JP3592592B2

JP3592592B2 - Manufacturing method of open sheet used for disposable diapers

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Publication number: JP3592592B2
Application number: JP27584799A
Authority: JP
Inventors: 哲嗣篠原; 美彦松本
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JP2001095836A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨ておむつの表面シートの上方に弾性伸縮性の開口を形成するための開口シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平５−３０５１０９号公報は、使い捨ておむつの内側で環状に延びる弾性開口部を形成する方法を開示している。同号公報に開示の方法は、以下の第１〜第５工程を含む。
【０００３】
第１工程では、第１，２弾性部材をトラバース手段により、第１ウェブの中央域で長手方向へ沿って山部と谷部とが生じるように接合し、第１複合ウェブを形成する。このとき、第１弾性部材の山部が第２弾性部材の谷部の中央部に対向し、第２弾性部材の山部が第１弾性部材の谷部の中央部に対向する。
【０００４】
第２工程では、第１複合ウェブにおける第１，２弾性部材の接合面域に沿って、第１複合ウェブの幅よりも幅狭い第２ウェブを接合し、第２複合ウェブを形成する。
【０００５】
第３工程では、第２複合ウェブの幅方向に対向並列する第１，２弾性部材の間の第２複合ウェブをそれら弾性部材の山部と谷部の内側に沿って切断し、第３Ａ，第３Ｂ複合ウェブ部材を形成する。
【０００６】
第４工程では、第３Ａ複合ウェブ部材と第３Ｂ複合ウェブ部材との間に開口部が形成されるように、第３Ａ，第３Ｂ複合ウェブ部材それぞれを相対的にずらし、第３Ａ，第３Ｂ複合ウェブ部材それぞれの山部どうしおよび谷部どうしをそれら複合ウェブ部材の幅方向に対称に整列させる。その後、第３Ａ，第３Ｂ複合ウェブ部材の対向する山部どうしの内側縁を互いに重ね合わせて接合する。
【０００７】
第５工程では、第３Ａ，第３Ｂ複合ウェブ部材をそれらウェブ部材の山部どうしの中央に位置する仮想切断線で幅方向に切断する。
【０００８】
前記第１〜第５工程によって製造された第３Ａ，第３Ｂ複合ウェブ部材を、個々のおむつウェブの上面に重ね合わせることで環状の弾性開口部を形成したおむつを得ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
同号公報に開示の方法では、第１，２弾性部材を第１ウェブに接合するときに、それら弾性部材に山部と谷部とが生じるように、トラバース手段を利用する必要があり、おむつの製造工程にトラバース手段を導入しなければならない。また、第３Ａウェブ複合部材と第３Ｂ複合ウェブ部材との間に開口部を形成するために、第３Ａ，第３Ｂ複合ウェブ部材の少なくとも一方を機械方向へずらす必要があり、そのことによって、連続生産における単位時間当たりのおむつの生産量が制約を受けるという問題がある。
【００１０】
本発明の課題は、使い捨ておむつの表面シートの上方に弾性伸縮性の開口を形成するための開口シートを、トラバース手段を使わずに、効率よく製造することができる方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明が前提とするところは、使い捨ておむつの透液性表面シートの上方に位置させる開口シートの製造方法である。
【００１２】
かかる前提において、本発明が特徴とするところは、
（ａ）上下面と互いに並行して一方向へ延びる両側縁部とを有する第１連続シートを、前記一方向へ連続して供給するとともに、連続する一対の弾性伸縮性部材を、伸長状態で前記一方向へ連続して供給し、前記弾性部材を前記第１連続シートの両側縁部に重ねる工程、
（ｂ）前記第１連続シートの両側縁部を折曲して前記弾性部材を被覆し、前記弾性部材を前記基材シートに伸長状態で取り付ける工程、
（ｃ）前記第１連続シートを、前記第１連続シートの両側縁部間の幅寸法を二分して前記一方向へ延びる第１中心線で前記上面を内側にして折曲し、前記第１連続シートの上面を互いに重ね合わせる工程、
（ｄ）重ね合わせた前記第１連続シートの上面どうしを、前記一方向へ所要の寸法離間して前記第１連続シートの幅方向へ延びる複数の第１接合域で接合する工程、
（ｅ）前記第１連続シートを、前記第１接合域の略中央に延びていて前記第１連続シートを前記幅方向へ横切る分割線で切断、分割する工程、
（ｆ）上下面と互いに並行して前記一方向へ延びる両側縁部とを有し、前記両側縁部間の幅寸法が前記第１連続シートのそれと同一又はそれよりも大きい第２連続シートを前記一方向へ連続して供給する工程、
（ｇ）前記第１連続シートの前記第１中心線と前記第２連続シートの両側縁部間の幅寸法を二分して前記一方向へ延びる第２中心線とを一致させて前記第１連続シートを前記第２連続シートの上面に配置し、前記第２連続シートを、前記第２中心線で前記第２連続シートの上面を内側にして折曲し、前記第１連続シートの下面と前記第２連続シートの上面とを重ね合わせ、前記弾性部材の伸長状態を維持しつつ、分割された前記第１連続シート各々の下面と前記第２連続シートの上面とを、前記第１連続シートの第１接合域近傍と両側縁部近傍とを除いて前記第１連続シートの第１中心線から両側縁部へ向かって凸となる第２接合域で接合する工程、
（ｈ）前記第１連続シートと前記第２連続シートとの接合状態を維持し得るように前記第２接合域の周縁部をわずかに残し、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの部分を、前記第２接合域の周縁部に沿って延びる切断線で切り取る工程、
（ｉ）折曲されていた前記第１連続シートと前記第２連続シートとを折り返して前記第２連続シートを前記幅方向外方へ拡開し、前記第１連続シート各々に囲繞された開口を有する前記開口シートの連続体を得る工程、
を有することにある。
【００１３】
前記方法の実施の態様の一例として、前記方法には、前記第１接合域と前記第２接合域とに接着剤を塗布する工程が含まれる。
【００１４】
前記方法の実施の態様の他の一例として、前記工程（ｉ）の前後いずれかには、隣り合う前記第１連続シート各々の間を前記幅方向へ横切る切断線で前記第２連続シートを切断する工程が含まれる。
【００１５】
前記方法の実施の態様の他の一例として、前記工程（ｉ）の後には、上下面と互いに並行して前記一方向へ延びる両側縁部とを有し、前記両側縁部間の幅寸法が前記第１連続シートのそれと同一又はそれよりも大きい透液性の連続表面シートを前記一方向へ連続して供給する工程と、前記第２連続シートの拡開状態を維持しつつ、前記第２連続シートの第２中心線と前記表面シートの両側縁部間の幅寸法を二分して前記一方向へ延びる第３中心線とを一致させ、前記表面シートの上面と前記第２連続シートの下面とを互いに接合する工程と、隣り合う前記第１連続シート各々の間を前記幅方向へ横切る切断線で前記第２連続シートと前記表面シートとを切断する工程とが含まれる。
【００１６】
前記方法の実施の態様の他の一例として、前記工程（ｉ）の後には、前記第１連続シート各々の開口周縁部を前記第２連続シートの下面の側へ反転させる工程と、上下面と互いに並行して前記一方向へ延びる両側縁部とを有し、前記両側縁部間の幅寸法が前記第１連続シートのそれと同一又はそれよりも大きい透液性の連続表面シートを前記一方向へ連続して供給する工程と、前記第２連続シートの拡開状態を維持しつつ、前記第２連続シートの第２中心線と前記表面シートの両側縁部間の幅寸法を二分して前記一方向へ延びる第３中心線とを一致させ、前記表面シートの下面と前記第２連続シートの上面とを互いに接合する工程と、隣り合う前記第１連続シート各々の間を前記幅方向へ横切る切断線で前記第２連続シートと前記表面シートとを切断する工程とが含まれる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、本発明に係る開口シートの製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１８】
図１は、後述する製造方法において、第１０工程（ｊ）を省略して製造された開口シート１の一例を示す図である。開口シート１は、使い捨ておむつに使用されるもので、環状に延びる基材シート２と、基材シート２の下方に位置する支持シート４と、支持シート４の下方に位置する透液性の表面シート５とから構成されている。開口シート１は、基材シート２に囲繞された開口部９を有し、開口部９からは表面シートが露出している。基材シート２には、開口部９に沿って弾性伸縮性部材３が伸長状態で取り付けられている。
【００１９】
図２，３は、開口シート１の製造方法の一例を示す工程図と、図２から続く開口シート１の製造方法の工程図とであり、（１）は工程の側面図を示し、（２）は工程の平面図を示す。図２の側面図は、矢印▲１▼から図３の矢印▲１▼へ続き、図２の平面図は、矢印▲２▼から図３の矢印▲２▼へ続く。図４，５，６は、図３の平面図における第９工程（ｉ）のＡ−Ａ線端面図と第１０工程（ｊ）のＢ−Ｂ線端面図と第１１工程のＣ−Ｃ線端面図とである。
【００２０】
開口シート１は、第１工程（ａ）〜第１１工程（ｋ）を有する製造ラインにおいて、基材シート２（第１連続シート）と、一対の弾性部材３と、支持シート４（第２連続シート）と、表面シート５とを使用して製造される。それらシート２，４，５と弾性部材３とは長手方向へ連続したものである。
【００２１】
基材シート２と支持シート４と表面シート５とは、上下面２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと互いに並行して長手方向へ延びる両側縁部２ｃ，４ｃ，５ｃと、それらシート２，４，５の両側縁部２ｃ，４ｃ，５ｃ間の幅寸法を二分して長手方向へ延びる第１，２，３中心線Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３とを有する。表面シート５は、その幅寸法が基材シート２のそれよりも大きく、支持シート４は、その幅寸法が表面シート５のそれよりも大きいものである。
【００２２】
シート２，４，５と弾性部材３とは、駆動装置により回動するニップロール１０２，１１１やサクションロール１０４，１１８等によって、第１工程（ａ）と第６工程（ｆ）と第１１工程（ｋ）とへ略同一の速度で供給されるとともに、工程毎に設けられた装置によって第１工程（ａ）から第１１工程（ｋ）へ向かって順次移動する。
「第１工程」
第１工程（ａ）は、基材シート２と弾性伸縮性部材３とを長手方向前方へ連続して供給する工程である。第１工程（ａ）では、巻回ロール１００，１０１それぞれに巻き取られている基材シート２と弾性部材３とが、ニップロール１０２それぞれによってひき出され、長手方向前方へ連続して供給される。基材シート２には、ニップロール１０２とサクション手段を有するロール１０４との間に配置された接着剤塗布装置１０３によって、基材シート２の上面２ａにおける両側縁部２ｃに沿って接着剤（図示せず）が間欠的に塗布される。弾性部材３は、ニップロール１０２とサクションロール１０４との間で所要の倍率に伸長され、伸長状態を維持したまま、基材シート２の上面２ａにおける両側縁部２ｃに重ねられる。
【００２３】
第１工程（ａ）では、接着剤を基材シート２に塗布することの他に、接着剤を弾性部材３に塗布してもよいし、接着剤を基材シート２と弾性部材３との双方に塗布してもよい。接着剤は、間欠的のみならず連続的に塗布してもよい。
「第２工程」
第２工程（ｂ）は、弾性部材３それぞれを基材シート２に取り付ける工程である。第２工程（ｂ）では、基材シート２と弾性部材３とが互いに対向して回動するサクションロール１０４の間に進入し、それらロール１０４の周面において、弾性部材３が伸長状態で基材シート２の両側縁部２ｃに接合される。基材シート２は、折曲装置１０５によって、その両側縁部２ｃが第１中心線Ｙ１へ向かって基材シート２の上面２ａの側へ折曲され、弾性部材３が基材シート２の両側縁部２ｃに被覆される。
【００２４】
第２工程（ｂ）では、弾性部材３を伸長状態で基材シート２の下面２ｂにおける両側縁部２ｃに配置、接合し、基材シート２の両側縁部２ｃを第１中心線Ｙ１へ向かって基材シート２の下面２ｂの側へ折曲して弾性部材３を被覆してもよい。また、接着剤を用いることなく、熱融着の技術によって基材シート２に弾性部材３を接合することもできる。
「第３工程」
第３工程（ｃ）は、基材シート２を折曲して重ね合わせる工程である。第３工程（ｃ）では、折曲装置１０６に進入した基材シート２が、折曲装置１０６によって、第１中心線Ｙ１でその上面を内側にして折曲される。基材シート２は、その両側縁部２ｃが互いに一致した状態で、基材シート２の上面２ａが互いに重なり合う。
「第４工程」
第４工程（ｄ）は、重ね合わせた基材シート２を接合する工程である。第４工程（ｄ）では、接合装置１０７によって、基材シート２の長手方向へ所要の寸法離間して基材シート２の幅方向へ延びる複数の第１接合域Ｂ１に接着剤（図示せず）が塗布され、基材シート２の上面どうしが第１接合域Ｂ１で接合される。接着剤は、基材シート２の上面２ａに連続的に塗布され、所要の幅を有して基材シート２の幅方向へ帯状に延びている。第１接合域Ｂ１では、接着剤が互いに隣り合う対となって基材シート２の幅方向へ連続的に延びていてもよい。また、接着剤を用いることなく、熱融着の技術によって基材シート２を接合することもできる。第１接合域Ｂ１それぞれの離間寸法は、開口シート１の長手方向の寸法を勘案して５〜１０ｃｍの範囲にあることが好ましい。
「第５工程」
第５工程（ｅ）は、基材シート２を長手方向へ並ぶ複数のユニット２ｄに分割する工程である。第５工程（ｅ）では、切断装置１０８に進入した基材シート２が、切断装置１０８によって、基材シート２の幅方向を横断する分割線Ｃ１で切断され、長手方向へ並ぶ複数のユニット２ｄに分割される。分割線Ｃ１は、第１接合域Ｂ１の長手方向における略中央に延びている。
「第６工程」
第６工程（ｆ）は、支持シート４を長手方向前方へ連続して供給する工程である。第６工程（ｆ）では、巻回ロール１０９に巻き取られている支持シート４が、ニップロール１１１によってひき出され、長手方向前方へ連続して供給される。
「第７工程」
第７工程（ｇ）は、基材シート２の各ユニット２ｄと支持シート４とを第２接合域Ｂ２で接合する工程である。第７工程（ｇ）では、巻回ロール１０９とニップロール１１１との間に配置された接着剤塗布装置１１０によって、支持シート４の上面４ａにおける第２接合域Ｂ２に接着剤６が塗布される。接着剤６は、基材シート２の各ユニット２ｄと支持シート４とを重ね合わせたときに、ユニット２ｄ各々の第１接合域Ｂ１近傍と両側縁部２ｃ近傍とが支持シート４に接合されないように、ユニット２ｄ各々における第１接合域Ｂ１近傍と両側縁部２ｃ近傍とを除き、支持シート４の第２中心線Ｙ２から支持シート４の両側縁部４ｃへ向かって凸形状を画くように塗布される。図２では、接着剤６が支持シート４の第２中心線Ｙ２を挟み、支持シート４の両側縁部４へ向かって第２中心線Ｙ２を底辺とする等脚台形状に塗布されている。
【００２５】
ユニット２ｄと接着剤６が塗布された支持シート４とは転写装置１１２に進入する。転写装置１１２では、ユニット２ｄに分割された基材シート２の第１中心線Ｙ１と支持シート４の第２中心線Ｙ２とを一致させて、基材シート２がユニット２ｄ毎に支持シート４の上面４ａに配置され、支持シート４が第２中心線Ｙ２で折曲される。弾性部材３の伸長状態を維持したまま、基材シート２の下面２ｂがユニット２ｄ毎に、支持シート４の上面４ａに接着剤６を介して接合される。
【００２６】
第７工程（ｇ）では、接着剤６を用いることなく、熱融着の技術を利用して基材シート２の各ユニット２ｄと支持シート４とを第２接合域Ｂ２において接合してもよい。熱融着の技術を用いる場合は、基材シート２をユニット２ｄ毎に支持シート４の上面４ａに配置して支持シート４を第２中心線Ｙ２で折曲した後、基材シート２の各ユニット２ｄと支持シート４とを、ユニット２ｄ各々における第１接合域Ｂ１近傍と両側縁部２ｃ近傍とを除き、基材シート２の第１中心線Ｙ１から基材シート２の両側縁部２ｃへ向かって凸となる帯状のシール線で接合する。
「第８工程」
第８工程（ｈ）は、基材シート２の各ユニット２ｄと支持シート４との部分７を切断線Ｃ２で切り取る工程である。第８工程（ｈ）では、切断装置１１３によって、第２接合域Ｂ２の周縁部をわずかに残し、第２接合域Ｂ２の周縁部に沿って基材シート２の第１中心線Ｙ１から基材シート２の両側縁部２ｃへ向かって凸となる切断線Ｃ２で、基材シート２の各ユニット２ｄと支持シート４との部分７が切り取られる。各ユニット２ｄと支持シート４とは、第２接合域Ｂ２の周縁部において互いの接合状態が維持される。
「第９工程」
第９工程（ｉ）は、折曲されていた支持シート４を幅方向外方へ拡開する工程である。第９工程（ｈ）では、拡開装置１１４に進入した基材シート２と支持シート４とが、拡開装置１１４によってそれらシート２，４の第１，２中心線Ｙ１，Ｙ２で折り返され、支持シート４が幅方向外方へ拡開される。支持シート４が拡開されると、第１接合域Ｂ１において接合された基材シート２が各ユニット２ｄ毎に支持シート４の上面４ａで環状に延び、切断線Ｃ２で切り取られた各ユニット２ｄと支持シート４との部位８が幅方向外方へ拡開されて開口部９を画成する。
【００２７】
第９工程（ｉ）では、図４に示すように、第２接合域Ｂ２において、基材シート２の一部が開口部９内に位置して幅方向内方へ向かって折曲されている。基材シート２の両側縁部２ｃは、開口部９の内側へ向かって幅方向外方へ折曲されている。基材シート２の下面２ｂは、開口部９の内側に位置している。
「第１０工程」
第１０工程（ｊ）は、基材シート２をユニット２ｄ毎に支持シート４の下面４ｂの側へ反転させる工程である。第１０工程（ｊ）では、反転装置１１５のバキューム手段によって基材シート２がユニット２ｄ毎に支持シート４の下面４ｂの側へ吸引され、基材シート２が支持シート４の下面４ｂの側へ反転する。基材シート２をユニット２ｄ毎に反転させることによって、基材シート２の第１接合域Ｂ１の縁それぞれが開口部９の内側へ向かって延びる。
【００２８】
第１０工程（ｊ）では、図５に示すように、第２接合域Ｂ２において、基材シート２の一部が開口部９外に位置して幅方向内方へ向かって折曲されている。基材シート２の両側縁部２ｃは、開口部９の外側へ向かって幅方向外方へ折曲されている。基材シート２の上面２ａは、開口部９の内側に位置している。
「第１１工程」
第１１工程（ｋ）は、支持シート４と表面シート５とを互いに接合し、支持シート４と表面シート５とを切断する工程である。第１１工程（ｋ）では、巻回ロール１１６に巻き取られている表面シート５がサクション手段を有するロール１１８によってひき出され、長手方向前方へ連続して供給される。表面シート５の下面５ｂであって支持シート４との当接部位には、巻回ロール１１６とサクションロール１１８との間に配置された接着剤塗布装置１１７によって、接着剤（図示せず）が塗布される。接着剤が塗布された後、支持シート２と表面シート５とが互いに対向して回動するサクションロール１１８の間に進入する。
【００２９】
それらロール１１８の周面では、サクション手段によって支持シート４の拡開状態が維持されたまま、支持シート４の第２中心線Ｙ２と表面シート５の第３中心線Ｙ３とを一致させて、支持シート４の上面４ａと表面シート５の下面５ｂとが接着剤を介して接合される。その後、支持シート４と表面シート５とは切断装置１１９に進入し、切断装置１１９によって、支持シート４と表面シート５とが、隣り合う基材シート２の各ユニット２ｄの間を幅方向へ横切る切断線Ｃ３で切断され、複数の開口シート１に分割される。
【００３０】
接着剤は、支持シート４の上面４ａであって表面シート５との当接部位に塗布されてもよいし、支持シート４と表面シート５との当接部位であってそれらシート４，５の双方に塗布されてもよい。また、支持シート４と表面シート５とを、接着剤を用いることなく、熱融着の技術を用いて接合することもできる。
【００３１】
第１１工程（ｋ）では、図６に示すように、支持シート４の上面４ａと表面シート５の下面５ｂとが接合されると、基材シート２と表面シート５とが開口シート１の内側へ向かって開口するポケットＰを形成する。
【００３２】
このラインでは、基材シート２をユニット２ｄ毎に支持シート４の下面４ｂの側へ反転させる第１０工程（ｊ）を省くこともできる。第１０工程（ｊ）を省く場合は、支持シート４の下面４ｂと表面シート５の上面５ａとの少なくとも一方であってそれらシート４，５の当接部位に接着剤を塗布し、支持シート４の第２中心線Ｙ２と表面シート５の第３中心線Ｙ３とを一致させ、支持シートの拡開状態を維持したまま、支持シート４の下面４ｂと表面シート５の上面５ａとを接着剤を介して接合する。支持シート４と表面シート５とを接合した後、支持シート４と表面シート５とを、隣り合う基材シート２の間を幅方向へ横切る切断線Ｃ３で切断する。
【００３３】
シート２，４，５どうしの接合やシート２と弾性部材３との接合に用いる接着剤としては、ホットメルト接着剤を使用することが好ましい。熱融着の手段としては、ヒートシールやソニックシール等を使用することができる。熱融着の技術を利用する場合は、第１、第４、第７、第１１の工程において、接着剤を塗布する工程を省くことができる。シート２，４，５どうしの接合やシート２と弾性部材３との接合は、連続的に行われてもよいし、間欠的に行われてもよい。シート２，４，５の切断や切り取りには、カッティングダイを使用することの他に、レーザ光線や超音波を利用する切断技術を使用することができる。
【００３４】
このラインでは、投光部と受光部とで形成された光センサと、ロールの回転速度を計測する回転速度センサと、これらセンサに接続された制御装置と、制御装置に接続された駆動装置とを用いて、第１工程（ａ）〜第１１工程（ｋ）におけるシート２，４，５どうしを重ね合わせる際の位置決め、シート２，４，５および弾性部材３の供給速度を制御している。制御装置のメモリには、ラインの最適な運転環境を実現するプログラムが格納されている。
【００３５】
図７，８は、図１の開口シート１を取り付けた使い捨ておむつ２０の分解斜視図と、組み立てた状態で示すおむつ２０の部分破断斜視図であり、図７では、支持シート４の内面４ｂ（工程図における支持シート４の下面４ｂに相当）と表面シート５の外面５ａ（工程図における表面シート５の上面５ａに相当）とを接合していない状態で示す。支持シート４と表面シート５とは、それらシート４，５が砂時計型を呈するように、支持シート４と表面シート５との両側縁部４ｃ，５ｃ中央がそれらシート２，５の中心線Ｙ２，Ｙ３へ向かって切り取られている。
【００３６】
おむつ２０は、開口シート１と、表面シート５と、砂時計型を呈する不透液性裏面シート１０と、それらシート５，１０の間に介在する吸液性コア１１とから構成されている。おむつ２０は、長手方向に前胴周り域２１と、後胴周り域２３と、前後胴周り域２１，２３との間に位置する股下域２２とを有し、長手方向へ延びる両側縁部２０ａと、前後胴周り域２１，２３に位置して幅方向へ延びる両端縁部２０ｂとを有する。
【００３７】
図７では、開口シート１が最上部に位置し、開口シート１から図７の下方へ向かい表面シート５、コア１１、裏面シート１０の順で並んでいる。表面シート５と裏面シート１０との間には、それらシート５，１０の両側縁部５ｃ、１０ｃに沿って長手方向へ延びる一対の脚周り用弾性部材１２と、前後胴周り域２１，２３に位置して幅方向へ延びる一対の胴周り用弾性部材１３とが配置されている。
【００３８】
後胴周り域２３における支持シート４の両側縁部４ｃには、矩形の一対のプラスチックシート１５が取り付けられ、後胴周り域２３における裏面シート１０の両側縁部１０ｃには、幅方向外方へ延びる一対のテープファスナ１４が取り付けられている。裏面シート１０の下方には、テープファスナ１４の止着域となる矩形のプラスチック製ターゲットテープ１６が配置されている。
【００３９】
開口シート１を形成する基材シート２は、環状に延びる外周縁部２ｄと、外周縁部２ｄの内側で環状に延びる内周縁部２ｅと、前後胴周り域２１，２３において接合された長手方向端縁部２ｆとを有する。基材シート２の内周縁部２ｅは、開口部９の内側へ向かって折曲され、環状に延びる弾性部材３が内周縁部２ｅに被覆された状態で、伸長下に取り付けられている。基材シート２の長手方向端縁部２ｆでは、第１接合域Ｂ１それぞれが開口部９の外側でおむつ２０の長手方向外方へ向かって延びている。
【００４０】
図７の分解斜視図からおむつ２０を組み立てるには、支持シート４と表面シート５との中心線Ｙ２，Ｙ３が一致するように、支持シート４の内面４ｂと表面シート５の外面５ａとを互いに重ね合わせて接合し、支持シート４の周縁と裏面シート１０の周縁とが一致するように、支持シート４の内面４ｂと表面シート５の内面５ｂと裏面シート１０の内面１０ｂとを互いに重ね合わせて接合する。表面シート５の内面５ｂと裏面シート１０の内面１０ｂとの少なくとも一方にコア１１を接合し、脚周り用弾性部材１２と胴周り用弾性部材１３とを表面シート５の内面５ｂと裏面シート１０の内面１０ｂとの少なくとも一方に接合する。ターゲットテープ１６を裏面シート１０の外面１０ａに接合する。テープファスナ１４の自由端部には粘着剤（図示せず）が塗布され、テープファスナ１４がプラスチックシート１５に粘着剤を介して着脱可能に止着される。
【００４１】
図８では、それら弾性部材３，１２，１３の伸長状態が解除され、開口シート１の内周縁部２ｅとおむつ２０の両側縁部２０ａおよび両端縁部２０ｂとに沿ってギャザーが形成されている。
【００４２】
図９は、図８のＤ−Ｄ線矢視断面を示すおむつ２０の斜視図である。おむつ２０は、その内面を内側にして長手方向へ湾曲すると、弾性部材３が収縮して基材シート２の内周縁部２ｅがおむつ２０の上方へ起立し、基材シート２と表面シート５とがおむつ２０の幅方向内方へ向かって開口するポケットＰを画成する。おむつ２０は、表面シート５の両側縁部がコア１１の両側縁部の外側近傍で終わり、表面シート５からさらに幅方向外方へ支持シート４と裏面シート９の両側縁部とが延びている。第２接合域Ｂ２では、基材シート２の外周縁部２ｄの一部が開口部９の内側に位置するとともに、おむつ２０の幅方向内方へ向かって折曲されて支持シート４の外面４ａに接合されている。
【００４３】
図１０，１１は、図８とは異なる態様のおむつ２０の部分破断斜視図と、図１０のＥ−Ｅ線矢視断面を示すおむつ２０の斜視図である。おむつ２０は、開口シート１と、表面シート５と、裏面シート９と、それらシート５，９の間に介在するコア１０とから構成され、前胴周り域２１と、後胴周り域２３と、股下域２２と、長手方向へ延びる両側縁部２０ａと、幅方向へ延びる両端縁部２０ｂとを有する点において、図６のおむつ２０と同一である。このおむつ２０は、図１，２に示す製造工程において、第１０工程（ｊ）を省略せずに製造された開口シート１を取り付けたものである。
【００４４】
開口シート１は、基材シート２と支持シート４と表面シート５とから形成され、基材シート２に囲繞された開口部９を有する。第２接合域Ｂ２では、基材シート２の外周縁部２ｄの一部が開口部９の外側に位置するとともに、おむつ２０の幅方向内方へ向かって折曲されて支持シート４の外面４ａに接合されている。基材シート２の内周縁部２ｅは、開口部９の外側へ向かって折曲され、弾性部材３が内周縁部２ｅに被覆された状態で、伸長下に取り付けられている。基材シート２の長手方向端縁部２ｆでは、第１接合域Ｂ１それぞれが開口部９の内側に位置しておむつ２０の長手方向内方へ向かって延びている。
【００４５】
おむつ２０は、基材シート２と表面シート５とによって画成されたポケットＰを有する。おむつ２０では、表面シート５の両側縁部がコア１１の両側縁部の外側近傍で終わり、表面シート５からさらに幅方向外方へ支持シート４と裏面シート９の両側縁部とが延びている。
【００４６】
開口シート１には、疎水性不織布、好ましくは通気不透液性の不織布を使用することができる。表面シート５には、親水性不織布、または、開孔プラスチックフィルム等の透液性のシート、好ましくは透液性であって親水性のシートを使用することができる。裏面シート９には、疎水性不織布、不透液性のプラスチックフィルム、プラスチックフィルムと疎水性不織布とのラミネートシート、好ましくは通気不透液性のシートを使用することができる。
【００４７】
不織布としては、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンド等の不織布を使用することができる。不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンまたはポリエステルの複合繊維等を使用することができる。
【００４８】
コア４は、主としてフラッフパルプと超吸収性ヒドロゲル粒子との混合物が圧縮されて、その全体がティシュペーパ等の透水性シート（図示せず）によって被覆されている。弾性部材３，１２，１３としては、帯状または糸状のもので、天然ゴムまたは合成ゴムを使用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る開口シートの製造方法によれば、トラバース手段やシートをずらす手段を必要としないので、環状に延びる開口シートを効率的かつ連続的に生産することができる。上述した製造方法で製造された開口シートを取り付けたおむつは、開口シートが環状に延びているので、開口シートが障壁として機能したときに、おむつの両側縁部のみならず、おむつの両端縁部からの***物の漏れを防ぐことができる。開口シートの内周縁部には、弾性部材が伸長状態で取り付けられているので、おむつがその内面を内側にして長手方向へ湾曲したときに、開口シートを形成する基材シートと表面シートとがおむつの内側へ向かって開口するポケットを形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】開口シートの一例を示す図。
【図２】製造方法の一例を示す開口シートの製造工程図。
【図３】図１から続く開口シートの製造工程図。
【図４】図３の平面図における第９工程（ｉ）のＡ−Ａ線端面図。
【図５】図３の平面図における第１０工程（ｊ）のＢ−Ｂ線端面図。
【図６】図３の平面図における第１１工程（ｋ）のＣ−Ｃ線端面図。
【図７】開口シートを有する使い捨ておむつの分解斜視図。
【図８】組み立てた状態で示すおむつの部分破断斜視図。
【図９】図８のＤ−Ｄ線矢視断面を示すおむつの斜視図。
【図１０】図８とは異なる態様のおむつの部分破断斜視図。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線矢視断面を示すおむつの斜視図。
【符号の説明】
１防漏開口シート
２基材シート（第１連続シート）
２ａ上面
２ｂ下面
２ｃ両側縁部
３弾性伸縮性部材
４支持シート（第２連続シート）
４ａ上面
４ｂ下面
４ｃ両側縁部
５透液性表面シート
５ａ上面
５ｂ下面
５ｃ両側縁部
６接着剤
Ｂ１第１接合域
Ｂ２第２接合域
Ｃ１分割線
Ｃ２切断線
Ｙ１第１中心線
Ｙ２第２中心線
Ｙ３第３中心線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an aperture sheet for forming an elastically stretchable opening above a top sheet of a disposable diaper.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-305109 discloses a method of forming an elastic opening extending annularly inside a disposable diaper. The method disclosed in the publication includes the following first to fifth steps.
[0003]
In the first step, the first and second elastic members are joined by traversing means so as to form peaks and valleys along the longitudinal direction in the central region of the first web to form a first composite web. At this time, the peak of the first elastic member faces the center of the valley of the second elastic member, and the peak of the second elastic member faces the center of the valley of the first elastic member.
[0004]
In the second step, a second web narrower than the width of the first composite web is joined along the joining surface area of the first and second elastic members in the first composite web to form a second composite web.
[0005]
In the third step, the second composite web between the first and second elastic members opposed to and parallel to each other in the width direction of the second composite web is cut along the inside of the peaks and valleys of the elastic members, and Form a 3B composite web member.
[0006]
In the fourth step, the 3A and 3B composite web members are relatively displaced so that an opening is formed between the 3A and 3B composite web members, and the 3A and 3B composite web members are shifted. The ridges and valleys of each web member are symmetrically aligned in the width direction of the composite web member. Thereafter, the inner edges of the opposing ridges of the 3A and 3B composite web members are overlapped and joined.
[0007]
In the fifth step, the 3A and 3B composite web members are cut in the width direction at a virtual cutting line located at the center between the ridges of the web members.
[0008]
The 3A, 3B composite web member manufactured by the first to fifth steps is superposed on the upper surface of each diaper web to obtain a diaper having an annular elastic opening.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the method disclosed in the publication, when the first and second elastic members are joined to the first web, it is necessary to use traverse means so that peaks and valleys are generated in the elastic members. Traverse means must be introduced into the manufacturing process. Further, in order to form an opening between the 3A web composite member and the 3B composite web member, it is necessary to shift at least one of the 3A and 3B composite web members in the machine direction. There is a problem that the production amount of diapers per unit time in production is restricted.
[0010]
An object of the present invention is to provide a method capable of efficiently manufacturing an opening sheet for forming an elastically stretchable opening above a topsheet of a disposable diaper without using traverse means.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is based on a method for manufacturing an apertured sheet positioned above a liquid-permeable topsheet of a disposable diaper.
[0012]
On this assumption, the present invention is characterized by:
(A) A first continuous sheet having upper and lower surfaces and both side edges extending in one direction in parallel with each other is continuously supplied in the one direction, and a pair of continuous elastic members is extended in a stretched state. Supplying continuously in the one direction, overlapping the elastic member on both side edges of the first continuous sheet,
(B) a step of bending both side edges of the first continuous sheet to cover the elastic member, and attaching the elastic member to the base sheet in an extended state;
(C) bending the first continuous sheet at a first center line extending in the one direction by dividing the width between both side edges of the first continuous sheet with the upper surface inside; A process of overlapping the upper surfaces of the continuous sheets with each other,
(D) joining the upper surfaces of the superposed first continuous sheets at a plurality of first joining regions extending in the width direction of the first continuous sheet with a predetermined distance in the one direction;
(E) cutting and dividing the first continuous sheet at a dividing line extending substantially in the center of the first joining area and crossing the first continuous sheet in the width direction;
(F) a second continuous sheet having upper and lower surfaces and both side edges extending in the one direction in parallel with each other, and having a width dimension between the two side edges equal to or larger than that of the first continuous sheet; Continuously supplying in one direction,
(G) aligning the first center line of the first continuous sheet with a second center line extending in the one direction by bisecting a width between both side edges of the second continuous sheet; A sheet is arranged on the upper surface of the second continuous sheet, and the second continuous sheet is bent at the second center line with the upper surface of the second continuous sheet inside, and the lower surface of the first continuous sheet is The lower surface of each of the divided first continuous sheets and the upper surface of the second continuous sheet are overlapped with the upper surface of the second continuous sheet while maintaining the stretched state of the elastic member. Joining in a second joining area that is convex from the first center line of the first continuous sheet to both sides except for the vicinity of the first joining area and the vicinity of both side edges;
(H) slightly leaving a peripheral portion of the second joining area so that the joining state between the first continuous sheet and the second continuous sheet can be maintained; Cutting a portion along a cutting line extending along a peripheral portion of the second bonding area;
(I) the first continuous sheet and the second continuous sheet that have been bent are folded back to expand the second continuous sheet outward in the width direction, and the openings surrounded by the first continuous sheet, respectively. Obtaining a continuous body of the opening sheet having
Is to have.
[0013]
As an example of an embodiment of the method, the method includes applying an adhesive to the first bonding area and the second bonding area.
[0014]
As another example of an embodiment of the method, before or after the step (i), the second continuous sheet is cut along a cutting line crossing in the width direction between the adjacent first continuous sheets. The step of performing
[0015]
As another example of the embodiment of the method, after the step (i), the method has upper and lower surfaces and both side edges extending in the one direction in parallel with each other, and a width dimension between the both side edges is reduced. A step of continuously supplying a liquid-permeable continuous surface sheet that is the same as or larger than that of the first continuous sheet in the one direction; and maintaining the expanded state of the second continuous sheet, A second center line of the continuous sheet and a third center line extending in the one direction by bisecting a width dimension between both side edges of the top sheet are made to coincide with each other, and an upper surface of the top sheet and a lower surface of the second continuous sheet And a step of cutting the second continuous sheet and the top sheet at a cutting line crossing in the width direction between the adjacent first continuous sheets.
[0016]
As another example of an embodiment of the method, after the step (i), a step of inverting an opening peripheral portion of each of the first continuous sheets to a lower surface side of the second continuous sheet; A liquid-permeable continuous surface sheet having a width dimension between the two side edges that is equal to or greater than that of the first continuous sheet in the one direction. And the width dimension between the second center line of the second continuous sheet and both side edges of the top sheet is divided into two while maintaining the expanded state of the second continuous sheet. Aligning the third center line extending in one direction with the lower surface of the top sheet and the upper surface of the second continuous sheet, and traversing in the width direction between the adjacent first continuous sheets. The second continuous sheet and the topsheet at a cutting line It includes the step of cutting.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The details of the method for manufacturing the aperture sheet according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0018]
FIG. 1 is a view showing an example of the aperture sheet 1 manufactured by omitting the tenth step (j) in a manufacturing method described later. The opening sheet 1 is used for a disposable diaper, and includes an annularly extending base sheet 2, a support sheet 4 located below the base sheet 2, and a liquid-permeable surface located below the support sheet 4. And a seat 5. The opening sheet 1 has an opening 9 surrounded by the base sheet 2, and the top sheet is exposed from the opening 9. The elastic sheet 3 is attached to the base sheet 2 in an extended state along the opening 9.
[0019]
2 and 3 are a process chart showing an example of a method of manufacturing the opening sheet 1 and a process chart of a manufacturing method of the opening sheet 1 continued from FIG. 2, wherein (1) shows a side view of the process and (2). ) Shows a plan view of the process. 2 continues from arrow (1) to arrow (1) in FIG. 3, and the plan view in FIG. 2 continues from arrow (2) to arrow (2) in FIG. FIGS. 4, 5, and 6 are an AA line end view of a ninth step (i), a BB line end view of a tenth step (j), and a CC line of an eleventh step in the plan view of FIG. It is an end view.
[0020]
In the production line having the first step (a) to the eleventh step (k), the opening sheet 1 is provided with a base sheet 2 (first continuous sheet), a pair of elastic members 3, and a support sheet 4 (second continuous sheet). Sheet) and the top sheet 5. The sheets 2, 4, 5 and the elastic member 3 are continuous in the longitudinal direction.
[0021]
The base sheet 2, the support sheet 4, and the top sheet 5 are composed of upper and lower surfaces 2 a, 2 b, 4 a, 4 b, 5 a, 5 b and both side edges 2 c, 4 c, 5 c extending in the longitudinal direction in parallel with each other, , 4, 5 have first, second, and third centerlines Y1, Y2, and Y3 extending in the longitudinal direction by bisecting the width between the side edges 2c, 4c, and 5c. The top sheet 5 has a width dimension larger than that of the base sheet 2, and the support sheet 4 has a width dimension larger than that of the top sheet 5.
[0022]
The first step (a), the sixth step (f), and the eleventh step (f) are performed by the nip rolls 102 and 111 and the suction rolls 104 and 118, which are rotated by a driving device, between the sheets 2, 4, 5, and the elastic member 3. k), and is sequentially moved from the first step (a) to the eleventh step (k) by an apparatus provided for each step.
"First step"
The first step (a) is a step of continuously supplying the base sheet 2 and the elastic elastic member 3 forward in the longitudinal direction. In the first step (a), the base sheet 2 and the elastic member 3 wound by the winding rolls 100 and 101 are drawn out by the nip rolls 102 and supplied continuously in the longitudinal direction. . An adhesive (not shown) is applied to the base sheet 2 along both side edges 2c on the upper surface 2a of the base sheet 2 by an adhesive application device 103 disposed between the nip roll 102 and a roll 104 having suction means. Is intermittently applied. The elastic member 3 is stretched at a required magnification between the nip roll 102 and the suction roll 104, and is superimposed on both side edges 2c of the upper surface 2a of the base sheet 2 while maintaining the stretched state.
[0023]
In the first step (a), in addition to applying the adhesive to the base sheet 2, an adhesive may be applied to the elastic member 3, or the adhesive may be applied to the base sheet 2 and the elastic member 3. It may be applied to both. The adhesive may be applied continuously as well as intermittently.
"Second step"
The second step (b) is a step of attaching each of the elastic members 3 to the base sheet 2. In the second step (b), the base material sheet 2 and the elastic member 3 enter between the suction rolls 104 rotating opposite to each other, and on the peripheral surface of the rolls 104, the elastic member 3 extends in the extended state. It is joined to both side edges 2c of the material sheet 2. The base sheet 2 is bent by the bending device 105 so that both side edges 2c are bent toward the first center line Y1 toward the upper surface 2a of the base sheet 2, and the elastic members 3 are connected to both sides of the base sheet 2. The edge 2c is covered.
[0024]
In the second step (b), the elastic member 3 is arranged and joined to both side edges 2c of the lower surface 2b of the base sheet 2 in an extended state, and the side edges 2c of the base sheet 2 are directed toward the first center line Y1. The elastic member 3 may be covered by being bent toward the lower surface 2 b of the base sheet 2. Further, the elastic member 3 can be joined to the base sheet 2 by a technique of heat fusion without using an adhesive.
"Third step"
The third step (c) is a step in which the base sheet 2 is bent and overlapped. In the third step (c), the base material sheet 2 that has entered the bending device 106 is bent by the bending device 106 with its upper surface inside at the first center line Y1. The upper surface 2a of the base sheet 2 overlaps with the base sheet 2 in a state where the both side edges 2c coincide with each other.
"Fourth step"
The fourth step (d) is a step of joining the superposed base sheets 2. In the fourth step (d), the bonding device 107 attaches an adhesive (not shown) to the plurality of first bonding areas B1 extending in the width direction of the base sheet 2 by a predetermined distance in the longitudinal direction of the base sheet 2. ) Is applied, and the upper surfaces of the base sheets 2 are joined in the first joining area B1. The adhesive is continuously applied to the upper surface 2a of the base sheet 2 and has a required width and extends in a band shape in the width direction of the base sheet 2. In the first bonding area B1, the adhesive may be a pair adjacent to each other and continuously extend in the width direction of the base sheet 2. Further, the base sheet 2 can be joined by a heat fusion technique without using an adhesive. It is preferable that the separation dimension of each of the first joining regions B1 is in the range of 5 to 10 cm in consideration of the dimension of the opening sheet 1 in the longitudinal direction.
"Fifth step"
The fifth step (e) is a step of dividing the base sheet 2 into a plurality of units 2d arranged in the longitudinal direction. In the fifth step (e), the base sheet 2 that has entered the cutting device 108 is cut by the cutting device 108 along a dividing line C1 that crosses the width direction of the base sheet 2 and a plurality of units 2d arranged in the longitudinal direction. Is divided into The dividing line C1 extends substantially at the center of the first joining area B1 in the longitudinal direction.
"Sixth step"
The sixth step (f) is a step of continuously supplying the support sheet 4 forward in the longitudinal direction. In the sixth step (f), the support sheet 4 wound around the winding roll 109 is drawn out by the nip roll 111 and is continuously supplied to the front in the longitudinal direction.
"Seventh process"
The seventh step (g) is a step of joining each unit 2d of the base sheet 2 and the support sheet 4 in the second joining area B2. In the seventh step (g), the adhesive 6 is applied to the second bonding area B2 on the upper surface 4a of the support sheet 4 by the adhesive application device 110 arranged between the winding roll 109 and the nip roll 111. The adhesive 6 prevents the unit 2d of the base sheet 2 from being joined to the support sheet 4 in the vicinity of the first joint area B1 and the vicinity of both side edges 2c of each unit 2d when the unit 2d and the support sheet 4 are overlapped. Except for the vicinity of the first joint area B1 and the vicinity of both side edges 2c in each of the units 2d, the coating is performed so as to form a convex shape from the second center line Y2 of the support sheet 4 toward the both side edges 4c of the support sheet 4. Is done. In FIG. 2, the adhesive 6 is applied to the support sheet 4 in the shape of an equilateral trapezoid with the second center line Y2 as a base toward both side edges 4 of the support sheet 4.
[0025]
The unit 2d and the support sheet 4 to which the adhesive 6 has been applied enter the transfer device 112. In the transfer device 112, the first center line Y1 of the base sheet 2 divided into the units 2d is matched with the second center line Y2 of the support sheet 4, and the base sheet 2 is The support sheet 4 disposed on the upper surface 4a is bent at the second center line Y2. The lower surface 2b of the base sheet 2 is joined to the upper surface 4a of the support sheet 4 via the adhesive 6 for each unit 2d while maintaining the elastic member 3 in the stretched state.
[0026]
In the seventh step (g), each unit 2d of the base sheet 2 and the support sheet 4 may be joined in the second joining area B2 by using a heat fusion technique without using the adhesive 6. . When using the heat fusion technique, the base sheet 2 is disposed on the upper surface 4a of the support sheet 4 for each unit 2d, and the support sheet 4 is bent at the second center line Y2. The unit 2d and the support sheet 4 are moved from the first center line Y1 of the base sheet 2 to both side edges 2c of the base sheet 2 except for the vicinity of the first joint area B1 and the vicinity of both side edges 2c in each unit 2d. Joining is performed with a band-shaped sealing wire that is convex toward the front.
"Eighth process"
The eighth step (h) is a step of cutting the portion 7 between each unit 2d of the base sheet 2 and the support sheet 4 along a cutting line C2. In the eighth step (h), the cutting device 113 leaves the peripheral portion of the second joining region B2 slightly, and moves the substrate from the first center line Y1 of the substrate sheet 2 along the peripheral portion of the second joining region B2. A section 7 between each unit 2d of the base sheet 2 and the support sheet 4 is cut off at a cutting line C2 that is convex toward both side edges 2c of the sheet 2. Each unit 2d and the support sheet 4 are maintained in a joined state at the peripheral edge of the second joint area B2.
"Ninth step"
The ninth step (i) is a step of expanding the bent support sheet 4 outward in the width direction. In the ninth step (h), the base sheet 2 and the support sheet 4 that have entered the expanding device 114 are folded by the expanding device 114 at the first and second center lines Y1 and Y2 of the sheets 2 and 4, The support sheet 4 is expanded outward in the width direction. When the support sheet 4 is expanded, the base sheet 2 bonded in the first bonding area B1 extends annularly on the upper surface 4a of the support sheet 4 for each unit 2d, and each unit 2d cut along the cutting line C2. A portion 8 of the support sheet 4 and the support sheet 4 is expanded outward in the width direction to define an opening 9.
[0027]
In the ninth step (i), as shown in FIG. 4, in the second joint area B2, a part of the base sheet 2 is located in the opening 9 and is bent inward in the width direction. . Both side edges 2 c of the base sheet 2 are bent outward in the width direction toward the inside of the opening 9. The lower surface 2 b of the base sheet 2 is located inside the opening 9.
"Tenth step"
The tenth step (j) is a step of inverting the base sheet 2 toward the lower surface 4b of the support sheet 4 for each unit 2d. In the tenth step (j), the base sheet 2 is suctioned by the vacuum means of the reversing device 115 toward the lower surface 4b of the support sheet 4 for each unit 2d, and the base sheet 2 is moved toward the lower surface 4b of the support sheet 4. Invert. By inverting the base sheet 2 for each unit 2d, each edge of the first joint area B1 of the base sheet 2 extends toward the inside of the opening 9.
[0028]
In the tenth step (j), as shown in FIG. 5, in the second joint area B2, a part of the base material sheet 2 is located outside the opening 9 and is bent inward in the width direction. . Both side edges 2 c of the base sheet 2 are bent outward in the width direction toward the outside of the opening 9. The upper surface 2 a of the base sheet 2 is located inside the opening 9.
"Eleventh process"
The eleventh step (k) is a step of joining the support sheet 4 and the topsheet 5 to each other and cutting the support sheet 4 and the topsheet 5. In the eleventh step (k), the top sheet 5 wound around the winding roll 116 is drawn out by a roll 118 having suction means, and is continuously supplied to the front in the longitudinal direction. An adhesive (not shown) is applied to the lower surface 5b of the top sheet 5 and the contact portion with the support sheet 4 by an adhesive applying device 117 disposed between the winding roll 116 and the suction roll 118. Applied. After the adhesive is applied, the support sheet 2 and the topsheet 5 enter between the suction rolls 118 that rotate while facing each other.
[0029]
On the peripheral surfaces of the rolls 118, the second center line Y2 of the support sheet 4 is matched with the third center line Y3 of the top sheet 5 while the expanded state of the support sheet 4 is maintained by the suction means. The upper surface 4a of the sheet 4 and the lower surface 5b of the top sheet 5 are joined via an adhesive. After that, the support sheet 4 and the top sheet 5 enter the cutting device 119, and the cutting device 119 causes the support sheet 4 and the top sheet 5 to cross each unit 2d of the adjacent base sheet 2 in the width direction. The sheet is cut along the cutting line C3 and divided into a plurality of opening sheets 1.
[0030]
The adhesive may be applied to the top surface 4a of the support sheet 4 and to the contact portion with the top sheet 5, or the contact portion between the support sheet 4 and the top sheet 5 and It may be applied to both. In addition, the support sheet 4 and the topsheet 5 can be joined using a heat fusion technique without using an adhesive.
[0031]
In the eleventh step (k), as shown in FIG. 6, when the upper surface 4a of the support sheet 4 and the lower surface 5b of the topsheet 5 are joined, the base sheet 2 and the topsheet 5 are placed inside the opening sheet 1. A pocket P that opens toward is formed.
[0032]
In this line, the tenth step (j) of inverting the base sheet 2 toward the lower surface 4b of the support sheet 4 for each unit 2d can be omitted. When the tenth step (j) is omitted, an adhesive is applied to at least one of the lower surface 4b of the support sheet 4 and the upper surface 5a of the top sheet 5 and the contact portion of the sheets 4 and 5, and the support sheet 4 Of the support sheet 4 and the upper surface 5a of the topsheet 5 with an adhesive while maintaining the spread state of the support sheet while maintaining the second centerline Y2 of the topsheet 5 and the third centerline Y3 of the topsheet 5. To join through. After joining the support sheet 4 and the topsheet 5, the support sheet 4 and the topsheet 5 are cut along the cutting line C3 that crosses the space between the adjacent base sheets 2 in the width direction.
[0033]
As an adhesive used for joining the sheets 2, 4, and 5 and joining the sheet 2 and the elastic member 3, it is preferable to use a hot melt adhesive. Heat sealing, sonic sealing, or the like can be used as the means for heat fusion. In the case where the technique of heat fusion is used, in the first, fourth, seventh, and eleventh steps, a step of applying an adhesive can be omitted. The joining between the sheets 2, 4, and 5 and the joining between the sheet 2 and the elastic member 3 may be performed continuously or intermittently. For cutting and cutting off the sheets 2, 4, and 5, besides using a cutting die, a cutting technique using a laser beam or ultrasonic waves can be used.
[0034]
In this line, an optical sensor formed by a light emitting unit and a light receiving unit, a rotation speed sensor for measuring the rotation speed of the roll, a control device connected to these sensors, and a driving device connected to the control device Is used to control the positioning when the sheets 2, 4, and 5 are overlapped in the first step (a) to the eleventh step (k), and control the supply speed of the sheets 2, 4, and 5 and the elastic member 3. . In the memory of the control device, a program for realizing an optimal operating environment of the line is stored.
[0035]
7 and 8 are an exploded perspective view of the disposable diaper 20 to which the opening sheet 1 of FIG. 1 is attached and a partially cutaway perspective view of the diaper 20 shown in an assembled state. In FIG. 7, the inner surface 4b ( The lower surface 4b of the support sheet 4 in the process drawing) and the outer surface 5a of the topsheet 5 (corresponding to the upper surface 5a of the topsheet 5 in the process diagram) are not joined. The center of both sides 4c and 5c of the support sheet 4 and the top sheet 5 is the center line Y2 of the sheets 2 and 5, so that the support sheet 4 and the top sheet 5 have an hourglass shape. It is cut out to Y3.
[0036]
The diaper 20 includes an opening sheet 1, a top sheet 5, a liquid-impervious back sheet 10 having an hourglass shape, and a liquid-absorbing core 11 interposed between the sheets 5 and 10. The diaper 20 has a front waist region 21, a rear waist region 23, and a crotch region 22 located between the front and back waist regions 21 and 23 in the longitudinal direction, and both side edges 20a extending in the longitudinal direction. And both edge portions 20b located in the front and rear waist regions 21 and 23 and extending in the width direction.
[0037]
In FIG. 7, the opening sheet 1 is located at the uppermost position, and the top sheet 5, the core 11, and the back sheet 10 are arranged in this order from the opening sheet 1 downward in FIG. Between the top sheet 5 and the back sheet 10, a pair of elastic members 12 around the legs extending in the longitudinal direction along the side edges 5 c, 10 c of the sheets 5, 10 and the front and rear waist regions 21, 23 are formed. A pair of waist elastic members 13 that are positioned and extend in the width direction are arranged.
[0038]
A pair of rectangular plastic sheets 15 are attached to both side edges 4c of the support sheet 4 in the rear waist region 23, and both side edges 10c of the back sheet 10 in the rear waist region 23 extend outward in the width direction. A pair of extending tape fasteners 14 is attached. Below the back sheet 10, a rectangular plastic target tape 16 serving as a fastening area for the tape fastener 14 is disposed.
[0039]
The base sheet 2 forming the opening sheet 1 includes an outer peripheral edge 2d extending annularly, an inner peripheral edge 2e extending annularly inside the outer peripheral edge 2d, and a longitudinal direction joined in the front and rear waist regions 21 and 23. And an edge 2f. The inner peripheral edge portion 2e of the base sheet 2 is bent toward the inside of the opening 9, and is attached under extension while the elastic member 3 extending annularly is covered by the inner peripheral edge portion 2e. At the longitudinal edge 2 f of the base sheet 2, each of the first bonding areas B <b> 1 extends outward of the diaper 20 in the longitudinal direction outside the opening 9.
[0040]
In order to assemble the diaper 20 from the exploded perspective view of FIG. 7, the inner surface 4b of the support sheet 4 and the outer surface 5a of the top sheet 5 are mutually connected so that the center lines Y2 and Y3 of the support sheet 4 and the top sheet 5 coincide. The inner surface 4b of the support sheet 4, the inner surface 5b of the top sheet 5, and the inner surface 10b of the back sheet 10 are overlapped with each other so that the periphery of the support sheet 4 and the periphery of the back sheet 10 coincide. Join. The core 11 is joined to at least one of the inner surface 5b of the top sheet 5 and the inner surface 10b of the back sheet 10, and the leg-elastic member 12 and the waist-elastic member 13 are joined to the inner surface 5b of the top sheet 5 and the back sheet 10. It is joined to at least one of the inner surfaces 10b. The target tape 16 is bonded to the outer surface 10a of the back sheet 10. An adhesive (not shown) is applied to the free end of the tape fastener 14, and the tape fastener 14 is detachably fastened to the plastic sheet 15 via the adhesive.
[0041]
In FIG. 8, the elastic members 3, 12, and 13 are released from the stretched state, and gathers are formed along the inner peripheral edge 2e of the opening sheet 1 and both side edges 20a and both end edges 20b of the diaper 20. .
[0042]
FIG. 9 is a perspective view of the diaper 20 showing a cross section taken along line DD of FIG. When the diaper 20 is bent in the longitudinal direction with its inner surface inside, the elastic member 3 contracts and the inner peripheral edge 2 e of the base sheet 2 rises above the diaper 20, and the base sheet 2 and the top sheet 5 Defines a pocket P that opens inward in the width direction of the diaper 20. In the diaper 20, both side edges of the top sheet 5 end near the outside of both sides of the core 11, and the support sheet 4 and both side edges of the back sheet 9 extend further outward in the width direction from the top sheet 5. . In the second joining area B2, a part of the outer peripheral edge 2d of the base sheet 2 is located inside the opening 9 and is bent inward in the width direction of the diaper 20 to form the outer surface 4a of the support sheet 4. Is joined to.
[0043]
10 and 11 are a partially cutaway perspective view of the diaper 20 in a mode different from that of FIG. 8 and a perspective view of the diaper 20 showing a cross section taken along line EE in FIG. The diaper 20 includes an opening sheet 1, a top sheet 5, a back sheet 9, and a core 10 interposed between the sheets 5 and 9, a front waist region 21, a rear waist region 23, It is the same as the diaper 20 of FIG. 6 in that it has a crotch region 22, both side edges 20a extending in the longitudinal direction, and both end edges 20b extending in the width direction. The diaper 20 has the opening sheet 1 manufactured without omitting the tenth step (j) in the manufacturing steps shown in FIGS.
[0044]
The opening sheet 1 is formed from the base sheet 2, the support sheet 4, and the top sheet 5, and has an opening 9 surrounded by the base sheet 2. In the second joint area B2, a part of the outer peripheral edge 2d of the base sheet 2 is located outside the opening 9 and is bent inward in the width direction of the diaper 20 to form an outer surface 4a of the support sheet 4. Is joined to. The inner peripheral edge 2e of the base sheet 2 is bent toward the outside of the opening 9 and is attached under extension with the elastic member 3 being covered with the inner peripheral edge 2e. At the longitudinal edge 2 f of the base sheet 2, each of the first joining areas B <b> 1 is located inside the opening 9 and extends inward in the longitudinal direction of the diaper 20.
[0045]
The diaper 20 has a pocket P defined by the base sheet 2 and the top sheet 5. In the diaper 20, both side edges of the topsheet 5 end near the outside of both sides of the core 11, and the support sheet 4 and both side edges of the backsheet 9 further extend outward in the width direction from the topsheet 5. .
[0046]
For the opening sheet 1, a hydrophobic nonwoven fabric, preferably a non-permeable, liquid-permeable nonwoven fabric can be used. As the top sheet 5, a hydrophilic nonwoven fabric or a liquid-permeable sheet such as a perforated plastic film, preferably a liquid-permeable and hydrophilic sheet can be used. As the back sheet 9, a hydrophobic nonwoven fabric, a liquid-impermeable plastic film, a laminate sheet of a plastic film and a hydrophobic nonwoven fabric, preferably a gas-impermeable liquid-permeable sheet can be used.
[0047]
As the nonwoven fabric, nonwoven fabrics such as spunlace, needle punch, melt blown, thermal bond, spun pond, and chemical bond can be used. As the constituent fibers of the nonwoven fabric, polyolefin-based, polyester-based, polyamide-based fibers, and composite fibers of polyethylene / polypropylene or polyester can be used.
[0048]
The core 4 is mainly formed by compressing a mixture of fluff pulp and superabsorbent hydrogel particles, and is entirely covered with a water-permeable sheet (not shown) such as tissue paper. The elastic members 3, 12, and 13 are band-shaped or thread-shaped, and can be made of natural rubber or synthetic rubber.
[0049]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing method of the opening sheet | seat which concerns on this invention, since a traverse means and a means to shift a sheet | seat are not required, an opening sheet extending in a ring can be efficiently and continuously produced. In the diaper to which the opening sheet manufactured by the above-described manufacturing method is attached, the opening sheet extends in a ring shape. Leakage of excrement can be prevented. Since the elastic member is attached to the inner peripheral edge of the opening sheet in an extended state, when the diaper is curved in the longitudinal direction with its inner surface inside, the base sheet and the top sheet forming the opening sheet are separated. Form a pocket that opens toward the inside of the diaper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of an opening sheet.
FIG. 2 is a manufacturing process diagram of an aperture sheet showing an example of a manufacturing method.
FIG. 3 is a manufacturing process diagram of the opening sheet continued from FIG. 1;
FIG. 4 is an end view taken along line AA of a ninth step (i) in the plan view of FIG. 3;
FIG. 5 is an end view taken along line BB of a tenth step (j) in the plan view of FIG. 3;
FIG. 6 is an end view taken along line CC of an eleventh step (k) in the plan view of FIG. 3;
FIG. 7 is an exploded perspective view of a disposable diaper having an opening sheet.
FIG. 8 is a partially cutaway perspective view of the diaper shown in an assembled state.
FIG. 9 is a perspective view of the diaper showing a cross section taken along line DD of FIG. 8;
10 is a partially cutaway perspective view of the diaper in a mode different from that of FIG.
FIG. 11 is a perspective view of a diaper showing a cross section taken along line EE of FIG. 10;
[Explanation of symbols]
1 Leak-proof opening sheet
2 Base sheet (first continuous sheet)
2a Top surface
2b bottom surface
2c Side edges
3 Elastic elastic members
4 Support sheet (second continuous sheet)
4a Top surface
4b bottom surface
4c Side edges
5 Liquid permeable surface sheet
5a Top surface
5b bottom surface
5c Side edges
6 adhesive
B1 First joint area
B2 Second joint area
C1 dividing line
C2 cutting line
Y1 first center line
Y2 2nd center line
Y3 3rd center line

Claims

使い捨ておむつの透液性表面シートの上方に位置させる開口シートの製造方法において、
（ａ）上下面と互いに並行して一方向へ延びる両側縁部とを有する第１連続シートを、前記一方向へ連続して供給するとともに、連続する一対の弾性伸縮性部材を、伸長状態で前記一方向へ連続して供給し、前記弾性部材を前記第１連続シートの両側縁部に重ねる工程、
（ｂ）前記第１連続シートの両側縁部を折曲して前記弾性部材を被覆し、前記弾性部材を前記基材シートに伸長状態で取り付ける工程、
（ｃ）前記第１連続シートを、前記第１連続シートの両側縁部間の幅寸法を二分して前記一方向へ延びる第１中心線で前記上面を内側にして折曲し、前記第１連続シートの上面を互いに重ね合わせる工程、
（ｄ）重ね合わせた前記第１連続シートの上面どうしを、前記一方向へ所要の寸法離間して前記第１連続シートの幅方向へ延びる複数の第１接合域で接合する工程、
（ｅ）前記第１連続シートを、前記第１接合域の略中央に延びていて前記第１連続シートを前記幅方向へ横切る分割線で切断、分割する工程、
（ｆ）上下面と互いに並行して前記一方向へ延びる両側縁部とを有し、前記両側縁部間の幅寸法が前記第１連続シートのそれと同一又はそれよりも大きい第２連続シートを前記一方向へ連続して供給する工程、
（ｇ）前記第１連続シートの前記第１中心線と前記第２連続シートの両側縁部間の幅寸法を二分して前記一方向へ延びる第２中心線とを一致させて前記第１連続シートを前記第２連続シートの上面に配置し、前記第２連続シートを、前記第２中心線で前記第２連続シートの上面を内側にして折曲し、前記第１連続シートの下面と前記第２連続シートの上面とを重ね合わせ、前記弾性部材の伸長状態を維持しつつ、分割された前記第１連続シート各々の下面と前記第２連続シートの上面とを、前記第１連続シートの第１接合域近傍と両側縁部近傍とを除いて前記第１連続シートの第１中心線から両側縁部へ向かって凸となる第２接合域で接合する工程、
（ｈ）前記第１連続シートと前記第２連続シートとの接合状態を維持し得るように前記第２接合域の周縁部をわずかに残し、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの部分を、前記第２接合域の周縁部に沿って延びる切断線で切り取る工程、
（ｉ）折曲されていた前記第１連続シートと前記第２連続シートとを折り返して前記第２連続シートを前記幅方向外方へ拡開し、前記第１連続シート各々に囲繞された開口を有する前記開口シートの連続体を得る工程、
を有することを特徴とする前記方法。In a method for manufacturing an apertured sheet positioned above a liquid-permeable topsheet of a disposable diaper,
(A) A first continuous sheet having upper and lower surfaces and both side edges extending in one direction in parallel with each other is continuously supplied in the one direction, and a pair of continuous elastic members is extended in a stretched state. Supplying continuously in the one direction, overlapping the elastic member on both side edges of the first continuous sheet,
(B) a step of bending both side edges of the first continuous sheet to cover the elastic member, and attaching the elastic member to the base sheet in an extended state;
(C) bending the first continuous sheet at a first center line extending in the one direction by dividing the width between both side edges of the first continuous sheet with the upper surface inside; A process of overlapping the upper surfaces of the continuous sheets with each other,
(D) joining the upper surfaces of the superposed first continuous sheets at a plurality of first joining regions extending in the width direction of the first continuous sheet with a predetermined distance in the one direction;
(E) cutting and dividing the first continuous sheet at a dividing line extending substantially in the center of the first joining area and crossing the first continuous sheet in the width direction;
(F) a second continuous sheet having upper and lower surfaces and both side edges extending in the one direction in parallel with each other, and having a width dimension between the two side edges equal to or larger than that of the first continuous sheet; Continuously supplying in one direction,
(G) aligning the first center line of the first continuous sheet with a second center line extending in the one direction by bisecting a width between both side edges of the second continuous sheet; A sheet is arranged on the upper surface of the second continuous sheet, and the second continuous sheet is bent at the second center line with the upper surface of the second continuous sheet inside, and the lower surface of the first continuous sheet is The lower surface of each of the divided first continuous sheets and the upper surface of the second continuous sheet are overlapped with the upper surface of the second continuous sheet while maintaining the stretched state of the elastic member. Joining in a second joining area that is convex from the first center line of the first continuous sheet to both sides except for the vicinity of the first joining area and the vicinity of both side edges;
(H) slightly leaving a peripheral portion of the second joining area so that the joining state between the first continuous sheet and the second continuous sheet can be maintained; Cutting a portion along a cutting line extending along a peripheral portion of the second bonding area;
(I) the first continuous sheet and the second continuous sheet that have been bent are folded back to expand the second continuous sheet outward in the width direction, and the openings surrounded by the first continuous sheet, respectively. Obtaining a continuous body of the opening sheet having
The above method, comprising:

前記方法には、前記第１接合域と前記第２接合域とに接着剤を塗布する工程が含まれる請求項１記載の方法。The method of claim 1, wherein the method includes applying an adhesive to the first bonding area and the second bonding area.

前記工程（ｉ）の前後いずれかには、隣り合う前記第１連続シート各々の間を前記幅方向へ横切る切断線で前記第２連続シートを切断する工程が含まれる請求項１または請求項２記載の方法。3. The method according to claim 1, wherein before or after the step (i), a step of cutting the second continuous sheet along a cutting line crossing in the width direction between the adjacent first continuous sheets is included. The described method.

前記工程（ｉ）の後には、上下面と互いに並行して前記一方向へ延びる両側縁部とを有し、前記両側縁部間の幅寸法が前記第１連続シートのそれと同一又はそれよりも大きい透液性の連続表面シートを前記一方向へ連続して供給する工程と、前記第２連続シートの拡開状態を維持しつつ、前記第２連続シートの第２中心線と前記表面シートの両側縁部間の幅寸法を二分して前記一方向へ延びる第３中心線とを一致させ、前記表面シートの上面と前記第２連続シートの下面とを互いに接合する工程と、隣り合う前記第１連続シート各々の間を前記幅方向へ横切る切断線で前記第２連続シートと前記表面シートとを切断する工程とが含まれる請求項１または請求項２記載の方法。After the step (i), the first continuous sheet has upper and lower surfaces and side edges extending in the one direction in parallel with each other, and a width dimension between the two side edges is equal to or greater than that of the first continuous sheet. A step of continuously supplying a large liquid-permeable continuous topsheet in the one direction, and while maintaining an expanded state of the second continuous sheet, a second center line of the second continuous sheet and the topsheet of the topsheet. Joining the upper surface of the top sheet and the lower surface of the second continuous sheet to each other by dividing a width dimension between both side edges into a third center line extending in the one direction, and 3. The method according to claim 1, further comprising the step of cutting the second continuous sheet and the top sheet at a cutting line crossing in the width direction between each of the continuous sheets.

前記工程（ｉ）の後には、前記第１連続シート各々の開口周縁部を前記第２連続シートの下面の側へ反転させる工程と、上下面と互いに並行して前記一方向へ延びる両側縁部とを有し、前記両側縁部間の幅寸法が前記第１連続シートのそれと同一又はそれよりも大きい透液性の連続表面シートを前記一方向へ連続して供給する工程と、前記第２連続シートの拡開状態を維持しつつ、前記第２連続シートの第２中心線と前記表面シートの両側縁部間の幅寸法を二分して前記一方向へ延びる第３中心線とを一致させ、前記表面シートの下面と前記第２連続シートの上面とを互いに接合する工程と、隣り合う前記第１連続シート各々の間を前記幅方向へ横切る切断線で前記第２連続シートと前記表面シートとを切断する工程とが含まれる請求項１または請求項２記載の方法。After the step (i), a step of inverting an opening edge of each of the first continuous sheets toward a lower surface of the second continuous sheet, and both side edges extending in the one direction in parallel with upper and lower surfaces. A step of continuously supplying a liquid-permeable continuous surface sheet having a width dimension between the both side edges equal to or larger than that of the first continuous sheet in the one direction; and While maintaining the spread state of the continuous sheet, the second center line of the second continuous sheet is made to coincide with the third center line extending in the one direction by dividing the width between both side edges of the top sheet into two. Joining the lower surface of the top sheet and the upper surface of the second continuous sheet to each other, and cutting the second continuous sheet and the top sheet with a cutting line crossing in the width direction between the adjacent first continuous sheets. And a step of cutting off The method of claim 2 wherein.