JP3586886B2

JP3586886B2 - High ridge forming equipment

Info

Publication number: JP3586886B2
Application number: JP10918894A
Authority: JP
Inventors: 勲三川; 雅暢木村
Original assignee: 株式会社サークル鉄工; 北海道糖業株式会社
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1994-04-26
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: JPH07289004A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、移植機または播種機の後部に装置して使用する高畦成形装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移植機または播種機により当該作物の苗または種子を浅植えまたは浅播きした直後に、ディスクコルターで両側から土寄せして高畦とし、その高畦を高畦成形体で鎮圧成形する高畦成形装置は、既に実公昭５８−４５５２６号公報，実開平６１−５６８３２号公報等に記載されていて公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これら公知の高畦成形装置には次のごとき課題がある。
(1) ディスクコルターによる土寄せ量は、該高畦成形装置の進行方向に対するディスクコルターの開度によって調整設定されるものであるところ、そのディスクコルターの下周頂部と高畦成形体の下周頂部が上記進行方向一直線上に揃っていないこと、換言すると、左右に食い違って位置すること等に起因し、効率のよい高畦の鎮圧成形ができない。このことは例えば、ディスクコルターが土寄せした土の全量が高畦成形体による高畦の鎮圧成形に常に寄与しているとは限らないということを意味する。
【０００４】
(2) 高畦成形体は、ディスクコルターが土寄せし形成した高畦の両側面を鎮圧するだけであるために、移植苗または播種種が列設位置するその高畦の上面中央の土が盛り上がって緩んだ状態となり、苗または種の前後に空隙を生じるとか、その緩んだ土が風で飛散してしまう。
【０００５】
(3) 隣り合う高畦の間に残土を畦状に残してしまう。すなわち、例えば、多畦用高畦成形装置では、隣り合う各別の畦の形成に関与するディスクコルター同士の下周間、および同じく各別の畦の鎮圧成形に関与する高畦成形体同士の下周間を通過した土が、隣り合う高畦の間に畦状に残る。単畦用高畦成形装置においても同様である。
【０００６】
(4) 該高畦成形装置を装置した移植機または播種機は、トラクター等の牽引車両により牽引され走行するものであるが、その牽引車両の車輪と同じ軌跡上を通ることになるディスクコルターが、該車輪で踏圧された土によって浮き上がり所期の土中深さに達しないことがあり、十分な土寄せ機能を発揮できない。
【０００７】
本発明の目的は、ディスクコルターの開度に関係なく、そのディスクコルターが土寄せした土の全量で形成された高畦を鎮圧成形すること、高畦の上面中央を踏圧して土の緩みをなくすこと、隣り合う高畦の間に畦状の土を残さないこと、ディスクコルターを牽引車両の車輪で踏圧された土に対しても所期の深さまで到達させ、該ディスクコルターに十分な土寄せ機能を発揮させること、等を実現することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明高畦成形装置Ａは、土寄せして高畦ｈ，ｈ′を形成するディスクコルターａ，ａ，ａ′，ａ′と、これらのディスクコルターの後方において、上記高畦ｈ，ｈ′を鎮圧成形する高畦成形体ｂ，ｂ、ｂ′，ｂ′とを備え、さらに、上記各ディスクコルターを、その下周頂部ｄが、該各ディスクコルターの開度を変えたときにおいても、上記各高畦成形体の下周頂部ｅと、本装置Ａの進行方向一直線ｆ，ｆ′上に位置するように支承してなるものである。
【０００９】
それには、横架材８，８′に直状上側部を上下動および回動できるようにして支承した縦軸杆９，９，９′，９′の偏倚下側部に、各ディスクコルターを軸支し、そのディスクコルターが、それの開口周面ａ1 を上記直状上側部の軸延長線ｃを含む垂直面内で回転するようにすると、構成が簡単であり好適である。
【００１０】
また、上記横架材および縦軸杆を介してディスクコルターを支持するブラケット７，７′に基端を連結した支持部材１３，１３′の遊端側に、上記各高畦成形体を軸支するとともに、上記ブラケット７，７′と支持部材１３，１３′との間に、上記各高畦成形体を下方に向けて弾圧付勢する調整杆１５，１５′をコイルバネ１７，１７′を巻装し架設すると、各高畦成形体が確実に機能する。
【００１１】
請求項４の発明高畦成形装置Ａは、上記ディスクコルターおよび高畦成形体のほかに、高畦ｈ，ｈ′の上面を踏圧する畦上面踏圧輪ｇ，ｇ′を、上記高畦成形体の後方に設けてなる。
その畦上面踏圧輪ｇ，ｇ′の周面形状は、平坦面のほか凹状面とすることもでき、前者によれば高畦ｈ，ｈ′の上面を下方外側に向かう押圧力で、後者によれば該高畦ｈ，ｈ′の上面を下方内側に向かう押圧力でそれぞれ踏圧することができるもので、いずれの形状にするから土質等に応じて適宜決定できる。
上記畦上面踏圧輪ｇ，ｇ′は、支持部材１３，１３′の遊端側に軸支連結した回動枠１９，１９′の遊端側に軸架し、かつ、下方に向けて弾圧付勢すると、その機能を十分に発揮できて好適である。
【００１２】
請求項８の発明高畦成形装置Ａは、上記ディスクコルターおよび高畦成形体のほかに、上記高畦ｈ，ｈ′の間に畦状に残ろうとする土ｊを均す残土均し部材ｉを設けてなる。
上記残土均し部材ｉは、回動枠１９，１９′に、下方に向けて弾圧付勢するように架設すると、その機能を十分に発揮できて好適である。
【００１３】
請求項１０の発明高畦成形装置Ａは、上記ディスクコルターおよび高畦成形体のほかに、しかも、そのディスクコルターの前方であって、かつ、本装置Ａが牽引されることになる牽引車の車輪の軌跡に一致する位置に耕起爪片ｋ，ｋ′を設置してなる。
この耕起爪片ｋ，ｋ′は、移植機または播種機の機枠１の後端に取り付けた支持部材２９，２９′の下端に取り付けることによって簡単に構成できる。
【００１４】
【作用】
請求項１〜１１の高畦成形装置は、ディスクコルターが土寄せして高畦を形成するとともに、その両側面を高畦成形体が鎮圧成形するにあたり、高畦の高さを、ディスクコルターの開度を調整して土寄せ量を変えることにより適宜定めることができるものであるが、その開度の如何にかかわりなく、各ディスクコルターの下周頂部ｄは左右に変位することなく、常に、高畦成形体の下周頂部ｅと本装置の進行方向の同一直線上に位置するので、換言すると、両下周頂部が左右方向に食い違いを生じることがないので、高畦成形体は、ディスクコルターが土寄せした土の全量による高畦の効率のよい鎮圧成形を行うことができる。
【００１５】
請求項４〜７の高畦成形装置によれば、畦上面踏圧輪が高畦の上面を踏圧することによって、その上面の土を適宜締め付け、土が風で飛散するようなことがないようにできる。
【００１６】
請求項８，９の高畦成形装置は、残土均し部材が、隣り合う高畦の間に残ろうとする土を均すことができる。
【００１７】
請求項１０，１１の高畦成形装置は、一般にディスクコルターのうちの特に左右外側に位置するディスクコルターは、本装置Ａを牽引する牽引車両の車輪と同じ軌跡上を運行されるが、その牽引車の車輪が踏圧したところを耕起爪片が耕起するので、上記左右外側のディスクコルターが浮き上がることなく土中所要深さに達し所期の土寄せを行うことができる。
【００１８】
【実施例】
以下には、本発明の実施例を移植機に装置して示す２畦用の高畦成形装置について詳しく説明する。
【００１９】
この２畦用の高畦成形装置Ａは、同じく２畦用の移植機Ｂの後部に装置されている。
その移植機Ｂは、機枠１の上面中央に苗供給装置２を、同後側に苗台３を、下面中央に作溝器４を、さらに、この作溝器４と駆動輪５との間に回転植付け器６を、それぞれ２畦分備えてなる公知のもので、苗台３上の移植苗を手作業または適宜の自動手段で苗供給装置２に供給することによって、回転植付け器６が、作溝器４が作溝した畦溝に所要の植付け間隔で、２畦浅植えすることができる。
【００２０】
多畦用高畦成形装置Ａにおいて、７，７′は上記移植機Ｂの機枠１の後端に基端を固定した左右一対のブラケット、８，８′はそのブラケット７，７′に貫通支承した横架材、９，９は横架材８の内端と外端に，９′，９′は横架材８′の内端と外端に、それぞれ直状上側部を上下動および回動させることができるようにして挿通した縦軸杆である。
１０は横架材８，８′の内外両端部にそれぞれ水平に螺合挿通し、先端を各縦軸杆の上記直状上側部に圧接することにより、その各縦軸杆を横架材８，８′に対し固定支持する押しボルトで、各縦軸杆の上下動および回動はこの押しボルト１０を緩めた状態で行う。
【００２１】
ａ，ａ、ａ′，ａ′は、上記縦軸杆９，９、９′，９′の偏倚下側部に、ａとａ、ａ′とａ′をそれぞれ内向きにして軸支したディスクコルターで、これらのディスクコルターは、その開口周面ａ1 を（図４）、それぞれの縦軸杆の上記直状上側部の軸延長線ｃを含む垂直面と一致させ、該垂直面内で回転するように軸支されているもので、その軸支は、突出軸１１を各縦軸杆の下端の軸受け筒１２に挿嵌することによって行っている。
【００２２】
ディスクコルターａとａ、ａ′とａ′の本装置Ａの進行方向（矢印（イ））側すなわち前側の開度を大とすると土寄せ量が多くなるからより高い畦を形成でき、反対にその開度を小にすると土寄せ量が減り畦が低くなるものであり、その開度調整は、押しボルト１０を緩めた状態で、各縦軸杆を、その上端に適宜のアジャストスパナ（図示していない）を嵌めて回動することにより行うものであるが、上記のようにディスクコルターの開口周面ａ1 を縦軸杆の軸延長線ｃを含む垂直面と一致させているので、各ディスクコルターの下周頂部ｄは、該ディスクコルターの開度の如何によって変位することなく、当初設定位置を維持する。
【００２３】
ｂ，ｂ、ｂ′，ｂ′は、基端を上記ブラケット７，７′に回動自在に軸支連結した細長板状の支持部材１３，１３′の各遊端であって、しかも、ディスクコルターａ，ａ、ａ′，ａ′より後方の位置に、ｂとｂ、ｂ′とｂ′をそれぞれ内向きにして軸支した高畦成形体で、これら各高畦成形体は、その下周頂部ｅを、上記各ディスクコルターの下周頂部ｄと、本装置Ａの進行方向（矢印（イ））に走る一直線ｆ，ｆ′上に設置している（図３）。
【００２４】
１４，１４′はブラケット７，７′に設けた小ブラケット、１５，１５′は上端側を小ブラケット１４，１４′の横架軸１６，１６′に摺動自在に貫通支承するとともに下端を上記支持部材１３，１３′のほぼ中央に軸支した調整杆であり、１７，１７′はストッパー１８，１８′と小ブラケット１４，１４′との間において調整杆１５，１５′に巻装したコイルバネである（図１，２）。
【００２５】
したがって、上記各高畦成形体は、支持部材１３，１３′を介しコイルバネ１７，１７′によって下方に弾圧付勢され、かつ、その付勢力はストッパー１８，１８′の固定位置を変えることにより適宜調整できる。
【００２６】
ｇ，ｇ′は畦上面踏圧輪で、これらは、基端を上記支持部材１３，１３′に回動自在に軸支連結した平面凸形の回動枠１９，１９′の各遊端側であって、しかも上記各高畦成形体の後方至近位置に軸架されている。
畦上面踏圧輪ｇ，ｇ′の周面形状を、図３，６に示すような平坦面にすると、上記高畦成形体が鎮圧成形した高畦ｈ，ｈ′の上面を下方外側に向かう押圧力で踏圧でき、また、図７に示すように凹状面とすると、高畦ｈ，ｈ′の上面を下方内側に向かう押圧力で踏圧できるもので、いずれの形状を採用するかは土質等を考慮し適宜決定すればよい。
高畦成形体が高畦ｈ，ｈ′の両側面を鎮圧することにより盛り上がり緩んだ状態の上面中央が、これら畦上面踏圧輪ｇ，ｇ′による踏圧によって締まるから風でその上面の土が飛散するようなことがなくなるものである。
【００２７】
２０，２０′は上記小ブラケット１４，１４′に重合設置した小ブラケット２１，２１′に基端を回動自在に軸支した調整杆で、その遊端側を、回動枠１９，１９′に起立したブラケット２２，２２′の横架軸２３，２３′に摺動自在に貫通支承している。
【００２８】
２４，２４′はストッパー２５，２５′と小ブラケット２２，２２′との間において調整杆２０，２０′に巻装したコイルバネで、該コイルバネ２４，２４′によって、踏圧輪ｇ，ｇ′は下方に弾圧付勢され、かつ、その付勢力はストッパー２５，２５′の固定位置を変えることにより適宜調整できる。
【００２９】
ｉは畦上面踏圧輪ｇ，ｇ′の間であって、そのやや後方位置に支持した平面Ｖ字形の残土均し部材で、上記回動枠１９，１９′に跨架した連結桟２６に軸支した腕杆２７の遊端に上記Ｖ字形の頂部を固着している。
この残土均し部材ｉは、高畦成形体が鎮圧成形した高畦ｈ，ｈ′の間に残ろうとする畦状土ｊ（図５）を均す作業を行うものである。
【００３０】
ｋ，ｋ′は、上記移植機Ｂの機枠１の後端の左右に固定したブラケット２８，２８′に基端を固定した支持部材２９，２９′の下端に取り付けた耕起爪片である。
この耕起爪片ｋ，ｋ′は、上記ディスクコルターのうちの左右外側に位置するディスクコルターａ，ａ′の前方、また、移植機Ｂを牽引するトラクター等の牽引車両の車輪が通過する軌跡上に、上記の支持部材２９，２９′によって支持されているもので、牽引車両の車輪が踏圧した土を耕起し、上記ディスクコルターが浮き上がることなく土中所要深さに達し、所期の土寄せが効果的に行われるようにするためのものである。
【００３１】
ｍ，ｍ′は、ディスクコルターａとａ、ａ′とａ′の各間に位置するようにして、上記支持部材１３，１３′に装架した移植苗の埋没防止枠で、この埋没防止枠ｍ，ｍ′は、移植機Ｂの回転植付け器６によって浅植えされた移植苗が、各ディスクコルターによる土寄せにより、土を被りすぎ高畦の中に必要以上に埋没してしまうのを防止する。
【００３２】
かかる構成の本装置Ａによれば、移植機Ｂが回転植付け器６によって移植苗を２畦浅植えするのにともない、その２畦に対し、ディスクコルターａとａ、ａ′とａ′が土寄せして高畦ｈ，ｈ′を形成するとともに、その高畦ｈ，ｈ′の両側面を高畦成形体ｂとｂ、ｂ′とｂ′が鎮圧成形し（図５）、さらに、その高畦ｈ，ｈ′の上面を畦上面踏圧輪ｇ，ｇ′が踏圧する（図６，７）。
これによって、両側面および上面を所期どおりに締め付けた高畦ｈ，ｈ′とすることができるもので、特に、畦上面踏圧輪ｇ，ｇ′による高畦ｈ，ｈ′の上面の締め付けにより土が浮き上がったままとなることがなく、したがって、風で飛散するようなことがない。
【００３３】
上記において、高畦ｈ，ｈ′の高さは、前述のとおりディスクコルターの開度を調整して土寄せ量を変えることにより適宜定めることができるものであるが、その開度の如何にかかわりなく、各ディスクコルターの下周頂部ｄは左右に変位することなく、常に、高畦成形体の下周頂部ｅと本装置Ａの進行方向の同一直線ｆ，ｆ′上に位置するので、換言すると、両下周頂部ｄ，ｅが左右方向に食い違いを生じることがないので、高畦成形体は、ディスクコルターが土寄せした土の全量による高畦の効率のよい鎮圧成形を行うことができる。
【００３４】
また、ディスクコルターのうちの左右内側に位置し隣接するディスクコルターａ，ａ′の下周間、および、高畦成形体のうちの左右内側に隣接位置する高畦成形体ｂ，ｂ′の下周間を通過する土によって、高畦ｈ，ｈ′の間に土ｊが畦状に残ろうとするが、それは、残土均し部材ｉによって均してしまうことができるものである。
【００３５】
上記ディスクコルターのうちの左右外側に位置するディスクコルターａ，ａ′は、移植機Ｂを牽引する牽引車両の車輪と同じ軌跡上を運行されるが、その牽引車の車輪が踏圧したところを耕起爪片ｋ，ｋ′が耕起するので、上記左右外側のディスクコルターａ，ａ′は浮き上がることなく土中所要深さに達し所期の土寄せを行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなように本発明によれば次の効果を奏する。
【００３７】
(1) 請求項１〜１１の高畦成形装置は、ディスクコルターの開度の如何にかかわりなく、各ディスクコルターの下周頂部が左右に変位することなく、常に、高畦成形体の下周頂部と本装置の進行方向の同一直線上に位置するので、換言すると、両下周頂部が左右方向に食い違いを生じることがないので、高畦成形体は、ディスクコルターが土寄せした土の全量による高畦の効率のよい鎮圧成形を行うことができる。
【００３８】
(2) 請求項４〜７の高畦成形装置によれば、畦上面踏圧輪で高畦の上面を踏圧することによって、その上面の土を適宜締め付けることができ、したがって、土が風で飛散するようなことがない。
【００３９】
(3) 請求項８，９の高畦成形装置は、残土均し部材が、隣り合う高畦の間に畦状に残ろうとする土を均してしまうことができる。
【００４０】
(4) 請求項１０，１１の高畦成形装置は、牽引車の車輪が踏圧したところを耕起爪片が耕起するので、同じ軌跡を通るディスクコルターが浮き上がることなく土中所要深さに達し所期の土寄せを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例として移植機に装置して示す２畦用高畦成形装置の側面図である。
【図２】同上の高畦成形装置の側面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】ディスクコルターの軸支状態の平面図である。
【図５】ディスクコルターによる土寄せ状況と高畦成形体による鎮圧成形状況を示す説明図である。
【図６】周面を平坦面とした畦上面踏圧輪の正面図である。
【図７】周面を凹状面とした畦上面踏圧輪の正面図である。
【符号の説明】
Ａ本発明高畦成形装置
ａ，ａ′ ディスクコルター
ａ１ディスクコルターの開口周面
ｂ，ｂ′ 高畦成形体
ｃ縦軸杆の軸延長線
ｄディスクコルターの下周頂部
ｅ高畦成形体の下周頂部
ｆ，ｆ′ 進行方向一直線
ｇ，ｇ′ 畦上面踏圧輪
ｈ，ｈ′ 高畦
ｉ残土均し部材
ｊ畦状の土
ｋ，ｋ′ 耕起爪片
１機枠
７，７′ ブラケット
８，８′ 横架材
９，９′ 縦軸杆
１３，１３′ 支持部材
１５，１５′ 調整杆
１７，１７′ コイルバネ
１９，１９′ 回動枠
２９，２９′ 支持部材[0001]
[Industrial applications]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement of a high ridge forming device used as a device installed at the rear of a transplanter or a seeder.
[0002]
[Prior art]
Immediately after the seedlings or seeds of the crop are shallowly planted or sowed with a transplanter or sowing machine, a high ridge molding device that forms a high ridge by cultivating the soil from both sides with a disc coulter and pressing down the high ridge with a high ridge molding has already been implemented. It is well known as described in JP-B-58-45526, JP-A-61-56832.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
These known high ridge forming apparatuses have the following problems.
(1) The amount of burrowing by the disc colter is to be adjusted and set by the degree of opening of the disc corter with respect to the traveling direction of the high ridge forming device, and the lower peripheral top of the disc colter and the lower peripheral top of the high ridge molded body are as described above. Due to the fact that they are not aligned on the straight line in the direction of travel, in other words, they are staggered on the left and right, etc., efficient repressing molding of high ridges cannot be performed. This means, for example, that the entire amount of soil collected by the disc coulter does not always contribute to the suppression of high ridges by the high ridge molding.
[0004]
(2) Since the high row molding only suppresses both sides of the high row formed by the disc colter, the soil at the upper center of the high row where the transplanted seedlings or sowing seeds are lined up is loosened. It becomes a state, and a void is formed before and after a seedling or a seed, or loose soil is scattered by wind.
[0005]
(3) The residual soil is left in a ridge shape between adjacent high ridges. That is, for example, in a multi-row high ridge forming apparatus, the lower rim between the disc coulters involved in the formation of each adjacent ridge and the lower ridge between the high ridge molded bodies also involved in the pressure reduction molding of each different ridge. The soil that has passed between them remains in a row between adjacent high ridges. The same applies to a single-row high-ridge forming apparatus.
[0006]
(4) The transplanter or the seeder equipped with the high row molding device is towed by a towing vehicle such as a tractor and travels, but a disc colter that passes along the same trajectory as the wheels of the towing vehicle, In some cases, the soil is lifted by the soil depressed by the wheels and does not reach the intended depth of the soil, so that a sufficient soil collecting function cannot be exhibited.
[0007]
The object of the present invention is to suppress the molding of the high ridge formed by the entire amount of soil that the disc colter has laid, regardless of the degree of opening of the disc colter, to eliminate the looseness of the soil by stepping on the center of the upper surface of the high ridge, Do not leave ridge-shaped soil between adjacent high ridges, make the disc colter reach the expected depth even for soil trampled by the wheels of the towing vehicle, and make the disc corter have a sufficient burrowing function That is, to realize such things.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The high ridge forming apparatus A according to the first aspect of the present invention includes a disc colter a, a, a ', a' which forms a high ridge h, h 'by burying the soil, and the high ridge h, h' behind the disc colter. A high row molded body b, b, b ', b' to be crushed and formed. Further, even when the lower peripheral top d changes the opening degree of each disc colter, It is supported so as to be located on the lower peripheral top part e of the high row molded body and on the straight line f, f 'in the traveling direction of the present apparatus A.
[0009]
To this end, each of the disc coulters is attached to the lower part of the vertical rods 9, 9, 9 ', 9' supported on the horizontal members 8, 8 'so as to be able to vertically move and rotate the straight upper part. It is simple and preferable that the shaft is supported and the disc coulter rotates its opening peripheral surface a1 in a vertical plane including the shaft extension c of the straight upper part.
[0010]
Further, the free end of the 'support member 13, 13 connecting the proximal end to the' bracket 7, 7 for supporting the disk Coulter through the horizontal member and the vertical rod, for axially supporting the respective high ridge molded body with, between the bracket 7, 7 'and the support member 13, 13', 'the coil springs 17, 17' adjusting rod 15, 15 to repression urging downward said respective high ridge moldings wound around the When it is erected, each high row molding works reliably.
[0011]
The high ridge forming apparatus A according to the fourth aspect of the present invention provides a ridge upper surface pressing wheel g, g 'for pressing the upper surface of the high ridge h, h' in addition to the disc colter and the high ridge formed body, behind the high ridge formed body. It becomes.
The peripheral surface shape of the ridge upper surface pressing wheels g, g 'can be a flat surface or a concave surface. According to the former, the upper surface of the high ridges h, h' is pressed downward and outward, and the latter is deformed by the latter. For example, the upper surfaces of the high ridges h and h 'can be stepped down with a pressing force directed inward and downward, and the shape can be appropriately determined according to the soil or the like since the shape is any shape.
The ridge upper surface pressing wheels g, g 'are mounted on the free ends of the rotating frames 19, 19' pivotally connected to the free ends of the support members 13, 13 ', and are elastically pressed downward. It is preferable that the function be fully exerted.
[0012]
The high ridge forming apparatus A according to the eighth aspect of the present invention is provided with a remaining soil leveling member i for leveling the soil j to be left in a ridge between the high ridges h and h ', in addition to the disc colter and the high ridge formed body. Become.
The surplus soil leveling member i is the rotating frame 19, 19 ', if you erection to repression urged downward, it is preferable to be sufficiently fulfill its function.
[0013]
The high ridge forming apparatus A according to the tenth aspect of the present invention includes, in addition to the disc colter and the high ridge forming body, a wheel of a towing vehicle that is in front of the disc colter and to which the apparatus A is towed. Plowing nail pieces k and k 'are installed at positions corresponding to the locus.
The plow pieces k, k 'can be easily constructed by attaching them to the lower ends of support members 29, 29' attached to the rear end of the machine frame 1 of the transplanter or the seeder.
[0014]
[Action]
The high ridge forming apparatus according to claims 1 to 11 adjusts the height of the high ridge and the degree of opening of the disc corter when the high ridge forming body suppresses and forms the high ridge on both sides thereof while the disc colter forms the high ridge. However, regardless of the degree of opening, the lower peripheral top d of each disc colter is not displaced to the left and right, and is always the lower peripheral of the high row molding. since the position in the traveling direction of the collinear top e and the apparatus, in other words, since both the lower peripheral top does not occur a discrepancy in the horizontal direction, the high ridge molded body, the total amount of soil disc Coulter has earthing up Thus, efficient repressing molding of high ridges can be performed.
[0015]
According to the high ridge forming apparatus of the fourth to seventh aspects, the ridge upper surface pressing wheel steps on the upper surface of the high ridge, thereby appropriately tightening the soil on the upper surface and preventing the soil from scattering by the wind.
[0016]
In the high ridge forming apparatus according to the eighth and ninth aspects, the remaining soil leveling member can level the soil to be left between adjacent high ridges.
[0017]
In the high ridge forming apparatus according to claims 10 and 11 , the disc colters located particularly on the left and right sides of the disc colters are generally operated on the same locus as the wheels of the towing vehicle for towing the present apparatus A. The till pieces are plowed where the wheels are treaded, so that the left and right outer disc colters can reach the required depth in the soil without being lifted, and the desired mulling can be performed.
[0018]
【Example】
Hereinafter, a high ridge forming apparatus for two ridges, which shows an embodiment of the present invention mounted on a transplanter, will be described in detail.
[0019]
The two-row high-ridge forming apparatus A is also installed at the rear of the two-row transplanter B.
The transplanter B has a seedling supply device 2 at the center of the upper surface of the machine frame 1, a seedling stand 3 at the rear side, a groove generator 4 at the center of the lower surface, and the groover 4 and the driving wheel 5. It is a well-known type having two rows of rotary planters 6 in between. The transplanted seedlings on the seedling stand 3 are supplied to the seedling supply device 2 manually or by appropriate automatic means. However, two ridges can be planted in the ridges formed by the groove generator 4 at the required planting intervals.
[0020]
In the multi-row high-ridge forming apparatus A, 7, 7 'are a pair of right and left brackets whose base ends are fixed to the rear end of the machine frame 1 of the transplanting machine B, and 8, 8' are penetrating supports on the brackets 7, 7 '. The horizontal members 9 and 9 are at the inner and outer ends of the horizontal member 8, and 9 'and 9' are at the inner and outer ends of the horizontal member 8 '. It is a vertical rod that can be moved and inserted.
10 is horizontally screwed and inserted into both the inner and outer ends of the horizontal members 8, 8 ', and the ends are pressed into contact with the straight upper portions of the vertical rods so that the respective vertical rods are connected to the horizontal member 8. , 8 '. The vertical movement and rotation of each longitudinal rod are performed with the push bolt 10 loosened.
[0021]
a, a, a 'and a' are discs which are pivotally supported on the lower side of the longitudinal rods 9, 9, 9 'and 9' with a and a, a 'and a' inwardly directed, respectively. In these coulters, these disc coulters have their opening peripheral surface a1 (FIG. 4) aligned with a vertical surface including the axis extension line c of the straight upper portion of each longitudinal rod, and rotated in the vertical surface. The projecting shaft 11 is inserted into a bearing cylinder 12 at the lower end of each longitudinal rod.
[0022]
If the degree of opening of the disc colters a and a, a 'and a' in the direction of travel (arrow (a)) of the apparatus A, that is, the front side, is increased, the amount of soil gathering increases, so that a higher ridge can be formed. When the opening is made small, the amount of soil reduction decreases and the ridge becomes low, and the opening is adjusted by loosening the push bolt 10 and attaching each vertical rod to an appropriate adjuster wrench (shown in the figure). However, as described above, since the opening peripheral surface a1 of the disc coulter coincides with the vertical surface including the axis extension line c of the vertical rod, each disc coulter is rotated. The lower peripheral top d maintains the initially set position without being displaced depending on the degree of opening of the disc coulter.
[0023]
b, b, b ', b' are free ends of elongated plate-shaped support members 13, 13 'whose base ends are rotatably connected to the brackets 7, 7', respectively. Coalters a, a, a ', a high ridge molded body which is pivotally supported at a position behind b, b, b' and b 'inward at a position behind a', and each of these high ridge molded bodies has a lower peripheral top portion. e is installed on the lower peripheral top d of each of the above-mentioned disc coulters and on straight lines f and f 'running in the traveling direction (arrow (a)) of the apparatus A (FIG. 3).
[0024]
14 and 14 'are small brackets provided on the brackets 7 and 7', and 15 and 15 'are slidably supported at their upper ends on the horizontal shafts 16 and 16' of the small brackets 14 and 14 ', and the lower ends thereof are as described above. The adjusting rods 17 and 17 'are supported at substantially the center of the supporting members 13 and 13'. Coil springs 17 and 17 'are wound around the adjusting rods 15 and 15' between the stoppers 18 and 18 'and the small brackets 14 and 14'. (FIGS. 1 and 2).
[0025]
Therefore, each of the above-mentioned high row molded bodies is elastically urged downward by the coil springs 17 and 17 'via the support members 13 and 13', and the urging force is appropriately adjusted by changing the fixing positions of the stoppers 18 and 18 '. it can.
[0026]
g, g 'are ridge upper surface pressing wheels, which are provided at the respective free ends of the plane convex rotating frames 19, 19' whose base ends are rotatably connected to the support members 13, 13 '. In addition, it is mounted on a shaft at a position very close to the rear of each of the high row moldings.
When the circumferential shape of the ridge upper surface pressing wheels g, g 'is made flat as shown in FIGS. 3 and 6, the upper surface of the high ridge h, h' formed by the above-mentioned high ridge molded body is pressed down toward the outside by a pressing force. If a depression surface is formed, as shown in FIG. 7, the upper surface of the high ridges h and h 'can be depressed with a pressing force directed downward and inward. You only have to decide.
The high ridge formed body suppresses the both sides of the high ridges h and h ', so that the center of the upper surface in a raised and loose state is tightened by the treading pressure by the ridge upper surface pressing wheels g and g'. It is something that will not be done.
[0027]
Reference numerals 20 and 20 'denote adjusting rods rotatably supporting the base ends of the small brackets 21 and 21', which are installed on the small brackets 14 and 14 '. Slidably penetrate the horizontal shafts 23, 23 'of the brackets 22, 22' standing upright.
[0028]
Reference numerals 24 and 24 'denote coil springs wound around the adjusting rods 20 and 20' between the stoppers 25 and 25 'and the small brackets 22 and 22', and the stepping wheels g and g 'are lowered by the coil springs 24 and 24'. And the urging force can be appropriately adjusted by changing the fixing positions of the stoppers 25 and 25 '.
[0029]
i is a flat V-shaped remaining soil leveling member supported between the ridge upper surface pressing wheels g and g 'and at a slightly rearward position thereof, and is pivoted on the connecting bar 26 straddling the rotating frames 19 and 19'. The V-shaped top is fixed to the free end of the arm 27 supported.
The remaining soil leveling member i is used for leveling the ridge-shaped soil j (FIG. 5) that is to be left between the high ridges h and h ′ formed by the high ridge formed body.
[0030]
k, k 'are plowing claw pieces attached to the lower ends of support members 29, 29' whose base ends are fixed to brackets 28, 28 'fixed to the right and left rear ends of the machine frame 1 of the transplanter B. .
The plow pieces k, k 'are trajectories in front of the disc colters a, a' located on the left and right outer sides of the disc colter, and the trajectory of the wheels of a towing vehicle such as a tractor for towing the transplanter B. Above, supported by the support members 29, 29 ', the wheels of the towing vehicle plow the soil which has been treaded, and the disc colter reaches the required depth in the soil without being lifted. This is to ensure that the burial is effectively performed.
[0031]
m and m 'are burial prevention frames for transplanted seedlings mounted on the support members 13 and 13' so as to be located between the disc coulters a and a and a 'and a'. m and m 'prevent the transplanted seedlings, which have been shallowly planted by the rotary planter 6 of the transplanter B, from being covered with soil by the disc coaters and being buried unnecessarily in high ridges.
[0032]
According to the present apparatus A having such a configuration, as the transplanter B performs the two-row shallow transplanting of the transplanted seedlings by the rotary planter 6, the disc colters a and a, a 'and a' are put together for the two ridges. High ridges h and h 'are formed, and high-side moldings b and b, b' and b 'are pressed down on both sides of the high ridges h and h' (FIG. 5). ′ Is pressed by the ridge upper surface pressing wheels g and g ′ (FIGS. 6 and 7).
As a result, high ridges h and h 'having both sides and the upper surface tightened as expected can be obtained. In particular, the soil is formed by tightening the upper surfaces of the high ridges h and h' with the ridge upper surface pressing wheels g and g '. It does not stay up and therefore does not fly away from the wind.
[0033]
In the above description, the height of the high ridges h and h 'can be appropriately determined by adjusting the opening degree of the disc colter and changing the amount of soil approaching as described above, but regardless of the opening degree, Since the lower peripheral top d of each disc coulter is always located on the same straight line f, f ′ in the traveling direction of the present apparatus A as the lower peripheral top e of the high ridge molded body without being displaced right and left, in other words, since the lower peripheral top d, e does not occur a discrepancy in the horizontal direction, the high ridge molded body can perform good crush molding efficient high ridges due to the total amount of soil disc Coulter has earthing up.
[0034]
Also, between the lower circumferences of the adjacent disc coulters a and a 'located on the left and right inner sides of the disc colter, and between the lower circumferences of the high ridge formed bodies b and b' adjacent to the left and right inner sides of the high ridge formed body. , The soil j tends to remain in a ridge between the high ridges h and h ', but this can be leveled by the remaining soil leveling member i.
[0035]
Among the disc colters, the disc colters a and a 'located on the left and right outer sides are operated on the same trajectory as the wheels of the towing vehicle that pulls the transplanter B, but plows when the wheels of the towing vehicle depress. Since the raised nail pieces k and k 'are plowed, the left and right outer disk colters a and a' reach the required depth in the soil without being lifted up, and can perform the desired soil filling.
[0036]
【The invention's effect】
As is apparent from the details described above, the present invention has the following effects.
[0037]
(1) The high ridge forming device according to claims 1 to 11 is capable of always moving the lower ridge top of the high ridge molded body without displacing the lower perimeter of the disc corter left and right irrespective of the opening degree of the disc corter. since the position in the traveling direction of the collinear of the device, in other words, since both the lower peripheral top does not occur a discrepancy in the horizontal direction, the high ridge molded body, the high ridges due to the total amount of soil disc Coulter has earthing up Efficient repressing molding can be performed.
[0038]
(2) According to the high ridge forming apparatus of claims 4 to 7 , by pressing the upper surface of the high ridge with the ridge upper surface pressing wheel, the soil on the upper surface can be appropriately tightened, so that the soil is scattered by the wind. There is nothing.
[0039]
(3) In the high ridge forming apparatus according to the eighth and ninth aspects, the remaining soil leveling member can level the soil that is to be left in a ridge between adjacent high ridges.
[0040]
(4) In the high ridge forming apparatus according to the tenth and eleventh aspects, since the plowing plows plow the place where the wheels of the towing vehicle depress, the disc colters passing the same locus reach the required depth in the soil without being lifted. We can perform intended burial.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a two-row high-row forming apparatus shown in a transplanter as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the high ridge forming apparatus.
FIG. 3 is a plan view of the same.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which the disc coulter is pivotally supported.
FIG. 5 is an explanatory view showing a burrowing state by a disc colter and a crushing molding state by a high ridge molding.
FIG. 6 is a front view of a ridge upper surface pressing wheel having a flat peripheral surface.
FIG. 7 is a front view of a ridge upper surface pressing wheel having a concave peripheral surface.
[Explanation of symbols]
A High ridge forming apparatus a, a 'Disc colter a1 Opening peripheral surface b, b' High ridge formed body c of disk colter c Axis extension line of longitudinal axis d Lower peripheral top of disk corter e Lower peripheral top f of high ridge formed body , F 'Straight line in the traveling direction g, g' Ridge upper surface pressing wheel h, h 'High ridge i Remaining soil leveling member j Ridged soil k, k' Tilling claw piece 1 Machine frame 7, 7 'Bracket 8, 8' Side Frame 9, 9 'Vertical rod 13, 13' Support member 15, 15 'Adjustment rod 17, 17' Coil spring 19, 19 'Rotating frame 29, 29' Support member

Claims

土寄せして高畦を形成するディスクコルターと、そのディスクコルターの後方において上記高畦を鎮圧成形する高畦成形体とを備えてなる高畦成形装置において、上記ディスクコルターを、それの下周頂部（ｄ）が、該ディスクコルターの開度を変えたときにおいても、上記高畦成形体の下周頂部（ｅ）と、本装置の進行方向一直線上に位置するように支承してなることを特徴とする高畦成形装置。In a high ridge forming apparatus including a disk corter that forms a high ridge by burying the soil, and a high ridge molded body that suppresses and forms the high ridge behind the disk corter, the disk corter has a lower peripheral top (d). , even when changing the degree of opening of the disc Coulter, high ridge molding, characterized in that formed by bearing to lower the peripheral top of the high ridge shaped body and (e), located in the traveling direction straight line of the apparatus apparatus.

横架材に直状上側部を上下動および回動できるようにして支承した縦軸杆の偏倚下側部にディスクコルターを軸支し、そのディスクコルターが、それの開口周面（ａ１）を上記直状上側部の軸延長線（ｃ）を含む垂直面内で回転するようしてなることを特徴とする請求項１記載の高畦成形装置。A disc colter is axially supported on a lower side of the vertical rod which is supported by the horizontal member so that the straight upper part can be moved up and down and rotated, and the disc colter supports the opening peripheral surface (a1) thereof. 2. The high ridge forming apparatus according to claim 1, wherein the apparatus rotates in a vertical plane including an axis extension line (c) of the straight upper portion.

上記横架材および縦軸杆を介してディスクコルターを支持するブラケットに基端を連結した支持部材の遊端側に、高畦成形体を軸支するとともに、上記ブラケットと支持部材との間に、高畦成形体を下方に向けて弾圧付勢する調整杆をコイルバネを巻装し架設してなることを特徴とする請求項２記載の高畦成形装置。The free end of the support member connected to a proximal end to a bracket for supporting the disk Coulter through the horizontal member and the vertical rod, with supporting the high ridges molded body, between the bracket and the support member, 3. The high ridge forming apparatus according to claim 2, wherein an adjusting rod for urging the high ridge formed body downwardly is wrapped around a coil spring.

上記高畦成形体の後方に高畦の上面を踏圧する畦上面踏圧輪を設けてなることを特徴とする請求項１，２または３記載の高畦成形装置。 The high ridge forming apparatus according to claim 1, 2 or 3, further comprising a ridge upper surface pressing wheel for pressing the upper surface of the high ridge, behind the high ridge formed body.

畦上面踏圧輪の周面形状を平坦面とし、高畦の上面を下方外側に向かう押圧力で踏圧するようにしてなることを特徴とする請求項４記載の高畦成形装置。5. The high ridge forming apparatus according to claim 4, wherein a peripheral surface shape of the ridge upper surface pressing wheel has a flat surface, and the upper surface of the high ridge is stepped with a pressing force directed downward and outward.

畦上面踏圧輪の周面形状を凹状面とし、高畦の上面を下方内側に向かう押圧力で踏圧するようにしてなることを特徴とする請求項４記載の高畦成形装置。5. The high ridge forming apparatus according to claim 4, wherein a peripheral surface shape of the ridge upper surface pressing wheel is a concave surface, and the upper surface of the high ridge is stepped with a pressing force directed downward and inward.

横架材および縦軸杆を介してディスクコルターを支持するブラケットに基端を連結した支持部材の遊端側に軸支連結した回動枠のさらに遊端側に、上記畦上面踏圧輪を軸架し、かつ、上記ブラケットと回動枠との間に、上記畦上面踏圧輪を下方に向けて弾圧付勢する調整杆をコイルバネを巻装し架設してなることを特徴とする請求項４，５または６記載の高畦成形装置。 Horizontal member and through the vertical axis rod further free end of the rotating frame which is pivotally supported connected to free end of the support member connected to a proximal end to a bracket for supporting the disk Coulter, axis the ridges top treading wheel 5. An adjustable rod for energizing the ridge upper surface pressing wheel downward and elastically by winding a coil spring between the bracket and the rotating frame, and being bridged between the bracket and the rotating frame. , 5 or 6.

上記高畦成形体の後方に、上記高畦の間に畦状に残ろうとする土を均す残土均し部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の高畦成形装置。Behind the high ridge molded body according to claim 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that a residual soil leveling member level the soil to be Nokoro the ridge shape between the high ridge The high ridge forming apparatus as described .

横架材および縦軸杆を介してディスクコルターを支持するブラケットに基端を連結した支持部材の遊端側に軸支連結した回動枠のさらに遊端側に、上記残土均し部材を取り付け、かつ、上記ブラケットと回動枠との間に、残土均し部材を下方に向けて弾圧付勢する調整杆をコイルバネを巻装し架設してなることを特徴とする請求項８記載の高畦成形装置。 The remaining soil leveling member is attached to a free end side of a rotating frame pivotally connected to a free end side of a support member having a base end connected to a bracket supporting a disc colter via a horizontal member and a vertical rod. 9. The high ridge according to claim 8, wherein an adjusting rod for urging the remaining soil leveling member downwardly to be elastically pressed is wound around a coil spring between the bracket and the rotating frame. Molding equipment.

上記ディスクコルターの前方であって、かつ、本装置が牽引されることになる牽引車の車輪の軌跡に一致する位置に耕起爪片を設置してなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の高畦成形装置。A front of the disc Coulter and claims 1 and 2 the apparatus is characterized by being installed plowing claws in a position to match the trajectory of the wheels of the towing vehicle is to be towed , 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 .

上記耕起爪片を、移植機または播種機の機枠の後端に取り付けた支持部材の下端に取り付けてなることを特徴とする請求項１０記載の高畦成形装置。The high ridge forming device according to claim 10 , wherein the plowing nail piece is attached to a lower end of a support member attached to a rear end of a machine frame of the transplanter or the seeder.