laid on a concrete slab or an iron pipe is directly buried in a concrete slab. Since it can be inserted and removed, it is easy to lay the liquid sending pipe, and maintenance such as replacement of the liquid sending pipe after laying is also easy. In addition, the iron pipe laying method requires a considerable amount of skill to pipe metal pipes, but the sheath pipe header method does not require any skill in piping work, and has the advantage that it can be easily installed even by non-experts. is there.
[0005]
By the way, in recent years, as a faucet, a quick closing type faucet such as a single lever faucet which can quickly turn on / off a water flow simply by moving a lever up and down or right and left is provided at a terminal of a water supply / hot water supply piping system. Is used.
When the lever of the quick-closing faucet is operated quickly, the outflow of water from the faucet is rapidly turned on / off. With the ON / OFF of the outflow of water, the flow state of the water flow in the liquid supply pipe changes drastically, and the water pressure in the liquid supply pipe fluctuates locally and abnormally. As a result, an impulsive sound is generated in the liquid supply pipe. I do. This is the so-called water hammer phenomenon.
[0006]
The liquid feed pipe used in the above-mentioned sheath pipe header method is mechanically flexible and has a relatively large effect of absorbing a pressure fluctuation phenomenon having a high vibration mode, as compared with a metal pipe in an iron pipe laying method or the like. Therefore, it was thought that the impact sound of the water hammer phenomenon should be relatively reduced in the water supply / hot water supply system using the Saya pipe header method.
However, in practice, even in the liquid feed pipe with a sheath pipe laid by the sheath header method as shown in FIGS. 6 (a), 6 (b) and 7, the water flowing through the liquid feed pipe 64 is strong. The abnormal pressure fluctuation in the liquid feed pipe 64 caused by the state change causes the liquid feed pipe 64 to vibrate and violently collide with the inner surface of the sheath pipe 61, often generating a loud striking sound.
The impact sound caused by the water hammer phenomenon propagates without attenuation in a concrete apartment house such as an apartment complex, and causes a noise problem particularly when it occurs at midnight.
[0007]
In order to reduce the impact sound caused by the water hammer phenomenon in the liquid feeding pipe with a sheath pipe, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-87195 discloses a liquid feeding pipe with a sheath pipe as shown in FIGS. 5 (a), 5 (b) and 5 (c). A striking sound prevention structure for piping has been proposed.
In FIG. 5A, a buffer material, for example, a tubular buffer material 33 made of a foamed synthetic resin or a foamed rubber material is adhered to the inner surface of the sheath tube 31, and a resin-made liquid feed tube 32 is inserted into the sheath tube 31. A striking sound preventing structure 30 for a liquid feeding pipe with a sheath pipe inserted therein is disclosed.
In FIG. 5B, an annular buffer material 43 is attached to the inner surface of the sheath tube 41 at a predetermined interval, and a resin feed tube 43 made of resin is inserted through the sheath tube 41. An impact sound prevention structure 40 for piping is disclosed.
Further, in FIG. 5 (c), a buffer material 53 made of a soft synthetic resin is integrally formed on the annular convex portion inside the sheath tube 51, and a resin-made liquid feed tube 52 is inserted into the sheath tube 51. A striking sound preventing structure 50 for a liquid sending pipe with a sheath pipe is also proposed.
Conversely, a fin-shaped buffer material is spirally wound around the peripheral surface of the liquid-feeding tube and pressure-bonded, and then the liquid-feeding tube with a sheath is inserted through the liquid-feeding tube with the buffer material wound around the buffer tube. A structure for preventing the impact sound of piping has also been proposed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described structure for preventing the impact sound of the liquid sending pipe with the sheath pipe can reduce the impact sound (hitting noise) due to the abnormal fluctuation of the fluid pressure caused by the intense flow change of the fluid flowing through the liquid sending pipe. All of them have the following problems.
One is that when the liquid feed tube is inserted into the sheath tube, the buffer material is already attached to the inner surface of the sheath tube, so the space in the sheath tube through which the liquid feed tube passes is narrowed. . For this reason, it is extremely difficult to insert and remove the liquid feed tube into and from the sheath tube because of the buffer material, and it takes a lot of time and labor to insert the liquid feed tube into the sheath tube. . Further, even if maintenance such as replacement of a liquid sending pipe is required after the work is once performed, workability is very poor. Accordingly, construction costs and maintenance costs have increased. This problem is the same as in the hitting sound preventing structure of the liquid feeding pipe with a sheath pipe in which the liquid feeding pipe with the buffer material is inserted into the sheath pipe.
The second is that in addition to the standard sheath tube, a tubular buffer layer is continuously formed on the inner surface of the sheath tube, an annular cushioning material is separately attached to the inner surface of the sheath tube, or It is difficult to integrally form the cushioning material on the annular convex portion from the viewpoint of the manufacturing technique of the corrugated pipe, and a corrugated pipe manufacturing apparatus having a complicated configuration is required, so that the manufacturing cost is increased.
[0009]
The above-mentioned economic problems are extremely serious obstacles when applying the striking sound prevention structure of the liquid supply pipe with sheath pipe to actual water supply and hot water supply pipes. There has been a demand for a striking sound prevention structure.
Accordingly, the present invention provides a method for hitting a liquid feeding pipe with a sheath tube, which is designed to effectively prevent a striking sound or a vibration noise generated in the liquid sending pipe with a sheath pipe and reduce material costs and construction costs. It is intended to provide a sound prevention structure.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to make it easy to insert the liquid feed pipe into the sheath pipe, the present inventor first inserts the liquid feed pipe into a large-section sheath pipe having no buffer material attached to the inner surface, and then inserts the buffer material. Or inserting the buffer material into the sheath tube together with the liquid feed tube. In addition, in order to prevent the impact sound or vibration sound from propagating to the sheath tube or the outside of the sheath tube, it is more effective to use a continuous material that absorbs vibration energy and easily attenuates it. .
Further, the inventors considered that the condition for reducing the material cost is to enable the use of a commercially available sheath tube and liquid sending tube instead of the special sheath tube or liquid sending tube, and as a result of research, completed the present invention. Reached.
[0011]
In order to achieve the above object, a hitting sound preventing structure for a liquid sending pipe with a sheath pipe according to the present invention comprises a tubular sheath pipe (11) and a flexible liquid sending pipe (12) inserted into the sheath pipe. is formed from at least one flexible and gradual衝材(13, 21) of the tubular or rod having inserted through the said sheath tube and along a said transmission fluid tube, the buffer material is made of FRP a is, it is characterized in that its flexural modulus is 100 ~ 10,000kgf / mm ^2.
[0012]
In the present invention, it is not always necessary to use a flexible corrugated pipe for the sheath pipe, but in order to improve workability, a flexible synthetic resin pipe material that can be freely bent and laid, Particularly, a corrugated pipe is preferable. As the corrugated pipe used in the present invention, a commercially available corrugated pipe can be used instead of the special-specified corrugated pipe described in the above-mentioned publication.
In the present invention, the buffer material is inserted into the sheath tube together with the liquid feed tube, or after inserting the liquid feed tube into the sheath tube in advance, the buffer material is inserted while being pushed into the gap between the sheath tube and the liquid feed tube. The cushioning material is a solid rod or hollow rod made of FRP (Fiber Reinforced Plastics, fiber reinforced plastic, hereinafter the same) having flexibility and bending elasticity that can be inserted into the sheath tube as described above. It is a tubular member.
The shape of the cushioning material is not particularly limited as long as it is a continuous strip, and it is needless to say that the shape of the cushioning material can be a circle, an ellipse, a square, or the like, and the same cross section in the longitudinal direction. Nor. The cross-sectional dimension needs to be a dimension that passes through the gap between the sheath pipe and the liquid feed pipe already inserted in the sheath pipe. For example, when the cross section of each of the sheath pipe, the liquid feed pipe, and the buffer is circular, the maximum diameter of the buffer is equal to the difference between the inner diameter of the sheath pipe and the outer diameter of the liquid feed pipe.
[0013]
From the viewpoint of the workability when inserting the cushioning material and the effect of preventing the impact sound, it is desirable to insert a plurality of cushioning materials having a relatively small cross section rather than a single cushioning material having a large cross section. . In addition, it is desirable to coat with a soft and slippery resin so as not to damage the liquid sending pipe when inserting.
It is desirable that the cushioning material extends along the entire length of the liquid supply pipe. However, even if the cushioning material extends partially, for example, several meters from the source of water pressure fluctuation, that is, from the faucet side, there is an effect of preventing the impact sound. That is, the water hammer phenomenon occurs on the faucet side, and gradually attenuates upstream from there, for example, toward the header side where the liquid supply pipe is branched, and sufficiently separates from the location where the water hammer phenomenon occurs. This is because vibration or noise does not occur in the liquid sending pipe portion.
[0014]
In a preferred embodiment according to the present invention, the cushioning material has a flexural modulus of 100 to 10,000 kgf / mm ² . The present embodiment is suitable for a striking sound preventing structure of a liquid feeding pipe with a sheath pipe in a construction method of inserting a liquid feeding pipe into a sheath pipe and then inserting a buffer material.
When the bending elastic modulus of the cushioning material is 100 kgf / mm ² or less, the force of the cushioning material to restrain the liquid sending tube in the sheath tube is insufficient, and the effect of suppressing the vibration of the liquid sending tube when a water hammer occurs is small. In addition, when the cushioning material is inserted, the rigidity of the cushioning material is insufficient, and it becomes difficult to insert the cushioning material. On the other hand, when the bending elastic modulus of the cushioning material is 10,000 kgf / mm ² or more, it is difficult to insert the cushioning material into the sheath tube along the liquid sending pipe because the rigidity is too large. This is because there is a risk of damaging the liquid sending pipe.
[0015]
[Action]
According to the above configuration of the present invention, the strip-shaped buffer material can be inserted into the sheath tube in the form of a combination along the liquid feed tube, or the liquid feed tube is first inserted into the sheath tube, and then Since the buffer material can be inserted into the space formed between the sheath pipe and the liquid feed pipe along the liquid feed pipe from the inlet of the sheath pipe, the buffer material can be inserted relatively easily.
In addition, the inserted buffer material is fixed along the liquid sending pipe so as to press the liquid sending pipe against the inner wall of the Saya pipe in the Saya pipe, and at the bent portion of the Saya pipe, bends along the liquid sending pipe, Moreover, it becomes natural that the liquid supply pipe is spirally wound at a large pitch. With the configuration as described above, when a water hammer occurs, the buffering material can suppress the vibration of the liquid supply pipe and prevent the impact sound.
[0016]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on configuration examples and embodiments with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of one configuration example of a striking sound preventing structure for a liquid sending pipe with a sheath pipe according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of another configuration example. FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view of the striking sound preventing structure of the liquid feeding pipe with a sheath pipe shown in FIGS. 1 and 2.
[0017]
Configuration example 1
The striking sound prevention structure 10 (hereinafter simply referred to as a striking sound prevention structure for simplicity) 10 shown in FIG. 1 is embedded in a concrete slab as shown in FIG. Alternatively, as shown in FIG. 6 (b), it is disposed so as to be exposed on the concrete slab.
The impact sound preventing structure 10 includes a sheath pipe 11, a liquid feed pipe 12 inserted in the sheath pipe 11, and a solid rod-shaped cushioning material 13 inserted along the liquid feed pipe 12. I have.
[0018]
The sheath tube 11 is a commercially available corrugated tube which is formed in a bellows shape and has flexibility. The sheath tube 11 is made of, for example, a corrugated tube made of a synthetic resin such as high-density polyethylene (HDPE), hard polyvinyl chloride (PVC), or polypropylene (PP), and more specifically, “Furukawa Electric Co., Ltd.” Use a corrugated tube commercially available as "Sayarex" (trade name). The size of the sheath tube 11 is not particularly limited, and for example, a nominal diameter of 16, 22, 25, or 28 is used according to the size of the liquid sending tube.
The liquid sending pipe 12 is a flexible hollow pipe for supplying cold water, hot water, or the like, and is a pipe made of a synthetic resin, such as polybutene, polyethylene, or cross-linked polyethylene. Specifically, for example, one commercially available as "Cure Rex" (trade name) manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd. is used. There is no limitation on the size of the liquid sending pipe 12 as long as it can be inserted into the sheath pipe 11, and for example, the outer diameter is 13 mm (nominal diameter 10A), 17 mm (nominal diameter 13A), or the like.
[0019]
The cushioning material 13 may be used made of FRP bars. In FIG. 1, one cushioning material 13 is inserted, but a plurality of cushioning materials can be inserted in order to improve the effect of preventing the impact sound.
As shown in FIG. 3, in the bent portion 15 of the impact sound preventing structure 10, the buffer material 13 is wound around the liquid sending tube 12 in a spiral winding several times due to the curl of the flexible liquid sending tube. It is in a state.
[0020]
Configuration example 2
The impact sound preventing structure 20 shown in FIG. 2 is a flexible hollow tube in which the cushioning material 21 is changed to the rod-shaped cushioning material 13 of the impact sound preventing structure 10 shown in FIG. The rest is the same as the striking sound preventing structure 10 of FIG.
By circulating warm water through the tubular cushioning material of Configuration Example 2 in a cold region, it is also possible to use Configuration Example 2 as a deicing means in addition to the impact sound preventing means.
[0021]
Example 1
In Example 1, in which the impact sound preventing structure 10 of the configuration example 1 shown in FIG. 1 was applied to a hot-water supply pipe as shown in FIG. 4 of an apartment house having a reinforced concrete structure, an impact sound preventing effect was measured.
The hot water supply pipe 25 shown in FIG. 4 is a liquid supply pipe with a sheath pipe having a pipe length of about 10 m from the water supply header 26 to the kitchen. A stopper 27 is provided. There were two pipe bends at the falling part of the water supply header and the rising part of the kitchen faucet, and the water supply pressure was about 3 kgf / cm ² g.
In the first embodiment, a corrugated pipe commercially available as “Sayarex” (trade name) manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd. is used as the sheath pipe 11, and “Cu” manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd. is used as the liquid transfer pipe 12. Alex "(trade name) and a FRP rod (Tension (trade name, manufactured by Komatsu Kasei Co., Ltd.)
BAR) was used.
The dimensions of the sheath tube 11, the liquid feed tube 12 and the buffer material 13 and the number of the buffer materials 13 to be inserted were as shown in Table 1. In addition, the inner diameter of the nominal diameter 22 of the sheath pipe is 22 mm, the inner diameter and the outer diameter of the nominal diameter 10A of the liquid sending pipe are 9.8 mm and 13.0 mm, and the inner diameter and the outer diameter of the nominal diameter 13A are respectively They are 12.8 mm and 17 mm.
The bending elastic modulus of the rod made of FRP used for the cushioning material 13 is 500 kgf / mm ² , and the bending rigidity of the rod is about 200 kgf · cm ² per rod of 3 mm in diameter and 4 mm in diameter. It was about 600 kgf · cm ² with a bar.
In Example 1, the water-hammer phenomenon was generated by quickly raising and lowering the quick-closing faucet, and the amount of noise when the water-hammer was generated was measured at the center of the pipe. The measurement results are shown in Table 1.
[0022]
Examples 2 to 5
The noise amount at the time of occurrence of the water hammer was measured in the case of Example 2 to Example 5 in which the dimensions, the number, and the like were changed from Example 1, and the measurement results are also shown in Table 1.
[0023]
Comparative example The noise amount when a water hammer was generated was measured in the same comparative example as in Example 1 except that the cushioning material 13 was not inserted, and the measurement results are shown in Table 1.
[0024]

The background noise was a noise value measured in a state where the water hammer phenomenon did not occur, and was 45 dBA in Examples 3 and 5 above. Therefore, in Examples 3 and 5, the impact sound of the water hammer was almost muted, meaning that the noise measurement value was only background noise.
[0025]
As can be seen from the comparison between the example in Table 1 and the comparative example, when a buffer material is not inserted, a striking sound of 75 dBA is generated when a water hammer is generated. When the hitting sound prevention structure is applied, since the noise is reduced to 45 to 55 dBA, only noise that does not notice the occurrence of the water hammer is actually generated.
In addition, when inserting the liquid feed pipe into the sheath pipe and then inserting the buffer material, a buffer material having a bending stiffness value of the buffer material used in Examples 1 to 5 is required. When inserted into the sheath tube together with the liquid tube, it was confirmed that the effect of preventing the impact sound was exhibited even with a smaller bending rigidity value.
[0026]
【The invention's effect】
In the present invention, a tubular sheath tube, a flexible liquid feed tube inserted into the sheath tube, and at least one flexible tube inserted into the sheath tube along the liquid feed tube Alternatively, by forming a striking sound preventing structure for the liquid feeding pipe with a sheath pipe from a rod-shaped buffer material, the impact sound of the liquid feeding pipe with a sheath pipe is reduced by using a commercially available material and the construction is easy. The prevention structure is realized.
By applying the structure for preventing the blow sound of the liquid supply pipe with a sheath pipe according to the present invention to a water supply and hot water supply pipe system in an apartment complex or the like, noise due to the water hammer phenomenon can be reduced significantly at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of one configuration example of a striking sound preventing structure for a liquid sending pipe with a sheath pipe according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of another configuration example of a striking sound preventing structure for a liquid sending pipe with a sheath pipe according to the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view of a striking sound preventing structure of the liquid sending pipe with a sheath pipe shown in FIGS. 1 and 2;
FIG. 4 is a perspective view of a hot-water supply pipe to which the striking sound preventing structure of the liquid supply pipe with a sheath pipe shown in FIG. 1 is applied.
FIGS. 5 (a), 5 (b) and 5 (c) are longitudinal cross-sectional views each showing a conventional striking sound preventing structure for a liquid feeding pipe with a sheath pipe.
FIGS. 6 (a) and 6 (b) are explanatory views of a liquid feeding pipe with a sheath pipe constructed by a sheath header method.
FIG. 7 is a longitudinal partial cross-sectional view of the liquid transfer pipe with a sheath pipe shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
[Explanation of symbols]
10 One embodiment of a striking sound preventing structure for a liquid feeding pipe with a sheath pipe according to the present invention 11 A sheath part 12 A bending part 20 of a striking sound preventing structure for a liquid feeding pipe with a sheer pipe 12 according to the present invention Another Embodiment 21 of Structure for Preventing Impact Sound of Liquid Feeding Pipe with Sheath Pipe

Claims

管状のサヤ管（１１）と、該サヤ管内に挿通された可撓性送液管（１２）と、該送液管に沿わせて前記サヤ管内に挿通された少なくとも１本の可撓性を有する管状又は棒状の緩衝材（１３、２１）とから形成されており、前記緩衝材はＦＲＰ製であって、その曲げ弾性率は１００〜１０，０００ｋｇｆ／ｍｍ ^２であることを特徴とするサヤ管付送液配管の打撃音防止構造。A tubular sheath pipe (11), a flexible liquid feed pipe (12) inserted into the sheath pipe, and at least one flexible pipe inserted into the sheath pipe along the liquid feed pipe. is formed from a tubular or rod-like loose衝材(13, 21) having said buffer material is made of FRP, characterized in that its flexural modulus is 100 ~ 10,000kgf / mm ² Blow sound prevention structure for liquid feed piping with sheath.