JP3589320B2

JP3589320B2 - Elevator cable

Info

Publication number: JP3589320B2
Application number: JP15628795A
Authority: JP
Inventors: 昭二平岩; 一男矢島; 篤勇伊藤; 武弘赤川
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Riken Electric Wire Co Ltd
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Riken Electric Wire Co Ltd
Priority date: 1995-06-22
Filing date: 1995-06-22
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JPH097426A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高層ビルのエレベータ用ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
エレベータ用ケーブルはビルの最上階からエレベータシャフト内に吊り下げられ、途中でＵターンして末端を昇降カゴに接続した状態で使用される。この種のケーブルは自転によるもつれや振動を防止するため自転性をできるだけ小さくすることが要求される。
【０００３】
従来の丸形のエレベータ用ケーブルは、中心にワイヤーロープからなるテンションメンバーを配置し、その周りに電力線心や通信線心などの導体線心を撚り合わせた構造となっている。このようなケーブルを吊り下げると、撚りが戻る方向に自転力が発生する。このため従来は、テンションメンバーの撚り方向と導体心線の撚り方向を反対にして双方の自転力を互いに相殺し合うことで、自転性を小さくしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこのような構造では次のような理由で自転性を十分小さくすることが困難であった。すなわち、ケーブルを吊り下げたときの自転量はケーブルにかかる荷重にほぼ比例する。エレベータ用ケーブルの吊り下げ荷重（自重）はカゴの昇降により常に変化する。エレベータ用ケーブルの自重は、テンションメンバーと導体線心の両方にかかるが、導体線心よりテンションメンバーの方が荷重に対する伸びが小さいため、自重が大きくなればなるほど、テンションメンバーが負担する自重の割合が大きくなり、自重の大部分はテンションメンバーにかかるようになる。
【０００５】
従来はテンションメンバーとして図４に示すようなワイヤーロープを用いていた。このワイヤーロープ１１は、鋼素線１３を７本撚り合わせて１次撚線１５とし、この１次撚線１５を、中心に１本、その周りに６本の配置で、７本撚り合わせて２次撚線としたものである。このようなワイヤーロープは、吊り下げ荷重がかかると、６本の１次撚線の撚り（Ｚ撚り）が戻る方向に大きな自転力を発生する。導体線心の撚り方向をこれと反対（Ｓ撚り）にしても、ワイヤーロープの自転力の方が大きく、自転力を相殺することは困難である。
特に、ビルの高層化に伴い、ケーブルが長尺化すると、ケーブルの自重の変化が大きくなるため、ワイヤーロープの自転力の影響が大きくなり、自転性を小さくすることが困難である。
【０００６】
本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、自転性の十分小さい丸形のエレベータ用ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、中心に配置したテンションメンバーの周りに所要の導体線心を撚り合わせてなる丸形のエレベータ用ケーブルにおいて、前記テンションメンバーとして、鋼素線を７本撚り合わせて１次撚線とし、この１次撚線を、中心に１本、１層目に６本、２層目に１２本の配置で、１層目と２層目の撚り方向を反対にして、１９本撚り合わせてなるワイヤーロープを用いたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明で用いるワイヤーロープは、１次撚線が２層に撚り合わされていて、１層目と２層目の撚り方向が反対になっているため、吊り下げ荷重がかかった時の自転力は１層目と２層目で反対になる。したがってワイヤーロープ自体の自転性がきわめて小さいため、このワイヤーロープの自転力を、導体線心の撚り方向、撚りピッチ等の調整でさらに小さくすることにより、自転性の十分小さいエレベータ用ケーブルを得ることが可能となる。
【０００９】
【実施例】
図１および図２は本発明の一実施例を示す。このエレベータ用ケーブルは、中心にテンションメンバーとしてワイヤーロープ１７を備えている。このワイヤーロープ１７は、図２に示すように、鋼素線１３を７本撚り合わせて１次撚線１５とし、この１次撚線１５を、中心に１本、１層目に６本、２層目に１２本の配置で、１９本撚り合わせたものである。撚り方向は１層目がＳ撚り、２層目がＺ撚りである。
【００１０】
ワイヤーロープ１７には図１に示すようにＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等のプラスチック被覆１９が施されている。プラスチック被覆１９の上には、２組の対撚り通信線心２１と、２組の３コ撚り通信線心２３と、４本の電力線心２５がそれぞれ対称配置で撚り合わされている。撚り方向はＺ撚りである。対撚り通信線心２１はシールド編組２７を施してある。この上には制御・信号用絶縁線心２９が２４本、Ｓ撚りで撚り合わされている。さらにこの上には綿糸編組３１が施され、ケーブルシース３３が被覆されている。なお各導体線心間の隙間はジュート介在３５で埋められている。導体線心は全部で３８心である。
【００１１】
次にこのケーブルの試作、試験結果を説明する。テンションメンバー用のワイヤーロープ１７は、直径０．２１２ｍｍφの鋼素線（ＪＩＳＧ３５０６）を７本撚り合わせて１次撚線とし、この１次撚線を、１層目をＳ撚り、２層目をＺ撚りで、１９本撚り合わせたものである。撚りピッチは１層目、２層目とも撚り層外径の７倍である。ワイヤーロープ１７の外径は３．１８ｍｍである。
【００１２】
まず、このワイヤーロープの自転性を調べた。ワイヤーロープを１０ｍ吊り下げ、下端に荷重をかけた時の自転量（ねじれ回転数）Ｎは、荷重Ｗの大きさに比例する。すなわちＮ＝ＫＷ（Ｋは比例定数）であり、Ｋが小さいほど自転性が小さいといえる。試験の結果、上記ワイヤーロープのＫの値は０．０１４であった。これに対し図４の従来のワイヤーロープのＫの値は０．３５であった。したがって上記ワイヤーロープは従来のものより自転性が格段に小さくなっており、導体線心の撚り合わせにより、自転性を相殺することは容易である。
【００１３】
次に上記ワイヤーロープ１７にＰＶＣを被覆して外径５．２ｍｍφとした。この上に撚り合わせた電力線心２５は、２．０ｍｍ^２の軟銅集合線に厚さ０．８ｍｍのＰＶＣを被覆して外径３．４ｍｍとしたものである。また通信線心２１および制御・信号用絶縁線心２９は、０．７５ｍｍ^２の軟銅集合線に厚さ０．６ｍｍのＰＶＣを被覆して外径２．４ｍｍとしたものである。
【００１４】
このケーブルを吊り下げて下端に荷重をかけたときの自転角度は図３のＡのとおりであった。これに対しテンションメンバーとして図４に示すワイヤーロープを用いた従来のエレベータ用ケーブルについて、同じ試験をした結果は図３のＢのとおりであった。本発明のケーブルは自転性が大幅に改善され、殆ど自転しないことが明らかである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば自転性のきわめて小さいエレベータ用ケーブルを得ることができる。したがってこのケーブルを使用すれば、長期間にわたってケーブルのもつれ等が発生せず、安定した運転状態を保つことができる。また従来のケーブルは、取り付け工事に際し２４時間以上ケーブルを垂直に吊り下げて潜在する自転歪みを放出させる仮吊りをした後でなければ本配線をすることができなかったが、本発明のケーブルはこの仮吊りが必要なくなり、取り付け工事もきわめて簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエレベータ用ケーブルの一実施例を示す断面図。
【図２】図１のケーブルに使用したワイヤーロープの断面図。
【図３】本発明のケーブルと従来のケーブルの自転性を示すグラフ。
【図４】従来のエレベータ用ケーブルに使用されていたワイヤーロープの断面図。
【符号の説明】
１３：鋼素線
１５：１次撚線
１７：ワイヤーロープ
１９：プラスチック被覆
２１、２３：通信線心
２５：電力線心
２９：制御・信号用絶縁線心
３１：綿糸編組
３３：ケーブルシース[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a cable for an elevator of a high-rise building.
[0002]
[Prior art]
The elevator cable is suspended in the elevator shaft from the top floor of the building, and is used in a state of making a U-turn on the way and connecting the end to the elevator car. This type of cable is required to have as small a rotation property as possible to prevent tangling and vibration due to rotation.
[0003]
A conventional round elevator cable has a structure in which a tension member made of a wire rope is arranged at the center, and conductor wires such as a power line core and a communication line core are twisted around the tension member. When such a cable is suspended, a rotation force is generated in a direction in which the twist returns. For this reason, conventionally, the twisting direction of the tension member and the twisting direction of the conductor core wire have been made opposite to cancel each other's rotation forces, thereby reducing the rotation property.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a structure, it was difficult to sufficiently reduce the rotation property for the following reasons. That is, the amount of rotation when the cable is suspended is substantially proportional to the load applied to the cable. The suspension load (self-weight) of the elevator cable always changes as the car moves up and down. The weight of the elevator cable is applied to both the tension member and the conductor core.However, the tension member has a smaller elongation with respect to the load than the conductor wire core. And the majority of its weight will be applied to the tension members.
[0005]
Conventionally, a wire rope as shown in FIG. 4 was used as a tension member. This wire rope 11 is obtained by twisting seven steel strands 13 to form a primary stranded wire 15, and arranging the primary stranded wire 15 in a center at one center and six around the primary stranded wire 15. It is a secondary stranded wire. When a hanging load is applied, such a wire rope generates a large rotation force in a direction in which the twists (Z twists) of the six primary stranded wires return. Even if the twist direction of the conductor core is reversed (S twist), the rotation force of the wire rope is larger and it is difficult to cancel the rotation force.
In particular, when the length of the cable increases with the rise of buildings, the change in the weight of the cable increases, and the effect of the rotation force of the wire rope increases, making it difficult to reduce the rotation.
[0006]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a round elevator cable having sufficiently small rotation.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides a round elevator cable in which a required conductor wire core is twisted around a tension member disposed at the center, and seven steel wires are twisted as the tension member. The primary stranded wire is placed in the center, and the primary stranded wire is arranged in the center, one in the first layer, six in the first layer, and twelve in the second layer, with the twisting directions of the first and second layers reversed. , 19 wire ropes are used.
[0008]
[Action]
In the wire rope used in the present invention, the primary stranded wire is twisted into two layers, and the twisting directions of the first layer and the second layer are opposite. The opposite is true for the first and second layers. Therefore, since the rotation of the wire rope itself is extremely small, the rotation force of this wire rope is further reduced by adjusting the twist direction, twist pitch, etc. of the conductor core to obtain an elevator cable with sufficiently low rotation. Becomes possible.
[0009]
【Example】
1 and 2 show one embodiment of the present invention. This elevator cable is provided with a wire rope 17 as a tension member at the center. As shown in FIG. 2, the wire rope 17 is formed by twisting seven steel wires 13 to form a primary stranded wire 15. In the second layer, 12 are arranged and 19 are twisted. The twist direction is S twist for the first layer and Z twist for the second layer.
[0010]
The wire rope 17 is provided with a plastic coating 19 such as PVC (polyvinyl chloride) as shown in FIG. On the plastic coating 19, two pairs of twisted communication cores 21, two sets of three twisted communication cores 23, and four power cores 25 are twisted in a symmetrical arrangement. The twist direction is Z twist. The twisted communication core 21 is provided with a shield braid 27. On this, 24 control / signal insulation wires 29 are twisted by S twist. Further, a cotton yarn braid 31 is provided thereon, and a cable sheath 33 is covered. The gap between the conductor cores is filled with a jute interposition 35. There are a total of 38 conductor cores.
[0011]
Next, the trial production and test results of this cable will be described. The wire rope 17 for the tension member is formed by twisting seven steel wires (JIS G3506) having a diameter of 0.212 mmφ to form a primary stranded wire. Are Z-twisted and 19 twisted. The twist pitch of the first and second layers is seven times the outer diameter of the twist layer. The outer diameter of the wire rope 17 is 3.18 mm.
[0012]
First, the rotation of the wire rope was examined. The amount of rotation (twist rotation speed) N when the wire rope is suspended by 10 m and a load is applied to the lower end is proportional to the magnitude of the load W. That is, N = KW (K is a proportional constant), and it can be said that the smaller K is, the smaller the rotation property is. As a result of the test, the value of K of the wire rope was 0.014. On the other hand, the value of K of the conventional wire rope of FIG. 4 was 0.35. Therefore, the wire rope has much smaller rotation than the conventional wire rope, and it is easy to offset the rotation by twisting the conductor cores.
[0013]
Next, the wire rope 17 was coated with PVC to have an outer diameter of 5.2 mmφ. The power line core 25 twisted on this has a 2.0 mm ² soft copper aggregated wire coated with 0.8 mm thick PVC to have an outer diameter of 3.4 mm. The communication core 21 and the control / signal insulation core 29 are made of a 0.75 mm ² soft copper assembly wire coated with 0.6 mm thick PVC to have an outer diameter of 2.4 mm.
[0014]
The rotation angle when the cable was suspended and a load was applied to the lower end was as shown in FIG. On the other hand, the same test was performed on a conventional elevator cable using the wire rope shown in FIG. 4 as a tension member, and the result is as shown in FIG. 3B. It is evident that the cable of the present invention has greatly improved rotation and hardly rotates.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain an elevator cable having extremely small rotation. Therefore, if this cable is used, the cable will not be entangled for a long period of time and a stable operating state can be maintained. In addition, the conventional cable can only be wired after temporarily suspending the cable for at least 24 hours to release latent rotation distortion at the time of installation work, but the cable of the present invention is This temporary suspension is not required, and the installation work becomes extremely simple.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an elevator cable according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a wire rope used for the cable of FIG. 1;
FIG. 3 is a graph showing the rotation of the cable of the present invention and the conventional cable.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a wire rope used in a conventional elevator cable.
[Explanation of symbols]
13: steel strand 15: primary twisted wire 17: wire rope 19: plastic coating 21, 23: communication core 25: power core 29: insulation core for control / signal 31: cotton braid 33: cable sheath

Claims

中心に配置したテンションメンバーの周りに所要の導体線心（２１、２３、２５、２９）を撚り合わせてなる丸形のエレベータ用ケーブルにおいて、前記テンションメンバーとして、鋼素線を７本撚り合わせて１次撚線（１５）とし、この１次撚線（１５）を、中心に１本、１層目に６本、２層目に１２本の配置で、１層目と２層目の撚り方向を反対にして、１９本撚り合わせてなるワイヤーロープ（１７）を用いたことを特徴とするエレベータ用ケーブル。In a round elevator cable in which required conductor wires (21, 23, 25, 29) are twisted around a tension member arranged at the center, seven steel wires are twisted as the tension members. The first stranded wire (15) is used, and the first stranded wire (15) is arranged at the center, with one being the first layer, the sixth being the second layer, and the second being the twelfth layer being twisted. An elevator cable characterized by using 19 wire ropes (17) in opposite directions.