JP3587940B2 - 液体吐出器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体吐出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
手動ポンプ式の液体吐出器は、シャンプー、リンス等を収納する容器として従来広く使用されており、その基本的な構造は、例えば特開平７‐２４２２５９号が示すように容器体口頸部へ嵌合させた装着筒から容器体内へシリンダを垂下し、かつ該シリンダ内から、ノズル付き押下げヘッドを上端部に有する作動部材を上方付勢させて起立し、該作動部材の上下動で、容器体内液体をシリンダ内へ吸上げ、且つ該シリンダ内液体をノズルから注出可能に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の液体吐出器は、作動部材上方付勢用としてのスプリングを金属で、又他の部材を合成樹脂材で、形成しているが、資源再利用のためには金属と合成樹脂材とを分別して廃棄することが必要となり、このようにすることは消費者にとってかなりの面倒となる。該面倒を除くためには上記スプリングを合成樹脂材で成形して、全体を合成樹脂だけで形成すれば、吐出器を分解して樹脂材と金属材とを分別する手間が省ける。
【０００４】
又、上記スプリングを合成樹脂材で形成し、しかも上部の部材を支持する構造とした場合には、該スプリングは作動部材の押圧解除の状態でも上部部材の荷重により常に圧縮力を受け、輸送時や使用時に経時変化を起して、スプリングの弾性が弱められるという不都合があった。又、輸送時に作動部材が下動して不用意に液体が注出されることもあった。
【０００５】
請求項１および２記載の液体吐出器の目的は、液体吐出器を構成する全部材を合成樹脂材で形成して、金属製スプリングの使用に伴なう上記欠点を除去することにある。
【０００６】
請求項３記載の液体吐出器の目的は、上記目的と共に、樹脂製スプリングが上部部材を支持する構造とした場合の上記欠点を除去することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体口頸部外面へ嵌合させる装着筒１からシリンダ３を垂下し、かつ該シリンダ内から上方付勢させて、ステム７下部に筒状ピストン８を、かつステム上端にノズル９付き押下げヘッド１０を、それぞれ付設した作動部材６を起立させ、該作動部材の上下動で容器体内液体をシリンダ３内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を上記ノズル９から吐出可能に設けた液体吐出器において、
【０００８】
上記装着筒１上端の内向きフランジ１７の内周部から、ガイド筒１８を起立させ、曲折部１４ａ を挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上下両端に、同一軸線を有する第１、第２嵌合リング１５、１６を、上記ばね板の上下両帯板に対してそれぞれ鈍角をなすように固着したばね部材１３を設けて、上記第１、第２嵌合リングの軸線が上記ステム７の軸線と一致するように、第１嵌合リング１５の上面を上記押下げヘッド１０頂壁１９から垂下する外周壁２１下端に当接させた状態で、該リングを上記押下げヘッド１０のステム嵌合筒２０外面に嵌着させ、かつ上記第２嵌合リング１６の下面を上記内向きフランジ１７上面に当接させた状態で、該リングを上記ガイド筒１８外面に嵌着させて、作動部材６を上方付勢させ、
更に全構成部材を合成樹脂材で形成した。
【０００９】
第２の手段として、上記液体吐出器において、
上記装着筒上端の内向きフランジ１７の内周部を***部２４とし、
曲折部１４ａ を挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上端に、該ばね板の上帯板に対して鈍角をなす連接板２３の一端を固着し、かつ該連接板の他端に、該連接板に対して垂直な軸線を有する第１嵌合リング１５を固着し、又上記ばね板下端に、第２嵌合リング１６を、ばね板下帯板にに対して鈍角をなすように固着したばね部材１３を設けて、同一軸線を有する上記第１、第２嵌合リングの軸線が更に上記筒状ステムの軸線と一致するように、第１嵌合リング１５を上記押下げヘッド１０の頂壁１９から垂下する外周壁２１外面の下向き段部２６を介して該外周壁下半の小外径部２５外面に嵌着させ、かつ上記第２嵌合リング１６の下面を上記内向きフランジ１７上面に当接させた状態で、該リングを上記***部２４の外面２７に嵌着させて、作動部材６を上方付勢させ、 更に全構成部材を合成樹脂材で形成した。
【００１０】
又第３の手段として、上記第２の手段において、
***部２４上面から、外周壁２１の内径とほぼ同じ外径を有するガイド筒１８を起立し、
該ガイド筒１８の外径とほぼ同じ内径を有し、軸線に平行な切欠き２９を有する、平面ほぼＣ字形状をなす、合成樹脂製のスペーサ２８を、上下両端がそれぞれ外周壁２１下端および***部２４上面に当接するように、ガイド筒１８に着脱可能に嵌合させることで、ばね部材を上動限で静止させた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、液体吐出器の基本的構造について簡単に説明すると、１は容器体口頸部外面へ螺合させる装着筒で、該装着筒から、底部内面に吸込み弁２を有するシリンダ３を垂下し、該シリンダ下端からは吸上げパイプ４を垂下している。なお、図１では、吸込み弁をポペット５で形成している。
【００１２】
上記シリンダ内からは、作動部材６を起立する。該作動部材はステム７下部に筒状ピストン８を有し、かつステム上端にノズル９付きの押下げヘッド１０を嵌着する。該作動部材は、通常ステム７の上部内面に吐出弁を有するが、図示例ではステム７下部に筒状ピストン８を一定ストローク上下動可能に嵌合させることで、該筒状ピストンと、ステム下部に穿設した弁孔１１とで吐出弁１２を形成している。
【００１３】
上記液体吐出器は、図示のものに限らず、いわゆる縦型ポンプ形式の液体吐出器であれば、どのようなものでもよい。又、吐出させる液体は、ノズルを変えることで霧としても、又泡としても、あるいは更に液体をそのまま吐出させることも出来るが、本発明はそれら霧、泡等を吐出するものを含むものとする。
上記液体吐出器において、通常作動部材６を金属製のコイルスプリングで上方付勢するが、本発明にあっては、合成樹脂製のばね部材１３で上方付勢させた。
【００１４】
図１が示す実施形態において、ばね部材１３は、曲折部１４ａを挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上下両端に、同一軸線を有する第１、第２嵌合リング１５、１６を、該リングの軸線に垂直な面、即ち図１の例では、例えば第１嵌合リングの下面および第２嵌合リングの上面が、ばね板の上下帯板１４ｂ 、１４ｃ に対してそれぞれ鈍角をなすように付設した。
【００１５】
上記ばね部材１３の装着は、次のようにして行うことが出来る。即ち、既述装着筒１の上端に付設した内向きフランジ１７内周からガイド筒１８を起立し、又押下げヘッド１０の頂壁１９から垂下するステム嵌合筒２０に対して、その頂壁１９外周から垂下する外周壁２１を短かく形成しておき、その押下げヘッド１０をステム７上部へ嵌合させるに先だち、まず第２嵌合リング１６をガイド筒１８下端外面へ嵌着させ、次いで第 １嵌合リング１５をステム嵌合筒２０上部へ嵌着させた後に、押下げヘッド１０をステム７上部へ嵌着させる。
【００１６】
上記第１、第２嵌合リングは、それぞれの軸線が上記ステム７の軸線と一致するように、第１嵌合リング１５が、上面を外周壁２１下端に当接した状態で、押下げヘッド１０の頂壁１９から垂下するステム嵌合筒２０外面に嵌着され、第２嵌合リング１６が、下面を内向きフランジ１７上面に当接した状態で、内向きフランジ１７の内周部から起立したガイド筒１８の外面に嵌着させる。
【００１７】
尚、該図１の例では、第１嵌合リング１５の内周部上面に突条が付設され、該突条が外周壁２１内面、ステム嵌合筒２０外面およびノズル９下面に当接している。又、第１嵌合リング１５外周部下面からは、ガイド筒１８の外径とほぼ同じ内径を有する摺動筒２２が垂下し、ガイド筒１８の上端部外面と嵌合し、かつガイド筒に案内されて上下動するように設けられている。更に、ばね板の上下帯板１４ｂ 、１４ｃ の長さを同じにし、又、押下げヘッドへの押圧力をばね板の上下両端に直接伝達する構造となっている。以上の構成により、作動部材の上下動が滑らかとなり、しかもばね部材の永久変形が防止されることとなる。
【００１８】
ばね部材１３の付勢に抗して押下げヘッド１０を押下げ、又該押下げを解放することで、作動部材６を上下動させると、容器体内液体がシリンダ３内へ吸込み弁２を通って吸い上げられ、又該シリンダ内液体は吐出弁１２を通り、又ステム７内を通って、ノズル９から吐出される。
【００１９】
図２が示す実施形態において、ばね部材１３は、曲折部１４ａ を挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上端に、該ばね板の上帯板１４ｂ に対して鈍角をなす連接板２３の一端を付設し、かつ該連接板の他端に、該連接板に対して垂直な軸芯を有する第１嵌合リング１５を付設し、又上記ばね板下端に、第２嵌合リング１６を、該リング内の軸線に垂直な面が、ばね板下帯板に対して鈍角をなすように付設して形成している。
【００２０】
上記ばね部材１３の装着は、装着筒１の内向きフランジ１７内周部を***部２４とし、かつ該***部の内周部からガイド筒１８を起立しておき、又押下げヘッド１０の外周壁２１を長く設け、かつ該外周壁下半を小外径部２５に形成しておき、押下げヘッド１０装着に先だち、上記***部２４外面へ第２嵌合リング１６を装着し、又上記小外径部２５外面へ第１嵌合リング１５を嵌着させ、次いで押下げヘッド１０をステム７上部へ嵌合させる。
【００２１】
上記第１、第２嵌合リングは、それぞれ軸線が上記ステム７の軸線と一致するように、第１嵌合リング１５が、外周壁２１の下向き段部２６を介して小外径部２５に嵌着され、かつ第２嵌合リング１６が、下面を内向きフランジ１７上面に当接した状態で、内向きフランジ１７内周の***部２４の外面２７に嵌着されている。
【００２２】
尚、該図２の例では、上記***部２４の上面から起立するガイド筒１８を、外周壁２１の内径とほぼ同じ外径とし、外周壁２１下部をガイド筒１８の上部外面に嵌合し、ガイド筒に案内されて作動部材を上下動するように設けられている。
図２の場合は、装着筒１と押下げヘッド１０との間に作動部材６の押下げを不能とするスペーサ２８を嵌合させている。該スペーサは、ガイド筒１８の外径とほぼ同じ内径を有し、軸線に平行な切欠き２９を有する、平面ほぼＣ字形状の筒体で、かつ上記切欠きとは反対側の外周面に把手３０を付設した形状をなし、上下両端がそれぞれ外周壁２１下端および***部２４上面に当接するように、ガイド筒１９に着脱可能に嵌合させて、ばね部材を上動限で静止するようにしている。
【００２３】
図１および図２の実施形態の場合、各構成部材は、ばね部材１３を含めてすべて合成樹脂材で形成する。
上記スペーサも、合成樹脂製とする。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は既述構成を有するものであり、請求項１および２の液体吐出器は請求項１および２記載のとおり、金属製スプリングの代りに合成樹脂製のばね部材１３を用い、全部材を合成樹脂材で構成したため、樹脂と金属を分別しないでそのまま廃棄することができる。
【００２５】
更に、請求項３記載の液体吐出器では、上記請求項２記載の液体吐出器が有する効果のほか、ばね部材１３がスペーサ２８により上動限で静止した状態とされるため、容器体へ液体吐出器を装着した輸送時に押下げヘッド１０が押下げられ、又そのため不用意に液体が注出されることがなく、又ばね部材を無負荷状態に保持できるから、その弾性が弱められることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施態様における液体吐出器の部分破断断面図である。
【図２】本発明の他の実施態様における液体吐出器の部分破断断面図である。
【図３】図２吐出器のばね部材１３の拡大図である。
【図４】図２吐出器のスペーサ２８の拡大図である。
【符号の説明】
１…装着筒 ３…シリンダ ７…筒状ピストン
９…ノズル １０…押下げヘッド １３…ばね部材
１４…ばね板 １５…第１嵌合リング １６…第２嵌合リング
１８…ガイド筒 ２８…スペーサ
【発明の属する技術分野】
本発明は液体吐出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
手動ポンプ式の液体吐出器は、シャンプー、リンス等を収納する容器として従来広く使用されており、その基本的な構造は、例えば特開平７‐２４２２５９号が示すように容器体口頸部へ嵌合させた装着筒から容器体内へシリンダを垂下し、かつ該シリンダ内から、ノズル付き押下げヘッドを上端部に有する作動部材を上方付勢させて起立し、該作動部材の上下動で、容器体内液体をシリンダ内へ吸上げ、且つ該シリンダ内液体をノズルから注出可能に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の液体吐出器は、作動部材上方付勢用としてのスプリングを金属で、又他の部材を合成樹脂材で、形成しているが、資源再利用のためには金属と合成樹脂材とを分別して廃棄することが必要となり、このようにすることは消費者にとってかなりの面倒となる。該面倒を除くためには上記スプリングを合成樹脂材で成形して、全体を合成樹脂だけで形成すれば、吐出器を分解して樹脂材と金属材とを分別する手間が省ける。
【０００４】
又、上記スプリングを合成樹脂材で形成し、しかも上部の部材を支持する構造とした場合には、該スプリングは作動部材の押圧解除の状態でも上部部材の荷重により常に圧縮力を受け、輸送時や使用時に経時変化を起して、スプリングの弾性が弱められるという不都合があった。又、輸送時に作動部材が下動して不用意に液体が注出されることもあった。
【０００５】
請求項１および２記載の液体吐出器の目的は、液体吐出器を構成する全部材を合成樹脂材で形成して、金属製スプリングの使用に伴なう上記欠点を除去することにある。
【０００６】
請求項３記載の液体吐出器の目的は、上記目的と共に、樹脂製スプリングが上部部材を支持する構造とした場合の上記欠点を除去することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体口頸部外面へ嵌合させる装着筒１からシリンダ３を垂下し、かつ該シリンダ内から上方付勢させて、ステム７下部に筒状ピストン８を、かつステム上端にノズル９付き押下げヘッド１０を、それぞれ付設した作動部材６を起立させ、該作動部材の上下動で容器体内液体をシリンダ３内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を上記ノズル９から吐出可能に設けた液体吐出器において、
【０００８】
上記装着筒１上端の内向きフランジ１７の内周部から、ガイド筒１８を起立させ、曲折部１４ａ を挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上下両端に、同一軸線を有する第１、第２嵌合リング１５、１６を、上記ばね板の上下両帯板に対してそれぞれ鈍角をなすように固着したばね部材１３を設けて、上記第１、第２嵌合リングの軸線が上記ステム７の軸線と一致するように、第１嵌合リング１５の上面を上記押下げヘッド１０頂壁１９から垂下する外周壁２１下端に当接させた状態で、該リングを上記押下げヘッド１０のステム嵌合筒２０外面に嵌着させ、かつ上記第２嵌合リング１６の下面を上記内向きフランジ１７上面に当接させた状態で、該リングを上記ガイド筒１８外面に嵌着させて、作動部材６を上方付勢させ、
更に全構成部材を合成樹脂材で形成した。
【０００９】
第２の手段として、上記液体吐出器において、
上記装着筒上端の内向きフランジ１７の内周部を***部２４とし、
曲折部１４ａ を挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上端に、該ばね板の上帯板に対して鈍角をなす連接板２３の一端を固着し、かつ該連接板の他端に、該連接板に対して垂直な軸線を有する第１嵌合リング１５を固着し、又上記ばね板下端に、第２嵌合リング１６を、ばね板下帯板にに対して鈍角をなすように固着したばね部材１３を設けて、同一軸線を有する上記第１、第２嵌合リングの軸線が更に上記筒状ステムの軸線と一致するように、第１嵌合リング１５を上記押下げヘッド１０の頂壁１９から垂下する外周壁２１外面の下向き段部２６を介して該外周壁下半の小外径部２５外面に嵌着させ、かつ上記第２嵌合リング１６の下面を上記内向きフランジ１７上面に当接させた状態で、該リングを上記***部２４の外面２７に嵌着させて、作動部材６を上方付勢させ、 更に全構成部材を合成樹脂材で形成した。
【００１０】
又第３の手段として、上記第２の手段において、
***部２４上面から、外周壁２１の内径とほぼ同じ外径を有するガイド筒１８を起立し、
該ガイド筒１８の外径とほぼ同じ内径を有し、軸線に平行な切欠き２９を有する、平面ほぼＣ字形状をなす、合成樹脂製のスペーサ２８を、上下両端がそれぞれ外周壁２１下端および***部２４上面に当接するように、ガイド筒１８に着脱可能に嵌合させることで、ばね部材を上動限で静止させた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、液体吐出器の基本的構造について簡単に説明すると、１は容器体口頸部外面へ螺合させる装着筒で、該装着筒から、底部内面に吸込み弁２を有するシリンダ３を垂下し、該シリンダ下端からは吸上げパイプ４を垂下している。なお、図１では、吸込み弁をポペット５で形成している。
【００１２】
上記シリンダ内からは、作動部材６を起立する。該作動部材はステム７下部に筒状ピストン８を有し、かつステム上端にノズル９付きの押下げヘッド１０を嵌着する。該作動部材は、通常ステム７の上部内面に吐出弁を有するが、図示例ではステム７下部に筒状ピストン８を一定ストローク上下動可能に嵌合させることで、該筒状ピストンと、ステム下部に穿設した弁孔１１とで吐出弁１２を形成している。
【００１３】
上記液体吐出器は、図示のものに限らず、いわゆる縦型ポンプ形式の液体吐出器であれば、どのようなものでもよい。又、吐出させる液体は、ノズルを変えることで霧としても、又泡としても、あるいは更に液体をそのまま吐出させることも出来るが、本発明はそれら霧、泡等を吐出するものを含むものとする。
上記液体吐出器において、通常作動部材６を金属製のコイルスプリングで上方付勢するが、本発明にあっては、合成樹脂製のばね部材１３で上方付勢させた。
【００１４】
図１が示す実施形態において、ばね部材１３は、曲折部１４ａを挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上下両端に、同一軸線を有する第１、第２嵌合リング１５、１６を、該リングの軸線に垂直な面、即ち図１の例では、例えば第１嵌合リングの下面および第２嵌合リングの上面が、ばね板の上下帯板１４ｂ 、１４ｃ に対してそれぞれ鈍角をなすように付設した。
【００１５】
上記ばね部材１３の装着は、次のようにして行うことが出来る。即ち、既述装着筒１の上端に付設した内向きフランジ１７内周からガイド筒１８を起立し、又押下げヘッド１０の頂壁１９から垂下するステム嵌合筒２０に対して、その頂壁１９外周から垂下する外周壁２１を短かく形成しておき、その押下げヘッド１０をステム７上部へ嵌合させるに先だち、まず第２嵌合リング１６をガイド筒１８下端外面へ嵌着させ、次いで第 １嵌合リング１５をステム嵌合筒２０上部へ嵌着させた後に、押下げヘッド１０をステム７上部へ嵌着させる。
【００１６】
上記第１、第２嵌合リングは、それぞれの軸線が上記ステム７の軸線と一致するように、第１嵌合リング１５が、上面を外周壁２１下端に当接した状態で、押下げヘッド１０の頂壁１９から垂下するステム嵌合筒２０外面に嵌着され、第２嵌合リング１６が、下面を内向きフランジ１７上面に当接した状態で、内向きフランジ１７の内周部から起立したガイド筒１８の外面に嵌着させる。
【００１７】
尚、該図１の例では、第１嵌合リング１５の内周部上面に突条が付設され、該突条が外周壁２１内面、ステム嵌合筒２０外面およびノズル９下面に当接している。又、第１嵌合リング１５外周部下面からは、ガイド筒１８の外径とほぼ同じ内径を有する摺動筒２２が垂下し、ガイド筒１８の上端部外面と嵌合し、かつガイド筒に案内されて上下動するように設けられている。更に、ばね板の上下帯板１４ｂ 、１４ｃ の長さを同じにし、又、押下げヘッドへの押圧力をばね板の上下両端に直接伝達する構造となっている。以上の構成により、作動部材の上下動が滑らかとなり、しかもばね部材の永久変形が防止されることとなる。
【００１８】
ばね部材１３の付勢に抗して押下げヘッド１０を押下げ、又該押下げを解放することで、作動部材６を上下動させると、容器体内液体がシリンダ３内へ吸込み弁２を通って吸い上げられ、又該シリンダ内液体は吐出弁１２を通り、又ステム７内を通って、ノズル９から吐出される。
【００１９】
図２が示す実施形態において、ばね部材１３は、曲折部１４ａ を挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上端に、該ばね板の上帯板１４ｂ に対して鈍角をなす連接板２３の一端を付設し、かつ該連接板の他端に、該連接板に対して垂直な軸芯を有する第１嵌合リング１５を付設し、又上記ばね板下端に、第２嵌合リング１６を、該リング内の軸線に垂直な面が、ばね板下帯板に対して鈍角をなすように付設して形成している。
【００２０】
上記ばね部材１３の装着は、装着筒１の内向きフランジ１７内周部を***部２４とし、かつ該***部の内周部からガイド筒１８を起立しておき、又押下げヘッド１０の外周壁２１を長く設け、かつ該外周壁下半を小外径部２５に形成しておき、押下げヘッド１０装着に先だち、上記***部２４外面へ第２嵌合リング１６を装着し、又上記小外径部２５外面へ第１嵌合リング１５を嵌着させ、次いで押下げヘッド１０をステム７上部へ嵌合させる。
【００２１】
上記第１、第２嵌合リングは、それぞれ軸線が上記ステム７の軸線と一致するように、第１嵌合リング１５が、外周壁２１の下向き段部２６を介して小外径部２５に嵌着され、かつ第２嵌合リング１６が、下面を内向きフランジ１７上面に当接した状態で、内向きフランジ１７内周の***部２４の外面２７に嵌着されている。
【００２２】
尚、該図２の例では、上記***部２４の上面から起立するガイド筒１８を、外周壁２１の内径とほぼ同じ外径とし、外周壁２１下部をガイド筒１８の上部外面に嵌合し、ガイド筒に案内されて作動部材を上下動するように設けられている。
図２の場合は、装着筒１と押下げヘッド１０との間に作動部材６の押下げを不能とするスペーサ２８を嵌合させている。該スペーサは、ガイド筒１８の外径とほぼ同じ内径を有し、軸線に平行な切欠き２９を有する、平面ほぼＣ字形状の筒体で、かつ上記切欠きとは反対側の外周面に把手３０を付設した形状をなし、上下両端がそれぞれ外周壁２１下端および***部２４上面に当接するように、ガイド筒１９に着脱可能に嵌合させて、ばね部材を上動限で静止するようにしている。
【００２３】
図１および図２の実施形態の場合、各構成部材は、ばね部材１３を含めてすべて合成樹脂材で形成する。
上記スペーサも、合成樹脂製とする。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は既述構成を有するものであり、請求項１および２の液体吐出器は請求項１および２記載のとおり、金属製スプリングの代りに合成樹脂製のばね部材１３を用い、全部材を合成樹脂材で構成したため、樹脂と金属を分別しないでそのまま廃棄することができる。
【００２５】
更に、請求項３記載の液体吐出器では、上記請求項２記載の液体吐出器が有する効果のほか、ばね部材１３がスペーサ２８により上動限で静止した状態とされるため、容器体へ液体吐出器を装着した輸送時に押下げヘッド１０が押下げられ、又そのため不用意に液体が注出されることがなく、又ばね部材を無負荷状態に保持できるから、その弾性が弱められることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施態様における液体吐出器の部分破断断面図である。
【図２】本発明の他の実施態様における液体吐出器の部分破断断面図である。
【図３】図２吐出器のばね部材１３の拡大図である。
【図４】図２吐出器のスペーサ２８の拡大図である。
【符号の説明】
１…装着筒 ３…シリンダ ７…筒状ピストン
９…ノズル １０…押下げヘッド １３…ばね部材
１４…ばね板 １５…第１嵌合リング １６…第２嵌合リング
１８…ガイド筒 ２８…スペーサ
Claims (3)
- 容器体口頸部外面へ嵌合させる装着筒１からシリンダ３を垂下し、かつ該シリンダ内から上方付勢させて、ステム７下部に筒状ピストン８を、かつステム上端にノズル９付き押下げヘッド１０を、それぞれ付設した作動部材６を起立させ、該作動部材の上下動で容器体内液体をシリンダ３内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を上記ノズル９から吐出可能に設けた液体吐出器において、
上記装着筒１上端の内向きフランジ１７の内周部から、ガイド筒１８を起立させ、
曲折部１４ａ を挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上下両端に、同一軸線を有する第１、第２嵌合リング１５、１６を、上記ばね板の上下両帯板に対してそれぞれ鈍角をなすように固着したばね部材１３を設けて、上記第１、第２嵌合リングの軸線が上記ステム７の軸線と一致するように、第１嵌合リング１５の上面を上記押下げヘッド１０頂壁１９から垂下する外周壁２１下端に当接させた状態で、該リングを上記押下げヘッド１０のステム嵌合筒２０外面に嵌着させ、かつ上記第２嵌合リング１６の下面を上記内向きフランジ１７上面に当接させた状態で、該リングを上記ガイド筒１８外面に嵌着させて、作動部材６を上方付勢させ、
更に全構成部材を合成樹脂材で形成した
ことを特徴とする液体吐出器。 - 容器体口頸部外面へ嵌合させる装着筒１からシリンダ３を垂下し、かつ該シリンダ内から上方付勢させて、ステム７下部に筒状ピストン８を、かつステム上端にノズル９付き押下げヘッド１０を、それぞれ付設した作動部材６を起立させ、該作動部材の上下動で容器体内液体をシリンダ３内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を上記ノズル９から吐出可能に設けた液体吐出器において、
上記装着筒上端の内向きフランジ１７の内周部を***部２４とし、
曲折部１４ａ を挟んで延在する上下両帯板１４ｂ 、１４ｃ を有することで、側面から見てくの字形状に設けたばね板１４の上端に、該ばね板の上帯板に対して鈍角をなす連接板２３の一端を固着し、かつ該連接板の他端に、該連接板に対して垂直な軸線を有する第１嵌合リング１５を固着し、又上記ばね板下端に、第２嵌合リング１６を、ばね板下帯板に対して鈍角をなすように固着したばね部材１３を設けて、同一軸線を有する上記第１、第２嵌合リングの軸線が更に上記ステムの軸線と一致するように、第１嵌合リング１５を上記押下げヘッド１０の頂壁１９から垂下する外周壁２１外面の下向き段部２６を介して該外周壁下半の小外径部２５外面に嵌着させ、かつ上記第２嵌合リング１６の下面を上記内向きフランジ１７上面に当接させた状態で、該リングを上記***部２４の外面２７に嵌着させて、作動部材６を上方付勢させ、
更に全構成部材を合成樹脂材で形成した
ことを特徴とする液体吐出器。 - ***部２４上面から、外周壁２１の内径とほぼ同じ外径を有するガイド筒１８を起立し、
該ガイド筒の外径とほぼ同じ内径を有し、軸線に平行な切欠き２９を有する、平面ほぼＣ字形状をなす、合成樹脂製のスペーサ２８を、上下両端がそれぞれ外周壁２１下端および***部２４上面に当接するように、ガイド筒１８に着脱可能に嵌合させることで、ばね部材を上動限で静止させたことを特徴とする請求項２記載の液体吐出器。
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