JP3585300B2

JP3585300B2 - Sash installation method and jig

Info

Publication number: JP3585300B2
Application number: JP26864895A
Authority: JP
Inventors: 力新妻
Original assignee: 株式会社新妻硝子建装
Priority date: 1995-10-17
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2015-10-17
Also published as: JPH09112134A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にアルミニューム等の材料から形成されているサッシを建物のサッシ取り付け躯体部分へ安全かつ迅速に取り付けるための方法及びその取り付け治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、サッシ１を建物の壁体にはめ込んだ躯体部分２へ取り付ける場合には、例えば、図７に示すように、室内からサッシ１を取り付ける躯体部分２を眺めた場合に、初めに躯体部分２に心墨３、陸墨４、更には床面へ対する逃げ墨である地墨５、壁体へ対する逃げ墨である返り墨６等の基準墨を出し、次いでサッシ１自体のこれらの基準墨部分に一致すべき位置に所定のマーク７、８を付し、次いで該サッシ１を躯体部分２へはめ込み、該サッシ１をくさび９、又はアンカー１０によって上下左右方向の位置を調整し、更には水糸１１、下げ振り１２等によって、寄り、及び出入りの位置を調整しながら位置決めを行い、この位置決めが完了した時点で、サッシ１と躯体部分２との間にモルタル等の詰め物１３を詰め込み、取り付けを行っていた。なお、図において符号１４はアンカー用の差筋である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのようなくさびを使用する方法においては、特に初心者においてはサッシの仮固定作業、くさびの取り扱い作業等が非常に困難であり、くさびの打ち込み力が少ないと位置調整にかかる時間が長くなり、反対に少しでも多いと作業を初めからやり直すことが必要となり、また、くさびを使用したサッシ位置の微調整が非常に困難であり、その位置調整に多くの時間がかかるという課題があった。このため実際にはこの作業においてはそのほとんどが永年の経験をもとに行われることが多かった。更に、このような作業のため、その効率が非常に悪いという課題もあった。またサッシと躯体との間に楔を差し込むため、サッシを傷付けるという心配があり、またサッシに歪みその他の変形を発生するという危険があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本件発明はかかる課題を解決するため、矩形形状のサッシ１００の４隅を支持しながらサッシ取り付け躯体２６に当該サッシ１００を固着するサッシ取り付け方法であって、矩形形状のサッシ１００の上方の２隅内面を支持するためのサッシ取り付け治具２０、２０を該サッシ取り付け躯体２６の２隅Ａ，Ｂに設置し、該上方の２隅Ａ，Ｂに位置するサッシ取り付け治具２０、２０をサッシ１００の取り付け高さを規定する墨部７８に関して位置決め、そこの固着すること、矩形形状のサッシ１００の下方の２隅内面を支持するためのサッシ取り付け治具２０、２０を該サッシ取り付け躯体２６の２隅Ｃ，Ｄに設置し、そこの固着すること、サッシ取り付け躯体２６の４隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに設置されたサッシ取り付け治具２０、２０、２０、２０へサッシ１００の内側４隅を架け渡すこと、前記サッシの上方２隅内面を支持するサッシ取り付け治具２０、２０へ該サッシの上方２隅を仮止めすること、前記サッシの上方２隅内面を支持するサッシ取り付け治具２０、２０を調整して該サッシの幅方向の寄り位置を規定すること、次いで、前記サッシの上方２隅内面を支持するサッシ取り付け治具２０、２０を調整して該サッシの出入り位置を規定すること、前記サッシの下方２隅内面を支持するサッシ取り付け治具２０、２０へ該サッシの下方２隅を仮止めすること、前記サッシの上方２隅内面を支持するサッシ取り付け治具２０、２０へ該サッシの上方２隅を固着すること、前記サッシの下方２隅内面を支持するサッシ取り付け治具２０、２０へ該サッシの下方２隅を固着すること、サッシの上方部分の少なくとも２カ所及び下方部分の少なくとも２カ所をサッシ取り付け躯体へ固着すること、サッシのふくらみを検査しかつ必要に応じて所定の調整をした後、更に少なくとも２カ所をサッシ取り付け躯体へ固着すること、サッシのアンカーと躯体の差筋とを鉄筋でつないで溶接固定すること、サッシとサッシ取り付け躯体との間にモルタルを詰めること、の諸工程よりなるサッシ取り付け方法、及び矩形形状のサッシ１００の４隅を支持しながらサッシ取り付け躯体２６に当該サッシ１００を固着するサッシ取り付け方法において使用するサッシ取り付け治具２０であって、サッシ取り付け位置の高さを規定する固着具３０と、サッシ取り付け位置の寄りを規定する第１位置調整具４６と、サッシ取り付け位置の出入りを規定する第２位置調整具５６と、サッシを所定位置に設置するための第３位置調整具６６と、によって構成されているサッシ取り付け治具２０を開示する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本件発明の１実施例を示す、図７に示すと同様に室内からサッシ取り付け躯体の一部を眺めた斜視図である。本件発明が開示するサッシ取り付け治具２０は、壁体に取り付けられている２本の縦枠２２と２本の横枠２４とから成る矩形をなす躯体２６の、例えば双方の縦枠２２（図１においては一方の縦枠２２のみを図示している）の上下部分、例えばあご部分へ固定されている。このため本件におけるサッシ取り付け治具２０は、図２に示すように、１つの躯体２６に対して全体で４個の治具２０が使用されることになる。しかして、ここに示すサッシ取り付け治具２０を使用して１点鎖線にて示すサッシ１００を躯体２６へ対して、矢印２８の方向へ移動することにより容易に装着出来るのである。このサッシ取り付け治具２０は必要に応じて躯体へ直接リベットを使用して固着することも出来る。また、このサッシ取り付け治具２０は、壁体に取り付けられている２本の縦枠２２と２本の横枠２４とから成る矩形をなす躯体２６の、例えば双方の横枠２４の部分、例えばあご部分へ固定されることも出来る。
【０００６】
サッシ取り付け治具２０は、それぞれ、図３に示すように、一般的には４個の部分から構成されている。固着具３０と、第１位置調整具４６と、第２位置調整具５６と、第３位置調整具６６と、である。
【０００７】
図３において、符号３０は躯体２６の縦枠２２に固着する固着具である。勿論、この固着具３０は取り付け方向を９０°だけ回転することにより躯体２６の横枠２４に固着することも出来る。固着具３０は、中央平坦部３２と、該中央平坦部３２の１側縁から垂直に伸びている枠保持片３４と、該中央平坦部３２の他側縁から同様に垂直に伸びている締め付け保持片３６と、によって構成されている概ねＵ字形の挟持部材３８を有している。前記締め付け保持片３６にはその中央部付近に一対のヘッド付き締め付け具４０のねじ部分が螺合するねじ部４１が溶接等によって固着保持されている。この固着具３０は所定の厚みを有する細長い鉄板の両端を概ねＵ字形状に折り込んで形成することも出来るし、中央平坦部３２の両端部へ枠保持片３４及び締め付け保持片４０を溶接等によって固着することにより形成することも出来る。細長い鉄板の両端をＵ字形状に折り込んで形成する場合に、もし締め付け具４０を締め付けた場合に枠保持片３４と締め付け保持片３６とが互いに引き離される心配があるならば、締め付け時にこれらが拡がらないように概ねＵ字形状の帯金を当該枠保持片３４と中央平坦部３２と締め付け保持片３６とに装着することも出来る。中央平坦部３２の４隅のうちの一つの隅には、中央平坦部３２の一方の端縁部７６から下方に距離ｔ（図４参照）の間隔をおいて所定の長さを有する矩形断面の固定パイプ４２の一端部が該中央平坦部３２に対して実質的に９０°の角度をなすように溶接等によって固着されている。実質的にこの距離ｔは、後述する第１位置調整具４６の挿通部４８の素材の厚みに等しい。更に、外端に例えば６角形のヘッドが一体的に取り付けてある前記ヘッド付き締め付け具３６の内端には、ボールジョイントを介して拡大直径の円形押さえ板４４が回転自在に取り付けてある。図２から分かるように、躯体２６の一方の縦枠２２の上方部分に装着される固着具３０と躯体２６の一方の縦枠２２の下方部分に装着される固着具３０とでは、固定パイプ４２が固着されている位置が異なっている。しかしながら、躯体２６の一方の縦枠２２の上方部分に装着される固着具３０と躯体２６の他方の縦枠２２の下方部分に装着される固着具３０とでは、固定パイプ４２が固着されている位置は同じなので、実質的には固着具３０は、２つの形式のものを用意すれば十分である。
【０００８】
符号４６はＬ字形の第１位置調整具である。この第１位置調整具４６は、前記固着具３０の固定パイプ４２に挿通される矩形断面の挿通部４８と、該挿通部４８の一端部に一方の端が実質的に９０°の角度をなすように溶接等によって固定されている矩形断面の案内パイプ５０と、から構成されている。ここで案内パイプ５０の矩形断面は、該パイプ５０の一端部が固着されている矩形断面の挿通部４８の１側面の幅よりも小さい寸法となっている。前記挿通部４８の案内パイプ５０が固着されている面に対抗する面の外側には補助プレート５２が溶接等によって固着されており、一対のねじ等からなる第１締め付け手段５４が該補助プレート５２及び挿通部４８を介して前記固定パイプ４２へ接触可能にねじ込まれている。補助プレート５２は第１締め付け手段５４のねじ込みを確実にするためのもので、前記固着具３０のねじ部３８のようなもので代替することも出来るし、挿通部４８の肉厚を厚くすることにより、これらを不要とすることも出来る。該第１締め付け手段５４を緩め、該挿通部４８を前記固着具３０の固定パイプ４２に沿って移動することにより、該Ｌ字形をなす第１位置調整具４６の位置を調整出来る。
【０００９】
符号５６は第２位置調整具である。この位置調整具５６はＬ字形の第１位置調整具４６の案内パイプ５０へ挿通される寸法を有する矩形断面のパイプ本体５８と、該パイプ本体５８の一端部へ固着された補助プレート６０と、該補助プレート６０及びパイプ本体５８を介して該パイプ本体５８の内部までねじ込まれている一対のねじ等からなる第２締め付け手段６２と、該第２締め付け手段６２が配設されている面に対抗する面の端部において該パイプ本体５８の長手方向に直交する方向に、溶接等の手段によって固定されている保持板６４と、により形成されている。補助プレート６０の機能は前記補助プレート５２と同様であり、代替手段も同様である。保持板６４は取り付けるべきサッシの面の一方を位置決め保持する機能を有している。該第２締め付け手段６２を緩め、該パイプ本体５８を前記Ｌ字形の第１位置調整具４６の案内パイプ５０に沿って移動することにより、該第２位置調整具５６の位置を調整出来る。ここで該パイプ本体５８の断面積は実質的にＬ字形連結具４６の挿通部４８の断面積と同一である。よって該第２位置調整具５６をＬ字形の第１位置調整具４６の案内パイプ５０へ挿入したときには、該第２位置調整具５６のパイプ本体５８の、前記補助プレート６０及び保持板６４を備えていない面と、Ｌ字形をなす第１位置調整具４６の挿通部４８の、前記補助プレート５２及び案内パイプ５０を備えていない面と、は実質的に同一面を形成するようになっている。
【００１０】
符号６６は第３位置調整具である。この第３位置調整具６６は第２位置調整具５６のパイプ本体５８へ挿通される寸法を有する矩形断面を有するパイプ状の本体６８と、該本体６８の一端部へ固着された補助プレート７０と、該補助プレート７０及び本体６８を介してねじ込まれている一対のねじ等からなる第３締め付け手段７２と、該第３締め付け手段７２が配設されている面に対抗する面の端部において該本体５８の長手方向に直交する方向に、溶接等の手段によって固定されている保持板７４と、により形成されている。補助プレート７０の機能は前記補助プレート５２と同様であり、代替手段も同様である。保持板７４は取り付けるべきサッシの面の他方を位置決め保持する機能を有している。該第３締め付け手段７２を緩め、該本体６８を前記第２位置調整具５６のパイプ本体５８に沿って移動することにより、該第２位置調整具５６に対する第３位置調整具６６の位置を調整出来る。なお図において、保持板７４はＬ形断面を有しているがこれに限定されるものではなく、保持板６４のように平板状ものでもよい。
【００１１】
上述の記載から明らかなように、このサッシ取り付け治具２０において、固着具３０の固定パイプ４２及び第１位置調整具４６の案内パイプ５０の形状寸法は実質的に同一であり、一方、第１位置調整具４６の挿通部４８及び第２位置調整具５６のパイプ本体５８の形状寸法は実質的に同一であり、かつ、固着具３０の固定パイプ４２及び第１位置調整具４６の案内パイプ５０の外表面に第１位置調整具４６の挿通部４８及び第２位置調整具５６のパイプ本体５８の内表面が僅かな間隔をおいて確実に挿入可能な寸法状態に形成されている。更に第３位置調整具６６の本体６８の内表面は、同様に第２位置調整具５６のパイプ本体５８の外表面に僅かな間隔をおいて確実に挿入可能な寸法状態に形成されている。
【００１２】
本発明のサッシ取り付け治具２０を使用するときには、躯体２６の例えば左右一対の縦枠２２の上方位置、例えばあご部分へ、当該サッシ取り付け治具２０を固定する。この場合に、図２において、初めに右上Ａ及び左上Ｂの固着具３０の枠保持片３４と締め付け保持片３６とで該躯体２６を抱き込み、その後、ヘッド付き締め付け具４０を回転調整することによって容易に該固着具３０を躯体２６へ対して固定することが出来る。この際注意すべきことは、該固着具３０を形成している中央平坦面３２の、固定パイプ４２が固定されている付近の上方縁部７６が、躯体２６の当該左右一対の縦枠２２の上方位置に予め書き込まれている、サッシ枠の上方内側固着位置を明示している上方の水平方向墨部７８（図５参照）に一致するように配置する必要がある。次いで、躯体２６の例えば左右一対の縦枠２２の下方の、右下Ｃ及び左下Ｄ位置へ、当該サッシ取り付け治具２０を同様の手順で固定する。この縦枠２２の下方位置への取り付けの場合には、上方位置への取り付けの場合のように、固着具３０を形成している中央平坦面３２の、固定パイプ４２が固定されている付近の下方縁部８０を、躯体２６の当該左右一対の縦枠２２の上方位置に予め書き込まれている、サッシ枠の内側固着位置を明示している下方墨部（図示なし）に一致させる必要はない。下げ振りを使用することによってサッシ自体の位置が確実に確認出来、これらの下方位置Ｃ，Ｄの治具２０は、単に、該サッシ１００の下方部分を該下げ振りに沿って位置するように設置するだけよいからである。こうして、４個のサッシ取り付け具２０の固着具３０は図２に示すように躯体２６の左右一対の縦枠２２の上方位置及び下方位置へ装着される。
【００１３】
図２に示すように４個の固着具３０を所定位置へ適切に固着した後、該固着具の固定パイプ４２へ、図４に示すように第１位置調整具４６の挿通部４８を差し込み、適当な位置へ配置する。次いで該第１位置調整具４６の位置を、躯体２６に予め書き込んである墨線（図示なし）一致する位置へ移動し、第１締め付け手段５４によってそこに固定する。この墨線はサッシ１００と躯体２６との相互関係即ち“寄り”を規定する線であり、躯体２６の内周面にサッシ１００がほぼ均一な間隙を持って収納されように表示している線である。最終的にはこの間隙はモルタル等によって埋められるのである。
【００１４】
次いでこの第１位置調整具４６の案内パイプ５０へ第２位置調整具５６のパイプ本体５８を挿通し、第２位置調整具５６の保持板６４の内面６５が、躯体２６に予め書き込んである縦方向墨線８２（図５）に一致する位置へ移動し、第２締め付け手段６２によってそこに固定する。この縦方向墨線８２は、サッシ１００が取り付けれらるべき建物の外壁面からの位置即ち“出入り”を規定している線である。
【００１５】
次に、図２に示すように、該治具２０から伸びている第１位置調整具４６の延長部付近にに予め配置してある取り付けるべきサッシ１００を、第２位置調整具５６のパイプ本体５８上に移動し、該サッシ１００の一方の側面の上方の角部を第２位置調整具５６の保持板６４に衝接する位置に配置し、そこにそれぞれ掛け止めしかつ吊るす。次いで、該第２位置調整具５６のパイプ本体５８へ第３位置調整具６６の本体６８を挿通し、該第３位置調整具６６の保持板７４によってサッシ１００の他方の側面の上方の角部を押圧し、第３締め付け手段７２によって該第３位置調整具６６をそこに固着する。これにより、躯体２６の上方部分における２つの治具の取り付けが終了する。その後、次いで躯体２６の下方部分における２つの治具によって、サッシ１００の下方部分が前記縦墨線８２に沿って確実に垂下する位置にあるように支持する。この結果、上方及び下方の４つのサッシ取り付け治具２０は、躯体２６へ対してサッシ１００を図４及び図５に示すような姿勢で固着されることになる。なお、図５において、躯体２６に記載した上方墨部７８を明示するため固着具３０の上方縁部７６が該上方墨部７８よりも下方位置にて示してあるが、実際に使用する場合には、該固着具３０の上方縁部７６が該上方墨部７８に一致する位置において固定されるのである。
【００１６】
こうして、サッシ１００を本件の治具２０を使用して躯体２６に対して所定の適切な位置に仮止めした後に、公知のように該サッシ１００の上方部分２点及び下方部分２点、合計４点を公知の溶接、ねじその他の手段により壁体に対して固定する。最後に、下げ振りを使用してサッシ１００の中間部分におけるふくらみをチェックする。必要なら適正な補正を加えた後に、当該中間部分を溶接、ねじその他の手段により固定する。なお、建物の鉄筋へ直接サッシ１００を溶接によって固着する場合があり、このときに、当該治具２０と当該治具２０へ吊るされているサッシとの間にスパタリングが生じないように、該治具２０、特にサッシ１００を支えている第２位置調整具５６には帯電防止ゴムを吹き付ける等の帯電防止処理を施していることが望ましい。
【００１７】
図６は第２位置調整具５６及び第３位置調整具６６を別の角度位置において使用する場合の例を示している。即ち図４及び図５の例では、サッシ１００をその側面にて保持しているが、躯体２６の都合により、サッシ１００の側面を保持することが出来ない場合には、図６に示すように第２位置調整具５６及び第３位置調整具６６の保持板６４、７４を上方に配置し、サッシの上面を保持することによってサッシの取り付け位置を確保することも出来るのである。
【００１８】
本発明において、サッシ取り付け治具２０を直接躯体へリベット等を使用して取り付ける場合には、固着具３０には締め付け具４０、４１、４４等が必要なく、その代わりに、該固着具３０の中央平坦部３２にリベット等を受け入れる穴を設けることが出来る。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のサッシ取り付け治具は、サッシ取り付け時に、サッシを吊した状態にて保持するので、これまでのように、サッシと躯体との間に楔を差し込むことが全く必要なく、サッシを傷付けるという心配が無く、またサッシに歪みその他の変形を発生するという危険が待ったく無くなった。またこれまでは、楔の打ち込み位置又は打ち込み量等について、長年の経験が必要であったが、この発明の取り付け治具を使用するれば、かかる要求は不要となる。更に、締め付け手段を調整することにより、墨位置に対してサッシ位置を容易に微調整することが出来、このため、サッシの取り付け作業が極めて迅速かつ確実に行うことが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサッシ取り付け治具を装着した状態を室内側から見た図である。
【図２】本発明のサッシ取り付け治具を躯体へ装着した状態を示す図である。
【図３】本発明のサッシ取り付け治具を構成する部品を示す分解斜視図である。
【図４】本発明のサッシ取り付け治具の組立状態を示す斜視図である。
【図５】本発明のサッシ取り付け治具の取り付け状態を示す正面図である。
【図６】本発明のサッシ取り付け治具を構成する部品の別の取り付け状態を示す斜視図である。
【図７】これまでのサッシ取り付け状態を示す図である。
【符号の説明】
２０：サッシ取り付け具２６：躯体
３０：固着具３２：中央平坦部
３４：枠保持片３６：締め付け保持片
３８：挟持部材４０：ヘッド付き締め付け具
４１：ねじ部４２：固定パイプ
４４：円形押さえ板４６：第１位置調整具
４８：挿通部５０：案内パイプ
５２：補助プレート５４：第１締め付け手段
５６：第２位置調整具５８：パイプ本体
６０：補助プレート６２：第２締め付け手段
６４：保持板６５：内面
６６：第３位置調整具６８：本体
７０：補助プレート７２：第３締め付け手段
７４：保持板７６：上方縁部
７８：上方墨部８０：下方縁部
８２：縦墨線１００：サッシ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for safely and quickly mounting a sash generally made of a material such as aluminum to a sash mounting frame of a building, and a mounting jig for the method.
[0002]
[Prior art]
Until now, when the sash 1 is attached to the skeleton part 2 fitted into the wall of a building, for example, as shown in FIG. 2, reference inks such as heart ink 3, land ink 4, ground ink 5 which is an escape ink for the floor surface, return ink 6 which is an escape ink for the wall, etc., and then these standards of the sash 1 itself. Predetermined marks 7 and 8 are provided at positions that should match the black portion, then the sash 1 is fitted into the body portion 2, and the sash 1 is adjusted in the up, down, left and right directions by a wedge 9 or an anchor 10, and Is positioned by adjusting the position of approaching and entering and exiting with a water thread 11 and a plunger 12, etc., and when this positioning is completed, a stuffing material 13 such as mortar is packed between the sash 1 and the body part 2. , Mounting Tsu be had. In the drawing, reference numeral 14 denotes a difference bar for anchor.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method using such a wedge, especially for beginners, it is extremely difficult to temporarily fix the sash, work to handle the wedge, etc., and if the driving force of the wedge is small, the time required for position adjustment becomes longer, Conversely, if there is a little, it is necessary to redo the work from the beginning, and it is very difficult to finely adjust the sash position using a wedge, and there has been a problem that it takes a lot of time to adjust the position. For this reason, in practice, most of this work was based on many years of experience. Further, there is a problem that the efficiency is very poor due to such work. Further, since the wedge is inserted between the sash and the frame, there is a concern that the sash may be damaged, and there is a risk that the sash may be distorted or deformed.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problem, the present invention is a sash mounting method for fixing the sash 100 to the sash mounting frame 26 while supporting the four corners of the rectangular sash 100, and the upper two corners of the rectangular sash 100. Sash mounting jigs 20 for supporting the inner surface are installed at two corners A and B of the sash mounting frame 26, and the sash mounting jigs 20 and 20 located at the upper two corners A and B are sash 100. The sash mounting jigs 20 for supporting the inner surfaces of the lower two corners of the rectangular sash 100 are positioned and fixed with respect to the black portion 78 that defines the mounting height of the sash mounting frame 26. The sash mounting jigs 20, 20, 20, 20, which are installed at the corners C, D and fixed there, and are installed at the four corners A, B, C, D of the sash mounting frame 26. 0, bridging the inner four corners of the sash 100, temporarily fixing the upper two corners of the sash to the sash mounting jigs 20, 20, which support the inner upper two corners of the sash, Adjusting the sash mounting jigs 20 supporting the sash to define the offset position in the width direction of the sash, and then adjusting the sash mounting jigs 20 supporting the inner upper two corners of the sash. Defining the entry and exit positions of the sash; temporarily fixing the lower two corners of the sash to sash mounting jigs 20 and 20 for supporting the lower two inner corners of the sash; and supporting the upper two inner corners of the sash. The upper two corners of the sash are fixed to the sash mounting jigs 20, 20, and the lower two corners of the sash are fixed to the sash mounting jigs 20, 20, which support the inner surfaces of the lower two corners of the sash. Fixing at least two portions of the upper portion and at least two portions of the lower portion of the sash to the sash mounting frame, inspecting the sash swelling and making necessary adjustments, and then mounting at least two more sashes. A sash mounting method including various steps of fixing to a skeleton, welding and fixing a sash anchor and a difference bar of the skeleton with a reinforcing bar, filling mortar between a sash and a sash mounting skeleton, and a rectangle. A sash mounting jig 20 for use in a sash mounting method for mounting the sash 100 to the sash mounting frame 26 while supporting the four corners of the sash 100 having a shape, the fixing device 30 defining a height of a sash mounting position; , A first position adjuster 46 that regulates the shift of the sash attachment position, and the entrance and exit of the sash attachment position The sash mounting jig 20 including a second position adjusting tool 56 that defines the sash and a third position adjusting tool 66 for setting the sash at a predetermined position is disclosed.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, in which a part of a sash mounting frame is viewed from inside a room similarly to FIG. The sash mounting jig 20 disclosed in the present invention includes, for example, both vertical frames 22 (see FIG. 2) of a rectangular frame 26 including two vertical frames 22 and two horizontal frames 24 mounted on a wall. 1, only one of the vertical frames 22 is shown). Therefore, as shown in FIG. 2, the sash mounting jig 20 in this case uses four jigs 20 in total for one frame 26. Thus, by using the sash mounting jig 20 shown here, the sash 100 indicated by the one-dot chain line can be easily attached to the frame 26 by moving it in the direction of the arrow 28. The sash mounting jig 20 can be directly fixed to the frame using rivets as needed. Further, the sash attachment jig 20 includes, for example, a portion of both rectangular frames 24 of a rectangular frame 26 composed of two vertical frames 22 and two horizontal frames 24 attached to the wall, for example, It can be fixed to the chin.
[0006]
As shown in FIG. 3, each of the sash mounting jigs 20 is generally composed of four parts. The fixing device 30, the first position adjusting device 46, the second position adjusting device 56, and the third position adjusting device 66.
[0007]
In FIG. 3, reference numeral 30 denotes a fixing tool fixed to the vertical frame 22 of the body 26. Of course, the fixing tool 30 can be fixed to the horizontal frame 24 of the frame 26 by rotating the mounting direction by 90 °. The fixing device 30 includes a central flat portion 32, a frame holding piece 34 extending vertically from one side edge of the central flat portion 32, and a tightening portion also extending vertically from the other side edge of the central flat portion 32. The holding piece 36 has a substantially U-shaped holding member 38 constituted by the holding piece 36. A screw portion 41 to which a screw portion of the pair of head-mounted fastening tools 40 is screwed and held near the center of the fastening holding piece 36 by welding or the like. The fixing tool 30 can be formed by folding both ends of an elongated iron plate having a predetermined thickness into a substantially U-shape, or by welding the frame holding piece 34 and the fastening holding piece 40 to both ends of the central flat portion 32 by welding or the like. It can also be formed by fixing. If both ends of the elongated steel plate are folded into a U-shape, and if there is a concern that the frame holding piece 34 and the fastening holding piece 36 will be separated from each other when the fastening tool 40 is tightened, these will expand during the tightening. A substantially U-shaped band can be attached to the frame holding piece 34, the central flat portion 32, and the fastening holding piece 36 so as not to be bent. One of the four corners of the central flat portion 32 has a rectangular section having a predetermined length at a distance t (see FIG. 4) downward from one edge 76 of the central flat portion 32. Is fixed to the central flat portion 32 by welding or the like so as to form an angle of substantially 90 ° with the central flat portion 32. The distance t is substantially equal to the thickness of the material of the insertion portion 48 of the first position adjusting tool 46 described later. Further, a circular pressing plate 44 having an enlarged diameter is rotatably attached to the inner end of the fastener 36 with a head having a hexagonal head integrally attached to the outer end thereof via a ball joint. As can be seen from FIG. 2, the fixing tool 30 attached to the upper part of the one vertical frame 22 of the skeleton 26 and the fixing tool 30 attached to the lower part of the one vertical frame 22 of the skeleton 26 have a fixed pipe 42. Are fixed at different positions. However, the fixing pipe 42 is fixed to the fixing tool 30 attached to the upper part of the one vertical frame 22 of the frame 26 and the fixing tool 30 mounted to the lower part of the other vertical frame 22 of the frame 26. Since the positions are the same, it is substantially sufficient to prepare the fastener 30 in two types.
[0008]
Reference numeral 46 denotes an L-shaped first position adjuster. The first position adjuster 46 has an insertion portion 48 having a rectangular cross section inserted into the fixing pipe 42 of the fixing tool 30, and one end of the insertion portion 48 forms an angle of substantially 90 ° at one end. And a guide pipe 50 having a rectangular cross section fixed by welding or the like. Here, the rectangular cross section of the guide pipe 50 has a dimension smaller than the width of one side surface of the insertion section 48 having the rectangular cross section to which one end of the pipe 50 is fixed. An auxiliary plate 52 is fixed by welding or the like to the outside of the surface of the insertion portion 48 opposite to the surface to which the guide pipe 50 is fixed, and a first tightening means 54 composed of a pair of screws or the like is attached to the auxiliary plate 52. It is screwed into the fixed pipe 42 through the insertion portion 48 so as to be able to contact the fixed pipe 42. The auxiliary plate 52 is for ensuring the screwing of the first tightening means 54. The auxiliary plate 52 may be replaced with the screw portion 38 of the fixing tool 30 or the thickness of the insertion portion 48 may be increased. Thus, these can be made unnecessary. By loosening the first fastening means 54 and moving the insertion portion 48 along the fixing pipe 42 of the fixing tool 30, the position of the L-shaped first position adjusting tool 46 can be adjusted.
[0009]
Reference numeral 56 denotes a second position adjuster. The position adjuster 56 includes a pipe main body 58 having a rectangular cross section having a dimension inserted into the guide pipe 50 of the L-shaped first position adjuster 46, an auxiliary plate 60 fixed to one end of the pipe main body 58, A second tightening means 62 composed of a pair of screws and the like screwed into the inside of the pipe main body 58 via the auxiliary plate 60 and the pipe main body 58, and opposes a surface on which the second tightening means 62 is provided. And a holding plate 64 fixed by means such as welding in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the pipe body 58 at the end of the surface to be welded. The function of the auxiliary plate 60 is the same as that of the auxiliary plate 52, and the alternative means are also the same. The holding plate 64 has a function of positioning and holding one of the surfaces of the sash to be attached. By loosening the second tightening means 62 and moving the pipe body 58 along the guide pipe 50 of the L-shaped first position adjuster 46, the position of the second position adjuster 56 can be adjusted. Here, the cross-sectional area of the pipe body 58 is substantially the same as the cross-sectional area of the insertion portion 48 of the L-shaped connector 46. Therefore, when the second position adjuster 56 is inserted into the guide pipe 50 of the L-shaped first position adjuster 46, the auxiliary plate 60 and the holding plate 64 of the pipe body 58 of the second position adjuster 56 are provided. The surface that is not provided and the surface of the insertion portion 48 of the L-shaped first position adjuster 46 that is not provided with the auxiliary plate 52 and the guide pipe 50 are substantially the same. .
[0010]
Reference numeral 66 denotes a third position adjuster. The third position adjusting tool 66 includes a pipe-shaped main body 68 having a rectangular cross section having a dimension to be inserted into the pipe main body 58 of the second position adjusting tool 56, an auxiliary plate 70 fixed to one end of the main body 68. A third fastening means 72 comprising a pair of screws or the like screwed through the auxiliary plate 70 and the main body 68, and a third fastening means 72 at an end of a face opposed to a face on which the third fastening means 72 is provided. The holding plate 74 is fixed in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the main body 58 by means such as welding. The function of the auxiliary plate 70 is the same as that of the auxiliary plate 52, and the alternative means are also the same. The holding plate 74 has a function of positioning and holding the other surface of the sash to be attached. The position of the third position adjuster 66 with respect to the second position adjuster 56 is adjusted by loosening the third tightening means 72 and moving the main body 68 along the pipe body 58 of the second position adjuster 56. I can do it. In the drawing, the holding plate 74 has an L-shaped cross section, but is not limited to this, and may be a flat plate like the holding plate 64.
[0011]
As is apparent from the above description, in this sash mounting jig 20, the shape and dimensions of the fixing pipe 42 of the fixing tool 30 and the guide pipe 50 of the first position adjusting tool 46 are substantially the same, while The shape and dimensions of the insertion portion 48 of the position adjustment tool 46 and the pipe body 58 of the second position adjustment tool 56 are substantially the same, and the fixed pipe 42 of the fixing tool 30 and the guide pipe 50 of the first position adjustment tool 46 are provided. The insertion portion 48 of the first position adjustment tool 46 and the inner surface of the pipe main body 58 of the second position adjustment tool 56 are formed on the outer surface of the main body so as to be dimensionally insertable with a small space therebetween. Further, the inner surface of the main body 68 of the third position adjuster 66 is similarly dimensioned so that it can be reliably inserted into the outer surface of the pipe main body 58 of the second position adjuster 56 at a small interval.
[0012]
When using the sash mounting jig 20 of the present invention, the sash mounting jig 20 is fixed to a position above, for example, a pair of left and right vertical frames 22 of the frame 26, for example, a jaw portion. In this case, in FIG. 2, first, the frame 26 is held by the frame holding pieces 34 and the fastening holding pieces 36 of the fasteners 30 on the upper right A and the upper left B, and then the fastening tool 40 with the head is rotationally adjusted. Thus, the fixing tool 30 can be easily fixed to the frame 26. At this time, it should be noted that the upper edge 76 of the central flat surface 32 forming the fixing tool 30 near the fixing pipe 42 is fixed to the pair of left and right vertical frames 22 of the frame 26. The sash frame must be arranged so as to coincide with the upper horizontal black portion 78 (see FIG. 5) which indicates the upper inner fixing position of the sash frame, which is written in the upper position in advance. Next, the sash mounting jig 20 is fixed in the same procedure to, for example, the lower right C and lower left D positions below the pair of left and right vertical frames 22 of the frame 26. In the case where the vertical frame 22 is attached to the lower position, as in the case where the vertical frame 22 is attached to the upper position, a portion of the central flat surface 32 forming the fixing tool 30 near the fixing pipe 42 is fixed. The lower edge portion 80 does not need to coincide with a lower black portion (not shown) indicating the inside fixed position of the sash frame, which is written in advance above the pair of left and right vertical frames 22 of the skeleton 26. . By using the bob, the position of the sash itself can be confirmed with certainty, and the jigs 20 at these lower positions C and D are simply set so that the lower portion of the sash 100 is located along the bob. It is only necessary to do it. In this way, the fixing tools 30 of the four sash mounting tools 20 are mounted on the upper and lower positions of the pair of left and right vertical frames 22 of the frame 26 as shown in FIG.
[0013]
After properly fixing the four fixing tools 30 to predetermined positions as shown in FIG. 2, the insertion portions 48 of the first position adjusting tool 46 are inserted into the fixing pipes 42 of the fixing tools as shown in FIG. Place in an appropriate position. Next, the position of the first position adjuster 46 is moved to a position that matches the black line (not shown) previously written on the skeleton 26, and is fixed thereto by the first tightening means 54. This black line is a line that defines the relationship between the sash 100 and the frame 26, that is, the “deviation”, and is a line indicating that the sash 100 is stored on the inner peripheral surface of the frame 26 with a substantially uniform gap. is there. Ultimately, this gap is filled with mortar or the like.
[0014]
Next, the pipe main body 58 of the second position adjuster 56 is inserted into the guide pipe 50 of the first position adjuster 46, and the inner surface 65 of the holding plate 64 of the second position adjuster 56 is vertically written on the body 26 in advance. It is moved to a position coinciding with the direction ink line 82 (FIG. 5) and fixed there by the second fastening means 62. The vertical black line 82 is a line that defines the position from the outer wall surface of the building to which the sash 100 is to be attached, that is, “in / out”.
[0015]
Next, as shown in FIG. 2, the sash 100 to be attached, which is previously arranged near the extension of the first position adjusting tool 46 extending from the jig 20, is attached to the pipe body of the second position adjusting tool 56. The upper corner of one side of the sash 100 is placed at a position where it comes into contact with the holding plate 64 of the second position adjuster 56, and is hooked and hung there. Next, the main body 68 of the third position adjuster 66 is inserted into the pipe main body 58 of the second position adjuster 56, and the upper side corner of the other side surface of the sash 100 is held by the holding plate 74 of the third position adjuster 66. And the third position adjusting tool 66 is fixed thereto by the third fastening means 72. Thus, the attachment of the two jigs in the upper portion of the frame 26 is completed. Then, the lower part of the sash 100 is then supported by the two jigs in the lower part of the frame 26 so as to be in a position where the lower part of the sash 100 hangs down along the vertical line 82. As a result, the upper and lower four sash mounting jigs 20 are fixed to the frame 26 with the sash 100 in the posture shown in FIGS. 4 and 5. In FIG. 5, the upper edge portion 76 of the fixing tool 30 is shown at a position lower than the upper black portion 78 in order to clearly show the upper black portion 78 described on the skeleton 26. Is fixed at a position where the upper edge portion 76 of the fixing tool 30 coincides with the upper black portion 78.
[0016]
In this way, after the sash 100 is temporarily fixed at a predetermined appropriate position with respect to the frame 26 using the jig 20 of the present case, the upper portion of the sash 100 and the lower portion of the sash 100 are known in a known manner. The points are fixed to the wall by known welding, screws or other means. Finally, check for bulges in the middle portion of the sash 100 using a plumb bob. After making appropriate corrections if necessary, the intermediate part is fixed by welding, screws or other means. In some cases, the sash 100 is directly fixed to the reinforcing steel of the building by welding. At this time, the sash 100 is fixed so that spattering does not occur between the jig 20 and the sash suspended from the jig 20. It is desirable that the tool 20, in particular, the second position adjusting tool 56 supporting the sash 100 be subjected to an antistatic treatment such as spraying an antistatic rubber.
[0017]
FIG. 6 shows an example in which the second position adjuster 56 and the third position adjuster 66 are used at different angular positions. That is, in the examples of FIGS. 4 and 5, the sash 100 is held on the side surface. However, when the side surface of the sash 100 cannot be held due to the skeleton 26, as shown in FIG. By holding the holding plates 64 and 74 of the second position adjusting tool 56 and the third position adjusting tool 66 above and holding the upper surface of the sash, the mounting position of the sash can be secured.
[0018]
In the present invention, when the sash mounting jig 20 is directly attached to the skeleton using a rivet or the like, the fasteners 30, 41, 44, etc. are not required for the fasteners 30. A hole for receiving a rivet or the like can be provided in the central flat portion 32.
[0019]
【The invention's effect】
Since the sash mounting jig of the present invention holds the sash in a suspended state when mounting the sash, it is not necessary to insert a wedge between the sash and the frame as before, and it is said that the sash is damaged. No more worries, and I no longer want to wait for the sash to be distorted or otherwise deformed. Until now, many years of experience have been required for the driving position and the driving amount of the wedge. However, if the mounting jig of the present invention is used, such a request is unnecessary. Further, by adjusting the tightening means, the sash position can be easily finely adjusted with respect to the black position, so that the sash can be attached very quickly and reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a state in which a sash mounting jig of the present invention is mounted, as viewed from the indoor side.
FIG. 2 is a view showing a state in which the sash mounting jig of the present invention is mounted on a skeleton.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing components constituting the sash mounting jig of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing an assembled state of the sash mounting jig of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a mounting state of a sash mounting jig of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing another attachment state of components constituting the sash attachment jig of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a state in which a sash has been mounted so far.
[Explanation of symbols]
20: Sash attachment 26: Frame 30: Fixing fixture 32: Central flat part 34: Frame holding piece 36: Tightening holding piece 38: Clamping member 40: Fastening tool 41 with head 41: Screw part 42: Fixed pipe 44: Circular holding plate 46: first position adjusting tool 48: insertion portion 50: guide pipe 52: auxiliary plate 54: first tightening means 56: second position adjusting tool 58: pipe body 60: auxiliary plate 62: second tightening means 64: holding plate 65: inner surface 66: third position adjusting tool 68: main body 70: auxiliary plate 72: third fastening means 74: holding plate 76: upper edge 78: upper black portion 80: lower edge 82: vertical black line 100: sash

Claims

矩形形状のサッシ１００の４隅を支持しながらサッシ取り付け躯体２６に当該サッシ１００を固着するサッシ取り付け方法であって、
（Ａ）矩形形状のサッシ１００の上方の２隅内面を支持するためのサッシ取り付け治具２０、２０を該サッシ取り付け躯体２６の２隅Ａ，Ｂに設置し、該上方の２隅Ａ，Ｂに位置するサッシ取り付け治具２０、２０をサッシ１００の取り付け高さを規定する墨部７８に関して位置決め、該躯体２６を挟持した状態でねじ締め固着する（３０；４０、４１、４４）こと、
（Ｂ）矩形形状のサッシ１００の下方の２隅内面を支持するためのサッシ取り付け治具２０、２０を該サッシ取り付け躯体２６の２隅Ｃ，Ｄに設置し、該躯体２６を挟持した状態でねじ締め固着する（３０；４０、４１、４４）こと、
（Ｃ）サッシ取り付け躯体２６の４隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに設置されたサッシ取り付け治具２０、２０、２０、２０へサッシ１００の内側４隅を架け渡すこと、
（Ｄ）前記上方２隅のサッシ取り付け治具２０、２０へ該サッシの上方２隅を仮位置決めする（６６）こと、
（Ｅ）前記上方２隅のサッシ取り付け治具２０、２０を調整して該サッシをその幅方向に移動させてその寄り位置を規定する（４６）こと、
（Ｆ）次いで、前記上方２隅のサッシ取り付け治具２０、２０を調整してその出入り方向に移動させてその出入り位置を規定する（５６）こと、
（Ｇ）前記上方２隅のサッシ取り付け治具２０、２０へ該サッシの上方２隅をねじ締め固着する（５４、６２、７２）こと、
（Ｈ）前記下方２隅のサッシ取り付け治具２０、２０へ該サッシの下方２隅をねじ締め固着する（５４、６２、７２）こと、
（Ｉ）サッシの上方部分の少なくとも２カ所及び下方部分の少なくとも２カ所をサッシ取り付け躯体２６へ溶接固着すること、の諸工程よりなるサッシ取り付け方法。A sash mounting method for fixing the sash 100 to the sash mounting frame 26 while supporting four corners of the rectangular sash 100,
(A) The sash mounting jigs 20 for supporting the inner surfaces of the upper two corners of the rectangular sash 100 are installed at the two corners A and B of the sash mounting frame 26, and the upper two corners A and B are installed. The sash mounting jigs 20 and 20 are positioned with respect to the black portion 78 that defines the mounting height of the sash 100, and are screwed and fixed while holding the frame 26 (30; 40, 41 and 44) .
(B) The sash attachment jigs 20 for supporting the inner surfaces of the lower two corners of the rectangular sash 100 are installed at the two corners C and D of the sash attachment frame 26, and the frame 26 is clamped. Screwing and fixing (30; 40, 41, 44);
(C) bridging the four inner corners of the sash 100 to the sash mounting jigs 20, 20, 20, 20 installed at the four corners A, B, C, D of the sash mounting frame 26;
(D) temporarily positioning the upper two corners of the sash on the sash mounting jigs 20 at the upper two corners (66) ;
(E) adjusting the sash mounting jigs 20 at the upper two corners to move the sash in the width direction to define the approach position (46) ;
(F) Next, the sash mounting jigs 20 at the upper two corners are adjusted and moved in the entry / exit direction to define the entry / exit position (56) .
(G) screwing and fixing the upper two corners of the sash to the sash mounting jigs 20 at the upper two corners (54, 62, 72) ;
(H) screwing and fixing the lower two corners of the sash to the sash mounting jigs 20 at the lower two corners (54, 62, 72) ;
(I) A sash mounting method comprising the steps of welding and fixing at least two upper portions and at least two lower portions of the sash to the sash mounting frame 26 .

請求項１に記載のサッシ取り付け方法において、前記工程（Ｉ）の後に、サッシ１００のふくらみを検査しかつ必要に応じて所定の調整をした後、更にサッシの前記ふくらみ部分に対応した少なくとも２カ所をサッシ取り付け躯体２６へ追加的に溶接固着する工程（Ｊ）を含む、サッシ取り付け方法。2. The sash mounting method according to claim 1, wherein after the step (I), swelling of the sash 100 is inspected and adjusted as required, and then at least two positions corresponding to the swelling portion of the sash. (J) additionally welding and fixing the sash to the sash mounting frame 26.

請求項１に記載のサッシ取り付け方法において、上記溶接固着工程（Ｉ）は、サッシに取付けたアンカー１０と躯体２６側のアンカー用差筋（さしきん）１４とを鉄筋でつないで溶接固定することであるサッシ取り付け方法。2. In the sash mounting method according to claim 1, in the welding fixing step (I), the anchor 10 mounted on the sash and the anchor reinforcement (sashikin) 14 on the skeleton 26 side are connected by a reinforcing bar and fixed by welding. Is the sash mounting method.

請求項１乃至３の何れかに記載のサッシ取り付け方法において、The sash mounting method according to any one of claims 1 to 3,
前記溶接工程（Ｉ）又は（Ｊ）に引き続いて、サッシ１００とサッシ取り付け躯体２６との間にモルタル等の詰めもの（１３）を詰める工程を含むことを特徴とするサッシ取り付け方法。A sash mounting method comprising, after the welding step (I) or (J), a step of packing a stuffer (13) such as mortar between the sash 100 and the sash mounting frame 26.

請求項１乃至４の何れかに記載のサッシ取り付け方法において、
前記サッシの上方２隅内面を支持するサッシ取り付け治具２０、２０の高さ、寄り、出入りを予め調整した後、サッシをサッシ取り付け治具へ装着することによりサッシを取り付けることを特徴とするサッシ取り付け方法。 The sash mounting method according to any one of claims 1 to 4,
The height of the sash mounting jig 20, 20 which supports the upper two corners inner surface of the sash, the deviation, after previous adjustment and out, sash, characterized in that mounting the sash by mounting the sash to sash mounting jig installation method.

請求項１乃至５の何れかに記載のサッシ取り付け方法において、サッシ取り付け治具２０、２０をねじ締め固着する躯体２６の被挟持部分が該躯体２６のあご部分であることを特徴とするサッシ取り付け方法。 In sash mounting method according to any one of claims 1 to 5, sash mounting of the sash mounting jig 20, 20 nipped portion of the skeleton 26 for fixing screwing, characterized in that a said skeleton 26 jaw portion Method.

矩形形状のサッシ１００の４隅を支持しながらサッシ取り付け躯体２６に当該サッシ１００を固着するサッシ取り付け方法において使用するサッシ取り付け治具２０であって、サッシ取り付け位置の高さを規定する固着具３０と、サッシ取り付け位置の寄りを規定する第１位置調整具４６と、サッシ取り付け位置の出入りを規定する第２位置調整具５６と、サッシを所定位置に設置するための第３位置調整具６６と、によって構成され、
固着具３０が、中央平坦部３２を有しておりかつサッシ取り付け躯体２６を挟持している挟持部材３８と、該挟持部材３８を躯体２６へ固定する締め付け具４０と、第１位置調整具４６を支持する固定パイプ４２と、を有しており、該固定パイプ４２と該挟持部材３８の中央平坦部３２とが９０°をなすように連結されていることを特徴とするサッシ取り付け治具２０。 A sash mounting jig 20 for use in a sash mounting method for mounting the sash 100 to a sash mounting frame 26 while supporting four corners of a rectangular sash 100, the fixing tool 30 defining a height of a sash mounting position. A first position adjuster 46 for defining the shift of the sash attachment position, a second position adjuster 56 for defining the entry and exit of the sash attachment position, and a third position adjuster 66 for setting the sash at a predetermined position. , Composed by
A fixing member 30 having a central flat portion 32 and holding the sash-attached skeleton 26, a fastening member 40 for fixing the holding member 38 to the skeleton 26, and a first position adjusting member 46 A sash mounting jig 20 characterized in that the fixing pipe 42 and the central flat portion 32 of the holding member 38 are connected at 90 ° to each other. .

請求項７に記載のサッシ取り付け治具２０において、第１位置調整具４６が、前記固着具３０の固定パイプ４２に位置調整可能に挿通される挿通部４８と、挿通部４８を固着具３０の固定パイプ４２へ対して固定するための第１締め付け手段５４と、第２位置調整具５６を支持する案内パイプ５０と、からなり、挿通部４８と案内パイプ５０とが９０°をなすように連結されていることを特徴とするサッシ取り付け治具２０。 The sash mounting jig 20 according to claim 7 , wherein the first position adjusting tool 46 is inserted into the fixing pipe 42 of the fixing tool 30 so as to be position-adjustable, and the insertion section 48 is connected to the fixing tool 30. It comprises a first fastening means 54 for fixing to the fixed pipe 42 and a guide pipe 50 for supporting the second position adjusting tool 56, and the insertion portion 48 and the guide pipe 50 are connected so as to form 90 °. A sash mounting jig 20 that is provided.

請求項８に記載のサッシ取り付け治具２０において、第２位置調整具５６が、第１位置調整具４６の案内パイプ５０へ位置調整可能に挿通されるパイプ本体５８と、該パイプ本体５８を第１位置調整具４６の案内パイプ５０へ対して固定するための第２締め付け手段６２と、サッシ１００の片面を保持するための保持板６４と、を有していることを特徴とするサッシ取り付け治具２０。 9. The sash mounting jig 20 according to claim 8, wherein the second position adjusting tool 56 is inserted into the guide pipe 50 of the first position adjusting tool 46 so as to be position-adjustable. A sash mounting jig comprising: a second tightening means 62 for fixing the one position adjusting tool 46 to the guide pipe 50; and a holding plate 64 for holding one surface of the sash 100. Tool 20.

請求項９に記載のサッシ取り付け治具２０において、第３位置調整具６６が、第２位置調整具５６のパイプ本体５８へ位置調整可能に挿通される本体６８と、該本体６８を第２位置調整具５６のパイプ本体５８へ対して固定するための第３締め付け手段７２と、サッシ１００の他面を保持するための保持板７４と、を有していることを特徴とするサッシ取り付け治具２０。 The sash mounting jig 20 according to claim 9, wherein the third position adjuster 66 is inserted into the pipe main body 58 of the second position adjuster 56 so as to be position-adjustable, and the main body 68 is moved to the second position. A sash mounting jig comprising: third fastening means 72 for fixing the adjusting tool 56 to the pipe body 58; and a holding plate 74 for holding the other surface of the sash 100. 20.

請求項７乃至１０の何れかに記載のサッシ取り付け治具２０において、サッシを保持している少なくとも第２位置調整具５６及び第３位置調整具６６が電気的に絶縁特性を有していることを特徴とするサッシ取り付け治具２０。 The sash mounting jig 20 according to any one of claims 7 to 10, wherein at least the second position adjusting tool 56 and the third position adjusting tool 66 holding the sash have an electrically insulating property. A sash mounting jig 20 characterized by the above-mentioned .